JPWO2011158371A1

JPWO2011158371A1 - Cooler manufacturing method and cooler

Info

Publication number: JPWO2011158371A1
Application number: JP2012520227A
Authority: JP
Inventors: 栄作垣内; 建部　勝彦; 勝彦建部; 正裕森野; 智裕竹永
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2010-06-18
Filing date: 2010-06-18
Publication date: 2013-08-15
Also published as: WO2011158371A1

Abstract

本願は、冷却媒体に乱流を生じさせることのできる冷却器であり、また、製造コストを低減することができる冷却器を提供すること、を課題とする。そこで、向かい合うフィン部により形成されるフィン流路を備える２以上の波形状のコルゲートフィンを流体の流れ方向に直列に設置した冷却器において、コルゲートフィンのフィン部の波形方向にフィン流路内に突出する屈曲部が形成されていること、を特徴とする。It is an object of the present application to provide a cooler capable of generating a turbulent flow in a cooling medium and capable of reducing manufacturing costs. Therefore, in the cooler in which two or more corrugated corrugated fins provided with fin channels formed by facing fin portions are installed in series in the fluid flow direction, the corrugated fins in the fin channel in the corrugated direction of the fin portions. A protruding bent portion is formed.

Description

本発明は、向かい合うフィン部により形成されるフィン流路を備える２以上の波形状のコルゲートフィンを流体の流れ方向に直列に設置した冷却器に関する。 The present invention relates to a cooler in which two or more corrugated corrugated fins having fin channels formed by opposing fin portions are installed in series in a fluid flow direction.

従来、冷却器の技術として特許文献１に記載される冷却器がある。図２３に、冷却器内に備えられる複数のフィンの一部拡大断面図を示す。
発熱部に接合する冷却器は、冷却器内に冷却媒体を流入させることにより、冷却器に接合した発熱部の熱を放熱することを目的とする。
冷却器内には、図２３に示すように、コルゲートフィン１０１、１０２を有する。図２３ではコルゲートフィン１０１、１０２の２つを示したが実際には、多数のコルゲートフィンが設置されている。コルゲートフィンは、薄板を波形状に加工したものである。
図２３に示すように、前の列のコルゲートフィン１０１に対し、向かい合うフィン部１０１Ａの間隔Ｐの半分の長さだけずらすように、後ろの列のコルゲートフィン１０２がオフセットされ配置されている。
コルゲートフィン１０２が間隔Ｐの半分の長さだけオフセットされていることにより、向かい合うフィン部１０１Ａにより形成される流路１０１Ｂの間に流入した冷却媒体Ｘは、流路１０１Ｂの延長線上に形成されたフィン部１０２Ａに衝突する。冷却媒体Ｘがフィン部１０２Ａに衝突することにより、冷却媒体Ｘに乱流が生じる。冷却媒体Ｘに乱流が生じることにより、冷却媒体Ｘ間の熱伝達を向上させることができる。それにより、発熱部を効率よく冷却することができる。Conventionally, there exists a cooler described in patent documents 1 as technology of a cooler. FIG. 23 shows a partially enlarged cross-sectional view of a plurality of fins provided in the cooler.
The cooler joined to the heat generating portion aims to radiate the heat of the heat generating portion joined to the cooler by allowing a cooling medium to flow into the cooler.
The cooler has corrugated fins 101 and 102 as shown in FIG. Although two corrugated fins 101 and 102 are shown in FIG. 23, a large number of corrugated fins are actually installed. The corrugated fin is obtained by processing a thin plate into a wave shape.
As shown in FIG. 23, the corrugated fins 102 in the rear row are offset and arranged so as to be shifted from the corrugated fins 101 in the front row by a length that is half the interval P of the facing fin portion 101A.
Since the corrugated fins 102 are offset by a half length of the interval P, the cooling medium X flowing between the flow paths 101B formed by the facing fin portions 101A is formed on an extension line of the flow paths 101B. Collides with the fin portion 102A. When the cooling medium X collides with the fin portion 102A, a turbulent flow occurs in the cooling medium X. When turbulent flow is generated in the cooling medium X, heat transfer between the cooling medium X can be improved. Thereby, the heat generating part can be efficiently cooled.

特開２００４−０２０１０８号公報JP 2004-020108 A 特開２００７−１７５７５８号公報JP 2007-175758 A 特開平５−１１３２９７号公報Japanese Patent Laid-Open No. 5-113297

しかしながら、従来技術には、以下の問題があった。
すなわち、特許文献１に記載される冷却器のコルゲートフィンは、冷却器内で冷却媒体に乱流を生じさせるために、コルゲートフィンをオフセットさせなければならない。
コルゲートフィンをオフセットさせるためには、多数のコルゲートフィン１０１、１０２を、用意する必要があり、さらに多数のコルゲートフィンをオフセットさせなければならない。多数のコルゲートフィンをオフセットし位置決めするには、手間が掛かるため問題となる。すなわち、オフセットさせるためには、前の列のコルゲートフィンに対して、後ろの列のコルゲートフィンをフィン流路分の間隔Ｐの半分の長さだけずらすようにオフセットし位置決めを行わなければならない。間隔Ｐの半分の長さだけずらすようにオフセットし位置決めするには、高品質を維持するため精度が必要となる。精度を高めるためには治具などが必要とされるためコストが掛かる。また、位置決めをした後、フレームに対してコルゲートフィンを各々固定しなければならないためコストが掛かる。
したがって、コルゲートフィンを各々オフセットし位置決めするコスト、及びコルゲートフィンを各々固定するコストが掛かるためコストが多くなる問題がある。However, the prior art has the following problems.
That is, the corrugated fin of the cooler described in Patent Document 1 must offset the corrugated fin in order to cause a turbulent flow in the cooling medium in the cooler.
In order to offset the corrugated fins, it is necessary to prepare a large number of corrugated fins 101 and 102, and it is necessary to offset a large number of corrugated fins. It takes a lot of time and effort to offset and position a large number of corrugated fins. That is, in order to offset, the corrugated fins in the back row must be offset and positioned so as to shift the corrugated fins in the back row by a length that is half the interval P of the fin flow path. In order to offset and position it so as to be shifted by a half length of the interval P, accuracy is required to maintain high quality. In order to increase the accuracy, a jig or the like is required, which is expensive. In addition, after positioning, the corrugated fins must be fixed to the frame, which increases costs.
Therefore, there is a problem that the cost increases because the cost of offsetting and positioning the corrugated fins and the cost of fixing the corrugated fins are required.

そこで、本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、その目的は冷却媒体に乱流を生じさせることのできる冷却器であり、また、製造コストを低減することができる冷却器を提供することを目的とする。 Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is a cooler capable of generating turbulent flow in a cooling medium, and cooling capable of reducing manufacturing costs. The purpose is to provide a vessel.

上記目的を達成するために、本発明の一態様における冷却器は、以下の構成を有する。
（１）向かい合うフィン部により形成されるフィン流路を備える２以上の波形状のコルゲートフィンを流体の流れ方向に直列に設置した冷却器において、前記コルゲートフィンの前記フィン部の波形方向に前記フィン流路内に突出する屈曲部が形成されていること、を特徴とするものである。
（２）（１）に記載する冷却器において、前記屈曲部が、隣り合う２以上の前記フィン部同士で向き合うこと、を特徴とするものである。
（３）（１）に記載する冷却器において、前記屈曲部が、隣り合う前記フィン部同士で同じ方向を向くこと、を特徴とするものである。
（４）（１）乃至（３）に記載するいずれか１つの冷却器において、前記コルゲートフィン同士の間に隙間を形成したこと、２以上の前記コルゲートフィンが一枚の板からプレス成型により形成されていること、を特徴とするものである。
（５）（１）乃至（４）に記載するいずれか１つの冷却器において、前記屈曲部が前記フィン部にのみ形成されていること、を特徴とするものである。
（６）向かい合うフィン部により形成されるフィン流路を備える２以上の波形状のコルゲートフィンを流体の流れ方向に直列に設置した冷却器を製造する冷却器製造方法において、前記コルゲートフィンの前記フィン部の波形方向にプレス加工により曲げ加工及びせん断加工を加え前記フィン流路内に突出する屈曲部を形成する第１工程と、前記コルゲートフィンを波形状にする第２工程と、を有することを特徴とする。In order to achieve the above object, a cooler in one embodiment of the present invention has the following configuration.
(1) In a cooler in which two or more corrugated corrugated fins having fin channels formed by facing fin portions are installed in series in the fluid flow direction, the fins in the corrugated fin corrugated direction A bent portion that protrudes into the flow path is formed.
(2) The cooler described in (1) is characterized in that the bent portion faces two or more adjacent fin portions.
(3) The cooler described in (1) is characterized in that the bent portions face in the same direction between adjacent fin portions.
(4) In any one of the coolers described in (1) to (3), a gap is formed between the corrugated fins, and two or more corrugated fins are formed by pressing from a single plate. It is characterized by that.
(5) In any one of the coolers described in (1) to (4), the bent portion is formed only in the fin portion.
(6) In the cooler manufacturing method for manufacturing a cooler in which two or more corrugated fins having a fin channel formed by facing fin portions are arranged in series in the fluid flow direction, the fins of the corrugated fins A first step of forming a bent portion projecting into the fin channel by applying a bending process and a shearing process by pressing in a waveform direction of the part, and a second step of forming the corrugated fin in a wave shape. Features.

