JPWO2007138995A1 - Dust cover fixing bracket - Google Patents

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    • F16C11/0671—Sealing means between the socket and the inner member shaft allowing operative relative movement of joint parts due to flexing of the sealing means

Abstract

ダストカバーを装着箇所に固定すべくダストカバーに埋設される環状の固定金具であって、環状基部とその内径縁に設けられて装着箇所に対する嵌合代を設定する円錐面状の内径歯とを一体に有する固定金具において、ダストカバーを装着するときに固定金具全体が傾いた状態で装着されるのを抑制することができ、もって正確な装着状態を実現することができるダストカバー用固定金具を提供する。この目的達成のため、環状基部の厚みよりも内径歯の厚みを薄く設定することにより装着嵌合時、内径歯が変形するときに環状基部は追随変形しにくい構造とする。また、内径歯の根元部に薄肉部を設定することにより装着嵌合時、内径歯が変形するときに環状基部は追随変形しにくい構造とする。An annular fixing bracket embedded in the dust cover in order to fix the dust cover to the mounting location, comprising an annular base portion and a conical inner diameter tooth provided on the inner diameter edge thereof for setting a fitting allowance for the mounting location. The fixing bracket for the dust cover that can suppress the mounting of the entire mounting bracket in an inclined state when mounting the dust cover in the integrated mounting bracket, and can realize an accurate mounting state. provide. In order to achieve this object, the thickness of the inner diameter tooth is set to be smaller than the thickness of the annular base portion so that the annular base portion is not easily deformed when the inner diameter tooth is deformed during fitting. In addition, by setting a thin wall portion at the root of the inner diameter tooth, the annular base portion is less likely to follow and deform when the inner diameter tooth is deformed during fitting.

Description

本発明は、ダストカバーを装着箇所に固定すべくダストカバーに埋設される固定金具に関するものである。   The present invention relates to a fixing bracket embedded in a dust cover so as to fix the dust cover to a mounting location.

図９に示すように、従来からボールジョイント５１の揺動作動部を保護するためにダストカバー５２が利用されており、所定のゴム状弾性体により環状に成形されたこのダストカバー５２の軸方向一端部には、このダストカバー５２を装着の相手部品であるジョイントソケット５３に固定するための環状の固定金具５４が埋設されている。   As shown in FIG. 9, a dust cover 52 has been conventionally used to protect the swing operation portion of the ball joint 51, and the axial direction of the dust cover 52 formed into a ring shape by a predetermined rubber-like elastic body is used. An annular fixing fitting 54 for fixing the dust cover 52 to a joint socket 53, which is a mounting counterpart, is embedded at one end.

図１０に拡大して示すように、この固定金具５４は、金属板のプレス加工により成形されたものであって、断面略Ｕ字状に折り曲げられた環状基部５５の内径縁に、ジョイントソケット５３に対する嵌合代を設定するための円錐面状の内径歯５６が一体成形されている。   As shown in FIG. 10 in an enlarged manner, the fixing metal fitting 54 is formed by pressing a metal plate, and is connected to the joint socket 53 at the inner diameter edge of the annular base portion 55 bent into a substantially U-shaped cross section. A conical surface-shaped inner diameter tooth 56 for setting a fitting margin with respect to is integrally formed.

また図１１に示すように、この固定金具５４は、ゴム状弾性体よりなるダストカバー５２を成形型５７により成形するときに成形型５７内に挿入され、ダストカバー５２の成形と同時にダストカバー５２内に埋設される（インサート成形）。   As shown in FIG. 11, the fixing metal 54 is inserted into the molding die 57 when the dust cover 52 made of a rubber-like elastic body is molded by the molding die 57, and the dust cover 52 is simultaneously formed with the dust cover 52. Embedded in (insert molding).

また図１０に示したように、この固定金具５４は、ダストカバー５２の端面５２ａよりも所定距離ｄ軸方向に後退した位置に埋設されるので、図１１に示したように当該固定金具５４を成形型５７内に挿入したときに当該固定金具５４が所定の高さ位置に定置されるよう成形型５７の内面には、固定金具高さ位置規定用のピン５８が複数立設されている。したがって、固定金具５４はこのピン５８の上に載った状態でダストカバー５２が成形されるので、成形後ダストカバー５２を成形型５７から取り出すと、ダストカバー５２の端面５２ａにはピン５８の抜け痕である凹み５９（図１０）が複数形成される。   Further, as shown in FIG. 10, the fixing metal 54 is embedded at a position retracted in the d-axis direction by a predetermined distance from the end surface 52a of the dust cover 52. Therefore, as shown in FIG. A plurality of fixing metal height position defining pins 58 are erected on the inner surface of the forming mold 57 so that the fixing metal 54 is fixed at a predetermined height position when inserted into the forming mold 57. Therefore, since the dust cover 52 is molded in a state where the fixing bracket 54 is placed on the pin 58, when the dust cover 52 is removed from the molding die 57 after molding, the pin 58 is not removed from the end surface 52a of the dust cover 52. A plurality of recesses 59 (FIG. 10) which are marks are formed.

また図１２に示すように、ダストカバー５２は、ジョイントソケット５３に設けた外周段差部５３ａに嵌合冶具６０を用いて嵌合される。   Further, as shown in FIG. 12, the dust cover 52 is fitted to the outer circumferential step portion 53 a provided in the joint socket 53 by using a fitting jig 60.

しかしながら、上記従来技術には、以下の不都合がある。   However, the above prior art has the following disadvantages.

すなわち先ず、上記したように固定金具５２の内径歯５６にジョイントソケット５３に対する嵌合代が設定されているために、上記図１２の装着作業を行なう際には冶具６０によって固定金具５４を強圧することになるが、冶具６０の形状によっては、図示するように固定金具５４全体が傾いた状態で装着されることがあり（∠θ参照）、このままの状態で装着作業が終了するために、固定金具５４の機能（ソケット５４からの抜け防止）が不安定になることがある。   That is, first, as described above, since the fitting margin with respect to the joint socket 53 is set to the inner diameter tooth 56 of the fixing metal 52, the fixing metal 54 is strongly pressed by the jig 60 when performing the mounting operation of FIG. However, depending on the shape of the jig 60, as shown in the figure, the entire fixing bracket 54 may be mounted in an inclined state (see ∠θ), and the fixing operation is completed in this state. The function of the metal fitting 54 (prevention of removal from the socket 54) may become unstable.

また、固定金具５４の環状基部５５は、所定の強度を確保すべく断面略Ｕ字状に折り曲げられているが、このような形状とされているために金属板二層分のボリュームを有しており、よって固定金具５４全体としての部品重量が重いと云う不都合がある。昨今、自動車産業やその他の一般産機の分野では部品の軽量化が急速に進められており、ダストカバー５２も例外ではない。   In addition, the annular base portion 55 of the fixing bracket 54 is bent into a substantially U-shaped cross section so as to ensure a predetermined strength, but because of this shape, the annular base portion 55 has a volume corresponding to two metal plates. Therefore, there is an inconvenience that the weight of parts as a whole of the fixing bracket 54 is heavy. Recently, in the field of the automobile industry and other general industrial machines, weight reduction of parts has been rapidly advanced, and the dust cover 52 is no exception.

また、上記したように成形型５７に固定金具高さ位置規定手段としてピン５８が立設されているために、型構造が複雑で、型メンテナンスに多くの手間と時間がかかる不都合がある。   In addition, as described above, since the pins 58 are erected on the mold 57 as the fixture height position defining means, the mold structure is complicated, and there is a disadvantage that much time and labor are required for mold maintenance.

実開平１−９２５１８号公報Japanese Utility Model Publication No. 1-92518 実開昭６２−５６８６６号公報Japanese Utility Model Publication No. 62-56866 実開昭６２−８００１４号公報Japanese Utility Model Publication No. 62-80014 実開平４−３４５１０号公報Japanese Utility Model Publication No. 4-34510

本発明は以上の点に鑑みて、ダストカバーを装着するときに固定金具全体が傾いた状態で装着されるのを抑制することができ、もって正確な装着状態を実現することができるダストカバー用固定金具を提供することを目的とする。   In view of the above, the present invention can suppress mounting of the entire fixing bracket in an inclined state when mounting the dust cover, and thus can realize an accurate mounting state. An object is to provide a fixing bracket.

またこれに加えて、部品の軽量化を実現することができ、しかも成形型から固定金具高さ位置規定手段であるピンを省略して型構造を簡素化することができるダストカバー用固定金具を提供することを目的とする。   In addition to this, there is provided a dust cover fixing bracket that can reduce the weight of the component and can simplify the mold structure by omitting the pin that is the fixing bracket height position defining means from the mold. The purpose is to provide.

上記目的を達成するため、本発明の請求項１による固定金具は、ダストカバーを装着箇所に固定すべく前記ダストカバーに埋設される環状の固定金具であって、環状基部と前記環状基部の内径縁に設けられて前記装着箇所に対する嵌合代を設定する円錐面状の内径歯とを一体に有する固定金具において、前記環状基部の厚みよりも前記内径歯の厚みを薄く設定することにより、装着嵌合時前記内径歯が変形するときに前記環状基部は追随変形しにくい構造を有することを特徴とするものである。   In order to achieve the above object, a fixture according to claim 1 of the present invention is an annular fixture that is embedded in the dust cover so as to fix a dust cover to a mounting location, and includes an annular base and an inner diameter of the annular base. In a fixing bracket integrally provided with a conical surface-shaped inner diameter tooth that is provided at an edge and sets a fitting allowance for the mounting position, by setting the thickness of the inner diameter tooth to be smaller than the thickness of the annular base portion, The annular base portion has a structure that is difficult to follow and deform when the inner diameter teeth are deformed during fitting.

また、本発明の請求項２による固定金具は、ダストカバーを装着箇所に固定すべく前記ダストカバーに埋設される環状の固定金具であって、環状基部と前記環状基部の内径縁に設けられて前記装着箇所に対する嵌合代を設定する円錐面状の内径歯とを一体に有する固定金具において、前記内径歯の根元部に薄肉部を設定することにより、装着嵌合時前記内径歯が変形するときに前記環状基部は追随変形しにくい構造を有することを特徴とするものである。   The fixing bracket according to claim 2 of the present invention is an annular fixing bracket embedded in the dust cover so as to fix the dust cover to the mounting location, and is provided on the inner diameter edge of the annular base portion and the annular base portion. In the fixing bracket integrally having a conical surface-shaped inner diameter tooth for setting a fitting allowance with respect to the mounting location, the inner diameter tooth is deformed at the time of mounting fitting by setting a thin portion at a root portion of the inner diameter tooth. In some cases, the annular base portion has a structure that is not easily deformed.

