JPWO2007110907A1 - Method for improving the taste and texture of soy protein-glucomannan coagulation and storing it for a long time - Google Patents

Method for improving the taste and texture of soy protein-glucomannan coagulation and storing it for a long time Download PDF

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田 導 秀 秋
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Abstract

【目的】大豆タンパク−グルコマンナン凝固体のアルカリ不快臭、大豆不快臭の発生を防止し、食味、テクスチャーを改善し、長期保存性を付与する。【解決手段】水酸化カルシウム2gに60℃の湯80ccで溶解して水酸化カルシウム溶液を製造し、大豆タンパクとして、株式会社マルミの乾燥オカラ全粒50gに、60℃の湯150ccを添加して攪拌し、結着剤としての乾燥全卵10gを添加して更に攪拌し、次いで、水酸化カルシウム溶液を添加してよく攪拌し、コンニャク精粉30gに、60℃の湯678ccを添加し、よく混練して、全体がゼリー状に成った時点で、大豆タンパク、乾燥全卵、水酸化カルシウム溶液から成る水溶液を添加しよく混練し板状凝固体とし、ミンチにした後、水洗、脱水して、3次元網目構造が包摂するアルカリ含有水を強制的に離水させて、アルカリ不快臭の発生を防止し、レトルトパウチに充填、脱気、密封し、加熱殺菌してミンチ状リカロ充填レトルトパウチ食品とする。[Objective] To prevent the generation of alkaline unpleasant odor and soybean unpleasant odor of soy protein-glucomannan coagulation, improve taste and texture, and provide long-term preservation. SOLUTION: A calcium hydroxide solution is prepared by dissolving in 2 g of calcium hydroxide with 80 cc of hot water at 60 ° C., and 150 cc of hot water at 60 ° C. is added as soy protein to 50 g of whole dried okara from Marumi Corporation. Stir, add 10 g of dried whole egg as a binder and stir further, then add calcium hydroxide solution and stir well, add 678 cc of hot water at 60 ° C. to 30 g of konjac flour, When kneaded and the whole is in a jelly form, add an aqueous solution of soy protein, dried whole egg, calcium hydroxide solution and knead well to form a plate-like solidified body. The alkali-containing water contained in the three-dimensional network structure is forcibly separated to prevent generation of an unpleasant odor of alkali, filled in a retort pouch, degassed, sealed, heat sterilized, and filled with minced liquor. And retort pouch food.

Description

本発明は、大豆タンパク水溶液を、凝固剤としてのアルカリの存在下で、グルコマンナンでゲル化した固−液2相から成り,大豆タンパク−グルコマンナンの連続した3次元網目構造がゾル状の液相を不連続に包摂した凝固体の食味およびテクスチャーを改良し、長期保存する方法に関する。   The present invention comprises a solid-liquid two-phase solution in which a soy protein aqueous solution is gelled with glucomannan in the presence of an alkali as a coagulant, and a continuous three-dimensional network structure of soy protein-glucomannan is a sol-like liquid. The present invention relates to a method for improving the taste and texture of a coagulated body in which phases are discontinuously included, and for long-term storage.

本発明者は、組成物の総質量当たり、大豆タンパク5〜10%、ゲル化剤0.5〜8%、凝固剤0.1〜0.3%、および水70〜90%を含む大豆タンパク加工食品用組成物を発明し、国際出願した(PCT/JP2005/013709)。そして、PCT/JP2005/013709の国際出願に係る発明において、大豆タンパクとして「おから」を使用し、ゲル化剤として「コンニャク(グルコマンナン)」を使用した組成物を「リカロ」として、登録商標を得ている。   The inventor has a soy protein comprising 5-10% soy protein, 0.5-8% gelling agent, 0.1-0.3% coagulant and 70-90% water per total mass of the composition. Invented a processed food composition and filed an international application (PCT / JP2005 / 013709). In the invention relating to the international application of PCT / JP2005 / 013709, a composition using “okara” as soy protein and “konjac (glucomannan)” as a gelling agent is registered as “Rikaro”. Have gained.

本明細書では、リカロを、「大豆タンパク水溶液を、凝固剤としてのアルカリの存在下で、グルコマンナンでゲル化した固−液2相から成り,大豆タンパク−グルコマンナンの連続した3次元網目構造がゾル状の液相を不連続に包摂した凝固体」と定義し、必要に応じて「大豆タンパク−グルコマンナン凝固体」と簡略して使用する。
なお、「大豆タンパク」は、本来大豆から溶媒抽出等により抽出、濃縮したものを意味し、現在では、食品加工用原料としてさまざまな大豆タンパクが提供されている。大豆タンパク質の濃度から大豆粉、グリッツ(タンパク質濃度50%以上)、濃縮大豆タンパク(タンパク質濃度70%程度)、分離大豆タンパク(タンパク質濃度90%程度)に分類され、また形状からは粉状、ペースト状(カード)、粒状(組織状)、繊維状などがある。それぞれのもつ機能性と関連して畜肉加工品、水産練り製品、冷凍食品、調理済み食品、パン菓子類、冷菓デザート類、スープ類、惣菜類などに使用されている。本明細書で使用する用語「大豆タンパク」は、無論これらを含むが、大豆から直接加工した加工食品、たとえば、豆腐、おから、豆乳等広義で使用する。
また、用語「グルコマンナン」は、コンニャク芋から抽出、単離された、いわゆるコンニャク精粉であるが、本明細書では、これを広義に使用し、市販のコンニャク、シラタキを包含する。
In the present specification, Rikaro is defined as “a soy protein aqueous solution, which is composed of a solid-liquid two-phase gelled with glucomannan in the presence of an alkali as a coagulant, and a continuous three-dimensional network structure of soy protein-glucomannan. Is defined as “a coagulated body discontinuously including a sol-like liquid phase”, and is simply used as “a soy protein-glucomannan coagulated body” as necessary.
“Soy protein” means a product that is originally extracted and concentrated from soybean by solvent extraction or the like, and various soybean proteins are currently provided as food processing raw materials. The soy protein is classified into soy flour, grits (protein concentration of 50% or more), concentrated soy protein (protein concentration of about 70%), and separated soy protein (protein concentration of about 90%). Shape (card), granular (textured), and fibrous. In relation to each functionality, it is used for processed meat products, fish paste products, frozen foods, cooked foods, bakery confectionery, frozen desserts, soups, side dishes, etc. The term “soy protein” used in the present specification includes, of course, these, but is used in a broad sense such as processed foods directly processed from soybeans, such as tofu, okara and soy milk.
Further, the term “glucomannan” is so-called konjac flour extracted and isolated from konjac koji, but in the present specification, it is used in a broad sense and includes commercially available konjac and shirataki.

「リカロ」(登録商標、以下登録商標の表示を省略する)は、そのままで、畜肉を使用しないハンバーグステーキ、コロッケ、ミートボール、ミートソース等として喫食でき、或いはハンバーグステーキ、コロッケ、ミートボール、ミートソース等の畜肉加工食品の増量剤或いは品質改良剤として使用でき、また、ハンバーグ用パテとして使用でき、さらに、豚肉を使用しないハム様食品およびベーコン様食品、及びビーフを使用しない「ペミカン(pemmican)」様食品に加工でき、或いはパンおよび菓子用生地の材料として利用できる。   “Recaro” (registered trademark, hereinafter omitted the registered trademark) can be eaten as it is without hamburger steak, croquette, meatball, meat sauce, etc., or hamburger steak, croquette, meatball, meat sauce, etc. It can be used as an extender or quality improver for processed meat products, and it can also be used as a hamburger putty. Moreover, ham-like and bacon-like foods that do not use pork, and “pemmican” that does not use beef It can be processed into food or used as a material for bread and confectionery dough.

リカロの栄養学的説明、リカロの主要成分である大豆タンパクの栄養学的説明、グルコマンナンの栄養学的、物理化学的およびレオロジー論からの詳細な説明は、国際出願PCT/JP2005/013709の明細書に記載したので省略する。   Nutritional description of Ricaro, nutritional description of soy protein, the main component of Ricaro, detailed description from the nutritional, physicochemical and rheological theory of glucomannan is the specification of international application PCT / JP2005 / 013709 Because it was described in the book, it is omitted.

本発明者は、リカロのマーケッティング過程で、リカロには幾つかの改良すべき点があることを知った。以下、説明する。   The present inventor has learned that there are several points to be improved in the Licaro marketing process. This will be described below.

リカロの主成分であるコンニャクは、いわゆるゲル化剤である。コンニャクが、大豆タンパクの水溶液をゲル化することにより、リカロに弾性を発現させ、同時に粘性を急激に増加し、ニュートン粘性から非ニュートン粘性へ変化し、降伏値をもち、塑性を示すようになり、「噛み易さ」を増加させる。即ち、食品としてのテクスチャープロファイルとして重要な、「凝集性」「粘性」「弾性」および「粘着性」のうち、粘性及び弾性を向上させると共に、「噛み易さ」を向上させる。より、一般的な表現で言えば、軟らか過ぎず、硬過ぎず、弾力性と歯ごたえがあり、牛肉を噛んだときの「シコシコ感」があるということになる。   Konjac, the main component of Ricaro, is a so-called gelling agent. Konjac gelates an aqueous solution of soy protein, which gives Rikaro an elasticity, and at the same time, the viscosity rapidly increases, changes from Newtonian viscosity to non-Newtonian viscosity, has a yield value, and shows plasticity. , Increase "ease of chewing". That is, among “cohesiveness”, “viscosity”, “elasticity”, and “adhesiveness”, which are important as a texture profile as food, the viscosity and elasticity are improved, and “easiness to bite” is improved. In more general terms, it is not too soft, not too hard, has elasticity and crunch, and has a “slow feeling” when chewing beef.