上記冷却器の作用及び効果について説明する。
上記（１）に記載するように、向かい合うフィン部により形成されるフィン流路を備える２以上の波形状のコルゲートフィンを流体の流れ方向に直列に設置した冷却器において、コルゲートフィンのフィン部の波形方向にフィン流路内に突出する屈曲部が形成されていることにより、流体が屈曲部に衝突することにより乱流が生じる。流体の流れが乱れることにより、流体間の熱伝達を向上させることができる。コルゲートフィンをオフセットしなくとも、オフセットした場合と同様に乱流を起こせるため、冷却器を効率よく冷却することができる。また、コルゲートフィンをオフセットし位置決めする必要がないため、コルゲートフィンを位置決めするコストを削減することができる。
また、例えば、一回のプレス加工により、曲げ加工、及び打ち抜き加工を行い屈曲部を形成することができる。コルゲートフィンを多数製造する際に一回のプレス加工により曲げ加工、及び打ち抜き加工を行えることで、同時に乱流を生じさせることができる所定角度を持った屈曲部を形成することができる。そのため、プレス加工を行うだけで所定角度を持った屈曲部を形成することができるため、製造工程を少なくすることができる。したがって、製造コストを低減することができる。
さらに、上記（４）に記載するように、コルゲートフィン同士の間に隙間を形成したこと、２以上のコルゲートフィンが一枚の板からプレス成型により形成されていることにより、コルゲートフィンをオフセットし位置決めする必要がない。すなわち、コルゲートフィンが一枚の板から形成されていることにより、オフセットする必要がないからである。そのため、オフセットし位置決めするコストを削減することができる。
また、コルゲートフィンを冷却器に固定する場合においては、複数のコルゲートフィンを固定する必要がなく、一枚の板からできたコルゲートフィンを固定すればいいので、固定するためのコストを低減することができる。The operation and effect of the cooler will be described.
As described in (1) above, in a cooler in which two or more corrugated fins having a fin channel formed by opposing fin portions are installed in series in the fluid flow direction, the fin portions of the corrugated fins By forming the bent portion protruding into the fin channel in the waveform direction, a turbulent flow is generated when the fluid collides with the bent portion. By disturbing the flow of the fluid, heat transfer between the fluids can be improved. Even if the corrugated fins are not offset, a turbulent flow can be generated as in the case of offsetting, so that the cooler can be efficiently cooled. Moreover, since it is not necessary to offset and position a corrugated fin, the cost of positioning a corrugated fin can be reduced.
Further, for example, the bending portion and the punching processing can be performed by a single press working to form the bent portion. When a large number of corrugated fins are manufactured, bending and punching can be performed by a single press, so that a bent portion having a predetermined angle capable of generating turbulent flow can be formed at the same time. For this reason, a bent portion having a predetermined angle can be formed only by performing press working, so that the manufacturing process can be reduced. Therefore, the manufacturing cost can be reduced.
Furthermore, as described in the above (4), a gap is formed between the corrugated fins, and two or more corrugated fins are formed by pressing from a single plate, thereby offsetting the corrugated fins. There is no need for positioning. That is, since the corrugated fin is formed from a single plate, it is not necessary to offset. Therefore, the cost for offsetting and positioning can be reduced.
Moreover, when fixing a corrugated fin to a cooler, it is not necessary to fix a plurality of corrugated fins, and it is only necessary to fix a corrugated fin made of a single plate, so that the cost for fixing can be reduced. Can do.

上記（２）に記載するように、コルゲートフィンは、流体の流れ方向と平行に形成されたフィン部を有すること、屈曲部が、隣り合う２以上のフィン部同士で向き合うことにより、隣り合うフィン流路同士の間を流れる流体が屈曲部に衝突する。流体が屈曲部に衝突することにより乱流が生じる。乱流が生じることにより、コルゲートフィンをオフセットした場合に生じる乱流の効果と同等の効果を得ることができる。また、屈曲部が隣り合う２以上のフィン流路同士で向き合うことにより、２つのうち１つの流路の出口が２つの屈曲部により狭くなる。流路の出口が狭くなることにより、流体が出口で屈曲部に衝突しやすくなる。屈曲部に衝突しやすくなることにより乱流が生じる確立が高くなる。
また、屈曲部が隣り合う２以上のフィン同士で向き合う形状は、プレス加工により成型する際に一方向からのプレスにより成型することができる。そのため、容易にコルゲートフィンを製造することができる。容易に製造することができるため、製造コストを低減することができる。
上記（３）に記載するように、コルゲートフィンは、流体の流れ方向と平行に形成されたフィン部を有すること、屈曲部が、隣り合うフィン部同士で同じ方向を向くことにより、隣り合うフィン流路同士の間を流れる流体が屈曲部に衝突する。流体が屈曲部に衝突することにより乱流が生じる。
また、流体が屈曲部に沿って斜め方向に流れ、次のフィンに衝突し乱流が生じる。
上記（５）に記載するように、屈曲部がフィン部にのみ形成されていることにより、コルゲートフィンを波形状に成型加工が容易になる。すなわち、コルゲートフィンを波形状に成型した際に曲げ部となるフィン頂部及びフィン底部に屈曲部が形成されないため、曲げ部を成型する成型加工が容易になる。成型加工が容易であることにより製造コストを低減することができる。また、成型加工が容易であることにより生産性が良くなる。
上記（６）に記載するように、向かい合うフィン部により形成されるフィン流路を備える２以上の波形状のコルゲートフィンを流体の流れ方向に直列に設置した冷却器を製造する冷却器製造方法において、コルゲートフィンのフィン部の波形方向にプレス加工により曲げ加工及びせん断加工を加えフィン流路内に突出する屈曲部を形成する第１工程と、コルゲートフィンを波形状にする第２工程と、を有することにより、所定の角度の屈曲部を有する冷却器を製造することができる。すなわち、第１工程において、曲げ加工及びせん断加工を加えることで、所定の角度を有する屈曲部を形成することができる。As described in the above (2), the corrugated fin has a fin portion formed in parallel with the fluid flow direction, and the bent portion faces two adjacent fin portions, thereby adjacent fins. The fluid flowing between the flow paths collides with the bent portion. A turbulent flow is generated when the fluid collides with the bent portion. By generating the turbulent flow, an effect equivalent to the effect of the turbulent flow generated when the corrugated fin is offset can be obtained. In addition, when two or more fin channels adjacent to each other are bent, the outlet of one of the two channels is narrowed by the two bent portions. By narrowing the outlet of the channel, the fluid easily collides with the bent portion at the outlet. The probability that a turbulent flow is generated is increased by being easy to collide with the bent portion.
In addition, the shape in which the two or more fins adjacent to each other in the bent portion face each other can be formed by pressing from one direction when forming by pressing. Therefore, a corrugated fin can be manufactured easily. Since it can manufacture easily, manufacturing cost can be reduced.
As described in the above (3), the corrugated fin has a fin portion formed in parallel with the fluid flow direction, and the bent portion faces the same direction between the adjacent fin portions, so that the adjacent fins The fluid flowing between the flow paths collides with the bent portion. A turbulent flow is generated when the fluid collides with the bent portion.
Further, the fluid flows in an oblique direction along the bent portion, and collides with the next fin to generate a turbulent flow.
As described in (5) above, since the bent portion is formed only in the fin portion, the corrugated fin can be easily formed into a wave shape. That is, when the corrugated fin is molded into a wave shape, the bent portion is not formed at the fin top portion and the fin bottom portion, which becomes the bent portion, and thus the molding process for molding the bent portion is facilitated. Manufacturing costs can be reduced by the ease of molding. Further, productivity is improved due to easy molding.
As described in (6) above, in the cooler manufacturing method for manufacturing a cooler in which two or more corrugated fins having a fin flow path formed by facing fin portions are arranged in series in the fluid flow direction. A first step of forming a bent portion projecting into the fin channel by applying bending and shearing to the corrugated fin in the corrugated direction of the corrugated fin, and a second step of forming the corrugated fin into a corrugated shape. By having it, the cooler which has a bending part of a predetermined angle can be manufactured. That is, in the first step, a bending portion having a predetermined angle can be formed by applying a bending process and a shearing process.