また、本発明の請求項３による固定金具は、ダストカバーを装着箇所に固定すべく前記ダストカバーに埋設される環状の固定金具であって、環状基部と前記環状基部の内径縁に設けられて前記装着箇所に対する嵌合代を設定する円錐面状の内径歯とを一体に有する固定金具において、前記環状基部を前記内径歯とは反対向きに傾斜する円錐面状に設定することにより、装着嵌合時前記内径歯が変形するときに前記環状基部は追随変形しにくい構造を有することを特徴とするものである。   The fixing bracket according to claim 3 of the present invention is an annular fixing bracket embedded in the dust cover so as to fix the dust cover to the mounting location, and is provided at the inner diameter edge of the annular base portion and the annular base portion. In the fixing bracket integrally having a conical surface-shaped inner diameter tooth for setting a fitting allowance with respect to the mounting location, by setting the annular base portion in a conical surface shape inclined in the direction opposite to the inner diameter tooth, The annular base portion has a structure that is difficult to follow and deform when the inner diameter teeth are deformed at the time.

また、本発明の請求項４による固定金具は、ダストカバーを装着箇所に固定すべく前記ダストカバーに埋設される環状の固定金具であって、環状基部と前記環状基部の内径縁に設けられて前記装着箇所に対する嵌合代を設定する円錐面状の内径歯とを一体に有する固定金具において、前記内径歯の円錐面形状とは反対向きに傾斜する円錐面状の傾斜基部を前記環状基部に設けるとともに前記傾斜基部の内径縁に前記内径歯を設けることにより、装着嵌合時前記内径歯が変形するときに前記環状基部は追随変形しにくい構造を有することを特徴とするものである。   The fixing bracket according to claim 4 of the present invention is an annular fixing bracket embedded in the dust cover so as to fix the dust cover to the mounting location, and is provided at the inner diameter edge of the annular base portion and the annular base portion. In the fixing bracket integrally having a conical surface-shaped inner diameter tooth for setting a fitting margin with respect to the mounting location, a conical surface-shaped inclined base portion inclined in a direction opposite to the conical surface shape of the inner diameter tooth is used as the annular base portion. In addition, by providing the inner diameter teeth on the inner diameter edge of the inclined base portion, the annular base portion has a structure that is less likely to follow and deform when the inner diameter teeth are deformed during fitting.

また、本発明の請求項５による固定金具は、上記した請求項１、２または３記載の固定金具において、環状基部は平板一層よりなるとともに円周上部分的な立体構造を円周上に複数有し、前記立体構造は当該固定金具をダストカバー成形型に挿入するときに高さ位置規定手段として利用可能な突起部を有することを特徴とするものである。   The fixing bracket according to claim 5 of the present invention is the fixing bracket according to claim 1, 2, or 3, wherein the annular base portion is composed of a single flat plate and a plurality of partial three-dimensional structures on the circumference are arranged on the circumference. And the three-dimensional structure has a protrusion that can be used as a height position defining means when the fixing bracket is inserted into a dust cover mold.

更にまた、本発明の請求項６による固定金具は、上記した請求項４記載の固定金具において、環状基部は平板一層よりなるとともに当該固定金具をダストカバー成形型に挿入するときに高さ位置規定手段として利用可能な軸方向立ち上げ部を傾斜基部の外径側に有することを特徴とするものである。   Furthermore, the fixing bracket according to claim 6 of the present invention is the fixing bracket according to claim 4 described above, wherein the annular base portion is composed of a flat plate and the height position is defined when the fixing bracket is inserted into the dust cover mold. It has an axially raised portion that can be used as a means on the outer diameter side of the inclined base portion.

上記構成を備えた本発明の請求項１による固定金具においては、環状基部の厚みよりも内径歯の厚みを薄く設定することにより装着嵌合時内径歯が変形するときに環状基部は追随変形しにくい構造とされているために、内径歯が変形しても環状基部は変形しにくく、固定金具全体としては傾きが生じないことになる。   In the fixing bracket according to claim 1 of the present invention having the above-described configuration, the annular base portion is deformed following when the inner diameter teeth are deformed during fitting by setting the thickness of the inner diameter teeth to be thinner than the thickness of the annular base portion. Since the structure is difficult, the annular base portion is not easily deformed even if the inner diameter teeth are deformed, and the entire fixing bracket is not inclined.

また、上記構成を備えた本発明の請求項２による固定金具においては、内径歯の根元部に薄肉部を設定することにより装着嵌合時内径歯が変形するときに環状基部は追随変形しにくい構造とされているために、内径歯が変形しても環状基部は変形しにくく、固定金具全体としては傾きが生じないことになる。   In the fixing bracket according to the second aspect of the present invention having the above-described configuration, the annular base portion is unlikely to follow and deform when the inner diameter teeth are deformed when fitted by setting a thin portion at the root of the inner diameter teeth. Because of the structure, the annular base portion is not easily deformed even if the inner diameter teeth are deformed, and the entire fixing bracket is not inclined.

また、上記構成を備えた本発明の請求項３による固定金具においては、環状基部を内径歯とは反対向きに傾斜する円錐面状に設定することにより装着嵌合時内径歯が変形するときに環状基部は追随変形しにくい構造とされているために、内径歯が変形しても環状基部は変形しにくく、固定金具全体としては傾きが生じないことになる。   Further, in the fixing bracket according to claim 3 of the present invention having the above-described configuration, when the inner diameter tooth is deformed when fitted by fitting the annular base portion in a conical surface shape inclined in the direction opposite to the inner diameter tooth. Since the annular base portion has a structure that is difficult to follow, the annular base portion is not easily deformed even if the inner diameter teeth are deformed, and the entire fixing bracket is not inclined.

また、上記構成を備えた本発明の請求項４による固定金具においては、内径歯の円錐面形状とは反対向きに傾斜する円錐面状の傾斜基部を環状基部に設けるとともに傾斜基部の内径縁に内径歯を設けることにより装着嵌合時内径歯が変形するときに環状基部は追随変形しにくい構造とされているために、内径歯が変形しても環状基部は変形しにくく、固定金具全体としては傾きが生じないことになる。   In the fixing bracket according to claim 4 of the present invention having the above-described configuration, a conical surface-shaped inclined base portion that is inclined in a direction opposite to the conical surface shape of the inner diameter tooth is provided on the annular base portion, and the inner diameter edge of the inclined base portion Since the annular base is less likely to follow deformation when the inner diameter teeth are deformed by fitting with the inner diameter teeth, the annular base is less likely to deform even if the inner diameter teeth are deformed. Will not tilt.

また、上記構成を備えた本発明の請求項５による固定金具においては、当該固定金具を平板一層よりなるとともに円周上部分的な立体構造を円周上に複数有するものとしたために、当該固定金具は全体として金属板一層分のボリュームのものとして成形されている。円周上部分的な立体構造はエンボス加工等により形成されるので、立体構造を形成してもボリュームが増大することはない。またこの立体構造に、当該固定金具をダストカバー成形型に挿入するときにその高さ位置規定手段として利用可能な突起部を設けることにしたために、成形型にピンがなくても突起部をピンの代わりとすることにより、当該固定金具を所定の高さ位置に定置することが可能となる。   Moreover, in the fixing bracket according to claim 5 of the present invention having the above-described configuration, the fixing bracket is composed of a single flat plate and has a plurality of circumferential three-dimensional structures on the circumference. The metal fitting is formed as a volume of one metal plate as a whole. Since the three-dimensional structure on the circumference is formed by embossing or the like, the volume does not increase even if the three-dimensional structure is formed. In addition, since this three-dimensional structure is provided with a protrusion that can be used as a height position defining means when the fixing bracket is inserted into the dust cover mold, the protrusion can be pinned even if the mold does not have a pin. By substituting for, it becomes possible to place the fixing bracket at a predetermined height position.

更にまた、上記構成を備えた本発明の請求項６による固定金具においては、当該固定金具を平板一層よりなるものとしたために、当該固定金具は全体として金属板一層分のボリュームのものとして成形されている。内径歯および傾斜基部は何れも円錐面状とされて立体構造を形成しているが、ボリュームとしては金属板一層分であるので、立体構造であってもボリュームが増大することはない。また傾斜基部の外径側に、当該固定金具をダストカバー成形型に挿入するときに高さ位置規定手段として利用可能な軸方向立ち上げ部を設けることにしたために、成形型にピンがなくても軸方向立ち上げ部をピンの代わりとすることにより、当該固定金具を所定の高さ位置に定置することが可能となる。   Furthermore, in the fixture according to claim 6 of the present invention having the above-described configuration, since the fixture is composed of one flat plate, the fixture is entirely formed as a volume corresponding to one metal plate. ing. Each of the inner diameter teeth and the inclined base portion has a conical surface shape to form a three-dimensional structure. However, since the volume is equivalent to one metal plate, the volume does not increase even in the three-dimensional structure. In addition, since the axially raised portion that can be used as the height position defining means when the fixing bracket is inserted into the dust cover molding die is provided on the outer diameter side of the inclined base portion, there is no pin in the molding die. In addition, by using the axially raised portion as a substitute for the pin, the fixing bracket can be placed at a predetermined height position.

本発明は、以下の効果を奏する。   The present invention has the following effects.

すなわち、本発明の請求項１による固定金具においては上記したように、環状基部の厚みよりも内径歯の厚みを薄く設定することにより装着嵌合時内径歯が変形するときに環状基部は追随変形しにくい構造とされているために、装着嵌合時内径歯が変形しても環状基部は変形しにくく、よって固定金具全体としては傾きが生じることがない。したがって、ダストカバーを装着するときに固定金具を正確な装着状態とすることができ、よって抜け防止等その機能を全うさせることができる。   That is, in the fixing bracket according to claim 1 of the present invention, as described above, when the inner diameter teeth are deformed during fitting by setting the thickness of the inner diameter teeth to be smaller than the thickness of the annular base section, the annular base section is followed and deformed. Since the structure is difficult to deform, the annular base portion is not easily deformed even if the inner diameter teeth are deformed at the time of fitting and fitting, so that the entire fixture is not inclined. Therefore, when the dust cover is attached, the fixing metal fitting can be brought into an accurate attachment state, and thus its functions such as prevention of removal can be fulfilled.

