JPWO2009038201A1 - Forming device - Google Patents

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Abstract

【課題】エクストロールフォーミング方式及びドローベンチ方式での被成形材の成形を行なうことが可能なフォーミング装置。【解決手段】基台上に、駆動装置と、少なくとも一対の成形ロール又は少なくとも一対の成形ダイスを備えている成形スタンドとが対向して配置されている。駆動装置は、駆動源によって成形スタンドに近づく方向、及び、成形スタンドから離れる方向に進退移動し、成形スタンド側の先端に被成形材支持機構を備えている駆動ロッドを有する。被成形材支持機構により被成形材の駆動装置側の端を押圧し、成形スタンドに近づく方向に駆動ロッドを移動させ、被成形材を成形ロール又は成形ダイスの間隙に押入する。あるいは、被成形材支持機構により被成形材の駆動装置側の端を把持し、成形スタンドから離れる方向に駆動ロッドを移動させて、被成形材を成形ロール又は成形ダイスの間隙から引き抜く。【選択図】図１A forming apparatus capable of forming a material to be formed by an extrol forming method and a draw bench method. A drive device and a molding stand provided with at least a pair of molding rolls or at least a pair of molding dies are arranged on the base so as to face each other. The drive device has a drive rod that moves forward and backward in a direction approaching the molding stand and a direction away from the molding stand by a driving source, and has a molding material support mechanism at the tip on the molding stand side. An end of the molding material on the drive device side is pressed by the molding material support mechanism, the drive rod is moved in a direction approaching the molding stand, and the molding material is pushed into the gap between the molding roll or the molding die. Alternatively, the end of the molding material on the drive device side is gripped by the molding material support mechanism, the driving rod is moved away from the molding stand, and the molding material is pulled out from the gap between the molding roll or the molding die. [Selection] Figure 1

Description

この発明は、成形ロール、或いは成形ダイス等により金属製のパイプなどの被成形材を成形するフォーミング装置に関する。特に、各種金属管の断面形状を異なる断面形状に成形する異形管成形、各種金属管の径を小さくする縮径成形に適したフォーミング装置に関する。   The present invention relates to a forming apparatus for forming a material to be formed such as a metal pipe by a forming roll or a forming die. In particular, the present invention relates to a forming apparatus suitable for deformed tube forming in which the cross-sectional shapes of various metal tubes are formed into different cross-sectional shapes, and diameter reduction forming to reduce the diameters of various metal tubes.

駆動成形ロールにより被成形材を成形するフォーミング装置として、ロールフォーミング装置が知られている。一方、無駆動の成形ロールにより被成形材を成形するフォーミング装置としてはエクストロールフォーミング装置が知られている。また、無駆動の成形ロールやダイスにより被成形材を成形するフォーミング装置として、ドローベンチなどの引き抜き装置が知られている。   A roll forming apparatus is known as a forming apparatus for forming a material to be molded by a drive forming roll. On the other hand, an extreme forming apparatus is known as a forming apparatus for forming a material to be formed by a non-driven forming roll. A drawing device such as a draw bench is known as a forming device for forming a material to be formed by a non-driven forming roll or die.

従来のエクストロールフォーミング装置、ドローベンチ装置としては、基台上に、駆動装置と、少なくとも一対の成形ロール、或いは少なくとも一対のダイスを備えている成形スタンドとが対向して配置されているものが知られている。   As a conventional extreform forming device and draw bench device, a drive device and at least a pair of molding rolls or a molding stand provided with at least a pair of dies are arranged on a base so as to face each other. Are known.

図２６〜２８を参照して従来のエクストロールフォーミング装置を説明する。駆動装置は駆動源によって成形スタンドに近づく方向及び、成形スタンドから離れる方向に進退移動する駆動ロッド１０５を備えている。この駆動ロッド１０５は、成形スタンド側（図２６〜２８中、左側）の先端に被成形材支持機構１０６を備えている。   A conventional extrem forming apparatus will be described with reference to FIGS. The drive device includes a drive rod 105 that moves forward and backward in a direction approaching the molding stand and a direction away from the molding stand by a driving source. The drive rod 105 includes a molding material support mechanism 106 at the tip of the molding stand side (left side in FIGS. 26 to 28).

図２６〜２８図示の実施形態では、被成形材支持機構１０６は板状体からなり、金属製のパイプなどの被成形材の、駆動装置側（図２６〜２８中、右側）の端を支持し、押圧する役割を果たすようになっている。   In the embodiment shown in FIGS. 26 to 28, the molding material support mechanism 106 is formed of a plate-like body, and supports the end of the molding material such as a metal pipe on the driving device side (right side in FIGS. 26 to 28). And it comes to play the role to press.

押圧板１０６により被成形材の駆動装置側の端を押圧し、成形スタンドに近づく方向（矢印１５０（図２７））に駆動ロッド１０５を移動させる。こうして、被成形材を成形スタンドの一対の成形ロールの間隙内、あるいは一対のダイスの間隙内に押入し、被成形材を成形している。   The end on the drive device side of the material to be molded is pressed by the pressing plate 106, and the drive rod 105 is moved in the direction approaching the molding stand (arrow 150 (FIG. 27)). In this way, the molding material is pushed into the gap between the pair of molding rolls of the molding stand or the gap between the pair of dies to mold the molding material.

このような従来公知のエクストロールフォーミング装置においては、被成形材支持機構１０６がその隅部にガイド孔を有していた。そして、このガイド孔を、基台に固定されている支持フレーム１２１によって固定的に支持されているガイドレール１１７、１１８、１１９に嵌装していた。こうして、駆動ロッド１０５の成形スタンド側先端に配備されている被成形材支持機構１０６は、ガイドレール１１７〜１２０に案内されて成形スタンドに近づく方向(矢印１５０（図２７）)及び、成形スタンドから離れる方向（矢印１５１、（図２６、図２８）)への進退移動を行うのが一般的であった。   In such a conventionally known extor forming apparatus, the workpiece support mechanism 106 has guide holes at the corners thereof. And this guide hole was fitted in the guide rails 117, 118, and 119 fixedly supported by the support frame 121 fixed to the base. Thus, the molding material support mechanism 106 disposed at the tip of the drive rod 105 on the molding stand side is guided by the guide rails 117 to 120 and approaches the molding stand (arrow 150 (FIG. 27)) and from the molding stand. It has been common to move forward and backward in the direction away (arrow 151, (FIG. 26, FIG. 28)).

そして、この場合、ガイドレール１１７〜１２０は、図２６〜図２８図示のように、中央に被成形材支持機構１０６が通過できる大きさの空間部を備えている四角形の支持フレーム１２１の隅部にそれぞれ固定されていた。   In this case, as shown in FIGS. 26 to 28, the guide rails 117 to 120 are corner portions of a rectangular support frame 121 having a space portion having a size through which the molding material support mechanism 106 can pass. Each was fixed.

このため、被成形材支持機構１０６はガイドレール１１７〜１２０を支持している隣接する支持フレーム１２１同士の間の間隔だけしか進退移動できないという問題がった。   For this reason, there has been a problem that the molding material support mechanism 106 can move forward and backward only by an interval between adjacent support frames 121 supporting the guide rails 117 to 120.

すなわち、被成形材支持機構１０６が最も成形スタンドに近接した場合であっても被成形材支持機構１０６と成形スタンドとの間には少なくとも支持フレーム１２１が存在しているだけの間隔が存在することになる。このため、被成形材の後端まで成形するためには、被成形材支持機構１０６と被成形材後端との間に支持フレーム１２１の幅を超える大きさの部材を装入しておく等の対処が必要であった。   In other words, even when the molding material support mechanism 106 is closest to the molding stand, there is at least an interval between the molding material support mechanism 106 and the molding stand so that the support frame 121 exists. become. For this reason, in order to mold to the rear end of the molding material, a member having a size exceeding the width of the support frame 121 is inserted between the molding material support mechanism 106 and the rear end of the molding material. It was necessary to deal with.

また、従来のドローベンチなどの引き抜き装置においては、金属製のパイプなどの被成形材をチャックで挟んで一定方向に流れるチェーンに引っ掛けながら、成形スタンドに配備されている少なくとも一対の成形ロールの間隙、或いは少なくとも一対のダイスの間隙から引き出す方式が採用されていた（不図示）。   Further, in a conventional drawing apparatus such as a draw bench, a gap between at least a pair of forming rolls arranged on a forming stand while a material to be formed such as a metal pipe is sandwiched between chucks and hooked on a chain flowing in a certain direction. Alternatively, a method of pulling out from the gap between at least a pair of dies was employed (not shown).

この従来のドローベンチなどの引き抜き装置の場合、チェーンにより被成形材を引き抜くのみであり、被成形材をロール孔形内やダイスに挿入する為には、口付け等の前処理が必要であった。
特開２０００−４２６４３号公報 特許昭６２−５４５６４号公報 In the case of this conventional drawing device such as a draw bench, only the material to be formed is pulled out by a chain, and in order to insert the material to be formed into a roll hole shape or a die, a pretreatment such as kissing is necessary. .
JP 2000-42643 A Japanese Patent Publication 62-54564

この発明は、前述した従来のエクストロールフォーミング装置、或いはドローベンチ装置における問題点に鑑みてなされたものである。   The present invention has been made in view of the problems in the above-described conventional extrem forming apparatus or draw bench apparatus.

すなわち、本発明は、エクストロールフォーミング方式で被成形材の成形を行なう場合に、被成形材支持機構と被成形材後端との間に所定の大きさを有する部材を装入する等することなしに被成形材後端まで成形することができるフォーミング装置を提供することを目的にしている。また、長尺被成形材を成形するときであっても、当該長尺被成形材を被成形材支持機構と成形スタンドとの間に簡単に配置することができるフォーミング装置を提供することを目的にしている。   That is, the present invention is to insert a member having a predetermined size between the molding material support mechanism and the rear end of the molding material when the molding material is molded by the extreme forming method. It aims at providing the forming apparatus which can shape | mold to the to-be-formed material rear end without. Another object of the present invention is to provide a forming apparatus that can easily arrange a long molding material between a molding material support mechanism and a molding stand even when molding a long molding material. I have to.

更に、この発明は、ドローベンチ方式で被成形材の成形を行なう場合に、被成形材ロール孔形内やダイスに挿入する為に、口付け等の前処理を行なう必要なしに、被成形材を成形スタンドのロール孔形内やダイスに挿入することができるフォーミング装置を提供することを目的にしている。   Furthermore, the present invention provides a material to be molded without the need for pre-treatment such as mouthing in order to insert the material into the hole shape of the material to be molded or a die when the material to be molded is formed by a draw bench method. It aims at providing the forming apparatus which can be inserted in the roll hole shape of a shaping | molding stand, or a die | dye.

また、本発明は、１台で、エクストロールフォーミング方式での被成形材の成形及び、ドローベンチ方式での被成形材の成形を行なうことが可能な、新規なフォーミング装置を提供することを目的にしている。   It is another object of the present invention to provide a novel forming apparatus that can perform molding of a molding material by an extrem forming method and molding of a molding material by a draw bench method. I have to.

前記目的を達成するため、この発明が提案するフォーミング装置は次の通りのものである。   In order to achieve the above object, a forming apparatus proposed by the present invention is as follows.

（請求項１）
基台上に、駆動装置と、少なくとも一対の成形ロール又は少なくとも一対の成形ダイスを備えている成形スタンドとが対向して配置され、
前記駆動装置は、駆動源によって成形スタンドに近づく方向、及び、成形スタンドから離れる方向に進退移動する駆動ロッドであって、成形スタンド側の先端に被成形材支持機構を備えている駆動ロッドを有し、
前記被成形材支持機構により被成形材の駆動装置側の端を押圧し、成形スタンドに近づく方向に前記駆動ロッドを移動させて、前記被成形材を成形スタンドの前記一対の成形ロール又は一対の成形ダイスの間隙に押入することにより、あるいは
前記被成形材支持機構により被成形材の駆動装置側の端を把持し、成形スタンドから離れる方向に前記駆動ロッドを移動させて、前記被成形材を成形スタンドの前記一対の成形ロール又は一対の成形ダイスの間隙から引き抜くことにより、
前記被成形材を成形するフォーミング装置であって、
前記被成形材支持機構はその隅部外周壁にスライド部を有し、当該スライド部を前記基台に固定されているガイドレールに摺接させつつ当該ガイドレールに案内されて前記成形スタンドに近づく方向、及び、前記成形スタンドから離れる方向への進退移動を行い、
前記ガイドレールは、前記基台上に配備されている少なくとも一個のＵ字状フレームに支持されて、前記駆動装置が配置されている側から前記成形スタンドが配置されている側に向かって延びている
ことを特徴とするフォーミング装置。(Claim 1)
On the base, a drive device and a molding stand provided with at least a pair of molding rolls or at least a pair of molding dies are arranged to face each other.
The driving device is a driving rod that moves forward and backward in a direction approaching the molding stand and a direction away from the molding stand by a driving source, and has a driving rod provided with a molding material support mechanism at a tip on the molding stand side. And
The molding material support mechanism presses the end of the molding material on the drive device side, moves the drive rod in a direction approaching the molding stand, and the molding material is moved to the pair of molding rolls or the pair of molding stands. By pushing into the gap between the molding dies or by the molding material support mechanism, the end of the molding material on the drive device side is gripped, and the drive rod is moved away from the molding stand, so that the molding material is By pulling out from the gap between the pair of molding rolls or the pair of molding dies of the molding stand,
A forming apparatus for forming the molding material,
The molding material support mechanism has a slide portion on the outer peripheral wall of the corner, and is guided by the guide rail while being in sliding contact with the guide rail fixed to the base, and approaches the molding stand. Move forward and backward in the direction and away from the molding stand,
The guide rail is supported by at least one U-shaped frame arranged on the base and extends from the side where the driving device is arranged toward the side where the molding stand is arranged. A forming device characterized by that.