このコンニャクは、(1)ゲル化性、(2)増粘性と安定性、(3)保湿性、(4)皮膜性(フィルム形成性)、(5)起泡均一分散性、(6)結晶生成防止、(7)結着性、(8)タンパク質の品質保持向上性、(9)多糖類間の相互作用性(ゲル強度の向上)、(10)食感において、改善されている。また、食物繊維を豊富に含有しているので、食物繊維とも言われている。   This konjac has (1) gelling properties, (2) thickening and stability, (3) moisture retention, (4) film-forming properties (film-forming properties), (5) uniform foaming dispersibility, (6) crystals It is improved in production prevention, (7) binding property, (8) protein quality retention improvement, (9) interaction between polysaccharides (improvement of gel strength), and (10) texture. Moreover, since it contains abundant dietary fiber, it is also called dietary fiber.

従来、コンニャクは、栄養成分を全く含まないように考えられてきたし、またそのように解説している文献も多い。しかしながら、コンニャクの特徴は、カルシウム成分を多く含んでいることと、食物繊維を大量に含んでいることである。コンニャクに含まれているカルシウム成分は、酸によく溶け、従って胃の中で容易に溶けて、小腸から吸収される。また、コンニャクに含まれている食物繊維は、水溶性で、腸内細菌のバランスの改善、および腸の内容物のイオン交換作用により、ナトリウムなどを排泄する。また、便の量を増やして、腸内有害物を排泄し、コレステロールや糖分の過剰吸収を抑制するなどの効果がある。   Traditionally, konjac has been considered not to contain any nutritional components, and there are many references describing it. However, the feature of konjac is that it contains a large amount of calcium component and a large amount of dietary fiber. The calcium component contained in konjac dissolves well in acids and is therefore easily dissolved in the stomach and absorbed from the small intestine. Moreover, the dietary fiber contained in konjac is water-soluble and excretes sodium and the like by improving the balance of intestinal bacteria and the ion exchange action of the intestinal contents. It also has the effect of increasing the amount of feces, excreting intestinal harmful substances, and suppressing excessive absorption of cholesterol and sugar.

コンニャクは、サトイモ科の植物で、グルコマンナンを主成分とするコンニャク芋から作られる。このグルコマンナンは、マンノースとグルコースが、β1→4結合した分子量100〜200万の多糖類である。コンニャク分子は、マンノースとグルコースの他に、微量のアセチル基、ウロン酸残基等を含んでいる。従来、コンニャク芋から製造していたが、グルコマンナンだけを単離・抽出する技術が確立され、いわゆる「コンニャク精粉」として、食用コンニャク、シラタキの原料や、各種デザート食品、加工食品として多用な用途が拡大され、利用性が高くなった。   Konjac is a plant belonging to the taro family and is made from konjac koji, which is mainly composed of glucomannan. This glucomannan is a polysaccharide having a molecular weight of 1 to 2 million in which mannose and glucose are linked by β1 → 4. Konjac molecules contain a small amount of acetyl group, uronic acid residue and the like in addition to mannose and glucose. Traditionally produced from konjac koji, the technology to isolate and extract only glucomannan has been established, and as so-called “konjac fine powder”, it is widely used as an ingredient in edible konjac and shirataki, as well as various dessert foods and processed foods. Applications have been expanded and usability has increased.

コンニャクは、凝固剤としてのアルカリにより処理することによってのみ、不可逆的にゲル化する。コンニャクをアルカリ処理した場合、エステル状に結合したアセチル基の脱離という化学的な構造変化が起こる。即ち、アセチル基の脱離が、コンニャクのゲル化に必須の反応であり、ゲル化が完成したか否かの指標となる。(出典:前梶健治:農化、52,251(1978)、52,485(1978)、52,513(1978))。   Konjac gels irreversibly only by treatment with alkali as a coagulant. When konjac is treated with an alkali, a chemical structural change occurs such as elimination of an acetyl group bonded in an ester form. That is, the elimination of the acetyl group is an essential reaction for konjac gelation, and serves as an indicator of whether or not gelation has been completed. (Source: Kenji Maebuchi: Agricultural, 52, 251 (1978), 52, 485 (1978), 52, 513 (1978)).

従って、リカロは、コンニャクの凝固剤として、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、水酸化カリウム等のアルカリ性化合物を、必須成分として含んでいる。このアルカリ性化合物には、サラシ粉或いは石鹸臭等の特有の臭気がある。   Therefore, Rikaro contains alkaline compounds such as sodium hydroxide, calcium hydroxide and potassium hydroxide as essential components as a coagulant for konjac. This alkaline compound has a peculiar odor such as white powder or soapy odor.

従って、リカロを唐揚げなどに使用した場合、十分に水をとばさいない限り、アルカリ臭が残るという欠点がある。   Therefore, when Licaro is used for deep-fried food etc., there is a drawback that an alkaline odor remains unless water is sufficiently drained.

ところで、脂質は、酸化反応によって劣化する。この脂質の酸化は、自動酸化ばかりではなく、酵素の作用によっても起こる。この酵素をリポキシゲナーゼといい、リノール酸、リノレイン酸、アラキドン酸などペンタジエン構造をもつ脂肪酸やエステルに酸素分子を添加して脂質ヒドロペルオキシドを生成する。リポキシゲナーゼは、多くの植物に存在するが、豆類やトマト、ナスなどで特に活性が高い。脂質ヒドロペルオキシドの分解物であるヘキサナールなどの揮発性アルデヒドが豆腐などの大豆製品の不快臭の原因となる。リポキシゲナーゼ反応は、植物性食品の貯蔵・加工時に発生する現象である。   By the way, lipids deteriorate due to oxidation reactions. This lipid oxidation occurs not only by auto-oxidation but also by the action of enzymes. This enzyme is called lipoxygenase, and lipid hydroperoxide is produced by adding oxygen molecules to fatty acids and esters having a pentadiene structure such as linoleic acid, linolenic acid, and arachidonic acid. Lipoxygenase is present in many plants, but is particularly active in beans, tomatoes and eggplants. Volatile aldehydes such as hexanal, which is a degradation product of lipid hydroperoxide, cause unpleasant odors in soybean products such as tofu. The lipoxygenase reaction is a phenomenon that occurs during storage and processing of vegetable foods.

従って、大豆を主要成分として含むリカロは、油と一緒に調理・加工したり、あるいは貯蔵中に、大豆不快臭を発生するという欠点がある。   Therefore, licaro containing soybean as a main component has a drawback that it produces an unpleasant odor of soybean during cooking or processing together with oil or during storage.

また、リカロをブロックで使用して唐揚げや、焼肉風に調理した場合、どうしても、食肉感には限界がある。その理由は、食肉の30〜40%は、横紋筋(骨格筋)、いわゆる赤肉であるからであり、これは、太さ10〜100μ、長さ約1〜5cmの細長い筋繊維の集合体と、その間を満たす筋形質から成り、表面を、弾性に富む透明な薄い膜が包んでいる。   In addition, there is a limit to the feeling of meat when using Likara in a block and cooking it in a deep-fried or yakiniku style. The reason is that 30 to 40% of meat is striated muscle (skeletal muscle), so-called red meat, which is a collection of elongated muscle fibers having a thickness of 10 to 100 μm and a length of about 1 to 5 cm. It consists of the body and the muscle traits that fill it, and the surface is wrapped by a transparent thin film rich in elasticity.

一方、リカロは、大豆タンパク水溶液を、凝固剤としてのアルカリの存在下で、グルコマンナンでゲル化した固−液2相から成り,大豆タンパク−グルコマンナンの連続した3次元網目構造がゾル状の液相を、不連続に包摂した凝固体であり、食肉の構造とは本質的に異なっている。但し、リカロをコンニャク単品と比較した場合、テクスチャーは食肉に近似している。   Licaro, on the other hand, is composed of a solid-liquid two-phase gelled with glucomannan in the presence of an alkali as a coagulant, and a continuous three-dimensional network structure of soy protein-glucomannan is sol-like. It is a solidified body that includes the liquid phase discontinuously, and is essentially different from the structure of meat. However, when Rikaro is compared to konjac alone, the texture is similar to meat.

後述する官能試験にも関連するので、テクスチャーに関して説明する。テクスチャーの語源は、織物、織り方、手触り、感触、組織、構造など物理的性質を表すが、食品においては、通常、歯触り、きめ、舌触りなど手や口で感じられる感覚によって評価される性質を総称する用語である。詳細には、下記の通りである。   Since it relates to the sensory test described later, the texture will be described. The word “texture” refers to physical properties such as weaving, weaving, touch, touch, texture, structure, and structure, but in foods, it is usually a property that is evaluated by the sensation felt by the hand or mouth, such as touch, texture, and tongue touch. Is a generic term. Details are as follows.

(1)力学的一次特性として、硬さ、凝集性、粘性、弾力性および付着性がある。力学的二次特性として、凝集性には、もろさ、咀嚼性、ガム性がある。それぞれに対応する一般的表現として、硬さには、やわらかい→歯ごたえがある→硬いがある。凝集性のもろさには、くずれやすい(ポロポロの)→カリカリ→割れやすい(もろい)がある。咀嚼性には、やわらかくてしなやか→よく噛めない→強靱がある。ガム性には、くずれやすい→粉ふき状の→糊状→ゴム状がある。粘性には、サラサラした→粘っこいがある。弾力性には、塑性のある→弾力がある。付着性には、ネバネバした→粘着性の→ベタベタしたがある。
(2)幾何学的特性として、粒子の大きさと形、および粒子の形と方向性がある。それぞれの一般的表現として、粒子の大きさには、砂状、粒状、粗粒状がある。粒子の形と方向性には、繊維状、細胞状、結晶状がある。
(3)その他の一次特性として、水分含量および脂肪含量がある。水分含量に対する一般的表現として、乾いた→湿った→濡れた→水ぽい、脂肪含量の二次特性として、油状およびグリース状がある。油状に対する一般的表現として、油っこい(油性の)が、グリース状に対する一般的表現として、脂っこい(脂性の)がある。
(1) Mechanical primary characteristics include hardness, cohesiveness, viscosity, elasticity and adhesion. As mechanical secondary characteristics, cohesiveness includes brittleness, chewability, and gum. As a general expression corresponding to each of them, there is a hardness → soft → crunch → hard. Cohesive brittleness is easy to break (poropolo) → crunchy → easy to break (brittle). Chewing is soft and supple → can not chew well → tough. Gum properties include easy-to-break → powder-like → paste → rubber. The viscosity is smooth and sticky. In elasticity, there is plastic → elasticity. Adhesiveness is sticky → sticky → sticky.
(2) Geometric properties include particle size and shape, and particle shape and orientation. As a general expression of each, the particle size includes sand, granular and coarse. The shape and orientation of the particles include fibrous, cellular, and crystalline.
(3) Other primary characteristics include water content and fat content. General expressions for moisture content are dry → wet → wet → watery, secondary characteristics of fat content are oily and greasy. A general expression for oily is greasy (oily), and a general expression for grease is greasy (greasy).