本発明の本実施例１に係るコルゲートフィンの製造過程の材料部材の部分拡大図である。It is the elements on larger scale of the material member in the manufacture process of the corrugated fin which concerns on the present Example 1 of this invention. 本発明の本実施例１に係る図１の材料部材のＡＡ断面図である。It is AA sectional drawing of the material member of FIG. 1 which concerns on the present Example 1 of this invention. 本発明の本実施例１に係るコルゲートフィンの部分拡大図である。It is the elements on larger scale of the corrugated fin which concerns on the present Example 1 of this invention. 本発明の本実施例１に係る図３のコルゲートフィンの側面図である。It is a side view of the corrugated fin of FIG. 3 which concerns on the present Example 1 of this invention. 本発明の本実施例１に係る図４のコルゲートフィンのＢＢ断面図である。It is BB sectional drawing of the corrugated fin of FIG. 4 which concerns on the present Example 1 of this invention. 本発明の本実施例１に係る図５のコルゲートフィンに流体を流した場合の流れ図である。It is a flowchart at the time of flowing a fluid through the corrugated fin of FIG. 5 according to the first embodiment of the present invention. 本発明の本実施例２に係るコルゲートフィンの製造過程の材料部材の部分拡大図である。It is the elements on larger scale of the material member of the manufacture process of the corrugated fin which concerns on this Example 2 of this invention. 本発明の本実施例２に係る図７の材料部材のＣＣ断面図である。It is CC sectional drawing of the material member of FIG. 7 which concerns on the present Example 2 of this invention. 本発明の本実施例２に係る図７の材料部材のＤＤ断面図である。It is DD sectional drawing of the material member of FIG. 7 which concerns on the present Example 2 of this invention. 本発明の本実施例２に係るコルゲートフィンの部分拡大図である。It is the elements on larger scale of the corrugated fin which concerns on the present Example 2 of this invention. 本発明の本実施例２に係る図１０のコルゲートフィンの側面図である。It is a side view of the corrugated fin of FIG. 10 which concerns on the present Example 2 of this invention. 本発明の本実施例２に係る図１１のコルゲートフィンのＥＥ断面図である。It is EE sectional drawing of the corrugated fin of FIG. 11 which concerns on the present Example 2 of this invention. 本発明の本実施例２に係る図１２のコルゲートフィンに流体を流した場合の流れ図である。It is a flowchart at the time of flowing a fluid through the corrugated fin of FIG. 12 according to the second embodiment of the present invention. 本発明の本実施例に係る屈曲部の製造装置（１）の部分断面図である。It is a fragmentary sectional view of the manufacturing apparatus (1) of the bending part which concerns on the present Example of this invention. 本発明の本実施例に係る屈曲部の製造装置（２）の部分断面図である。It is a fragmentary sectional view of the manufacturing apparatus (2) of the bending part which concerns on the present Example of this invention. 本発明の本実施例に係る冷却器の外観斜視図である。It is an external appearance perspective view of the cooler concerning this example of the present invention. 本発明の本実施例に係る図１６の正面部を省略した状態の外観斜視図である。It is an external appearance perspective view of the state which omitted the front part of Drawing 16 concerning this example of the present invention. 本発明の本実施例に係る図１７に示すＦＦ断面図である。It is FF sectional drawing shown in FIG. 17 which concerns on the present Example of this invention. 本発明の本実施例１に係るコルゲートフィン３の製造工程の材料部材３０の概念図である。It is a conceptual diagram of the material member 30 of the manufacturing process of the corrugated fin 3 which concerns on the present Example 1 of this invention. 本発明の本実施例１に係る図１９の材料部材３０の側面図である。It is a side view of the material member 30 of FIG. 19 which concerns on the present Example 1 of this invention. 本発明の本実施例２に係るコルゲートフィン４の製造工程の材料部材４０の概念図である。It is a conceptual diagram of the material member 40 of the manufacturing process of the corrugated fin 4 which concerns on the present Example 2 of this invention. 本発明の本実施例２に係る図２１の材料部材４０の側面図である。It is a side view of the material member 40 of FIG. 21 which concerns on the present Example 2 of this invention. 従来技術に係るコルゲートフィンの一部拡大断面図である。It is a partial expanded sectional view of the corrugated fin concerning a prior art.

次に、本発明に係る冷却器の一実施の形態について図面を参照して説明する。
（第１実施形態）
＜冷却器の全体構成＞
図１６に、冷却器１の外観斜視図を示す。図１７に、図１６の冷却器１から正面部１２Ｂを省略した状態の外観斜視図を示す。図１８に、図１７に示すＦＦ断面図を示す。
図１６に示すように、冷却器１は、フレーム１２、及び天板１４が配置された構造である。天板１４の上部には、ヒートスプレッダ１５を介して、発熱部１６が接合されている。図１７、及び図１８に示すように、フレーム１２の内部には、コルゲートフィン３が挿入されている。
フレーム１２は、箱形状であり天板１４を接合させることにより密閉される。フレーム１２は、図１７に示す、底面部１２Ａを有する。底面部１２Ａの４つの端面には、垂直に接続する４つの面を有する。４つの面は、図１６中の正面方向にある正面部１２Ｂ、正面部１２Ｂの反対に位置する背面部１２Ｃ、図１７に示す右側に位置する右側面部１２Ｄ、及び左側に位置する左側面部１２Ｅを備える。正面部１２Ｂ、背面部１２Ｃ、右側面部１２Ｄ、及び左側面部１２Ｅが、底面部１２Ａの端面に垂直に接続することにより、フレーム１２は箱形状となる。
図１６に示すように、天板１４に図示しない冷却媒体挿入路と連通する冷却媒体入口１４１Ａ、及び図示しない冷却媒体排出路と連通する冷却媒体出口１４１Ｂが形成されている。冷却媒体入口１４１Ａと冷却媒体出口１４１Ｂは、天板１４上の対角線上に形成されている。冷却媒体入口１４１Ａから流入した冷却媒体は、フレーム１２内のコルゲートフィン３のフィン流路３６を流通し、冷却媒体出口１４１Ｂから流出する。Next, an embodiment of a cooler according to the present invention will be described with reference to the drawings.
(First embodiment)
<Overall configuration of cooler>
In FIG. 16, the external appearance perspective view of the cooler 1 is shown. In FIG. 17, the external appearance perspective view of the state which abbreviate | omitted the front part 12B from the cooler 1 of FIG. 16 is shown. 18 shows a cross-sectional view of the FF shown in FIG.
As shown in FIG. 16, the cooler 1 has a structure in which a frame 12 and a top plate 14 are arranged. A heat generating portion 16 is joined to the top of the top plate 14 via a heat spreader 15. As shown in FIGS. 17 and 18, the corrugated fins 3 are inserted into the frame 12.
The frame 12 has a box shape and is sealed by joining the top plate 14. The frame 12 has a bottom surface portion 12A shown in FIG. The four end surfaces of the bottom surface portion 12A have four surfaces that are connected vertically. The four surfaces include a front part 12B in the front direction in FIG. 16, a back part 12C located opposite to the front part 12B, a right side part 12D located on the right side shown in FIG. 17, and a left side part 12E located on the left side. Prepare. The front surface 12B, the back surface portion 12C, the right side surface portion 12D, and the left side surface portion 12E are vertically connected to the end surface of the bottom surface portion 12A, so that the frame 12 has a box shape.
As shown in FIG. 16, a cooling medium inlet 141A communicating with a cooling medium insertion path (not shown) and a cooling medium outlet 141B communicating with a cooling medium discharge path (not shown) are formed on the top plate 14. The cooling medium inlet 141 </ b> A and the cooling medium outlet 141 </ b> B are formed on a diagonal line on the top plate 14. The cooling medium flowing in from the cooling medium inlet 141A flows through the fin channel 36 of the corrugated fin 3 in the frame 12 and flows out from the cooling medium outlet 141B.

＜コルゲートフィンの構成＞
図３に、コルゲートフィン３の部分拡大図を示す。図４に、図３のコルゲートフィン３の側面図を示す。図５に、図４のコルゲートフィン３のＢＢ断面図を示す。
図３、及び図４に示すように、コルゲートフィン３は、天板１４と接触するフィン頂部３１、底面部１２Ａと接触するフィン底部３２と、フィン頂部３１とフィン底部３２との間を連結するフィン部３３が形成されている。フィン部３３は、隣り合うフィン部３３との間に、フィン流路３６を形成する。<Configuration of corrugated fin>
FIG. 3 shows a partially enlarged view of the corrugated fin 3. FIG. 4 shows a side view of the corrugated fin 3 of FIG. FIG. 5 shows a BB cross-sectional view of the corrugated fin 3 of FIG.
As shown in FIGS. 3 and 4, the corrugated fin 3 connects the fin top portion 31 that contacts the top plate 14, the fin bottom portion 32 that contacts the bottom surface portion 12 </ b> A, and the fin top portion 31 and the fin bottom portion 32. Fin portions 33 are formed. The fin part 33 forms the fin channel 36 between the adjacent fin parts 33.

図３、及び図５に示すように、コルゲートフィン３には隙間３４が形成されている。隙間３４は、後述するプレス加工により成型される。隙間３４に対向するフィン部３３の端面に波形方向に傾斜する屈曲部３５が形成されている。屈曲部３５は、隣り合うフィン部３３同士で向き合う形で反り返っている。屈曲部３５がフィン部３３同士で向き合う形で反り返ることにより、隣り合うフィン部３３との間に形成されるフィン流路３６のうち半分のフィン流路３６において、屈曲部３５がフィン流路３６内に侵入する。その他の半分のフィン流路３６には、屈曲部３５がフィン流路３６内に侵入せず、通常のフィン流路３６と変わりない。半分のフィン流路３６に対して屈曲部３５が侵入することにより、フィン流路３６内の冷却媒体の流れを乱すことができる。その結果、冷却媒体に乱流が生じる。 As shown in FIGS. 3 and 5, a gap 34 is formed in the corrugated fin 3. The gap 34 is formed by press working described later. A bent portion 35 that is inclined in the waveform direction is formed on the end surface of the fin portion 33 that faces the gap 34. The bent portion 35 is warped in a form facing the fin portions 33 adjacent to each other. By bending the bent portion 35 so as to face each other between the fin portions 33, the bent portion 35 becomes the fin channel 36 in the fin channel 36 of the half of the fin channels 36 formed between the adjacent fin portions 33. Invade inside. In the other half of the fin channels 36, the bent portion 35 does not enter the fin channel 36 and is not different from the normal fin channel 36. When the bent portion 35 enters the half fin channel 36, the flow of the cooling medium in the fin channel 36 can be disturbed. As a result, turbulence occurs in the cooling medium.

