JPWO2009104456A1 - Cutting machine - Google Patents
Cutting machine Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2009104456A1 JPWO2009104456A1 JP2009554262A JP2009554262A JPWO2009104456A1 JP WO2009104456 A1 JPWO2009104456 A1 JP WO2009104456A1 JP 2009554262 A JP2009554262 A JP 2009554262A JP 2009554262 A JP2009554262 A JP 2009554262A JP WO2009104456 A1 JPWO2009104456 A1 JP WO2009104456A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rail
- slider
- base
- cutting
- cutting machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 107
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 12
- 230000001902 propagating effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000035807 sensation Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000004456 color vision Effects 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007850 fluorescent dye Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000644 propagated effect Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
- B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
- B26D1/157—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis
- B26D1/18—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis mounted on a movable carriage
- B26D1/185—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis mounted on a movable carriage for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/01—Means for holding or positioning work
- B26D7/015—Means for holding or positioning work for sheet material or piles of sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D2007/0012—Details, accessories or auxiliary or special operations not otherwise provided for
- B26D2007/0087—Details, accessories or auxiliary or special operations not otherwise provided for for use on a desktop
Abstract
【課題】裁断位置を容易に確認することができ、裁断ミスを低減できる裁断機を提供する。【解決手段】シート2が載置される基盤10と、シートを固定する固定板20と、裁断刃3を装着したスライダ30と、スライダがスライド可能に取り付けられると共に固定板が取り付けられたレール40と、レールを押し下げて固定するロック部材とを有する裁断機において、スライダ30の裁断刃3の収容される側壁面32の外周縁が他の部位とは異なる色で彩色し、側壁面の外周縁が固定板の側縁部に位置するようにレールに取り付けた。【選択図】図3A cutting machine capable of easily confirming a cutting position and reducing cutting errors. A base on which a sheet is placed, a fixing plate for fixing the sheet, a slider to which a cutting blade is mounted, and a rail to which the slider is slidably attached and to which the fixing plate is attached. And a locking member that pushes down and fixes the rail, the outer peripheral edge of the side wall surface 32 that accommodates the cutting blade 3 of the slider 30 is colored in a color different from the other parts, and the outer peripheral edge of the side wall surface Was attached to the rail so that it was located at the side edge of the fixed plate. [Selection] Figure 3
Description
本発明は、紙などのシート材を裁断する裁断機に関し、特に、裁断位置の確認が容易な裁断機に関する。 The present invention relates to a cutting machine for cutting a sheet material such as paper, and more particularly to a cutting machine in which a cutting position can be easily confirmed.
紙などのシートを裁断するための裁断機は、図14に示すように、シート2が載置される基盤10と、載置されたシート2を基盤上に押し付ける固定板20と、裁断刃3を装着したスライダ30と、該スライダ30がスライド可能に取り付けられるレール40と、該レール40を架設するために基盤10の両側に設けられた一対の支持体50とを含んで構成される。
As shown in FIG. 14, a cutting machine for cutting a sheet such as paper includes a
かかる裁断機においては、固定板20をレール40に取り付けることによって基盤10上の構成物が少なくなるようにしているが、シート2の位置合せを確実に行うことができるようにするために、特開2006−130573号公報に開示するように、ハンドル60を押し下げることによって支持体50の内部に設けられた回転レバーを係合溝に係合させ、その係合によって固定板20を基盤10に押し付け、シート2を固定する技術が提案されている。
しかしながら、上記の裁断機においては、スライダ30の下面部に裁断刃3が装着されているので、裁断ラインを確認するためには、スライダ30を下方から覗き込まなくてはならず、煩雑であった。
また、確認を怠ったときには正しい位置で裁断されないことがあり、不慣れな者が使用する場合は裁断ミスが生ずる可能性があった。
そこで、本発明は、裁断位置を容易に確認することができ、裁断ミスを低減できる裁断機の提供を目的とする。However, in the above cutting machine, since the
In addition, when the user fails to confirm, the cutting may not be performed at the correct position, and a cutting error may occur when used by an unaccustomed person.
Accordingly, an object of the present invention is to provide a cutting machine that can easily check a cutting position and reduce cutting errors.
上記課題を解決するために、本発明は、シートが載置される基盤と、載置されたシートを基盤上に押し付ける固定板と、裁断刃を装着したスライダと、該スライダがスライド可能に取り付けられると共に前記固定板が取り付けられたレールと、を含んで構成された裁断機において、前記固定板のレールに沿った一側縁部は、前記スライダを押し下げた際に前記裁断刃の刃面が当接する位置に沿って配置されると共に、前記固定板の板面とは異なる色彩の端面としたことを特徴とするものである。 In order to solve the above-described problems, the present invention provides a base on which a sheet is placed, a fixing plate that presses the placed sheet onto the base, a slider having a cutting blade, and a slider that is slidably attached. And a rail to which the fixing plate is attached, and a side edge along the rail of the fixing plate has a blade surface of the cutting blade when the slider is pushed down. In addition to being arranged along the abutting position, the end surface has a color different from the plate surface of the fixed plate.
本発明に係る裁断機は、裁断刃が装着されたスライダが取り付けられるレールに、基盤上に載置されたシートを押し付ける固定板を取り付け、その固定板のレールに沿った一側縁部を、スライダを押し下げた際に裁断刃の刃面が当接するように位置させると共に、固定板の板面とは異なる色彩の端面としたので、切断しようとするシートの位置に、色彩の異なる端面を位置させることによって、容易に位置合せを行なうことができる。
これによって、裁断位置の誤認を防止することができるので、裁断ミスの発生を低減できる。The cutting machine according to the present invention is attached to a rail to which a slider mounted with a cutting blade is attached, and a fixing plate that presses the sheet placed on the base is attached, and one side edge portion along the rail of the fixing plate is attached. Since the blade surface of the cutting blade comes into contact with the slider when it is pressed down, and the end surface has a different color from the plate surface of the fixed plate, the end surface with a different color is positioned at the position of the sheet to be cut. By doing so, alignment can be performed easily.
Accordingly, misidentification of the cutting position can be prevented, so that occurrence of cutting errors can be reduced.
1、101・・・裁断機
2・・・シート
3・・・裁断刃
10・・・基盤
11、12・・・段差
13・・・カッターマット
14・・・底部
15・・・枢支軸
20、120・・・固定板
21・・・端縁部
121・・・板面
122、123・・・端面
30、130・・・スライダ
31・・・基台部
32・・・側壁面
33・・・本体部
34・・・蓋部
35・・・着脱操作部
36・・・バネ
39・・・ロック操作部
40・・・レール
41・・・レール部材
42・・・アーム部材
43・・・リンクバー
44・・・水平部材
46・・・ガイド部
50・・・支持体
51・・・縦溝
52・・・バネ装着部
60、60’・・・ロック部材
61、61’・・・ロック部
63・・・ロック操作部
69・・・第2のロック部DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,101 ...
本発明の好適な実施形態について、添付図面に基づいて説明する。なお、実施形態は以下の形態に限定されるものではなく、本発明の課題を解決しうるものであれば他の態様も実施可能である。 A preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In addition, embodiment is not limited to the following forms, Other aspects can also be implemented if the subject of this invention can be solved.
図1は、本発明の第1実施形態に係る裁断機1を示す斜視図である。
この裁断機1は、基盤10と、固定板20と、スライダ30と、レール40と、ロック部材60からなるものであり、スライダ30をレール40に沿って移動させることによって、基盤上10に載置されたシートをスライダ30に取り付けられた円盤状の裁断刃3によって裁断するものである。FIG. 1 is a perspective view showing a cutting
The cutting
基盤10は、紙などのシート材が載置される台であり、両端部にはシートの端縁部を当接させための段差11,12が設けられており、シートが載置される中央部には升目状の目盛りや規格の用紙サイズに応じた目印が適宜設けられる。基盤10のレール40が設けられている方の一側部には、図2に示すように、ゴム製のカッターマット13が埋め込まれている。
The
基盤10の一側部にはレール40が取り付けられている。このレール40は、図3に示すように、断面L字状の2本のレール部材41と、断面U字状のアーム部材42とからなり、下端部に固定板20を取り付け、上面部にスライダ30を摺動可能に取り付けている。
レール40は、基盤10の両端部に設けられた一対のリンクバー43を介して、基盤10表面から所定長離れた高さに架設されており、水平状態を維持しながら、上下方向に移動可能となっている。A
The
以下、レール40を上下動させるためのリンク機構を、図4を参照して詳述する。
このリンク機構は、アーム部材42の断面U字型の内側天面に沿って配設される水平部材44と、その水平部材44の両端部44aに回動可能に取り付けられる一対のリンクバー43,43と、によって構成されるもので、夫々のリンクバー43の下端部は、基盤10の両端の底部14に設けられた枢支軸15に回動可能に取り付けられている。Hereinafter, a link mechanism for moving the
The link mechanism includes a
この枢支軸15の設けられている部位には、レール40を支持するための支持体50が嵌め込まれており、この支持体50に設けられた縦溝51の中をリンクバー43が回動する。
一対のリンクバー43は同一長さ設計されているので、リンクバー43の回動によって、平行部材44は平行状態を維持しながら上下方向に移動する。アーム部材42内部の天面部には2本のリブからなるガイド部46が設けられており、そのガイド部46内に平行部材44が収容されている。これによって、リンクバー43の回転運動が平行部材44の上下運動に変換され、平行部材44に支持されたレール40が水平状態を維持しながら昇降される(図5参照)。A
Since the pair of link bars 43 are designed to have the same length, the rotation of the
基盤10の底部14のリンクバー43が取り付けられる部位には、支持体50が嵌め込まれている。
この支持体50は、レール40を上方に付勢した状態で支持するための部材であり、内側の天面部に筒状のバネ装着部52を設け、底部14との間にバネを介装している。初期状態においては、このバネの付勢力によって、レール40が、基盤10の表面から2mm〜4mm(好ましくは、2.5mm〜3mm)程度離れた高さに位置するようにしている。A
This
レール40の下端部には、基盤10上に載置されたシートを固定するための固定板20が取り付けられている。
この固定板20は、透明な合成樹脂製の部材によって構成されており、図3に示すように、裁断される側の端縁部21のみを、不透明な色彩で着色している。スライダ30は、固定板20の端縁部21に裁断刃3が位置するようにレール40に取り付けられているので、着色された端縁部21が裁断ラインと一致するようになるので、シート上の裁断位置を確認し易くすることができる。A fixing
The fixing
次に、レール40にスライド可能に取り付けられるスライダ30の構成を、図3を参照して説明する。
スライダ30は、レール40に係合されて摺動される基台部31と、側壁面32にて裁断刃3を回転可能に収容する本体部33と、側壁面32を覆って裁断刃3をカバーする蓋部34と、蓋部34を本体部33に着脱可能に固定するためのダイヤル状の着脱操作部35とからなる。Next, the configuration of the
The
裁断刃3が取り付けられる本体部33は、基台部31との間に介装された弾性部材36によって上方に付勢されている。
本体部33の側壁面32には、円盤状の裁断刃3が、刃面が壁面に接した状態で収容されている。この側壁面32は、裁断刃3を収容する凹状の収容部と、着脱操作部35の回転軸に設けられた係止部と係合される被係止部とが設けられた側面部材の側壁面として構成されたものであるが、この側面部材には、本体部33及び蓋部34とは異なる色彩が付されている。The
A disc-shaped
このように側面部材を他の部位とは異なる色の部材で構成することで、裁断刃3の刃先を延長した部位に、他の部位とは異なる色が付されることとなり、裁断刃3の位置を認識し易くなり、裁断位置の確認が容易にできるようになる。
裁断刃3が収容される側壁面32は、蓋部34によって覆われた状態となっているので、スライダ30の外周面に裁断ラインに相当する位置に着色されたラインが表れる。
蓋部34の中央には、貫通孔が設けられており、その貫通孔に着脱操作部35の回転軸が挿入されている。この回転軸の先端には側面部材に嵌合可能な嵌合部が設けられており、ダイヤル状の着脱操作部を回転させることによって、蓋部34を、側面部材を介して本体部に着脱させることができるようになっている。In this way, by configuring the side member with a member having a color different from that of the other part, a color different from that of the other part is applied to the part where the cutting edge of the
Since the
A through hole is provided in the center of the
裁断刃3の位置に他の部位とは異なる色のラインが表れており、その部位が固定板20の裁断側の側縁部に位置するようにスライダ30が配設されているので、固定板20の側縁に沿って裁断されることが認識され易くなる。
これによって、裁断刃3の位置を誤認することによる裁断ミスを防止することができる。特に、透明な固定板20の端縁部21を、スライダ30の側壁面32の色彩と同一の色彩に着色することによって、裁断ラインが直感的に理解されやすくなる。Since the line of a color different from the other part appears at the position of the
Thereby, the cutting mistake by misidentifying the position of the
レール40の一端部には、図6に示すように、レール40を押し下げてレール40の高さを固定するためのロック部材60が設けられている。
このロック部材60は、図7に示すように、弾性変形可能な断面コの字状の部材であり、上部にレール40を上方から押し下げて所定の高さで固定するロック部61を有し、下端部において支持体材50に回動可能に固定されている(図8参照)。As shown in FIG. 6, a
As shown in FIG. 7, the
ロック部材60のロック部61は、弾性変形されることによって支持体50の上端の係止部に係合可能な形状となっており、上側端部に突状に設けられたロック操作部63をロック方向に操作することによって、ロック部61をレールの被ロック部に係止させ、支持体50内部に設けられた弾性部材の付勢力に抗してレール40を押し下げる。
これによって、図7(b)に示すように、レール40に固定された固定板20が基盤10上に固定されるようになっている。The
Thereby, as shown in FIG. 7B, the fixing
上記構成の裁断機の使用状態について、図6及び図7を参照して説明する。
先ず、ロック部材60を解除した状態で、基盤10と固定板20との間にシート2を差し込む。この際、固定板20が取り付けられているレール40は、基盤10から僅かに離れた高さに位置しているので、その隙間にシート2を差し込みながら位置合せを行なう。The usage state of the cutting machine having the above-described configuration will be described with reference to FIGS.
First, the
そして、図6(b)に示すロック操作を行なう。これによって、レール40は支持体50による付勢力に抗して押し下げられる。この際、図4(b)に示すように、レール40は、基台10との間のリンク機構によって水平状態を維持しながら下降する。
このリンク機構によって、レール40に取り付けられた固定板20には下方向の押圧力が均一に水平方向に作用されるので、基盤10上のシートを均一の押圧力で固定することができる。Then, the locking operation shown in FIG. As a result, the
By this link mechanism, a downward pressing force is applied uniformly to the fixing
このようにして、シート2を固定した状態で、図7(c)に示すように、スライダ30に手圧Fを加えて裁断方向に移動させる。この押圧力によって、図3(b)に示すように、スライダ30の基台部31と本体部33との間に介装されたバネ36が収縮し、本体部33に取り付けられた裁断刃3が基盤10の位置まで下降する(図9を参照)。
このように、スライダ20内にバネ36を設けることで、スライダ30に手圧Fを加えない限り、裁断刃3がシートの位置まで下降しないように構成したので、ロック操作などの裁断操作以外のときに、シート2が裁断されてしまうことを防止できる。
このため、ロック操作の際に、常にスライダ3をレールの始端部(初期位置)に位置させておかなければならないといった不都合がない。In this way, with the
As described above, the
For this reason, there is no inconvenience that the
また、基盤10と固定板20との間の隙間が、2mm〜4mm(好ましくは2.5mm〜3mm)に設定されているので、ロック操作によってレール40が押し下げられた際の風圧によってシート2が位置ズレするのを防止することができ、精度の高い位置合せを行なうことができる。
スライダ30の基台部31と本体部33との間のバネ36を、手圧Fによるスライダ30の押し下げによって、裁断可能な位置まで本体部33を下降させることができるように設計することで、ロックをせずに裁断操作を行なうことも可能となる。Further, since the gap between the base 10 and the fixed
By designing the