前述したように、リカロの主要成分は、大豆タンパクとグルコマンナンである。大豆タンパクだけでは、ポロポロしていて凝集性に欠け、サラサラしていて粘着性に欠け、弾力性に欠けるが、ゲル化剤としてグルコマンナンを使用することにより、グルコマンナンのゲル化剤としての機能と同時に、それが含む大量の水溶性食物繊維により、テクスチャープロファイルとして重要な、「凝集性」「粘性」「弾性」および「粘着性」を改善することができた。然しながら、リカロのテクスチャーは、あくまでも、大豆タンパク或いはグルコマンナン単品と比較した場合のそれであって、食肉と比較した場合は、テクスチャーが劣ることは否めない。   As mentioned above, the main components of licaro are soy protein and glucomannan. With soy protein alone, it is polo and lacks cohesion, it is smooth and lacks stickiness and lacks elasticity, but by using glucomannan as a gelling agent, the function of glucomannan as a gelling agent At the same time, the large amount of water-soluble dietary fiber it contains could improve “cohesiveness”, “viscosity”, “elasticity” and “stickiness”, which are important as texture profiles. However, the texture of Licaro is only when compared with soy protein or glucomannan alone, and it cannot be denied that the texture is inferior when compared with meat.

上述したように、リカロには、原料である大豆タンパクと、使用する凝固剤であるアルカリと、構造に起因する欠点がある。大豆タンパクに起因する欠点とは、大豆に存在する酵素であるリポキシゲナーゼが、リノール酸、リノレイン酸、アラキドン酸など、ペンタジエン構造をもつ脂肪酸やエステルと酵素反応をして生成する脂質ヒドロペルオキシドの分解物であるヘキサナールなどの揮発性アルデヒドが原因の不快臭である。   As described above, licaro has a defect due to soy protein as a raw material, alkali as a coagulant to be used, and structure. The disadvantage caused by soy protein is that lipoxygenase, an enzyme present in soybeans, is a degradation product of lipid hydroperoxide produced by enzymatic reaction with fatty acids and esters having a pentadiene structure such as linoleic acid, linolenic acid, and arachidonic acid. It is an unpleasant odor caused by volatile aldehydes such as hexanal.

構造に起因する欠点は、リカロが、大豆タンパク水溶液を、凝固剤としてのアルカリの存在下で、グルコマンナンでゲル化した固−液2相から成り,大豆タンパク−グルコマンナンの連続した3次元網目構造がゾル状の液相を不連続に包摂した凝固体であるので、液相にアルカリを含んでいることである。   The defect due to the structure is that Likaro consists of a solid-liquid two-phase solution in which soy protein aqueous solution is gelled with glucomannan in the presence of alkali as a coagulant, and a continuous three-dimensional network of soy protein-glucomannan. Since the structure is a solidified body containing a sol-like liquid phase discontinuously, the liquid phase contains an alkali.

リカロを、特にリノール酸、リノレイン酸、アラキドン酸などペンタジエン構造をもつ脂肪酸やエステルと一緒に調理するときは、アルカリを含んだ包摂水を、予めリカロからできるだけ多く離水させることが好ましい。リカロは、通常、コンニャクのような板状で製造、販売されている。購入者は、リカロを調理する前に、圧縮したり、或いは叩いたりして、離水し、カットする。しかしながら、板状のリカロを圧縮したり、或いは叩く作業だけでは、3次元網目構造に包摂されているアルカリを含んだ水を完全に離水させることは不可能である。   When liquor is cooked together with a fatty acid or ester having a pentadiene structure such as linoleic acid, linolenic acid, or arachidonic acid, it is preferable to remove as much water as possible from licaro in advance. Licaro is usually manufactured and sold in the form of a plate like konjac. The purchaser compresses or taps the liquor before it is cooked to release water and cut it. However, it is impossible to completely remove the water containing alkali contained in the three-dimensional network structure only by compressing or tapping the plate-shaped licaro.

これを解決するために、リカロ板を、ミンチ、ペースト、或いは細切れにして提供することを検討した。尚、本明細書では、リカロ板を、2〜9mmに裁切したものを「ミンチ」、2mm以下を「ペースト」、厚さ5mm以下で長さ1〜5cm、幅を5mm〜2cm程度を「細切れ」と表現する。   In order to solve this problem, it has been considered to provide the liquor plate in mince, paste, or chopped form. In addition, in this specification, what was cut into 2 to 9 mm from the Licaro plate is “mince”, 2 mm or less is “paste”, the thickness is 5 mm or less, the length is 1 to 5 cm, and the width is about 5 mm to 2 cm. Expressed as chopped.

リカロを、ミンチ、ペースト、あるいは細切れ状に裁切或いは加工することにより、多様な内部構造をもたせることができるので、リカロをブロックで調理するよりテクスチャーを改善することができ、しかも、リカロの3次元網目構造を破壊し、包摂されているアルカリを含んだ水を完全に離水させることが可能になるので、アルカリの不快臭が無くなり、また調理面からは、同じ質量のブロックに比べて、総表面積が格段に大きくなるので、味が全体に染み渡り食味を改善することができる。従って、リカロを、前記数値限定したミンチ、ペースト、或いは細切れ以外の形状では、このような効果を得ることができない。従って、前記数値限定は、この点において技術的意義があると言える。   By cutting or processing licaro into mince, paste, or chopped pieces, it can have a variety of internal structures, so the texture can be improved compared to cooking liquor in blocks. It is possible to destroy the dimensional network structure and completely remove the water containing the contained alkali, so there is no unpleasant odor of alkali. Since the surface area is remarkably increased, the taste spreads throughout and the taste can be improved. Therefore, such an effect cannot be obtained if Licaro has a shape other than the mince, paste, or shredded limited to the above numerical values. Therefore, it can be said that the numerical limitation has technical significance in this respect.

しかしながら、リカロをミンチ、ペースト、あるいは細切れ状にすることにより、以下に説明するような欠点もあることがわかった。   However, it has been found that there are defects as described below by making licaro into mince, paste, or chopped.

従来のリカロ板は、袋詰めにした後密封して加熱凝固させているので、3次元網目構造内部のアルカリ度は高く、pH9.5〜10.5の範囲である。従って、調理面からは欠点になるアルカリの存在による殺菌効果が発現され、冷蔵庫で3ケ月間保存することができる。また、リカロ板は、体積に比べて、表面積が小さいので、製品の安定性に優れていた。しかし、リカロ板をミンチ或いはペーストにすることにより、リカロの3次元網目構造を破壊し、包摂されているアルカリを含んだ水を完全に離水させると、殺菌効果が失われ、保存期間が1週間程度になる。また、ミンチ、ペースト、あるいは細切れ状にしたリカロを液状環境で保存すると、経時的に次第にサスペンション状態になり、多量の水分を吸収して、食肉感が低下するという欠点もある。   Since the conventional licaro plate is packaged and sealed and heated and solidified, the alkalinity inside the three-dimensional network structure is high, and the pH is in the range of 9.5 to 10.5. Therefore, the bactericidal effect due to the presence of alkali, which is a drawback from the cooking aspect, is expressed and can be stored in the refrigerator for 3 months. In addition, the Licalo plate has excellent product stability because it has a smaller surface area than its volume. However, if the Licoro plate is made into mince or paste to destroy the Licoro's three-dimensional network structure and completely remove the water containing the contained alkali, the sterilizing effect is lost and the storage period is one week. It will be about. In addition, when minced, paste, or chopped licaro is stored in a liquid environment, it gradually becomes a suspension state over time, and a large amount of moisture is absorbed, resulting in a disadvantage that the meat texture is lowered.

この欠点を解決するために、ミンチ、ペースト、あるいは細切れ状にしたリカロの冷凍保存を検討した。しかし、リカロは、約90%の水分を含有しているため、ミンチ、ペースト、あるいは細切れ状のように表面積を大きくすると、解凍したときに、約50〜70%が離水する。すなわち、冷凍・解凍の歩留まりが約40%という難点がある。また、調理していないミンチ、ペースト、あるいは細切れをそのまま冷凍すると、解凍後、解離してバラバラになり、商品価値を下げるという欠点がある。また、生のまま冷凍したペースト、ミンチ、細切れ状リカロを解凍すると、大豆タンパクの原料としてのおからの不快臭が発生する。さらに、冷凍、解凍という工程が全体のコストを引き上げることにもなり、マーチャンダイジング、或いはマーケッティング面から難点がある。   In order to solve this drawback, we examined the freezing of minced, pasted, or chopped liquor. However, since LiCaro contains about 90% of water, when the surface area is increased like mince, paste, or chopped pieces, about 50 to 70% of water is released when thawed. That is, there is a difficulty that the yield of freezing / thawing is about 40%. In addition, when uncooked mince, paste, or shredded pieces are frozen as they are, there is a disadvantage that after thawing, they are dissociated and fall apart, thereby reducing the commercial value. Moreover, when the paste, mince, and shredded liquor that have been frozen in the raw state are thawed, an unpleasant odor from okara as a raw material for soy protein is generated. Furthermore, the steps of freezing and thawing increase the overall cost, and there are difficulties in terms of merchandising or marketing.