図２に示すように、屈曲部３５の角度αは、略４５度である。屈曲部３５の角度αは、材料部材３０が湾曲し始めた厚み方向の中心部３５Ａと屈曲部３５の端面の中心部３５Ｂを結んだ線と材料部材３０の端面３０１との角度である。屈曲部３５の角度αが略４５度であることにより、図６に示すように、上流部から流れてきた冷却媒体が屈曲部３５に衝突し、乱流が生じやすくなる。
すなわち、屈曲部３５の角度αが小さいと、冷却媒体は屈曲部３５に衝突することなく流れる。屈曲部３５に衝突できないと乱流が生じないため問題となる。一方、屈曲部３５の角度αが大きく９０度以上となると、屈曲部３５に液溜まりが発生する。液溜まりが発生すると、冷却媒体の循環効率が悪くなり冷却性能を悪化させるため問題となる。
そこで、屈曲部３５の角度αは、３０度以上９０度未満の範囲が望ましい。屈曲部３５の角度αが、３０度以上９０度未満であれば、冷却媒体に乱流が生じ、さらに、冷却媒体が屈曲部３５により溜められることがなく冷却媒体の循環効率がよい。屈曲部３５の角度αは、材料部材３０の厚み及び幅等により決定する。As shown in FIG. 2, the angle α of the bent portion 35 is approximately 45 degrees. The angle α of the bent portion 35 is an angle between a line connecting the center portion 35A in the thickness direction where the material member 30 starts to bend and the center portion 35B of the end surface of the bent portion 35 and the end surface 301 of the material member 30. When the angle α of the bent portion 35 is approximately 45 degrees, the cooling medium flowing from the upstream portion collides with the bent portion 35 as shown in FIG.
That is, when the angle α of the bent portion 35 is small, the cooling medium flows without colliding with the bent portion 35. If it cannot collide with the bent portion 35, a turbulent flow does not occur, which is a problem. On the other hand, when the angle α of the bent portion 35 is large and becomes 90 degrees or more, a liquid pool is generated in the bent portion 35. When the liquid pool is generated, the circulation efficiency of the cooling medium is deteriorated and the cooling performance is deteriorated.
Therefore, the angle α of the bent portion 35 is desirably in the range of 30 degrees or more and less than 90 degrees. If the angle α of the bent portion 35 is not less than 30 degrees and less than 90 degrees, turbulent flow is generated in the cooling medium, and further, the cooling medium is not collected by the bent portion 35, and the circulation efficiency of the cooling medium is good. The angle α of the bent portion 35 is determined by the thickness and width of the material member 30.

＜コルゲートフィンの製造方法＞
（第１工程）
図１９に、コルゲートフィン３の製造工程の材料部材３０の概念図を示す。図２０に、図１９の材料部材３０の側面図を示す。図１に、コルゲートフィン３の製造工程の材料部材３０の部分拡大図を示す。図２は、図１の材料部材３０のＡＡ断面図である。
コルゲートフィン３は、一枚の金属製の板状の材料部材３０を加工することにより成型する。２以上のコルゲートフィン３が一枚の材料部材３０からプレス成型により成型することができることにより、コルゲートフィン３を多数用意する必要がなくなり製造コストを低減することができる。
また、コルゲートフィン３を一枚の材料部材３０からプレス成型により成型することにより、コルゲートフィン３をオフセットする必要がない。そのため、オフセットさせる分のコストを低減させることができる。<Manufacturing method of corrugated fin>
(First step)
In FIG. 19, the conceptual diagram of the material member 30 of the manufacturing process of the corrugated fin 3 is shown. FIG. 20 shows a side view of the material member 30 of FIG. In FIG. 1, the elements on larger scale of the material member 30 of the manufacturing process of the corrugated fin 3 are shown. FIG. 2 is a cross-sectional view of the material member 30 of FIG.
The corrugated fin 3 is formed by processing a single metal plate-shaped material member 30. Since two or more corrugated fins 3 can be molded from a single material member 30 by press molding, it is not necessary to prepare a large number of corrugated fins 3 and the manufacturing cost can be reduced.
Moreover, it is not necessary to offset the corrugated fins 3 by molding the corrugated fins 3 from a single material member 30 by press molding. Therefore, the cost for offsetting can be reduced.

材料部材３０は、図２０に示すように、ロール状にまかれた状態にある。第１工程において、ロール状の材料部材３０を加工しやすいように板状に伸ばして取出す。板状に伸ばして取出した材料部材３０に、図１に示す隙間３４を成型するため、プレス加工を行う。図２に示すように、隙間３４に対向する材料部材３０の端面３０１の反対側の端面３０２側には屈曲部３５が形成されている。屈曲部３５を形成すため、プレス加工では、図１４に示すプレス加工装置５０により行う。
図１４に示すプレス加工装置５０は、パンチ部５１と台座部５２を有する。パンチ部５１には、隙間３４を開けるための長方形状のパンチ刃５１１が形成されている。台座部５２には、長方形状のパンチ孔５２１が形成されている。図１４に示すように、パンチ刃５１１とパンチ孔５２１には、長さＬ分だけの隙間を設ける。長さＬ分の隙間を設けることにより、材料部材３０がパンチ刃５１１に引き延ばされ曲げ加工がされ屈曲部３５を形成することができる。すなわち、長さＬ分の隙間が設けられなければ、材料部材３０は引き延ばされずパンチによるせん断加工により隙間３４が形成されるのみである。屈曲部３５はバリとは異なり、角度αを設けるため、同じ形状の屈曲部３５を形成する必要がある。角度αを有する屈曲部３５を形成するため、長さＬ分の隙間を設け曲げ加工を行う必要がある。以上より、長さＬ分の隙間を形成することにより、隙間３４を成型する際に対向するフィン部３３の端面３０１が曲げ加工により引き延ばされ屈曲部３５を形成することができる。The material member 30 is in a state of being rolled up as shown in FIG. In the first step, the roll-shaped material member 30 is drawn out in a plate shape so as to be easily processed. Pressing is performed to form the gap 34 shown in FIG. 1 in the material member 30 that has been taken out in a plate shape. As shown in FIG. 2, a bent portion 35 is formed on the end surface 302 side opposite to the end surface 301 of the material member 30 facing the gap 34. In order to form the bent portion 35, the press working is performed by the press working apparatus 50 shown in FIG.
A press working apparatus 50 shown in FIG. 14 has a punch portion 51 and a pedestal portion 52. The punch portion 51 is formed with a rectangular punch blade 511 for opening the gap 34. A rectangular punch hole 521 is formed in the pedestal portion 52. As shown in FIG. 14, the punch blade 511 and the punch hole 521 are provided with a gap corresponding to the length L. By providing a gap corresponding to the length L, the material member 30 is stretched by the punch blade 511 and bent to form the bent portion 35. That is, if a gap corresponding to the length L is not provided, the material member 30 is not stretched and only the gap 34 is formed by shearing with a punch. Unlike the burr, the bent portion 35 is provided with the angle α, and thus it is necessary to form the bent portion 35 having the same shape. In order to form the bent portion 35 having the angle α, it is necessary to perform a bending process by providing a gap corresponding to the length L. As described above, by forming a gap corresponding to the length L, the end surface 301 of the fin portion 33 facing when the gap 34 is formed can be extended by bending to form the bent portion 35.

またプレス加工装置は、図１５に示すプレス加工装置６０であっても屈曲部３５を成型することができる。
図１５に示すプレス加工装置６０は、パンチ部６１と台座部６２を有する。パンチ部６１には、隙間３４を開けるための長方形状のパンチ刃６１１が形成されている。パンチ刃６１１のパンチ刃側壁６１１Ａは、屈曲部３５の角度αに沿った形状をしている。台座部６２には、長方形状のパンチ孔６２１が形成されている。また、パンチ孔６２１の周辺であるパンチ孔周辺部６２１Ａは、屈曲部３５の角度αに沿った形状をしている。
パンチ刃側壁６１１Ａ及びパンチ孔周辺部６２１Ａが、屈曲部３５の角度αに沿った形状とすることにより、パンチ刃側壁６１１Ａ及びパンチ孔周辺部６２１Ａに挟まれた材料部材３０は、曲げ加工により屈曲部３５の角度αに沿った形状になる。パンチ刃側壁６１１Ａ及びパンチ孔周辺部６２１Ａにより、材料部材３０を挟み曲げ加工をすることにより材料部材３０の形状を屈曲部３５の角度αの形状とすることができる。Moreover, even if the press processing apparatus is the press processing apparatus 60 shown in FIG. 15, the bending part 35 can be shape | molded.
A press working apparatus 60 shown in FIG. 15 has a punch portion 61 and a pedestal portion 62. The punch portion 61 is formed with a rectangular punch blade 611 for opening the gap 34. The punch blade side wall 611A of the punch blade 611 has a shape along the angle α of the bent portion 35. A rectangular punch hole 621 is formed in the pedestal portion 62. A punch hole peripheral portion 621A that is the periphery of the punch hole 621 has a shape along the angle α of the bent portion 35.
When the punch blade side wall 611A and the punch hole peripheral portion 621A are formed along the angle α of the bent portion 35, the material member 30 sandwiched between the punch blade side wall 611A and the punch hole peripheral portion 621A is bent by bending. The shape along the angle α of the portion 35 is obtained. The shape of the material member 30 can be changed to the shape of the angle α of the bent portion 35 by sandwiching the material member 30 by the punch blade side wall 611A and the punch hole peripheral portion 621A.