（請求項２）
前記駆動装置は基台に固定され、前記成形スタンドは基台上に固定可能及び、基台上を前記駆動装置に近づく方向及び、前記駆動装置から離れる方向に摺動可能に配置されていることを特徴とする請求項１記載のフォーミング装置。(Claim 2)
The driving device is fixed to a base, the molding stand is fixed on the base, and is slidably arranged on the base in a direction approaching the driving device and in a direction away from the driving device. The forming apparatus according to claim 1.

（請求項３）
前記被成形材支持機構はその四隅の隅部外周壁にそれぞれスライド部を有し、前記Ｕ字状フレームは当該４個のスライド部が摺接する４本のガイドレールを支持していることを特徴とする請求項１又は２記載のフォーミング装置。(Claim 3)
The molding material support mechanism has slide portions on the outer peripheral walls of the four corners, and the U-shaped frame supports four guide rails with which the four slide portions are in sliding contact. The forming apparatus according to claim 1 or 2.

（請求項４）
前記被成形材支持機構は、後方板と前方板とからなり、当該後方板は、前記駆動ロッドの成形スタンド側の端に固定され、当該後方板と前方板とは接近して互いに当接し、又、当該当接している状態から互いの間の間隔をあけるように離れることが可能になっていて、
前記被成形材の駆動装置側の端を前記被成形材支持機構によって押圧し、駆動ロッドを成形スタンドに近づく方向に移動させる際に、後方板と前方板とが当接し、
駆動ロッドが成形スタンドから離れる方向に移動することに伴ない、前記後方板が前記前方板から離れ、前記後方板に配備されているチャック機構が前記前方板に設けられている貫通孔を貫通して前記成形スタンド側方向に向けて突出し、前記被成形材の駆動装置側の端を把持する
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項記載のフォーミング装置。(Claim 4)
The molding material support mechanism includes a rear plate and a front plate, and the rear plate is fixed to an end of the drive rod on the molding stand side, and the rear plate and the front plate approach each other and come into contact with each other, Also, it is possible to leave the abutting state so as to leave a space between each other,
When the end of the molding material on the drive device side is pressed by the molding material support mechanism and the drive rod is moved in a direction approaching the molding stand, the rear plate and the front plate are in contact with each other,
As the drive rod moves away from the forming stand, the rear plate moves away from the front plate, and a chuck mechanism provided on the rear plate passes through a through hole provided in the front plate. The forming device according to any one of claims 1 to 3, wherein the forming device protrudes toward the molding stand side and grips an end of the molding material on the drive device side.

（請求項５）
前記成形スタンドは、前記基台に固定されている固定ベースと、前記少なくとも一対の成形ロール又は少なくとも一対の成形ダイスを支持していて、当該固定ベースに対して移動可能な移動ベースを備えており、前記固定ベースと移動ベースとの間の空間部に油圧手段によって油を充満させることにより移動ベースを固定ベースに対して移動可能にさせて成形スタンドを基台上で移動させ、前記固定ベースと移動ベースとの間の空間部から油を抜くと供に、固定ベースと移動ベースとの間の掛合固定を行うことにより移動ベースを固定ベースに対して固定して成形スタンドを基台上に固定することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項記載のフォーミング装置。(Claim 5)
The molding stand includes a fixed base fixed to the base and a movable base that supports the at least one pair of molding rolls or at least a pair of molding dies and is movable with respect to the fixed base. The space between the fixed base and the movable base is filled with oil by hydraulic means so that the movable base is movable with respect to the fixed base, and the molding stand is moved on the base, and the fixed base and In addition to removing oil from the space between the movable base and the fixed base and the movable base, the movable base is fixed to the fixed base and the molding stand is fixed on the base. The forming apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the forming apparatus includes:

この発明によれば、エクストロールフォーミング方式で被成形材の成形を行なう場合に、被成形材支持機構と被成形材後端との間に所定の大きさを有する部材を装入する等することなしに成形材後端まで成形することができるフォー ミング装置を提供することができる。また、被成形材支持機構が可動する長さに比べ極めて長い長尺被成形材を成形するときであっても、当該長尺被成形材を被成形材支持機構と成形スタンドとの間に簡単に配置、成形することができるフォーミング装置を提供することができる。     According to the present invention, when molding a material to be molded by the extrol forming method, a member having a predetermined size is inserted between the material support mechanism and the rear end of the material to be molded. It is possible to provide a forming apparatus that can be formed up to the rear end of the molding material without using the molding material. Further, even when molding a long molding material that is extremely long compared to the length that the molding material support mechanism is movable, the long molding material can be easily placed between the molding material support mechanism and the molding stand. It is possible to provide a forming apparatus that can be arranged and molded.

更に、この発明によれば、ドローベンチ方式で被成形材の成形を行なう場合に、被成形材をロール孔形内やダイスに挿入する為に、口付け等の前処理を行なう必要がなく、被成形材を成形スタンドのロール孔形内やダイスに挿入することができるフォーミング装置を提供することができる。     Furthermore, according to the present invention, when forming a material to be molded by the draw bench method, it is not necessary to perform a pretreatment such as mouthing in order to insert the material to be molded into a roll hole shape or a die. It is possible to provide a forming apparatus capable of inserting a molding material into a roll hole shape of a molding stand or a die.

すなわち、従来では、ドローベンチ方式で被成形材の成形を行なう場合、被成形材をロール孔形内やダイスに挿入する為に、口付け等の前処理を行なう必要があったので、この後の成形工程と併せて２工程が必要であった。     In other words, in the past, when forming a material to be molded by the draw bench method, it was necessary to perform a pretreatment such as splicing in order to insert the material to be molded into a roll hole shape or a die. Two steps were necessary together with the molding step.

この発明によれば、口付け等の前処理などをすることなく、被成形材をロールやダイスの孔形内に挿入することができる。そこで、１工程ですみ、省力化、口付け処理による材料ロスを減らすことができる。     According to the present invention, the material to be molded can be inserted into the hole shape of a roll or a die without pretreatment such as spitting. Therefore, in one process, labor saving and material loss due to kissing can be reduced.

更に、本発明によれば、１台で、エクストロールフォーミング方式での被成形材の成形及び、ドローベンチ方式での被成形材の成形を行なうことが可能な新規なフォーミング装置を提供することができる。     Furthermore, according to the present invention, it is possible to provide a novel forming apparatus that can perform molding of a molding material by the extrem forming method and molding of the molding material by a draw bench method. it can.

以下、添付図面を参照して本発明の好ましい実施形態を説明する。     Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

フォーミング装置１においては、基台２上に、駆動装置４と、少なくとも一対の成形ロール又は一対の成形ダイスを備えている成形スタンド３とが対向して配置されている。     In the forming apparatus 1, a driving device 4 and a molding stand 3 including at least a pair of molding rolls or a pair of molding dies are disposed on the base 2 so as to face each other.

駆動装置４は、駆動ロッド５を備えている。駆動ロッド５は、不図示の駆動源によって成形スタンド３に近づく方向（矢印５０）、及び、成形スタンド３から離れる方向（矢印５１）に進退移動する。そして、この駆動ロッド５は、成形スタンド３側の先端に被成形材支持機構６を備えている。     The drive device 4 includes a drive rod 5. The drive rod 5 moves forward and backward in a direction approaching the molding stand 3 (arrow 50) and a direction away from the molding stand 3 (arrow 51) by a drive source (not shown). The drive rod 5 includes a molding material support mechanism 6 at the tip of the molding stand 3 side.

このフォーミング装置１において、被成形材支持機構６により、金属製パイプなどの被成形材１１（図３）の駆動装置４側の端（図３中、右側の端）を押圧し、成形スタンド３に近づく方向（矢印５０）に駆動ロッド５を移動させる。これによって、被成形材１１を成形スタンド３の一対の成形ロール６１ａ、６１ｂ、６２ａ、６２ｂ（図１６）又は一対の成形ダイス（不図示）の間隙に押し入れる。こうして、被成形材１１を成形する。     In this forming apparatus 1, an end (right end in FIG. 3) of the material 11 (FIG. 3) such as a metal pipe is pressed by the material support mechanism 6 to press the molding stand 3. The drive rod 5 is moved in a direction approaching (arrow 50). As a result, the workpiece 11 is pushed into the gap between the pair of molding rolls 61a, 61b, 62a, 62b (FIG. 16) or the pair of molding dies (not shown) of the molding stand 3. In this way, the molding material 11 is molded.

あるいは、このフォーミング装置１において、被成形材支持機構６により被成形材１１の駆動装置４側の端（図２１中、右側の端）を把持し、成形スタンド３から離れる方向（矢印６４（図１９））に駆動ロッド５を移動させる。これによって、被成形材１１を成形スタンド３の一対の成形ロール６１ａ、６１ｂ、６２ａ、６２ｂ（図１６）又は一対の成形ダイス（不図示）の間隙から引き抜く。こうして、被成形材１１を成形する。     Alternatively, in this forming apparatus 1, the workpiece support mechanism 6 grips the end of the molding material 11 on the drive device 4 side (the right end in FIG. 21) and moves away from the molding stand 3 (arrow 64 (FIG. 19)), the drive rod 5 is moved. As a result, the material 11 is pulled out from the gap between the pair of forming rolls 61a, 61b, 62a, 62b (FIG. 16) or the pair of forming dies (not shown) of the forming stand 3. In this way, the molding material 11 is molded.

被成形材支持機構６は、その隅部外周壁にスライド部を備えている（図１０）。     The to-be-molded material support mechanism 6 includes a slide portion on the outer peripheral wall of the corner (FIG. 10).

例えば、図１０図示の例では、被成形材支持機構６は、その隅部外周壁にスライド部７、８、９、１０を備えている。     For example, in the example illustrated in FIG. 10, the molding material support mechanism 6 includes slide portions 7, 8, 9, and 10 on the corner outer peripheral wall.

そして、被成形材支持機構６は、その隅部外周壁に備えているスライド部を基台２に固定されているガイドレールに摺接させつつ当該ガイドレールに案内されて成形スタンド３に近づく方向（矢印５０）、及び、成形スタンド３から離れる方向へ（矢印５１）の進退移動を行う。     And the to-be-molded material support mechanism 6 is guided by the guide rail while being brought into sliding contact with the guide rail fixed to the base 2 so as to approach the molding stand 3. (Arrow 50) and forward / backward movement (Arrow 51) in a direction away from the molding stand 3.

このように、被成形材支持機構６は、その隅部外周壁にスライド部７〜１０を有し、このスライド部をガイドレール１７〜２０に摺接させつつガイドレール１７〜２０に案内されて移動する。そこで、被成形材支持機構６は、基台２に固定されていて、ガイドレール１７〜２０を支持している支持部（図示の実施形態では、Ｕ字状フレーム２１）が配備されている位置を越えて、図２図示のように、ガイドレール１７〜２０の最先端（成形スタンド３に最も近い方の先端）にまで移動することができる。     Thus, the molding material support mechanism 6 has the slide portions 7 to 10 on the outer peripheral wall of the corner, and is guided by the guide rails 17 to 20 while sliding the slide portion to the guide rails 17 to 20. Moving. Therefore, the molding material support mechanism 6 is fixed to the base 2 and is provided with a support portion (U-shaped frame 21 in the illustrated embodiment) that supports the guide rails 17 to 20. 2, as shown in FIG. 2, the guide rails 17 to 20 can be moved to the most distal end (the end closest to the molding stand 3).

この結果、被成形材支持機構６と被成形材１１の後端との間に所定の大きさを有する部材を装入する等することなしに、被成形材１１を成形スタンド３の一対の成形ロール又は一対の成形ダイスの間隙に押入れ、被成形材１１の後端まで成形することが可能になる。     As a result, the molding material 11 is formed into a pair of moldings on the molding stand 3 without inserting a member having a predetermined size between the molding material support mechanism 6 and the rear end of the molding material 11. It is possible to press into a gap between a roll or a pair of molding dies and mold to the rear end of the molding material 11.