従来、主として豆腐、或いはおからを主材に用いた食品が提案されている。たとえば、特許文献1は、こんにゃく粉を湯でゼリー状にまで混和し、これに生卵とおからを混和し、水酸化カルシウムをぬるま湯に溶解したアルカリ液を上記混和物に混和し、凝固成型し、これを適宜に切り分け、加熱して残余のアルカリ分を除去し食肉感を与えた食材の製法を開示している。しかし、前述したおからに付随する大豆不快臭や、およびコンニャクに本質的に付随するアルカリ不快臭の発生防止や、長期保存に関しては論究していない。   Conventionally, foods mainly using tofu or okara as a main material have been proposed. For example, in Patent Document 1, konjac powder is mixed in a jelly form with hot water, raw eggs and okara are mixed with this, and an alkaline solution in which calcium hydroxide is dissolved in lukewarm water is mixed with the above mixture and solidified. This discloses a method for producing a food material that is appropriately cut and heated to remove the remaining alkali and give a meaty feeling. However, it does not discuss the prevention of the unpleasant soybean odor associated with the aforementioned okara and the generation of the alkaline unpleasant odor inherently associated with konjac and long-term storage.

特許文献2は、おからまたは豆かすと、こんにゃく原料を混ぜて固めた加工食品を開示している。しかしながら、前述した、おからに付随する大豆不快臭や、およびコンニャクに本質的に付随するアルカリ不快臭の発生防止や、長期保存に関しては論究していない。
特許第3498087号公報 特開平10−52233号公報
Patent Document 2 discloses a processed food in which okara or bean meal and konjac raw material are mixed and hardened. However, it does not discuss the above-described prevention of soybean unpleasant odor associated with okara and alkali unpleasant odor inherently associated with konjac and long-term storage.
Japanese Patent No. 3498087 JP 10-52233 A

発明が解決しようとする第1の課題は、大豆タンパク水溶液を、凝固剤としてのアルカリの存在下で、グルコマンナンでゲル化した固−液2相から成り,大豆タンパク−グルコマンナンの連続した3次元網目構造が、ゾル状の液相を不連続に包摂した凝固体の食味とテクスチャーを改善することである。   The first problem to be solved by the invention is that a soy protein aqueous solution is composed of a solid-liquid two-phase gelled with glucomannan in the presence of an alkali as a coagulant, and the soy protein-glucomannan continuous 3 The dimensional network structure is to improve the taste and texture of a solidified body that discontinuously includes a sol-like liquid phase.

発明が解決しようとする第2の課題は、大豆タンパク水溶液を、凝固剤としてのアルカリの存在下で、グルコマンナンでゲル化した固−液2相から成り,大豆タンパク−グルコマンナンの連続した3次元網目構造が、ゾル状の液相を不連続に包摂した凝固体を、リノール酸、リノレイン酸、アラキドン酸などペンタジエン構造をもつ脂肪酸やエステルと一緒に調理するときに、大豆特有の不快臭の発生を防止し、食感を改善する方法を提供することである。   The second problem to be solved by the present invention is that a soy protein aqueous solution is composed of a solid-liquid two-phase gelled with glucomannan in the presence of an alkali as a coagulant. When cooking a coagulated body with a dimensional network structure containing a discontinuous sol-like liquid phase together with a fatty acid or ester having a pentadiene structure such as linoleic acid, linolenic acid, or arachidonic acid, the unpleasant odor peculiar to soybeans is produced. It is to provide a method for preventing the occurrence and improving the texture.

発明が解決しようとする第3の課題は、大豆タンパク水溶液を、凝固剤としてのアルカリの存在下で、グルコマンナンでゲル化した固−液2相から成り,大豆タンパク−グルコマンナンの連続した3次元網目構造が包摂しているアルカリを含んだ水を完全に離水させることにより、アルカリ特有の不快臭の発生を防止し、食感を改善する方法を提供することである。   The third problem to be solved by the invention consists of a solid-liquid two-phase solution obtained by gelling an aqueous solution of soy protein with glucomannan in the presence of alkali as a coagulant, and a continuous 3 of soy protein-glucomannan. An object of the present invention is to provide a method for improving the texture by preventing the generation of unpleasant odor peculiar to alkali by completely separating water containing alkali contained in the three-dimensional network structure.

発明が解決しようとする第4の課題は、大豆タンパク水溶液を、凝固剤としてのアルカリの存在下で、グルコマンナンでゲル化した固−液2相から成り,大豆タンパク−グルコマンナンの連続した3次元網目構造が、ゾル状の液相を不連続に包摂し、大豆臭やアルカリ臭を発生しないように改良した凝固体のテクスチャーを改善し、かつ、その長期保存を可能にすることである。   The fourth problem to be solved by the invention consists of a solid-liquid two-phase solution in which an aqueous soy protein solution is gelled with glucomannan in the presence of an alkali as a coagulant. The dimensional network structure is to discontinuously include the sol-like liquid phase, improve the texture of the solidified body so as not to generate soybean odor and alkali odor, and enable long-term storage thereof.

前記の課題を解決するために、先ず、大豆タンパク水溶液を凝固剤としてのアルカリの存在下で、グルコマンナンでゲル化した固−液2相から成り、大豆タンパク−グルコマンナンの連続した3次元網目構造がゾル状のアルカリ含有水を、不連続に包摂した凝固体を所定の小片に裁切する。   In order to solve the above-mentioned problems, first, a soy protein aqueous solution is composed of a solid-liquid two-phase gelled with glucomannan in the presence of alkali as a coagulant, and a continuous three-dimensional network of soy protein-glucomannan. A solidified body in which the structure contains a sol-like alkali-containing water discontinuously is cut into predetermined small pieces.

本発明において、所定の形状或いは小片として、2〜9mmに裁切したものを「ミンチ」、2mm以下を「ペースト」、厚さ5mm以下で長さ1〜5cm、幅を5mm〜2cm程度を「細切れ」と表現するが、この数値限定は必ずしも厳密なものではない。   In the present invention, as a predetermined shape or small piece, a piece cut to 2 to 9 mm is “mince”, 2 mm or less is “paste”, a thickness is 5 mm or less, a length is 1 to 5 cm, and a width is about 5 mm to 2 cm. Although expressed as “chopped”, this numerical limitation is not necessarily strict.

市販のコンニャクのように板状に製造されたリカロをミンチ状にするには、食品加工用サイレントカッター、チョッパー等を使用し、ペースト状にするには、食品加工用マッシャーを使用する。   To make Rikaro produced in a plate shape like a commercially available konjac into a mince shape, a food processing silent cutter, chopper, or the like is used, and to make a paste shape, a food processing masher is used.

板状に製造されたリカロを、ミンチ、ペースト、或いは細切れ等の小片の裁切することにより、リカロの連続した3次元網目構造が包摂しているアルカリを含んだ水を離水させることができるが、ミンチ、ペースト、或いは細切れ等の小片に裁切した後、水洗し、さらに脱水することにより3次元網目構造が包摂しているアルカリを含んだ水を完全に離水させることができるので、調理する際、あるいは保存期間中に、アルカリの不快臭が発生するのを防止することができる。本発明において脱水工程は、たとえば、手押し、手揉み等でもある程度可能であるが、産業規模での大量生産を行う場合は、遠心分離器、或いは冷凍→解凍作業によって行うことが好ましい。   By cutting the recalo produced in a plate shape into small pieces such as mince, paste, or chopped pieces, water containing alkali contained in the continuous 3D network structure of recalo can be removed. After cutting into small pieces such as mince, paste, or chopped pieces, washing with water and further dehydrating can completely remove the water containing alkali contained in the three-dimensional network structure, so cook At this time, or during the storage period, it is possible to prevent the generation of an unpleasant odor of alkali. In the present invention, the dehydration step can be carried out to some extent by, for example, hand-pushing, hand-kneading, etc. However, when mass production on an industrial scale is performed, it is preferably performed by a centrifuge or by freezing → thawing operation.

一方、リカロの大豆不快臭の原因は、リカロ(大豆タンパク)が含有する酵素リポキシゲナーゼが、リノール酸、リノレイン酸、アラキドン酸などペンタジエン構造をもつ脂肪酸やエステルに酸素分子を添加して脂質ヒドロペルオキシドを生成し、脂質ヒドロペルオキシドの分解物であるヘキサナールなどの揮発性アルデヒドである。   On the other hand, the cause of the unpleasant odor of soybeans in licaro is that the enzyme lipoxygenase contained in lichoro (soybean protein) adds lipid hydroperoxides by adding oxygen molecules to fatty acids and esters with a pentadiene structure such as linoleic acid, linolenic acid, and arachidonic acid. It is a volatile aldehyde such as hexanal that is produced and decomposed to lipid hydroperoxides.

従って、リカロをミンチ、ペースト、或いは細切れ等の小片に裁切しただけでは、大豆不快臭の発生を防止できない。これを防止するには、リカロを、ミンチ、ペースト、細切れ等の小片に裁切した後、加熱することにより、大豆タンパクが含有し、不快臭の原因となる酵素リポキシゲナーゼを失活化させて、大豆臭の発生を防止することが有効である。ところで、酵素は、生体細胞が生産するタンパク質性の高分子有機触媒で、諸条件によって容易に変性し、特に熱に対して鋭敏で、普通20〜40℃ので間に最適温度があり、60℃以上では容易に変性、失活する。大豆不快臭の原因になる酵素リポキシゲナーゼもこの例外ではない。   Therefore, the occurrence of soybean unpleasant odor cannot be prevented simply by cutting licaro into small pieces such as mince, paste, or chopped pieces. In order to prevent this, Licaro is cut into small pieces such as mince, paste, chopped pieces, etc., and then heated to inactivate the enzyme lipoxygenase that contains soy protein and causes unpleasant odor, It is effective to prevent the generation of soybean odor. By the way, an enzyme is a proteinaceous polymer organic catalyst produced by a living cell, easily denatured depending on various conditions, particularly sensitive to heat, and usually has an optimum temperature of 20 to 40 ° C., and 60 ° C. Above, it is easily denatured and deactivated. The enzyme lipoxygenase that causes the unpleasant odor of soybeans is no exception.