本実施形態に係る発明は、ロック部材60が解除されている時は、固定板20を取り付けたレール40が、弾性部材によって上方に付勢された状態で、リンクバー43を介して基盤10から僅かに離反させた位置に配設されるので、スライダ30を押し下げてレール40を押圧することで、固定板20によってシートを基盤10上に押圧することができる。一方で、スライダ30の裁断刃3がバネ36によって上方に付勢された状態となっているので、スライダ30を押圧することで裁断刃3が下降され、シートを裁断可能な高さに裁断刃を位置させることができる。
In the invention according to this embodiment, when the
また、ロック操作によって固定される固定板20の高さをシート位置の微調整が可能な程度の隙間が形成されるような位置に設定することによって、シートを押さえながらスライダ30を操作することによって、裁断途中での位置の微調整が可能となる。この際、スライダ30を押圧することによって、その押圧力がレール40に垂直方向に作用し、リンクバー43によってレール40は水平状態を維持しながら更に下降するので、レール40に固定された固定板20によってシートは基盤10上にしっかり固定された状態となる。
また、レール40に作用された垂直方向の力は水平方向に均一に作用されるので、スライダ30を押し下げた際の圧力がレール40の一部のみに作用することによって、シートにズレが生ずるのを防止できる。Further, by setting the height of the fixing
Further, since the vertical force applied to the
このように、ロック部材によってレールを基盤上に固定した場合は、シートの位置を確実に固定することができ、片手でも容易に裁断することもできる。
一方で、レールとの基盤との隙間が2mm〜4mmであり、スライダに手圧を加えて操作することによって隙間分だけ裁断刃を下降させることができるので、手軽に裁断したい場合は、ロックを解除した状態で裁断するも可能となる。
このように、1つの裁断機を様々な態様で用いることができるので、用途に応じた裁断機を複数所有する必要がない。As described above, when the rail is fixed on the base by the lock member, the position of the seat can be fixed securely and can be easily cut with one hand.
On the other hand, the gap between the rail and the base is 2 mm to 4 mm, and the cutting blade can be lowered by the amount of the gap by operating it with manual pressure applied to the slider, so if you want to cut easily, lock it. It is also possible to cut in the released state.
Thus, since one cutting machine can be used in various modes, it is not necessary to own a plurality of cutting machines according to the application.
特に、スライダ30がレール40の始端部に位置する際は、基盤10の上方0.2mm〜0,5mmの高さでレール40が固定され、スライダ30の移動によって固定板20が基盤10上に圧接されるようにしたので、大まかな位置合わせと、精密な位置合わせを段階的に行うことができる。
そして、スライダ30については、裁断刃3が収容される側壁面32の外周縁を、他の部位とは異なる色で彩色し、その彩色した部位を固定板20の裁断される側の端縁部に位置させたので、シートが裁断される位置を色覚によって直感的に理解することができる。透明部材からなる固定板20は、端縁部のみが彩色されているので、シートの裁断位置が線状に示されることとなり、裁断位置の誤りを一層確実に防止することができる。In particular, when the
And about the
なお、本実施形態のスライダ30は、裁断刃3の収容される側壁面32の外周縁を他とは異なる色で彩色し、その側壁面32の外周縁を固定板20の側縁上に位置させたが、側壁面の外周縁を他とは異なる断面形状に構成してもよいし、側壁面の外周縁を他とは異なる触感の部材で構成してもよい。
また、固定板は、必ずしも透明部材で構成されていなくてもよいし、側縁部に彩色を施さなくてもよい。In the
Moreover, the fixing plate does not necessarily need to be comprised with a transparent member, and does not need to color a side edge part.
また、ロック部材は、微調整位置と固定位置の2段階でロックされるものであってもよい。
この場合、例えば、図10に示すロック部材60’のように、ロック操作によって固定されるロック部61’の他に、スライダ30’の移動によってロック操作される第2のロック部69を設けてもよい。この場合、スライダ30’の底面に突状のロック操作部39を設けることによって第2のロック部69が操作され、レール40’を更に下降させる方向へと押圧することができるような構成とすることもできる。Further, the lock member may be locked in two stages of a fine adjustment position and a fixed position.