また、本発明の請求項２による固定金具においては上記したように、内径歯の根元部に薄肉部を設定することにより装着嵌合時内径歯が変形するときに環状基部は追随変形しにくい構造とされているために、装着嵌合時内径歯が変形しても環状基部は変形しにくく、よって固定金具全体としては傾きが生じることがない。したがって、ダストカバーを装着するときに固定金具を正確な装着状態とすることができ、よって抜け防止等その機能を全うさせることができる。   In addition, in the fixing bracket according to claim 2 of the present invention, as described above, by setting a thin portion at the root portion of the inner diameter tooth, the annular base portion is less likely to follow and deform when the inner diameter tooth is deformed during fitting. For this reason, even if the inner diameter teeth are deformed during fitting, the annular base portion is not easily deformed, so that the entire fixing fitting is not inclined. Therefore, when the dust cover is attached, the fixing metal fitting can be brought into an accurate attachment state, and thus its functions such as prevention of removal can be fulfilled.

また、本発明の請求項３による固定金具においては上記したように、環状基部を内径歯とは反対向きに傾斜する円錐面状に設定することにより装着嵌合時内径歯が変形するときに環状基部は追随変形しにくい構造とされているために、装着嵌合時内径歯が変形しても環状基部は変形しにくく、よって固定金具全体としては傾きが生じることがない。したがって、ダストカバーを装着するときに固定金具を正確な装着状態とすることができ、よって抜け防止等その機能を全うさせることができる。   Further, in the fixing bracket according to claim 3 of the present invention, as described above, the annular base portion is set in a conical surface shape inclined in the direction opposite to the inner diameter teeth, so that the inner diameter teeth are deformed when fitted and fitted. Since the base has a structure that is difficult to follow, the annular base is not easily deformed even if the inner diameter teeth are deformed during fitting, so that the entire fixing bracket does not tilt. Therefore, when the dust cover is attached, the fixing metal fitting can be brought into an accurate attachment state, and thus its functions such as prevention of removal can be fulfilled.

また、本発明の請求項４による固定金具においては上記したように、内径歯の円錐面形状とは反対向きに傾斜する円錐面状の傾斜基部を環状基部に設けるとともに傾斜基部の内径縁に内径歯を設けることにより装着嵌合時内径歯が変形するときに環状基部は追随変形しにくい構造とされているために、装着嵌合時内径歯が変形しても環状基部は変形しにくく、よって固定金具全体としては傾きが生じることがない。したがって、ダストカバーを装着するときに固定金具を正確な装着状態とすることができ、よって抜け防止等その機能を全うさせることができる。   Further, in the fixing bracket according to claim 4 of the present invention, as described above, the conical surface-shaped inclined base portion inclined in the direction opposite to the conical surface shape of the inner diameter tooth is provided on the annular base portion, and the inner diameter edge of the inclined base portion has an inner diameter. Since the annular base is less likely to follow when the inner diameter teeth are deformed during fitting by providing teeth, the annular base is less likely to deform even if the inner diameter teeth are deformed during fitting. There is no tilting of the entire fixture. Therefore, when the dust cover is attached, the fixing metal fitting can be brought into an accurate attachment state, and thus its functions such as prevention of removal can be fulfilled.

また、本発明の請求項５による固定金具においては、当該固定金具が平板一層よりなるとともに円周上部分的な立体構造を円周上に複数有しているために、当該固定金具は金属板一層分のボリュームを有するものとして成形されている。円周上部分的な立体構造はエンボス加工等により形成することが可能であり、よって当該固定金具に立体構造を形成してもボリュームが増大することはない。したがって、従来対比で固定金具を軽量化、コンパクト化することができる。また上記立体構造に、当該固定金具をダストカバー成形型に挿入するときに高さ位置規定手段として利用可能な突起部が設けられているために、成形型にピンがなくても当該固定金具を所定の高さ位置に定置することが可能とされている。したがって、ダストカバー成形型からピンを省略して型構造を簡素化することができる。   Further, in the fixing bracket according to claim 5 of the present invention, the fixing bracket is composed of a flat plate layer and has a plurality of circumferential three-dimensional structures on the circumference. It is molded as having a volume for one layer. The three-dimensional structure on the circumference can be formed by embossing or the like. Therefore, even if the three-dimensional structure is formed on the fixing bracket, the volume does not increase. Therefore, it is possible to reduce the weight and size of the fixing bracket as compared with the conventional case. In addition, since the three-dimensional structure is provided with a projection that can be used as a height position defining means when the fixing bracket is inserted into the dust cover molding die, the fixing bracket can be attached even if the molding die has no pins. It is possible to place it at a predetermined height position. Accordingly, the pin structure can be omitted from the dust cover mold and the mold structure can be simplified.

更にまた、本発明の請求項６による固定金具においては、当該固定金具が平板一層よりなるために、当該固定金具は金属板一層分のボリュームを有するものとして成形されている。内径歯および傾斜基部は何れも円錐面状とされて立体構造を形成しているが、ボリュームとしては金属板一層分であるので、立体構造であってもボリュームが増大することはない。したがって、従来対比で固定金具を軽量化、コンパクト化することができる。また傾斜基部の外径側に、当該固定金具をダストカバー成形型に挿入するときに高さ位置規定手段として利用可能な軸方向立ち上げ部が設けられているために、成形型にピンがなくても当該固定金具を所定の高さ位置に定置することが可能とされている。したがって、ダストカバー成形型からピンを省略して型構造を簡素化することができる。   Furthermore, in the fixture according to claim 6 of the present invention, since the fixture is composed of a single flat plate, the fixture is formed so as to have a volume equivalent to one metal plate. Each of the inner diameter teeth and the inclined base portion has a conical surface shape to form a three-dimensional structure. However, since the volume is equivalent to one metal plate, the volume does not increase even in the three-dimensional structure. Therefore, it is possible to reduce the weight and size of the fixing bracket as compared with the conventional case. In addition, there is no pin in the mold because there is an axially raised portion that can be used as a height position defining means when the fixing bracket is inserted into the dust cover mold on the outer diameter side of the inclined base. However, it is possible to place the fixing bracket at a predetermined height position. Accordingly, the pin structure can be omitted from the dust cover mold and the mold structure can be simplified.

本発明の第一実施例に係る固定金具の要部断面図Sectional drawing of the principal part of the fixing metal fitting which concerns on 1st Example of this invention. 同固定金具をダストカバーに埋設した状態を示す要部断面図Cross-sectional view of the relevant part showing the fixing bracket embedded in the dust cover 本発明の第二実施例に係る固定金具の要部断面図Sectional drawing of the principal part of the fixing metal fitting which concerns on 2nd Example of this invention. 同固定金具をダストカバーに埋設した状態を示す要部断面図Cross-sectional view of the relevant part showing the fixing bracket embedded in the dust cover 本発明の第三実施例に係る固定金具の要部断面図Sectional drawing of the principal part of the fixing metal fitting which concerns on 3rd Example of this invention. 同固定金具をダストカバーに埋設した状態を示す要部断面図Cross-sectional view of the relevant part showing the fixing bracket embedded in the dust cover 本発明の第四実施例に係る固定金具の要部断面図Sectional drawing of the principal part of the fixture which concerns on 4th Example of this invention. 同固定金具をダストカバーに埋設した状態を示す要部断面図Cross-sectional view of the relevant part showing the fixing bracket embedded in the dust cover 従来例に係る固定金具の使用状態を示すボールジョイントの断面図Sectional view of a ball joint showing the state of use of a fixture according to a conventional example 同固定金具をダストカバーに埋設した状態を示す要部拡大断面図The principal part expanded sectional view which shows the state which embedded the fixing bracket in the dust cover ダストカバーの成形工程を示す成形型の要部断面図Cross-sectional view of the main part of the mold showing the dust cover molding process ダストカバーの装着工程を示す要部断面図Cross section of the main part showing the dust cover mounting process

符号の説明Explanation of symbols

１ 固定金具
２ ダストカバー
２ａ 端面
３ 環状基部
４ 内径歯
５ 段差部
６ 立体構造
７，１１ 凹部
８ 突起部
９，１４ 切欠部
１０ 薄肉部
１２ 傾斜基部
１２ａ ボトム部
１３ 軸方向立ち上げ部DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fixing bracket 2 Dust cover 2a End surface 3 Annular base 4 Inner diameter tooth 5 Stepped part 6 Three-dimensional structure 7,11 Concave part 8 Protrusion part 9,14 Notch part 10 Thin part 12 Inclined base part 12a Bottom part 13 Axial rising part

尚、本発明には、以下の実施形態が含まれる。
（１）金具水平部と刃先部の厚さに差をつけることにより、ソケットとの嵌合時に刃先部だけ変形させる構造。
（２）刃先部根元をカットすることにより、ソケットとの嵌合時に刃先部だけ変形させる構造。
（３）金具水平部に傾斜を付け、組み付け時のハの字の変形抑制とする。
（４）金具全体をＮ字に屈曲させ、全体の剛性を増大し、ハの字変形を抑制させる構造（金具単体の時点で従来水平だった部分を逆ハの字にすることによる、ハの字変形抑制も図っている）。The present invention includes the following embodiments.
(1) A structure in which only the blade edge portion is deformed by fitting with the socket by making a difference between the thickness of the metal fitting horizontal portion and the blade edge portion.
(2) A structure in which only the blade edge portion is deformed by fitting the socket by cutting the blade edge portion base.
(3) The horizontal part of the metal fitting is inclined to suppress deformation of the C-shape when assembled.
(4) A structure that bends the entire bracket into an N shape, increases the overall rigidity, and suppresses the C-shaped deformation. We are also trying to suppress character deformation).

つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。   Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

第一実施例（請求項１および５に係る実施例）・・・
図１は、本発明の第一実施例に係る固定金具１の要部断面を示している。また図２は同固定金具１をダストカバー２に埋設した状態の要部断面を示している。First embodiment (embodiments according to claims 1 and 5) ...
FIG. 1 shows a cross-section of the main part of a fixture 1 according to the first embodiment of the present invention. FIG. 2 shows a cross section of the main part in a state where the fixing metal fitting 1 is embedded in the dust cover 2.