ところで、リカロをマーチャンダイジング、マーケッティングの面から検討する。現在リカロは冷蔵、所望により冷凍・板状で製造、販売している。従って、個人用、業務用ともにリカロを購入して調理するには、一旦解凍し、ブロック、ミンチ、ペースト、或いは細き切り等所定の形状にカットしているのが現状で、使い勝手が悪く、改良して欲しいの要望がある。従って、リカロを常温で流通させ、かつ予めミンチ、ペースト、或いは細き切りにカットしてあれば、少量使用の個人用として調理し易くなり、簡便性が向上し、一方大量使用の業務用としては、常温での大量保存が可能となり、必要な時に、必要な量を速やかに調達でき、カット作業が無くなり、調理現場に大幅な省力化をもたらせることができる。   By the way, Licaro is examined from the aspect of merchandising and marketing. Currently, Rikaro is refrigerated and, if desired, manufactured and sold in the form of frozen plates. Therefore, to purchase and cook Likara for both personal and business use, it is currently thawed and cut into a predetermined shape such as block, mince, paste, or chopped, which is inconvenient and improved. There is a request that I want you to do. Therefore, if LiCaro is distributed at room temperature and cut in mince, paste, or chopped in advance, it will be easier to cook for small-use personal use, improving convenience, while for large-use business use Mass storage at room temperature is possible, and when necessary, the required amount can be quickly procured, cutting work is eliminated, and a significant labor saving can be achieved at the cooking site.

このような諸点を勘案すると、リカロを、予めミンチ、ペースト、或いは細切れ等の小片に裁切し、水洗、脱水して、耐熱・耐圧。酸素非透過性容器に充填後、加圧・加熱することにより下記の利点を得ることができる。
イ.リカロを、予めミンチ、ペースト、或いは細切れ等の小片に裁切し、水洗、脱水することによりアルカリ不快臭の発生を防止することができる。
ロ.リカロを、予めミンチ、ペースト、或いは細切れ等の小片に裁切し、水洗、脱水してアルカリ不快臭の発生を防止した後、耐熱・耐圧・酸素非透過性容器に充填後、殺菌釜で中心部の温度を、120℃、4分間以上加圧・加熱することにより、加圧・加熱の本来の目的であるリカロの殺菌と、リカロを熱変性させて可食性にし、リカロの主成分である大豆タンパクが含有する酵素リポキシゲナーゼを失活させて大豆不快臭の発生の防止を同時に行い、程の本格的調理時間を短縮し、常温での長期保存が可能になる。
ハ.リカロを、ミンチ、ペースト、或いは細切れ等の小片に裁切することにより、ブロック状で調理する場合に比べて食感、テクスチャーを改善する。
Taking these points into consideration, Rikaro is cut into small pieces such as mince, paste, or shredded in advance, washed with water, dehydrated, and heat and pressure resistant. The following advantages can be obtained by pressurizing and heating after filling the oxygen-impermeable container.
I. The occurrence of alkali unpleasant odor can be prevented by cutting licaro into small pieces such as mince, paste, or chopped, washed with water, and dehydrated.
B. Licaro is cut into small pieces such as mince, paste, or chopped pieces in advance, washed with water and dehydrated to prevent generation of alkali unpleasant odors, and then filled in a heat-resistant, pressure-resistant, oxygen-impermeable container, and then centered in a sterilization pot. By heating and heating at 120 ° C for 4 minutes or longer, the temperature of the part is sterilized by Rikaro, which is the original purpose of pressurization and heating, and Rikaro is thermally denatured to become edible and is the main component of Rikaro The enzyme lipoxygenase contained in soy protein is deactivated to simultaneously prevent the generation of unpleasant soy odor, shortening the full-scale cooking time and enabling long-term storage at room temperature.
C. By cutting Rikaro into small pieces such as mince, paste, or chopped pieces, the texture and texture are improved as compared to cooking in blocks.

すなわち、本発明の最も重要な特徴は、予めリカロをミンチ、ペースト、或いは細切れ等の小片に裁切し、水洗、脱水することによりアルカリ不快臭の発生を防止した大豆タンパクを主成分として含むリカロを、耐熱・耐圧・酸素非透過性容器に充填し、脱気し、密封し、殺菌釜で加圧・加熱する工程により、本来の目的であるリカロの殺菌と、リカロを熱変性させて可食性にし、リカロの主成分である大豆タンパクが含有する酵素リポキシゲナーゼを失活させて大豆不快臭の発生の防止を同時に行い、程の本格的調理時間を短縮し、常温での長期保存が可能にすることを当時に行うことである。   That is, the most important feature of the present invention is that licaro is preliminarily cut into small pieces such as mince, paste, or chopped pieces, washed with water, and dehydrated to prevent the generation of alkaline unpleasant odor as a main ingredient. Can be obtained by filling the heat-resistant / pressure-resistant / oxygen-impermeable container, degassing, sealing, and pressurizing / heating in the sterilization kettle, and heat-denaturing licaro. It is made edible and inactivates the enzyme lipoxygenase contained in soy protein, which is the main ingredient of licaro, to prevent the generation of unpleasant soy odors, shortening the full-scale cooking time and enabling long-term storage at room temperature To do at that time.

使用する容器としては、金属製缶、ガラス瓶、プラスチック製容器、紙、金属箔+プラスチックラミネートフィルム製容器等任意に選択することができるが、マーチャンダイジング、使用の容易さ等を勘案すると、いわゆるレトルトパウチまたはトレーが好ましい。   As a container to be used, a metal can, a glass bottle, a plastic container, paper, a metal foil + plastic laminate film container, etc. can be arbitrarily selected. However, in consideration of merchandising, ease of use, etc., so-called A retort pouch or tray is preferred.

レトルト容器を選択する場合は、JAS(日本農林規格)および食品衛生法において「容器包装詰加圧加熱殺菌食品」の規格に定められているものを使用する。レトルトパウチを使用する場合は、アルミ箔を含む不透明なレトルトパウチとアルミ箔を含まない透明または半透明なレトルトパウチを使用できる。また、殺菌可能な温度からは、通常の殺菌温度100〜120℃に耐えるレトルトパウチ、120〜135℃のハイレトルト殺菌に耐えるハイレトルトパウチ、135〜150℃の超高温レトルト殺菌に耐えるU−レトルトパウチを使用することができる。   When selecting retort containers, use the ones specified in the standard of “Package Packing Packing Pressurized Heat Sterilized Food” in JAS (Japan Agricultural Standards) and Food Sanitation Law. When a retort pouch is used, an opaque retort pouch including an aluminum foil and a transparent or translucent retort pouch not including an aluminum foil can be used. From the sterilizable temperature, a retort pouch that can withstand normal sterilization temperature of 100 to 120 ° C, a high retort pouch that can withstand high retort sterilization of 120 to 135 ° C, and a U-retort that can withstand high temperature retort sterilization of 135 to 150 ° C A pouch can be used.

レトルトパウチとしては、不透明レトルトパウチとして、ポリエステル+アルミ箔+ポリオレフィンの3層構造、ポリエステル+アルミ箔+衝撃吸収層+ポリオレフィンの4層構造、ポリエステル+アルミ箔+衝撃吸収層+特殊ポリエステルの4層構造、ポリエステル+アルミ箔+衝撃吸収層+特殊ポリプロピレンの4層構造が、半透明レトルトパウチとして、ポリエステル+ポリオレフィンの2層構造、ナイロン+ポリオレフィンの2層構造が、透明レトルトパウチとして、ナイロン+衝撃吸収層+ポリオレフィンの3層構造、ポリエステル+衝撃吸収層+ポリオレフィンの3層構造等があるが、本発明ではどのタイプでも使用することができる。   As retort pouches, as opaque retort pouches, three layers of polyester + aluminum foil + polyolefin, four layers of polyester + aluminum foil + shock absorbing layer + polyolefin, four layers of polyester + aluminum foil + shock absorbing layer + special polyester Structure, polyester + aluminum foil + impact absorbing layer + special polypropylene 4-layer structure is translucent retort pouch, polyester + polyolefin 2-layer structure, nylon + polyolefin 2-layer structure is transparent retort pouch, nylon + impact There are a three-layer structure of absorbing layer + polyolefin, a three-layer structure of polyester + shock absorbing layer + polyolefin, and any type can be used in the present invention.

上述したように、アルミ箔を含むレトルトパウチは、3層構造と4層構造のものがある。3層構造のパウチは、最外層に厚さ12μmの2軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、中間層に厚さ9μmのアルミ箔、最内層に厚さ40〜70μmの特殊ポリエチレンフィルム、特殊ポリプロピレンフィルム、ナイロン−12,ナイロン−11,特殊ポリエステル等の樹脂フィルムから構成されている。流通方式、或いはリカロを1kg以上充填する業務用大型パウチの場合は、3層パウチでは落下強度等が不足する場合がある。この場合は、4層構造パウチを使用することが好ましい。4層構造パウチは、最外層+アルミ箔+最内層の他に、衝撃吸収層としてナイロン、ポリエステル等の1層のフィルムをアルミ箔の内側、または外側に設けたものである。たとえば、ポリエステルフィルム+アルミ箔+衝撃吸収層+特殊ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム+アルミ箔+衝撃吸収層+特殊ポリエステルフィルムがある。   As described above, retort pouches containing aluminum foil include a three-layer structure and a four-layer structure. The three-layer pouch consists of a biaxially stretched polyethylene terephthalate film with a thickness of 12 μm for the outermost layer, an aluminum foil with a thickness of 9 μm for the intermediate layer, a special polyethylene film with a thickness of 40 to 70 μm for the innermost layer, a special polypropylene film, nylon- 12, It is comprised from resin films, such as nylon-11 and special polyester. In the case of a distribution system, or a large pouch for business use that is filled with 1 kg or more of licaro, the drop strength or the like may be insufficient with a three-layer pouch. In this case, it is preferable to use a four-layer pouch. In addition to the outermost layer + aluminum foil + innermost layer, the four-layer structure pouch has a single-layer film made of nylon, polyester or the like as an impact absorbing layer provided on the inner side or the outer side of the aluminum foil. For example, there are polyester film + aluminum foil + shock absorbing layer + special polypropylene film, polyester film + aluminum foil + shock absorbing layer + special polyester film.

レトルトパウチを殺菌温度から分類すると、前述したように通常の殺菌温度100〜120℃、120〜135℃のハイレトルト殺菌、135〜150℃の超高温レトルト殺菌に耐えるレトルトパウチに分類できるが、これは細菌の致死時間が殺菌温度の上昇とともに指数関数的に減少することを利用したもので、パウチが金属製缶に比べて薄いこと、高温でのレトルト殺菌に耐える材料が開発されたことにより実用化されたものである。それぞれの温度での殺菌時間は、120℃で約30分間、135℃で約10分間、150℃で約1〜2分間である。殺菌時間が短いほど、殺菌処理中のリカロのテクスチャー、風味、香味、色合、栄養素等の劣化が小さく、リカロを高品質に維持できる。   If the retort pouch is classified from the sterilization temperature, it can be classified into a retort pouch that can withstand normal sterilization temperatures of 100 to 120 ° C., 120 to 135 ° C. high retort sterilization, and 135 to 150 ° C. ultra-high temperature retort sterilization. Is based on the fact that the lethal time of bacteria decreases exponentially with the increase in sterilization temperature, and the pouch is thinner than metal cans and has been developed by developing materials that can withstand retort sterilization at high temperatures. It has been The sterilization time at each temperature is about 30 minutes at 120 ° C, about 10 minutes at 135 ° C, and about 1-2 minutes at 150 ° C. As the sterilization time is shorter, the deterioration of the texture, flavor, flavor, color, nutrients, etc. of the liquoro during the sterilization treatment is small, and the liquoro can be maintained in high quality.

或いは、パウチに代えて、たとえば、外面保護層+100μm厚アルミ箔+50μm厚ポリプロピレン製アルミ箔トレー、或いは50μ厚ポリプロピレン+100μm〜150μm厚アルミ箔+外面保護層から成るナイフカットタイプアルミ箔トレー、外面保護層+50μm厚アルミ箔+15μm〜20μm厚ポリプロピレン、或いは50μ厚ポリプロピレン+100μm〜150μm厚アルミ箔+外面保護層から成るイージーオープンタイプアルミ箔トレーを使用することもできる。   Alternatively, instead of a pouch, for example, an outer surface protective layer + 100 μm thick aluminum foil + 50 μm thick polypropylene aluminum foil tray, or a 50 μm polypropylene + 100 μm-150 μm thick aluminum foil + outer surface protective layer knife cut type aluminum foil tray, outer surface protective layer An easy open type aluminum foil tray composed of +50 μm thick aluminum foil + 15 μm to 20 μm thick polypropylene, or 50 μm polypropylene + 100 μm to 150 μm thick aluminum foil + exterior surface protective layer can also be used.

従って、前記課題は、下記の手段によって解決することができる。
1.(1)大豆タンパク水溶液を凝固剤としてのアルカリの存在下で、グルコマンナンでゲル化した固−液2相から成り大豆タンパク−グルコマンナンの連続した3次元網目構造がゾル状のアルカリ含有水を不連続に包摂した凝固体を、所定の小片に裁切する工程と、
(2)小片に裁切した凝固体を、水洗し、脱水して、前記3次元網目構造が包摂するアルカリ含有水を強制的に離水させて、アルカリ不快臭の発生を防止する工程と、
(3)アルカリ不快臭の発生を防止した前記小片に裁切した凝固体を、耐圧・耐熱・酸素非透過性容器に充填し、脱気し、密封し、加圧・加熱して、凝固体の殺菌と、凝固体を熱変性させて可食性にし、凝固体の主成分である大豆タンパクが含有する酵素リポキシゲナーゼを失活させて大豆不快臭の発生の防止を同時に行う工程を含む、大豆タンパク水溶液を、凝固剤としてのアルカリの存在下で、グルコマンナンでゲル化した固−液2相から成り,大豆タンパク−グルコマンナンの連続した3次元網目構造がゾル状の液相を包摂した凝固体のアルカリ不快臭と大豆不快臭の発生を防止すると共に、食味およびテクスチャーを改良し、長期保存する方法。
Therefore, the above problem can be solved by the following means.
1. (1) A sol-like alkali-containing water comprising a solid-liquid two-phase gelled with glucomannan in the presence of an alkali as a coagulant in an aqueous solution of soy protein and a continuous three-dimensional network structure of soy protein-glucomannan. Cutting the disaggregated solidified body into predetermined small pieces;
(2) The solidified body cut into small pieces is washed with water, dehydrated, and the alkali-containing water included in the three-dimensional network structure is forcibly separated to prevent generation of an alkali unpleasant odor;
(3) The solidified body cut into the above-mentioned small pieces, which has prevented the generation of an unpleasant alkali odor, is filled in a pressure-resistant, heat-resistant, oxygen-impermeable container, deaerated, sealed, pressurized and heated, and then solidified. Soy protein, which includes the steps of sterilization and heat denaturation of the coagulated body to make it edible and inactivate the enzyme lipoxygenase contained in soy protein, which is the main component of the coagulated body, to prevent the generation of unpleasant soy odor A coagulated body consisting of a solid-liquid two-phase gelled with glucomannan in the presence of an alkali as a coagulant, and a continuous three-dimensional network structure of soy protein-glucomannan including a sol-like liquid phase This method prevents the generation of the unpleasant alkaline odor and soybean unpleasant odor, improves the taste and texture, and preserves for a long time.

2.前記1項において、所定の小片が、ミンチ、ペースト、或いは細切れである。 2. In said 1 item | term, a predetermined | prescribed small piece is a mince, a paste, or a slice.

3.前記1又は2項において、耐圧・耐熱・酸素非透過性容器がレトルトパウチである。 3. In the above 1 or 2, the pressure-resistant, heat-resistant, oxygen-impermeable container is a retort pouch.

請求項1に記載した発明によると、次に例示する効果が得られる。
1.リカロを、予めミンチ、ペースト、或いは細切れ等の小片に裁切し、水洗、脱水することによりアルカリ不快臭の発生を防止することができる。
According to the first aspect of the present invention, the following effects can be obtained.
1. The occurrence of alkali unpleasant odor can be prevented by cutting licaro into small pieces such as mince, paste, or chopped, washed with water, and dehydrated.

2.リカロを、予めミンチ、ペースト、或いは細切れ等の小片に裁切し、水洗、脱水してアルカリ不快臭の発生を防止した後、耐圧・耐熱・酸素非透過性容器に充填し、脱気し、密封し、殺菌釜で、たとえば中心部の温度を、120℃、4分間以上加圧・加熱することにより、加圧・加熱の本来の目的である殺菌と同時に、酵素リポキシゲナーゼを失活させ、リカロを可食性にし、後工程の本格的調理時間を短縮し、常温での長期保存が可能になる。 2. Licaro is cut into small pieces such as mince, paste, or shredded in advance, washed with water, dehydrated to prevent the generation of alkali unpleasant odor, filled in a pressure-resistant, heat-resistant, oxygen-impermeable container, deaerated, By sealing and sterilizing, for example, by pressing and heating the central part at 120 ° C for 4 minutes or more, the enzyme lipoxygenase is deactivated simultaneously with the sterilization that is the original purpose of pressurization and heating. Makes it edible, shortens the full-scale cooking time in the subsequent process, and enables long-term storage at room temperature.

3.リカロを、ミンチ、ペースト、或いは細切れ等の小片に裁切することにより、ブロック状で調理する場合に比べて食感、テクスチャーを改善する。 3. By cutting Rikaro into small pieces such as mince, paste, or chopped pieces, the texture and texture are improved as compared to cooking in blocks.

請求項3に記載した発明によると、次の効果が得られる。
リカロを、ミンチ、ペースト、あるいは細切れ状に裁切或いは加工することにより、多様な内部構造をもたせることができるので、リカロをブロックで調理するよりテクスチャーを改善することができ、しかも、リカロの3次元網目構造を破壊し、包摂されているアルカリを含んだ水を完全に離水させることは可能になるので、アルカリの不快臭が無くなり、また調理面からは、同じ質量のブロックに比べて、総表面積が格段に大きくなるので、味が全体に染み渡り食味とテクスチャーを改善することができる。
According to the invention described in claim 3, the following effects can be obtained.
By cutting or processing licaro into mince, paste, or chopped pieces, it can have a variety of internal structures, so the texture can be improved compared to cooking liquor in blocks. Since it is possible to destroy the dimensional network structure and completely remove the water containing the contained alkali, there is no unpleasant odor of alkali, and from the cooking surface, compared to the block of the same mass, Since the surface area is remarkably increased, the taste can be spread throughout and the taste and texture can be improved.

請求項3に記載した発明により、耐圧・耐熱・酸素非透過性容器をレトルトパウチにすることにより下記に例示する効果を得る。
1.金属缶やガラス瓶に比べて、(イ)形態が薄く熱伝達が速いので、殺菌時間が短くて、品質の劣化がない。(ロ)開封が容易である。(ハ)缶やガラス瓶に比べて廃棄処理が容易である。(ニ)缶やガラス瓶に比べて軽量であるので、流通が容易である。
According to the invention described in claim 3, the following effects can be obtained by using a retort pouch for the pressure-resistant, heat-resistant, oxygen-impermeable container.
1. Compared to metal cans and glass bottles, (a) Since the shape is thin and heat transfer is fast, the sterilization time is short and the quality is not deteriorated. (B) Opening is easy. (C) Disposal is easier than cans and glass bottles. (D) Since it is lighter than cans and glass bottles, it is easy to distribute.

2.個人用として内容量150〜200g/1パックの1〜2人用、或いは業務用として内容量1〜2kg/1パック等任意の商品形態にすることができ、かつ常温流通、常温保存が可能なので、それぞれの用途と、需要の幅を拡大することができる。 2. It can be made into any product form, such as for personal use with an internal capacity of 150-200 g / pack for 1-2 people, or for business use with an internal capacity of 1-2 kg / 1 pack, and can be distributed at room temperature and stored at room temperature. , Each application and the range of demand can be expanded.

以下、発明を実施するための最良の形態を、実施例として記載する。
[実施例1]
[ミンチ状リカロの製造]
工程1:予め、凝固剤としての水酸化カルシウム2gを、60℃の湯80ccで溶解して、水酸化カルシウム溶液を製造した。
Hereinafter, the best mode for carrying out the invention will be described as examples.
[Example 1]
[Production of minced licaro]
Step 1: 2 g of calcium hydroxide as a coagulant was previously dissolved in 80 cc of hot water at 60 ° C. to prepare a calcium hydroxide solution.

工程2:工程1とは別に、大豆タンパクとして味の素株式会社製の繊維状大豆タンパクである「プロテックスFA」(登録商標)50gに60℃の湯150ccを添加して、よく攪拌し、これに、結着剤としての乾燥全卵10gを添加して、更に攪拌し、次いで、工程1で製造した水酸化カルシウム溶液を添加して、全体をよく攪拌した。   Step 2: Separately from Step 1, add 150 cc of 60 ° C. hot water to 50 g of “Protex FA” (registered trademark), which is a fibrous soy protein manufactured by Ajinomoto Co., Inc. as soy protein, and stir well. 10 g of dried whole egg as a binder was added and further stirred, and then the calcium hydroxide solution produced in Step 1 was added and the whole was well stirred.

工程3:ゲル化剤として、コンニャク(コンニャク精粉)30gに、60℃の湯678ccを添加し、よく混練して、全体がゼリー状に成った時点で、工程2で製造した大豆タンパク、乾燥全卵、水酸化カルシウム溶液から成る水溶液を添加し、よく混練して凝固して、厚さ10mm、縦、横60mmの板状のリカロを製造した。   Step 3: As a gelling agent, 678 cc of hot water at 60 ° C. is added to 30 g of konjac (fine konjac flour), kneaded well, and when the whole becomes a jelly, the soybean protein produced in step 2 is dried. An aqueous solution composed of whole egg and calcium hydroxide solution was added, kneaded well, and solidified to produce a plate-shaped recaro having a thickness of 10 mm, a length and a width of 60 mm.

次いで、この板状リカロを、チョッパーで2〜9mmのミンチにした後、約10倍量の真水を入れた容器に移し、攪拌→静置→沈澱の操作を5回繰り返した後、食品加工用遠心分離器で脱水して、リカロの連続した3次元網目構造が包摂しているゾル状のアルカリ含有水を完全に離水して、ミンチ状リカロを製造した。   Next, this plate-like liquor is minced to 2 to 9 mm with a chopper, then transferred to a container containing about 10 times the amount of fresh water, and after repeating the operations of stirring, standing, and precipitation five times, for food processing Minced liquor was produced by dehydrating with a centrifuge to completely release the sol-like alkali-containing water contained in the continuous three-dimensional network structure of licaro.

[アルカリ不快臭感応テスト]
[官能検査−日常検査]
分析能力を有し、訓練された鋭敏なパネラー100人を用意し、それぞれ隔離した。検査30分前より、たばこ、ガム、口紅を禁止し、各検査室の照明、室温、換気を同じ条件にした。
[Alkali unpleasant odor response test]
[Sensory inspection-Daily inspection]
100 sensitive and trained sensitive panelists were prepared and each was isolated. Tobacco, gum, and lipstick were prohibited 30 minutes before the examination, and the lighting, room temperature, and ventilation of each examination room were the same.

先ず、実施例1で製造したミンチ状リカロを、板状リカロと比較して、100人のパネラーにアルカリ不快臭の有無を確認したところ、100人全員が実施例1で製造したミンチ状リカロにはアルカリ不快臭の発生がないことを確認し、一方板状リカロに対してはアルカリ不快臭の発生を確認した。   First, the minced licaro produced in Example 1 was compared with the plate-like licaro, and when 100 panelists were checked for the presence or absence of an alkali unpleasant odor, all 100 people were in the minced liquorro produced in Example 1. Confirmed that no unpleasant odor of alkali was generated, while on the other hand, the occurrence of an unpleasant odor of alkali was confirmed for plate-like liquor.

次いで、実施例1で製造した、ミンチ状リカロを高オレイン酸含有サフラワー油で、唐揚げにした。調理過程で、100人のパネラー個別に、大豆不快臭があるか確認したところ、100人全員がその発生を確認した。   Next, the minced liquor produced in Example 1 was fried with safflower oil containing high oleic acid. In the cooking process, 100 panelists individually confirmed whether there was an unpleasant soybean odor. All 100 persons confirmed the occurrence.

[実施例2]
[ミンチ状リカロ充填レトルトパウチ]
実施例1で製造したミンチ状リカロを、厚さ12μmの2軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム(最外層)+厚さ9μmのアルミ箔(中間層)+厚さ10μmのポリエステルフィルムをアル+厚さ40μmの特殊ポリエチレンフィルム(最内層)から構成される4層構造のレトルトパウチに充填し、脱気、密封した後、150℃で65秒加熱殺菌して、ミンチ状リカロ充填レトルトパウチ食品とした。
[Example 2]
[Retort pouch filled with minced liquor]
The minced licaro produced in Example 1 was prepared by adding a 12 μm thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film (outermost layer) + a 9 μm thick aluminum foil (intermediate layer) + a 10 μm thick polyester film to an Al + 40 μm thick. A retort pouch having a four-layer structure composed of a special polyethylene film (innermost layer) was filled, degassed and sealed, and then heat-sterilized at 150 ° C. for 65 seconds to obtain a minced liquor-filled retort pouch food.

[実施例3]
実施例2で製造したミンチ状リカロ充填レトルトパウチ食品を100個製造し、50個は家庭用として、50個の業務用として提供した。
一般家庭およびレストランで、長径60mm、短径30mmの小判状に形を整え、リカロ以外の食材、添加物、調味料を一切使用せずに、高オレイン酸含有サフラワー油でハンバーグステーキをそれぞれ50個製造させた。
[Example 3]
100 minced liquor-filled retort pouch foods produced in Example 2 were produced, 50 for home use and 50 for business use.
In general homes and restaurants, slicing hamburger steak with high oleic acid safflower oil, each with a major axis of 60mm and a minor axis of 30mm, without using any ingredients, additives and seasonings other than Ricaro. Individually manufactured.

[比較例1]
比較のため、実施例1の工程3で製造した厚さ10mm、縦、横60mmの板状のリカロを生のまま、長径60mm、短径30mmの小判状に形を整え、リカロ以外の食材、添加物、調味料を一切使用せずに、高オレイン酸含有サフラワー油でハンバーグステーキを、50戸の家庭と、50のレストランで、それぞれ50個製造させた。
[Comparative Example 1]
For comparison, the plate-shaped recaro having a thickness of 10 mm, length and width of 60 mm produced in step 3 of Example 1 is left raw, and the shape is adjusted to an oval shape having a major axis of 60 mm and a minor axis of 30 mm. Without using any additives and seasonings, 50 hamburger steaks were produced with high oleic acid-containing safflower oil in 50 households and 50 restaurants, respectively.

[官能検査−日常検査]
分析能力を有し、訓練された鋭敏なパネラー50人を用意し、それぞれ隔離した。検査30分前よりたばこ、ガム、口紅を禁止し、各検査室の照明、室温、換気を同じ条件とした。
[Sensory inspection-Daily inspection]
50 sensitive and trained sensitive panelists were prepared and each was isolated. Tobacco, gum, and lipstick were prohibited 30 minutes before the test, and the lighting, room temperature, and ventilation of each test room were the same.

[アルカリ不快臭発生確認テスト]
実施例3の調理過程で100人のパネラー個別にアルカリ不快臭があるか確認したところ、100人全員がその発生がないことを確認した。一方、比較例1の調理過程で100人のパネラー個別にアルカリ不快臭があるか確認したところ、100人全員がその発生を確認した。
[Alkali unpleasant odor generation confirmation test]
In the cooking process of Example 3, it was confirmed that 100 panelists individually had an alkaline unpleasant odor, and all 100 persons confirmed that there was no occurrence. On the other hand, when 100 panelists individually checked whether there was an alkali unpleasant odor in the cooking process of Comparative Example 1, all 100 people confirmed the occurrence.

[大豆不快臭発生確認テスト]
実施例3の調理過程で100人のパネラー個別に大豆不快臭があるか確認したところ、100人全員がその発生がないことを確認した。一方、比較例1の調理過程で100人のパネラー個別に大豆不快臭があるか確認したところ、100人全員がその発生を確認した。
[Soybean unpleasant odor generation confirmation test]
In the cooking process of Example 3, when 100 panelists individually confirmed whether there was an unpleasant soybean odor, all 100 people confirmed that there was no occurrence. On the other hand, when 100 panelists individually checked whether there was an unpleasant soybean odor in the cooking process of Comparative Example 1, all 100 people confirmed the occurrence.

[外観網目視テスト]
先ず、実施例3で製造したハンバーグステーキと、比較例1で製造したハンバーグステーキの外観性状の目視テストを行った結果、パネラー50人が、実施例3の方が、表面が筋状になっていて、真正な食肉の外観に近いと判断した。残りの50人は、外観では区別できないと判断した。
[Appearance screen visual test]
First, as a result of conducting a visual test of the appearance characteristics of the hamburger steak manufactured in Example 3 and the hamburger steak manufactured in Comparative Example 1, 50 panelists had a streak on the surface of Example 3. Judged that it was close to the appearance of genuine meat. The remaining 50 people judged that they could not be distinguished by appearance.

[テクスチャーテスト]
[硬さテスト]
次いで、[硬さテスト]に使用する標準品として、実施例3で製造したハンバーグステーキを100人分用意した。一方、サンプルとして、比較例2を200回繰り返して、200個用意した。パネラー100人に、標準品かサンプルの別を隠して、標準品1個とサンプル2個を与えて硬さ検査を行った。この際、順序効果を考慮して、食べる順序をランダムにし、位置効果を考慮して、中央と両端を交換した。パネラー60人が、実施例3のハンバーグステーキは「やわらかい」と評価し、40人が「歯ごたえがある」と評価した。一方、比較例2のハンバーグステーキに対しては、パネラー100人の全員が、「硬い」と評価した。
[Texture test]
[Hardness test]
Next, 100 hamburger steaks produced in Example 3 were prepared as standard products used in [Hardness Test]. On the other hand, 200 samples were prepared by repeating Comparative Example 2 200 times as samples. 100 panelists concealed the standard or sample and gave one standard and two samples for hardness testing. At this time, considering the order effect, the order of eating was randomized, and the center and both ends were exchanged considering the position effect. Sixty panelists rated the hamburger steak of Example 3 as “soft” and 40 rated it as “crisp”. On the other hand, with respect to the hamburger steak of Comparative Example 2, all 100 panelists rated it “hard”.

[咀嚼性テスト]
次いで、[硬さテスト]と同じ手法で、[咀嚼性テスト]を行った。パネラー100人が、実施例2のハンバーグステーキは、「やわらくてしなやか」と評価した。一方、比較例2のハンバーグステーキに対しては、パネラー100人の全員が、「よく噛めない」と評価した。
[Mastication test]
Next, a [masticability test] was performed in the same manner as the [hardness test]. 100 panelists evaluated the hamburger steak of Example 2 as “soft and supple”. On the other hand, with respect to the hamburger steak of Comparative Example 2, all 100 panelists evaluated that they could not chew well.

[粒子の大きさ、形状、方向性試験]
次いで、実施例3と比較例1のハンバーグステーキを、200倍の顕微鏡で検査した。その結果、実施例3のハンバーグステーキは、粒子が細かく丸みを帯びて、大小さまざま形を呈しているのが観察された。一方、比較例1のハンバーグステーキは、太い繊維状の網目構造が観察され、その間に、実施例3の粒子の約2〜5倍の大きさの多面体をもった球形粒子が入っているのが観察された。
[Particle size, shape, direction test]
Next, the hamburger steaks of Example 3 and Comparative Example 1 were examined with a 200 × microscope. As a result, it was observed that the hamburger steak of Example 3 had finely rounded particles and had various shapes. On the other hand, in the hamburger steak of Comparative Example 1, a thick fibrous network structure is observed, and in the meantime, spherical particles having a polyhedron about 2 to 5 times the size of the particles of Example 3 are contained. Observed.

[シェルフライフテスト]
実施例1による、レトルトパウチ充填製品を80個製造し、最大18ケ月間常温貯蔵した。3ケ月毎に、10個づつ取り出して、開封し、色、香味、微生物による変敗、機能性の損失等をIFT(Institute of Food Technology)の規定により検査した結果、検査初日と、18ケ月後に変化はなかった。
[Shelf life test]
80 retort pouch-filled products according to Example 1 were produced and stored at room temperature for a maximum of 18 months. Every three months, 10 pieces are taken out and opened, and the color, flavor, deterioration due to microorganisms, loss of functionality, etc. are inspected according to the regulations of IFT (Institute of Food Technology). There was no change.

また、3か月毎に、10個ずつ取り出した大豆タンパク−グルコマンナン凝固体を、実施例1と同じ手順で調理し、同じ手順で、官能テスト、テクスチャーテストを行った結果、80個の製品総てに同じような結果を得た。   Moreover, as a result of cooking the soy protein-glucomannan coagulated body taken out 10 pieces every 3 months in the same procedure as in Example 1 and performing the sensory test and the texture test in the same procedure, 80 products were obtained. All obtained similar results.

本発明は、大豆タンパク水溶液を、凝固剤としてのアルカリの存在下で、グルコマンナンでゲル化した固−液2相から成り、大豆タンパク−グルコマンナンの連続した3次元網目構造がゾル状のアルカリ含有水を不連続に包摂した凝固体、いわゆる大豆タンパクーグルコマンナン凝固体を、ミンチ、ペースト、或いは細切り状小片に裁切し、水洗し、脱水して、前記3次元網目構造が包摂するアルカリ含有水を強制的に離水させて、アルカリ不快臭の発生を防止し、アルカリ不快臭の発生を防止した前記小片に裁切した凝固体を、遮光性、酸素非透過性容器に充填し、脱気し、密封し、加圧・加熱して、凝固体を殺菌すると同時に、凝固体を熱変性させて可食性にし、凝固体の主成分である大豆タンパクが含有する酵素リポキシゲナーゼを失活させて大豆不快臭の発生を防止して、グルコマンナンナンに付随していたアルカリ不快臭、および大豆が含有する酵素リポキシゲナーゼ起源の大豆不快臭の発生を防止し、かつ食味、テクスチャー、および長期保存性を改善した。従って、従来の板状大豆タンパクーグルコマンナン凝固体から調理するのに比べて、簡便かつ迅速に利用できるようになり、業務用はもとより、家庭用食材としての用途が拡大され、産業上新たな市場開拓が期待できる。   The present invention comprises a solid-liquid two-phase solution in which a soy protein aqueous solution is gelled with glucomannan in the presence of an alkali as a coagulant, and a continuous three-dimensional network structure of soy protein-glucomannan is a sol-like alkali. Alkaline contained in the three-dimensional network structure by solidifying the water containing discontinuous inclusion, so-called soy protein-glucomannan coagulum, cut into mince, paste, or chopped pieces, washed and dehydrated Water contained in water is forcibly separated to prevent the generation of an unpleasant odor of alkali, and the solidified body cut into the above-mentioned pieces, which has prevented the generation of an unpleasant odor of alkali, is filled in a light-shielding, oxygen-impermeable container and removed. Ventilate, seal, pressurize and heat to sterilize the coagulum, and at the same time heat denature the coagulum to make it edible and lose the enzyme lipoxygenase contained in soy protein, the main component of the coagulum. To prevent the generation of soybean unpleasant odors, to prevent the generation of alkaline unpleasant odors associated with glucomannanan, and soybean unpleasant odors derived from the enzyme lipoxygenase contained in soybeans, and the taste, texture, and long-term storage Improved sex. Therefore, compared to cooking from a conventional plate-like soy protein-glucomannan coagulum, it can be used more easily and quickly, and its use as a home-use food as well as commercial use has been expanded. Market development can be expected.

大豆タンパク−グルコマンナン凝固体を、可食状態に調理し、アルカリ起源の不快臭、および大豆が含有する酵素リポキシゲナーゼ起源の大豆不快臭の発生を防止し、食味およびテクスチャーを改良し、遮光性、酸素非透過性容器に充填し、脱気し、密封し、加圧・加熱殺菌した。生のままの板状大豆タンパク−グルコマンナン凝固体に比べて、少量使用する食品添加材料、増量剤としても簡便に利用でき、また、容器として、金属箔ラミネート製のレトルトパウチまたはトレーを使用することにより、マーチャンダイジング、マーケッティング面からも多様な利点があり、新規なマーケットを創成する可能性がある。   Soy protein-glucomannan coagulum is cooked in an edible state to prevent the generation of unpleasant odors originating from alkali and soy odor originating from the enzyme lipoxygenase contained in soybeans, improving taste and texture, The container was filled in an oxygen-impermeable container, degassed, sealed, and sterilized under pressure and heat. Compared to raw plate-like soy protein-glucomannan coagulated product, it can be easily used as a food additive material and a bulking agent to be used in small quantities, and as a container, a retort pouch or tray made of metal foil laminate is used. Therefore, there are various advantages from merchandising and marketing, and there is a possibility of creating a new market.

Claims (3)

1.大豆タンパク水溶液を凝固剤としてのアルカリの存在下で、グルコマンナンでゲル化した固−液2相から成り大豆タンパク−グルコマンナンの連続した3次元網目構造がゾル状のアルカリ含有水を不連続に包摂した凝固体を、所定の小片に裁切する工程と、
2.小片に裁切した凝固体を、水洗し、脱水して、前記3次元網目構造が包摂するアルカリ含有水を強制的に離水させて、アルカリ不快臭の発生を防止する工程と、
3.アルカリ不快臭の発生を防止した前記小片に裁切した凝固体を、耐圧・耐熱・酸素非透過性容器に充填し、脱気し、密封し、加圧・加熱して、凝固体の殺菌と、凝固体を熱変性させて可食性にし、凝固体の主成分である大豆タンパクが含有する酵素リポキシゲナーゼを失活させて大豆不快臭の発生の防止を同時に行う工程を含む、大豆タンパク水溶液を、凝固剤としてのアルカリの存在下で、グルコマンナンでゲル化した固−液2相から成り,大豆タンパク−グルコマンナンの連続した3次元網目構造がゾル状の液相を包摂した凝固体のアルカリ不快臭と大豆不快臭の発生を防止すると共に、食味およびテクスチャーを改良し、長期保存する方法。
1. The soy protein aqueous solution is composed of a solid-liquid two-phase gelled with glucomannan in the presence of alkali as a coagulant, and the continuous three-dimensional network structure of soy protein-glucomannan is discontinuous with sol-like alkali-containing water. Cutting the included solidified body into predetermined small pieces;
2. The solidified body cut into small pieces is washed with water, dehydrated, and the alkali-containing water included in the three-dimensional network structure is forcibly separated to prevent generation of an alkali unpleasant odor;
3. The solidified body cut into the above-mentioned pieces that have prevented the generation of an unpleasant odor of alkali is filled in a pressure-resistant, heat-resistant, oxygen-impermeable container, degassed, sealed, pressurized and heated to sterilize the solidified body. The soy protein aqueous solution comprising the steps of heat denaturing the coagulated body to make it edible, deactivating the enzyme lipoxygenase contained in the soy protein, which is the main component of the coagulated body, and simultaneously preventing the generation of soybean unpleasant odor, Alkaline discomfort of a solidified body consisting of a solid-liquid two-phase gelled with glucomannan in the presence of alkali as a coagulant, and a continuous three-dimensional network structure of soy protein-glucomannan including a sol-like liquid phase A method of preventing the generation of odors and soybean unpleasant odors, improving the taste and texture, and storing them for a long time.
前記所定の小片が、ミンチ、ペースト、或いは細切れである請求項1に記載した方法。 The method according to claim 1, wherein the predetermined piece is mince, paste, or chopped. 前記耐圧・耐熱・酸素非透過性容器がレトルトパウチである請求項1または2に記載した方法。 The method according to claim 1 or 2, wherein the pressure-resistant, heat-resistant, oxygen-impermeable container is a retort pouch.
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