図１３〜図１５図示の例では、図１０に例示されている被成形材支持機構６は、その隅部外周壁に配備されているスライド部７、８、９、１０を基台２に固定されているガイドレール１７、１８、１９、２０に摺接させつつ当該ガイドレール１７〜２０に案内されて成形スタンド３に近づく方向（矢印５０）、及び、成形スタンド３から離れる方向へ（矢印５１）の進退移動を行う。     13 to 15, the workpiece support mechanism 6 illustrated in FIG. 10 fixes the slide portions 7, 8, 9, 10 arranged on the outer peripheral wall of the corner to the base 2. The guide rails 17, 20, 20 are guided by the guide rails 17-20 while being in sliding contact with the guide rails 17, 18, 19, 20 (arrow 50), and the direction is away from the molding stand 3 (arrow 51). ) Move forward and backward.

本発明のフォーミング装置１においては、ガイドレール１７〜２０は、基台２上に配備されている少なくとも一個のＵ字状フレーム２１に支持されて、駆動装置４が配置されている側から、成形スタンド３が配置されている側に向かって、図１、図２図示のように、延びている。     In the forming apparatus 1 of the present invention, the guide rails 17 to 20 are supported by at least one U-shaped frame 21 provided on the base 2 and are molded from the side where the driving device 4 is disposed. As shown in FIGS. 1 and 2, it extends toward the side where the stand 3 is disposed.

図示している形態の本発明のフォーミング装置１においては、被成形材支持機構６はその四隅の隅部外周壁にそれぞれスライド部７、８、９、１０を有し、Ｕ字状フレーム２１は当該４個のスライド部７〜１０が摺接する４本のガイドレール１７、１８、１９、２０を支持している。     In the illustrated forming apparatus 1 of the present invention, the workpiece support mechanism 6 has slide portions 7, 8, 9, 10 on the outer peripheral walls of the four corners thereof, and the U-shaped frame 21 is The four guide rails 17, 18, 19, and 20 with which the four slide portions 7 to 10 are in sliding contact are supported.

このように、被成形材支持機構６の隅部外周壁に形成されているスライド部に摺接し、被成形材支持機構６の矢印５０、５１（図１、図２）方向の移動を案内するガイドレールを、基台２に固定されているＵ字状フレーム２１で支持すると、次のような利点がある。     In this manner, the slide member formed on the corner outer peripheral wall of the molding material support mechanism 6 is slidably contacted to guide the movement of the molding material support mechanism 6 in the directions of arrows 50 and 51 (FIGS. 1 and 2). Supporting the guide rail with the U-shaped frame 21 fixed to the base 2 has the following advantages.

すなわち、Ｕ字状のフレームであることから、必ず備えている開口部を、図１３〜図１５図示のように横方向（水平方向）に向けることによって、長尺の被成形材１１であっても、図９に矢印３３で示すように、被成形材支持機構６と成形スタンド３との間に簡単に装入することができる。     That is, since it is a U-shaped frame, it is a long molding material 11 by directing the provided opening in the horizontal direction (horizontal direction) as shown in FIGS. However, as shown by an arrow 33 in FIG. 9, it can be easily inserted between the molding material support mechanism 6 and the molding stand 3.

また、ガイドレール１７〜２０の被成形材支持機構６に接する面以外の面９０ａ、９０ｂ、９１ａ、９１ｂ、９２ａ、９２ｂ、９３ａ、９３ｂ（図３５）に、部材を溶接したり、物をつけたりすることができる。例えば、図３５図示のように、ガイドレール１７の被成形材支持機構６に接する面以外の面９０ａと、ガイドレール１９の被成形材支持機構６に接する面以外の面９２ａとに、支持部材９４の支持面９４ａ、９４ｂをボルト締結や、溶接などの手段によって、取り付け、ガイドレールの歪に対する修正・補強をすることができる。また、ガイドレール１７の被成形材支持機構６に接する面以外の面９０ｂと、ガイドレール１８の被成形材支持機構６に接する面以外の面９１ａとに、支持部材９５の支持面９５ａ、９５ｂを溶接などの手段によって、取り付け、補強することができる。更に、ガイドレール１９の被成形材支持機構６に接する面以外の面９２ｂと、ガイドレール２０の被成形材支持機構６に接する面以外の面９３ａとに、支持部材９６の支持面９６ａ、９６ｂを溶接などの手段によって、取り付け、補強することができる。     Moreover, a member is welded or a thing is attached to surfaces 90a, 90b, 91a, 91b, 92a, 92b, 93a, 93b (FIG. 35) other than the surface which contacts the to-be-molded material support mechanism 6 of the guide rails 17-20. can do. For example, as shown in FIG. 35, the support member is formed on the surface 90 a other than the surface of the guide rail 17 that contacts the molding material support mechanism 6 and the surface 92 a of the guide rail 19 other than the surface that contacts the molding material support mechanism 6. The support surfaces 94a, 94b of 94 can be attached by means such as bolt fastening or welding, and the distortion of the guide rail can be corrected and reinforced. Further, the support surfaces 95a and 95b of the support member 95 are formed on a surface 90b other than the surface of the guide rail 17 that contacts the molding material support mechanism 6 and a surface 91a of the guide rail 18 other than the surface that contacts the molding material support mechanism 6. Can be attached and reinforced by means such as welding. Furthermore, the support surfaces 96a and 96b of the support member 96 are formed on a surface 92b of the guide rail 19 other than the surface contacting the molding material support mechanism 6 and a surface 93a of the guide rail 20 other than the surface contacting the molding material support mechanism 6. Can be attached and reinforced by means such as welding.

図２６〜図２８図示の従来技術では、このようなことはできなかった。   This is not possible with the prior art shown in FIGS.

本発明のようなフォーミング装置１においては、例えば、長尺の被成形材１１を成形すべくフォーミング装置１に装入後、被成形材支持機構６にて押すと、次のような不具合が起こりえる。例えば、長尺の被成形材１１が、成形スタンド３に配備されている成形ロール６１ａ、６１ｂ、６２ａ、６２ｂのロール孔形内に入らず、あるいは、成形スタンド３に配備されている成形ダイスの間隙内に入らず、被成形材１１が曲がってしまうことである。     In the forming apparatus 1 according to the present invention, for example, when the long molding material 11 is inserted into the forming apparatus 1 to be molded and then pressed by the molding material support mechanism 6, the following problems occur. Yeah. For example, the long molding material 11 does not enter the roll hole shape of the molding rolls 61 a, 61 b, 62 a, 62 b provided on the molding stand 3, or the molding die provided on the molding stand 3 That is, the molding material 11 is bent without entering the gap.

本発明のフォーミング装置１によれば、前述したように、ガイドレール１７〜２０の被成形材支持機構６に接する面以外の面に、部材をボルトで締結したり、或いは溶接したり、部材をつけたりすることができる（図３５）。そこで、ここに被成形材１１を支持する機構を配備することによって、このような事態を未然に防止することが可能になる。     According to the forming apparatus 1 of the present invention, as described above, a member is fastened with a bolt or welded to a surface other than the surface in contact with the workpiece support mechanism 6 of the guide rails 17 to 20. (Fig. 35). Therefore, by providing a mechanism for supporting the material 11 to be molded here, such a situation can be prevented in advance.

図２６〜図２８図示のような従来のフォーミング装置の支持機構では、被成形材１１を支持する機構をガイドレール１１７〜１２０に配備することはできなかった。そこで、前述したような事態に対処するため、被成形材１１を支持する機構を設ける場合には、ガイドレール１１７〜１２０の外側に更に別のフレームなどを配備する必要があった。このため、装置が大型化せざるを得なかった（例えば、特許昭６２−５４５６４号公報）。     In the conventional support mechanism of the forming apparatus as shown in FIGS. 26 to 28, the mechanism for supporting the material 11 to be molded cannot be provided on the guide rails 117 to 120. Therefore, in order to cope with the situation as described above, when a mechanism for supporting the material to be molded 11 is provided, it is necessary to provide another frame or the like outside the guide rails 117 to 120. For this reason, the size of the apparatus has to be increased (for example, Japanese Patent Publication No. 62-54564).

本発明のフォーミング装置１によれば、前述したように、ガイドレール１７〜２０の被成形材支持機構６に接する面以外の面に種々の機構を配備できる。例えば、被成形材１１を支持する機構を配備できる。また、図３５に符号９４、９５、９６で示したようなガイドレールの位置保持の為の補強装置を配備できる。更に、このような被成形材１１を支持する機構と、ガイドレールの位置保持の為の補強装置との双方を配備することもできる。     According to the forming apparatus 1 of the present invention, as described above, various mechanisms can be provided on the surfaces of the guide rails 17 to 20 other than the surface in contact with the workpiece support mechanism 6. For example, a mechanism for supporting the molding material 11 can be provided. Further, a reinforcing device for maintaining the position of the guide rail as indicated by reference numerals 94, 95, and 96 in FIG. 35 can be provided. Furthermore, both a mechanism for supporting the molding material 11 and a reinforcing device for maintaining the position of the guide rail can be provided.

一方、従来の装置では、図２６〜図２８のラインの外側に被成形材を支持する機構を別に用意しなければならなかった。   On the other hand, in the conventional apparatus, a mechanism for supporting the material to be molded must be prepared outside the line of FIGS.

この結果、本発明によれば従来法に比べ装置全体を極めてコンパクト化することができる。   As a result, according to the present invention, the entire apparatus can be made extremely compact as compared with the conventional method.

また、本発明のフォーミング装置１によれば、前述したように、基台２に固定されているＵ字状フレーム２１でガイドレール１７〜２０を支持する。そこで、図１３〜図１５図示のように、被成形材支持機構６が進退移動をする方向に間隔をあけて２個のＵ字状フレーム２１、２１ａを配備するだけでなく、この中間に、更に、一つ以上のＵ字状フレーム２１を設置することができる。これにより、前述したように押しこみ力が大きいとき、或いは、パスラインに対し精度が必要なとき、ガイドフレームがたわまない様にサポートできるので、有効である。     Further, according to the forming apparatus 1 of the present invention, the guide rails 17 to 20 are supported by the U-shaped frame 21 fixed to the base 2 as described above. Therefore, as illustrated in FIGS. 13 to 15, not only the two U-shaped frames 21 and 21 a are provided at intervals in the direction in which the molding material support mechanism 6 moves forward and backward, Furthermore, one or more U-shaped frames 21 can be installed. This is effective because the guide frame can be supported so as not to bend when the pushing force is large as described above, or when accuracy is required for the pass line.

図２６〜図２８図示のような従来の装置では、被成形材支持機構１０６のガイドレール１１７〜１２０に接触する部分に砲金製のブッシュを用いるのが一般的であった。しかし、この接触部が使用により減ると、スライド部を構成する該ブッシュを交換しなければならなかった。すなわち、調整機能がなかった。スライド部を構成する該ブッシュ部が減ったときには、当然「がた」が大きくなり、製品精度に影響していた。     In the conventional apparatus as shown in FIGS. 26 to 28, it is common to use a gunmetal bush for a portion of the material support mechanism 106 that contacts the guide rails 117 to 120. However, when this contact portion is reduced by use, the bush constituting the slide portion has to be replaced. That is, there was no adjustment function. When the bush portion constituting the slide portion is reduced, the “rat” naturally increases, which affects the product accuracy.

本発明は、このような問題の発生を防止できる。     The present invention can prevent the occurrence of such a problem.

図２９〜図３４を用いてこれを説明する。   This will be described with reference to FIGS.

図２９〜図３４は、後述するように被成形材支持機構６を構成する後方板１６ｂと、前方板１６ａがガイドレール１７〜２０を支持している状態を説明する図である。   FIGS. 29-34 is a figure explaining the state which the back plate 16b which comprises the to-be-molded material support mechanism 6 and the front plate 16a are supporting the guide rails 17-20 so that it may mention later.

なお、後方板１６ｂによるガイドレール１７〜２０の支持も、前方板１６ａによるガイドレール１７〜２０の支持も同様の形態であるので、図２９、図３１、図３３では前方板１６ａに関してのみ説明している。   Since the support of the guide rails 17 to 20 by the rear plate 16b and the support of the guide rails 17 to 20 by the front plate 16a have the same form, only the front plate 16a will be described in FIGS. 29, 31 and 33. ing.

図２９は、前方板１６ａを後方板１６ｂ側から見た状態における前方板１６ａによるガイドレール支持構造を説明する一部を省略した図である。   FIG. 29 is a diagram in which a part of the guide rail support structure by the front plate 16a in a state in which the front plate 16a is viewed from the rear plate 16b side is omitted.

前方板１６ａのスライド部７、８、９、１０には、それぞれ、図示のように、砲金製のスライドプレートが配備されている。ガイドレール１７、１８、１９、２０とスライドプレート８２ａ〜８２ｈとの間には図示のようにクリアランス８３が形成されている。本発明によれば、砲金製のスライドプレート８２ａ〜８２ｈをガイドレール１７〜２０に向けて移動した後に固定することにより簡単にクリアランス８３を調整できる。そこで、使用により該スライドプレート８２ａ〜８２ｈが減った場合、ガイドレールに向けて位置を移動することによって、調整が容易に出来る。   As shown in the figure, slide plates made of gunmetal are provided on the slide portions 7, 8, 9, 10 of the front plate 16a. A clearance 83 is formed between the guide rails 17, 18, 19, 20 and the slide plates 82a to 82h as shown in the figure. According to the present invention, the clearance 83 can be easily adjusted by fixing the gunmetal slide plates 82a to 82h after moving them toward the guide rails 17 to 20. Therefore, when the slide plates 82a to 82h are reduced by use, adjustment can be easily performed by moving the position toward the guide rail.

従来のガイドレール１１７〜１２０は、図２６〜図２８図示のように、断面丸形状が一般的であった。そこで、砲金製のブッシュも必然的に筒状となる。   Conventional guide rails 117 to 120 generally have a round cross section as shown in FIGS. Therefore, the bush made of gunmetal is inevitably cylindrical.

メンテナンスにおいて、図２６〜図２８に示す従来法の場合、円筒状の砲金製ブッシュを交換するには、次に説明するように多くの手間を要していた。Ｕ字フレーム１２１を基台及びガイドレール１１７〜１２０から離脱する。次に、円筒状の砲金製ブッシュを取り出し、新たに装着し、元の位置に締結する。この際、ラインのセンター出し、微調整が必要であった。   In the case of the conventional method shown in FIG. 26 to FIG. 28 in maintenance, it takes a lot of labor to replace the cylindrical gunmetal bush as described below. The U-shaped frame 121 is detached from the base and the guide rails 117 to 120. Next, the cylindrical gunmetal bush is taken out, newly mounted, and fastened to the original position. At this time, centering of the line and fine adjustment were necessary.

本発明においては、スライドプレート８２ａ〜８２ｈは図１５の状態から、後方板１６ｂとロッドを締結しているボルト等を外すと簡単にライン外に取出すことが出来る。そして、スライドプレート８２ａ〜８２ｈを交換した後、元に戻せば簡単に交換できる。この際、ラインのセンター出し、微調整等は必要ないことからメンテナンスが容易で、且つ装置寿命が長くなる。   In the present invention, the slide plates 82a to 82h can be easily taken out of the line from the state shown in FIG. 15 by removing the bolts that fasten the rear plate 16b and the rod. Then, after the slide plates 82a to 82h are replaced, they can be easily replaced by returning them to their original positions. At this time, since centering of the line and fine adjustment are not necessary, maintenance is easy and the life of the apparatus is extended.

この発明によると、ガイドレール１７〜２０が同一断面積でも、従来の断面丸形のガイドレール１１７〜１２０に比べ半分以下の変位で済み、ガイドレール自身を小さくすることも可能である。結果的に、駆動部・推進部全体の容積を従来のフォーミング装置の容積に比べ、３０%以上小さくすることができる。   According to the present invention, even if the guide rails 17 to 20 have the same cross-sectional area, the displacement is less than half that of the conventional guide rails 117 to 120 having a round cross section, and the guide rail itself can be made smaller. As a result, the volume of the entire drive unit / propulsion unit can be reduced by 30% or more compared to the volume of the conventional forming device.

図３０、図３１図示の実施形態は、前述した図２９図示の実施形態で採用していた砲金製のスライドプレート８２ａ〜８２ｈに替えてローラー８５ａ、８５ｂ、８５ｃ、８５ｄ、８５ｅ、８５ｆ、８５ｇ、８５ｈを採用したものである。   The embodiment shown in FIGS. 30 and 31 uses rollers 85a, 85b, 85c, 85d, 85e, 85f, 85g, instead of the gun-made slide plates 82a to 82h employed in the embodiment shown in FIG. 85h is adopted.

図３０は、被成形材支持機構６を構成する後方板１６ｂと、前方板１６ａによるガイドレール支持構造を説明する一部を省略した側面図である。図３１は、前方板１６ａを断面し、一部を省略して表わしたもので、前方板１６ａによるガイドレール支持構造を説明する一部を省略した図である。   FIG. 30 is a side view in which a part of the guide rail support structure by the rear plate 16b and the front plate 16a constituting the workpiece support mechanism 6 is omitted. FIG. 31 is a cross-sectional view of the front plate 16a and a part thereof is omitted, and a part of the guide rail support structure by the front plate 16a is omitted.

図３１では、図２９のスライドプレート８２ａ〜８２ｈの位置に、ローラー８５ａ〜８５ｈが取り付けられている。このローラー８５ａ〜８５ｈは、前方板１６ａが図面前方及び後方移動時に回動自在になるように前方板１６ａに対して取り付けられている。   In FIG. 31, rollers 85a to 85h are attached to the positions of the slide plates 82a to 82h in FIG. The rollers 85a to 85h are attached to the front plate 16a so that the front plate 16a is rotatable when moving forward and backward in the drawing.

図３０、図３１図示の実施形態では、前方板１６ａの内部にローラー８５ａ〜８５ｈが回動自在に配備されているが、図３２（ａ）〜図３４は、これとは異なるローラーの配置形態を説明するものである。   In the embodiment shown in FIGS. 30 and 31, rollers 85a to 85h are rotatably disposed inside the front plate 16a, but FIGS. 32 (a) to 34 are different roller arrangements. Is described.

図３２（ａ）は、被成形材支持機構６を構成する後方板１６ｂと、前方板１６ａによるガイドレール支持構造を説明する一部を省略した側面図である。図３２（ｂ）は、図３２（ａ）におけるＡ部を拡大して表わしたものである。図３３（ａ）は、後方板１６ｂを後方から見た状態における後方板１６ｂによるガイドレール支持構造を説明する一部を省略した図である。３３（ｂ）は、図３３（ａ）におけるＢ部を拡大して表わしたものである。図３４は、後方板１６ｂが前方板１６ａから離れた状態における、後方板１６ｂと、前方板１６ａによるガイドレール支持構造を説明する一部を省略した側面図である。   FIG. 32 (a) is a side view in which a part of the guide rail support structure by the rear plate 16b and the front plate 16a constituting the workpiece support mechanism 6 is omitted. FIG. 32B is an enlarged view of the portion A in FIG. FIG. 33A is a diagram in which a part of the guide rail support structure by the rear plate 16b in a state in which the rear plate 16b is viewed from the rear is omitted. 33 (b) is an enlarged view of portion B in FIG. 33 (a). FIG. 34 is a side view in which the rear plate 16b and a part of the guide rail support structure by the front plate 16a are omitted in a state in which the rear plate 16b is separated from the front plate 16a.

図３２（ａ）〜図３４では、後方板１６ｂにチョック８４を介してローラー８５が配備されている。ローラー８５はチョック８４に対して回動自在に取り付けられており、後方板１６ｂが図３２（ａ）中、左右方向に移動する際に、回動自在になっている。なお、図示の実施形態では、後方板１６ｂにのみ支持チョック８４を介してローラー８５を回動可能に取り付けている。   In FIG. 32A to FIG. 34, a roller 85 is provided on the rear plate 16 b via a chock 84. The roller 85 is rotatably attached to the chock 84, and is rotatable when the rear plate 16b moves in the left-right direction in FIG. In the illustrated embodiment, the roller 85 is rotatably attached only to the rear plate 16b via the support chock 84.

ローラーを用いる図３０図〜図３４の実施形態によれば、スライドプレートを用いる図２９図示の実施形態よりも安定した稼動（押圧板を成形スタンドに対し前後させる）をすることが出来る方法である。この方式では摩擦力による損失を極限まで減らすことができる上、交換等のメンテナンスは更に容易になる。   According to the embodiment of FIGS. 30 to 34 using a roller, it is a method capable of more stable operation (the pressing plate is moved back and forth with respect to the molding stand) than the embodiment of FIG. 29 using a slide plate. . In this method, loss due to frictional force can be reduced to the limit, and maintenance such as replacement is further facilitated.

上記図２９〜図３４で説明した方式により、押しこみ力の大部分を成形スタンドに装着されたロール孔形内、あるいは成形ダイスの間隙内に被成形材を押し込む為に使うことができる。あるいは、引っ張り力の大部分を成形スタンドに装着されたロール孔形内、あるいは成形ダイスの間隙内から被成形材を引き抜く為に使うことができる。   29 to 34, most of the indentation force can be used to push the material to be molded into the roll hole shape mounted on the molding stand or into the gap between the molding dies. Alternatively, most of the pulling force can be used to pull out the material to be molded from the roll hole shape mounted on the molding stand or from the gap between the molding dies.

本発明のフォーミング装置１においては、ガイドレール１７〜２０の位置を変えないようすることが出来る。そこで、ガイドレールの中をスライドしながら被成形材支持機構６を構成する後方板１６ｂと、前方板１６ａが移動することにより被成形材を成形するので、ガイドレールの強度が増すと必然的に成形機全体の強度が増す。そこで、厚肉であったり、高強度の材料からなる被成形材や、異形管などのように難加工性の被成形材を安定的に成形することができる。   In the forming apparatus 1 of the present invention, the positions of the guide rails 17 to 20 can be prevented from being changed. Therefore, since the molding material is molded by moving the rear plate 16b and the front plate 16a constituting the molding material support mechanism 6 while sliding in the guide rail, the strength of the guide rail inevitably increases. The strength of the whole molding machine is increased. Therefore, it is possible to stably form a material to be formed that is thick or made of a high-strength material or a material that is difficult to process such as a deformed pipe.

本発明のフォーミング装置１において、駆動装置４は基台２に固定されている。   In the forming apparatus 1 of the present invention, the driving device 4 is fixed to the base 2.

一方、成形スタンド３は基台２上に固定可能であると共に、基台２上を駆動装置４に近づく方向（矢印４０）及び、駆動装置４から離れる方向（矢印４１）に摺動可能に基台２上に配置されている。   On the other hand, the molding stand 3 can be fixed on the base 2 and slidable on the base 2 in a direction approaching the drive device 4 (arrow 40) and in a direction away from the drive device 4 (arrow 41). It is arranged on the table 2.

成形スタンド３は、図１６図示のように、基台２に固定されている固定ベース６０と、少なくとも一対の成形ロール６１ａ、６１ｂ、６２ａ、６２ｂ又は少なくとも一対の成形ダイス（不図示）を支持していて、固定ベース６０に対して移動可能な移動ベース６５を備えている。   As shown in FIG. 16, the molding stand 3 supports a fixed base 60 fixed to the base 2 and at least a pair of molding rolls 61a, 61b, 62a, 62b or at least a pair of molding dies (not shown). The movable base 65 is movable with respect to the fixed base 60.

図１６図示の実施形態では、移動ベース６５は、下部フレーム６４と、上部フレーム６３とから構成されている。上部フレーム６３は、下部フレーム６４上に立設されていて、少なくとも一対の成形ロール６１ａ、６１ｂ、６２ａ、６２ｂ又は少なくとも一対の成形ダイス（不図示）を支持している。   In the embodiment shown in FIG. 16, the moving base 65 is composed of a lower frame 64 and an upper frame 63. The upper frame 63 stands on the lower frame 64 and supports at least a pair of molding rolls 61a, 61b, 62a, 62b or at least a pair of molding dies (not shown).

下部フレーム６４は、固定ベース６０に固定される、あるいは、固定ベース６０上を摺動するものである。   The lower frame 64 is fixed to the fixed base 60 or slides on the fixed base 60.

図示の実施形態においては、固定ベース６０と移動ベース６５との間には空間部６６（図１７（ｃ））がある。空間部６６には油溝６９、油孔６８を介して、常に、油が充満されている。油が充満されている空間部６６に、更に、油を供給することにより、移動ベース６５を固定ベース６０に対して浮遊させ、移動ベース６５を固定ベース６０上で摺動可能にさせることが出来る。   In the illustrated embodiment, there is a space 66 (FIG. 17C) between the fixed base 60 and the moving base 65. The space 66 is always filled with oil through an oil groove 69 and an oil hole 68. By further supplying oil to the space 66 filled with oil, the moving base 65 can be floated with respect to the fixed base 60, and the moving base 65 can be slid on the fixed base 60. .

これによって、成形スタンド３を基台２上で移動させ、駆動装置４に近づく方向及び、駆動装置４から離れる方向に移動させることができる。   Thus, the molding stand 3 can be moved on the base 2 and moved in a direction approaching the drive device 4 and a direction away from the drive device 4.

なお、常に油が充満されている空間部６６に対して、油溝６９、油孔６８を介して、更に、油を供給することにより移動ベース６５を固定ベース６０に対して浮遊させ、移動ベース６５を固定ベース６０上で摺動可能にさせた後に、移動ベース６５、すなわち、成形スタンド３を移動させる手段としては、駆動装置４を利用したり、不図示の油圧シリンダーなどを使用することができる。   In addition, by further supplying oil through the oil groove 69 and the oil hole 68 to the space portion 66 that is always filled with oil, the moving base 65 is floated with respect to the fixed base 60, thereby moving the moving base. As a means for moving the moving base 65, that is, the molding stand 3, after the 65 is made slidable on the fixed base 60, the driving device 4 or a hydraulic cylinder (not shown) may be used. it can.

一方、移動ベース６５を固定ベース６０に対して浮遊させるために行う前述した空間部６６への油の供給を停止すると、自重により、移動ベース６５は固定ベース６０に密着する。これによって、成形スタンド３が基台２上に固定される。   On the other hand, when the supply of oil to the space portion 66 described above, which is performed to float the moving base 65 with respect to the fixed base 60, is stopped, the moving base 65 comes into close contact with the fixed base 60 by its own weight. Thereby, the molding stand 3 is fixed on the base 2.

すなわち、図示の実施形態では、固定ベース６０と移動ベース６５との間に鉄製の摺動支持板６７が移動ベース６５に締結されて配備されている。そして、固定ベース６０に面する摺動支持板６７の下側には、固定ベース６０と移動ベース６５との間に存在する空間部である空間部６６（図１７（ｃ））が形成されている。   That is, in the illustrated embodiment, an iron sliding support plate 67 is fastened to the moving base 65 between the fixed base 60 and the moving base 65. A space 66 (FIG. 17C), which is a space existing between the fixed base 60 and the moving base 65, is formed below the sliding support plate 67 facing the fixed base 60. Yes.

摺動支持板６７の表面（図１６中、上側面）には、長手方向（図１７中、左右方向、図１６において図面に直交する方向）に延びる油溝６９が形成されている。   An oil groove 69 extending in the longitudinal direction (left and right direction in FIG. 17, the direction orthogonal to the drawing in FIG. 16) is formed on the surface of the sliding support plate 67 (upper side surface in FIG. 16).

そして、この油溝６９は、油孔６８を介して空間部６６に連通しており、空間部６６には油溝６９、油孔６８を介して、常に、油が充満されている。   The oil groove 69 communicates with the space 66 through the oil hole 68, and the space 66 is always filled with oil through the oil groove 69 and the oil hole 68.

成形スタンド３を基台２上で駆動装置４に近づく方向（矢印４０）、あるいは、駆動装置４から離れる方向（矢印４１）に摺動させる場合には、不図示の油供給機構から、油溝６９、油孔６８を介して空間部６６に、矢印７０方向に油が供給される。空間部６６には常に油が充満しているので、こうして、更に、油が供給されることにより、直ちに、空間部６６において矢印７１ａ、７１ｂ（図１７（ｂ））方向に力が伝播し、固定ベース６０と移動ベース６５との接触面が油で満たされる。これによって、移動ベース６５が固定ベース６０に対して浮遊し、小さな力で、簡単に、成形スタンド３を基台２上で駆動装置４に近づく方向（矢印４０）、あるいは、駆動装置４から離れる方向（矢印４１）に摺動させることができる。   When the molding stand 3 is slid in the direction approaching the drive device 4 (arrow 40) on the base 2 or in the direction away from the drive device 4 (arrow 41), an oil groove is provided from an oil supply mechanism (not shown). 69, oil is supplied in the direction of the arrow 70 to the space 66 through the oil hole 68. Since the space portion 66 is always filled with oil, when the oil is further supplied in this way, the force is immediately propagated in the direction of the arrows 71a and 71b (FIG. 17B) in the space portion 66, The contact surface between the fixed base 60 and the moving base 65 is filled with oil. As a result, the moving base 65 floats with respect to the fixed base 60, and with a small force, easily moves the molding stand 3 toward the driving device 4 on the base 2 (arrow 40) or leaves the driving device 4. It can be slid in the direction (arrow 41).

一方、成形スタンド３を基台２上に固定する場合には、移動ベース６５を固定ベース６０に対して浮遊させるために行う前述した空間部６６への油の供給を停止すると、摺動支持板６７の下側面と、固定ベース６０の上側面とが強固に密着する。これによって、固定ベース６０と移動ベース６５との間の掛合固定を行うことができる。   On the other hand, when the molding stand 3 is fixed on the base 2, the sliding support plate is stopped when the supply of oil to the space portion 66 described above, which is performed to float the moving base 65 with respect to the fixed base 60, is stopped. The lower side surface of 67 and the upper side surface of the fixed base 60 are firmly adhered. Thereby, the hooking and fixing between the fixed base 60 and the moving base 65 can be performed.

なお、固定ベース６０、移動ベース６５の外周側に両者を係合固定する不図示の係合手段を備えておき、移動ベース６５を固定ベース６０に対して浮遊させるために行う前述した空間部６６への油の供給を停止して摺動支持板６７の下側面と、固定ベース６０の上側面とを強固に密着させた際に、当該係合手段を操作者が操作する、或いは自動的に連動するようにして係合手段を機能させ、固定ベース６０と、移動ベース６５との間を係合するようにすることもできる。   It should be noted that an engagement means (not shown) that engages and fixes the fixed base 60 and the moving base 65 is provided on the outer peripheral side of the fixed base 60 and the above-described space portion 66 that is used to float the moving base 65 with respect to the fixed base 60. When the oil supply is stopped and the lower surface of the sliding support plate 67 and the upper surface of the fixed base 60 are firmly brought into close contact, the operator operates the engaging means or automatically It is also possible to cause the engaging means to function in conjunction with each other so that the fixed base 60 and the movable base 65 are engaged.

前述したように、成形スタンド３を基台２上で駆動装置４に近づく方向（矢印４０）、あるいは、駆動装置４から離れる方向（矢印４１）に摺動させることができる。そこで、金属製パイプなどの被成形材１１を成形した後、図９図示のように、次の被成形材１１ａを入れるのに、被成形材支持機構６と成形が完了した被成形材１１の後端との間に所定の大きさを有する部材を装入する必要はなくなる。   As described above, the molding stand 3 can be slid on the base 2 in the direction approaching the drive device 4 (arrow 40) or in the direction away from the drive device 4 (arrow 41). Therefore, after molding the molding material 11 such as a metal pipe, as shown in FIG. 9, the molding material support mechanism 6 and the molding material 11 that has been molded are inserted into the next molding material 11a. It is not necessary to insert a member having a predetermined size between the rear end.

従来のロールフォーミング方式、エクストロールフォーミング方式及び、ドローベンチ方式のフォーミング装置では、成形スタンドを基台上で駆動装置に近づく方向、あるいは、駆動装置から離れる方向に移動させることは一般的に行われていなかった。   In the conventional roll forming method, extra roll forming method, and draw bench type forming device, the forming stand is generally moved on the base in a direction approaching the drive device or in a direction away from the drive device. It wasn't.

このため、従来のエクストロールフォーミング方式のフォーミング装置では、押込みロッドと呼ばれるロッド等により成形スタンド近傍まで被成形材を押し、その後、次に成形する被成形材をフォーミング装置に装入しなければならなかった。このため、多くの時間をロスし、自動化もできなかった。   For this reason, in the conventional extor forming forming device, the material to be formed must be pushed to the vicinity of the forming stand by a rod called a push rod, and then the material to be formed next must be charged into the forming device. There wasn't. For this reason, a lot of time was lost and automation was not possible.

なお、従来でも、成形スタンドを基台上で駆動装置に近づく方向、あるいは、駆動装置から離れる方向に移動させることが可能であった。そこで、例えば、直線運動部をころがり運動に転換するリニアガイド方式を採用して、成形スタンドを基台上で移動させることも可能であった。   In the past, it has been possible to move the molding stand on the base in a direction approaching the drive device or in a direction away from the drive device. Therefore, for example, it has been possible to move the molding stand on the base by adopting a linear guide system that converts the linear motion portion into a rolling motion.

しかし、リニアガイド方式を使用する場合には、後述するように、本発明のフォーミング装置１を用いて金属製パイプなどの被成形材をエクストロールフォーミング方式により成形しようとすると、強度が不足する。また、移動可能な成形スタンドを移動するのは容易であるが、固定するのに大掛かりな設備を必要とする。更に、リニアガイドを装着することにより、パスラインが非常に高くなり、結果としてモーメント荷重が大きくなり更に強度が弱くなる。   However, when the linear guide method is used, as will be described later, if the forming device 1 of the present invention is used to form a material to be molded such as a metal pipe by the extreme forming method, the strength is insufficient. Further, although it is easy to move the movable molding stand, a large facility is required to fix it. Furthermore, by attaching a linear guide, the pass line becomes very high, resulting in a large moment load and a further weakening of the strength.

前述した方式により成形スタンドを基台上で駆動装置に近づく方向、あるいは、駆動装置から離れる方向に移動させる本発明のフォーミング装置１によれば、十分な強度を得ることが出来る。   According to the forming apparatus 1 of the present invention in which the molding stand is moved on the base in the direction approaching the drive device or in the direction away from the drive device by the above-described method, sufficient strength can be obtained.

更に、本発明のフォーミング装置１における前述した方式の成形スタンド移動機構によれば、極めて簡単な機構で、成形スタンドを基台上で駆動装置に近づく方向、あるいは、駆動装置から離れる方向に移動させることができる。   Furthermore, according to the molding stand moving mechanism of the above-described method in the forming apparatus 1 of the present invention, the molding stand is moved on the base in a direction approaching the drive device or in a direction away from the drive device by a very simple mechanism. be able to.

また、リニアガイド方式では、メンテナンスが困難であるが、本発明のフォーミング装置１における前述した方式の成形スタンド移動機構によれば、油圧方式であるので、メンテナンスフリーである。   Further, although maintenance is difficult with the linear guide method, the molding stand moving mechanism of the above-described method in the forming apparatus 1 of the present invention is maintenance-free because it is a hydraulic method.

すなわち、移動ベース６５を固定ベース６０に対して浮遊させるために行う前述した空間部６６への油の供給により、摺動面に常に油が補充され、ごみが吐き出される。更に、摺動面に傷がつかない。この結果、メンテナンスフリーとなる。   That is, oil is always replenished to the sliding surface by the supply of oil to the space portion 66 described above to float the moving base 65 with respect to the fixed base 60, and dust is discharged. Furthermore, the sliding surface is not damaged. As a result, maintenance becomes free.

また、移動ベース６５を固定ベース６０に対して浮遊させるために行う前述した空間部６６への油の供給を停止しているときには、摺動支持板６７の下側面と、固定ベース６０の上側面とは強固に密着される。   In addition, when the supply of oil to the space 66 described above, which is performed to float the moving base 65 with respect to the fixed base 60, is stopped, the lower side surface of the sliding support plate 67 and the upper side surface of the fixed base 60. Is firmly attached.

本発明のフォーミング装置１において、被成形材支持機構６は、図１０〜図１２図示のように、後方板１６ｂと前方板１６ａとからで構成することができる。   In the forming apparatus 1 of the present invention, the molding material support mechanism 6 can be composed of a rear plate 16b and a front plate 16a as shown in FIGS.

後方板１６ｂは、図１１図示のように、駆動ロッド５の成形スタンド側の端（図１１中、左側の端）に固定されている。   As shown in FIG. 11, the rear plate 16b is fixed to the end of the drive rod 5 on the molding stand side (the left end in FIG. 11).

そして、後方板１６ｂと前方板１６ａとは接近して、図１１図示のように、互いに当接し、又、当該当接している状態（図１１）から、図１２図示のように、互いの間の間隔をあけるように離れることが可能になっている。   Then, the rear plate 16b and the front plate 16a approach each other and come into contact with each other as shown in FIG. 11, and from the contacted state (FIG. 11) to each other as shown in FIG. It is possible to leave so as to be spaced apart.

図示の実施形態では、後方板１６ｂ、前方板１６ａの四隅の隅部外周壁にそれぞれ貫通孔が形成されており、ここにそれぞれ、ロッド２７、２８、２９、３０が装入されている。後方板１６ｂ、前方板１６ａは、それぞれ、このロッド２７〜３０に支持されている状態で、互いに接近する方向、互いに離れる方向に移動できるようになっている。   In the illustrated embodiment, through holes are formed in the outer peripheral walls of the four corners of the rear plate 16b and the front plate 16a, and rods 27, 28, 29, and 30 are inserted therein, respectively. The rear plate 16b and the front plate 16a can be moved in directions approaching and separating from each other while being supported by the rods 27 to 30, respectively.

ロッド２７〜３０の両端には、図１０〜図１２図示のように、それぞれ、ストッパ２７ａ、２７ｂ、２８ａ、２８ｂ、２９ａ、２９ｂ、２９ａ、２９ｂが固定されており、これによって、後方板１６ｂ、前方板１６ａの互いに離れる方向への移動が制限されるようになっている。ストッパ２７ａ、等としては、ナット状のものをロッド２７、等の両端に固定するようにしても良いし、ロッド２７、等の軸に対し垂直方向からピン等を入れる形態にしても良い。   As shown in FIGS. 10 to 12, stoppers 27a, 27b, 28a, 28b, 29a, 29b, 29a, and 29b are fixed to both ends of the rods 27 to 30, respectively. The movement of the front plate 16a in the direction away from each other is restricted. As the stoppers 27a, etc., nuts may be fixed to both ends of the rods 27, etc., or pins etc. may be inserted from the direction perpendicular to the axes of the rods 27, etc.

後方板１６ｂと前方板１６ａとの間の間隔は、最も離れた状態であっても、ロッド２７等の両端にストッパ２７ａ、２７ｂが固定されていることによって規制され、図１２図示の状態にまでしか広がらないようになっている。   The distance between the rear plate 16b and the front plate 16a is regulated by the stoppers 27a and 27b being fixed to both ends of the rod 27 and the like, even in the most distant state, and the state shown in FIG. However, it can only spread.

被成形材１１の駆動装置４側の端（図１２中右側の端）を被成形材支持機構６によって押圧し、駆動ロッド５を成形スタンド３に近づく方向（矢印３１（図１０））に移動させる際に、後方板１６ｂと前方板１６ａとは当接する。   The end of the molding material 11 on the drive device 4 side (the right end in FIG. 12) is pressed by the molding material support mechanism 6 and the drive rod 5 is moved in the direction approaching the molding stand 3 (arrow 31 (FIG. 10)). When doing so, the rear plate 16b and the front plate 16a abut.

そして、駆動ロッド５が成形スタンド３から離れる方向（矢印３２（図１２））に移動することに伴ない、後方板１６ｂが前方板１６ａから離れる。この際、図１２図示のように、後方板１６ｂに配備されているチャック機構３３が前方板１６ａに設けられている貫通孔２２ｂ、２２ｄを貫通して成形スタンド３側方向に向けて突出し、被成形材１１の駆動装置４側の端を把持する。   As the drive rod 5 moves in the direction away from the molding stand 3 (arrow 32 (FIG. 12)), the rear plate 16b moves away from the front plate 16a. At this time, as shown in FIG. 12, the chuck mechanism 33 provided in the rear plate 16b passes through the through holes 22b and 22d provided in the front plate 16a and protrudes toward the molding stand 3 side. The end of the molding material 11 on the driving device 4 side is gripped.

チャック機構３３は、例えば、リンク片３３ａ、３３ｂ、３４ａ、３４ｂがピンによってリンク結合されているリンク機構（トング、やっとこ）から構成されている。そして、図１１、図１０図示のように前方板１６ａと後方板１６ｂとが当接した際には、両者の間に形成される空間部に収納される。   The chuck mechanism 33 is composed of, for example, a link mechanism (tongue, finally) in which link pieces 33a, 33b, 34a, 34b are linked by pins. When the front plate 16a and the rear plate 16b come into contact with each other as shown in FIGS. 11 and 10, they are stored in a space formed between them.

一方、後方板１６ｂが前方板１６ａから離れるときに、図１２図示のように、リンク片３３ａ、３４ａの先端側３３ｃ、３４ｃが、前方板１６ａに設けられている貫通孔２２ｂ、２２ｄを貫通して成形スタンド３側方向に向けて突出し、被成形材１１の駆動装置４側の端を把持する。   On the other hand, when the rear plate 16b moves away from the front plate 16a, as shown in FIG. 12, the distal ends 33c and 34c of the link pieces 33a and 34a pass through the through holes 22b and 22d provided in the front plate 16a. Then, it protrudes toward the molding stand 3 side, and grips the end of the molding material 11 on the driving device 4 side.

被成形材支持機構６を前記のように構成することによって、本発明のフォーミング装置１は、エクストロールフォーミングを行なうことが可能であり、同時に、ドローベンチ方式のフォーミング加工を行うことが可能である。   By forming the molding material support mechanism 6 as described above, the forming apparatus 1 of the present invention can perform the extreme forming, and at the same time, can perform the draw bench type forming. .

すなわち、駆動ロッド５を矢印５０方向に前進させる動作を行なうことにより、エクストロールフォーミングを行ない、駆動ロッド５を矢印５１方向に後退させる動作を行なうことにより、ドローベンチ方式のフォーミング加工を行うことができる。   That is, by performing an operation of moving the drive rod 5 in the direction of the arrow 50 to perform the extremum forming, and performing an operation of moving the drive rod 5 in the direction of the arrow 51 to perform a draw bench type forming process. it can.

ドローベンチ方式のフォーミング加工を利用しない場合には、図１０、図１１図示のように、前方板１６ａと後方板１６ｂとが当接している状態で、不図示の固定具により、前方板１６ａと後方板１６ｂとを固定しておくこともできる。   When the draw bench type forming process is not used, as shown in FIGS. 10 and 11, the front plate 16a and the rear plate 16b are in contact with the front plate 16a by a fixing tool (not shown). The rear plate 16b can also be fixed.

なお、ドローベンチ方式のフォーミング加工のみを行なう場合には、前方板１６ａと後方板１６ｂとの間の間隔が最大（図１２図示）から最小（密着）（図１１図示）の途中になるようにしておくと無駄な動きが少ない。   When only the draw bench type forming process is performed, the distance between the front plate 16a and the rear plate 16b is in the middle of the maximum (shown in FIG. 12) to the minimum (close contact) (shown in FIG. 11). There are few useless movements.

次に、以上に説明した本発明のフォーミング装置１を用いて金属製パイプなどの被成形材をエクストロールフォーミング方式により成形する場合の一例を説明する。   Next, an example will be described in which a forming material such as a metal pipe is formed by the extrusion forming method using the forming apparatus 1 of the present invention described above.

まず、少なくとも一対の成形ロール又は一対の成形ダイスが配備されている成形スタンド３を基台２上に固定押している状態で、図９に矢印３３で示す装置の横側から被成形材１１を装入する（図３）。   First, with the molding stand 3 on which at least a pair of molding rolls or a pair of molding dies are disposed being fixedly pressed onto the base 2, the molding material 11 is loaded from the side of the apparatus indicated by the arrow 33 in FIG. Enter (Figure 3).

図３図示の状態で、駆動ロッド５を矢印５０方向に前進させ、被成形材支持機構６を成形スタンド３の方向に移動させる。被成形材１１の後端（図３中、右側端）は、被成形材支持機構６に押圧され、被成形材１１の先端は、成形スタンド３の成形ロール６１ａ、６１ｂ、６２ａ、６２ｂ（図１６）のロール孔形内に押し入れられ、あるいは成形ダイス（不図示）の孔形内に押し入れられ、被成形材１１は途中まで成形される（図４）。   In the state shown in FIG. 3, the drive rod 5 is advanced in the direction of arrow 50, and the workpiece support mechanism 6 is moved in the direction of the molding stand 3. The rear end (right end in FIG. 3) of the molding material 11 is pressed by the molding material support mechanism 6, and the tip of the molding material 11 is formed by the molding rolls 61a, 61b, 62a, 62b (see FIG. 16) or into the hole shape of a molding die (not shown), and the material 11 to be molded is formed halfway (FIG. 4).

次いで、成形スタンド３を基台２に対して移動可能な状態にし、駆動ロッド５を駆動装置４に近づく方向(矢印５１)に後退させる。   Next, the molding stand 3 is brought into a movable state with respect to the base 2, and the drive rod 5 is moved backward in the direction approaching the drive device 4 (arrow 51).

この場合には、前述したように、後方板１６ｂに配備されているチャック機構３３が前方板１６ａに設けられている貫通孔２２ａ、２２ｃを貫通して成形スタンド３側方向に向けて突出し、被成形材１１の駆動装置４側の端を把持する（図１２）。   In this case, as described above, the chuck mechanism 33 provided in the rear plate 16b passes through the through holes 22a and 22c provided in the front plate 16a and protrudes toward the molding stand 3 side. The end of the molding material 11 on the drive device 4 side is gripped (FIG. 12).

そこで、途中まで成形されている被成形材１１を成形ロール６１ａ、６１ｂ、６２ａ、６２ｂ、あるいは成形ダイス（不図示）で挟持している成形スタンド３も、駆動装置４に近づく方向(矢印４０)に移動させる(図５)。   Therefore, the molding stand 3 that holds the molding material 11 molded halfway between the molding rolls 61a, 61b, 62a, 62b, or a molding die (not shown) also approaches the drive device 4 (arrow 40). (Fig. 5).

次いで、成形スタンド３を基台２上に固定している状態とし、駆動ロッド５を矢印５０方向に前進させ、被成形材支持機構６を成形スタンド３の方向に移動させる。図６図示のように、被成形材支持機構６はガイドレール１７〜２０の最先端まで移動できるので、被成形材１１の後端も成形スタンド３の成形ロール６１ａ、６１ｂ、６２ａ、６２ｂ（図１６）のロール孔形内近傍に押し入れられ、あるいは成形ダイス（不図示）の孔形内近傍に押し入れられ、被成形材１１は全長にわたって成形される（図６）。   Next, the molding stand 3 is fixed on the base 2, the drive rod 5 is advanced in the direction of the arrow 50, and the molding material support mechanism 6 is moved in the direction of the molding stand 3. As shown in FIG. 6, since the molding material support mechanism 6 can move to the forefront of the guide rails 17 to 20, the rear end of the molding material 11 also forms molding rolls 61 a, 61 b, 62 a, 62 b (FIG. 16) is pressed into the vicinity of the inside of the roll hole shape, or is pressed into the vicinity of the inside of the hole shape of the forming die (not shown), and the material 11 is formed over the entire length (FIG. 6).

次に、駆動ロッド５を駆動装置４に近づく方向(矢印５１)に後退させる（図７）。同時に、あるいは、駆動ロッド５の矢印５１方向への移動が完了した後、成形スタンド３を駆動装置４から離れる方向（矢印４１）に移動させる。この場合、前述したように、被成形材１１の後端は成形スタンド３の成形ロール６１ａ、６１ｂ、６２ａ、６２ｂ（図１６）のロール孔形内近傍に押し入れられているので、あるいは成形ダイス（不図示）の孔形内近傍に押し入れられているので、後方板１６ｂに配備されているチャック機構３３により被成形材１１の後端がつかまれることは無い。   Next, the drive rod 5 is moved backward in the direction approaching the drive device 4 (arrow 51) (FIG. 7). At the same time or after the movement of the drive rod 5 in the direction of the arrow 51 is completed, the molding stand 3 is moved in a direction away from the drive device 4 (arrow 41). In this case, as described above, the rear end of the material 11 is pushed into the vicinity of the inside of the roll hole shape of the forming rolls 61a, 61b, 62a, 62b (FIG. 16) of the forming stand 3, or a forming die ( Since it is pushed into the vicinity of the hole shape (not shown), the rear end of the molding material 11 is not grasped by the chuck mechanism 33 provided on the rear plate 16b.

引き続き、成形スタンド３を駆動装置４から離れる方向(矢印４１)の停止予定位置にまで移動させ、後退を完了させる（図８）。   Subsequently, the molding stand 3 is moved to the planned stop position in the direction away from the drive device 4 (arrow 41) to complete the retreat (FIG. 8).

その後、次に成形を行う被成形材１１ａを図９に矢印３３で示す装置の横側から装入する。   Thereafter, the material to be molded 11a to be molded next is charged from the side of the apparatus indicated by the arrow 33 in FIG.

そして、この新たに成形を行う被成形材１１ａの成形スタンド３側の端面を、成形済みの被成形材１１の駆動装置４側の端面に当接させる。こうして、次の被成形材１１ａについて、前記と同様の工程を繰り返して成形を行う。   Then, the end surface on the molding stand 3 side of the molding material 11a to be newly molded is brought into contact with the end surface on the driving device 4 side of the molded material 11 that has been molded. In this way, the next molding material 11a is molded by repeating the same process as described above.

次に、図１８〜図２５を参照して、本発明のフォーミング装置１により、ドローベンチ方式での被成形材の成形を行なう場合について説明する。   Next, with reference to FIGS. 18-25, the case where the forming material 1 of the present invention is used to form a material to be molded by the draw bench method will be described.

まず、少なくとも一対の成形ロール又は一対の成形ダイスが配備されている成形スタンド３の、後方（図１８中、左側）に、成形を行う金属製パイプ、等の被成形材１１をセットする。   First, the molding material 11 such as a metal pipe to be molded is set behind the molding stand 3 in which at least a pair of molding rolls or a pair of molding dies are provided (left side in FIG. 18).

次いで、成形スタンド３を基台２上で移動可能とし、矢印６１方向（図１８）に移動させて、被成形材１１の先端側（駆動装置４側）を、成形スタンド３の成形ロールの孔形内又は成形ダイスの孔形内に押し入れる（図１９）。図１８、図１９中、符号６０で示されているものは、被成形材１１の矢印６１方向への移動を阻止する固定ブロックである。   Next, the molding stand 3 can be moved on the base 2 and moved in the direction of the arrow 61 (FIG. 18) so that the front end side (drive device 4 side) of the molding material 11 is formed in the hole of the molding roll of the molding stand 3. It is pushed into the shape or the hole shape of the forming die (FIG. 19). In FIG. 18 and FIG. 19, what is indicated by reference numeral 60 is a fixed block that prevents the molding material 11 from moving in the direction of arrow 61.

次いで、成形スタンド３を矢印６３方向（図１９）に前進させ、最も、駆動装置４に近づく位置にまで移動させて、その位置で、成形スタンド３を基台２上に固定する（図２０）。   Next, the molding stand 3 is advanced in the direction of the arrow 63 (FIG. 19), moved to the position closest to the drive device 4, and the molding stand 3 is fixed on the base 2 at that position (FIG. 20). .

ここで、駆動ロッド５を矢印６２方向に前進させ、被成形材支持機構６を成形スタンド３の方向に移動させる。そして、前方板１６ａが被成形材１１の後端（図２１中、右側端）に当接した後、駆動ロッド５を矢印６４（図２１）方向に後退させる。そこで、図１２を用いて前述したように、後方板１６ｂに配備されているチャック機構３３が前方板１６ａに設けられている貫通孔２２ａ、２２ｃを貫通して成形スタンド３側方向に向けて突出し、被成形材１１の駆動装置４側の端を把持する。   Here, the drive rod 5 is advanced in the direction of the arrow 62, and the workpiece support mechanism 6 is moved in the direction of the molding stand 3. And after the front board 16a contact | abuts to the rear end (right side end in FIG. 21) of the to-be-molded material 11, the drive rod 5 is retracted in the direction of the arrow 64 (FIG. 21). Therefore, as described above with reference to FIG. 12, the chuck mechanism 33 provided on the rear plate 16b passes through the through holes 22a and 22c provided in the front plate 16a and protrudes toward the molding stand 3 side. Then, the end of the molding material 11 on the driving device 4 side is gripped.

こうして、図２２図示のように、被成形材支持機構６が最も駆動装置４に近い側にまで移動すると、被成形材１１の駆動装置４側は、成形スタンド３の成形ロールの孔形内又は成形ダイスの孔形内を引き抜かれて成形される。   Thus, as shown in FIG. 22, when the molding material support mechanism 6 moves to the side closest to the driving device 4, the driving device 4 side of the molding material 11 is within the hole shape of the molding roll of the molding stand 3. The inside of the hole shape of the forming die is drawn and molded.

被成形材１１の長さが大きく、図２２図示のように、被成形材支持機構６が最も駆動装置４に近い側にまで移動しても被成形材１１の全長にわたる成形が完了しない場合には、成形スタンド３を基台２上で移動可能にし、矢印６１方向に移動させる。この際、駆動ロッド５は矢印６２方向に移動可能にしておいて、成形スタンド３の矢印６１方向への移動に伴なって、被成形材１１の駆動装置４側の端を把持している被成形材支持機構６及び、駆動ロッド５も矢印６２方向に移動する（図２３）。   When the length of the molding material 11 is large, and the molding material support mechanism 6 moves to the side closest to the driving device 4 as shown in FIG. Makes the molding stand 3 movable on the base 2 and moves it in the direction of the arrow 61. At this time, the drive rod 5 is movable in the direction of the arrow 62, and the object to be gripped by the end of the molding material 11 on the side of the drive device 4 as the molding stand 3 moves in the direction of the arrow 61. The molding material support mechanism 6 and the drive rod 5 also move in the direction of the arrow 62 (FIG. 23).

次いで、この位置で、成形スタンド３を基台２上に固定し、再度、駆動ロッド５を矢印６４（図２３）方向に後退させる。これによって、被成形材１１は、駆動装置４側の端が被成形材支持機構６によって把持されたまま、成形スタンド３の成形ロールの孔形内又は成形ダイスの孔形内を引き抜かれ、全長にわたっての成形が完了する(図２４)。   Next, at this position, the molding stand 3 is fixed on the base 2 and the drive rod 5 is again retracted in the direction of the arrow 64 (FIG. 23). As a result, the molding material 11 is pulled out of the hole shape of the molding roll of the molding stand 3 or the hole shape of the molding die while the end of the driving device 4 is held by the molding material support mechanism 6. Is completed (FIG. 24).

そこで、被成形材支持機構６による被成形材１１の駆動装置４側の端の把持を解除し、成形済みの被成形材１１を矢印３４で示す方向に取り出す。   Therefore, the gripping of the end of the molding material 11 on the drive device 4 side by the molding material support mechanism 6 is released, and the molded material 11 is taken out in the direction indicated by the arrow 34.

次いで、図１８図示の状態に戻って、新たな被成形材１１の成形を行う。   Next, returning to the state shown in FIG. 18, a new molding material 11 is molded.

以上説明した本発明のフォーミング装置１により、ドローベンチ方式で被成形材の成形を行なう場合においても、成形スタンド３が基台２上で駆動装置４に近づく方向、あるいは、駆動装置４から離れる方向に移動できる。また、Ｕ字状のフレームであることから必ず備えている開口部を、図１３〜図１５図示のように横方向（水平方向）にすることによって、成形済の長尺の被成形材１１であっても、図２５に矢印３４で示すように、被成形材支持機構６と成形スタンド３との間から簡単に取り出すことができる。   Even when the forming material 1 is formed by the draw bench method by the forming apparatus 1 of the present invention described above, the direction in which the forming stand 3 approaches the driving device 4 on the base 2 or the direction in which the forming stand 3 moves away from the driving device 4. Can be moved to. In addition, since the opening that is always provided because it is a U-shaped frame is set in the horizontal direction (horizontal direction) as shown in FIGS. Even if it exists, as shown by the arrow 34 in FIG. 25, it can take out easily from between the to-be-molded material support mechanism 6 and the shaping | molding stand 3. FIG.

以上、添付図面を参照して本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載から把握される技術的範囲において種々の形態に変更可能である。   The preferred embodiments of the present invention have been described above with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to such embodiments, and various forms are possible within the technical scope grasped from the description of the claims. Can be changed.

例えば、前述した実施形態、実施例では、本発明のフォーミング装置に配備することのできるガイドレールおよび押込みプレートについて説明している。すなわち、前述した実施形態、実施例では、被成形材を安定して移動させるにことに関する説明を行った。   For example, in the above-described embodiments and examples, the guide rail and the push plate that can be provided in the forming apparatus of the present invention are described. That is, in the above-described embodiments and examples, description has been given regarding stable movement of the molding material.

しかし、本発明はこれに限られるものではない。前述した実施形態、実施例で説明したガイドレールおよび押込みプレートは、プレス機械に使用することも出来る。また、搬送機に使用することもできる。   However, the present invention is not limited to this. The guide rail and the push plate described in the above-described embodiments and examples can be used in a press machine. Moreover, it can also be used for a conveyance machine.

本発明のフォーミング装置において、成形される被成形材を前後移動させる被成形材支持機構が、駆動装置と、成形スタンドとの間に位置している状態を示す一部を省略した斜視図。The forming apparatus of this invention WHEREIN: The perspective view which abbreviate | omitted one part which shows the state which the to-be-molded material support mechanism which moves the to-be-molded material to shape | mold is located between a drive device and a shaping | molding stand. 図１図示の状態から、被成形材支持機構が成形スタンド側に向けて移動し、成形スタンド側に最も近い位置にまで前進した状態を示す一部を省略した斜視図。The perspective view which abbreviate | omitted one part which shows the state which the to-be-molded material support mechanism moved toward the shaping | molding stand side from the state of FIG. 1, and advanced to the position nearest to the shaping | molding stand side. 図３〜図９は、本発明のフォーミング装置を用いて金属製パイプなどの被成形材をエクストロールフォーミング方式により成形する場合の一例を説明する一部を省略した平面図であって、図３は、被成形材支持機構が成形スタンドから最も離れて、駆動装置に最も近い位置まで後退し、成形される被成形材が装入された状態を説明する一部を省略した平面図。3 to 9 are plan views in which a part of an example in which a forming material such as a metal pipe is formed using the forming apparatus of the present invention by the extrem forming method is omitted. FIG. 4 is a plan view in which a part for explaining a state in which a molding target material to be molded is loaded with the molding target support mechanism retreating to the position closest to the drive device from the molding stand is omitted. 図３図示の状態から、成形スタンドはその位置を不動のまま、被成形材支持機構が成形スタンド側に向けて移動し、成形スタンド側に最も近い位置にまで前進した状態を示す一部を省略した平面図。From the state shown in FIG. 3, the molding stand is not moved, and a part of the molding stand supporting mechanism is moved toward the molding stand and moved to the position closest to the molding stand is partially omitted. Plan view. 図４図示の状態から、成形スタンドが駆動装置に最も近い位置まで前進し、これに応じて、被成形材支持機構が駆動装置に最も近い位置まで後退した状態を示す一部を省略した平面図。FIG. 4 is a plan view in which a part of the molding stand has been advanced to the position closest to the drive device and the workpiece support mechanism has been retracted to the position closest to the drive device in accordance with this. . 図５図示の状態から、成形スタンドはその位置を不動のまま、被成形材支持機構が、駆動装置から最も離れる位置まで前進した状態を示す一部を省略した平面図。The top view which abbreviate | omitted one part which shows the state which the to-be-molded material support mechanism advanced to the position farthest from a drive device from the state shown in FIG. 図６図示の状態から、成形スタンドはその位置を不動のまま、被成形材支持機構が、駆動装置に最も近づく位置まで後退した状態を示す一部を省略した平面図。The top view which abbreviate | omitted one part which shows the state which the to-be-molded material support mechanism retracted | retreated to the position closest to a drive device from the state shown in FIG. 図７図示の状態から、被成形材支持機構はその位置を不動のまま、成形スタンドが、駆動装置から最も離れる位置まで後退した状態を示す一部を省略した平面図。The top view which abbreviate | omitted one part which shows the state which the shaping | molding stand retreated to the position which is farthest from a drive device from the state of FIG. 図８図示の状態から、被成形材支持機構も、成形スタンドもその位置を不動のまま、新たに成形される被成形材を装入する状態を示す一部を省略した平面図。The top view which abbreviate | omitted one part which shows the state which inserts the to-be-molded material newly shape | molded from the state of FIG. 本発明のフォーミング装置において、成形される被成形材を前後移動させる被成形材支持機構の一例を表す一部を省略した斜視図。In the forming apparatus of this invention, the perspective view which abbreviate | omitted one part showing an example of the to-be-molded material support mechanism which moves the to-be-molded material shape | molded back and forth. 図１０図示の被成形材支持機構における前方板と、後方板とが当接している状態を示す一部を省略した側面図。The side view which abbreviate | omitted one part which shows the state which the front board in the to-be-molded material support mechanism shown in FIG. 図１１図示の状態から、被成形材支持機構における後方板が前方板から離れる方向に移動し、これに応じて後方板に配備されているチャック機構の先端が、前方板に形成されている孔から前方に突出して被成形材の後端を把持した状態を示す一部を省略した側面図。From the state shown in FIG. 11, the rear plate of the workpiece support mechanism moves in a direction away from the front plate, and the tip of the chuck mechanism arranged on the rear plate in response to this moves to the hole formed in the front plate. The side view which abbreviate | omitted one part which shows the state which protruded ahead from and hold | gripped the rear end of the molding material. 本発明のフォーミング装置において、成形される被成形材を前後移動させる被成形材支持機構が、駆動装置に最も近い位置まで後退した状態を示す一部を省略した斜視図。The forming apparatus of this invention WHEREIN: The perspective view which abbreviate | omitted one part which shows the state which the to-be-molded material support mechanism which moves the to-be-molded material to shape | mold back to the position nearest to a drive device was abbreviate | omitted. 図１３図示の状態から、被成形材支持機構が、駆動装置と、成形スタンドとの間の位置まで前進した状態を示す一部を省略した斜視図。The perspective view which abbreviate | omitted one part which shows the state which the to-be-molded material support mechanism advanced to the position between a drive device and a shaping | molding stand from the state of FIG. 図１４図示の状態から、被成形材支持機構が、駆動装置から最も離れ、成形スタンドに最も近づく位置まで前進した状態を示す一部を省略した斜視図。The perspective view which abbreviate | omitted a part which shows the state which the to-be-molded material support mechanism moved forward from the state of FIG. 本発明のフォーミング装置における成形スタンドの内部構造の一例を説明する一部を省略した断面図。Sectional drawing which abbreviate | omitted one part explaining an example of the internal structure of the shaping | molding stand in the forming apparatus of this invention. 図１６中、油の供給及び供給停止により成形スタンドをベース上で摺動可能にする機構を説明する図であって、（ａ）は一部を省略した平面図、（ｂ）は一部を省略した図１７（ａ）の断面図、（ｃ）は一部を省略した底面図。In FIG. 16, it is a figure explaining the mechanism which makes a shaping | molding stand slidable on a base by supply and a supply stop of oil, Comprising: (a) is a top view which abbreviate | omitted one part, (b) is a part. FIG. 17A is a cross-sectional view of FIG. 17A omitted, and FIG. 図１８〜図２５は、本発明のフォーミング装置により、ドローベンチ方式での被成形材の成形を行なう場合を説明する一部を省略した平面図であって、図１８は成形を受ける被成形材が挿入される状態を説明する一部を省略した平面図。18 to 25 are plan views in which a part of the case where the forming material of the draw bench method is formed by the forming apparatus of the present invention is omitted, and FIG. The top view which abbreviate | omitted one part explaining the state by which is inserted. 図１８図示の状態から、成形スタンドが駆動装置から離れる方向に移動した状態を説明する一部を省略した平面図。The top view which abbreviate | omitted one part explaining the state which the shaping | molding stand moved to the direction away from a drive device from the state of FIG. 図１９図示の状態から、成形スタンドが駆動装置に近づく方向に移動した状態を説明する一部を省略した平面図。The top view which abbreviate | omitted one part explaining the state which the shaping | molding stand moved to the direction approaching a drive device from the state of FIG. 19 illustration. 図２０図示の状態から、駆動ロッドが駆動装置から離れる方向に移動し、被成形材支持機構によって、被成形材の駆動装置の側の端は把持された状態を説明する一部を省略した平面図。FIG. 20 is a plan view in which a part of the driving rod is moved away from the driving device and a part for explaining the state in which the driving material side of the molding material is held by the molding material support mechanism is omitted. Figure. 図２１図示の状態から、成形スタンドを基台上で不動にし、駆動ロッドを駆動装置に近づく方向に移動させた状態を説明する一部を省略した平面図。The top view which abbreviate | omitted one part explaining the state which made the molding stand immobile on the base from the state of FIG. 21, and moved the drive rod to the direction approaching a drive device. 図２２図示の状態から、形スタンドを基台上で移動可能にし、駆動装置から離れる方向に移動させると共に、駆動ロッドも駆動装置から離れる方向に移動した状態を説明する一部を省略した平面図。FIG. 22 is a plan view in which the shape stand is movable on the base and moved away from the drive device, and a part of the drive rod is also moved away from the drive device. . 図２３図示の状態から、成形スタンドを基台上で不動にし、駆動ロッドを駆動装置に近づく方向に移動させた状態を説明する一部を省略した平面図。The top view which abbreviate | omitted one part explaining the state which made the molding stand immobile on the base from the state of FIG. 23 illustration, and moved the drive rod to the direction approaching a drive device. 図２４図示の状態から、成形を終えた被成形材を取り出す状態を説明する一部を省略した平面図。The top view which abbreviate | omitted one part explaining the state which takes out the molding material which finished shaping | molding from the state of FIG. 24 illustration. 従来のエクストロールフォーミング装置において、成形される被成形材を前後移動させる被成形材支持機構が、駆動装置と、成形スタンドとの間に位置している状態を示す一部を省略した斜視図。The perspective view which abbreviate | omitted one part which shows the state in which the to-be-molded material support mechanism to which the to-be-molded material to be shape | molded moves back and forth is located between the drive device and the shaping | molding stand in the conventional extrem forming apparatus. 図２６図示の状態から、被成形材支持機構が、駆動装置に最も近い位置まで後退した状態を示す一部を省略した斜視図。The perspective view which abbreviate | omitted one part which shows the state which the to-be-molded material support mechanism retracted | retreated to the position nearest to a drive device from the state of FIG. 図２６図示の状態から、被成形材支持機構が、成形スタンドに最も近い位置まで前進した状態を示す一部を省略した斜視図。The perspective view which abbreviate | omitted one part which shows the state which the to-be-molded material support mechanism advanced to the position nearest to a shaping | molding stand from the state of FIG. 本発明の装置において、被成形材支持機構を構成する後方板と前方板とがガイドレールを支持している状態を説明する図であって、前方板を後方板から見た状態における前方板によるガイドレール支持構造を説明する一部を省略した図。In the apparatus of the present invention, it is a diagram for explaining a state in which the rear plate and the front plate constituting the molding material support mechanism support the guide rail, and is based on the front plate in a state where the front plate is viewed from the rear plate. The figure which abbreviate | omitted a part explaining guide rail support structure. 本発明の装置において、被成形材支持機構を構成する後方板と前方板とによる他のガイドレール支持構造を説明する一部を省略した側面図。The side view which abbreviate | omitted one part explaining the other guide rail support structure by the back board and front board which comprise a to-be-molded material support mechanism in the apparatus of this invention. 図３０の実施形態において、前方板を断面し、一部を省略して現したもので、前方板によるガイドレール支持構造を説明する一部を省略した図。30 is a cross-sectional view of the front plate and a part of the front plate is omitted, and a part of the guide rail support structure using the front plate is omitted. （ａ）本発明の装置において、被成形材支持機構を構成する後方板と前方板とによる更に他のガイドレール支持構造を説明する一部を省略した側面図、（ｂ）図３２（ａ）におけるＡ部を拡大して表わした図。(A) In the apparatus of this invention, the side view which abbreviate | omitted one part explaining other guide rail support structure by the back board and front board which comprise a to-be-molded material support mechanism, (b) FIG. 32 (a) The figure which expanded and represented the A section in FIG. （ａ）図３２（ａ）の実施形態における後方板を後方から見た状態の後方板によるガイドレール支持構造を説明する一部を省略した図、（ｂ）図３３（ａ）におけるＢ部を拡大して表わした図。(A) The figure which abbreviate | omitted one part explaining the guide rail support structure by the back board of the state which looked at the back board in the embodiment of Fig.32 (a) from back, (b) B part in Fig.33 (a) FIG. 図３２（ａ）の実施形態において、後方板が前方板から離れた状態を表わす一部を省略した側面図。The side view which abbreviate | omitted one part showing the state which the back board separated from the front board in embodiment of Fig.32 (a). 本発明の装置において、ガイドレールの被成形材支持機構に接する面以外の面に支持機構を取り付ける例を説明する図。The figure explaining the example which attaches a support mechanism to surfaces other than the surface which contacts the to-be-molded material support mechanism of a guide rail in the apparatus of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

２ 基台
４ 駆動装置
３ 成形スタンド
５ 駆動ロッド
６ 被成形材支持機構
１１ 被成形材
２１ Ｕ字状フレーム
７、８、９、１０ スライド部
１７、１８、１９、２０ ガイドレール
１６ａ 前方板
１６ｂ 後方板
３３ チャック機構
６０ 固定ベース
６５ 移動ベース
６１ａ、６１ｂ 成形ロール
６２ａ、６２ｂ 成形ロール
６６ 空間部
６７ スライド板
６８ 油孔
６９ 油溝2 Base 4 Driving device 3 Molding stand 5 Driving rod 6 Molded material support mechanism 11 Molded material 21 U-shaped frames 7, 8, 9, 10 Slide portions 17, 18, 19, 20 Guide rail 16 a Front plate 16 b Rear Plate 33 Chuck mechanism 60 Fixed base 65 Moving base 61a, 61b Molding roll 62a, 62b Molding roll 66 Space portion 67 Slide plate 68 Oil hole 69 Oil groove

Claims (5)

基台上に、駆動装置と、少なくとも一対の成形ロール又は少なくとも一対の成形ダイスを備えている成形スタンドとが対向して配置され、
前記駆動装置は、駆動源によって成形スタンドに近づく方向、及び、成形スタンドから離れる方向に進退移動する駆動ロッドであって、成形スタンド側の先端に被成形材支持機構を備えている駆動ロッドを有し、
前記被成形材支持機構により被成形材の駆動装置側の端を押圧し、成形スタンドに近づく方向に前記駆動ロッドを移動させて、前記被成形材を成形スタンドの前記一対の成形ロール又は一対の成形ダイスの間隙に押入することにより、あるいは
前記被成形材支持機構により被成形材の駆動装置側の端を把持し、成形スタンドから離れる方向に前記駆動ロッドを移動させて、前記被成形材を成形スタンドの前記一対の成形ロール又は一対の成形ダイスの間隙から引き抜くことにより、
前記被成形材を成形するフォーミング装置であって、
前記被成形材支持機構はその隅部外周壁にスライド部を有し、当該スライド部を前記基台に固定されているガイドレールに摺接させつつ当該ガイドレールに案内されて前記成形スタンドに近づく方向、及び、前記成形スタンドから離れる方向への進退移動を行い、
前記ガイドレールは、前記基台上に配備されている少なくとも一個のＵ字状フレームに支持されて、前記駆動装置が配置されている側から前記成形スタンドが配置されている側に向かって延びている
ことを特徴とするフォーミング装置。On the base, a drive device and a molding stand provided with at least a pair of molding rolls or at least a pair of molding dies are arranged to face each other.
The driving device is a driving rod that moves forward and backward in a direction approaching the molding stand and a direction away from the molding stand by a driving source, and has a driving rod provided with a molding material support mechanism at a tip on the molding stand side. And
The molding material support mechanism presses the end of the molding material on the drive device side, moves the drive rod in a direction approaching the molding stand, and the molding material is moved to the pair of molding rolls or the pair of molding stands. By pushing into the gap between the molding dies or by the molding material support mechanism, the end of the molding material on the drive device side is gripped, and the drive rod is moved away from the molding stand, so that the molding material is By pulling out from the gap between the pair of molding rolls or the pair of molding dies of the molding stand,
A forming apparatus for forming the molding material,
The molding material support mechanism has a slide portion on the outer peripheral wall of the corner, and is guided by the guide rail while being in sliding contact with the guide rail fixed to the base, and approaches the molding stand. Move forward and backward in the direction and away from the molding stand,
The guide rail is supported by at least one U-shaped frame arranged on the base and extends from the side where the driving device is arranged toward the side where the molding stand is arranged. A forming device characterized by that. 前記駆動装置は基台に固定され、前記成形スタンドは基台上に固定可能及び、基台上を前記駆動装置に近づく方向及び前記駆動装置から離れる方向に摺動可能に配置されていることを特徴とする請求項１記載のフォーミング装置。   The drive device is fixed to a base, the molding stand is fixed on the base, and is slidably arranged on the base in a direction approaching the drive device and a direction away from the drive device. The forming apparatus according to claim 1, wherein: 前記被成形材支持機構はその四隅の隅部外周壁にそれぞれスライド部を有し、前記Ｕ字状フレームは当該４個のスライド部が摺接する４本のガイドレールを支持していることを特徴とする請求項１又は２記載のフォーミング装置。   The molding material support mechanism has slide portions on the outer peripheral walls of the four corners, and the U-shaped frame supports four guide rails with which the four slide portions are in sliding contact. The forming apparatus according to claim 1 or 2. 前記被成形材支持機構は、後方板と前方板とからなり、当該後方板は、前記駆動ロッドの成形スタンド側の端に固定され、当該後方板と前方板とは接近して互いに当接し、又、当該当接している状態から互いの間の間隔をあけるように離れることが可能になっていて、
前記被成形材の駆動装置側の端を前記被成形材支持機構によって押圧し、駆動ロッドを成形スタンドに近づく方向に移動させる際に、後方板と前方板とが当接し、
駆動ロッドが成形スタンドから離れる方向に移動することに伴ない、前記後方板が前記前方板から離れ、前記後方板に配備されているチャック機構が前記前方板に設けられている貫通孔を貫通して前記成形スタンド側方向に向けて突出し、前記被成形材の駆動装置側の端を把持する
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項記載のフォーミング装置。The molding material support mechanism includes a rear plate and a front plate, and the rear plate is fixed to an end of the drive rod on the molding stand side, and the rear plate and the front plate approach each other and come into contact with each other, Also, it is possible to leave the abutting state so as to leave a space between each other,
When the end of the molding material on the drive device side is pressed by the molding material support mechanism and the drive rod is moved in a direction approaching the molding stand, the rear plate and the front plate are in contact with each other,
As the drive rod moves away from the forming stand, the rear plate moves away from the front plate, and a chuck mechanism provided on the rear plate passes through a through hole provided in the front plate. The forming device according to any one of claims 1 to 3, wherein the forming device protrudes toward the molding stand side and grips an end of the molding material on the drive device side. 前記成形スタンドは、前記基台に固定されている固定ベースと、前記少なくとも一対の成形ロール又は少なくとも一対の成形ダイスを支持していて、当該固定ベースに対して移動可能な移動ベースを備えており、前記固定ベースと移動ベースとの間の空間部に油圧手段によって油を充満させることにより移動ベースを固定ベースに対して移動可能にさせて成形スタンドを基台上で移動させ、前記固定ベースと移動ベースとの間の空間部から油を抜くと供に、固定ベースと移動ベースとの間の掛合固定を行うことにより移動ベースを固定ベースに対して固定して成形スタンドを基台上に固定することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項記載のフォーミング装置。   The molding stand includes a fixed base fixed to the base and a movable base that supports the at least one pair of molding rolls or at least a pair of molding dies and is movable with respect to the fixed base. The space between the fixed base and the movable base is filled with oil by hydraulic means so that the movable base is movable with respect to the fixed base, and the molding stand is moved on the base, and the fixed base and In addition to removing oil from the space between the movable base and the fixed base and the movable base, the movable base is fixed to the fixed base and the molding stand is fixed on the base. The forming apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the forming apparatus includes:
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