当該実施例に係る固定金具１は、ボールジョイント用ダストカバー２の一端部に、このダストカバー２を装着の相手部品であるジョイントソケットの外周段差部に固定すべく埋設されるものであって、以下のように構成されている。   The fixing metal fitting 1 according to the embodiment is embedded in one end portion of a ball joint dust cover 2 so as to fix the dust cover 2 to an outer peripheral step portion of a joint socket which is a mounting counterpart component, It is configured as follows.

すなわち先ず、固定金具１は、金属板（環状平鋼板）のプレス加工によって成形されており、全体として環状を呈し、平板状（軸直角平面状）の環状基部３を有し、この環状基部３の内径縁に、ジョイントソケットに対する嵌合代を設定するための円錐面状の内径歯４が一体成形されている。   That is, first, the fixing bracket 1 is formed by pressing a metal plate (annular flat steel plate), has an annular shape as a whole, and has a flat plate-shaped (axis-perpendicular planar shape) annular base portion 3. A conical surface-shaped inner diameter tooth 4 for setting a fitting margin with respect to the joint socket is integrally formed on the inner diameter edge of the inner surface.

環状基部３は、平板一層よりなり、この環状基部３の内径側に一体成形された環状の内径歯４も一層よりなるので、固定金具１は全体として金属板一枚分のボリュームを有するものとして成形されている。   The annular base portion 3 is composed of a single flat plate, and the annular inner diameter tooth 4 integrally formed on the inner diameter side of the annular base portion 3 is also composed of a single layer, so that the fixing bracket 1 has a volume equivalent to one metal plate as a whole. Molded.

但し、内径歯４の厚みｔ４は環状基部３の厚みｔ３よりも小さく設定されているので（ｔ４＜ｔ３）、これにより装着嵌合時、内径歯４が変形するときに環状基部３は追随変形しにくい構造とされている。装着嵌合時、内径歯４はその内径を拡大するとともに円錐面の傾斜角度を拡大するように変形し、これに環状基部３が追随変形すると、環状基部３は軸直角平面状であったものが円錐面状に変形することになるが、当該実施例では上記構造により環状基部３は軸直角平面であることを保ち、円錐面状に変形することがない。However, since the thickness t 4 of the inner diameter tooth 4 is set to be smaller than the thickness t 3 of the annular base portion 3 (t 4 <t 3 ), the annular base portion is deformed when the inner diameter tooth 4 is deformed during fitting. 3 has a structure that is difficult to follow and deform. At the time of fitting, the inner diameter teeth 4 are deformed so as to increase the inner diameter and the inclination angle of the conical surface, and when the annular base 3 is deformed following this, the annular base 3 is in a plane perpendicular to the axis. However, in this embodiment, the annular base 3 is maintained as a plane perpendicular to the axis by the above structure, and is not deformed into a conical surface.

環状基部３と内径歯４に上記厚み差を設定するため、この環状基部３と内径歯４の間には環状の段差部５が形成されている。この段差部５は、図では固定金具１の上面（嵌合方向の後面側）に形成されているが、固定金具１の下面（嵌合方向の前面側）に形成しても良く、上下両面にそれぞれ形成しても良い。   In order to set the above thickness difference between the annular base 3 and the inner diameter tooth 4, an annular step portion 5 is formed between the annular base 3 and the inner diameter tooth 4. The step portion 5 is formed on the upper surface (rear surface side in the mating direction) of the fixing bracket 1 in the drawing, but may be formed on the lower surface (front surface side in the mating direction) of the fixing bracket 1. They may be formed respectively.

また、平板状を呈する環状基部３には、円周上部分的な立体構造６が円周上に複数（例えば八箇所）等間隔で設けられており、図ではこの立体構造６が、環状基部３の上面に設けられた凹部７と、下面に設けられた突起部８との組み合わせよりなる半抜き状の凹凸構造として形成されている。この凹部７および突起部８の組み合わせよりなる立体構造６は、エンボス加工等により形成されている。   In addition, a plurality of (for example, eight) three-dimensional structures 6 on the circumference are provided at equal intervals on the circumference of the annular base portion 3 that has a flat plate shape. 3 is formed as a semi-recessed concavo-convex structure composed of a combination of a recess 7 provided on the upper surface of 3 and a protrusion 8 provided on the lower surface. The three-dimensional structure 6 composed of the combination of the concave portion 7 and the protruding portion 8 is formed by embossing or the like.

また、この立体構造６の一部をなす突起部８は、後（のち）のダストカバー成形工程において、固定金具１をダストカバー成形型に挿入するときに固定金具１の高さ位置規定手段として利用されることから、その高さ寸法ｈはダストカバー２の端面２ａからの固定金具１の軸方向後退距離ｄ（図２）と同じになるように設定されている。   Further, the protrusion 8 forming a part of the three-dimensional structure 6 is used as a height position defining means of the fixing bracket 1 when the fixing bracket 1 is inserted into the dust cover molding die in a later (later) dust cover molding step. Since it is used, the height dimension h is set to be the same as the axial retreat distance d (FIG. 2) of the fixture 1 from the end surface 2 a of the dust cover 2.

また、内径歯４の歯先位置（内径縁部）であって立体構造６の径方向内方位置にはそれぞれ、金具変形の逃げ部として作用する切欠部９が、各立体構造６に対応して形成されている。   Further, at the tooth tip position (inner diameter edge portion) of the inner diameter tooth 4 and at the radially inner position of the three-dimensional structure 6, a notch portion 9 that acts as a relief portion for metal fitting deformation corresponds to each three-dimensional structure 6. Is formed.

上記構成の固定金具１は、図２に示すように、ダストカバー２の一端部に埋設され、内径歯４に設定される嵌合代によってダストカバー２の一端部をジョイントソケット外周に固定するものであって、上記構成により以下の作用効果を奏する点に特徴を有している。   As shown in FIG. 2, the fixing bracket 1 having the above configuration is embedded in one end portion of the dust cover 2, and fixes one end portion of the dust cover 2 to the outer periphery of the joint socket by a fitting margin set on the inner diameter tooth 4. However, the above-described configuration is characterized in that it provides the following operational effects.

すなわち先ず、上記したように環状基部３の厚みｔ３よりも内径歯４の厚みｔ４が小さく設定されることにより装着嵌合時、内径歯４が変形したときに環状基部３は追随変形しにくい構造とされているために、内径歯４が変形しても環状基部３は変形せず、よって固定金具１全体としては傾きが生じない構成されている。したがって、ダストカバー２をソケットに装着するときに固定金具１全体を正確な姿勢で装着することが可能となり、よって抜けの防止等、固定金具１の機能を全うすることができる。That is, first, as described above, the thickness t 4 of the inner diameter tooth 4 is set smaller than the thickness t 3 of the annular base portion 3, so that the annular base portion 3 is deformed following the deformation of the inner diameter tooth 4 during fitting. Since the structure is difficult, the annular base 3 is not deformed even if the inner diameter teeth 4 are deformed, and therefore, the entire fixture 1 is not inclined. Therefore, when attaching the dust cover 2 to the socket, the entire fixing bracket 1 can be mounted in an accurate posture, and thus the functions of the fixing bracket 1 such as prevention of disconnection can be fulfilled.

また、上記固定金具１において、環状基部３は平板一層よりなり、内径歯４も一層よりなり、固定金具１は全体としても一層よりなり、よって金属板一層分のボリュームを有するものとして成形されているために、この固定金具１は従来対比で部品の軽量化およびコンパクト化が実現されている。この固定家具１において、従来の金属板二層構造に対して剛性の低下が懸念される場合は金属板の板厚を増大することで対処可能であり、この場合でも板厚増加率は一般に２０〜３０％（例えば板厚を０．８ｍｍから１．０ｍｍへと増大する）で十分であって、よって部品の軽量化およびコンパクト化が妨げられることはない。   Further, in the fixing bracket 1, the annular base portion 3 is composed of a single flat plate, the inner diameter teeth 4 are also composed of one layer, and the fixing bracket 1 is further composed as a whole. For this reason, the fixture 1 is lighter and more compact than conventional parts. In this fixed furniture 1, if there is a concern about a decrease in rigidity compared to the conventional two-layer structure of metal plates, it can be dealt with by increasing the thickness of the metal plates. ˜30% (for example, increasing the plate thickness from 0.8 mm to 1.0 mm) is sufficient, and thus does not hinder the weight reduction and compactness of the parts.

また、固定金具１に、凹部７および突起部８の組み合わせよりなる立体構造６が複数等間隔で設けられ、このうちの突起部８が、固定金具１をダストカバー成形型に挿入するときの高さ位置規定手段として機能するために、当該固定金具１を構成部品とするダストカバー２を成形する成形型にはピンがなくても、固定金具１を所定の高さ位置に定置することが可能とされている。したがって、ダストカバー成形型からピンを省略することができ、よって型構造を簡素化することができる。   Further, the fixing bracket 1 is provided with a plurality of three-dimensional structures 6 composed of combinations of the recesses 7 and the protrusions 8 at equal intervals, and the protrusions 8 of these are high when the fixing bracket 1 is inserted into the dust cover mold. In order to function as a position defining means, the fixing bracket 1 can be placed at a predetermined height position even if the mold for molding the dust cover 2 having the fixing bracket 1 as a component does not have a pin. It is said that. Therefore, the pin can be omitted from the dust cover mold, and the mold structure can be simplified.

また、図２に示したように、突起部８はその下面の平面部がダストカバー２の端面２ａと面一状に配置されるために、従来のようにダストカバー２の端面２ａにピンの抜け痕である凹みが形成されることがない。装着時、ダストカバー２の端面２ａはジョイントソケットに突き当てられて凹みはソケットにより塞がれるので、この凹みに泥水が侵入すると、泥水は凹み内に溜まりやすく、固定金具１に錆が発生する原因ともなり兼ねない。この点、当該実施例に係る固定金具１によれば、ダストカバー２の端面２ａに凹みが形成されないために、泥水が溜まることがない。   Further, as shown in FIG. 2, the projection 8 has a flat surface on the lower surface thereof that is flush with the end surface 2a of the dust cover 2, so that a pin is placed on the end surface 2a of the dust cover 2 as in the prior art. There is no formation of a dent that is a missing mark. At the time of mounting, the end surface 2a of the dust cover 2 is abutted against the joint socket and the recess is closed by the socket. It can be a cause. In this regard, according to the fixing bracket 1 according to this embodiment, no dent is formed in the end surface 2a of the dust cover 2, so that muddy water does not accumulate.