（第２工程）
第２工程において、隙間３４を形成した材料部材３０を、図３、及び図４に示す波形状に成型するためプレス加工を行う。図１９、及び図２０に示すように、第１工程を経た材料部材３０をプレス加工することにより、波形状のコルゲートフィン３が成型される。プレス加工後、材料部材３０をフレームに１２内に収まるコルゲートフィン３の大きさに切断することによりコルゲートフィン３が完成する。第１工程において、隙間３４を形成することにより、波形状にした際に波形方向に屈曲部３５が形成される。
また、第１工程において、隙間３４を形成する際に、フィン頂部３１及びフィン底部３２に隙間３４を形成しないようにすることができる。フィン頂部３１及びフィン底部３２に隙間３４を形成しないことにより、コルゲートフィン３を波形状に成型加工が行いやすくなる。すなわち、コルゲートフィン３を波形状に成型する際にフィン頂部３１及びフィン底部３２は曲げ部となる。曲げ部をプレス加工により湾曲させる際には、大きな荷重がかかるため、隙間３４が形成されていると、荷重により変形する恐れがある。変形させないために成型加工の際に荷重の調整が必要とされるが、隙間３４をフィン頂部３１及びフィン底部３２に形成しないことにより、荷重の調整が不要となるため成型加工が容易になる。したがって、コルゲートフィン３の生産性が良くなる。(Second step)
In the second step, the material member 30 in which the gap 34 is formed is pressed to form the corrugated shape shown in FIGS. As shown in FIGS. 19 and 20, the corrugated fin 3 having a wave shape is formed by pressing the material member 30 that has undergone the first step. After the press working, the corrugated fin 3 is completed by cutting the material member 30 into a size of the corrugated fin 3 that fits in the frame 12. By forming the gap 34 in the first step, the bent portion 35 is formed in the waveform direction when the wave shape is obtained.
In the first step, when the gap 34 is formed, the gap 34 can be prevented from being formed in the fin top portion 31 and the fin bottom portion 32. By not forming the gap 34 in the fin top portion 31 and the fin bottom portion 32, the corrugated fin 3 can be easily formed into a wave shape. That is, when the corrugated fin 3 is formed into a wave shape, the fin top portion 31 and the fin bottom portion 32 become bent portions. A large load is applied when the bent portion is bent by press working. Therefore, if the gap 34 is formed, the bent portion may be deformed by the load. In order to prevent deformation, it is necessary to adjust the load at the time of molding. However, since the gap 34 is not formed in the fin top portion 31 and the fin bottom portion 32, it is not necessary to adjust the load, thereby facilitating the molding processing. Therefore, the productivity of the corrugated fin 3 is improved.

＜冷却器の作用効果＞
上記冷却器１の製造方法により製造された冷却器１の作用効果について説明する。
発熱部１６が発熱したとき、図１６に示すように、冷却媒体入口１４１Ａから冷却媒体を流入させる。冷却媒体入口１４１Ａから流入した冷却媒体は、隣り合うフィン部３３との間に形成されたフィン流路３６を流れ、冷却媒体出口１４１Ｂへ流出する。<Operation effect of cooler>
The effect of the cooler 1 manufactured by the manufacturing method of the cooler 1 will be described.
When the heat generating part 16 generates heat, as shown in FIG. 16, the cooling medium is caused to flow from the cooling medium inlet 141A. The cooling medium flowing in from the cooling medium inlet 141A flows through the fin flow path 36 formed between the adjacent fin portions 33 and flows out to the cooling medium outlet 141B.

フィン流路３６を流れる冷却媒体は図６に示す一部拡大図のように流れる。図６中、上方向から下方向に冷却媒体Ｇがフィン流路３６を流れる。
本実施形態においては、隙間３４に対向するフィン部３３の端面に波形方向に屈曲部３５が形成されている。また、屈曲部３５は、隣り合うフィン部３３同士で向き合う形で反り返っている。屈曲部３５がフィン部３３同士で向き合う形で反り返ることにより、隣り合うフィン部３３との間に形成されるフィン流路３６のうち半分のフィン流路３６において、屈曲部３５がフィン流路３６内に侵入する。屈曲部３５がフィン流路３６内に侵入することにより、図６に示すように、屈曲部３５が形成されたフィン流路３６を流れる冷却媒体Ｇが上方向から下方向に流れるのを乱す。フィン流路３６内の冷却媒体Ｇの流れを乱すことにより、冷却媒体Ｇは、屈曲部３５に衝突し、冷却媒体に乱流が生じる。また、隙間３４を通過した冷却媒体Ｇが再度屈曲部３５に衝突し乱流が生じる。
フィン流路３６内を冷却媒体Ｇが流れる際に、屈曲部３５の角度αが本実施例においては４５度であるため、フィン流路３６に屈曲部３５が侵入するため乱流が生じやすい。The cooling medium flowing through the fin channel 36 flows as shown in the partially enlarged view of FIG. In FIG. 6, the cooling medium G flows through the fin channel 36 from the upper direction to the lower direction.
In the present embodiment, a bent portion 35 is formed in the waveform direction on the end surface of the fin portion 33 facing the gap 34. Moreover, the bending part 35 is curving in the form where the adjacent fin parts 33 face each other. By bending the bent portion 35 so as to face each other between the fin portions 33, the bent portion 35 becomes the fin channel 36 in the fin channel 36 of the half of the fin channels 36 formed between the adjacent fin portions 33. Invade inside. As the bent portion 35 enters the fin channel 36, the cooling medium G flowing through the fin channel 36 in which the bent portion 35 is formed is disturbed from flowing upward to downward as shown in FIG. By disturbing the flow of the cooling medium G in the fin channel 36, the cooling medium G collides with the bent portion 35, and a turbulent flow is generated in the cooling medium. Further, the cooling medium G that has passed through the gap 34 collides with the bent portion 35 again, and turbulent flow is generated.
When the cooling medium G flows through the fin channel 36, the angle α of the bent portion 35 is 45 degrees in the present embodiment. Therefore, the bent portion 35 enters the fin channel 36, so that turbulent flow is likely to occur.

以上詳細に説明したように、第１実施形態によれば、以下の作用効果を有する。
本実施形態によれば、コルゲートフィン３は、冷却媒体の流れ方向と平行に形成されたフィン流路３６を有すること、屈曲部３５が、隣り合う２以上のフィン部３３同士で向き合うことにより、隣り合うフィン部３３同士の間のフィン流路３６を流れる冷却媒体Ｇが屈曲部３５に衝突することにより乱流が生じる。屈曲部３５が隣り合う２以上のフィン部３３同士で向き合うことにより、２以上のフィン部３３同士で形成されたフィン流路３６の出口が屈曲部３５により狭く形成される。フィン流路３６の出口が屈曲部３５により狭く形成されていることにより、流れてきた冷却媒体が出口で屈曲部３５に衝突し易くなる。屈曲部３５に衝突しやすくなることにより、冷却媒体Ｇに乱流が発生する確率が高くなる。As described above in detail, according to the first embodiment, the following operational effects are obtained.
According to the present embodiment, the corrugated fin 3 has the fin channel 36 formed in parallel with the flow direction of the cooling medium, and the bent portion 35 faces the two or more adjacent fin portions 33 to each other. A turbulent flow is generated when the cooling medium G flowing through the fin channel 36 between the adjacent fin portions 33 collides with the bent portion 35. When the bent portion 35 faces the two or more adjacent fin portions 33, the outlet of the fin channel 36 formed by the two or more fin portions 33 is narrowly formed by the bent portion 35. Since the outlet of the fin channel 36 is narrowly formed by the bent portion 35, the flowing cooling medium easily collides with the bent portion 35 at the outlet. By being easy to collide with the bending part 35, the probability that a turbulent flow will generate | occur | produce in the cooling medium G becomes high.

また、２以上のコルゲートフィン３が一枚の材料部材３０からプレス成型により形成されていることにより、コルゲートフィン３を多数用意する必要がない。そのため、製造コストを低減することができる。
また、コルゲートフィン３を一枚の材料部材３０からプレス成型により形成することにより、コルゲートフィン３をオフセットする必要がない。そのため、オフセットさせる分のコストを低減させることができる。
さらに、一枚の材料部材３０からプレス成型により形成することができるため、冷却器１を生産するための生産性を向上させることができる。In addition, since two or more corrugated fins 3 are formed from one material member 30 by press molding, it is not necessary to prepare a large number of corrugated fins 3. Therefore, manufacturing cost can be reduced.
Moreover, it is not necessary to offset the corrugated fins 3 by forming the corrugated fins 3 from a single material member 30 by press molding. Therefore, the cost for offsetting can be reduced.
Furthermore, since it can form from the material member 30 of 1 sheet by press molding, the productivity for producing the cooler 1 can be improved.

（第２実施形態）
＜コルゲートフィンの全体構成＞
図１０に、コルゲートフィン４の部分拡大図を示す。図１１に、図１０のコルゲートフィン４の側面図を示す。図１２に、図１１のコルゲートフィン４のＥＥ断面図を示す。図１３に、図１２のコルゲートフィン４に冷却媒体を流した場合の流れ図を示す。
第２実施形態に係る冷却器１は、完成品であるコルゲートフィン４の形状、及び製造途中の材料部材４０の形状が異なるのみで、その他の部分は、第１実施形態と異なるところがないため、コルゲートフィン４、及び材料部材４０を説明することにより、他の部分の説明を割愛する。(Second Embodiment)
<Overall configuration of corrugated fin>
In FIG. 10, the elements on larger scale of the corrugated fin 4 are shown. FIG. 11 shows a side view of the corrugated fin 4 of FIG. FIG. 12 shows an EE cross-sectional view of the corrugated fin 4 of FIG. FIG. 13 shows a flow chart when a cooling medium is caused to flow through the corrugated fins 4 of FIG.
The cooler 1 according to the second embodiment is different only in the shape of the corrugated fin 4 that is a finished product and the shape of the material member 40 in the middle of manufacture, and the other parts are not different from the first embodiment. By explaining the corrugated fins 4 and the material member 40, explanation of other parts is omitted.

図１０、及び図１１に示すように、コルゲートフィン４は、天板１４と接触するフィン頂部４１、底面部１２Ａと接触するフィン底部４２と、フィン頂部４１とフィン底部４２との間を連結するフィン部４３が形成されている。フィン部４３は、隣り合うフィン部４３との間に、フィン流路４７を形成する。
図１０、及び図１２に示すように、コルゲートフィン４には隙間４４が形成されている。隙間４４は、後述するプレス加工により成型される。図１２に示すように、隙間４４に対向するフィン部４３の端面に波形方向に第１屈曲部４５及び第２屈曲部４６が形成されている。第１屈曲部４５及び第２屈曲部４６は、フィン部４３に対して垂直方向に交互に形成されている。
第１屈曲部４５及び第２屈曲部４６が、フィン部４３同士で同じ方向を向く。それにより、隣り合うフィン部４３との間に形成されるフィン流路４７の全てにおいて、第１屈曲部４５及び第２屈曲部４６がフィン流路４７内に侵入する。図１３に示すように、第１屈曲部４５及び第２屈曲部４６がフィン流路４７の全てにおいて侵入することにより、フィン流路４７内の冷却媒体Ｈの流れの全てが、第１屈曲部４５及び第２屈曲部４６に沿って斜め方向Ｍへと流れる。斜め方向Ｍの先には、第１屈曲部４５又は第２屈曲部４６が形成されている。そのため、斜め方向Ｍに流れた冷却媒体Ｈは、第１屈曲部４５又は第２屈曲部４６に衝突し乱流が生じる。As shown in FIGS. 10 and 11, the corrugated fin 4 connects the fin top 41 that contacts the top plate 14, the fin bottom 42 that contacts the bottom surface 12 </ b> A, and the fin top 41 and the fin bottom 42. Fin portions 43 are formed. The fin portion 43 forms a fin channel 47 between the adjacent fin portions 43.
As shown in FIGS. 10 and 12, a gap 44 is formed in the corrugated fin 4. The gap 44 is formed by press working described later. As shown in FIG. 12, a first bent portion 45 and a second bent portion 46 are formed in the waveform direction on the end surface of the fin portion 43 facing the gap 44. The first bent portions 45 and the second bent portions 46 are alternately formed in the direction perpendicular to the fin portions 43.
The first bent portion 45 and the second bent portion 46 face the same direction between the fin portions 43. Accordingly, the first bent portion 45 and the second bent portion 46 enter the fin channel 47 in all the fin channels 47 formed between the adjacent fin portions 43. As shown in FIG. 13, the first bent portion 45 and the second bent portion 46 penetrate all the fin channels 47, so that all of the flow of the cooling medium H in the fin channels 47 is changed to the first bent portions. It flows in the oblique direction M along 45 and the second bent portion 46. A first bent portion 45 or a second bent portion 46 is formed at the tip of the oblique direction M. Therefore, the cooling medium H that has flowed in the oblique direction M collides with the first bent portion 45 or the second bent portion 46, and a turbulent flow is generated.

＜コルゲートフィンの製造方法＞
（第１工程）
図２１に、第２実施形態に係るコルゲートフィン４の製造過程の材料部材４０の概念図を示す。図２２に、図２１の材料部材４０の側面図を示す。図７に、材料部材４０の部分拡大図を示す。図８に、図７の材料部材４０のＣＣ断面図を示す。図９に、図７の材料部材４０のＤＤ断面図を示す。
コルゲートフィン４は、一枚の金属製の板状の材料部材４０を加工することにより成型する。２以上のコルゲートフィン４が一枚の材料部材４０からプレス成型により成型することができることにより、コルゲートフィン４を多数用意する必要がなくなり製造コストを低減することができる。
また、コルゲートフィン４を一枚の材料部材４０からプレス成型により形成することにより、コルゲートフィン４をオフセットする必要がない。そのため、オフセットさせる分のコストを低減させることができる。<Manufacturing method of corrugated fin>
(First step)
In FIG. 21, the conceptual diagram of the material member 40 of the manufacture process of the corrugated fin 4 which concerns on 2nd Embodiment is shown. FIG. 22 shows a side view of the material member 40 of FIG. In FIG. 7, the elements on larger scale of the material member 40 are shown. FIG. 8 shows a CC cross-sectional view of the material member 40 of FIG. FIG. 9 shows a DD cross-sectional view of the material member 40 of FIG.
The corrugated fins 4 are formed by processing a single metal plate-like material member 40. Since two or more corrugated fins 4 can be molded from a single material member 40 by press molding, it is not necessary to prepare a large number of corrugated fins 4 and the manufacturing cost can be reduced.
Moreover, it is not necessary to offset the corrugated fins 4 by forming the corrugated fins 4 from a single material member 40 by press molding. Therefore, the cost for offsetting can be reduced.

材料部材４０は、図２２に示すように、ロール状にまかれた状態にある。第１工程において、ロール状の材料部材４０を加工しやすいように板状に取出す。板状に取出した材料部材４０に、図７に示す隙間４４を成型するため、プレス加工を行う。図７のうち、ＣＣ断面で示す部分には、図８に示すように、隙間４４に対向する材料部材４０の端面４４１から加工され端面４４２側に第１屈曲部４５が形成されている。また、図７のうち、ＤＤ断面で示す部分には、図９に示すように、隙間４４に対向する材料部材４０の端面４４２から加工され端面４４１側に第２屈曲部４６が形成されている。
第１屈曲部４５、及び第２屈曲部４６は、図１１に示す波形状のコルゲートフィン４に形成した場合に、フィン部４３に交互に位置するようにプレス加工する。第１屈曲部４５、及び第２屈曲部４６を、交互に位置するため、両部分が隣り合う隣接部が形成されている。隣接部は、フィン成型した時には、頂上付近にあたる部分になる。隣接部の成型法は、隣接部でプレスの方向を変えたプレス型を用いる方法、及びプレス方向が切り替わる隣接部に隙間４４を設けない方法がある。
フィン部４３に交互に位置するようにプレス加工することにより、図１２に示すように、コルゲートフィン４の断面において、第１屈曲部４５、及び第２屈曲部４６がフィン流路４７同士で同じ方向を向くように形成することができる。
プレス加工では、第１実施形態における、図１４に示すプレス加工装置５０又は図１５に示すプレス加工装置６０と同様のものを用いて成型する。As shown in FIG. 22, the material member 40 is in a state of being rolled. In the first step, the roll-shaped material member 40 is taken out in a plate shape so as to be easily processed. In order to form the gap 44 shown in FIG. 7 in the material member 40 taken out in a plate shape, press working is performed. 7, the first bent portion 45 is formed on the end surface 442 side, which is processed from the end surface 441 of the material member 40 facing the gap 44, as shown in FIG. 8. Further, in FIG. 7, in the portion shown by the DD cross section, as shown in FIG. 9, the second bent portion 46 is formed on the end surface 441 side that is processed from the end surface 442 of the material member 40 facing the gap 44. .
When the first bent portion 45 and the second bent portion 46 are formed in the corrugated fins 4 having the wave shape shown in FIG. 11, the first bent portions 45 and the second bent portions 46 are pressed so as to be alternately positioned on the fin portions 43. Since the 1st bending part 45 and the 2nd bending part 46 are located alternately, the adjacent part which both parts adjoin is formed. The adjacent portion becomes a portion near the top when fin molding is performed. There are two methods for forming the adjacent portion: a method using a press die in which the pressing direction is changed in the adjacent portion, and a method in which the gap 44 is not provided in the adjacent portion where the pressing direction is switched.
By pressing the fin portions 43 so as to be alternately positioned, the first bent portion 45 and the second bent portion 46 are the same in the fin channels 47 in the cross section of the corrugated fin 4 as shown in FIG. It can be formed to face the direction.
In the press working, molding is performed using the same press working apparatus 50 shown in FIG. 14 or the press working apparatus 60 shown in FIG. 15 in the first embodiment.

（第２工程）
第２工程において、隙間４４を形成した材料部材４０を、図１０、及び図１１に示す波形状に成型するためプレス加工を行う。図２２に示すように、第１工程を経た材料部材４０をプレス加工することにより、波形状のコルゲートフィン４が成型される。
プレス加工後、材料部材４０をフレームに１２内に収まるコルゲートフィン４の大きさに切断することによりコルゲートフィン４が完成する。
また、第１工程において、隙間４４を形成する際に、フィン頂部４１及びフィン底部４２に隙間４４を形成しないようにすることができる。フィン頂部４１及びフィン底部４２に隙間４４を形成しないことにより、コルゲートフィン４を波形状に成型加工が行いやすくなる。すなわち、コルゲートフィン４を波形状に成型する際にフィン頂部４１及びフィン底部４２は曲げ部となる。曲げ部をプレス加工により湾曲させる際には、大きな荷重がかかるため、隙間４４が形成されていると、荷重により変形する恐れがある。変形させないために成型加工の際に荷重の調整が必要とされるが、隙間４４をフィン頂部４１及びフィン底部４２に形成しないことにより、荷重の調整が不要となるため成型加工が容易になる。したがって、コルゲートフィン４の生産性が良くなる。(Second step)
In the second step, press working is performed to form the material member 40 in which the gap 44 is formed into the corrugated shape shown in FIGS. As shown in FIG. 22, the corrugated fin 4 having a wave shape is molded by pressing the material member 40 that has undergone the first step.
After the press working, the corrugated fin 4 is completed by cutting the material member 40 into a size of the corrugated fin 4 that fits in the frame 12.
In the first step, when the gap 44 is formed, the gap 44 can be prevented from being formed in the fin top portion 41 and the fin bottom portion 42. By not forming the gap 44 in the fin top portion 41 and the fin bottom portion 42, the corrugated fin 4 can be easily formed into a wave shape. That is, when the corrugated fin 4 is formed into a wave shape, the fin top portion 41 and the fin bottom portion 42 become bent portions. A large load is applied when the bent portion is bent by press working. Therefore, if the gap 44 is formed, the bent portion may be deformed by the load. In order to prevent deformation, it is necessary to adjust the load at the time of molding. However, since the gap 44 is not formed in the fin top portion 41 and the fin bottom portion 42, it is not necessary to adjust the load, thereby facilitating the molding processing. Therefore, the productivity of the corrugated fin 4 is improved.

＜冷却器の作用効果＞
上記冷却器１の製造方法により製造された冷却器１の作用効果について説明する。
発熱部１６が発熱したとき、図１６に示す冷却媒体入口１４１Ａから冷却媒体を流入させる。冷却媒体入口１４１Ａから流入した冷却媒体は、隣り合うフィン部４３との間に形成されたフィン流路４７を流れ、冷却媒体出口１４１Ｂへ流出する。<Operation effect of cooler>
The effect of the cooler 1 manufactured by the manufacturing method of the cooler 1 will be described.
When the heat generating part 16 generates heat, the cooling medium is caused to flow from the cooling medium inlet 141A shown in FIG. The cooling medium flowing in from the cooling medium inlet 141A flows through the fin channel 47 formed between the adjacent fin portions 43 and flows out to the cooling medium outlet 141B.

フィン流路を流れる冷却媒体Ｈは図１３に示す一部拡大図のように流れる。図１３中、上方向から下方向に冷却媒体Ｈがフィン流路４７を流れる。
本実施形態においては、第１屈曲部４５及び第２屈曲部４６が、フィン部４３同士で同じ方向を向く。それにより、隣り合うフィン部４３との間に形成されるフィン流路４７の全てにおいて、第１屈曲部４５及び第２屈曲部４６がフィン流路４７内に侵入する。図１３に示すように、第１屈曲部４５及び第２屈曲部４６がフィン流路４７の全てにおいて侵入することにより、フィン流路４７内の冷却媒体Ｈの流れ全てが、第１屈曲部４５及び第２屈曲部４６に沿って斜め方向Ｍへと流れる。斜め方向Ｍの先には、第１屈曲部４５又は第２屈曲部４６が形成されている。そのため、斜め方向Ｍに流れた冷却媒体Ｈは、第１屈曲部４５又は第２屈曲部４６に衝突し乱流が生じる。
フィン流路４７内を冷却媒体Ｈが流れる際に、第１屈曲部４５、及び第２屈曲部４６の角度が第１実施形態と同様に４５度であるため、斜め方向Ｍの先の第１屈曲部４５及び第２屈曲部４６に衝突しやすい。そのため、乱流が生じやすい。The cooling medium H flowing through the fin channel flows as shown in the partially enlarged view of FIG. In FIG. 13, the cooling medium H flows through the fin channel 47 from the upper direction to the lower direction.
In the present embodiment, the first bent portion 45 and the second bent portion 46 face the same direction between the fin portions 43. Accordingly, the first bent portion 45 and the second bent portion 46 enter the fin channel 47 in all the fin channels 47 formed between the adjacent fin portions 43. As shown in FIG. 13, the first bent portion 45 and the second bent portion 46 enter all of the fin flow paths 47, so that the entire flow of the cooling medium H in the fin flow paths 47 is changed to the first bent portions 45. And flows in the oblique direction M along the second bent portion 46. A first bent portion 45 or a second bent portion 46 is formed at the tip of the oblique direction M. Therefore, the cooling medium H that has flowed in the oblique direction M collides with the first bent portion 45 or the second bent portion 46, and a turbulent flow is generated.
When the cooling medium H flows through the fin channel 47, the angle of the first bent portion 45 and the second bent portion 46 is 45 degrees as in the first embodiment. It tends to collide with the bent portion 45 and the second bent portion 46. Therefore, turbulent flow is likely to occur.

以上詳細に説明したように、第２実施形態によれば、以下の作用効果を有する。
本実施形態によれば、コルゲートフィン４は、冷却媒体Ｈの流れ方向と平行に形成されたフィン部４３を有すること、第１屈曲部４５及び第２屈曲部４６が、隣り合うフィン部４３同士で同じ方向を向くことにより、隣り合うフィン部４３同士の間を流れる冷却媒体Ｈが第１屈曲部４５及び第２屈曲部４６に衝突することにより乱流が生じる。As described above in detail, according to the second embodiment, the following operational effects are obtained.
According to this embodiment, the corrugated fin 4 has the fin part 43 formed in parallel with the flow direction of the cooling medium H, and the first bent part 45 and the second bent part 46 are adjacent to each other. In this case, the cooling medium H flowing between the adjacent fin portions 43 collides with the first bent portion 45 and the second bent portion 46, thereby generating a turbulent flow.

尚、本発明は、上記実施の形態に限定されることなく、発明の趣旨を逸脱することのない範囲で色々な応用が可能である。 Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various applications are possible without departing from the spirit of the invention.

１冷却器
３コルゲートフィン
３３フィン部
３４隙間
３５屈曲部DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cooler 3 Corrugated fin 33 Fin part 34 Crevice 35 Bending part

【０００１】
技術分野
［０００１］
本発明は、向かい合うフィン部により形成されるフィン流路を備える２以上の波形状のコルゲートフィンを流体の流れ方向に直列に設置した冷却器に関する。
背景技術
［０００２］
従来、冷却器の技術として特許文献１に記載される冷却器がある。図２３に、冷却器内に備えられる複数のフィンの一部拡大断面図を示す。
発熱部に接合する冷却器は、冷却器内に冷却媒体を流入させることにより、冷却器に接合した発熱部の熱を放熱することを目的とする。
冷却器内には、図２３に示すように、コルゲートフィン１０１、１０２を有する。図２３ではコルゲートフィン１０１、１０２の２つを示したが実際には、多数のコルゲートフィンが設置されている。コルゲートフィンは、薄板を波形状に加工したものである。
図２３に示すように、前の列のコルゲートフィン１０１に対し、向かい合うフィン部１０１Ａの間隔Ｐの半分の長さだけずらすように、後ろの列のコルゲートフィン１０２がオフセットされ配置されている。
コルゲートフィン１０２が間隔Ｐの半分の長さだけオフセットされていることにより、向かい合うフィン部１０１Ａにより形成される流路１０１Ｂの間に流入した冷却媒体Ｘは、流路１０１Ｂの延長線上に形成されたフィン部１０２Ａに衝突する。冷却媒体Ｘがフィン部１０２Ａに衝突することにより、冷却媒体Ｘに乱流が生じる。冷却媒体Ｘに乱流が生じることにより、冷却媒体Ｘ間の熱伝達を向上させることができる。それにより、発熱部を効率よく冷却することができる。
先行技術文献
特許文献[0001]
Technical field [0001]
The present invention relates to a cooler in which two or more corrugated corrugated fins having fin channels formed by opposing fin portions are installed in series in a fluid flow direction.
Background art [0002]
Conventionally, there exists a cooler described in patent documents 1 as technology of a cooler. FIG. 23 shows a partially enlarged cross-sectional view of a plurality of fins provided in the cooler.
The cooler joined to the heat generating portion aims to radiate the heat of the heat generating portion joined to the cooler by allowing a cooling medium to flow into the cooler.
The cooler has corrugated fins 101 and 102 as shown in FIG. Although two corrugated fins 101 and 102 are shown in FIG. 23, a large number of corrugated fins are actually installed. The corrugated fin is obtained by processing a thin plate into a wave shape.
As shown in FIG. 23, the corrugated fins 102 in the rear row are offset and arranged so as to be shifted from the corrugated fins 101 in the front row by a length that is half the interval P of the facing fin portion 101A.
Since the corrugated fins 102 are offset by a half length of the interval P, the cooling medium X flowing between the flow paths 101B formed by the facing fin portions 101A is formed on an extension line of the flow paths 101B. Collides with the fin portion 102A. When the cooling medium X collides with the fin portion 102A, a turbulent flow occurs in the cooling medium X. When turbulent flow is generated in the cooling medium X, heat transfer between the cooling medium X can be improved. Thereby, the heat generating part can be efficiently cooled.
Prior art documents Patent documents

【０００３】
成を有する。
（１）向かい合うフィン部により形成されるフィン流路を備える２以上の波形状のコルゲートフィンを流体の流れ方向に直列に設置した冷却器を製造する冷却器製造方法において、前記コルゲートフィンの前記フィン部の波形方向にプレス加工により曲げ加工及びせん断打抜き加工を同時に行うことにより、前記フィン流路内に突出する屈曲部を形成する第１工程と、前記コルゲートフィンを波形状にする第２工程と、を有すること、を特徴とするものである。
（２）（１）に記載する冷却器製造方法により製造される冷却器であって、前記屈曲部が、隣り合う前記フィン部同士で向き合うこと、を特徴とするものである。
（３）（１）に記載する冷却器製造方法により製造される冷却器であって、前記屈曲部が、隣り合う前記フィン部同士で同じ方向を向くこと、を特徴とするものである。
（４）（２）または（３）に記載する冷却器において、前記コルゲートフィン同士の間に隙間を形成したこと、２以上の前記コルゲートフィンが一枚の板からプレス成型により形成されていること、が好ましい。
（５）（２）乃至（４）に記載するいずれか１つの冷却器において、前記屈曲部が前記フィン部にのみ形成されていること、が好ましい。
発明の効果
［０００７］
上記冷却器の作用及び効果について説明する。
上記（１）に記載するように、向かい合うフィン部により形成されるフィン流路を備える２以上の波形状のコルゲートフィンを流体の流れ方向に直列に設置した冷却器において、コルゲートフィンのフィン部の波形方向にフィン流路内に突出する屈曲部が形成されていることにより、流体が屈曲部に衝突することにより乱流が生じる。流体の流れが乱れることにより、流体間の[0003]
Have a success.
(1) In the cooler manufacturing method for manufacturing a cooler in which two or more corrugated fins having a fin flow path formed by facing fin portions are arranged in series in the fluid flow direction, the fins of the corrugated fins A first step of forming a bent portion projecting into the fin flow path by simultaneously performing bending and shear punching by pressing in the corrugated direction of the portion, and a second step of forming the corrugated fin into a corrugated shape It is characterized by having.
(2) A cooler manufactured by the cooler manufacturing method according to (1), wherein the bent portions face each other between the adjacent fin portions.
(3) A cooler manufactured by the method for manufacturing a cooler described in (1), wherein the bent portions face in the same direction between adjacent fin portions.
(4) In the cooler described in (2) or (3), a gap is formed between the corrugated fins, and two or more corrugated fins are formed from a single plate by press molding. Are preferred.
(5) In any one of the coolers described in (2) to (4), it is preferable that the bent portion is formed only in the fin portion.
Effects of the Invention [0007]
The operation and effect of the cooler will be described.
As described in (1) above, in a cooler in which two or more corrugated fins having a fin channel formed by opposing fin portions are installed in series in the fluid flow direction, the fin portions of the corrugated fins By forming the bent portion protruding into the fin channel in the waveform direction, a turbulent flow is generated when the fluid collides with the bent portion. Disturbance of fluid flow causes fluid to flow

【０００４】
熱伝達を向上させることができる。コルゲートフィンをオフセットしなくとも、オフセットした場合と同様に乱流を起こせるため、冷却器を効率よく冷却することができる。また、コルゲートフィンをオフセットし位置決めする必要がないため、コルゲートフィンを位置決めするコストを削減することができる。
また、例えば、一回のプレス加工により、曲げ加工、及び打ち抜き加工を行い屈曲部を形成することができる。コルゲートフィンを多数製造する際に一回のプレス加工により曲げ加工、及び打ち抜き加工を行えることで、同時に乱流を生じさせることができる所定角度を持った屈曲部を形成することができる。そのため、プレス加工を行うだけで所定角度を持った屈曲部を形成することができるため、製造工程を少なくすることができる。したがって、製造コストを低減することができる。
また、向かい合うフィン部により形成されるフィン流路を備える２以上の波形状のコルゲートフィンを流体の流れ方向に直列に設置した冷却器を製造する冷却器製造方法において、コルゲートフィンのフィン部の波形方向にプレス加工により曲げ加工及びせん断加工を加えフィン流路内に突出する屈曲部を形成する第１工程と、コルゲートフィンを波形状にする第２工程と、を有することにより、所定の角度の屈曲部を有する冷却器を製造することができる。すなわち、第１工程において、曲げ加工及びせん断加工を加えることで、所定の角度を有する屈曲部を形成することができる。
さらに、上記（４）に記載するように、コルゲートフィン同士の間に隙間を形成したこと、２以上のコルゲートフィンが一枚の板からプレス成型により形成されていることにより、コルゲートフィンをオフセットし位置決めする必要がない。すなわち、コルゲートフィンが一枚の板から形成されていることにより、オフセットする必要がないからである。そのため、オフセットし位置決めするコストを削減することができる。
また、コルゲートフィンを冷却器に固定する場合においては、複数のコルゲートフィンを固定する必要がなく、一枚の板からできたコルゲートフィンを固定すればいいので、固定するためのコストを低減することができる。
［０００８］
上記（２）に記載するように、コルゲートフィンは、流体の流れ方向と平行に形成されたフィン部を有すること、屈曲部が、隣り合う２以上のフィン部同士で向き合うことにより、隣り合うフィン流路同士の間を流れる流体が屈曲部に衝突する。流体が屈曲部に衝突することにより乱流が生じる。乱流が生じることにより、コルゲートフィンをオフセットした場合に生じる乱流の効果と同等の効果を得ることができる。また、屈曲部が隣り合う２以上のフィン流路同士で向き合うことにより、２つのうち１つの流路の出口が２つ[0004]
Heat transfer can be improved. Even if the corrugated fins are not offset, a turbulent flow can be generated as in the case of offsetting, so that the cooler can be efficiently cooled. Moreover, since it is not necessary to offset and position a corrugated fin, the cost of positioning a corrugated fin can be reduced.
Further, for example, the bending portion and the punching processing can be performed by a single press working to form the bent portion. When a large number of corrugated fins are manufactured, bending and punching can be performed by a single press, so that a bent portion having a predetermined angle capable of generating turbulent flow can be formed at the same time. For this reason, a bent portion having a predetermined angle can be formed only by performing press working, so that the manufacturing process can be reduced. Therefore, the manufacturing cost can be reduced.
Further, in a cooler manufacturing method for manufacturing a cooler in which two or more corrugated corrugated fins having fin flow paths formed by facing fin portions are arranged in series in the fluid flow direction, the corrugated fin corrugation A first step of forming a bent portion projecting into the fin channel by applying a bending process and a shearing process to the direction by pressing, and a second process of forming the corrugated fin into a corrugated shape. A cooler having a bend can be produced. That is, in the first step, a bending portion having a predetermined angle can be formed by applying a bending process and a shearing process.
Furthermore, as described in the above (4), a gap is formed between the corrugated fins, and two or more corrugated fins are formed by pressing from a single plate, thereby offsetting the corrugated fins. There is no need for positioning. That is, since the corrugated fin is formed from a single plate, it is not necessary to offset. Therefore, the cost for offsetting and positioning can be reduced.
Moreover, when fixing a corrugated fin to a cooler, it is not necessary to fix a plurality of corrugated fins, and it is only necessary to fix a corrugated fin made of a single plate, so that the cost for fixing can be reduced. Can do.
[0008]
As described in the above (2), the corrugated fin has a fin portion formed in parallel with the fluid flow direction, and the bent portion faces two adjacent fin portions, thereby adjacent fins. The fluid flowing between the flow paths collides with the bent portion. A turbulent flow is generated when the fluid collides with the bent portion. By generating the turbulent flow, an effect equivalent to the effect of the turbulent flow generated when the corrugated fin is offset can be obtained. In addition, two or more fin channels adjacent to each other in the bent portion face each other, so that one of the two channels has two outlets.

【０００５】
の屈曲部により狭くなる。流路の出口が狭くなることにより、流体が出口で屈曲部に衝突しやすくなる。屈曲部に衝突しやすくなることにより乱流が生じる確立が高くなる。
また、屈曲部が隣り合う２以上のフィン同士で向き合う形状は、プレス加工により成型する際に一方向からのプレスにより成型することができる。そのため、容易にコルゲートフィンを製造することができる。容易に製造することができるため、製造コストを低減することができる。
上記（３）に記載するように、コルゲートフィンは、流体の流れ方向と平行に形成されたフィン部を有すること、屈曲部が、隣り合うフィン部同士で同じ方向を向くことにより、隣り合うフィン流路同士の間を流れる流体が屈曲部に衝突する。流体が屈曲部に衝突することにより乱流が生じる。
また、流体が屈曲部に沿って斜め方向に流れ、次のフィンに衝突し乱流が生じる。
上記（５）に記載するように、屈曲部がフィン部にのみ形成されていることにより、コルゲートフィンを波形状に成型加工が容易になる。すなわち、コルゲートフィンを波形状に成型した際に曲げ部となるフィン頂部及びフィン底部に屈曲部が形成されないため、曲げ部を成型する成型加工が容易になる。成型加工が容易であることにより製造コストを低減することができる。また、成型加工が容易であることにより生産性が良くなる。[0005]
It becomes narrower by the bent part. By narrowing the outlet of the channel, the fluid easily collides with the bent portion at the outlet. The probability that a turbulent flow is generated is increased by being easy to collide with the bent portion.
In addition, the shape in which the two or more fins adjacent to each other in the bent portion face each other can be formed by pressing from one direction when forming by pressing. Therefore, a corrugated fin can be manufactured easily. Since it can manufacture easily, manufacturing cost can be reduced.
As described in the above (3), the corrugated fin has a fin portion formed in parallel with the fluid flow direction, and the bent portion faces the same direction between the adjacent fin portions, so that the adjacent fins The fluid flowing between the flow paths collides with the bent portion. A turbulent flow is generated when the fluid collides with the bent portion.
Further, the fluid flows in an oblique direction along the bent portion, and collides with the next fin to generate a turbulent flow.
As described in (5) above, since the bent portion is formed only in the fin portion, the corrugated fin can be easily formed into a wave shape. That is, when the corrugated fin is molded into a wave shape, the bent portion is not formed at the fin top portion and the fin bottom portion, which becomes the bent portion, and thus the molding process for molding the bent portion is facilitated. Manufacturing costs can be reduced by the ease of molding. Further, productivity is improved due to easy molding.

Claims

In a cooler in which two or more corrugated corrugated fins having fin channels formed by opposing fin portions are installed in series in the fluid flow direction,
A bent portion protruding into the fin channel in the waveform direction of the fin portion of the corrugated fin is formed;
A cooler characterized by.

The cooler according to claim 1, wherein
The bent portions face each other between two or more adjacent fin portions;
A cooler characterized by.

The cooler according to claim 1, wherein
The bent portion is directed in the same direction between the adjacent fin portions;
A cooler characterized by.

The cooler according to any one of claims 1 to 3,
Forming a gap between the corrugated fins;
Two or more corrugated fins are formed from a single plate by press molding,
A cooler characterized by.

The cooler according to any one of claims 1 to 4,
The bent portion is formed only on the fin portion;
A cooler characterized by.

In the cooler manufacturing method for manufacturing a cooler in which two or more corrugated corrugated fins having fin channels formed by facing fin portions are arranged in series in the fluid flow direction,
A first step of forming a bent portion projecting into the fin flow path by applying a bending process and a shearing process by a pressing process in a corrugated direction of the fin part of the corrugated fin;
A second step of corrugating the corrugated fin;
A method of manufacturing a cooler, comprising: