JPWO2011096361A1 - Roll cutter device - Google Patents
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Abstract
ダイカットロール1とアンビルロール5の軸間距離を所定の隙間に保持し、間にシート状のワーク3を挿通させ、ダイカットロール1をハンドル8により手で回転させてダイカットロール1の筒面に備えられた抜き刃6によりワーク3のラベル等の部位の周囲に切込みを入れる装置で、小型で持ち運びが可能な装置であり、製品の製造ラインの場所に運ぶことで、識別シールやクッション部品、スイッチ用キャップ等、製品の構成部品となる部品材を、必要な時に必要な数だけその場で作成する。The distance between the axes of the die cut roll 1 and the anvil roll 5 is held in a predetermined gap, the sheet-like workpiece 3 is inserted between them, and the die cut roll 1 is manually rotated by the handle 8 to be provided on the cylindrical surface of the die cut roll 1. A device that cuts around the part of the workpiece 3 such as a label with the punching blade 6 that is small and portable. By transporting it to the place of the product production line, it can be used for identification stickers, cushion parts, and switches. Create as many parts as needed, such as caps, as component parts of the product on the spot.
Description
本発明は、識別シールやクッション部品、スイッチ用キャップ等、製品の構成部品となる部品材を、必要な時に必要な数だけその場で作成することができるロールカッタ装置に関する。 The present invention relates to a roll cutter device capable of producing a necessary number of parts such as identification seals, cushion parts, and switch caps on the spot when necessary.
ラベル等が印刷されたシート状のワーク、例えば、識別シートが台紙に貼り付けられたワークに対し、必要な形状に切断すると共に周囲の一部に切込みを入れる加工装置が知られている(例えば、特許文献1参照)。識別シート等の部位の周囲に切込みを入れる加工装置には、ダイカットロールと受けロールであるアンビルロールが備えられている。また、同様の加工装置により、クッション材が台紙に貼り付けられたワークに対して、必要な形状のクッション部品を台紙に貼り付けられたまま切り抜くことも実施されている。 2. Description of the Related Art A processing device that cuts a required shape and cuts a part of the periphery of a sheet-like workpiece on which a label or the like is printed, for example, a workpiece in which an identification sheet is pasted on a mount is known (for example, , See Patent Document 1). 2. Description of the Related Art A processing apparatus that cuts around a site such as an identification sheet is provided with a die-cut roll and an anvil roll that is a receiving roll. Further, with a similar processing apparatus, a cushion component having a necessary shape is cut out while being attached to the mount, with respect to the work having the cushion material attached to the mount.
通常、識別シートやクッション部品等の部品材(構成部品)は、製品の製造ラインとは別のラインで生産され、数等が別途管理されて製品の製造ラインに運ばれ、運ばれた部品材が一体にされる等して製品が製造されている。例えば、ファイル部材に部品材である識別シートを貼付して製品としたり、車両用の収納ケースの蓋が当接する部位に部品材である所定形状のクッション材を必要数貼付して製品とすることが実施されている。 Normally, parts materials (components) such as identification sheets and cushion parts are produced on a separate line from the product production line, and the number is managed separately and transported to the product production line. The products are manufactured by integrating them. For example, an identification sheet that is a part material is affixed to a file member to make a product, or a required number of cushion materials of a predetermined shape that is a part material are affixed to a portion where a lid of a vehicle storage case comes into contact. Has been implemented.
このように、製品の部品材を作成するためには、別工程としての加工装置を備えた設備とする必要があり、多品種少量生産に対応しにくい状況であった。また、製品の工程に合わせて部品材を作成する必要があり、在庫を持たずに供給することが困難であり、過剰な在庫を持ったり、欠品が生じる虞があった。また、一つの製品に対して部品材を複数必要とする製品がほとんどであるため、多数の部品材から必要数の部品材を取り出して製品に対して一体にする等の作業が必要になり、間違えた数の部品材を一体にして製造する虞があった。 As described above, in order to create a part material for a product, it is necessary to use a facility equipped with a processing apparatus as a separate process, and it is difficult to deal with high-mix low-volume production. In addition, it is necessary to create a part material in accordance with the product process, and it is difficult to supply the parts without stock, and there is a possibility that the stock may be excessive or a shortage may occur. In addition, since most products require multiple parts for one product, it is necessary to take a necessary number of parts from a large number of parts and integrate them into the product. There is a risk of manufacturing the wrong number of parts together.