更にまた、内径歯４はその板ばね性によりジョイントソケットに対する嵌合代を設定するところ、この内径歯４の歯先位置であって立体構造６の径方向内方位置にそれぞれ切欠部９が設けられているために、この切欠部９を設けた歯先部位は嵌合代の設定に関与しないことになる。この部位は本来ならば、立体構造６の径方向内方に位置することから、立体構造６の形成に伴う変形が及び、寸法誤差を生じやすく、嵌合代に影響を及ぼす虞の大きな部位である。したがって、このような部位が当初から嵌合代の設定に関与しない構造とされているために、立体構造６を形成しても嵌合代に影響が及ぶことがない。したがって当該実施例によれば、内径歯４に設定する嵌合代について高精度を確保することができる。   Furthermore, when the inner diameter tooth 4 sets a fitting allowance with respect to the joint socket by its leaf spring property, a notch portion 9 is provided at the tip position of the inner diameter tooth 4 and at the radially inner position of the three-dimensional structure 6. For this reason, the tooth tip portion provided with the notch 9 does not participate in the setting of the fitting allowance. Since this part is originally located inward in the radial direction of the three-dimensional structure 6, it is a part that is likely to cause deformation due to the formation of the three-dimensional structure 6, a dimensional error, and a large influence on the fitting allowance. is there. Therefore, since such a part has a structure that is not involved in setting the fitting allowance from the beginning, even if the three-dimensional structure 6 is formed, the fitting allowance is not affected. Therefore, according to the said Example, high precision can be ensured about the fitting margin set to the internal diameter tooth 4. FIG.

第二実施例（請求項２および５に係る実施例）・・・
図３は、本発明の第二実施例に係る固定金具１の要部断面を示している。また図４は同固定金具１をダストカバー２に埋設した状態の要部断面を示している。Second embodiment (embodiments according to claims 2 and 5) ...
FIG. 3 shows a cross-section of the main part of the fixture 1 according to the second embodiment of the present invention. FIG. 4 shows a cross section of the main part in a state where the fixing metal fitting 1 is embedded in the dust cover 2.

当該実施例に係る固定金具１は、ボールジョイント用ダストカバー２の一端部に、このダストカバー２を装着の相手部品であるジョイントソケットの外周段差部に固定すべく埋設されるものであって、以下のように構成されている。   The fixing metal fitting 1 according to the embodiment is embedded in one end portion of a ball joint dust cover 2 so as to fix the dust cover 2 to an outer peripheral step portion of a joint socket which is a mounting counterpart component, It is configured as follows.

すなわち先ず、固定金具１は、金属板（環状平鋼板）のプレス加工によって成形されており、全体として環状を呈し、平板状（軸直角平面状）の環状基部３を有し、この環状基部３の内径縁に、ジョイントソケットに対する嵌合代を設定するための円錐面状の内径歯４が一体成形されている。   That is, first, the fixing bracket 1 is formed by pressing a metal plate (annular flat steel plate), has an annular shape as a whole, and has a flat plate-shaped (axis-perpendicular planar shape) annular base portion 3. A conical surface-shaped inner diameter tooth 4 for setting a fitting margin with respect to the joint socket is integrally formed on the inner diameter edge of the inner surface.

環状基部３は、平板一層よりなり、この環状基部３の内径側に一体成形された環状の内径歯４も一層よりなるので、固定金具１は全体として金属板一枚分のボリュームを有するものとして成形されている。   The annular base portion 3 is composed of a single flat plate, and the annular inner diameter tooth 4 integrally formed on the inner diameter side of the annular base portion 3 is also composed of a single layer, so that the fixing bracket 1 has a volume equivalent to one metal plate as a whole. Molded.

但し、内径歯４の根元部には環状の薄肉部１０が設定されているので、これにより装着嵌合時、内径歯４が変形するときに環状基部３は追随変形しにくい構造とされている。装着嵌合時、内径歯４はその内径を拡大するとともに円錐面の傾斜角度を拡大するように変形し、これに環状基部３が追随変形すると、環状基部３は軸直角平面状であったものが円錐面状に変形することになるが、当該実施例では上記構造により環状基部３は軸直角平面であることを保ち、円錐面状に変形することがない。   However, since the annular thin portion 10 is set at the root portion of the inner diameter tooth 4, the annular base portion 3 is less likely to follow and deform when the inner diameter tooth 4 is deformed during fitting. . At the time of fitting, the inner diameter teeth 4 are deformed so as to increase the inner diameter and the inclination angle of the conical surface, and when the annular base 3 is deformed following this, the annular base 3 is in a plane perpendicular to the axis. However, in the present embodiment, the annular base 3 is maintained as a plane perpendicular to the axis by the above structure, and is not deformed into a conical surface.

内径歯４の根元部に環状の薄肉部１０を設定するため、この根元部には環状の凹部１１が形成されている。この凹部１１は、図では固定金具１の上面（嵌合方向の後面側）に形成されているが、固定金具１の下面（嵌合方向の前面側）に形成しても良く、上下両面にそれぞれ形成しても良い。   In order to set an annular thin portion 10 at the root of the inner diameter tooth 4, an annular recess 11 is formed at the root. The recess 11 is formed on the upper surface (rear surface side in the mating direction) of the fixing bracket 1 in the drawing, but may be formed on the lower surface (front surface side in the mating direction) of the fixing bracket 1 and on both upper and lower surfaces. Each may be formed.

また、平板状を呈する環状基部３には、円周上部分的な立体構造６が円周上に複数（例えば八箇所）等間隔で設けられており、図ではこの立体構造６が、環状基部３の上面に設けられた凹部７と、下面に設けられた突起部８との組み合わせよりなる半抜き状の凹凸構造として形成されている。この凹部７および突起部８の組み合わせよりなる立体構造６は、エンボス加工等により形成されている。   In addition, a plurality of (for example, eight) three-dimensional structures 6 on the circumference are provided at equal intervals on the circumference of the annular base portion 3 that has a flat plate shape. 3 is formed as a semi-recessed concavo-convex structure composed of a combination of a recess 7 provided on the upper surface of 3 and a protrusion 8 provided on the lower surface. The three-dimensional structure 6 composed of the combination of the concave portion 7 and the protruding portion 8 is formed by embossing or the like.

また、この立体構造６の一部をなす突起部８は、後（のち）のダストカバー成形工程において、固定金具１をダストカバー成形型に挿入するときに固定金具１の高さ位置規定手段として利用されることから、その高さ寸法ｈはダストカバー２の端面２ａからの固定金具１の軸方向後退距離ｄ（図４）と同じになるように設定されている。   Further, the protrusion 8 forming a part of the three-dimensional structure 6 is used as a height position defining means of the fixing bracket 1 when the fixing bracket 1 is inserted into the dust cover molding die in a later (later) dust cover molding step. Since it is used, the height dimension h is set to be the same as the axial retreat distance d (FIG. 4) of the fixture 1 from the end surface 2 a of the dust cover 2.

また、内径歯４の歯先位置（内径縁部）であって立体構造６の径方向内方位置にはそれぞれ、金具変形の逃げ部として作用する切欠部９が、各立体構造６に対応して形成されている。   Further, at the tooth tip position (inner diameter edge portion) of the inner diameter tooth 4 and at the radially inner position of the three-dimensional structure 6, a notch portion 9 that acts as a relief portion for metal fitting deformation corresponds to each three-dimensional structure 6. Is formed.

上記構成の固定金具１は、図４に示すように、ダストカバー２の一端部に埋設され、内径歯４に設定される嵌合代によってダストカバー２の一端部をジョイントソケット外周に固定するものであって、上記構成により以下の作用効果を奏する点に特徴を有している。   As shown in FIG. 4, the fixing bracket 1 having the above configuration is embedded in one end portion of the dust cover 2, and fixes one end portion of the dust cover 2 to the outer periphery of the joint socket by a fitting margin set to the inner diameter tooth 4. However, the above-described configuration is characterized in that it provides the following operational effects.

すなわち先ず、上記したように内径歯４の根元部に環状の薄肉部１０が設定されることにより装着嵌合時、内径歯４が変形したときに環状基部３は追随変形しにくい構造とされているために、内径歯４が変形しても環状基部３は変形せず、よって固定金具１全体としては傾きが生じない構成されている。したがって、ダストカバー２をソケットに装着するときに固定金具１全体を正確な姿勢で装着することが可能となり、よって抜けの防止等、固定金具１の機能を全うすることができる。   That is, first, as described above, the annular thin portion 10 is set at the root portion of the inner diameter tooth 4 so that the annular base portion 3 is not easily deformed when the inner diameter tooth 4 is deformed during fitting. Therefore, even if the inner diameter tooth 4 is deformed, the annular base portion 3 is not deformed, and therefore, the fixing metal fitting 1 as a whole is configured not to be inclined. Therefore, when attaching the dust cover 2 to the socket, the entire fixing bracket 1 can be mounted in an accurate posture, and thus the functions of the fixing bracket 1 such as prevention of disconnection can be fulfilled.

また、上記固定金具１において、環状基部３は平板一層よりなり、内径歯４も一層よりなり、固定金具１は全体としても一層よりなり、よって金属板一層分のボリュームを有するものとして成形されているために、この固定金具１は従来対比で部品の軽量化およびコンパクト化が実現されている。この固定金具１において、従来の金属板二層構造に対して剛性の低下が懸念される場合は金属板の板厚を増大することで対処可能であり、この場合でも板厚増加率は一般に２０〜３０％（例えば板厚を０．８ｍｍから１．０ｍｍへと増大する）で十分であって、よって部品の軽量化およびコンパクト化が妨げられることはない。   Further, in the fixing bracket 1, the annular base portion 3 is composed of a single flat plate, the inner diameter teeth 4 are also composed of one layer, and the fixing bracket 1 is further composed as a whole. For this reason, the fixture 1 is lighter and more compact than conventional parts. In this fixture 1, when there is a concern about a decrease in rigidity compared to the conventional two-layer structure of the metal plate, it can be dealt with by increasing the thickness of the metal plate. ˜30% (for example, increasing the plate thickness from 0.8 mm to 1.0 mm) is sufficient, and thus does not hinder the weight reduction and compactness of the parts.

また、固定金具１に、凹部７および突起部８の組み合わせよりなる立体構造６が複数等間隔で設けられ、このうちの突起部８が、固定金具１をダストカバー成形型に挿入するときの高さ位置規定手段として機能するために、当該固定金具１を構成部品とするダストカバー２を成形する成形型にはピンがなくても、固定金具１を所定の高さ位置に定置することが可能とされている。したがって、ダストカバー成形型からピンを省略することができ、よって型構造を簡素化することができる。   Further, the fixing bracket 1 is provided with a plurality of three-dimensional structures 6 composed of combinations of the recesses 7 and the protrusions 8 at equal intervals, and the protrusions 8 of these are high when the fixing bracket 1 is inserted into the dust cover mold. In order to function as a position defining means, the fixing bracket 1 can be placed at a predetermined height position even if the mold for molding the dust cover 2 having the fixing bracket 1 as a component does not have a pin. It is said that. Therefore, the pin can be omitted from the dust cover mold, and the mold structure can be simplified.

また、図４に示したように、突起部８はその下面の平面部がダストカバー２の端面２ａと面一状に配置されるために、従来のようにダストカバー２の端面２ａにピンの抜け痕である凹みが形成されることがない。装着時、ダストカバー２の端面２ａはジョイントソケットに突き当てられて凹みはソケットにより塞がれるので、この凹みに泥水が侵入すると、泥水は凹み内に溜まりやすく、固定金具１に錆が発生する原因ともなり兼ねない。この点、当該実施例に係る固定金具１によれば、ダストカバー２の端面２ａに凹みが形成されないために、泥水が溜まることがない。   Further, as shown in FIG. 4, since the flat portion of the lower surface of the projection 8 is arranged flush with the end surface 2a of the dust cover 2, the pin 8 is placed on the end surface 2a of the dust cover 2 as in the prior art. There is no formation of a dent that is a missing mark. At the time of mounting, the end surface 2a of the dust cover 2 is abutted against the joint socket and the recess is closed by the socket. It can be a cause. In this regard, according to the fixing bracket 1 according to this embodiment, no dent is formed in the end surface 2a of the dust cover 2, so that muddy water does not accumulate.

更にまた、内径歯４はその板ばね性によりジョイントソケットに対する嵌合代を設定するところ、この内径歯４の歯先位置であって立体構造６の径方向内方位置にそれぞれ切欠部９が設けられているために、この切欠部９を設けた歯先部位は嵌合代の設定に関与しないことになる。この部位は本来ならば、立体構造６の径方向内方に位置することから、立体構造６の形成に伴う変形が及び、寸法誤差を生じやすく、嵌合代に影響を及ぼす虞の大きな部位である。したがって、このような部位が当初から嵌合代の設定に関与しない構造とされているために、立体構造６を形成しても嵌合代に影響が及ぶことがない。したがって当該実施例によれば、内径歯４に設定する嵌合代について高精度を確保することができる。   Furthermore, when the inner diameter tooth 4 sets a fitting allowance with respect to the joint socket by its leaf spring property, a notch portion 9 is provided at the tip position of the inner diameter tooth 4 and at the radially inner position of the three-dimensional structure 6. For this reason, the tooth tip portion provided with the notch 9 does not participate in the setting of the fitting allowance. Since this part is originally located inward in the radial direction of the three-dimensional structure 6, it is a part that is likely to cause deformation due to the formation of the three-dimensional structure 6, a dimensional error, and a large influence on the fitting allowance. is there. Therefore, since such a part has a structure that is not involved in setting the fitting allowance from the beginning, even if the three-dimensional structure 6 is formed, the fitting allowance is not affected. Therefore, according to the said Example, high precision can be ensured about the fitting margin set to the internal diameter tooth 4. FIG.

第三実施例（請求項３および５に係る実施例）・・・
図５は、本発明の第三実施例に係る固定金具１の要部断面を示している。また図６は同固定金具１をダストカバー２に埋設した状態の要部断面を示している。Third embodiment (embodiments according to claims 3 and 5) ...
FIG. 5 shows a cross-section of the main part of the fixture 1 according to the third embodiment of the present invention. FIG. 6 shows a cross section of the main part in a state where the fixing metal fitting 1 is embedded in the dust cover 2.

当該実施例に係る固定金具１は、ボールジョイント用ダストカバー２の一端部に、このダストカバー２を装着の相手部品であるジョイントソケットの外周段差部に固定すべく埋設されるものであって、以下のように構成されている。   The fixing metal fitting 1 according to the embodiment is embedded in one end portion of a ball joint dust cover 2 so as to fix the dust cover 2 to an outer peripheral step portion of a joint socket which is a mounting counterpart component, It is configured as follows.

すなわち先ず、固定金具１は、金属板（環状平鋼板）のプレス加工によって成形されており、全体として環状を呈し、平板状の環状基部３を有し、この環状基部３の内径縁に、ジョイントソケットに対する嵌合代を設定するための円錐面状の内径歯４が一体成形されている。   That is, first, the fixing bracket 1 is formed by pressing a metal plate (annular flat steel plate), has an annular shape as a whole, and has a flat plate-like annular base portion 3. A conical surface-shaped inner diameter tooth 4 for integrally setting a fitting margin with respect to the socket is integrally formed.

環状基部３は、平板一層よりなり、この環状基部３の内径側に一体成形された環状の内径歯４も一層よりなるので、固定金具１は全体として金属板一枚分のボリュームを有するものとして成形されている。   The annular base portion 3 is composed of a single flat plate, and the annular inner diameter tooth 4 integrally formed on the inner diameter side of the annular base portion 3 is also composed of a single layer, so that the fixing bracket 1 has a volume equivalent to one metal plate as a whole. Molded.

但し、環状基部３は内径歯４とは反対向きに傾斜する円錐面状に設定されているので、これにより装着嵌合時、内径歯４が変形するときに環状基部３は追随変形しにくい構造とされている。環状基部３はその反対向きの円錐面形状により強度（追随変形に対する耐性）が高められることから追随変形しにくいものである。尚、内径歯４はその外周部から内周部へかけてダストカバー２の端面２ａから離れる方向に傾斜しているので、これと反対向きとはすなわち、環状基部３はその外周部から内周部へかけてダストカバー２の端面２ａに近付く方向に傾斜していることになる。   However, since the annular base portion 3 is set to have a conical surface inclined in the opposite direction to the inner diameter teeth 4, the annular base portion 3 is less likely to follow and deform when the inner diameter teeth 4 are deformed during fitting. It is said that. The annular base 3 is hard to follow deformation because the strength (resistance to follow deformation) is enhanced by the conical surface shape in the opposite direction. Since the inner diameter tooth 4 is inclined in the direction away from the end face 2a of the dust cover 2 from the outer peripheral portion to the inner peripheral portion, the opposite direction, that is, the annular base portion 3 extends from the outer peripheral portion to the inner peripheral portion. It will incline in the direction which approaches the end surface 2a of the dust cover 2 over a part.

また、平板状を呈する環状基部３には、円周上部分的な立体構造６が円周上に複数（例えば八箇所）等間隔で設けられており、図ではこの立体構造６が、環状基部３の上面に設けられた凹部７と、下面に設けられた突起部８との組み合わせよりなる半抜き状の凹凸構造として形成されている。この凹部７および突起部８の組み合わせよりなる立体構造６は、エンボス加工等により形成されている。   In addition, a plurality of (for example, eight) three-dimensional structures 6 on the circumference are provided at equal intervals on the circumference of the annular base portion 3 that has a flat plate shape. 3 is formed as a semi-recessed concavo-convex structure composed of a combination of a recess 7 provided on the upper surface of 3 and a protrusion 8 provided on the lower surface. The three-dimensional structure 6 composed of the combination of the concave portion 7 and the protruding portion 8 is formed by embossing or the like.

また、この立体構造６の一部をなす突起部８は、後（のち）のダストカバー成形工程において、固定金具１をダストカバー成形型に挿入するときに固定金具１の高さ位置規定手段として利用されることから、その高さ寸法ｈはダストカバー２の端面２ａからの固定金具１の軸方向後退距離ｄ（図６）と同じになるように設定されている。   Further, the protrusion 8 forming a part of the three-dimensional structure 6 is used as a height position defining means of the fixing bracket 1 when the fixing bracket 1 is inserted into the dust cover molding die in a later (later) dust cover molding step. Since it is used, the height dimension h is set to be the same as the axial retreat distance d (FIG. 6) of the fixture 1 from the end surface 2 a of the dust cover 2.

また、内径歯４の歯先位置（内径縁部）であって立体構造６の径方向内方位置にはそれぞれ、金具変形の逃げ部として作用する切欠部９が、各立体構造６に対応して形成されている。   Further, at the tooth tip position (inner diameter edge portion) of the inner diameter tooth 4 and at the radially inner position of the three-dimensional structure 6, a notch portion 9 that acts as a relief portion for metal fitting deformation corresponds to each three-dimensional structure 6. Is formed.

上記構成の固定金具１は、図６に示すように、ダストカバー２の一端部に埋設され、内径歯４に設定される嵌合代によってダストカバー２の一端部をジョイントソケット外周に固定するものであって、上記構成により以下の作用効果を奏する点に特徴を有している。   As shown in FIG. 6, the fixing bracket 1 having the above configuration is embedded in one end portion of the dust cover 2, and fixes one end portion of the dust cover 2 to the outer periphery of the joint socket by a fitting margin set to the inner diameter tooth 4. However, the above-described configuration is characterized in that it provides the following operational effects.

すなわち先ず、上記したように環状基部３が内径歯４とは反対向きに傾斜する円錐面状に設定されることにより装着嵌合時、内径歯４が変形したときに環状基部３は追随変形しにくい構造とされているために、内径歯４が変形しても環状基部３は変形せず、よって固定金具１全体としては傾きが生じない構成されている。したがって、ダストカバー２をソケットに装着するときに固定金具１全体を正確な姿勢で装着することが可能となり、よって抜けの防止等、固定金具１の機能を全うすることができる。   That is, first, as described above, the annular base 3 is set to have a conical surface inclined in the direction opposite to the inner diameter teeth 4, so that when the inner diameter teeth 4 are deformed during fitting, the annular base 3 is deformed following. Since the structure is difficult, the annular base 3 is not deformed even if the inner diameter teeth 4 are deformed, and therefore, the entire fixture 1 is not inclined. Therefore, when attaching the dust cover 2 to the socket, the entire fixing bracket 1 can be mounted in an accurate posture, and thus the functions of the fixing bracket 1 such as prevention of disconnection can be fulfilled.

また、上記固定金具１において、環状基部３は平板一層よりなり、内径歯４も一層よりなり、固定金具１は全体としても一層よりなり、よって金属板一層分のボリュームを有するものとして成形されているために、この固定金具１は従来対比で部品の軽量化およびコンパクト化が実現されている。この固定家具１において、従来の金属板二層構造に対して剛性の低下が懸念される場合は金属板の板厚を増大することで対処可能であり、この場合でも板厚増加率は一般に２０〜３０％（例えば板厚を０．８ｍｍから１．０ｍｍへと増大する）で十分であって、よって部品の軽量化およびコンパクト化が妨げられることはない。   Further, in the fixing bracket 1, the annular base portion 3 is composed of a single flat plate, the inner diameter teeth 4 are also composed of one layer, and the fixing bracket 1 is further composed as a whole. For this reason, the fixture 1 is lighter and more compact than conventional parts. In this fixed furniture 1, if there is a concern about a decrease in rigidity compared to the conventional two-layer structure of metal plates, it can be dealt with by increasing the thickness of the metal plates. ˜30% (for example, increasing the plate thickness from 0.8 mm to 1.0 mm) is sufficient, and thus does not hinder the weight reduction and compactness of the parts.

また、固定金具１に、凹部７および突起部８の組み合わせよりなる立体構造６が複数等間隔で設けられ、このうちの突起部８が、固定金具１をダストカバー成形型に挿入するときの高さ位置規定手段として機能するために、当該固定金具１を構成部品とするダストカバー２を成形する成形型にはピンがなくても、固定金具１を所定の高さ位置に定置することが可能とされている。したがって、ダストカバー成形型からピンを省略することができ、よって型構造を簡素化することができる。   Further, the fixing bracket 1 is provided with a plurality of three-dimensional structures 6 composed of combinations of the recesses 7 and the protrusions 8 at equal intervals, and the protrusions 8 of these are high when the fixing bracket 1 is inserted into the dust cover mold. In order to function as a position defining means, the fixing bracket 1 can be placed at a predetermined height position even if the mold for molding the dust cover 2 having the fixing bracket 1 as a component does not have a pin. It is said that. Therefore, the pin can be omitted from the dust cover mold, and the mold structure can be simplified.

また、図６に示したように、突起部８はその下面の平面部がダストカバー２の端面２ａと面一状に配置されるために、従来のようにダストカバー２の端面２ａにピンの抜け痕である凹みが形成されることがない。装着時、ダストカバー２の端面２ａはジョイントソケットに突き当てられて凹みはソケットにより塞がれるので、この凹みに泥水が侵入すると、泥水は凹み内に溜まりやすく、固定金具１に錆が発生する原因ともなり兼ねない。この点、当該実施例に係る固定金具１によれば、ダストカバー２の端面２ａに凹みが形成されないために、泥水が溜まることがない。   Further, as shown in FIG. 6, since the projection 8 has a flat surface on the bottom surface that is flush with the end surface 2a of the dust cover 2, the pin 8 is placed on the end surface 2a of the dust cover 2 as in the prior art. There is no formation of a dent that is a missing mark. At the time of mounting, the end surface 2a of the dust cover 2 is abutted against the joint socket and the recess is closed by the socket. It can be a cause. In this regard, according to the fixing bracket 1 according to this embodiment, no dent is formed in the end surface 2a of the dust cover 2, so that muddy water does not accumulate.

更にまた、内径歯４はその板ばね性によりジョイントソケットに対する嵌合代を設定するところ、この内径歯４の歯先位置であって立体構造６の径方向内方位置にそれぞれ切欠部９が設けられているために、この切欠部９を設けた歯先部位は嵌合代の設定に関与しないことになる。この部位は本来ならば、立体構造６の径方向内方に位置することから、立体構造６の形成に伴う変形が及び、寸法誤差を生じやすく、嵌合代に影響を及ぼす虞の大きな部位である。したがって、このような部位が当初から嵌合代の設定に関与しない構造とされているために、立体構造６を形成しても嵌合代に影響が及ぶことがない。したがって当該実施例によれば、内径歯４に設定する嵌合代について高精度を確保することができる。   Furthermore, when the inner diameter tooth 4 sets a fitting allowance with respect to the joint socket by its leaf spring property, a notch portion 9 is provided at the tip position of the inner diameter tooth 4 and at the radially inner position of the three-dimensional structure 6. For this reason, the tooth tip portion provided with the notch 9 does not participate in the setting of the fitting allowance. Since this part is originally located inward in the radial direction of the three-dimensional structure 6, it is a part that is likely to cause deformation due to the formation of the three-dimensional structure 6, a dimensional error, and a large influence on the fitting allowance. is there. Therefore, since such a part has a structure that is not involved in setting the fitting allowance from the beginning, even if the three-dimensional structure 6 is formed, the fitting allowance is not affected. Therefore, according to the said Example, high precision can be ensured about the fitting margin set to the internal diameter tooth 4. FIG.

第四実施例（請求項４および６に係る実施例）・・・
図７は、本発明の第四実施例に係る固定金具１の要部断面を示している。また図８は同固定金具１をダストカバー２に埋設した状態の要部断面を示している。Fourth embodiment (embodiments according to claims 4 and 6) ...
FIG. 7 shows a cross-section of the main part of the fixture 1 according to the fourth embodiment of the present invention. FIG. 8 shows a cross-section of the main part in a state where the fixing bracket 1 is embedded in the dust cover 2.

当該実施例に係る固定金具１は、ボールジョイント用ダストカバー２の一端部に、このダストカバー２を装着の相手部品であるジョイントソケットの外周段差部に固定すべく埋設されるものであって、以下のように構成されている。   The fixing metal fitting 1 according to the embodiment is embedded in one end portion of a ball joint dust cover 2 so as to fix the dust cover 2 to an outer peripheral step portion of a joint socket which is a mounting counterpart component, It is configured as follows.

すなわち先ず、固定金具１は、金属板（環状平鋼板）のプレス加工によって成形されており、全体として環状を呈し、環状基部３を有し、この環状基部３の内径縁に、ジョイントソケットに対する嵌合代を設定するための円錐面状の内径歯４が一体成形されている。   That is, first, the fixing bracket 1 is formed by pressing a metal plate (annular flat steel plate), has an annular shape as a whole, has an annular base portion 3, and an inner diameter edge of the annular base portion 3 is fitted to the joint socket. A conical surface-shaped inner diameter tooth 4 for setting a joint is integrally formed.

環状基部３は、平板一層よりなり、この環状基部３の内径側に一体成形された環状の内径歯４も一層よりなるので、固定金具１は全体として金属板一枚分のボリュームを有するものとして成形されている。   The annular base portion 3 is composed of a single flat plate, and the annular inner diameter tooth 4 integrally formed on the inner diameter side of the annular base portion 3 is also composed of a single layer, so that the fixing bracket 1 has a volume equivalent to one metal plate as a whole. Molded.

但し、環状基部３には、内径歯４の円錐面形状とは軸方向反対向きに傾斜する円錐面状の傾斜基部１２がその一部として設定されるとともにこの傾斜基部１２の内径縁に内径歯４が設定されているので、これにより装着嵌合時、内径歯４が変形するときに環状基部３は追随変形しにくい構造とされている。傾斜基部１２はその円錐面形状により強度（追随変形に対する耐性）が高められることから追随変形しにくいものである。尚、内径歯４はその外周部から内周部へかけてダストカバー２の端面２ａから離れる方向に傾斜しているので、これと反対向きとはすなわち、傾斜基部１２はその外周部から内周部へかけてダストカバー２の端面２ａに近付く方向に傾斜していることになる。   However, the annular base portion 3 has a conical surface-shaped inclined base portion 12 inclined in the axial direction opposite to the conical surface shape of the inner diameter tooth 4 as a part thereof, and the inner diameter edge of the inclined base portion 12 has an inner diameter tooth. Since 4 is set, the annular base 3 is less likely to follow and deform when the inner diameter teeth 4 are deformed during fitting. The inclined base portion 12 is hard to follow deformation because its conical surface shape enhances strength (resistance to following deformation). Since the inner diameter teeth 4 are inclined in the direction away from the end face 2a of the dust cover 2 from the outer peripheral portion to the inner peripheral portion, the opposite direction, that is, the inclined base portion 12 extends from the outer peripheral portion to the inner peripheral portion. It will incline in the direction which approaches the end surface 2a of the dust cover 2 over a part.

また、上記傾斜基部１２の外径部に、円筒状を呈する軸方向立ち上げ部１３が図上下方（嵌合方向の前方側）へ向けて一体成形されている。この軸方向立ち上げ部１３は、後（のち）のダストカバー成形工程において、固定金具１をダストカバー成形型に挿入するときに固定金具１の高さ位置規定手段として利用されることから、その高さ寸法ｈ１３は、傾斜基部１２のボトム部１２ａの高さ寸法ｈがダストカバー２の端面２ａからの固定金具１の軸方向後退距離ｄ（図８）と同じになるように設定されている。またこの軸方向立ち上げ部１３の先端部（下端部）には、ダストカバー２成形時の材料通路とするための切欠部１４が円周上複数形成されている。In addition, an axially rising portion 13 having a cylindrical shape is integrally formed on the outer diameter portion of the inclined base portion 12 in the downward direction in the drawing (the front side in the fitting direction). The axially rising portion 13 is used as a height position defining means of the fixing bracket 1 when the fixing bracket 1 is inserted into the dust cover molding die in the later (later) dust cover molding step. height h 13, the height h of the bottom portion 12a of the inclined base 12 is set to be the same as the axial recess distance d of the fixed bracket 1 from the end face 2a of the dust cover 2 (FIG. 8) Yes. Further, a plurality of cutouts 14 are formed on the circumference of the tip end portion (lower end portion) of the axially rising portion 13 to serve as a material passage when the dust cover 2 is formed.

また、内径歯４の歯先位置（内径縁部）には、金具変形の逃げ部として作用する切欠部９が円周上複数形成されている。   In addition, a plurality of cutout portions 9 are formed on the circumference of the tooth tip position (inner diameter edge portion) of the inner diameter teeth 4 to act as relief portions for metal fitting deformation.

上記構成の固定金具１は、図８に示すように、ダストカバー２の一端部に埋設され、内径歯４に設定される嵌合代によってダストカバー２の一端部をジョイントソケット外周に固定するものであって、上記構成により以下の作用効果を奏する点に特徴を有している。   As shown in FIG. 8, the fixing bracket 1 having the above configuration is embedded in one end portion of the dust cover 2, and fixes one end portion of the dust cover 2 to the outer periphery of the joint socket by a fitting margin set in the inner diameter tooth 4. However, the above-described configuration is characterized in that it provides the following operational effects.

すなわち先ず、上記したように環状基部３に内径歯４の円錐面形状とは反対向きに傾斜する円錐面状の傾斜基部１２がその一部として設定されるとともにこの傾斜基部１２の内径縁に内径歯４が設定されることにより装着嵌合時、内径歯４が変形したときに環状基部３は追随変形しにくい構造とされているために、内径歯４が変形しても環状基部３は変形せず、よって固定金具１全体としては傾きが生じない構成されている。したがって、ダストカバー２をソケットに装着するときに固定金具１全体を正確な姿勢で装着することが可能となり、よって抜けの防止等、固定金具１の機能を全うすることができる。   That is, first, as described above, a conical surface-shaped inclined base portion 12 inclined in the direction opposite to the conical surface shape of the inner diameter tooth 4 is set as a part of the annular base portion 3 and the inner diameter edge of the inclined base portion 12 has an inner diameter. When the inner teeth 4 are deformed by setting the teeth 4, the annular base 3 is not easily deformed when the inner teeth 4 are deformed. Therefore, even if the inner teeth 4 are deformed, the annular base 3 is deformed. Therefore, the fixing metal fitting 1 as a whole is configured not to be inclined. Therefore, when attaching the dust cover 2 to the socket, the entire fixing bracket 1 can be mounted in an accurate posture, and thus the functions of the fixing bracket 1 such as prevention of disconnection can be fulfilled.

また、上記固定金具１において、環状基部３は平板一層よりなり、内径歯４も一層よりなり、固定金具１は全体としても一層よりなり、よって金属板一層分のボリュームを有するものとして成形されているために、この固定金具１は従来対比で部品の軽量化およびコンパクト化が実現されている。この固定金具１において、従来の金属板二層構造に対して剛性の低下が懸念される場合は金属板の板厚を増大することで対処可能であり、この場合でも板厚増加率は一般に２０〜３０％（例えば板厚を０．８ｍｍから１．０ｍｍへと増大する）で十分であって、よって部品の軽量化およびコンパクト化が妨げられることはない。   Further, in the fixing bracket 1, the annular base portion 3 is composed of a single flat plate, the inner diameter teeth 4 are also composed of one layer, and the fixing bracket 1 is further composed as a whole. For this reason, the fixture 1 is lighter and more compact than conventional parts. In this fixture 1, when there is a concern about a decrease in rigidity compared to the conventional two-layer structure of the metal plate, it can be dealt with by increasing the thickness of the metal plate. ˜30% (for example, increasing the plate thickness from 0.8 mm to 1.0 mm) is sufficient, and thus does not hinder the weight reduction and compactness of the parts.

また、固定金具１にその一部として軸方向立ち上げ部１３が設けられ、この軸方向立ち上げ部１３が、固定金具１をダストカバー成形型に挿入するときの高さ位置規定手段として機能するために、当該固定金具１を構成部品とするダストカバー２を成形する成形型にはピンがなくても、固定金具１を所定の高さ位置に定置することが可能とされている。したがって、ダストカバー成形型からピンを省略することができ、よって型構造を簡素化することができる。   Further, the fixing bracket 1 is provided with an axially rising portion 13 as a part thereof, and this axially rising portion 13 functions as a height position defining means when the fixing bracket 1 is inserted into the dust cover mold. For this reason, it is possible to place the fixture 1 at a predetermined height position even if there is no pin in the mold for molding the dust cover 2 having the fixture 1 as a component. Therefore, the pin can be omitted from the dust cover mold, and the mold structure can be simplified.

更にまた、図８に示したように、円筒状の軸方向立ち上げ部１３はその先端の平面部がダストカバー２の端面２ａと面一状に配置されるために、従来のようにダストカバー２の端面２ａにピンの抜け痕である凹みが形成されることがない（上記切欠部１４にはゴム材料の一部が充填されるため、この切欠部１４も凹みはならない）。装着時、ダストカバー２の端面２ａはジョイントソケットに突き当てられて凹みはソケットにより塞がれるので、この凹みに泥水が侵入すると、泥水は凹み内に溜まりやすく、固定金具１に錆が発生する原因ともなり兼ねない。この点、当該実施例に係る固定金具１によれば、ダストカバー２の端面２ａに凹みが形成されないために、泥水が溜まることがない。   Furthermore, as shown in FIG. 8, the cylindrical axially rising portion 13 has a flat portion at the tip thereof arranged flush with the end surface 2a of the dust cover 2, so that the dust cover as in the conventional case. The end face 2a of 2 is not formed with a dent that is a pin mark (since the notch 14 is filled with a part of the rubber material, the notch 14 also does not dent). At the time of mounting, the end surface 2a of the dust cover 2 is abutted against the joint socket and the recess is closed by the socket. It can be a cause. In this regard, according to the fixing bracket 1 according to this embodiment, no dent is formed in the end surface 2a of the dust cover 2, so that muddy water does not accumulate.

Claims (6)

ダストカバーを装着箇所に固定すべく前記ダストカバーに埋設される環状の固定金具であって、環状基部と前記環状基部の内径縁に設けられて前記装着箇所に対する嵌合代を設定する円錐面状の内径歯とを一体に有する固定金具において、
前記環状基部の厚みよりも前記内径歯の厚みを薄く設定することにより、装着嵌合時前記内径歯が変形するときに前記環状基部は追随変形しにくい構造を有することを特徴とするダストカバー用固定金具。An annular fixing bracket embedded in the dust cover so as to fix the dust cover to the mounting location, which is provided on the inner diameter edge of the annular base portion and the annular base portion to set a fitting margin for the mounting location. In the fixing bracket integrally having the inner diameter tooth of
For the dust cover, the thickness of the inner diameter teeth is set to be smaller than the thickness of the annular base portion, so that the annular base portion is less likely to follow and deform when the inner diameter teeth are deformed during fitting. securing bracket. ダストカバーを装着箇所に固定すべく前記ダストカバーに埋設される環状の固定金具であって、環状基部と前記環状基部の内径縁に設けられて前記装着箇所に対する嵌合代を設定する円錐面状の内径歯とを一体に有する固定金具において、
前記内径歯の根元部に薄肉部を設定することにより、装着嵌合時前記内径歯が変形するときに前記環状基部は追随変形しにくい構造を有することを特徴とするダストカバー用固定金具。An annular fixing bracket embedded in the dust cover so as to fix the dust cover to the mounting location, which is provided on the inner diameter edge of the annular base portion and the annular base portion to set a fitting allowance for the mounting location. In the fixing bracket integrally having the inner diameter tooth of
A dust cover fixing bracket, wherein a thin wall portion is set at a root portion of the inner diameter tooth so that the annular base portion is less likely to follow and deform when the inner diameter tooth is deformed during fitting. ダストカバーを装着箇所に固定すべく前記ダストカバーに埋設される環状の固定金具であって、環状基部と前記環状基部の内径縁に設けられて前記装着箇所に対する嵌合代を設定する円錐面状の内径歯とを一体に有する固定金具において、
前記環状基部を前記内径歯とは反対向きに傾斜する円錐面状に設定することにより、装着嵌合時前記内径歯が変形するときに前記環状基部は追随変形しにくい構造を有することを特徴とするダストカバー用固定金具。An annular fixing bracket embedded in the dust cover so as to fix the dust cover to the mounting location, which is provided on the inner diameter edge of the annular base portion and the annular base portion to set a fitting margin for the mounting location. In the fixing bracket integrally having the inner diameter tooth of
By setting the annular base portion to a conical surface inclined in the direction opposite to the inner diameter teeth, the annular base portion has a structure that is difficult to follow and deform when the inner diameter teeth are deformed during fitting. Fixing bracket for dust cover. ダストカバーを装着箇所に固定すべく前記ダストカバーに埋設される環状の固定金具であって、環状基部と前記環状基部の内径縁に設けられて前記装着箇所に対する嵌合代を設定する円錐面状の内径歯とを一体に有する固定金具において、
前記内径歯の円錐面形状とは反対向きに傾斜する円錐面状の傾斜基部を前記環状基部に設けるとともに前記傾斜基部の内径縁に前記内径歯を設けることにより、装着嵌合時前記内径歯が変形するときに前記環状基部は追随変形しにくい構造を有することを特徴とするダストカバー用固定金具。An annular fixing bracket embedded in the dust cover so as to fix the dust cover to the mounting location, which is provided on the inner diameter edge of the annular base portion and the annular base portion to set a fitting margin for the mounting location. In the fixing bracket integrally having the inner diameter tooth of
A conical surface-shaped inclined base portion inclined in a direction opposite to the conical surface shape of the inner diameter tooth is provided in the annular base portion, and the inner diameter tooth is provided at an inner diameter edge of the inclined base portion, so that the inner diameter tooth is fitted during fitting. The dust cover fixing bracket, wherein the annular base portion has a structure that is difficult to follow and deform when deformed. 請求項１、２または３記載の固定金具において、
環状基部は平板一層よりなるとともに円周上部分的な立体構造を円周上に複数有し、前記立体構造は当該固定金具をダストカバー成形型に挿入するときに高さ位置規定手段として利用可能な突起部を有することを特徴とするダストカバー用固定金具。The fixing bracket according to claim 1, 2, or 3,
The annular base consists of a single flat plate and has a plurality of partial three-dimensional structures on the circumference. The three-dimensional structure can be used as a height position defining means when the fixing bracket is inserted into the dust cover mold. A dust cover fixing metal fitting, characterized by having a protruding portion. 請求項４記載の固定金具において、
環状基部は平板一層よりなるとともに当該固定金具をダストカバー成形型に挿入するときに高さ位置規定手段として利用可能な軸方向立ち上げ部を傾斜基部の外径側に有することを特徴とするダストカバー用固定金具。The fixing bracket according to claim 4,
The annular base portion is formed of a single flat plate and has an axially raised portion on the outer diameter side of the inclined base portion that can be used as a height position defining means when the fixing bracket is inserted into a dust cover mold. Fixing bracket for cover.
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