In this case, for example, as in a
このように構成することで、スライダ30’をレール40の始端部に位置させた状態でロックすることで、ロック部61’によって基盤10の上方0.2mm〜0,5mmの高さでレール40が固定され、スライダ30’の移動によって操作されて固定板20を基盤10上に強固に圧接させることができる。
With this configuration, the
図11は、本発明の第2実施形態に係る裁断機101を示す斜視図である。
この裁断機101は、基盤10と、固定板120と、スライダ130と、レール40と、ロック部材160からなる点で、第1実施形態に係る裁断機1と共通するが、固定板120の材質及び構成、スライダ130の構成、ロック部材160の機能等において相違している。
以下、第1実施形態と同一構成のものについては、同一の符号を付すことで、その説明を省略する。FIG. 11 is a perspective view showing a cutting
The cutting
Hereinafter, the same configurations as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
基盤10の一側部にはレール40が取り付けられており、このレール40に、スライダ130がスライド可能に取り付けられている。そして、レール40の下端の取付部48に、基盤10上に載置されたシートを固定するための固定板120が取り付けられている。
この固定板120は、板面121から内部に入った光を端面122の方向に伝播し、光を端面122に集中させることによって、端面が特定の色に発光する特性を有する集光性樹脂を材料として製造されている。A
The fixing
集光性樹脂とは、集光面から内部に入った光を端面の方向に伝播し、光を端面に集中して端面が特定の色に発光する性質を有する樹脂であり、周囲からの光線を板面から吸収することで、吸収された光は樹脂内部で蛍光として放射され、その放射光が樹脂の端面の方向に伝播され、端面において蛍光するものである。
集光性樹脂は、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、PET樹脂、ポリメチルメタアクリレート等の透明樹脂に、集光性蛍光染料又は顔料を添加して製造されている。Light condensing resin is a resin that has the property of propagating light entering the condensing surface in the direction of the end face, concentrating the light on the end face, and emitting light of a specific color on the end face. Is absorbed from the plate surface, the absorbed light is radiated as fluorescence inside the resin, and the emitted light is propagated in the direction of the end face of the resin and fluoresces at the end face.
The light condensing resin is manufactured by adding a light condensing fluorescent dye or a pigment to a transparent resin such as an acrylic resin, a vinyl chloride resin, a polystyrene resin, a polycarbonate resin, a PET resin, or polymethyl methacrylate.
外部から樹脂内に入った入射光は集光性蛍光顔料に吸収されて蛍光されるが、捕捉領域を通り抜ける一部の入射光を除く残部は、平板内を全反射しながら端面へと伝播し、発光する。このような材料で固定板を構成することによって、固定板120の板面121とは異なる色彩の端面122とすることができる。
なお、図12は、この固定板120を示す6面図であるが、裁断側とは反対側の端面123 を上方に向けて湾曲させることによって、固定板120と基盤10の隙間にシートを挿入し易くしている。Incident light that enters the resin from the outside is absorbed by the light-collecting fluorescent pigment and fluoresces, but the remainder other than some incident light that passes through the capture region propagates to the end face while totally reflecting inside the plate. Emits light. By configuring the fixing plate with such a material, the
FIG. 12 is a six-sided view showing the fixing
一方、スライダ130は、その裁断刃3の刃面が、固定板120の端面122に摺接するように、レール40に取り付けられている。このスライダ130は、本体部の内部構成において、第1実施形態のスライダと同一であるが、外表面に、凸凹面からなる操作部137が設けられている点で相違する。この操作部137を、裁断刃3の刃先の延長線上に位置するように設けることによって、裁断される位置を容易に把握できるようにしてもよい。
On the other hand, the
レール40の一端部には、レール40を押し下げてレール40の高さを固定するためのロック部材160が設けられている。
このロック部材160は、図13に示すように、上面のロック操作部161を押し下げることによって回転される回転部材163と、その回転に連動する連動部材165とによって構成されている。
連動部材165はレール40の両端部に夫々設けられており、各連動部材165には、傾斜状の案内孔166が設けられている。One end of the
As shown in FIG. 13, the
The interlocking
一方、レール40の両端部に設けられた支持体150にも、縦状の案内孔153が設けられており、連動部材165の案内孔166との間に連結ピン154を挿入し、その連結ピン154によってレール40の両端が支持されている。この際、レール40と固定120との間に設けられたバネ機構155によって、レール40が上方に付勢されている。
回転部材163には、レバー部163aが突設されており、固定板129の取付部48には、回転部材163のレバー部163aが係合される係合溝49が設けられている。
回転部材163がロック方向に回転されることによって、レバー部163aが取付部材48の係合溝49に係合し、固定板120が、基盤10に対する平行状態を維持しながら、下降するようになっている。On the other hand, the
The rotating
When the rotating
上記構成の裁断機の使用状態を説明する。
先ず、ロック部材160を解除した状態で、基盤10と固定板120との間にシートを差し込む。
固定板120を取り付けたレール40は、バネ機構155により持ち上げられて、基盤10から僅かに離れた高さに位置しているので、その隙間にシートを差し込みながら位置合せを行なう。この際、固定板120は集光性樹脂によって構成されているので、端面が発光しており、その発光された線が裁断線であることを一瞬にして把握することができる。The usage state of the cutting machine having the above-described configuration will be described.
First, the sheet is inserted between the base 10 and the fixing
The
そして、図13(b)に示すロック操作を行なう。これによって、レール40はバネ機構155による付勢力に抗して押し下げられる。この際、連結ピン154,154が、レール40の両端に設けられた連動部材165,165の傾斜状の案内孔166,166内を移動することによって、水平状態を維持しながら固定板120が下降し、基盤上10のシートを固定する。
そして、スライダ30に手圧Fを加えて裁断方向に移動させる。この押圧力によって、スライダ30の裁断刃3が押し下げられ、シートを裁断する。Then, the locking operation shown in FIG. As a result, the
Then, a manual pressure F is applied to the
なお、本実施形態において、固定板120は、多くの光を集めることができるように、板面121の面積が大きい方が好ましいが、その形状は任意である。
In the present embodiment, the fixing
本発明は、事務又は工業の分野で使用される裁断機に適用することができる。 The present invention can be applied to a cutting machine used in the field of office work or industry.
Claims (9)
前記固定板のレールに沿った一側縁部は、前記スライダを押し下げた際に前記裁断刃の刃面が当接する位置に沿って配置されると共に、前記固定板の板面とは異なる色彩の端面としたことを特徴とする裁断機。A base on which the sheet is placed, a fixing plate for pressing the placed sheet onto the base, a slider equipped with a cutting blade, a rail to which the slider is slidably attached and the fixing plate is attached, In the cutting machine configured to include
The one side edge along the rail of the fixed plate is arranged along a position where the blade surface of the cutting blade contacts when the slider is pushed down, and has a color different from the plate surface of the fixed plate. Cutting machine characterized by having an end face.
前記スライダを押し下げることによって、前記レールが下降し、前記固定板によって前記基盤上のシートを固定するように構成されたことを特徴とする請求項1〜請求項7の何れか1つの請求項に記載の裁断機。The rail is disposed at a position 2 mm to 4 mm away from the base via link bars rotatably provided at both ends, and is urged upward by an elastic member,
8. The structure according to claim 1, wherein the rail is lowered by pushing down the slider, and the seat on the base is fixed by the fixing plate. 9. The cutting machine described.
