JPWO2010055955A1

JPWO2010055955A1 - Hinge device

Info

Publication number: JPWO2010055955A1
Application number: JP2010537831A
Authority: JP
Inventors: 規朗本間; 大輔山川; 千蔵　隆信; 隆信千蔵
Original assignee: Strawberry Corp
Current assignee: Strawberry Corp
Priority date: 2008-11-13
Filing date: 2009-11-11
Publication date: 2012-04-12
Also published as: WO2010055955A1

Abstract

折り畳み式開閉機器の一方に取付けられる第一部材１と、前記機器の他方に取付けられる第二部材２０と、軸部材３０と、カール部４１を有し軸部材３０を支持するトルクブラケット４０とを備え、第一及び第二部材１，２０の一方には、軸受部材２を設け、この軸受部材２にはトルクブラケット４０を装着し、軸受部材２は、トルクブラケット４０を収納する収納部４に窪み部５を備え、トルクブラケット４０は、カール部４１の他端の自由端４２に、窪み部５に圧入される装着部を備え、軸受部材２の窪み部５とトルクブラケット４０の前記装着部の一方又は双方に、漸次幅狭形成されるテーパ状部５ａ（４２ａ）を設けたヒンジ装置Ｈである。A first member 1 attached to one of the foldable opening / closing devices, a second member 20 attached to the other of the devices, a shaft member 30, and a torque bracket 40 having a curl portion 41 and supporting the shaft member 30. The bearing member 2 is provided on one of the first and second members 1 and 20, and the torque bracket 40 is attached to the bearing member 2, and the bearing member 2 is provided in the storage portion 4 that stores the torque bracket 40. The torque bracket 40 includes a recess portion 5, and the torque bracket 40 includes a mounting portion that is press-fitted into the recess portion 5 at a free end 42 at the other end of the curl portion 41. It is the hinge apparatus H which provided the taper-shaped part 5a (42a) gradually formed narrow in one or both of these.

Description

本発明は、パソコン等の折り畳み式開閉機器に用いられるヒンジ装置に関する。 The present invention relates to a hinge device used in a foldable opening / closing device such as a personal computer.

パソコン等の折り畳み式開閉機器において、ディスプレー表示部の開き角度は使用者によって種々異なることから、どの開き角度においてもその位置でディスプレー表示部が保持できるような所謂フリーストップ機構を備えたヒンジ装置が用いられている。
この種のヒンジ装置として、チルトヒンジと称されるものが知られている。これは、折り畳み式開閉機器の一方に取付けられる第一部材と、前記機器の他方に取付けられる第二部材と、前記第一及び第二部材を回動可能に連結する軸部材と、カール部を有して前記軸部材を所定のトルクで支持するトルクブラケット（カール軸受）とを備えたヒンジ装置であって、カーリング加工されたカール部で軸部材を圧縮支持することにより、フリーストップを実現するものである。
特開平５−２４０９７１号公報特開平９−２６８８３０号公報特開平１０−４７３３７号公報特開２００２−９８１３４号公報特開２００３−２５４３２３号公報特開２００６−１１８５３２号公報実開平６−５８２３１号公報特開平６−１５９３４７号公報 In a folding opening and closing device such as a personal computer, the opening angle of the display display unit varies depending on the user.Therefore, there is a hinge device equipped with a so-called free stop mechanism that can hold the display display unit at that position at any opening angle. It is used.
As this type of hinge device, a so-called tilt hinge is known. This includes a first member attached to one of the foldable opening / closing devices, a second member attached to the other of the devices, a shaft member rotatably connecting the first and second members, and a curl portion. A hinge device having a torque bracket (curl bearing) that supports the shaft member with a predetermined torque, and realizes a free stop by compressing and supporting the shaft member with a curled curled portion. Is.
Japanese Patent Laid-Open No. 5-240971 Japanese Patent Laid-Open No. 9-268830 Japanese Patent Laid-Open No. 10-47337 JP 2002-98134 A JP 2003-254323 A JP 2006-118532 A Japanese Utility Model Publication No. 6-58231 JP-A-6-159347

折り畳み式開閉機器は、開閉頻度がかなり多く、例えば製造仕様としては耐久２〜３万回と設定され、また、折り畳み式開閉機器のうちのパソコン等は、フリーストップを実現するためトルクが大きいので、圧縮支持部の耐磨耗性が要求される。
一方で、機器の軽量化に伴い、ヒンジの回転部位も小径化する傾向にあり、他方で、高耐久性が求められることになる。とりわけ、永年使用による圧縮支持部の磨耗が大きくなると、当初のトルクが低下することによるトルクダウン率が高くなり、ある程度の使用に耐えうるトルクダウン率も所定値以下に抑えなければならない。
また、ヒンジの小型化は圧縮支持部の小径化をもたらす一方で、圧縮支持部に高トルクが付加される。このような小径高トルクの要望に対して、本願の発明者は、前述したヒンジの小型化による圧縮支持部の小径化と、高トルクが付加されることによる圧縮支持部の耐磨耗が大きな問題となることに鑑み、一方で、前記小型化の観点からは製造時にトルクブラケットの組込みが容易化され、他方で、圧縮支持部の耐磨耗の点においても使用に耐え得る構造のヒンジ装置を提案するものである。
また、本発明は、前述したカール部における耐磨耗を向上させることができるように、グリス充填が可能な構造のヒンジ装置を提案するものである。Folding switchgear has a very high frequency of opening and closing. For example, the manufacturing specification is set to endurance of 30,000 to 30,000 times. In addition, the foldable switchgear has a large torque to achieve a free stop. The wear resistance of the compression support portion is required.
On the other hand, as the weight of the device is reduced, the rotating part of the hinge also tends to be reduced in diameter, and on the other hand, high durability is required. In particular, when the wear of the compression support portion due to long-term use increases, the torque-down rate due to a decrease in the initial torque increases, and the torque-down rate that can withstand a certain amount of use must be kept below a predetermined value.
Further, the downsizing of the hinge leads to a reduction in the diameter of the compression support portion, while high torque is applied to the compression support portion. In response to the demand for such a small diameter and high torque, the inventors of the present application have a large diameter of the compression support portion due to the downsizing of the hinge and the wear resistance of the compression support portion due to the addition of the high torque. In view of the problem, on the other hand, from the viewpoint of downsizing, the hinge device has a structure that facilitates the incorporation of the torque bracket at the time of manufacture, and, on the other hand, can withstand use in terms of wear resistance of the compression support portion. This is a proposal.
The present invention also proposes a hinge device having a structure capable of filling grease so as to improve the wear resistance of the curled portion described above.

本発明のヒンジ装置は、後記具体例で用いた符号を付して記すと、折り畳み式開閉機器の一方に取付けられる第一部材１と、前記機器の他方に取付けられる第二部材２０と、前記第一及び第二部材を回動可能に連結する軸部材３０と、カール部４１を有して前記軸部材３０を所定のトルクで支持するトルクブラケット４０とを備えたヒンジ装置Ｈにおいて、
前記第一及び第二部材１，２０の一方には、軸受部材２を設けるとともに、この軸受部材２には、前記軸部材３０を挿通して支持する一対の軸挿入部３，３を設け、
前記軸受部材２の前記一対の軸挿入部３，３の間に、前記トルクブラケット４０を装着して構成され、
前記軸受部材２は、前記トルクブラケット４０を収納する収納部４に窪み部５を備え、
前記トルクブラケット４０は、前記カール部４１の他端の自由端４２に、前記窪み部５に圧入される装着部を備え、
前記軸受部材２の前記窪み部５と前記トルクブラケット４０の前記装着部の一方又は双方に、漸次幅狭形成されるテーパ状部５ａ（４２ａ）を設けたヒンジ装置である。
また、本発明のヒンジ装置Ｈは、前記軸受部材２の前記収納部４の開口端縁であって、前記トルクブラケット４０の前記装着部が前記窪み部５に装着された際に、前記トルクブラケット４０の前記カール部４１の先端部が当接する部位に、グリス充填用の切欠部４ｂを形成したヒンジ装置である。
また、本発明のヒンジ装置Ｈは、前記カール部４１のカーリング方向が異なる少なくとも２つのトルクブラケット４０，４０を前記軸受部材２の前記収納部４に収納するものであって、これらの収納部４の開口端縁には、前記グリス充填用の切欠部４ｂが形成されているヒンジ装置である。
また、本発明のヒンジ装置Ｈは、前記軸受部材２の前記一対の軸挿入部３，３のうち、前記軸部材３０の先端部が挿入される側の当該軸挿入部の外面に、シール部材６を貼着したヒンジ装置である。
また、本発明のヒンジ装置Ｈは、前記カール部４１の内周面に、グリス溜り用の細穴を複数形成したヒンジ装置である。
また、本発明のヒンジ装置Ｈは、前記軸部材３０の外周面に、グリス溜り用の溝３１を形成したヒンジ装置である。
また、本発明のヒンジ装置Ｈは、前記カール部４１の前記自由端４２に、下方に向けて前後幅が漸減する楔部４２ｂを形成したヒンジ装置である。
また、本発明のヒンジ装置Ｈは、前記窪み部５に対応する前記軸受部材２を外側から打撃又は圧縮することにより、この窪み部５の内部に、窪み部５を幅狭くする膨出部を形成したヒンジ装置である。
また、本発明のヒンジ装置Ｈは、折り畳み式開閉機器の一方に取付けられる第一部材１００と、前記機器の他方に取付けられる第二部材１２０と、前記第一及び第二部材を回動可能に連結する軸部材１３０と、カール部１４２を有して前記軸部材を所定のトルクで支持するトルクブラケット１４０とを備えたヒンジ装置において、
前記第一及び第二部材の一方には、その部材基部１０１に軸受部材たる一対の第一カール部１０２，１０３を設け、
前記第一カール部を設けた前記部材基部１０１には、第二カール部１４２を有する前記トルクブラケット１４０を装着して構成され、
前記トルクブラケットの前記第二カール部は、前記一対の第一カール部１０２，１０３の間に位置して設けられ、
前記第一及び第二カール部１０２，１０３、１４２に挿通される前記軸部材１３０には、少なくとも前記トルクブラケット１４０の前記カール部１４２に対応する箇所に、切欠面１３３を設けたヒンジ装置である。
また、本発明のヒンジ装置Ｈにおいて、前記軸部材１３０は、更に前記第一カール部１０２，１０３に対応する箇所に、切欠面１３１，１３２を設けたヒンジ装置である。
また、本発明のヒンジ装置Ｈにおいて、前記一対の第一カール部１０２，１０３は、カーリング方向を同一又は逆方向に形成するとともに、前記軸部材１３０には、前記第一カール部の同一又は逆方向のカーリング方向に対応させて切欠面１３１，１３２を設けたヒンジ装置である。
また、本発明のヒンジ装置Ｈは、前記トルクブラケットの前記第二カール部１４２の先端部内側に凸状部１４３を形成するとともに、この凸状部に対応する箇所の前記軸部材１３０には、凹状部１３６を形成したヒンジ装置である。When the hinge device of the present invention is described with the reference numerals used in the specific examples described later, the first member 1 attached to one of the folding opening / closing devices, the second member 20 attached to the other of the devices, In the hinge device H including a shaft member 30 that rotatably connects the first and second members, and a torque bracket 40 that has a curl portion 41 and supports the shaft member 30 with a predetermined torque.
One of the first and second members 1, 20 is provided with a bearing member 2, and the bearing member 2 is provided with a pair of shaft insertion portions 3, 3 for inserting and supporting the shaft member 30,
The torque bracket 40 is mounted between the pair of shaft insertion portions 3, 3 of the bearing member 2,
The bearing member 2 includes a recessed portion 5 in a storage portion 4 that stores the torque bracket 40.
The torque bracket 40 includes a mounting portion that is press-fitted into the recessed portion 5 at a free end 42 at the other end of the curled portion 41.
The hinge device is provided with a tapered portion 5a (42a) that is gradually formed narrower in one or both of the recess portion 5 of the bearing member 2 and the mounting portion of the torque bracket 40.
Further, the hinge device H of the present invention is an opening edge of the housing portion 4 of the bearing member 2, and the torque bracket 40 is mounted when the mounting portion of the torque bracket 40 is mounted in the recess portion 5. 40 is a hinge device in which a notch portion 4b for filling grease is formed at a portion where the tip end portion of the curled portion 41 contacts.
Further, the hinge device H of the present invention stores at least two torque brackets 40, 40 having different curling directions of the curled part 41 in the storage part 4 of the bearing member 2, and these storage parts 4 The opening device has a hinge device in which the grease filling notch 4b is formed.
Further, the hinge device H of the present invention has a seal member on the outer surface of the shaft insertion portion on the side where the tip end portion of the shaft member 30 is inserted among the pair of shaft insertion portions 3 and 3 of the bearing member 2. 6 is a hinge device to which 6 is attached.
Further, the hinge device H of the present invention is a hinge device in which a plurality of fine holes for collecting grease are formed on the inner peripheral surface of the curled portion 41.
Further, the hinge device H of the present invention is a hinge device in which a groove 31 for retaining grease is formed on the outer peripheral surface of the shaft member 30.
The hinge device H of the present invention is a hinge device in which a wedge portion 42b whose front-rear width gradually decreases downward is formed on the free end 42 of the curled portion 41.
Further, the hinge device H of the present invention has a bulging portion for narrowing the dent portion 5 inside the dent portion 5 by hitting or compressing the bearing member 2 corresponding to the dent portion 5 from the outside. It is the formed hinge apparatus.
Further, the hinge device H of the present invention is capable of rotating the first member 100 attached to one of the folding opening / closing devices, the second member 120 attached to the other of the devices, and the first and second members. In the hinge device including the shaft member 130 to be connected and the torque bracket 140 having the curled portion 142 and supporting the shaft member with a predetermined torque,
One of the first and second members is provided with a pair of first curl portions 102 and 103 serving as bearing members on the member base 101.
The member base 101 provided with the first curl portion is configured by mounting the torque bracket 140 having the second curl portion 142,
The second curl portion of the torque bracket is provided between the pair of first curl portions 102 and 103,
The shaft member 130 inserted through the first and second curl portions 102, 103, 142 is a hinge device provided with a notch surface 133 at least at a location corresponding to the curl portion 142 of the torque bracket 140. .
Further, in the hinge device H of the present invention, the shaft member 130 is a hinge device in which notched surfaces 131 and 132 are further provided at locations corresponding to the first curl portions 102 and 103.
Further, in the hinge device H of the present invention, the pair of first curl portions 102 and 103 have the same or opposite curling direction, and the shaft member 130 has the same or opposite direction of the first curl portion. This is a hinge device provided with notch surfaces 131 and 132 corresponding to the curling direction of the direction.
Further, the hinge device H of the present invention forms a convex portion 143 on the inner side of the tip end portion of the second curl portion 142 of the torque bracket, and the shaft member 130 at a location corresponding to the convex portion includes This is a hinge device in which a concave portion 136 is formed.

本発明は、上述の通り、折り畳み式開閉機器に用いられるヒンジ装置において、軸受部材は、トルクブラケットを収納する収納部に窪み部を備え、トルクブラケットは、カール部の他端の自由端に、窪み部に圧入される装着部を備え、そして、軸受部材の窪み部と前記トルクブラケットの装着部の一方又は双方に、漸次幅狭形成されるテーパ状部を設けているので、例えば従来のようにネジ止め構造のものとは異なり、軸受部材に対するトルクブラケットの着脱が極めて容易に行うことができるものである。
また、本発明は、トルクブラケットのカール部の先端部が当接する部位に、グリス充填用の切欠部を形成して、グリス充填が可能な構造を備えているので、カール部における耐磨耗を向上させることが可能なヒンジ装置を得ることができる。
また、本発明は、トルクブラケットのカール部の前記自由端に、下方に向けて前後幅が漸減する楔部を形成しているので、トルクブラケットの装着に際し生じ得る、ガタツキを可及的に除去することが可能なヒンジ装置を得ることができる。
また、本発明は、前記窪み部は前記軸受部材に設けられる点に鑑み、この窪み部に対応する前記軸受部材を外側から打撃又は圧縮すると、この窪み部の内部に、窪み部を幅狭くする膨出部が形成されるので、この膨出部が、カール部の自由端を押圧して、より一層強固な挟持構造を得ることができる。
また、本発明は、前記第一及び第二部材の一方には、その部材基部に軸受部材たる一対の第一カール部を設け、前記第一カール部を設けた前記部材基部には、第二カール部を有する前記トルクブラケットを装着して構成され、前記トルクブラケットの前記第二カール部は、前記一対の第一カール部の間に位置して設けられて構成され、前記軸部材は、前記第一カール部及び、別途に設けられた前記ブラケットの第二カール部によって、所定のトルクで圧縮支持されるので、フリーストップが実現される。
更に、前記軸部材には、トルクブラケットの前記第二カール部に対応する箇所に、切欠面を設けているので、軸部材の回転トルクを可変させることができる。従って、この軸部材の回転トルクの可変により、所謂クリック感を付与することができるので、開閉位置や所定回転位置において、使用者はその感触で開閉位置を知ることができる。また、軸部材の回転トルクの可変は、折り畳み式開閉機器の開閉に際し、所定方向への回転付勢力を与えるので、閉状態寸前における閉方向への所謂吸い込み力や、閉時において開移動を阻止する閉維持力として機能する。
また、本発明は、更に前記第一カール部に対応する箇所に、切欠面を設けているので、この第一カール部によっても、軸部材の回転トルクを可変させることができる。
また、本発明は、前記一対の第一カール部のカーリング方向を同一又は逆方向に形成するとともに、前記軸部材には、前記第一カール部の同一又は逆方向のカーリング方向に対応させて切欠面を設けているので、軸部材の回転トルクの可変の態様を、適宜選択することができる。これにより各種の折り畳み式開閉機器において、これらが開閉時に必要とされる複数の回転トルク仕様に適合するヒンジ装置を得ることができる。
また、本発明は、前記トルクブラケットの前記第二カール部の先端部内側に凸状部を形成するとともに、この凸状部に対応する箇所の前記軸部材には、凹状部を形成しているので、凹状部と凸状部の嵌合離脱により、軸部材の回転トルクを可変させることができる。この軸部材の回転トルクの可変により、所謂クリック感を付与することができ、開閉位置や所定回転位置において、使用者はその感触で開閉位置を知ることができる。更に、軸部材の回転トルクの可変が凹状部と凸状部の比較的面積の小さい部位によってなされるので、所望する回転トルクの可変位置を、多数設定することが可能となる。The present invention, as described above, in the hinge device used in the foldable opening / closing device, the bearing member includes a recessed portion in the storage portion for storing the torque bracket, and the torque bracket is provided at the free end at the other end of the curl portion, Since a mounting portion that is press-fitted into the recess portion is provided, and one or both of the recess portion of the bearing member and the mounting portion of the torque bracket are provided with a tapered portion that is gradually narrowed, for example, as in the prior art Unlike the screw fixing structure, the torque bracket can be attached to and detached from the bearing member very easily.
In addition, the present invention has a structure that allows grease filling to be formed by forming a notch for grease filling at the portion where the tip of the curl portion of the torque bracket comes into contact. A hinge device that can be improved can be obtained.
Further, according to the present invention, since the wedge portion whose front-rear width gradually decreases downward is formed at the free end of the curl portion of the torque bracket, rattling that may occur when the torque bracket is attached is removed as much as possible. The hinge apparatus which can do is obtained.
Further, in the present invention, in view of the fact that the hollow portion is provided in the bearing member, when the bearing member corresponding to the hollow portion is hit or compressed from the outside, the hollow portion is narrowed inside the hollow portion. Since the bulging portion is formed, the bulging portion presses the free end of the curled portion, and an even stronger clamping structure can be obtained.
Further, according to the present invention, one of the first and second members is provided with a pair of first curl portions serving as bearing members at the member base portion, and the member base portion provided with the first curl portion includes a second curl portion. The torque bracket having the curl portion is mounted, the second curl portion of the torque bracket is configured to be positioned between the pair of first curl portions, and the shaft member is Since the first curl portion and the second curl portion of the bracket separately provided are compressed and supported with a predetermined torque, a free stop is realized.
Further, since the shaft member is provided with a notch surface at a location corresponding to the second curl portion of the torque bracket, the rotational torque of the shaft member can be varied. Therefore, since the so-called click feeling can be given by changing the rotational torque of the shaft member, the user can know the open / close position by the touch at the open / close position or the predetermined rotation position. Also, the variable rotation torque of the shaft member gives a rotational biasing force in a predetermined direction when opening and closing the folding opening / closing device, so that the so-called suction force in the closing direction just before the closing state and the opening movement at the closing time are prevented. It functions as a closing maintenance force.
Further, according to the present invention, since a notch surface is provided at a location corresponding to the first curled portion, the rotational torque of the shaft member can be varied also by the first curled portion.
According to the present invention, the curling direction of the pair of first curl portions is formed in the same or reverse direction, and the shaft member is notched corresponding to the same or reverse curling direction of the first curl portion. Since the surface is provided, the variable mode of the rotational torque of the shaft member can be appropriately selected. Thereby, in various foldable opening / closing devices, it is possible to obtain a hinge device that conforms to a plurality of rotational torque specifications required at the time of opening and closing.
Further, according to the present invention, a convex portion is formed inside the tip end portion of the second curl portion of the torque bracket, and a concave portion is formed in the shaft member at a location corresponding to the convex portion. Therefore, the rotational torque of the shaft member can be varied by fitting and releasing the concave portion and the convex portion. By varying the rotational torque of the shaft member, a so-called click feeling can be imparted, and the user can know the open / close position with the touch at the open / close position or the predetermined rotation position. Further, since the rotational torque of the shaft member is varied by the concave portion and the portion having a relatively small area, it is possible to set a large number of desired rotational torque variable positions.

図１は、本発明の一具体例に係るヒンジ装置の開状態を示す斜視図である。
図２は、本発明の一具体例に係るヒンジ装置の閉状態を示す斜視図である。
図３は、図１に示すヒンジ装置の分解斜視図である。
図４は、トルクブラケットを示す斜視図である。
図５は、本例の第一部材の軸受部材を示す斜視図である。
図６は、本例の第一部材の軸受部材を示す正面図である。
図７は、本例の第二部材と軸部材を示す図で、軸部材を第二部材に圧入する前のものを示す斜視図である。
図８は、本例の第二部材と軸部材を示す図で、軸部材を第二部材に圧入した後のものを示す斜視図である。
図９は、本例の第一部材の軸受部材を示す平面図である。
図１０は、本例の第一部材の軸受部材を示す縦断正面図である。
図１１は、本例の第一部材の軸受部材を示す縦断側面図である。
図１２は、本例の第一部材の軸受部材を示す斜視図である。
図１３は、トルクブラケットの他の例を示す斜視図である。
図１４は、トルクブラケット形成用の金属製板材を示す正面図である。
図１５は、トルクブラケット形成用の金属製板材を示す縦断側面図である。
図１６は、トルクブラケットの他の例を示す縦断側面図である。
図１７は、トルクブラケットを軸受部材の収納部に装着した状態を示す縦断側面図である。
図１８は、本発明の第２具体例に係るヒンジ装置を示す斜視図である。
図１９は、本発明の第２具体例に係るヒンジ装置を分解して示す斜視図である。
図２０は、本発明の第２具体例に係るヒンジ装置の要部を示す正面図である。
図２１は、本発明の第２具体例に係るヒンジ装置の要部を示す背面図である。
図２２は、本発明の第３具体例に係るヒンジ装置の要部を示す正面図である。
図２３は、本発明の第３具体例に係るヒンジ装置の要部を示す背面図である。
図２４は、第３具体例のヒンジ装置に用いられるトルクブラケットを示す斜視図である。
図２５は、第３具体例のヒンジ装置に用いられるトルクブラケットと軸部材を示す縦断面図である。
図２６は、本発明の第４具体例に係るヒンジ装置の要部を示す背面図である。
図２７は、第４具体例のヒンジ装置に用いられる第二部材と軸部材を示す図である。
図２８は、図２７の軸部材にトルクブラケットを装着した状態を示す図である。FIG. 1 is a perspective view showing an open state of a hinge device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a closed state of a hinge device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an exploded perspective view of the hinge device shown in FIG.
FIG. 4 is a perspective view showing the torque bracket.
FIG. 5 is a perspective view showing the bearing member of the first member of this example.
FIG. 6 is a front view showing the bearing member of the first member of this example.
FIG. 7 is a perspective view showing the second member and the shaft member of this example, and shows the one before the shaft member is press-fitted into the second member.
FIG. 8 is a perspective view showing the second member and the shaft member of the present example, after the shaft member is press-fitted into the second member.
FIG. 9 is a plan view showing the bearing member of the first member of this example.
FIG. 10 is a longitudinal front view showing the bearing member of the first member of this example.
FIG. 11 is a longitudinal side view showing the bearing member of the first member of this example.
FIG. 12 is a perspective view showing the bearing member of the first member of this example.
FIG. 13 is a perspective view showing another example of the torque bracket.
FIG. 14 is a front view showing a metal plate for forming a torque bracket.
FIG. 15 is a longitudinal side view showing a metal plate for forming a torque bracket.
FIG. 16 is a longitudinal side view showing another example of the torque bracket.
FIG. 17 is a longitudinal side view showing a state in which the torque bracket is mounted on the housing portion of the bearing member.
FIG. 18 is a perspective view showing a hinge device according to a second specific example of the present invention.
FIG. 19 is an exploded perspective view showing the hinge device according to the second specific example of the present invention.
FIG. 20 is a front view showing a main part of the hinge device according to the second specific example of the present invention.
FIG. 21 is a rear view showing the main part of the hinge device according to the second specific example of the present invention.
FIG. 22 is a front view showing the main part of the hinge device according to the third specific example of the present invention.
FIG. 23 is a rear view showing the main part of the hinge device according to the third specific example of the present invention.
FIG. 24 is a perspective view showing a torque bracket used in the hinge device of the third specific example.
FIG. 25 is a longitudinal sectional view showing a torque bracket and a shaft member used in the hinge device of the third specific example.
FIG. 26 is a rear view showing the main part of the hinge device according to the fourth specific example of the present invention.
FIG. 27 is a diagram illustrating a second member and a shaft member used in the hinge device of the fourth specific example.
FIG. 28 is a view showing a state where a torque bracket is attached to the shaft member of FIG.

Ｈヒンジ装置
１第一部材
２軸受部材
３軸挿入部
３ａ挿通孔
４収納部
４ａ開口端縁
４ｂ切欠部
５窪み部
５ａテーパ状部
６シール部材
２０第二部材
３０軸部材
３１グリス溜り用の溝
４０トルクブラケット
４１カール部
４２自由端
４２ａテーパ状部
４２ｂ楔部
４２ｃ窪み
４３細穴
１００第一部材
１０１部材基部
１０２カール部
１０３カール部
１０４取付用の穴
１０５取付用の穴
１０６取付用の穴
１２０第二部材
１２１部材基部
１２２装着孔
１２３取付用の穴
１３０軸部材
１３１切欠面
１３２切欠面
１３３切欠面
１３４基部
１３５突部
１３６凹状部
１４０トルクブラケット
１４１部材基部
１４２カール部
１４３取付用の穴
１４４凸状部H hinge device 1 first member 2 bearing member 3 shaft insertion portion 3a insertion hole 4 storage portion 4a opening edge 4b notch portion 5 recess portion 5a taper portion 6 seal member 20 second member 30 shaft member 31 groove for grease accumulation 40 Torque bracket 41 Curl portion 42 Free end 42a Tapered portion 42b Wedge portion 42c Depression 43 Narrow hole 100 First member 101 Member base portion 102 Curl portion 103 Curl portion 104 Mounting hole 105 Mounting hole 106 Mounting hole 120 Second member 121 Member base 122 Mounting hole 123 Mounting hole 130 Shaft member 131 Notch surface 132 Notch surface 133 Notch surface 134 Base 135 Projection 136 Concave portion 140 Torque bracket 141 Member base 142 Curl portion 143 Mounting hole 144 Convex Section

本発明のヒンジ装置は、図１乃至図３に示すように、折り畳み式開閉機器に用いられるヒンジ装置Ｈであって、図示を省略した折り畳み式開閉機器の一方に取付けられる第一部材１と、前記機器の他方に取付けられる第二部材２０と、前記第一及び第二部材を回動可能に連結する軸部材３０と、カール部４１を有して前記軸部材３０を所定のトルクで支持するトルクブラケット４０とを備えた所謂チルトヒンジ装置である。尚、図４はトルクブラケット４０を、図５は後述する第一部材１の軸受部材２を示す図である。
本例では、図６に示すように、第一部材１の軸受部材２に２つのトルクブラケット４０，４０を着脱可能に装着し、他方、図７及び図８に示すように、第二部材２０に軸部材３０を圧入しておいて、この軸部材３０を、間にトルクブラケット４０，４０を装着した軸受部材２の一方側から圧入して構成されるヒンジ装置Ｈである。
前記軸受部材２は、軸部材３０を挿通して支持する一対の軸挿入部３，３と、これらの軸挿入部３，３の間に、トルクブラケット４０を収納する収納部４を設けている。
具体的には、各軸挿入部３に挿通孔３ａを形成し、この挿通孔３ａに軸部材３０を挿通して支持している。また、収納部４には、２つのトルクブラケット４０，４０を装着している。各挿通孔３ａとトルクブラケット４０のカール部４１は一直線状に配置される。
これらのトルクブラケット４０，４０は、カール部４１のカーリング方向を異ならせて（この例では２つのトルクブラケット４０，４０のカーリング方向を正逆にして）、収納部４に収納している。
図９乃至図１２に示すように、軸受部材２は、トルクブラケット４０，４０を収納する収納部４に窪み部５を形成している。この窪み部５には、後述するように、トルクブラケット４０の自由端４２が圧入される。
トルクブラケット４０は、カール部４１の他端に自由端４２を備え、この自由端４２が、前記窪み部５に圧入される。
本発明は、軸受部材２の窪み部５とトルクブラケット４０の装着部の一方又は双方に、漸次幅狭形成されるテーパ状部を設けたヒンジ装置である。
本例において、前記テーパ状部は、窪み部５とトルクブラケット４０の装着部（この例では自由端４２）の双方に、設けられている。すなわち、窪み部５には、当該窪み部の上部にテーパ状部５ａが形成され、また、自由端４２には、当該自由端の両端にテーパ状部４２ａが形成されている。
このように、軸受部材２の窪み部５とトルクブラケット４０の装着部の一方又は双方に、漸次幅狭形成されるテーパ状部を設けた場合は、トルクブラケット４０の軸受部材２に対する着脱が極めて容易に行うことができるものである。
軸受部材２の収納部４の開口端縁４ａには、グリス充填用の切欠部４ｂを形成している。この切欠部４ｂは、本例の場合、トルクブラケット４０の装着部（この例では自由端４２）が窪み部５に装着された際に、トルクブラケット４０のカール部４１の先端部が当接する部位の開口端縁４ａに形成されている。
このように切欠部４ｂを設けた場合は、ここからグリスを充填することにより、グリスがカール部４１に到達して、高トルクが付加されることによる摺動部の耐磨耗性の課題に対し、耐久性の向上することが確認されている。また、トルクダウン率が少ないヒンジ装置を得ることができる。尚、切欠部４ｂは、グリスがカール部４１に到達し得る位置であればよく、本例の位置に限られないことは勿論である。
また、本例の場合、カール部４１のカーリング方向が異なる２つのトルクブラケット４０，４０を軸受部材２の収納部４に収納しているので、収納部４の各トルクブラケット４０，４０に対応する開口端縁のそれぞれには、グリス充填用の切欠部４ｂが形成されている。
このようにしてカール部４１にグリスが充填されるので、軸受部材２の前記一対の軸挿入部３，３のうち、軸部材３０の先端部が挿入される側の当該軸挿入部の外面に、シール部材６を貼着している（図１２参照）。このシール部材６により、軸挿入部３の挿通孔３ａからのグリスの散逸を回避することができる。
また、上述したグリス充填によるカール部における耐磨耗の向上の観点からは、例えばカール部の内周面に、グリス溜り用の溝（図示を省略）を形成したり、軸部材３０の外周面に、グリス溜り用の溝３１を形成することが好ましい。
以上のように構成される本例のヒンジ装置Ｈにおいて、第一部材１の軸受部材２に設けた収納部４に、２つのトルクブラケット４０，４０をそのカール部４１のカーリング方向が異なるように装着して、各挿通孔３ａとトルクブラケット４０のカール部４１を一直線状に配置し、他方、第二部材２０に軸部材３０を圧入しておいて、この軸部材３０を、軸受部材２の一方側の挿通孔３ａから挿通して、順次、トルクブラケット４０のカール部４１それぞれに圧入して、軸部材３０の先端部を、軸受部材２の他方側の挿通孔３ａに係合する。
このようにして組み立てられたヒンジ装置Ｈは、トルクブラケット４０，４０の各カール部４１によって軸部材３０が圧縮挟持されて、これらの回転摺動部に摩擦力が発生し、特定回動位置にて確実に開成或いは閉成を維持すること（フリーストップ）が可能となる。
また、収納部４の各トルクブラケット４０，４０に対応する開口端縁のそれぞれにグリス充填用の切欠部４ｂが形成されていて、カール部４１にグリスが充填されるので、高トルクが付加される摺動部に、耐久性を付与することができるとともに、トルクダウン率が少ないヒンジ装置を得ることができる。
図１３は、トルクブラケット４０の他の具体例を示すもので、この例では、カール部４１の内周面に、グリス溜り用の複数の細穴４３，４３を形成し、その自由端４２の前面側の下部に、下方に向けて前後幅が漸減する楔部４２ｂを形成した。ここで細穴とは、窪み状の非貫通穴の他に、貫通する穴も含むものである。
トルクブラケット４０は、この種のチルトヒンジに用いられるカール軸受と同様に、金属製板材をプレスで打ち抜き、これを曲げ加工（カーリング加工）してカール部を形成するものである。この例では、プレス加工に際し、カール部４１の内周面に相応する箇所に、図１４及び図１５に示すように、複数の角錐状の細穴４３，４３を形成している。カーリング加工後の細穴４３，４３は、図１６に示すように、上述したグリス溜り用の複数の細穴として機能する。
本例のトルクブラケット４０は、更に、カーリング加工後の自由端４２に相応する箇所に、前記プレス加工の際、同時に、前記楔部４２ｂを形成している。尚、符号４２ｃは、楔部４２ｂのプレス形成の際に生じる窪みであるが、楔部４２ｂの形成はプレス形成に限られずに、研削等によって形成することもできる。
前記楔部４２ｂを形成した本例のトルクブラケット４０は、その自由端４２を前記軸受部材２の収納部４に圧入すると、図１７に示すように、この楔部４２ｂが収納部４の対向壁部に圧接して、所謂楔効果を奏する。本例では、軸受部材２の窪み部５とトルクブラケット４０の装着部の一方又は双方に、漸次幅狭形成されるテーパ状部を設けているので、トルクブラケット４０の装着に際しガタツキを可及的に除去することができるが、この例のように楔部４２ｂを形成した場合は、所謂ガタ詰め（ガタツキ除去）機能をより一層発揮することができる。
また、トルクブラケット４０を軸受部材２に装着する構造において、カール部４１の自由端４２を、前記窪み部５に圧入する構造を、より一層強固にすることもできる。
即ち、これは、前記窪み部５に対応する前記軸受部材２を外側から打撃又は圧縮することにより、この窪み部５の内部に、窪み部５を幅狭くする膨出部を形成するものである。
前記打撃又は圧縮は、窪み部５にカール部４１の自由端４２を圧入する前でも、或いは、圧入した後でも、よい。
前記膨出部を形成するには、例えば、ポンチで点打撃したり（ポンチ打ち）、或いは、ペンチ等で、窪み部５に対応する前記軸受部材２の両外側から強く挟持することにより行われる。尚、このほかにも適宜の手段を用いてもよい。
本例では、トルクブラケット４０，４０を２つ用いたが、更にトルクブラケット４０，４０を配置することにより高トルクを低減させて、フリーストップが適正トルクにより実施できるようにするため、トルクブラケット４０，４０の個数はこれに限られない。
図１８〜図２１は、ヒンジ装置Ｈの第２具体例を示すもので、このヒンジ装置Ｈは、折り畳み式開閉機器の一方に取付けられる第一部材１００と、前記機器の他方に取付けられる第二部材１２０と、前記第一及び第二部材を回動可能に連結する軸部材１３０と、カール部１４２を有して前記軸部材を所定のトルクで支持するトルクブラケット１４０とを備えたヒンジ装置の点では前例と共通するが、前記第一及び第二部材の一方に、本例では第一部材１００に、その部材基部１０１に軸受部材たる一対のカール部１０２，１０３を設け、この部材基部１０１に、トルクブラケット１４０を装着している。
尚、以下において、説明の便宜上、第一部材１００のカール部１０２，１０３を第一カール部、トルクブラケット１４０のカール部１４２を第二カール部という。
前記トルクブラケット１４０の第二カール部１４２は、部材基部１０１の前記一対の第一カール部１０２，１０３の間に位置して設けられる。更に、前記第一及び第二カール部１０２，１０３，１４２に挿通される前記軸部材１３０には、少なくとも前記トルクブラケット１４０の前記第二カール部１４２に対応する箇所に、切欠面１３３を設けている。
このように、部材基部１０１に一対の第一カール部１０２，１０３を設け、この部材基部１０１には、第二カール部１４２を有するトルクブラケット１４０を装着し、トルクブラケット１４０の第二カール部１４２は、前記一対の第一カール部１０２，１０３の間に位置して設けられるので、第一及び第二カール部１０２，１０３，１４２に挿通される軸部材１３０は、部材基部１０１の一対の第一カール部１０２，１０３及び、別途に設けられたブラケット１４０の第二カール部１４２によって、所定のトルクで圧縮支持され、これにより、フリーストップが実現される。
更に、軸部材１３０には、トルクブラケット１４０の第二カール部１４２に対応する箇所に、切欠面１３３を設けているので、軸部材の回転トルクを可変させることができる。この軸部材の回転トルクの可変により、所謂クリック感を付与することができるので、開閉位置や所定回転位置において、使用者はその感触で開閉位置を知ることができる。
また、軸部材の回転トルクの可変は、折り畳み式開閉機器の開閉に際し、所定方向への回転付勢力を与えるので、閉状態寸前における閉方向への所謂吸い込み力や、閉時において開移動を阻止する閉維持力として機能する。
前記第一部材１００は、その部材基部１０１に３つの取付用の穴１０４，１０５，１０６を備えている。この穴１０４，１０５，１０６に、図示を省略したネジを挿通して、第一部材１００を折り畳み式開閉機器の一方に取付ける。また、トルクブラケット１４０は、部材基部１４１に取付用の穴１４３を備えている。この例では、トルクブラケット１４０の穴１４３を、部材基部１０１に３つの取付用の穴１０４，１０５，１０６のうち、ヒンジ先端側の穴１０４に合致させて、図示を省略したネジにより、折り畳み式開閉機器の一方に共締めする。
尚、本例のように、トルクブラケット１４０を部材基部１４１にネジ止めする場合は、必要によりトルクブラケット１４０を部材基部１４１から取外すことができるので、交換、補修等に便宜である。
前記第二部材１２０は、部材基部１２１の先端に装着孔１２２を備え、この装着孔１２２に、軸部材１３０の基部１３４を圧入して固定する。尚、符号１２３は、取付用の穴であり、この穴１２３に図示を省略したネジを挿通して、第二部材１２０を折り畳み式開閉機器の他方に取付ける。
前記軸部材１３０は、本例では、前記部材基部１０１の第一カール部１０２，１０３に対応する箇所に、切欠面１３１，１３２を設けるとともに、トルクブラケット１４０の前記第二カール部１４２に対応する箇所に、切欠面１３３を設けている。尚、符号１３５は、軸部材の装着に際し、回転方向及び軸方向の位置決めをするための突部である。
本例のように、部材基部１０１の第一カール部１０２，１０３に対応する箇所に、切欠面１３１，１３２を設けた場合は、この第一カール部１０２，１０３によっても、軸部材１３０の回転トルクを可変させることができる。
また、本例のヒンジ装置Ｈにおいて、部材基部１０１の一対の第一カール部１０２，１０３は、カーリング方向を逆方向に形成し、これに伴い、軸部材１３０には、第一カール部１０２，１０３の逆方向のカーリング方向に対応させて、切欠面１３１，１３２を設けている。
尚、部材基部１０１の一対の第一カール部１０２，１０３のカーリング方向を同一方向に形成してもよく、この場合は、軸部材１３０には、これに伴い、第一カール部１０２，１０３の同一のカーリング方向に対応させて、切欠面１３１，１３２を設ける。
このように、部材基部１０１における一対の第一カール部１０２，１０３のカーリング方向を同一又は逆方向に形成するとともに、軸部材１３０には、前記カール部の同一又は逆方向のカーリング方向に対応させて切欠面１３１，１３２を設けた場合は、軸部材の回転トルクの可変の態様を、適宜選択することができる。これにより各種の折り畳み式開閉機器において、これらが開閉時に必要とされる複数の回転トルク仕様に適合するヒンジ装置を得ることができる。
図２２及び図２３は、ヒンジ装置Ｈの第３具体例を示すもので、このヒンジ装置Ｈは、前記第一及び第二部材の一方に、即ち前例同様、第一部材１００に、その部材基部１０１に軸受部材たる一対の第一カール部１０２，１０３を設け、この部材基部１０１に、トルクブラケット１４０を装着しているヒンジ装置の点では前例と共通するが、この例では、図２４及び図２５に示すように、トルクブラケット１４０の第二カール部１４２の先端部内側に、凸状部１４４を形成する。そして、軸部材１３０には、前例の切欠面１３３に代わって、凹状部１３６を形成している。
前記トルクブラケット１４０の第二カール部１４２は、前例同様に、部材基部１０１の前記一対の第一カール部１０２，１０３の間に位置して設けられる。尚、この例では、トルクブラケット１４０の部材基部１４１に設けた取付用の穴１４３は、部材基部１０１の前記３つの取付用の穴１０４，１０５，１０６のうち、中間の穴１０５に合致させて、図示を省略したネジにより、折り畳み式開閉機器の一方に共締めしている。
このように、軸部材１３０に凹状部１３６を設けるとともに、トルクブラケット１４０の第二カール部１４２には凸状部１４４を設けているので、軸部材１３０の回転に伴い、凹状部１３６と凸状部１４４の嵌合離脱により、軸部材の回転トルクを可変させることができる。この軸部材の回転トルクの可変により、所謂クリック感を付与することができ、開閉位置や所定回転位置において、使用者はその感触で開閉位置を知ることができる点は前例同様である。本例では、軸部材の回転トルクの可変が凹状部１３６と凸状部１４４の比較的面積の小さい部位によってなされるので、所望する回転トルクの可変位置を、多数設定することが可能となる。
本例では、軸部材１３０の凹状部１３６は凹溝状であり、また、第二カール部１４２の凸状部１４４は突条であるものを用いたが、凹状部及び凸状部はこれに限られないことは勿論である。
尚、図２２〜図２５に示す具体例において、前例と共通する構成要素には、同一の符号を付して、その説明を省略している。
また、本例のヒンジ装置Ｈにおいて、部材基部１０１の一対の第一カール部１０２，１０３は、前例同様、カーリング方向を逆方向に形成したが、カーリング方向を同一方向に形成してもよい。
図２６〜図２８は、ヒンジ装置Ｈの第４具体例を示すもので、このヒンジ装置Ｈは、前各例とは異なり、軸部材１３０に一つのみ切欠面１３３を形成したものである。
そして、この切欠面１３３に対応するトルクブラケット１４０を設ける。更に、一端にカール部１０２が軸受けとなる部材基部１０１を設け、この部材基部１０１と前記トルクブラケット１４０とで第一部材１００を構成するものである。
この第４具体例は、次のような利点を備える。即ち、従来のヒンジ装置で、軸部材の切欠面が複数形成されているものの場合、ある回転角度でトルク抜けやクリック感の変化を生じるものがあった。
この点、この第４具体例の場合は、切欠面１３３を軸部材１３０の中央部分に形成し、両サイドは丸形状としているので、この丸形状の箇所を軸受として用いることができる。即ち、丸形状の両サイドが軸受になるので、この両サイドで発生するトルクを一定にでき、安定した支持構造を得ることができる。その結果、上述したトルク抜けやクリック感の変化に対応できることが判明した。
また、両サイドの軸受部とトルクブラケット１４０とを分離しているので、両者の材質、板厚をそれぞれ各別に選定でき、トルクの調整が容易となる構造を得ることができる。
以上説明した各例のヒンジ装置は、上述の具体例に限られることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、適宜の改変を加えることができるものである。As shown in FIGS. 1 to 3, the hinge device of the present invention is a hinge device H used in a foldable opening / closing device, and includes a first member 1 attached to one of the foldable opening / closing devices (not shown), A second member 20 attached to the other side of the device, a shaft member 30 that rotatably connects the first and second members, and a curl portion 41 are provided to support the shaft member 30 with a predetermined torque. This is a so-called tilt hinge device including the torque bracket 40. 4 shows the torque bracket 40, and FIG. 5 shows the bearing member 2 of the first member 1 described later.
In this example, as shown in FIG. 6, two torque brackets 40 and 40 are detachably mounted on the bearing member 2 of the first member 1, while the second member 20 is attached as shown in FIGS. The hinge member H is configured by press-fitting the shaft member 30 into the shaft member 30 and press-fitting the shaft member 30 from one side of the bearing member 2 having the torque brackets 40 and 40 mounted therebetween.
The bearing member 2 includes a pair of shaft insertion portions 3 and 3 that insert and support the shaft member 30, and a storage portion 4 that stores the torque bracket 40 between the shaft insertion portions 3 and 3. .
Specifically, each shaft insertion portion 3 is formed with an insertion hole 3a, and the shaft member 30 is inserted into and supported by the insertion hole 3a. In addition, two torque brackets 40, 40 are attached to the storage portion 4. Each insertion hole 3a and the curl portion 41 of the torque bracket 40 are arranged in a straight line.
The torque brackets 40, 40 are stored in the storage unit 4 with the curling direction of the curl portion 41 being different (in this example, the curling directions of the two torque brackets 40, 40 are reversed).
As shown in FIGS. 9 to 12, the bearing member 2 has a recess 5 in the storage portion 4 that stores the torque brackets 40, 40. As will be described later, the free end 42 of the torque bracket 40 is press-fitted into the recess 5.
The torque bracket 40 includes a free end 42 at the other end of the curled portion 41, and the free end 42 is press-fitted into the recessed portion 5.
The present invention is a hinge device in which one or both of the recessed portion 5 of the bearing member 2 and the mounting portion of the torque bracket 40 are provided with a tapered portion that is gradually narrowed.
In the present example, the tapered portion is provided in both the recess portion 5 and the mounting portion of the torque bracket 40 (in this example, the free end 42). That is, the recessed portion 5 is formed with a tapered portion 5a at the upper portion of the recessed portion, and the free end 42 is formed with tapered portions 42a at both ends of the free end.
As described above, when one or both of the recessed portion 5 of the bearing member 2 and the mounting portion of the torque bracket 40 are provided with a tapered portion that is formed to be gradually narrower, the torque bracket 40 is extremely attachable to and detachable from the bearing member 2. It can be done easily.
A notch 4b for filling grease is formed at the opening edge 4a of the storage part 4 of the bearing member 2. In this example, the notch 4b is a portion where the tip of the curl portion 41 of the torque bracket 40 abuts when the mounting portion (the free end 42 in this example) of the torque bracket 40 is mounted in the recess 5. Are formed at the opening edge 4a.
When the notch portion 4b is provided in this way, by filling the grease from here, the grease reaches the curled portion 41, and the problem of the wear resistance of the sliding portion due to the addition of high torque. On the other hand, it has been confirmed that durability is improved. Further, a hinge device with a small torque down rate can be obtained. It should be noted that the cutout portion 4b is not limited to the position of this example as long as the grease can reach the curled portion 41.
Further, in the case of this example, since the two torque brackets 40, 40 having different curling directions of the curled portion 41 are stored in the storage portion 4 of the bearing member 2, they correspond to the torque brackets 40, 40 of the storage portion 4. A notch 4b for filling grease is formed at each opening edge.
Since the curl portion 41 is filled with grease in this way, the outer surface of the shaft insertion portion on the side where the tip end portion of the shaft member 30 is inserted among the pair of shaft insertion portions 3 and 3 of the bearing member 2. The sealing member 6 is adhered (see FIG. 12). With this seal member 6, it is possible to avoid the dissipation of grease from the insertion hole 3a of the shaft insertion portion 3.
Further, from the viewpoint of improving the wear resistance in the curled portion by the above-described grease filling, for example, a groove for retaining grease (not shown) is formed on the inner peripheral surface of the curled portion, or the outer peripheral surface of the shaft member 30. In addition, it is preferable to form a groove 31 for storing grease.
In the hinge device H of the present example configured as described above, the curling direction of the curled portion 41 of the two torque brackets 40, 40 is different from the storage portion 4 provided in the bearing member 2 of the first member 1. After mounting, each insertion hole 3a and the curl portion 41 of the torque bracket 40 are arranged in a straight line, and on the other hand, the shaft member 30 is press-fitted into the second member 20, and the shaft member 30 is connected to the bearing member 2. The shaft member 30 is inserted into the insertion hole 3a on one side and sequentially press-fitted into each of the curl portions 41 of the torque bracket 40, and the tip end portion of the shaft member 30 is engaged with the insertion hole 3a on the other side of the bearing member 2.
In the hinge device H assembled in this way, the shaft member 30 is compressed and clamped by the curl portions 41 of the torque brackets 40, 40, and a frictional force is generated in these rotational sliding portions, so that they are in a specific rotational position. Thus, it is possible to reliably maintain the opening or closing (free stop).
In addition, a notch portion 4b for filling grease is formed at each of the opening edges corresponding to the torque brackets 40, 40 of the storage portion 4, and the curl portion 41 is filled with grease, so that high torque is applied. In addition to providing durability to the sliding portion, a hinge device with a low torque down rate can be obtained.
FIG. 13 shows another specific example of the torque bracket 40. In this example, a plurality of fine holes 43, 43 for retaining grease are formed on the inner peripheral surface of the curled portion 41, and the free end 42 of the free end 42 is formed. A wedge portion 42b whose front-rear width gradually decreases downward is formed in the lower portion on the front side. Here, the narrow hole includes not only a hollow non-through hole but also a through hole.
Similar to the curl bearing used in this type of tilt hinge, the torque bracket 40 is formed by punching a metal plate with a press and bending it (curling) to form a curled portion. In this example, as shown in FIGS. 14 and 15, a plurality of fine holes 43 and 43 having a pyramid shape are formed at locations corresponding to the inner peripheral surface of the curled portion 41 during press working. As shown in FIG. 16, the narrow holes 43 and 43 after the curling function function as a plurality of fine holes for storing the grease.
The torque bracket 40 of the present example further forms the wedge portion 42b at the same time as the press working at a location corresponding to the free end 42 after curling. In addition, although the code | symbol 42c is a hollow produced at the time of press formation of the wedge part 42b, formation of the wedge part 42b is not restricted to press formation, It can also form by grinding etc.
When the free end 42 of the torque bracket 40 of the present example in which the wedge portion 42 b is formed is press-fitted into the storage portion 4 of the bearing member 2, the wedge portion 42 b is opposed to the opposing wall of the storage portion 4 as shown in FIG. 17. A so-called wedge effect is produced by pressing against the portion. In this example, since one or both of the recessed portion 5 of the bearing member 2 and the mounting portion of the torque bracket 40 are provided with a tapered portion that is gradually narrowed, rattling can be as much as possible when the torque bracket 40 is mounted. However, when the wedge portion 42b is formed as in this example, a so-called loosening (rattle removal) function can be further exhibited.
Further, in the structure in which the torque bracket 40 is attached to the bearing member 2, the structure in which the free end 42 of the curled portion 41 is press-fitted into the recessed portion 5 can be further strengthened.
That is, this forms the bulging part which narrows the hollow part 5 inside this hollow part 5 by hit | damaging or compressing the said bearing member 2 corresponding to the said hollow part 5 from the outside. .
The hitting or compression may be performed before or after the free end 42 of the curled portion 41 is press-fitted into the hollow portion 5.
The bulging portion is formed by, for example, striking with a punch (punching), or by strongly pinching from both outer sides of the bearing member 2 corresponding to the recess portion 5 with a pliers or the like. . In addition, other appropriate means may be used.
In this example, two torque brackets 40, 40 are used. However, in order to reduce the high torque by arranging the torque brackets 40, 40, and to allow the free stop to be performed with an appropriate torque, the torque bracket 40 is used. , 40 is not limited to this.
18 to 21 show a second specific example of the hinge device H. The hinge device H is a first member 100 attached to one of the foldable opening / closing devices and a second member attached to the other of the devices. A hinge device comprising: a member 120; a shaft member 130 that rotatably connects the first and second members; and a torque bracket 140 that has a curl portion 142 and supports the shaft member with a predetermined torque. In this respect, although common to the previous example, one of the first and second members, in this example, the first member 100 is provided with a pair of curl portions 102 and 103 as bearing members on the member base 101, and this member base 101 In addition, a torque bracket 140 is attached.
Hereinafter, for convenience of explanation, the curled portions 102 and 103 of the first member 100 are referred to as a first curled portion, and the curled portion 142 of the torque bracket 140 is referred to as a second curled portion.
The second curl portion 142 of the torque bracket 140 is provided between the pair of first curl portions 102 and 103 of the member base 101. Further, the shaft member 130 inserted through the first and second curl portions 102, 103, 142 is provided with a notch surface 133 at least at a location corresponding to the second curl portion 142 of the torque bracket 140. Yes.
As described above, the member base 101 is provided with the pair of first curl portions 102 and 103, the torque bracket 140 having the second curl portion 142 is attached to the member base 101, and the second curl portion 142 of the torque bracket 140 is attached. Is provided between the pair of first curl portions 102 and 103, the shaft member 130 inserted through the first and second curl portions 102, 103, and 142 is connected to the pair of first curl portions 102, 103, and 142. The curl portions 102 and 103 and the second curl portion 142 of the bracket 140 provided separately are compressed and supported with a predetermined torque, thereby realizing a free stop.
Furthermore, since the shaft member 130 is provided with the notch surface 133 at a location corresponding to the second curl portion 142 of the torque bracket 140, the rotational torque of the shaft member can be varied. By changing the rotational torque of the shaft member, a so-called click feeling can be imparted, so that the user can know the open / close position by the touch at the open / close position or the predetermined rotation position.
Also, the variable rotation torque of the shaft member gives a rotational biasing force in a predetermined direction when opening and closing the folding opening / closing device, so that the so-called suction force in the closing direction just before the closing state and the opening movement at the closing time are prevented. It functions as a closing maintenance force.
The first member 100 includes three mounting holes 104, 105, and 106 in the member base 101. Screws (not shown) are inserted into the holes 104, 105, and 106, and the first member 100 is attached to one side of the folding opening / closing device. In addition, the torque bracket 140 includes a mounting hole 143 in the member base 141. In this example, the hole 143 of the torque bracket 140 is matched with the hole 104 on the hinge tip side among the three mounting holes 104, 105, 106 in the member base 101, and is foldable by a screw (not shown). Fasten to one side of the switchgear.
When the torque bracket 140 is screwed to the member base 141 as in this example, the torque bracket 140 can be removed from the member base 141 as necessary, which is convenient for replacement, repair, and the like.
The second member 120 has a mounting hole 122 at the tip of the member base 121, and the base 134 of the shaft member 130 is press-fitted and fixed into the mounting hole 122. Reference numeral 123 denotes a mounting hole, and a screw (not shown) is inserted into the hole 123 to attach the second member 120 to the other of the folding opening / closing device.
In this example, the shaft member 130 is provided with notch surfaces 131 and 132 at locations corresponding to the first curl portions 102 and 103 of the member base 101 and also corresponds to the second curl portion 142 of the torque bracket 140. The notch surface 133 is provided in the location. Reference numeral 135 denotes a protrusion for positioning in the rotational direction and the axial direction when the shaft member is mounted.
When notched surfaces 131 and 132 are provided at locations corresponding to the first curled portions 102 and 103 of the member base 101 as in this example, the rotation of the shaft member 130 is also performed by the first curled portions 102 and 103. Torque can be varied.
Further, in the hinge device H of the present example, the pair of first curl portions 102 and 103 of the member base portion 101 are formed in the curling direction opposite to each other, and accordingly, the shaft member 130 includes the first curl portion 102 and Corresponding to the opposite curling direction 103, notched surfaces 131 and 132 are provided.
In addition, the curling direction of the pair of first curl portions 102 and 103 of the member base 101 may be formed in the same direction. In this case, the shaft member 130 includes the first curl portions 102 and 103. Corresponding to the same curling direction, notched surfaces 131 and 132 are provided.
As described above, the curling directions of the pair of first curl portions 102 and 103 in the member base 101 are formed in the same or reverse direction, and the shaft member 130 is made to correspond to the same or reverse curling direction of the curl portion. When the notch surfaces 131 and 132 are provided, a mode of changing the rotational torque of the shaft member can be appropriately selected. Thereby, in various foldable opening / closing devices, it is possible to obtain a hinge device that conforms to a plurality of rotational torque specifications required at the time of opening and closing.
FIGS. 22 and 23 show a third specific example of the hinge device H. The hinge device H is attached to one of the first and second members, that is, to the first member 100 as in the previous example. A pair of first curl portions 102 and 103 serving as bearing members is provided on 101, and this member base 101 is similar to the previous example in terms of a hinge device in which a torque bracket 140 is mounted. In this example, FIG. As shown in FIG. 25, a convex portion 144 is formed inside the tip end portion of the second curl portion 142 of the torque bracket 140. The shaft member 130 is formed with a concave portion 136 instead of the notch surface 133 of the previous example.
The second curl portion 142 of the torque bracket 140 is provided between the pair of first curl portions 102 and 103 of the member base 101 as in the previous example. In this example, the mounting hole 143 provided in the member base 141 of the torque bracket 140 is matched with the intermediate hole 105 among the three mounting holes 104, 105, 106 of the member base 101. These are fastened to one side of the folding opening / closing device by screws not shown.
As described above, since the shaft member 130 is provided with the concave portion 136 and the second curl portion 142 of the torque bracket 140 is provided with the convex portion 144, the concave portion 136 and the convex shape are formed along with the rotation of the shaft member 130. The rotational torque of the shaft member can be varied by the fitting / removal of the portion 144. The so-called click feeling can be given by changing the rotational torque of the shaft member, and the user can know the open / close position by the touch at the open / close position or the predetermined rotation position as in the previous example. In this example, since the rotational torque of the shaft member is varied by the relatively small portions of the concave portion 136 and the convex portion 144, it is possible to set a large number of desired rotational torque variable positions.
In this example, the concave part 136 of the shaft member 130 has a concave groove shape, and the convex part 144 of the second curl part 142 is a protrusion, but the concave part and the convex part are used for this. Of course, it is not limited.
In the specific examples shown in FIGS. 22 to 25, the same reference numerals are given to the same components as those in the previous example, and the description thereof is omitted.
Further, in the hinge device H of the present example, the pair of first curl portions 102 and 103 of the member base 101 are formed in the curling direction in the opposite direction as in the previous example, but may be formed in the same direction.
FIGS. 26 to 28 show a fourth specific example of the hinge device H. Unlike the previous examples, this hinge device H is formed by forming only one notch surface 133 on the shaft member 130.
And the torque bracket 140 corresponding to this notch surface 133 is provided. Further, a member base 101 having a curled portion 102 as a bearing is provided at one end, and the member base 101 and the torque bracket 140 constitute the first member 100.
The fourth specific example has the following advantages. That is, in the case of a conventional hinge device in which a plurality of cut-out surfaces of the shaft member are formed, there are some that cause torque loss and change in click feeling at a certain rotation angle.
In this regard, in the case of the fourth specific example, the notch surface 133 is formed in the central portion of the shaft member 130 and both sides are rounded, so that this rounded part can be used as a bearing. That is, since both sides of the round shape serve as bearings, the torque generated on both sides can be made constant, and a stable support structure can be obtained. As a result, it has been found that it is possible to cope with the above-described torque loss and change in click feeling.
Further, since the bearing portions on both sides and the torque bracket 140 are separated, the material and plate thickness of both can be selected separately, and a structure that facilitates torque adjustment can be obtained.
The hinge device of each example described above is not limited to the specific examples described above, and appropriate modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

本発明のヒンジ装置は、パソコン等を対象とするものであるが、この他にも、化粧用コンパクト、ドア、便器の蓋等、開閉又は回動するものでその開閉又は回動にフリーストップの要請があれば、如何なるものにも適用することが可能である。 The hinge device of the present invention is intended for a personal computer or the like, but in addition to this, a compact for makeup, a door, a lid of a toilet, etc. that opens and closes or rotates, and that is free to open / close or rotate. Any request can be applied.

Claims

A first member attached to one of the foldable opening / closing devices; a second member attached to the other of the devices; a shaft member that rotatably connects the first and second members; and a curl portion. In the hinge device comprising a torque bracket that supports the shaft member with a predetermined torque,
One of the first and second members is provided with a bearing member, and the bearing member is provided with a pair of shaft insertion portions for inserting and supporting the shaft member,
The torque bracket is mounted between the pair of shaft insertion portions of the bearing member,
The bearing member includes a recessed portion in a storage portion that stores the torque bracket,
The torque bracket includes a mounting portion that is press-fitted into the hollow portion at a free end of the other end of the curled portion,
One or both of the hollow part of the bearing member and the mounting part of the torque bracket are provided with a tapered part that is formed to be gradually narrower.

Grease at the opening edge of the housing portion of the bearing member, where the tip of the curl portion of the torque bracket abuts when the mounting portion of the torque bracket is mounted in the recess. 2. The hinge device according to claim 1, wherein a notch for filling is formed.

At least two torque brackets having different curling directions of the curled portion are accommodated in the accommodating portion of the bearing member, and an opening edge of these accommodating portions is formed with a notch for filling the grease. The hinge device according to claim 1, wherein the hinge device is provided.

The sealing member is stuck on the outer surface of the shaft insertion portion on the side where the tip end portion of the shaft member is inserted among the pair of shaft insertion portions of the bearing member. A hinge device according to any one of the above.

The hinge device according to any one of claims 1 to 4, wherein a plurality of fine holes for collecting grease are formed on an inner peripheral surface of the curled portion.

The hinge device according to any one of claims 1 to 4, wherein a groove for collecting grease is formed on an outer peripheral surface of the shaft member.

2. The hinge device according to claim 1, wherein a wedge portion whose front-rear width gradually decreases downward is formed at the free end of the curl portion.

2. The hinge device according to claim 1, wherein a bulging portion that narrows the hollow portion is formed inside the hollow portion by hitting or compressing the bearing member corresponding to the hollow portion from the outside. .

A first member attached to one of the foldable opening / closing devices; a second member attached to the other of the devices; a shaft member that rotatably connects the first and second members; and a curl portion. In the hinge device comprising a torque bracket that supports the shaft member with a predetermined torque,
One of the first and second members is provided with a pair of first curl portions serving as bearing members at the member base,
The member base provided with the first curl portion is configured by mounting the torque bracket having a second curl portion,
The second curl portion of the torque bracket is provided between the pair of first curl portions,
The hinge device, wherein the shaft member inserted through the first and second curl portions is provided with a notch surface at least at a location corresponding to the second curl portion of the torque bracket.

The hinge device according to claim 9, wherein the shaft member is further provided with a notch surface at a location corresponding to the first curl portion.

The pair of first curl portions are formed in the same or opposite curling direction, and the shaft member is provided with a notch surface corresponding to the same or opposite curling direction of the first curl portion. The hinge device according to claim 9.

The convex part is formed in the front-end | tip part inner side of the said 2nd curl part of the said torque bracket, The concave part was formed in the said shaft member of the location corresponding to this convex part. The hinge apparatus as described.