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、識別シールやクッション部品、スイッチ用キャップ等、製品の構成部品となる部品材を、必要な時に必要な数だけその場で作成することができるロールカッタ装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above situation, and a roll capable of creating as many parts materials as necessary, such as identification seals, cushion parts, switch caps, and the like, on the spot when necessary. An object is to provide a cutter device.
上記目的を達成するための請求項1に係る本発明のロールカッタ装置は、フレームに対して回転自在に支持される受けロール及びロール状カッタと、前記受けロール及び前記ロール状カッタの軸間距離を調整する調整手段と、前記受けロール及び前記ロール状カッタを連動して回転させるためのハンドル部材とを備え、前記受けロールと前記ロール状カッタとの連動回転によりワークに対して切込み・折れ線の形成、切断を実施して部品材を得ると共に、前記部品材は、前記部品材が適用される製品を組み立てる場所で必要個数が供給され、前記ロール状カッタは、径が15mmから85mm、カッタ部の幅が15mmから250mmであることを特徴とする。 In order to achieve the above object, a roll cutter device of the present invention according to claim 1 includes a receiving roll and a roll-shaped cutter that are rotatably supported with respect to a frame, and an inter-axis distance between the receiving roll and the roll-shaped cutter. And a handle member for rotating the receiving roll and the roll-shaped cutter in conjunction with each other. Forming and cutting to obtain a component material, the necessary number of the component material is supplied at a place where a product to which the component material is applied is assembled, and the roll cutter has a diameter of 15 mm to 85 mm, a cutter unit The width is 15 mm to 250 mm.
請求項1に係る本発明では、小型で持ち運びが可能な装置となるため、製品の製造ラインの場所に運ぶことで、識別シールやクッション部品、スイッチ用キャップ等、製品の構成部品となる部品材を、必要な時に必要な数だけその場で作成することができる。このため、製品が多品種少量生産であっても、径が15mmから85mm、カッタ部の幅が15mmから250mmのロール状カッタを交換することで容易に対応することができる。また、加工の態様(全抜き・半抜き)の変更に対しても容易に対応することができる。また、ワークの材質や生産量に応じてロール状カッタの形状・材質及び径(15mmから85mmの範囲)、カッタ部の幅(15mmから250mmの範囲)の寸法を容易に変更することができる。ロール状カッタは、径が20mmから70mm、カッタ部の幅が15mmから100mmの範囲が好ましい。 According to the first aspect of the present invention, since it is a small and portable device, it is a component material that becomes a component part of the product, such as an identification seal, a cushion part, a switch cap, etc., by being carried to the place of the product production line. You can create as many as you need on the fly. For this reason, even if the product is produced in a variety of small quantities, it can be easily handled by replacing a roll cutter having a diameter of 15 mm to 85 mm and a cutter section width of 15 mm to 250 mm. Moreover, it can respond easily also to the change of the processing mode (full extraction / half extraction). Further, the shape and material of the roll cutter, the diameter (range from 15 mm to 85 mm), and the width of the cutter portion (range from 15 mm to 250 mm) can be easily changed according to the material and production amount of the workpiece. The roll cutter preferably has a diameter in the range of 20 mm to 70 mm and a cutter width of 15 mm to 100 mm.
そして、請求項2に係る本発明のロールカッタ装置は、請求項1に記載のロールカッタ装置において、前記ハンドル部材は、前記受けロールもしくは前記ロール状カッタに対して変速機構を介して備えられていることを特徴とする。 The roll cutter device according to a second aspect of the present invention is the roll cutter device according to the first aspect, wherein the handle member is provided to the receiving roll or the roll-shaped cutter via a speed change mechanism. It is characterized by being.
請求項2に係る本発明では、ハンドル部材の回転と受けロールもしくはロール状カッタの回転との変速比を任意に設定することができ、ワークの材質や厚さに応じて最適な操作力を得ることができる。 In the present invention according to claim 2, the transmission gear ratio between the rotation of the handle member and the rotation of the receiving roll or the roll cutter can be arbitrarily set, and an optimum operating force is obtained according to the material and thickness of the workpiece. be able to.
また、請求項3に係る本発明のロールカッタ装置は、請求項1もしくは請求項2に記載のロールカッタ装置において、前記ロール状カッタには、単位回転角度で前記製品に必要な数の前記部品が得られる状態にカッタ部が形成されていることを特徴とし、請求項4に係る本発明のロールカッタ装置は、請求項3に記載のロールカッタ装置において、前記ロール状カッタの前記単位回転角度は、360度であることを特徴とする。
A roll cutter device according to a third aspect of the present invention is the roll cutter device according to the first or second aspect, wherein the roll-shaped cutter has the necessary number of parts for the product at a unit rotation angle. The roll cutter device of the present invention according to
請求項3及び請求項4に係る本発明では、ロール状カッタの回転角度、例えば、1回転で一つの製品に必要な数の部品材をその場で得ることができるので、必要個数の部品材を製品に応じて供給することができる。このため、欠品や在庫過多が生じることがなく、また、供給された数の部品材が一つの製品に対する部品材の全てであるので、部品材の付け忘れ等をなくすことができる。
In the present invention according to claim 3 and
本発明のロールカッタ装置は、製品の製造ラインの場所に運ぶことで、識別シールやクッション部品、スイッチ用キャップ等、製品の構成部品となる部品材を、必要な時に必要な数だけその場で作成することが可能になる。 The roll cutter device of the present invention is transported to a place on the product production line, so that the necessary number of component materials, such as identification seals, cushion parts, switch caps, etc., which are component parts of the product, can be used on the spot. It becomes possible to create.
図1から図3に基づいて本発明の第1実施例を説明する。 A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
図1にはシート状のワークに加工を施している状態の斜視状況、図2(a)にはロールカッタ装置の正面視、図2(b)にはロールカッタ装置の側面視、図3には受けロール及びロール状カッタの詳細状況を示してある。 FIG. 1 is a perspective view of a sheet-like workpiece being processed, FIG. 2A is a front view of the roll cutter device, FIG. 2B is a side view of the roll cutter device, and FIG. Shows the detailed situation of the receiving roll and the roll cutter.
図に示すように、ロール状カッタであるダイカットロール1を備えたロールカッタ装置2では、ラベル等が印刷されたシート状のワーク3、例えば、印刷シートが台紙に貼り付けられたワーク3に対し、印刷シートのラベル等の部位の周囲に切込みを入れるための加工が施されて部品材4とされる。
As shown in the figure, in a roll cutter apparatus 2 having a die-cut roll 1 which is a roll cutter, a sheet-like workpiece 3 on which a label or the like is printed, for example, a workpiece 3 on which a printed sheet is attached to a mount is attached. Then, a process for making a cut around a part such as a label of the printing sheet is made into the
切込みを入れるための加工は、ダイカットロール1と受けロールであるアンビルロール5の軸間距離を所定の隙間に保持し、間にシート状のワーク3を挿通させる。この時、ワーク3の形状に応じて案内ガイド等を別途装着することも可能である。そして、ダイカットロール1をハンドル8により手で回転させてダイカットロール1の筒面に備えられた抜き刃6によりワーク3のラベル等の部位の周囲に切込みが入れられる。
In the cutting process, the distance between the axes of the die-cut roll 1 and the
ダイカットロール1の軸端には軸受け11が設けられると共に、アンビルロール5の軸端には軸受け12が設けられている。ダイカットロール1及びアンビルロール5は軸受け11、12を介してフレーム13に支持され、ダイカットロール1の軸受け11は調整ねじ部材14により位置調整自在とされている。調整ねじ部材14によりダイカットロール1とアンビルロール5の軸間距離が調整され、ワーク3の厚さや加工圧力に対する調整が行われる。
A
ダイカットロール1は、径が15mmから85mm(好ましくは、20mmから70mm)、カッタ部の幅が15mmから250mm(好ましくは、15mmから100mm)の範囲で設定される。図示のダイカットロール1は、例えば、径が25mmで、カッタ部の幅が75mmとされている。このため、フレーム13やハンドル8、調整ねじ部材14を含めて持ち運びが容易な大きさとなっている。
The die-cut roll 1 is set in a range of a diameter of 15 mm to 85 mm (preferably 20 mm to 70 mm) and a cutter part width of 15 mm to 250 mm (preferably 15 mm to 100 mm). The illustrated die cut roll 1 has, for example, a diameter of 25 mm and a cutter portion width of 75 mm. For this reason, the
従って、製品が多品種少量生産であっても、ダイカットロール1を交換することで容易に対応することができる。また、加工の態様(全抜き・半抜き)の変更に対しても容易に対応することができる。また、ワーク3の材質や生産量に応じてダイカットロール1の形状・材質を容易に変更することができる。 Therefore, even if the product is produced in a variety of small quantities, it can be easily handled by replacing the die cut roll 1. Moreover, it can respond easily also to the change of the processing mode (full extraction / half extraction). Further, the shape and material of the die cut roll 1 can be easily changed according to the material and production amount of the work 3.
上述したロールカッタ装置2で作成された部品材4は、図示しないパッケージ等の製品に貼付されて完成品となる。ロールカッタ装置2は製品の製造ラインに置かれた卓上タイプであり、必要な時に加工を行って必要な数だけの部品材4がその場で作成される。
The
例えば、一つの製品に2つの部品材4が必要な場合、貼付作業の際に部品材4を2つ作成し、その場で製品に貼付する。この時、ダイカットロール1を1回転(360度)させると2つの部品材4が作成される状態にカッタを形成しておくことで、ハンドル8を1回転させてダイカットロール1を1回転させると、部品材4の数を数えなくても、必要数の部品材4を得ることができる。このため、部品材4を貼り忘れたり、ライン上で部品材4が足りなくなることがなく、不良品を発生させることがない。
For example, when two
従って、必要個数の部品材4を製品に応じて供給することができ、欠品や在庫過多が生じることがなく、また、供給された数の部品材4が一つの製品に対する部品材4の全てであるので、部品材4の付け忘れ等をなくすことができる。
Therefore, the necessary number of
ハンドル8を1回転させた時にダイカットロール1を1回転(360度)させる構成としたが、変速機構を介在させることで、ハンドル8を2回転させた時にダイカットロール1を1回転(360度)させて操作力を軽くしたり、ハンドル8を1回転させた時にダイカットロール1を2回転させて複数の部品材4を容易に得るようにすることができる。
Although the die cut roll 1 is rotated once (360 degrees) when the
図4には異なるダイカットロールをロールカッタ装置2に取り付けた状況を示してある。 FIG. 4 shows a situation where different die-cut rolls are attached to the roll cutter device 2.
図に示すように、ダイカットロール16には突状の円形カッタ17が備えられ、シート状のワーク18に抜き落し部19が形成されて部品材とされる。ロールカッタ装置2のダイカットロールを図示のものに交換することにより、切込みを入れる加工と抜き落し部19を形成する加工の変更に対して容易に対応することができる。
As shown in the figure, the die-cut roll 16 is provided with a projecting
上述した抜き落し部19の部位を、例えば、クッション材の部品材とすることで、車両用の収納ケースの蓋が当接する部位に貼付される部品材に適用することができる。ハンドル8の所定の回転により、一つの収納ケースに必要な個数のクッション材が作成されるようにすることで、小さく、数が多い部品材であっても、数量を間違えることなく確実に部品材をその場で供給することができる。このため、部品材の付け忘れ等をなくす効果がより顕著となる。
By using the part of the drop-
尚、ダイカットロール16は、径が15mmから85mm(好ましくは、20mmから70mm)、カッタ部の幅が15mmから250mm(好ましくは、15mmから100mm)の範囲で設定される。 The die-cut roll 16 is set in a range of a diameter of 15 mm to 85 mm (preferably 20 mm to 70 mm) and a cutter width of 15 mm to 250 mm (preferably 15 mm to 100 mm).
図5にはロールカッタ装置2に取付けられる波板形成ロールの外観、図6には波状凹凸部の断面、図7には波状凹凸部が形成されたシート材(波板)の外観状況を示してある。 5 shows the appearance of the corrugated sheet forming roll attached to the roll cutter device 2, FIG. 6 shows the cross section of the corrugated uneven part, and FIG. 7 shows the appearance of the sheet material (corrugated sheet) on which the corrugated uneven part is formed. It is.
図5、図6に示すように、ロール状カッタとしての波板形成上ロール51には周方向に延びる円周凸部52が軸方向に多数設けられている。また、受けロールとしての波板形成下ロール53には円周凸部52に対向する円周凹部54が設けられている。
As shown in FIGS. 5 and 6, a corrugated sheet forming
ロールカッタ装置2のダイカットロールを波板形成上ロール51に交換すると共に、アンビルロールを波板形成下ロール53に交換することにより、図6、図7に示すように、シート状のワーク55に軸方向に延びる波状凹凸部56が多数形成されて部品材(波板)とされる。ワーク55は、例えば、金属箔が適用される。
By exchanging the die-cut roll of the roll cutter device 2 with the corrugated sheet forming
尚、波板形成上ロール51及び波板形成下ロール53は、径が15mmから85mm(好ましくは、20mmから70mm)、円周凸部52、円周凹部54が設けられている部位の幅が15mmから250mm(好ましくは、15mmから100mm)の範囲で設定される。
The corrugated sheet forming
上述した例では、円周凸部52及び円周凹部54が延びる方向を任意に設定することで、波状凹凸部56が延びる方向を所望の状態に形成することができる。例えば、軸方向に延びる凸部を波板形成上ロール51の円周方向に多数形成すると共に、軸方向に延びる凹部を波板形成下ロール53の円周方向に多数形成することも可能である。
In the example described above, the direction in which the wavy
図8にはロールカッタ装置2に取付けられるエンボス形成ロールの外観、図9にはエンボス加工部の断面、図10にはエンボスが形成されたシート材の外観状況を示してある。 FIG. 8 shows the appearance of the embossing roll attached to the roll cutter device 2, FIG. 9 shows the cross section of the embossed portion, and FIG. 10 shows the appearance of the sheet material on which the embossing is formed.
図8、図9に示すように、ロール状カッタとしてのエンボス形成上ロール61には半円凸状の凸部62が多数設けられている。また、受けロールとしてのエンボス形成下ロール63には凸部62に対向する半円凹状の凹部64が設けられている。
As shown in FIGS. 8 and 9, the embossed
ロールカッタ装置2のダイカットロールをエンボス形成上ロール61に交換すると共に、アンビルロールをエンボス形成下ロール63に交換することにより、図9、図10に示すように、シート状のワーク65にエンボス部66が多数形成されて部品材とされる。ワーク65は、例えば、金属箔が適用される。
The die cutter roll of the roll cutter apparatus 2 is replaced with an embossed
尚、エンボス形成上ロール61及びエンボス形成下ロール63は、径が15mmから85mm(好ましくは、20mmから70mm)、凸部62、凹部64が設けられている部位の幅が15mmから250mm(好ましくは、15mmから100mm)の範囲で設定される。
The embossing
上述した例では、エンボス形成上ロール61の凸部62及びエンボス形成下ロール63の凹部64を任意に配置することで、ワーク65に形成されるエンボス部66の整列状態を所望の状態に形成することができる。
In the above-described example, the
上述したロールカッタ装置2を用いることにより、安価な装置により設備投資を大幅に削減することができる。また、部品材を製品製作者側の内製材とすることができ、購入コストを低減して付加価値を向上させることができ、在庫を持たずに欠品に対応することができる。また、製品の形状に応じて細かく部品材を設計することができるので、材料歩留まりを向上させることができる。 By using the roll cutter device 2 described above, the capital investment can be greatly reduced by an inexpensive device. Further, the component material can be made in-house by the product producer, the purchase cost can be reduced and the added value can be improved, and the lack of inventory can be handled. In addition, since the component material can be finely designed according to the shape of the product, the material yield can be improved.
図11、図12に基づいて第2実施例を説明する。 A second embodiment will be described with reference to FIGS.
図11(a)にはロール状カッタと受けロールが2組備えられたロールカッタ装置の正面視、図11(b)にはロール状カッタと受けロールが2組備えられたロールカッタ装置の側面視、図12にはロールカッタ装置で加工された部品材の外観を示してある。尚、図2に示した部材と同一部材には同一符号を付してある。 FIG. 11A is a front view of a roll cutter device provided with two sets of roll cutters and receiving rolls, and FIG. 11B is a side view of a roll cutter device provided with two sets of roll cutters and receiving rolls. FIG. 12 shows the appearance of a component material processed by a roll cutter device. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same member as the member shown in FIG.
図に示したロールカッタ装置21は、上流側(図11(b)中右側)のスリッター形成部22と下流側(図11(b)中左側)のシートカット部23とを備えている。スリッター形成部22のフレーム13にはロール状カッタである裏スリッターロール24(下側)と裏スリッター受けロール25(上側)が支持され、シートカット部23にはロール状カッタであるシートカット受けロール26(下側)とシートカットロール27(上側)が支持されている。
The
そして、裏スリッターロール24及びシートカットロール27のカッタ部の幅が70mm程度とされ、裏スリッターロール24及びシートカットロール27のカッタ部の径が50mm程度とされている。
And the width of the cutter part of the
尚、裏スリッターロール24及びシートカットロール27は、径が15mmから85mm(好ましくは、20mmから70mm)、カッタ部の幅が15mmから250mm(好ましくは、15mmから100mm)の範囲で設定される。
The
シートカットロール27にはスポークハンドル28が接続され、シートカットロール27と裏スリッター受けロール25はタイミングプーリ29を介して連結されている。スポークハンドル28を回すことにより、スリッター形成部22及びシートカット部23のロールが連動して回転する。
A spoke handle 28 is connected to the sheet cut
ロールカッタ装置21を製品の製造ラインに運び、スリッター形成部22及びシートカット部23のロールを連動して回転させることにより、シート状のワークを長手方向に送りながらワークの裏表面に所望の加工が施される。
By carrying the
スリッター形成部22の裏スリッターロール24は、例えば、シートが2枚重ねられて貼付されたシート状のワークの裏側のシートに、ワークの長手方向に延びるスリットを形成し、シートカット部23のシートカットロール27は、ワークの表側のシートに、ワークの長手方向に対して交差する方向(直交する方向)に表側のシートに切り込みを入れると共に表側及び裏側のシートを切り抜くように加工が施される。
The
つまり、図12に示すように、スリッター形成部22の裏スリッターロール24により、ワーク31の裏側にスリット32が形成され、シートカット部23のシートカットロール27により、ワーク31の表側のシートに切り込み33及び切り抜き34が加工され、部品材35(識別シール等)の列が形成される。このため、連続して一度にワーク31の両面に加工を施すことができ、作業効率が向上し、安価な装置により抜き加工を施すことができる。
That is, as shown in FIG. 12, the
図13、図14に基づいて第3実施例を説明する。 A third embodiment will be described with reference to FIGS.
図13(a)には筒状ワークを加工するロール状カッタが備えられたロールカッタ装置の正面視、図13(b)には筒状ワークを加工するロール状カッタが備えられたロールカッタ装置の側面視、図14にはロールカッタ装置で加工された部品材の外観を示してある。尚、図2に示した部材と同一部材には同一符号を付してある。 FIG. 13A is a front view of a roll cutter apparatus provided with a roll cutter for processing a cylindrical workpiece, and FIG. 13B is a roll cutter apparatus provided with a roll cutter for processing a cylindrical workpiece. FIG. 14 shows the appearance of a component material processed by a roll cutter device. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same member as the member shown in FIG.
図に示したロールカッタ装置41はフレーム13に支持されるロール状カッタであるカッタロール42を備え、カッタロール42の一端側(図13(a)中左側)の外周には切断用のカッタ40が形成されている。カッタ40が設けられた部位のカッタ部の幅は25mm程度とされ、カッタロール42の径は30mm程度とされている。カッタロール42の上部には受けロールとしての上ロール43が支持され、上ロール43の一端側(図13(a)中左側)の端部はカッタ40に対向している。
The
尚、カッタロール42は、径が15mmから85mm(好ましくは、20mmから70mm)、カッタ部の幅が15mmから250mm(好ましくは、15mmから100mm)の範囲で設定される。
The
カッタロール42には操作ハンドル44が設けられ、操作ハンドル44によりカッタロール42を回転させることができる。カッタロール42と上ロール43は同期機構(歯車)48により同期して回転される。上ロール43は中間支持部材46によりカッタロール42に押し付けられて支えられ、押し付け力は調整ねじ部材47により調整される。
An operation handle 44 is provided on the
上ロール43の一端側の端部にはワークとしてキャップ材45(図14参照)が装着され、キャップ材45の開口縁がカッタ40と対向する。キャップ材45は、例えば、吸引により上ロール43の端部に保持される。操作ハンドル44によりカッタロール42と上ロール43を同期して回転させることにより、キャップ材45の開口縁を筒面で切断することができる。
A cap material 45 (see FIG. 14) is attached as a work to the end portion on one end side of the
尚、ワークとしては、キャップ材45に限らず、両端が開口する筒状の部品材を適用することが可能である。
Note that the workpiece is not limited to the
上述したロールカッタ装置41は、キャップ材45(部品材)が装着される部品の製造ラインに運ばれ、部品材が製造される都度、キャップ材45の開口縁が切断されて仕上げられ、仕上げの直後に部品材に装着される。
The
カッタロール42を用いた回転刃による切断によりキャップ材45の開口縁を筒面で切断できるので、キャップ材45の開口部に径方向に抜き残り部が残らず、見栄えを向上させることができる。また、金型(カッタロール42、上ロール43)が簡素な構造で安価である。また、抜き残りの処理が不要で、切断後の切りかすの処理が容易となる。
Since the opening edge of the
上述した実施例では、ロール状のカッタをハンドルにより回転させる例を挙げて説明したが、モータ等で駆動回転させることも可能であり、モータ等の駆動制御によりロール状のカッタの回転位相を制御することができる。また、受けロール及びロール状カッタの態様は種々変更可能であり、例えば、受けロールと直線状のスリット刃が任意に形成された形状のカッタロールを適用する等、種々の態様を適用することが可能である。 In the above-described embodiment, an example in which a roll-shaped cutter is rotated by a handle has been described, but it is also possible to drive and rotate by a motor or the like, and the rotation phase of the roll-shaped cutter is controlled by drive control of the motor or the like. can do. The receiving roll and the roll-shaped cutter can be variously modified. For example, various forms such as a cutter roll having a shape in which a receiving roll and a linear slit blade are arbitrarily formed can be applied. Is possible.
本発明は、識別シールやクッション部品、スイッチ用キャップ等、製品の構成部品となる部品材を、必要な時に必要な数だけその場で作成することができるロールカッタ装置の産業分野で利用することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is used in the industrial field of a roll cutter device that can produce as many parts as necessary as necessary, such as identification seals, cushion parts, and switch caps, on the spot. Can do.
1、16 ダイカットロール
2、21、41 ロールカッタ装置
3、18、31、55、65 ワーク
4、35 部品材
5 アンビルロール
6 抜き刃
8 ハンドル
11、12 軸受け
13 フレーム
14、47 調整ねじ部材
17 円形カッタ
19 抜き落とし部
22 スリッター形成部
23 シートカット部
24 裏スリッターロール
25 裏スリッター受けロール
26 シートカット受けロール
27 シートカットロール
28 スポークハンドル
32 スリット
33 切り込み
34 切り抜き
42 カッタロール
43 上ロール
44 操作ハンドル
45 キャップ材
46 中間支持部材
48 同期機構
51 波板形成上ロール
52 円周凸部
53 波板形成下ロール
54 円周凹部
56 波状凹凸部
61 エンボス形成上ロール
62 凸部
63 エンボス形成下ロール
64 凹部
66 エンボス部DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,16 Die-
Claims (4)
前記受けロールと前記ロール状カッタとの連動回転によりワークに対して切込み・折れ線の形成、切断を実施して部品材を得ると共に、前記部品材は、前記部品材が適用される製品を組み立てる場所で必要個数が供給され、
前記ロール状カッタは、
径が15mmから85mm、カッタ部の幅が15mmから250mmである
ことを特徴とするロールカッタ装置。A receiving roll and a roll-shaped cutter that are rotatably supported with respect to the frame, an adjusting means for adjusting an inter-axis distance between the receiving roll and the roll-shaped cutter, and a rotation that interlocks the receiving roll and the roll-shaped cutter. A handle member for causing
A place where a part material is obtained by cutting and forming a broken line with respect to a work by cutting the receiving roll and the roll-shaped cutter together with the roll cutter, and the part material is a place where a product to which the part material is applied is assembled. The required number is supplied in
The roll cutter is
A roll cutter device having a diameter of 15 mm to 85 mm and a cutter portion width of 15 mm to 250 mm.
前記ハンドル部材は、前記受けロールもしくは前記ロール状カッタに対して変速機構を介して備えられている
ことを特徴とするロールカッタ装置。The roll cutter device according to claim 1,
The roll cutter device, wherein the handle member is provided to the receiving roll or the roll-shaped cutter via a speed change mechanism.
前記ロール状カッタには、単位回転角度で前記製品に必要な数の前記部品が得られる状態にカッタ部が形成されている
ことを特徴とするロールカッタ装置。In the roll cutter device according to claim 1 or 2,
The roll cutter apparatus, wherein the roll cutter is formed with a cutter portion in a state where a necessary number of parts for the product can be obtained at a unit rotation angle.
前記ロール状カッタの前記単位回転角度は、360度である
ことを特徴とするロールカッタ装置。In the roll cutter device according to claim 3,
The roll cutter device, wherein the unit rotation angle of the roll cutter is 360 degrees.
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