該ロック部材に、前記スライダが前記レールの始端部に位置する際、基盤の上方0.2mm〜0,5mmの高さで該レールを固定する第1の固定手段と、前記スライダの移動によって操作されて前記固定板を前記基盤上に圧接させる第2の固定手段とを設けたことを特徴とする請求項1〜請求項8の何れか1つの請求項に記載の裁断機。
A lock member is provided to push down the rail and fix it on the base,
When the slider is positioned at the starting end of the rail, the lock member is operated by a first fixing means for fixing the rail at a height of 0.2 mm to 0.5 mm above the base, and movement of the slider. The cutting machine according to any one of claims 1 to 8, further comprising second fixing means that presses the fixing plate onto the base.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009554262A JP5289339B2 (en) | 2008-02-22 | 2009-01-23 | Cutting machine |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008042259 | 2008-02-22 | ||
JP2008042259 | 2008-02-22 | ||
PCT/JP2009/051130 WO2009104456A1 (en) | 2008-02-22 | 2009-01-23 | Cutting machine |
JP2009554262A JP5289339B2 (en) | 2008-02-22 | 2009-01-23 | Cutting machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2009104456A1 true JPWO2009104456A1 (en) | 2011-06-23 |
JP5289339B2 JP5289339B2 (en) | 2013-09-11 |
Family
ID=40985343
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009554262A Active JP5289339B2 (en) | 2008-02-22 | 2009-01-23 | Cutting machine |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5289339B2 (en) |
CN (1) | CN101945741B (en) |
WO (1) | WO2009104456A1 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5361561B2 (en) * | 2009-06-22 | 2013-12-04 | カール事務器株式会社 | Cutting machine |
FR3076240B1 (en) * | 2018-01-03 | 2019-12-20 | Soprema | DEVICE FOR CUTTING PRODUCTS |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57186294U (en) * | 1981-05-15 | 1982-11-26 | ||
GB2141371B (en) * | 1983-06-13 | 1986-09-24 | Rotatrim Ltd | Apparatus for cutting sheet material |
JPH06262586A (en) * | 1993-03-16 | 1994-09-20 | Karl Jimuki Kk | Paper cutting machine |
JP4471338B2 (en) * | 2003-08-20 | 2010-06-02 | カール事務器株式会社 | Paper cutting machine |
JP4646598B2 (en) * | 2004-11-02 | 2011-03-09 | カール事務器株式会社 | Paper cutting machine |
JP2006198711A (en) * | 2005-01-19 | 2006-08-03 | Carl Manufacturing Co Ltd | Paper cutter |
-
2009
- 2009-01-23 JP JP2009554262A patent/JP5289339B2/en active Active
- 2009-01-23 CN CN2009801051652A patent/CN101945741B/en active Active
- 2009-01-23 WO PCT/JP2009/051130 patent/WO2009104456A1/en active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5289339B2 (en) | 2013-09-11 |
CN101945741B (en) | 2012-08-08 |
WO2009104456A1 (en) | 2009-08-27 |
CN101945741A (en) | 2011-01-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6747226B2 (en) | Illuminated switch construction and pushbutton unit for illuminated switches | |
US20070180969A1 (en) | Punch device | |
US11189441B2 (en) | Key switch device | |
JP2008059773A (en) | Push-button switching device | |
JP5289339B2 (en) | Cutting machine | |
JP5121497B2 (en) | Cutting machine | |
JP5215369B2 (en) | Push-button switch | |
JP2002289058A (en) | Key switch | |
WO2013171874A1 (en) | Pushbutton switch | |
JP5361561B2 (en) | Cutting machine | |
JP2009196052A (en) | Cutter | |
JP3167536U (en) | Cutting machine | |
JP4982245B2 (en) | Push button switch device | |
JP2009037753A (en) | Operation panel, and image forming device equipped with it | |
JP3167537U (en) | Cutting machine | |
JP6413852B2 (en) | Push-button switch | |
JP5634325B2 (en) | Key mounting structure | |
JP4005778B2 (en) | Key switch device | |
JP5023014B2 (en) | Presser | |
JP5317013B2 (en) | Illuminated switch structure and push button | |
JP2590410Y2 (en) | Key Top Guide for Electronic Musical Instruments | |
JP6028891B2 (en) | Backlight device and liquid crystal display device | |
JP2009262238A (en) | Thickness determining device for sheet bundle, and stapler | |
JP4317042B2 (en) | One side seesaw knob structure | |
JP2009032552A (en) | Illuminating member for switch, and switch device using it |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120120 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130604 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130604 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5289339 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |