JPWO2007094080A1 - Movable awning device - Google Patents

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Abstract

折畳みアームの前端部にローラ支持枠を取り付けるか、横行案内レールを取り付け、案内レールにローラ支持枠をスライド自在に取り付ける。ローラ支持枠に出隅キャンバスの巻取りローラを軸受支持し、壁側に設けた横行案内枠にスライダーを取り付け、スライダーに出隅キャンバスの頂部を取り付けた、フロント巻取り構造の可動オーニング装置を提供する。出隅キャンバスのフロント巻取り構造を備えた出隅用オーニング装置と、矩形キャンバスのリア巻取り構造を備えた矩形オーニング装置とを結合一体化した複合オーニング装置も提供する。これにより、出隅部のコーナー空間部を含む建物外回りの体裁性を飛躍的に高め、可動オーニング装置としての技術的な興趣や有用性に富む、画期的で斬新な製品を当業界へ提供する。A roller support frame is attached to the front end of the folding arm or a traverse guide rail is attached, and the roller support frame is slidably attached to the guide rail. Providing a movable awning device with a front winding structure that supports the take-up canvas take-up roller on the roller support frame, attaches a slider to the traverse guide frame provided on the wall side, and attaches the top of the take-out canvas to the slider. To do. There is also provided a composite awning device in which a protruding corner awning device having a front winding structure of a protruding corner canvas and a rectangular awning device having a rear winding structure of a rectangular canvas are combined and integrated. This dramatically improves the appearance of the exterior of the building, including the corner space of the corner, and provides the industry with innovative and innovative products that are rich in technical interest and usefulness as movable awning devices. To do.

Description

本発明は、出隅キャンバスのフロント巻取り構造を備えた可動オーニング装置に関し、各種建築物の出隅部のコーナー空間部とその近傍の建物外回りを体裁良く覆うために使用される。   The present invention relates to a movable awning device having a front-winding structure of a projected corner canvas, and is used for covering the corner space portion of the projected corner portion of various buildings and the surroundings of the building in a good appearance.

本発明者は、近時、建築物の出隅部のコーナー空間部を含む建物外回りを覆うため、当該出隅部のコーナー寄りの壁際部分に軸受支持した巻取りローラを、インナーローラと当該ローラにスライド自在に嵌挿したアウターローラとから形成し、当該巻取りローラに巻き取ったコーナーキャンバス（以下、出隅キャンバスという）を、巻き戻して展開しながら斜め前方のコーナー空間部へ平行に押し出したり、それとは逆に、コーナー空間部に張り出した出隅キャンバスを、巻取りローラに巻き取りながら斜め後方へ平行に引き込んで巻き上げ収納する、コーナー用オーニング装置を提供した（下記の特許文献１参照）。
その後、現段階では、未公開で非公知であるが、下記の先行出願２において、建築物の出隅部とその近傍の直線区間や、出隅部と入隅部や、一方の出隅部と他方の出隅部等の建物外回りを、出隅キャンバスと矩形キャンバス、入隅キャンバス等により一段と体裁良く覆うために複合化してなる、複合オーニング装置を提供した。
引き続いて、下記の先行出願３・４において、壁際部分から手前側へ展開した出隅キャンバスを、その展開状態を維持したまま出隅部のコーナー空間部へ横行移動したり、キャンバス収納時には後退移動した上で巻き上げ収納する、横行スライド構造を備えたシングルタイプと複合タイプの可動オーニング装置を提供した。
そして、下記の先行出願５では、出隅キャンバスを含む複数キャンバスを、単体の巻取りローラに重ね合わせて巻き取ったり、巻き戻し、また、複数キャンバスの内、展開した出隅キャンバスを横行スライド自在とする複合オーニング装置を提供した。
更に、下記の先行出願６では、出隅キャンバスを巻取りローラに沿って横行スライド自在としながら、当該出隅キャンバスのフロントバーそれ自体を、折畳みアームにより前後方向へ平行移動自在とすると共に、前方へ展開した出隅キャンバスのフロントバーを横行操作自在とする可動オーニング装置を提供した。
他方、下記の特許文献２〜４に開示したオーニング装置は、二つ折れ自在な折畳みアームの前端部に前方支持枠を取り付け、それに矩形キャンバスの巻取りローラを軸受支持し、矩形キャンバスの後端部を支持する取付軸を壁際部分に取り付け、前記巻取りローラに巻き上げた矩形キャンバスを巻き戻すことにより前方展開し、逆に、展開した矩形キャンバスを巻取りローラに巻き取ることで、折畳みアームを二つ折れしながら、装置全体を壁際部分に向けて平行移動して壁面収納している。言い換えれば、矩形キャンバスのフロント巻取り構造を備えた可動オーニング装置を開示している。
先行技術の文献情報リスト
国際公開ＷＯ２００６／００３７２０Ａ１パンフレット（１２．０１．２００６公開） （先行出願１ ＰＣＴ／ＪＰ２００４／００９７５１） 実開昭６１−６５１３１号公報（０２．０５．１９８６公開） 実開昭６１−６５１３２号公報（０２．０５．１９８６公開） 実開平４−１１７２３号公報（３０．０１．１９９２公開） In order to cover the outer circumference of the building including the corner space portion of the projecting corner of the building, the present inventor recently used a winding roller supported by a bearing near the corner of the projecting corner near the corner, as an inner roller and the roller. The corner canvas (hereinafter referred to as the “exit corner canvas”) wound around the take-up roller is slidably inserted into the outer roller, and is pushed out in parallel to the corner space portion obliquely forward while unwinding and unfolding. On the contrary, a corner awning device has been provided in which a protruding corner canvas that protrudes into a corner space portion is retracted and stored in parallel while being wound around a winding roller (see Patent Document 1 below). ).
After that, at the present stage, it is unpublished and is not known, but in the following prior application 2, the projected corner of the building and the straight section in the vicinity thereof, the projected corner and the entering corner, or one projected corner In addition, a composite awning device is provided in which the outer periphery of the building, such as the other protruding corner, is compounded to cover the outer corner canvas, the rectangular canvas, the entering corner canvas, and the like.
Subsequently, in the following prior applications 3 and 4, the projected corner canvas deployed from the wall side to the near side is traversed to the corner space of the projected corner while maintaining the expanded state, and moved backward when storing the canvas. In addition, a single-type and composite-type movable awning device with a traverse slide structure that rolls up and stores them is provided.
In the following prior application 5, a plurality of canvases including a corner canvas can be wound around a single take-up roller and wound up or rewound, and a plurality of canvases can be slid in a horizontal direction. A composite awning device was provided.
Furthermore, in the following prior application 6, the front corner of the projected corner canvas is movable in parallel in the front-rear direction by the folding arm while the projected corner canvas is slidable along the winding roller. A movable awning device is provided that allows the front bar of the corner canvas deployed to be freely traversed.
On the other hand, in the awning devices disclosed in the following Patent Documents 2 to 4, a front support frame is attached to the front end portion of a folding arm that can be folded in two, and a rectangular canvas take-up roller is supported by a bearing on the front end of the rectangular canvas. Attach the mounting shaft that supports the part to the edge of the wall, unwind the rectangular canvas wound up on the take-up roller, roll it forward, and conversely wind the unfolded rectangular canvas on the take-up roller, While folding in two, the entire device is moved parallel to the edge of the wall and stored on the wall. In other words, a movable awning device having a front winding structure of a rectangular canvas is disclosed.
Prior art document information list
International Publication WO2006 / 003720A1 Pamphlet (published 12.01.006) (Prior Application 1 PCT / JP2004 / 009751) Japanese Utility Model Publication No. 61-65131 (published 02.05.1986) Japanese Utility Model Publication No. 61-65132 (02.05.1986) Japanese Utility Model Publication No. 4-11723 (published 30.01.1992)

先行出願（未公開・非公知）のリスト
２・・・ＰＣＴ／ＪＰ２００５／００４８４３（１０．０３．２００５出願）
３・・・ＰＣＴ／ＪＰ２００５／０１８５９９（０３．１０．２００５出願）
４・・・ＰＣＴ／ＪＰ２００５／０１８９９７（１１．１０．２００５出願）
５・・・ＰＣＴ／ＪＰ２００５／０２３６８８（１３．１２．２００５出願）
６・・・ＰＣＴ／ＪＰ２００６／３００３２３（０６．０１．２００６出願）List of prior applications (unpublished / unknown) 2 ... PCT / JP2005 / 004843 (10.03.005 application)
3 ... PCT / JP2005 / 018599 (03.10.10 application)
4 ... PCT / JP2005 / 018997 (11.10.2005 application)
5 ... PCT / JP2005 / 023688 (13.12.2005 application)
6 ... PCT / JP2006 / 300323 (06.01.2006 application)

本発明者は、自己の発明に係る特許文献１（先行出願１）や先行出願２〜６に記載のリア巻取り構造の可動オーニング装置に対して、現段階で格別な技術課題を認識している訳ではないが、特許文献２〜４に示すフロント巻取り構造の可動オーニング装置にも技術的な有用性を認めることができる。
そこで、本発明では、出隅部のコーナー空間部を含む建物外回りを体裁良く覆うことに関し、フロント巻取り構造のオーニング装置をベースにした場合における、斬新で技術的な興趣に富むシングルタイプと複合タイプの可動オーニング装置を当業界に提供することに着眼したのである。
そして、本発明の実施化を企図する上で想定される種々の関連する技術課題に対処する付帯装置をも提供する。
以下、シングルタイプの場合を、シングル装置又はシングルオーニング装置といい、複合タイプの場合を、複合装置又は複合オーニング装置という。The present inventor has recognized a special technical problem at this stage with respect to the movable awning device having a rear winding structure described in Patent Document 1 (prior application 1) and prior applications 2 to 6 according to his invention. Although it does not mean, the technical usefulness can be recognized also in the movable awning device of the front winding structure shown in patent documents 2-4.
Therefore, in the present invention, it is related to covering the exterior of the building including the corner space part of the protruding corner part, and in the case of using an awning device with a front winding structure as a base, it is combined with a novel and technically interesting single type and composite He focused on providing the type of movable awning device to the industry.
And the incidental apparatus which copes with the various related technical subject assumed when implementing implementation of this invention is also provided.
Hereinafter, a single type is referred to as a single device or a single awning device, and a composite type is referred to as a composite device or a composite awning device.

シングルタイプの可動オーニング装置Ｓ１ａ，Ｓ１ｂ、Ｓ２ａ，Ｓ２ｂ、Ｓ３ａ，Ｓ３ｂに関する２発明（以下、第１発明と第２発明いう）と、その効果について
尚、各項の末尾に括弧内に付記する符号は、開示したシングル装置や複合装置の実施形態を示している。
第１発明は、（１）・・・折畳みアームＩ１，Ｉ２、Ｌ１，Ｌ２、Ｖ１，Ｖ２の前端部にローラ支持枠Ｆ１を取り付け、当該ローラ支持枠Ｆ１に出隅キャンバスＧ１を巻き取ったり、巻き戻す巻取りローラＪ１〜Ｊ３を軸受支持し、壁側に設けた横行案内枠Ｋ１にスライダー２２を取り付け、当該スライダー２２に前記出隅キャンバスＧ１の頂部１を取り付けたことを特徴とする（Ｓ１ａ，Ｓ１ｂ、Ｓ２ａ，Ｓ２ｂ、Ｓ３ａ，Ｓ３ｂ）。
これにより、出隅部Ｎ１のコーナー空間部を体裁良く覆うことができ、逆に、出隅部Ｎ１から食み出すことなくコーナー付近へ体裁良く、コンパクトに収納することができる。
第１発明の具体的な構成と、その作動過程に関する種々の従属発明を以下に列記する。
（２）・・・前記１に記載の折畳みアームが、間隔を隔てて平行に形成した直線状のＩ字アームＩ１，Ｉ２であって、出隅キャンバスＧ１を巻取りローラＪ１〜Ｊ３に巻き取ったり、巻き戻すことにより、ローラ支持枠Ｆ１が斜めの方向に平行移動し、キャンバス頂部１のスライダー２２が、横行案内枠Ｋ１の先後いずれかの方向へスライドするように構成する（Ｓ１ａ）。
（３）・・・前記１、２に記載の巻取りローラＪ１〜３に巻き取った出隅キャンバスＧ１を巻き戻して展開しながら、当該巻取りローラＪ１〜Ｊ３とそのローラ支持枠Ｆ１を、斜め前方のコーナー空間部へ向けて平行に押し出し、キャンバス頂部１のスライダー２２を、横行案内枠Ｋ１の先端部へ前進スライドするように構成する（Ｓ１ａ）。
（４）・・・前記１、２に記載のコーナー空間部に張り出した出隅キャンバスＧ１を、巻取りローラＪ１，Ｊ２に巻き取りながら、当該巻取りローラＪ１，Ｊ２とそのローラ支持枠Ｆ１を、斜め後方へ平行に引き込んで収納し、キャンバス頂部１のスライダー２２を、横行案内枠Ｋ１の後方部へ後退スライドするように構成する（Ｓ１ａ）。
（５）・・・前記２に記載のＩ字アームＩ１，Ｉ２の内、一方のＩ字アームＩ１の基端部を出隅部Ｎ１のコーナー付近に取り付け、その前端部をローラ支持枠Ｆ１の中間付近に取り付け、他方のＩ字アームＩ２の基端部を横行案内枠Ｋ１の中間付近に取り付け、その前端部をローラ支持枠Ｆ１の後端付近に取り付ける（Ｓ１ａ）。
前記２〜５により、出隅キャンバスＧ１の巻き戻しとコーナー空間部を含む建物外回りへの展開作動と、当該空間部を含む外回りに展開した出隅キャンバスＧ１の巻き取りと壁面収納が、安定して円滑、確実に行われる。
（６）・・・前記１に記載の折畳みアームが、２段階動作で平行回転する一対のＬ字アームＬ１，Ｌ２であって、当該Ｌ字アームＬ１，Ｌ２を、折れ曲げ自在に連結した後部リンク２７１と前部リンク２７２とで形成し、その二つ折れ連結部を連接ロッド２７３で連結してリンク構成し、出隅キャンバスＧ１を巻取りローラＪ１，Ｊ２に巻き取ったり、巻き戻すことにより、前記Ｌ字アームＬ１，Ｌ２が２段階の屈伸動作をすることで、ローラ支持枠Ｆ１が斜めの方向に平行移動し、キャンバス頂部１のスライダー２２が、横行案内枠Ｋ１の先後いずれかの方向へスライドするように構成する（Ｓ１ｂ）。
（７）・・・前記６に記載のＬ字アームＬ１，Ｌ２の内、Ｌ字アームＬ１の後部リンク２７１の基端部を、出隅部Ｎ１のコーナー付近に取り付け、その前部リンク２７２の前端部をーラ支持枠Ｆ１の中間付近に取り付け、Ｌ字アームＬ２の後部リンク２７１の基端部を、前記コーナー位置から適宜間隔を隔てた位置に取り付け、その前部リンク２７２の先端部をローラ支持枠Ｆ１の後端付近に取り付け、前記後部リンク２７１の基端部には、相対的に弱い弾力のばねを組み込み、後部リンク２７１と前部リンク２７２との二つ折れ連結部には、相対的に強い弾力のばねを組み込む（Ｓ１ｂ）。
（８）・・・前記６、７に記載の展開した出隅キャンバスＧ１を巻取りローラＪ１，Ｊ２に巻き取る際には、最初に、弱目のばね弾力で付勢した後部リンク２７１の一対が、その弾性付勢力に抗して後方へ平行回転することにより、ローラ支持枠Ｆ１を斜め後方へ平行移動させて折り畳み、次いで、強目のばね弾力で付勢した前部リンク２７２の一対が、その弾性付勢力に抗して後方へ平行回転することにより、ローラ支持枠Ｆ１を更に斜め後方へ平行移動させ、Ｌ字アームＬ１，Ｌ２をほぼ直線状に引き伸ばして折り畳むように構成する（Ｓ１ｂ）。
（９）・・・前記６、７に記載の巻取りローラＪ１，Ｊ２に巻き付けた出隅キャンバスＧ１を巻き戻す際には、最初に、強目のばね弾力で付勢した前部リンク２７２の一対を、その弾性付勢力により前方へ所定の拡開角度まで平行回転することにより、ローラ支持枠Ｆ１を斜め前方へ平行移動しながら押し出し、次いで、弱目のばね弾力で付勢した後部リンク２７１の一対を、所定の拡開角度まで平行回転することにより、ローラ支持枠Ｆ１を更に斜め前方へ平行に押し出すように構成する（Ｓ１ｂ）。
前記６〜９により、出隅キャンバスＧ１の巻き戻しとコーナー空間部を含む建物外回りへの展開作動が二段階動作で行われ、当該空間部を含む外回りに展開した出隅キャンバスＧ１の巻き取り収納が二段階動作により安定して円滑、確実に行われる。
特に、前記２〜５に記載のＩ字アームＩ１，Ｉ２の場合に比して、より一段と斜め前方のコーナー空間部まで出隅キャンバスＧ１の展開作動を可能とする。
（１０）・・・前記１に記載の折畳みアームが、後部リンク２５１と前部リンク２５２を二つ折れ自在に連結したＶ字アームＶ１，Ｖ２であって、出隅キャンバスＧ１を巻取りローラＪ１，Ｊ２に巻き取ったり、巻き戻すことにより、ローラ支持枠Ｆ１が前後方向へ平行移動し、前方へ展開した出隅キャンバスＧ１のローラ支持枠Ｆ１を横行操作することにより、キャンバス頂部１のスライダー２２が、横行案内枠Ｋ１の先後いずれかの方向へスライドするように構成する（Ｓ２ａ，Ｓ２ｂ）。
（１１）・・・前記１、１０に記載の巻取りローラＪ１，Ｊ２に巻き取った出隅キャンバスＧ１を、巻き戻して展開した上で、前記巻取りローラＪ１，Ｊ２のローラ支持枠Ｆ１をコーナー空間部へ向けて横行操作することにより、キャンバス頂部１のスライダー２２が横行案内枠Ｋ１に沿って前進スライドし、前記コーナー空間部を含む建物外回りに出隅キャンバスＧ１を張り出す（Ｓ２ａ，Ｓ２ｂ）。
（１２）・・・前記１０に記載のコーナー空間部に張り出した出隅キャンバスＧ１の展開状態を維持したまま、巻取りローラＪ１，Ｊ２とそのローラ支持枠Ｆ１を装置後方へ向けて横行操作することにより、キャンバス頂部１のスライダー２２を横行案内枠Ｋ１の後方へ後退スライドした上で、展開した出隅キャンバスＧ１を巻取りローラＪ１，Ｊ２に巻き取る（Ｓ２ａ，Ｓ２ｂ）。
前記１０〜１２により、出隅キャンバスＧ１の巻き戻し作動と、展開した出隅キャンバスＧ１のコーナー空間部への押し出し操作が安定して円滑、確実に行われる。
勿論、コーナー空間部からの引き戻し操作と出隅キャンバスＧ１の巻き取り収納作動も円滑になされる。
第２発明は、（１３）・・・折畳みアームＶ１，Ｖ２、Ｙ１，Ｖ２の前端部に横行案内レールＲ１を取り付け、当該案内レールＲ１にローラ支持枠Ｆ１ａをスライド自在に取り付け、当該ローラ支持枠Ｆ１ａに出隅キャンバスＧ１を巻き取ったり、巻き戻す巻取りローラＪ１〜Ｊ３を軸受支持し、壁側に設けた横行案内枠Ｋ１にスライダー２２を取り付け、当該スライダー２２に前記出隅キャンバスＧ１の頂部１を取り付けたことを特徴とする（Ｓ３ａ，Ｓ３ｂ）。
これにより、出隅部Ｎ１のコーナー空間部を含む建物外回りが体裁良く覆われ、逆に、壁際部分へ装置全体が体裁良く、コンパクトな壁面収納を可能とする。
第２発明の具体的な構成と、その作動過程に関する種々の従属発明を以下に列記する。
（１４）・・・前記１３に記載の折畳みアームが、後部リンク２５１と前部リンク２５２を二つ折れ自在に連結したＶ字アームＶ１，Ｖ２であって、出隅キャンバスＧ１を巻取りローラＪ１〜Ｊ３に巻き取ったり、巻き戻すことにより、ローラ支持枠Ｆ１ａが前後方向へ平行移動し、展開した出隅キャンバスＧ１のローラ支持枠Ｆ１ａを、横行案内レールＲ１に沿ってスライド操作することにより、キャンバス頂部１のスライダー２２が、横行案内枠Ｋ１の先後いずれかの方向へスライドするように構成する（Ｓ３ａ）。
（１５）・・・前記１４に記載のＶ字アームＶ１，Ｖ２の基端部を、横行案内枠Ｋ１の先端付近と中間付近の下部位置に取り付け、そのアーム前端部を横行案内レールＲ１の先後両端付近に取り付ける（Ｓ３ａ）。
（１６）・・・前記１３、１４に記載の巻取りローラＪ１〜Ｊ３に巻き取った出隅キャンバスＧ１を、巻き戻して展開した上で、横行案内枠Ｋ１と横行案内レールＲ１に沿って前進スライドすることにより、コーナー空間部へ張り出す（Ｓ３ａ）。
（１７）・・・前記１４に記載のコーナー空間部に張り出した出隅キャンバスＧ１を、その展開状態を維持したまま横行案内枠Ｋ１と横行案内レールＲ１に沿って後退スライドした上で、巻取りローラＪ１〜Ｊ３に巻き取るように構成する（Ｓ３ａ）。
前記１４〜１７により、展開した出隅キャンバスＧ１のコーナー空間部への前進移動や、当該空間部を含む建物外回りに張り出した出隅」キャンバスＧ１の後退移動が円滑、確実に行われる。
（１８）・・・前記１３に記載の折畳みアームが、主リンク２９１と副リンク２９２を逆ｙ字状にリンク構成したＹ字アームＹ１と、後部リンク２５１と前部リンク２５２を二つ折れ自在に連結したＶ字アームＶ２とからなり、出隅キャンバスＧ１を巻取りローラＪ１〜Ｊ３に巻き取ったり、巻き戻すことにより、ローラ支持枠Ｆ１ａが斜めの方向へ平行移動し、キャンバス頂部１のスライダー２２が、横行案内枠Ｋ１の先後いずれかの方向へスライドするように構成する（Ｓ３ｂ）。
（１９）・・・前記１８に記載のＹ字アームＹ１の主リンク２９１の基端部を出隅部Ｎ１のコーナー付近に取り付け、その前端部をローラ支持枠Ｆ１ａの中間付近に取り付け、ＹアームＹ１の副リンク２９２の前端部を横行案内レールＲ１の先端付近に取り付け、Ｖ字アームＶ２の基端部を横行案内枠Ｋ１の中間下部付近に取り付け、その前端部を横行案内レールＲ１の後端付近に取り付ける（Ｓ３ｂ）。
前記１８、１９により、出隅キャンバスＧ１の巻き上げ、巻き戻しと、ローラ支持枠Ｆ１ａの斜め方向への平行移動が同期して効率良く行われる。
第１発明又は第２発明のシングル装置Ｓ１ａ，Ｓ１ｂ、Ｓ２ａ，Ｓ２ｂ、Ｓ３ａ，Ｓ３ｂのいずれかに、矩形キャンバスＰ１の可動オーニング装置Ｑを組み合わせる場合の従属発明を列記する。
（２０）・・・前記１、１３に記載のフロント巻取り構造を備えた可動オーニング装置Ｓ１ａ，Ｓ１ｂ、Ｓ２ａ，Ｓ２ｂ、Ｓ３ａ，Ｓ３ｂに、矩形キャンバスＰ１とその巻取りローラ３０とフロントバー３１と、当該フロントバー３１を支持する折畳みアームＶ３，Ｖ４を備えたリア巻取り構造の可動オーニング装置Ｑを組み合わせるに、横行案内枠Ｋ１の後半部位の下部位置又は上部位置に、前記矩形キャンバスＰ１の巻取りローラ３０の先端寄り部位をほぼ重ね合わせて取り付ける。
（２１）・・・前記２０に記載の巻取りローラ３０に巻き取る矩形キャンバスＰ１を上巻きし、巻取りローラＪ１〜Ｊ３に巻き取る出隅キャンバスＧ１を上巻きする。
（２２）・・・前記２０に記載の巻取りローラ３０に巻き取る矩形キャンバスＰ１を下巻きし、巻取りローラＪ１〜Ｊ３に巻き取る出隅キャンバスＧ１を上巻きする。
前記２０〜２２により、出隅部Ｎ１のコーナー空間部とそれに続く直線区間の外回りが、恰も一体物のように体裁良く覆うことができる。
第１発明と第２発明のいずれかに属するシングル装置Ｓ１ｃ，Ｓ１ｄ、Ｓ３ｃ，Ｓ３ａ，Ｓ３ｂ，Ｓ３ｄを連動化する場合の従属発明を列記する。
（２３）・・・前記１、１３に記載のフロント巻取り構造を備えた可動オーニング装置Ｓ１ｃ，Ｓ１ｄ、Ｓ３ｃ，Ｓ３ａ，Ｓ３ｂ，Ｓ３ｄの２体を、出隅部Ｎ１の一方と他方に向かい合わせて取り付け、一方と他方のローラ支持枠Ｆ１，Ｆ１ａの先端部を向かい合わせて連結することで一体化する。
これにより、出隅部Ｎ１のコーナー空間部を含む建物外回りが、より一段と体裁良く覆われる。
第２発明の具体的な構成と、その作動過程に関する種々の従属発明を以下に列記する。
（２４）・・・前記２３に記載のローラ支持枠Ｆ１，Ｆ１ａを支持する折畳みアームが、後部リンク２５１と前部リンク２５２を二つ折れ自在に連結したＶ字アームＶ１，Ｖ２であって、その二つ折れ連結部を連接ロッド２５３で連結してリンク構成し、出隅キャンバスＧ１を巻取りローラＪ１〜Ｊ３に巻き取ったり、巻き戻すことにより、ローラ支持枠Ｆ１が斜めの方向へ平行移動し、キャンバス頂部１のスライダー２２が、横行案内枠Ｋ１の先後いずれかの方向へスライドするように構成する（ＷＳ１ｃ）。
（２５）・・・前記２４に記載のＶ字アームＶ１，Ｖ２の内、Ｖ字アームＶ１の後部リンク２５１の基端部を、出隅部Ｎ１のコーナー付近に取り付け、その前部リンク２５２の前端部をローラ支持枠Ｆ１の先端付近に取り付け、Ｖ字アームＶ２の後部リンク２５１の基端部を、横行案内枠Ｋ１の中間付近の下部位置に取り付け、その前部リンク２５２の先端部をローラ支持枠Ｆ１の後方付近に取り付ける（ＷＳ１ｃ）。
（２６）・・・前記２３に記載のローラ支持枠Ｆ１，Ｆ１ａを支持する折畳みアームが、間隔を隔てて平行に形成した直線状の伸縮アームＴ１，Ｔ２であって、出隅キャンバスＧ１を巻取りローラＪ１〜Ｊ３に巻き取ったり、巻き戻すことにより、ローラ支持枠Ｆ１が斜めの方向に平行移動し、キャンバス頂部１のスライダー２２が、横行案内枠Ｋ１の先後いずれかの方向へスライドするように構成する（ＷＳ１ｄ）。
（２７）・・・前記２６に記載の伸縮アームＴ１，Ｔ２の内、一方の伸縮アームＴ１の基端部を出隅部Ｎ１のコーナー付近に取り付け、その前端部をローラ支持枠Ｆ１の中間付近に取り付け、他方の伸縮アームＴ２の基端部を、前記コーナー付近から適宜間隔を隔てた横行案内枠Ｋ１の中間付近の下部位置に取り付け、その前端部をローラ支持枠Ｆ１の後端付近に取り付ける（ＷＳ１ｄ）。
（２８）・・・前記２６、２７に記載の出隅キャンバスＧ１を連動して巻き取る際には、それぞれの伸縮アームＴ１，Ｔ２の後部アーム３５１と前部アーム３５２が相対的に伸縮しながら後方へ向かって平行回転し、それと同時に、一方と他方のローラ支持枠Ｆ１を斜め後方の壁際部分へ向かって平行移動する（ＷＳ１ｄ）。
（２９）・・・前記２６に記載の巻取りローラＪ１〜Ｊ３を連動して巻き戻し回転すると、それぞれの伸縮アームＴ１，Ｔ２が、その弾性付勢力により斜め前方へ伸縮しながら平行回転し、ローラ支持枠Ｆ１を斜め前方へ平行移動しながら押し出すように構成する（ＷＳ１ｄ）。
（３０）・・・前記２３に記載のローラ支持枠Ｆ１，Ｆ１ａを支持する折畳みアームが、間隔を隔てて平行に形成した直線状のＩ字アームＩ１，Ｉ２であって、出隅キャンバスＧ１を巻取りローラＪ１〜Ｊ３に巻き取ったり、巻き戻すことにより、ローラ支持枠Ｆ１ａが横行案内レールＲ１をスライドしながら斜めの方向に平行移動し、前記出隅キャンバスＧ１の頂部１が、横行案内枠Ｋ１の先後いずれかの方向へスライドするように構成する（ＷＳ３ｃ）。
（３１）・・・前記３０に記載のＩ字アームＩ１，Ｉ２の内、一方のＩ字アームＩ１の基端部を出隅部Ｎ１のコーナー付近に取り付け、その前端部を横行案内レールＲ１の中間付近に取り付け、他方のＩ字アームＩ２の基端部を、前記コーナー付近から適宜間隔を隔てた横行案内枠Ｋ１の中間付近に取り付け、その前端部を横行案内レールＲ１の後端付近に取り付ける（ＷＳ３ｃ）。
（３２）・・・前記２３に記載のローラ支持枠Ｆ１，Ｆ１ａを支持する折畳みアームが、後部リンク２５１と前部リンク２５２を二つ折れ自在に連結したＶ字アームＶ１，Ｖ２であって、出隅キャンバスＧ１を巻取りローラＪ１〜Ｊ３に巻き取ったり、巻き戻すことにより、ローラ支持枠Ｆ１が横行案内レールＲ１をスライドしながら斜めの方向へ平行移動し、前記出隅キャンバスＧ１の頂部１が、横行案内枠Ｋ１の先後いずれかの方向へスライドするように構成する（ＷＳ３ａ）。
（３３）・・・前記３２に記載のＶ字アームＶ１，Ｖ２の基端部を、横行案内枠Ｋ１の先端付近と中間付近の下部位置に取り付け、そのアーム前端部を横行案内レールＲ１の先後両端付近に取り付ける（ＷＳ３ａ）。
（３４）・・・前記３２に記載のＶ字アームＶ１，Ｖ２の内、Ｖ字アームＶ１の前部リンク２５２の前端部に、適宜角度θに折れ曲げた折曲リンク２５４を突出形成し、当該折曲リンク２５４の先端部と、突き合わせたローラ支持枠Ｆ１ａの入隅付近とを連接ロッド７８で連結する（ＷＳ３ｄ）。
（３５）・・・前記３４に記載の折れ曲げ角度θを、出隅部Ｎ１の角度とほぼ同一に形成する（ＷＳ３ｄ）。
（３６）・・・前記３２に記載のＶ字アームＶ１を、主リンク２９１と副リンク２９２を逆ｙ字状にリンク構成したＹ字アームＹ１に置換し、出隅キャンバスＧ１を巻取りローラＪ１〜Ｊ３に巻き取ったり、巻き戻すことにより、ローラ支持枠Ｆ１が斜めの方向に平行移動し、前記出隅キャンバスＧ１の頂部１が、横行案内枠Ｋ１の先後いずれかの方向へ横行スライドするように構成する。
（３７）・・・前記３６に記載のＹ字アームＹ１の主リンク２９１の基端部を、出隅部Ｎ１のコーナー付近に取り付け、その前端部をローラ支持枠Ｆ１ａの中間付近に取り付け、ＹアームＹ１の副リンク２９２の前端部を、横行案内レールＲ１の先端付近に取り付け、Ｖ字アームＶ２の基端部を横行案内枠Ｋ１の中間下部付近に取り付け、その前端部を横行案内レールＲ１の後端付近に取り付ける。
前記した第１発明と第２発明に付帯する従属発明を、以下に列記する。
（３８）・・・前記１〜４、６、１０〜１４、１８、２４、２６に記載のスライダー２２を、インナー又はアウターのいずれかとする。
（３９）・・・前記１〜４、６、１０〜１４、１８、２４、２６に記載の横行案内枠Ｋ１に、小車輪２３１を備えたスライダー２２を転動自在に組み込み、当該スライダー２２に形成したキャンバス嵌合溝２２３に、出隅キャンバスＧ１の頂部１を取り付ける。
（４０）・・・前記１〜４、６、８〜１４、１６〜１８、２４、２６、２８、３０、３２、３６に記載の出隅キャンバスＧ１を、ほぼ直角台形状の平面形態に形成し、当該キャンバス頂部１をスライダー２２に取り付け、キャンバス裾部２を巻取りローラＪ１〜Ｊ３に取り付ける。
（４１）・・・前記１〜４、６、１０〜１４、１８、２４、２６に記載のスライダー２２と巻取りローラＪ１〜Ｊ３との間に、連結ワイヤ１９３，１９４やベルト、ロープ等の緊張部材を張り渡す。
（４２）・・・前記４０に記載の一方の連結ワイヤ１９３を、出隅キャンバスＧ１の斜部３に沿って取り付け、他方の連結ワイヤ１９４を、キャンバス裾部３の後端部とキャンバス頂部１の先端部を斜めに結ぶ線に沿って取り付ける。
（４３）・・・前記４１、４２に記載の連結ワイヤ１９３，１９４の基端部を、巻取りローラＪ１〜Ｊ３の先後両端付近に取り付け、その末端部をスライダー２２の先端付近に取り付ける。
複合タイプの可動オーニング装置ＳＱＩＩ１〜５、ＷＳＱＩＶ１・２に関する発明（以下、第３発明いう）と、その効果について
第３発明は、４４・・・出隅キャンバスＧ１，Ｇ２を巻き取ったり、巻き戻すフロント巻取り構造を備えた出隅用オーニング装置Ｓ４ａ，Ｓ４ｂ、Ｓ５ａ，Ｓ５ｂと、
矩形キャンバスＰ１，Ｐ２を巻き取ったり、巻き戻すリア巻取り構造を備えた矩形オーニング装置Ｑ１，Ｑ２とを結合一体化したことを特徴とする（ＳＱＩＩ１〜５）。
これにより、出隅部Ｎ１のコーナー空間部と、それに続く直線区間を含む建物外回りが、一体的に体裁良く覆われる。
第３発明を連動化した従属発明は、（４５）・・・前記４４に記載の複合オーニング装置ＳＱＩＩ４・５の２組を、出隅部Ｎ１の一方と他方に向かい合わせて連結する（ＷＳＱＩＶ１・２）。
これにより、出隅部Ｎ１のコーナー空間部を含む一方と他方の直線区間の建物外回りが、より一段と体裁良く覆われる。
以下、第３発明の具体的な構成と、作動過程に関する従属発明を列記する。
（４６）・・・前記４４に記載の出隅用オーニング装置Ｓ４ａ，Ｓ４ｂ、Ｓ５ａ，Ｓ５ｂを、出隅部Ｎ１のコーナー寄りの壁側に取り付けた、出隅キャンバスＧ１，Ｇ２の頂部１をスライド案内する横行案内枠Ｋ１ａと、フロント側に設けたローラ支持枠Ｆ２と、当該支持枠Ｆ２に軸受支持した出隅キャンバスＧ１，Ｇ２の巻取りローラＪ１〜Ｊ３とから形成し、矩形オーニング装置Ｑ１，Ｑ２を、壁側に設けた矩形キャンバスＰ１，Ｐ２の巻取りローラ３０，３０ａと、折畳みアームＹ１，Ｖ２、Ｖ１，Ｖ２の前端部に取り付けた矩形キャンバスＰ１，Ｐ２のフロントバーＲ２とから形成し、当該フロントバーＲ２に、前記ローラ支持枠Ｆ２を横行案内自在に取り付ける（ＳＱＩＩ１〜５）。
（４７）・・・前記４６に記載の折畳みアームＹ１，Ｖ２、Ｖ１，Ｖ２の前端部に、矩形キャンバスＰ１，Ｐ２のフロントバーＲ２を取り付け、当該フロントバーＲ２にローラ支持枠Ｆ２を横行案内自在に取り付け、当該ローラ支持枠Ｆ２に出隅キャンバスＧ１，Ｇ２を巻き取ったり、巻き戻す巻取りローラＪ１〜Ｊ３を取り付け、出隅部Ｎ１のコーナー寄りの壁側に横行案内枠Ｋ１ａを取り付け、当該案内枠Ｋ１ａの後半上部位置又は先端上部位置から後方位置の壁側に、矩形キャンバスＰ１，Ｐ２を巻き取ったり、巻き戻す長短いずれかの巻取りローラ３０，３０ａを取り付け、前記横行案内枠Ｋ１ａにスライダー２２，２２ａを取り付け、当該スライダー２２，２２ａに出隅キャンバスＧ１，Ｇ２の頂部１を取り付ける（ＳＱＩＩ１〜５）。
（４８）・・・前記４６、４７に記載の矩形キャンバスＰ１，Ｐ２と出隅キャンバスＧ１，Ｇ２を、それぞれの巻取りローラ３０，３０ａ、Ｊ１〜Ｊ３に巻き取ったり、巻き戻すことにより、矩形キャンバスＰ１，Ｐ２のフロントバーＲ２が前後方向へ平行移動し、当該フロントバーＲ２に横行案内されながらローラ支持枠Ｆ２が斜めの方向へ平行移動し、出隅キャンバスＧ１，Ｇ２の頂部１が、横行案内枠Ｋ１ａの先後いずれかの方向へスライドするように構成する（ＳＱＩＩ１〜５）。
（４９）・・・前記４６、４７、４８に記載のローラ支持枠Ｆ２とフロントバーＲ２を、直線状のＩ字アームＩ１，Ｉ２、二つ折れ自在なＶ字アームＶ１，Ｖ２、逆ｙ字状のＹ字アームＹ１，Ｙ２、二段階の屈伸動作するＬ字アームＬ１，Ｌ２のいずれか２体以上の折畳みアームにより支持する。
（５０）・・・前記４６に記載の折畳みアームが、主リンク２９１と副リンク２９２を逆ｙ字状にリンク構成したＹ字アームＹ１と、後部リンク２５１と前部リンク２５２を二つ折れ自在に連結したＶ字アームＶ２とからなり、その内、Ｙ字アームＹ１の主リンク２９１の基端部を、出隅部Ｎ１のコーナー付近に取り付け、その前端部をローラ支持枠Ｆ２の中間付近に取り付け、ＹアームＹ１の副リンク２９２の前端部を、フロントバーＲ２の先端付近に取り付け、Ｖ字アームＶ２の基端部を巻取りローラ３０，３０ａの後端下部付近に取り付け、その前端部をフロントバーＲ２の後端付近に取り付ける（ＳＱＩＩ１〜３）。
（５１）・・・出隅部Ｎ１のコーナー寄りの壁側に、出隅キャンバスＧ１，Ｇ２の横行案内枠Ｋ１ａを取り付け、当該案内枠Ｋ１ａの後方上部位置から後方位置の壁側に、矩形キャンバスＰ１の巻取りローラ３０を軸受支持したケーシングＫ２を取り付け、矩形キャンバスＰ１のフロントバーＲ２を、折畳みアームにより前後方向へ平行移動自在に支持し、当該フロントバーＲ２の後半部と前記巻取りローラ３０に、矩形キャンバスＰ１の裾部と頂部を取り付け、前記出隅キャンバスＧ１，Ｇ２の巻取りローラＪ１〜Ｊ３を軸受支持したローラ支持枠Ｆ２を、前記フロントバーＲ２に横行案内自在に組み付け、出隅キャンバスＧ１，Ｇ２の頂部１を、前記横行案内枠Ｋ１ａに組み込んだスライダー２２に取り付ける（ＳＱＩＩ１〜５）。
（５２）・・・出隅部Ｎ１のコーナー寄りの壁側に、出隅キャンバスＧ１，Ｇ２の横行案内枠Ｋ１ａを取り付け、当該案内枠Ｋ１ａの先端付近の上部位置から後方位置の壁側に、矩形キャンバスＰ２の巻取りローラ３０ａを軸受支持したケーシングＫ２を取り付け、矩形キャンバスＰ２のフロントバーＲ２を、折畳みアームにより前後方向へ平行移動自在に支持し、当該フロントバーＲ２と前記巻取りローラ３０ａに、矩形キャンバスＰ２の裾部と頂部を取り付け、前記出隅キャンバスＧ１，Ｇ２の巻取りローラＪ１〜Ｊ３を軸受支持したローラ支持枠Ｆ２を、前記フロントバーＲ２に横行案内自在に組み付け、出隅キャンバスＧ１，Ｇ２の頂部１を、前記横行案内枠Ｋ１ａに組み込んだスライダー２２に取り付ける（ＳＱＩＩ１〜５）。
（５３）・・・前記（４６）〜（４８）、（５１）、（５２）に記載の複合オーニング装置ＳＱＩＩ４・５の２組を、出隅部Ｎ１の一方と他方に向かい合わせて取り付け、一方と他方のローラ支持枠Ｆ２の先端部を突き合わせて連結したことを特徴とする複合オーニング装置（ＷＳＱＩＶ１・２）。
（５４）・・・前記（４６）〜（４８）、（５１）、（５２）に記載の横行案内枠Ｋ１ａに、小車輪２３１を備えたスライダー２２，２２ａを転動自在に組み込み、当該スライダー２２，２２ａに形成したキャンバス嵌合溝２２３に、出隅キャンバスＧ１，Ｇ２の頂部１を取り付ける。
（５５）・・・前記（４７）、（５１）、（５２）、（５４）に記載の出隅キャンバスＧ１，Ｇ２をほぼ直角台形状又は三角形状のいずれかに形成し、当該キャンバス頂部をスライダー２２，２２ａに取り付け、キャンバス裾部を巻取りローラＪ１〜Ｊ３に取り付ける。
（５６）・・・前記（５４）、（５５）に記載のスライダー２２，２２ａと巻取りローラＪ１〜Ｊ３との間に、連結ワイヤ１９３，１９４やベルト、ロープ等の緊張部材を張り渡す。
（５７）・・・前記（５５）、（５６）に記載の一方の連結ワイヤ１９３を、出隅キャンバスＧ１の斜部３に沿って取り付け、他方の連結ワイヤ１９４を、キャンバス裾部３の後端部とキャンバス頂部１の先端部を斜めに結ぶ線に沿って取り付ける。
（５８）・・・前記（５５）、（５６）に記載した三角キャンバスＧ２の両側位置の斜部３ａ，３ｂに沿って連結ワイヤを取り付け、当該ワイヤの基端部を巻取りローラＪ１〜Ｊ３の先後両端付近に取り付け、三角キャンバスＧ２の山頂部から引き出した前記ワイヤの末端部を、スライダー２２ａに取り付ける。
（５９）・・・巻取りローラＪ１〜Ｊ３のローラ支持枠Ｆ２をインナーとし、矩形キャンバスＰ１，Ｐ２のフロントバーＲ２をアウターとする。
請求項４６、４７、４８、５１又は５２に記載の複合オーニング装置。About the two inventions (hereinafter referred to as the first invention and the second invention) related to the single type movable awning devices S1a, S1b, S2a, S2b, S3a, S3b and the effects thereof
Note that reference numerals in parentheses at the end of each item indicate embodiments of the disclosed single device or composite device.
The first invention is (1): a roller support frame F1 is attached to the front ends of the folding arms I1, I2, L1, L2, V1, V2, and the exit corner canvas G1 is wound around the roller support frame F1, The winding rollers J1 to J3 to be rewound are supported by bearings, a slider 22 is attached to a transverse guide frame K1 provided on the wall side, and the top portion 1 of the protruding corner canvas G1 is attached to the slider 22 (S1a). , S1b, S2a, S2b, S3a, S3b).
As a result, the corner space portion of the protruding corner portion N1 can be covered with good appearance, and conversely, it can be stored compactly in the vicinity of the corner without protruding from the protruding corner portion N1.
The specific configurations of the first invention and various dependent inventions related to the operation process are listed below.
(2)... The folding arms described in 1 above are linear I-shaped arms I1 and I2 formed in parallel with a gap therebetween, and the exit corner canvas G1 is wound around the winding rollers J1 to J3. Or by rewinding, the roller support frame F1 is moved in parallel in an oblique direction, and the slider 22 on the canvas top portion 1 is configured to slide in either the front or rear direction of the traverse guide frame K1 (S1a).
(3) ... While unwinding and unfolding the extended corner canvas G1 wound around the winding rollers J1 to 3 described in 1 and 2, the winding rollers J1 to J3 and the roller support frame F1 are It is configured to extrude in parallel toward the diagonally forward corner space, and the slider 22 on the canvas top 1 is slid forward to the tip of the traverse guide frame K1 (S1a).
(4) ... While winding the protruding corner canvas G1 overhanging the corner space described in 1 and 2 around the winding rollers J1 and J2, the winding rollers J1 and J2 and the roller support frame F1 are Then, the slider 22 on the canvas top 1 is retracted and stored in parallel in the obliquely rearward direction, and is configured to slide backward to the rear part of the transverse guide frame K1 (S1a).
(5)... Of the I-shaped arms I1 and I2 described in 2, the base end of one I-shaped arm I1 is attached near the corner of the protruding corner N1, and the front end of the I-shaped arm I1 is attached to the roller support frame F1. It is attached near the middle, the base end of the other I-shaped arm I2 is attached near the middle of the traverse guide frame K1, and its front end is attached near the rear end of the roller support frame F1 (S1a).
By the above 2 to 5, the unwinding of the protruding corner canvas G1 and the expansion operation to the outside of the building including the corner space portion, and the winding and wall surface storage of the protruding corner canvas G1 expanded outward including the space portion are stabilized. It is done smoothly and reliably.
(6) ... The folding arm described in 1 is a pair of L-shaped arms L1 and L2 that rotate in parallel in a two-stage operation, and the L-shaped arms L1 and L2 are connected so as to be foldable. By forming the link 271 and the front link 272, and connecting the two folded connecting portions with the connecting rod 273 to form a link, and winding the winding corner canvas G1 around the winding rollers J1 and J2 The L-shaped arms L1 and L2 bend and extend in two stages, so that the roller support frame F1 translates in an oblique direction, and the slider 22 on the canvas top 1 moves in either of the front and rear directions of the traverse guide frame K1. (S1b).
(7)... Of the L-shaped arms L1 and L2 described in 6 above, the base end of the rear link 271 of the L-shaped arm L1 is attached near the corner of the protruding corner N1, and the front link 272 The front end portion is attached near the middle of the roller support frame F1, the base end portion of the rear link 271 of the L-shaped arm L2 is attached at a position appropriately spaced from the corner position, and the front end portion of the front link 272 is attached. It is attached near the rear end of the roller support frame F1, a relatively weak spring is incorporated in the base end portion of the rear link 271, and the two-fold connecting portion between the rear link 271 and the front link 272 is A relatively strong spring is incorporated (S1b).
(8)... When winding the unfolded corner canvas G1 described in the above 6 and 7 around the winding rollers J1 and J2, first, a pair of rear links 271 urged by weak spring elasticity. However, the roller support frame F1 is translated parallel to the rear and folded by rotating backward against the elastic biasing force, and then the pair of front links 272 biased by the strong spring elasticity is applied. The roller support frame F1 is further translated backward obliquely by rotating backward against the elastic biasing force, and the L-shaped arms L1 and L2 are stretched substantially linearly and folded (S1b). ).
(9)... When the exit corner canvas G1 wound around the winding rollers J1 and J2 described in the above 6 and 7 is rewound, first, the front link 272 urged by a strong spring elasticity is used. The pair of the rear links 271 are pushed forward while being parallelly rotated obliquely forward by rotating the pair forward in parallel with a predetermined expansion angle by the elastic biasing force, and then biased by the weak spring elasticity. The roller support frame F1 is further configured to be pushed diagonally forward in parallel by rotating the pair of the two in parallel to a predetermined spread angle (S1b).
By the above 6 to 9, the unwinding of the protruding corner canvas G1 is performed in two steps, the unwinding of the protruding corner canvas G1 and the expansion operation to the outside of the building including the corner space portion. Is performed stably, smoothly and reliably by the two-stage operation.
In particular, as compared with the case of the I-shaped arms I1 and I2 described in 2 to 5, it is possible to expand the protruding corner canvas G1 to a corner space portion that is further diagonally forward.
(10)... The folding arm described in 1 above is V-shaped arms V1 and V2 in which the rear link 251 and the front link 252 are foldably connected, and the take-out canvas G1 is taken up by the take-up roller J1. , J2 and the roller support frame F1 are moved in parallel in the front-rear direction, and the roller support frame F1 of the projected corner canvas G1 developed forward is traversed to move the slider 22 on the canvas top 1. Is configured to slide in either direction after the traversing guide frame K1 (S2a, S2b).
(11) ... After unwinding and unfolding the extended corner canvas G1 wound around the winding rollers J1 and J2 described in 1 and 10, the roller support frame F1 of the winding rollers J1 and J2 is By traversing toward the corner space, the slider 22 on the canvas top 1 slides forward along the traverse guide frame K1, and projects the exit corner canvas G1 around the outside of the building including the corner space (S2a, S2b). ).
(12) ... The winding rollers J1 and J2 and the roller support frame F1 are traversed toward the rear of the apparatus while maintaining the unfolded state of the protruding corner canvas G1 protruding in the corner space described in 10 above. As a result, the slider 22 on the canvas top 1 is slid backward to the rear of the traverse guide frame K1, and the unfolded corner canvas G1 is wound around the winding rollers J1 and J2 (S2a, S2b).
10 to 12, the unwinding operation of the protruding corner canvas G1 and the pushing operation of the unfolded protruding corner canvas G1 to the corner space portion are performed stably and smoothly.
Of course, the pull-back operation from the corner space and the winding and storing operation of the exit corner canvas G1 are performed smoothly.
The second invention is (13): A traverse guide rail R1 is attached to the front ends of the folding arms V1, V2, Y1, V2, and a roller support frame F1a is slidably attached to the guide rail R1. A winding roller J1 to J3 that winds or unwinds the protruding corner canvas G1 around F1a is supported by a bearing, and a slider 22 is attached to a transverse guide frame K1 provided on the wall side, and the top of the protruding corner canvas G1 is attached to the slider 22 1 is attached (S3a, S3b).
As a result, the outer periphery of the building including the corner space portion of the protruding corner portion N1 is covered nicely, and conversely, the entire apparatus is well-looking to the wall-side portion, enabling compact wall surface storage.
Specific configurations of the second invention and various dependent inventions related to the operation process are listed below.
(14)... The folding arm described in 13 is a V-shaped arm V1, V2 in which the rear link 251 and the front link 252 are foldably connected to each other, and the exit corner canvas G1 is taken up by the take-up roller J1. By rolling up or unwinding around J3, the roller support frame F1a is translated in the front-rear direction, and the roller support frame F1a of the expanded corner canvas G1 is slid along the traverse guide rail R1. The slider 22 on the canvas top 1 is configured to slide in either direction of the traverse guide frame K1 (S3a).
(15)... The base ends of the V-shaped arms V1 and V2 described in 14 are attached to lower positions near the front end and the middle of the traverse guide frame K1, and the front end of the arm is connected to the front and rear of the traverse guide rail R1. Attach near both ends (S3a).
(16)... The unfolded corner canvas G1 wound around the winding rollers J1 to J3 described in 13 and 14 is unwound and unfolded and then advanced along the transverse guide frame K1 and the transverse guide rail R1. By sliding, it projects to the corner space (S3a).
(17) ... The protruding corner canvas G1 overhanging the corner space described in 14 above is retracted and slid along the transverse guide frame K1 and the transverse guide rail R1 while maintaining its unfolded state, and then wound. It is configured to wind around the rollers J1 to J3 (S3a).
By the above 14 to 17, the forward movement of the developed protruding canvas G1 to the corner space portion and the backward movement of the protruding corner canvas G1 protruding outside the building including the space portion are smoothly and reliably performed.
(18)... The folding arm described in 13 above can be folded into two Y-shaped arms Y1, a rear link 251 and a front link 252 which are formed by linking the main link 291 and the sub-link 292 in an inverted y shape. The roller support frame F1a is translated in an oblique direction by winding or unwinding the protruding corner canvas G1 around the take-up rollers J1 to J3, and the slider on the canvas top 1 is formed. 22 is configured to slide in either of the directions of the traverse guide frame K1 (S3b).
(19)... The base end portion of the main link 291 of the Y-shaped arm Y1 described in 18 above is attached near the corner of the protruding corner portion N1, and the front end portion is attached near the middle of the roller support frame F1a. The front end of the Y1 sub-link 292 is attached near the tip of the traverse guide rail R1, the base end of the V-shaped arm V2 is attached near the middle lower part of the traverse guide frame K1, and the front end thereof is the rear end of the traverse guide rail R1. Install in the vicinity (S3b).
By the above-mentioned 18, 19, the winding and unwinding of the protruding corner canvas G1 and the parallel movement of the roller support frame F1a in the oblique direction are efficiently performed in synchronization.
Dependent inventions when the movable awning device Q of the rectangular canvas P1 is combined with any of the single devices S1a, S1b, S2a, S2b, S3a, S3b of the first invention or the second invention are listed.
(20)... The movable awning devices S1a, S1b, S2a, S2b, S3a, and S3b having the front winding structure described in 1 and 13 above, a rectangular canvas P1, its winding roller 30, and a front bar 31. In addition, in combination with the movable awning device Q having a rear winding structure including the folding arms V3 and V4 for supporting the front bar 31, the rectangular canvas P1 is wound at the lower position or the upper position of the second half portion of the transverse guide frame K1. A portion near the tip of the take-up roller 30 is attached so as to be almost overlapped.
(21) ... The rectangular canvas P1 wound around the winding roller 30 described in 20 above is wound up, and the exit corner canvas G1 wound up around the winding rollers J1 to J3 is wound up.
(22) ... The rectangular canvas P1 wound around the winding roller 30 described in 20 above is wound down, and the exit corner canvas G1 wound up around the winding rollers J1 to J3 is wound up.
According to the above-described 20 to 22, the corner space portion of the protruding corner portion N1 and the outer periphery of the subsequent straight section can be covered with a good appearance like a single body.
The dependent inventions in the case where the single devices S1c, S1d, S3c, S3a, S3b, S3d belonging to either the first invention or the second invention are linked are listed.
(23) ... Two movable awning devices S1c, S1d, S3c, S3a, S3b, and S3d having the front winding structure described in 1 and 13 are faced to one side and the other side of the protruding corner portion N1. And attaching them by connecting the tip portions of one and the other roller support frames F1, F1a face to face.
As a result, the outer periphery of the building including the corner space portion of the protruding corner portion N1 is further covered with good appearance.
Specific configurations of the second invention and various dependent inventions related to the operation process are listed below.
(24)... The folding arms that support the roller support frames F1 and F1a described in 23 above are V-shaped arms V1 and V2 in which the rear link 251 and the front link 252 are foldably connected, The two folded connecting portions are connected by a connecting rod 253 to form a link, and the roller support frame F1 is translated in an oblique direction by winding or unwinding the protruding corner canvas G1 around the winding rollers J1 to J3. Then, the slider 22 on the canvas top 1 is configured to slide in either direction of the traverse guide frame K1 (WS1c).
(25) ... Of the V-shaped arms V1 and V2 described in 24 above, the base end of the rear link 251 of the V-shaped arm V1 is attached near the corner of the protruding corner N1, and the front link 252 The front end is attached to the vicinity of the front end of the roller support frame F1, the base end of the rear link 251 of the V-shaped arm V2 is attached to the lower position near the middle of the transverse guide frame K1, and the front end of the front link 252 is attached to the roller. It is attached near the rear of the support frame F1 (WS1c).
(26)... The folding arms that support the roller support frames F1 and F1a described in 23 above are linear expansion and contraction arms T1 and T2 that are formed in parallel with a space therebetween, and winding the output corner canvas G1. As the take-up rollers J1 to J3 are wound up or rewound, the roller support frame F1 moves in parallel in an oblique direction, and the slider 22 on the canvas top 1 slides in either the front or rear direction of the traverse guide frame K1. (WS1d).
(27) ... Of the telescopic arms T1 and T2 described in 26 above, the base end of one of the telescopic arms T1 is attached near the corner of the protruding corner N1, and the front end thereof is near the middle of the roller support frame F1. The base end of the other telescopic arm T2 is attached to the lower position near the middle of the transverse guide frame K1 with an appropriate interval from the vicinity of the corner, and the front end is attached to the vicinity of the rear end of the roller support frame F1. (WS1d).
(28)... When the projected corner canvas G1 described in 26 and 27 is wound up in conjunction with each other, the rear arms 351 and the front arms 352 of the respective extendable arms T1 and T2 are relatively expanded and contracted. At the same time, one and the other roller support frame F1 are translated in parallel toward the diagonally rear wall (WS1d).
(29)... When the winding rollers J1 to J3 described in 26 above are rewound and rotated together, the respective expansion and contraction arms T1 and T2 rotate in parallel while expanding and contracting obliquely forward by the elastic biasing force. The roller support frame F1 is configured to be pushed out while being translated obliquely forward (WS1d).
(30)... The folding arms that support the roller support frames F1 and F1a described in 23 above are linear I-shaped arms I1 and I2 that are formed in parallel with a space therebetween, and the protruding corner canvas G1 is The roller support frame F1a is translated in an oblique direction while sliding on the traverse guide rail R1 by winding or unwinding on the take-up rollers J1 to J3, and the top 1 of the protruding corner canvas G1 is moved in the traverse guide frame. It is configured to slide in either direction after K1 (WS3c).
(31) ... Of the I-shaped arms I1 and I2 described in 30 above, the base end of one I-shaped arm I1 is attached near the corner of the protruding corner N1, and the front end of the I-arm I1 is connected to the traverse guide rail R1. It is attached near the middle, the base end of the other I-shaped arm I2 is attached near the middle of the transverse guide frame K1 at an appropriate interval from the vicinity of the corner, and its front end is attached near the rear end of the transverse guide rail R1. (WS3c).
(32) ... The folding arms that support the roller support frames F1 and F1a described in 23 are V-shaped arms V1 and V2 in which the rear link 251 and the front link 252 are foldably connected, By winding or unwinding the protruding corner canvas G1 around the winding rollers J1 to J3, the roller support frame F1 moves in parallel in an oblique direction while sliding on the transverse guide rail R1, and the top 1 of the protruding corner canvas G1 Is configured to slide in any direction before or after the transverse guide frame K1 (WS3a).
(33)... The base ends of the V-shaped arms V1 and V2 described in 32 are attached to lower positions near the front end and the middle of the traverse guide frame K1, and the front end of the arm is connected to the front and rear of the traverse guide rail R1. Install near both ends (WS3a).
(34) ... Of the V-shaped arms V1 and V2 described in 32, a bent link 254 that is bent at an appropriate angle θ is formed to protrude at the front end of the front link 252 of the V-shaped arm V1, The front end of the bent link 254 and the vicinity of the corner of the butted roller support frame F1a are connected by a connecting rod 78 (WS3d).
(35)... The bending angle θ described in 34 is formed substantially the same as the angle of the protruding corner N1 (WS3d).
(36) ... The V-shaped arm V1 described in 32 is replaced with a Y-shaped arm Y1 in which the main link 291 and the sub-link 292 are linked in an inverted y-shape, and the protruding corner canvas G1 is taken up by the winding roller J1. The roller support frame F1 is translated in an oblique direction by winding or rewinding to ~ J3, and the top portion 1 of the protruding corner canvas G1 is slid laterally in either the front or rear direction of the horizontal guide frame K1. Configure.
(37) ... The base end portion of the main link 291 of the Y-shaped arm Y1 described in 36 is attached near the corner of the protruding corner portion N1, and the front end portion thereof is attached near the middle of the roller support frame F1a. The front end of the sub link 292 of the arm Y1 is attached near the tip of the traverse guide rail R1, the base end of the V-shaped arm V2 is attached near the middle lower part of the traverse guide frame K1, and its front end is attached to the traverse guide rail R1. Install near the rear edge.
The dependent inventions incidental to the first invention and the second invention are listed below.
(38)... The slider 22 described in the above 1-4, 6, 10-14, 18, 24, 26 is either inner or outer.
(39)... The slider 22 having the small wheels 231 is incorporated in the traverse guide frame K1 described in the above 1 to 4, 6, 10 to 14, 18, 24, and 26 so as to roll freely. The top portion 1 of the protruding corner canvas G1 is attached to the formed canvas fitting groove 223.
(40) ... The projected corner canvas G1 described in the above 1-4, 6, 8-14, 16-18, 24, 26, 28, 30, 32, 36 is formed in a substantially right-angle trapezoidal planar form. Then, the canvas top 1 is attached to the slider 22 and the canvas skirt 2 is attached to the winding rollers J1 to J3.
(41): Between the slider 22 described in the above 1-4, 6, 10-14, 18, 24, 26 and the take-up rollers J1-J3, connection wires 193, 194, belts, ropes, etc. Tension the tension member.
(42)... The one connecting wire 193 described in 40 above is attached along the oblique portion 3 of the protruding corner canvas G1, and the other connecting wire 194 is connected to the rear end portion of the canvas skirt portion 3 and the canvas top portion 1. Attach along the line connecting the tip of the slant.
(43)... The base ends of the connecting wires 193 and 194 described in 41 and 42 are attached to the vicinity of the front and rear ends of the winding rollers J1 to J3, and the end is attached to the vicinity of the tip of the slider 22.
About the invention (henceforth 3rd invention) regarding the composite type movable awning device SQII1-5, WSQIV1, 2 and the effect
The third invention consists of 44... Cornering awning devices S4a, S4b, S5a, S5b having a front winding structure for winding or unwinding the protruding corner canvas G1, G2.
The rectangular awning devices Q1 and Q2 having a rear winding structure for winding or rewinding the rectangular canvases P1 and P2 are combined and integrated (SQII1 to 5).
As a result, the corner space portion of the protruding corner portion N1 and the outer periphery of the building including the subsequent straight section are integrally covered with good appearance.
The subordinate invention in which the third aspect of the invention is linked is (45)... The two sets of the composite awning devices SQII4 and 5 described in the above 44 are connected to one side and the other side of the protruding corner portion N1 (WSQIV1. 2).
As a result, the outer circumference of the building in one and the other straight section including the corner space portion of the protruding corner portion N1 is covered more beautifully.
The specific configurations of the third invention and the dependent inventions related to the operation process are listed below.
(46) ... Slide the apex 1 of the projecting corner canvas G1, G2 with the projecting corner awning devices S4a, S4b, S5a, S5b described in 44 above attached to the wall side near the corner of the projecting corner N1 A rectangular awning device Q1, formed of a transverse guide frame K1a for guiding, a roller support frame F2 provided on the front side, and winding rollers J1 to J3 of the protruding corner canvas G1, G2 supported by bearing on the support frame F2. Q2 is formed from winding rollers 30 and 30a of rectangular canvases P1 and P2 provided on the wall side, and front bars R2 of the rectangular canvases P1 and P2 attached to the front ends of the folding arms Y1, V2, V1, and V2. The roller support frame F2 is attached to the front bar R2 so as to be capable of traversing (SQII1-5).
(47)... The front bar R2 of the rectangular canvas P1, P2 is attached to the front ends of the folding arms Y1, V2, V1, V2 as described in 46 above, and the roller support frame F2 can be guided laterally to the front bar R2. Is attached to the roller support frame F2, and the take-up rollers J1 to J3 are wound around the roll-out corner canvas G1 and G2, and the traverse guide frame K1a is mounted on the wall near the corner of the roll-out corner N1. One of the long and short take-up rollers 30 and 30a for winding or rewinding the rectangular canvas P1 and P2 is attached to the rear side wall from the rear half upper position or the tip upper position of the guide frame K1a, and attached to the transverse guide frame K1a. The sliders 22 and 22a are attached, and the top portions 1 of the projected corner canvas G1 and G2 are attached to the sliders 22 and 22a (SQII1- ).
(48)... The rectangular canvas P1 and P2 and the protruding corner canvas G1 and G2 described in 46 and 47 are wound around the winding rollers 30 and 30a and J1 to J3, respectively. The front bar R2 of the canvas P1, P2 is translated in the front-rear direction, the roller support frame F2 is translated in an oblique direction while being traversed by the front bar R2, and the top portion 1 of the exit corner canvas G1, G2 is traversed. The guide frame K1a is configured to slide in either direction (SQII1-5).
(49)... The roller support frame F2 and the front bar R2 described in the above 46, 47, and 48 are linear I-shaped arms I1 and I2, two foldable V-shaped arms V1 and V2, and a reverse y-shaped. The Y-shaped arms Y1 and Y2 and the L-shaped arms L1 and L2 that are bent and extended in two stages are supported by two or more folding arms.
(50)... The folding arm according to 46 is configured such that the main link 291 and the sub-link 292 are linked in an inverted y-shape, and the Y-arm Y1, the rear link 251 and the front link 252 are freely foldable. The base end portion of the main link 291 of the Y-shaped arm Y1 is attached to the vicinity of the corner of the protruding corner portion N1, and the front end portion thereof is located near the middle of the roller support frame F2. Attach the front end of the sub link 292 of the Y arm Y1 to the vicinity of the front end of the front bar R2, attach the base end of the V-shaped arm V2 to the vicinity of the lower rear end of the winding rollers 30, 30a, and attach the front end of the front end. It is attached near the rear end of the front bar R2 (SQII1-3).
(51) ... A transverse guide frame K1a of the projected corner canvas G1, G2 is attached to the wall side near the corner of the projected corner portion N1, and a rectangular canvas is mounted from the rear upper position of the guide frame K1a to the wall side of the rear position. A casing K2 supporting the winding roller 30 of P1 is attached, and the front bar R2 of the rectangular canvas P1 is supported by a folding arm so as to be movable in the front-rear direction, and the rear half of the front bar R2 and the winding roller 30 are supported. The roller support frame F2 supporting the take-up rollers J1 to J3 of the projecting corner canvas G1 and G2 is attached to the front bar R2 so as to be able to traverse the guide. The tops 1 of the canvases G1 and G2 are attached to the slider 22 incorporated in the traverse guide frame K1a (SQII1-5).
(52) ... On the wall side near the corner of the protruding corner portion N1, the transverse guide frame K1a of the protruding corner canvas G1, G2 is attached, and from the upper position near the tip of the guiding frame K1a to the wall side in the rear position, A casing K2 supporting the take-up roller 30a of the rectangular canvas P2 is attached, and the front bar R2 of the rectangular canvas P2 is supported by a folding arm so as to be movable in the front-rear direction, and the front bar R2 and the take-up roller 30a are supported. The roller support frame F2 that supports the take-up rollers J1 to J3 of the protruding corner canvas G1 and G2 is attached to the front bar R2 so as to be able to guide in the transverse direction. The tops 1 of G1 and G2 are attached to the slider 22 incorporated in the traverse guide frame K1a (SQII1-5).
(53) ... Two sets of the composite awning devices SQII4 and 5 described in (46) to (48), (51), and (52) are attached facing one and the other of the protruding corners N1, A composite awning device (WSQIV1, 2) characterized in that the tip portions of one and the other roller support frame F2 are abutted and connected.
(54) ... The sliders 22 and 22a provided with the small wheels 231 are incorporated in the traverse guide frame K1a described in the above (46) to (48), (51), and (52) so as to roll freely. The top portions 1 of the protruding corner canvases G1 and G2 are attached to the canvas fitting grooves 223 formed in 22 and 22a.
(55) ... The protruding corner canvas G1 or G2 described in (47), (51), (52), or (54) is formed in either a substantially right trapezoidal shape or a triangular shape, and the top of the canvas is formed. Attach to the sliders 22 and 22a, and attach the canvas bottom to the take-up rollers J1 to J3.
(56)... Tension members such as connecting wires 193 and 194 and belts and ropes are stretched between the sliders 22 and 22a described in the above (54) and (55) and the winding rollers J1 to J3.
(57) ... One connecting wire 193 described in the above (55) and (56) is attached along the oblique portion 3 of the protruding corner canvas G1, and the other connecting wire 194 is attached to the rear of the canvas skirt 3. It is attached along a line connecting the end and the tip of the canvas top 1 obliquely.
(58) ... A connecting wire is attached along the oblique portions 3a and 3b on both sides of the triangular canvas G2 described in (55) and (56), and the base ends of the wires are taken up by the winding rollers J1 to J3. The end of the wire pulled out from the top of the triangular canvas G2 is attached to the slider 22a.
(59)... The roller support frame F2 of the take-up rollers J1 to J3 is the inner, and the front bar R2 of the rectangular canvas P1, P2 is the outer.
53. A composite awning device according to claim 46, 47, 48, 51 or 52.

図１〜図２１は、フロント巻取り構造を備えたシングルタイプの可動オーニング装置に関する３態様の実施形態と、その関連構成を示す図である。
図中、キャンバスは、通常、不透質であり、隠れて見えない裏側の構成を見せるため、必要に応じてキャンバスを透視状態で示している。同様に、ケーシング内部に組み込んだスライダーや巻取りローラについても、必要に応じてケーシングを透視して図示している。尚、多くの図面では、オーニング装置をＬ字状、帯板状等の枠体に、ほぼ水平状態に取り付けているように立体的に図示しているが、それは図面を描出する上での便宜に基づくことである。通常、展開した出隅キャンバスや矩形キャンバス等が、適宜の前傾状態となるように固定的に、或いは、角度可変自在に取り付けられる。
図１（Ａ）、（Ｂ）は、出隅部の一方と他方に向かい合せた第１グループのシングル装置Ｓ１ａを示す斜視図であって、その内、図（Ｂ）には、折畳みアームをＩ字アームとするシングル装置Ｓ１ａの透視状態を示している。
図２（Ａ）、（Ｂ）は、正面壁のコーナー位置に取り付けたシングル装置Ｓ１ａの透視状態を示す斜視図であって、その内、図（Ａ）は見上げた状態を、図（Ｂ）は見下ろした状態をそれぞれ示している。
図３（Ａ）、（Ｂ）は、シングル装置Ｓ１ａの要部を示す縦断側面図であって、その内、図（Ｂ）には、巻取りローラの手動装置を示している。
図４は、シングル装置Ｓ１ａの横断平面図である。
図５（Ａ）〜（Ｅ）は、手動装置を組み込んだフロント巻取り構造を示す透視図と分解斜視図であって、その内、図（Ｂ）には、ローラ支持枠、巻取りローラ、手動装置等の構成部材を示している。図（Ｃ）には、ローラ端部を一部拡大し、連結ワイヤの基端部を固定するビスを示している。図（Ｄ）、（Ｅ）には、ローラ支持枠の先端部を前面と背面から示している。
図６（Ａ）〜（Ｄ）は、キャンバス頂部の横行案内構造を示す透視図と分解斜視図であって、その内、図（Ｂ）には、横行案内枠、スライダー、小車輪等の構成部材を示している。図（Ｃ）には、出隅キャンバスを緊張支持する連結ワイヤの末端を合流させて取り付ける状態を示し、図（Ｄ）には、横行案内枠の先端部を示している。
図７（Ａ）〜（Ｃ）は、出隅キャンバスとそのワイヤ類を示す分解斜視図であって、その内、図（Ｃ）の右側下部位置には、連結ワイヤの基端部を部分拡大している。
図８（Ａ）〜（Ｃ）は、出隅キャンバスの平面図と、ワイヤ類を挿通した状態を示す拡大断面図である。その内、図（Ｂ）は、キャンバス頂部と裾部の断面を、図（Ｃ）は、図（Ａ）のＸ−Ｘ線に沿う断面をそれぞれ示している。
図９（Ａ）〜（Ｄ）は、電動モータを組み込んだフロント巻取り構造を示す透視図と、その分解斜視図であって、その内、図（Ｂ）には、ローラ支持枠、巻取りローラ、電動装置等の構成部材を示している。図（Ｃ）、（Ｄ）には、ローラ支持枠の先端部を前面と背面から示している。
図１０（Ａ）〜（Ｄ）は、コイルばねを組み込んだフロント巻取り構造を示す透視図と、その分解斜視図である。
図１１（Ａ）〜（Ｄ）と図１２（Ａ）〜（Ｄ）は、コーナー空間部へ張り出した出隅キャンバスと、その後退巻き取り過程を示す斜視図と平面図であって、その逆順序が出隅キャンバスの巻き戻し展開過程を示している。
図１３（Ａ）〜（Ｅ）は、二段階動作する折畳みアームを備えたシングル装置Ｓ１ｂの作動過程を示す平面図であって、コーナー空間部へ張り出した出隅キャンバスと、その後退巻き取り過程を示している。
図１４（Ａ）〜（Ｅ）は、第２グループのシングル装置Ｓ２ａの作動過程を示す平面図であって、コーナー空間部へ張り出した出隅キャンバスの巻取りローラと、そのローラ支持枠を装置後方へ横行操作した上で、展開した出隅キャンバスを巻き上げ収納する作動過程を示している。
図１５（Ａ）〜（Ｃ）は、ローラ支持枠と折畳みアームの移動軌跡を示す平面図であって、その内、図（Ｂ）には、装置先方に張り出した出隅キャンバスの装置後方への後退過程と、ローラ支持枠の後退に伴って姿勢変化する折畳みアームを段階的に示し、図（Ｃ）には、キャンバス巻き取り時の両者の姿勢変化を段階的に示している。また、図（Ａ）、（Ｂ）の上下位置には、折畳みアームのブラケットとリンク端部のストッパーとの関係を部分拡大して示している。
図１６（Ａ）〜（Ｅ）は、シングル装置Ｓ２ｂの作動過程を示す斜視図である。
図１７（Ａ）〜（Ｄ）は、第３グループのシングル装置Ｓ３ａの作動過程を示す平面図であって、コーナー空間部へ張り出した出隅キャンバスと、その後退スライド過程と巻き取り過程を示し、その逆順序が出隅キャンバスの巻き戻し展開過程と、コーナー空間部への前進スライド過程を示している。
図１８（Ａ）、（Ｂ）は、シングル装置Ｓ３ａの要部縦断側面図と、横行操作用掛止部の正面図である。
図１９（Ａ）〜（Ｄ）は、シングル装置Ｓ３ｂの作動過程を示す平面図であって、コーナー空間部へ張り出した出隅キャンバスを巻き上げながら、ローラ支持枠を斜め後方の壁際部分へ平行移動する後退巻き取り過程を示し、その逆順序が、出隅キャンバスを巻き戻しながら、ローラ支持枠を斜め前方のコーナー空間部への張り出す過程を示している。
図２０（Ａ）〜（Ｃ）は、シングル装置Ｓ３ｂの要部縦断側面図であって、その内、図（Ｂ）には、Ｙ字アームの副リンクの前端部に取り付けたスライド案内レールを示し、図（Ｃ）には、主リンクの前端部に取り付けたローラ支持枠と巻取りローラを示している。
図２１（Ａ）〜（Ｃ）は、出隅部の一方と他方にシングル装置Ｓ１ａの２体を向かい合わせ、それぞれの後半底部位置に従来構造のオーニング装置の先端位置を上下に重ね合わせた状態を示す斜視図であって、一方の出隅キャンバスと矩形キャンバスを展開し、他方の両キャンバスを巻き取り収納した状態を示している。
図２２（Ａ）、（Ｂ）は、出隅部の一方と他方に向かい合わせたシングル装置Ｓ１ｃの２体を、連動化したオーニング装置ＷＳ１ｃを示す斜視図とその透視図である。
図２３（Ａ）〜（Ｃ）は、コーナーキャップに組み込んだ手動連動構造を示す透視図と斜視図であって、その内、図（Ａ）には手動連動構造の透視状態を、図（Ｂ）にはコーナー部分の斜視図である。図（Ｃ）にはコーナーキャップを背面視し、ローラ支持枠との連結部付近を切断した状態を示している。
図２４（Ａ）〜（Ｃ）は、コーナーキャップに組み込んだ歯車連動構造を示す透視図と斜視図である。
図２５（Ａ）〜（Ｃ）は、連動構造のオーニング装置ＷＳ１ｃの作動過程を示す平面図であって、その内、図（Ａ）には出隅キャンバスの最終展開時を、図（Ｂ）には中間展開時を、図（Ｃ）には巻取り収納時をそれぞれ示している。
図２６（Ａ）、（Ｂ）は、折畳みアームを伸縮自在とするシングル装置Ｓ１ｄの２体を、連動化したオーニング装置ＷＳ１ｄの透視図と、その伸縮アームの分解図である。
図２７（Ａ）〜（Ｃ）は、オーニング装置ＷＳ１ｄの作動過程を示す平面図である。
図２８は、シングル装置Ｓ３ｃの２体を、連動化したオーニング装置ＷＳ３ｃの透視図である。
図２９（Ａ）〜（Ｃ）は、オーニング装置ＷＳ３ｃの作動過程を示す平面図である。
図３０は、シングル装置Ｓ３ａの２体を、連動化したオーニング装置ＷＳ３ａの透視図である。
図３１（Ａ）〜（Ｃ）は、オーニング装置ＷＳ３ａの作動過程を示す平面図である。
図３２（Ａ）〜（Ｃ）は、オーニング装置ＷＳ３ｄの作動過程を示す平面図である。
図３３（Ａ）、（Ｂ）は、連結一体化したローラ支持枠のリンク機構の作動過程を示す要部平面図と、その移動軌跡を示す説明図である。
図３４〜図３８は、出隅用オーニング装置と矩形オーニング装置を組み合わせた複合オーニング装置の実施態様を示している。
図３４（Ａ）、（Ｂ）は、第１実施例の複合装置ＳＱＩＩ１を示す斜視図であって、その内、図（Ａ）は見上げた状態を、図（Ｂ）は見下ろした状態をそれぞれ示している。
図３５（Ａ）〜（Ｃ）は、複合装置ＳＱＩＩ１の要部縦断側面図であって、その内、図（Ｂ）には、主リンクの前端部に取り付けたローラ支持枠と巻取りローラ等を示し、図（Ｃ）には、副リンクの前端部に取り付けた矩形キャンバスのフロントバーを示している。
図３６（Ａ）〜（Ｄ）は、複合装置ＳＱＩＩ１の作動過程を示す平面図であって、コーナー空間部に張り出した出隅キャンバスと、前方へ展開した矩形キャンバスの巻き取り過程を示している。
図３７（Ａ）、（Ｂ）は、装置先端部のコーナー付近まで矩形キャンバスとその巻取りローラを延長した第２実施例の複合装置ＳＱＩＩ２を示す透視図とその平面図である。
図３８（Ａ）、（Ｂ）は、出隅キャンバスをほぼ三角形状とする第３実施例の複合装置ＳＱＩＩ３を示す透視図と平面図である。
図３９は、出隅部の一方と他方に向かい合わせた複合装置ＳＱＩＩ４の２体を、連動化したオーニング装置ＷＳＱＩＶ１を示す平面図である。
図４０は、出隅部のコーナー付近まで矩形キャンバスとその巻取りローラを延長し、出隅キャンバスを三角キャンバスとする複合装置ＳＱＩＩ５の２体を、連動化したオーニング装置ＷＳＱＩＶ２を示す平面図である。FIGS. 1-21 is a figure which shows embodiment of 3 aspects regarding the single type movable awning apparatus provided with the front winding structure, and its related structure.
In the figure, the canvas is usually impermeable, and the canvas is shown in a transparent state as necessary in order to show the configuration of the back side that cannot be seen. Similarly, a slider and a take-up roller incorporated in the casing are also shown through the casing as necessary. In many drawings, the awning device is three-dimensionally shown as being attached to an L-shaped, strip-shaped, or other frame body in a substantially horizontal state, but this is convenient for drawing the drawing. Is based on. In general, the unfolded corner canvas, rectangular canvas, or the like that is developed is fixedly or attached with a variable angle so as to be in an appropriate forward inclined state.
FIGS. 1A and 1B are perspective views showing a first group of single devices S1a facing one and the other of the protruding corners, in which a folding arm is shown in FIG. The see-through state of the single device S1a as an I-shaped arm is shown.
2 (A) and 2 (B) are perspective views showing a see-through state of the single device S1a attached to the corner position of the front wall, in which FIG. Indicates the state of looking down.
FIGS. 3A and 3B are longitudinal side views showing the main part of the single device S1a, and FIG. 3B shows a manual device for the winding roller.
FIG. 4 is a cross-sectional plan view of the single device S1a.
5 (A) to 5 (E) are a perspective view and an exploded perspective view showing a front winding structure incorporating a manual device, in which a roller support frame, a winding roller, A component such as a manual device is shown. FIG. 3C shows a screw that partially enlarges the roller end portion and fixes the base end portion of the connecting wire. In FIGS. 4D and 4E, the tip of the roller support frame is shown from the front and the back.
6A to 6D are a perspective view and an exploded perspective view showing a traverse guide structure at the top of the canvas. Among them, FIG. 6B shows the configuration of a traverse guide frame, a slider, a small wheel, and the like. The member is shown. Fig. (C) shows a state in which the ends of the connecting wires that tension-support the protruding corner canvas are joined together, and Fig. (D) shows the tip of the transverse guide frame.
7 (A) to (C) are exploded perspective views showing the projected corner canvas and its wires, in which the base end portion of the connecting wire is partially enlarged at the lower right position of FIG. (C). is doing.
FIGS. 8A to 8C are a plan view of a projected corner canvas and an enlarged cross-sectional view showing a state where wires are inserted. Among them, FIG. (B) shows a cross section of the top and bottom of the canvas, and FIG. (C) shows a cross section taken along line XX of FIG.
FIGS. 9A to 9D are a perspective view showing a front winding structure incorporating an electric motor and an exploded perspective view thereof, in which FIG. 9B shows a roller support frame, a winding The structural members, such as a roller and an electric device, are shown. FIGS. 3C and 3D show the front end portion of the roller support frame from the front and the back.
10A to 10D are a perspective view showing a front winding structure incorporating a coil spring and an exploded perspective view thereof.
11 (A) to (D) and FIGS. 12 (A) to (D) are a perspective corner view and a plan view showing a protruding corner canvas that protrudes into a corner space, and its reverse winding process, and vice versa. The order shows the unwinding and unfolding process of the out corner canvas.
FIGS. 13A to 13E are plan views showing an operation process of the single device S1b having a folding arm that operates in two stages, and a protruding corner canvas that protrudes to the corner space, and a retracting winding process thereof. Is shown.
14 (A) to 14 (E) are plan views showing the operation process of the second group of single devices S2a, in which the winding roller of the projected corner canvas that protrudes to the corner space and the roller support frame are installed. The figure shows the operation process of rolling up and storing the unfolded corner canvas after a backward traversing operation.
FIGS. 15A to 15C are plan views showing the movement trajectory of the roller support frame and the folding arm. Among them, FIG. 15B shows the rear side of the protruding corner canvas protruding toward the rear of the apparatus. The folding arm that changes its posture as the roller support frame moves backward is shown stepwise, and FIG. (C) shows the posture change of the two during canvas winding. In addition, the relationship between the bracket of the folding arm and the stopper at the link end is shown in a partially enlarged manner in the vertical positions in FIGS.
16A to 16E are perspective views showing an operation process of the single device S2b.
17 (A) to 17 (D) are plan views showing the operation process of the third group of single devices S3a, showing the protruding corner canvas projecting to the corner space, the backward sliding process and the winding process thereof. The reverse order shows the unwinding and unfolding process of the exit corner canvas and the forward sliding process to the corner space.
18A and 18B are a longitudinal sectional side view of a main part of the single device S3a and a front view of a hanging portion for a traversing operation.
FIGS. 19A to 19D are plan views showing the operation process of the single device S3b, and the roller support frame is translated to the diagonally rear side wall portion while winding up the protruding corner canvas protruding to the corner space portion. The reverse winding process is shown, and the reverse order shows the process of extending the roller support frame obliquely forward to the corner space while rewinding the protruding corner canvas.
FIGS. 20A to 20C are longitudinal sectional side views of the main part of the single device S3b. In FIG. 20B, a slide guide rail attached to the front end of the sub-link of the Y-arm is shown in FIG. FIG. 3C shows a roller support frame and a winding roller attached to the front end portion of the main link.
21 (A) to 21 (C) show a state in which two single devices S1a face each other on one side and the other on the protruding corner, and the tip position of the awning device of the conventional structure is superposed vertically on the bottom of each latter half. FIG. 2 is a perspective view showing a state in which one protruding corner canvas and a rectangular canvas are expanded and the other canvas is wound and stored.
FIGS. 22A and 22B are a perspective view and a perspective view showing an awning device WS1c in which two single devices S1c facing one and the other of the protruding corners are linked.
FIGS. 23A to 23C are a perspective view and a perspective view showing a manual interlocking structure incorporated in a corner cap, and FIG. 23A shows a perspective state of the manual interlocking structure. ) Is a perspective view of a corner portion. FIG. 3C shows a state in which the corner cap is viewed from the back and the vicinity of the connecting portion with the roller support frame is cut.
24A to 24C are a perspective view and a perspective view showing a gear interlocking structure incorporated in a corner cap.
25 (A) to 25 (C) are plan views showing the operation process of the interlocking structure awning device WS1c, in which FIG. In FIG. 1, (C) shows an intermediate deployment time, and (C) shows a winding and storage time.
FIGS. 26A and 26B are a perspective view of an awning device WS1d in which two single devices S1d that can extend and retract a folding arm, and an exploded view of the extension arm.
27 (A) to (C) are plan views showing the operation process of the awning device WS1d.
FIG. 28 is a perspective view of an awning device WS3c in which two single devices S3c are linked.
FIGS. 29A to 29C are plan views showing the operation process of the awning device WS3c.
FIG. 30 is a perspective view of an awning device WS3a in which two single devices S3a are linked.
FIGS. 31A to 31C are plan views showing an operation process of the awning device WS3a.
FIGS. 32A to 32C are plan views showing the operation process of the awning device WS3d.
FIGS. 33A and 33B are an essential part plan view showing an operation process of a link mechanism of a roller support frame integrated and integrated, and an explanatory view showing a movement locus thereof.
34 to 38 show an embodiment of a composite awning device in which a corner awning device and a rectangular awning device are combined.
34 (A) and 34 (B) are perspective views showing the composite apparatus SQII1 of the first embodiment, in which FIG. (A) shows a state of looking up, and FIG. 34 (B) shows a state of looking down. Show.
35 (A) to (C) are longitudinal sectional side views of the main part of the composite device SQII1, and FIG. 35 (B) shows a roller support frame attached to the front end portion of the main link, a take-up roller, and the like. FIG. 3C shows a rectangular canvas front bar attached to the front end of the sub-link.
36 (A) to 36 (D) are plan views showing the operation process of the composite device SQII1, and show the winding process of the protruding corner canvas that protrudes to the corner space and the rectangular canvas that expands forward. .
FIGS. 37A and 37B are a perspective view and a plan view showing a composite apparatus SQII2 of the second embodiment in which a rectangular canvas and its take-up roller are extended to the vicinity of the corner of the front end of the apparatus.
38A and 38B are a perspective view and a plan view showing the composite apparatus SQII3 of the third embodiment in which the protruding corner canvas has a substantially triangular shape.
FIG. 39 is a plan view showing an awning device WSQIV1 in which two composite devices SQII4 facing one side and the other of the protruding corners are linked.
FIG. 40 is a plan view showing an awning device WSQIV2 in which two bodies of a composite device SQII5 in which a rectangular canvas and its winding roller are extended to the vicinity of the corner of the protruding corner portion and the protruding corner canvas is a triangular canvas are linked. .

以下、本発明の実施形態を添付図面に従って説明するに、第１には、図１〜図２１に示すように、出隅キャンバスＧ１のフロント巻取り構造を備えたシングルタイプの可動オーング装置Ｓ１ａ，Ｓ１ｂ、Ｓ２ａ，Ｓ２ｂ、Ｓ３ａ，Ｓ３ｂの実施態様と、その関連構成を説明する。
次いで、図２２〜図３３に示すように、出隅部Ｎ１の一方と他方に向かい合わせたシングル装置Ｓ１ｃ，Ｓ１ｄ、Ｓ３ｃ，Ｓ３ａ，Ｓ３ｄの２体を、連動化してなる可動オーニング装置ＷＳ１ｃ、ＷＳ１ｄ、ＷＳ３ｃ，ＷＳ３ａ，ＷＳ３ｄの実施形態を説明する。
第３には、図３４〜図４０に示すように、出隅キャンバスＧ１，Ｇ２のフロント巻取り構造を備えた出隅用オーニング装置Ｓ４ａ，Ｓ４ｂ、Ｓ５ａ，Ｓ５ｂと、矩形キャンバスＰ１，Ｐ２のリア巻取り構造を備えた矩形オーニング装置Ｑ１，Ｑ２を複合化してなる可動オーニング装置ＳＱＩＩ１〜３の実施形態と、その２体を連動化してなる可動オーニング装置ＷＳＩＶ１・２の実施形態を説明する。
第１．シングルタイプの可動オーニング装置について
本発明のシングル装置Ｓ１ａ，Ｓ１ｂ、Ｓ２ａ，Ｓ２ｂ、Ｓ３ａ，Ｓ３ｂは、壁側に設けた出隅キャンバスＧ１の横行案内構造と、フロント側にキャンバス巻き取り構造をほぼ共通の構成とした上で、折畳みアームとそのアーム前端部の横行作動構造等を種々変更した３タイプ程度の実施形態に大別することができる。
第１グループについて
第１グループのシングル装置Ｓ１ａ，Ｓ１ｂは、図１〜図１２に示すように、出隅部Ｎ１のコーナー寄りの壁際部分に取り付けた横行案内枠Ｋ１と、折畳みアームＩ１，Ｉ２，Ｌ１，Ｌ２の前端部に取り付けたローラ支持枠Ｆ１と、当該支持枠Ｆ１に軸受支持した手動又は電動構造の巻取りローラＪ１〜Ｊ３と、当該巻取りローラＪ１〜Ｊ３と前記横行案内枠Ｋ１に組み込んだスライダー２２に張り渡した出隅キャンバスＧ１とからなる。
これは、特許文献１の自己の先行出願１に開示した第１実施例と第２実施例のコーナー用オーニング装置Ｓ１，Ｓ２を、フロント巻取り構造の発明に改変した場合に相当する。
第１実施例について
第１実施例のシングル装置Ｓ１ａに関する各部の構成と、その作動過程を図１〜図１２に基づいて説明する。
（１）横行案内枠について
横行案内枠Ｋ１は、図３（Ａ）、図４及び図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、上面を片流れ屋根状とする上板部２１１と、鉛直な前板部２１２と後板部２１３と、水平な底板部２１４とから箱枠形態に形成され、その内、背面の後板部２１３を壁際部分に固定する。
２１５はスライダー２２の案内溝であって、横行案内枠Ｋ１の内側上方部の前後面に長手方向へ形成している。２１６は前板部２１２の下半開口部であって、スライダー２２の前端縁を前方へ若干突出している。
スライダー２２は、平鋼状のフレーム本体２２１と、その先後位置の上面部に水平回転自在に取り付けた２体で１組の小車輪２３１とからなる。その内、小車輪２３１は、フレーム本体２２１の先後両側部に穿設した軸孔２２２に臨ませ、上方から嵌挿した軸ピン２３２を、フレーム本体２２１の先後内側部に挿通した座板２３３のねじ孔に螺合固定している。
そこで、スライダー２２の小車輪２３１を、案内溝２１５に転動自在に嵌め込むことにより、当該スライダー２２が横行案内枠Ｋ１に沿って転動しながら横行スライドする。
２２３はフレーム本体２２１の前端下部に形成したキャンバス嵌合溝、２２４はキャンバス嵌合溝２２３の先端付近に上下に貫通したワイヤ取付孔である。２４１，２４２は横行案内枠Ｋ１の先後両端部に嵌め込んだエンドキャップである。
（２）折畳みアームについて
Ｉ１，Ｉ２は先後に間隔を隔てて平行に取り付けた２体で１組の直線状の折畳みアーム（以下、Ｉ字アームという）であって、その前端部に巻取りローラＪ１，Ｊ２を軸受支持するケーシング（以下、ローラ支持枠Ｆ１という）を取り付け、壁際部分から斜め前方へ向けて平行に押し出したり、逆に、斜め後方へ向けて平行回転自在に付勢支持している。
２６１，２６２はＩ字アームＩ１，Ｉ２の両端部をピン枢支するブラケットであって、その内、アーム基端部のブラケット２６１は、横行案内枠Ｋ１の先端下部付近で出隅部Ｎ１のコーナー位置と、そこから後方へ適宜間隔を隔てた横行案内枠Ｋ１の中間付近の正面壁Ｗ１に直接取り付けるか、或いは、適宜の後方支持枠（図示せず）を介して間接的に固定され、必要に応じて、Ｉ字アームＩ１，Ｉ２の前傾角度を可変調整自在に取り付ける。
また、アーム前端部のブラケット２６２は、ローラ支持枠Ｆ１の中間付近と後端部の背面下部位置に、前記ブラケット２６１と同じ間隔に固定している。
Ｉ字アームＩ１，Ｉ２の基端部と前端部のいずれか一方又は両方の枢軸部分には、ばね（図示せず）が組み込まれ、その弾性付勢力により、壁際部分に折り畳まれたＩ字アームＩ１，Ｉ２が拡開方向へ平行回転し、ローラ支持枠Ｆ１を斜め前方へ平行に押し出す。
それとは逆に、出隅キャンバスＧ１を巻き取る際には、Ｉ字アームＩ１，Ｉ２が、その弾性付勢力に抗して平行回転し、ローラ支持枠Ｆ１を斜め後方の壁際部分へ平行移動する。
（３）ローラ支持枠について
ローラ支持枠Ｆ１は、図３（Ａ）、（Ｂ）と図４と図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、前面を緩やかな半弧状とする前板部１２１と、水平な上庇部１２２と底板部１２３と、背面上方へ傾斜した後板部１２４とからなる、ほぼ楔形状の縦長断面形態に形成され、上庇部１２２の後端縁から後方部にかけての部位と、後板部１２４の上半部にかけての部位を、巻取りローラＪ１の組み込み空間部１３１として開口形成している。１２５は底板部１２３の先後両側付近に形成した水抜き孔である。
１４１，１４２はローラ支持枠Ｆ１の先後両端部に嵌め込まれねじ１４６で固定するエンドキャップであって、その内側面の上部後方位置には、丸孔を穿設した軸受部１４３，１４４を突設している。
（４）巻取りローラについて
１１は巻取りローラＪ１を構成する円筒状のローラ本体であって、その軸線方向にキャンバス嵌合溝１１１を形成している。１５１，１５２はローラ本体１１の先後両端部に嵌め込んだエンドキャップであって、そのキャップ本体部に貫通固定した支軸１５３，１５４を、前記軸受部１４３，１４４に回転自在に嵌め込んでいる。
１６１はエンドキャップ１５１の支軸１５３に嵌合固定したウォーム歯車、１６２はウォーム歯車１６１と噛み合うウォームであって、そのウォーム回転軸１６３を前記エンドキャップ１４１内部の上下軸受部１４５に鉛直支持し、その下端部に操作ロッド（図示せず）と係合するフック１６４を形成している。これにより、巻取りローラＪ１が手動により正逆回転自在に操作される。
（５）出隅キャンバスについて
ここで、図７（Ａ）〜（Ｃ）と図８（Ａ）、（Ｂ）に示す出隅キャンバスＧ１と、それに組み込まれるワイヤ類の構成を説明する。
出隅キャンバスＧ１は、布製や合成樹脂製等のテント生地により、その展開形状をほぼ直角台形状の平面形態に形成され、矩形状のキャンバス本体部Ｘ１と、その一方に張り出した直角三角形状のキャンバス張出部Ｘ２とからなる。
その外形形状としては、キャンバス上縁部の頂辺１（以下、キャンバス頂部という）とキャンバス下縁部の裾辺２（以下、キャンバス裾部という）を天地平行に形成し、キャンバス裾部２の先端部からキャンバス頂部１の先端部にかけて傾斜角度４５度程度の斜辺３（以下、キャンバス斜部という）を裾拡がりに形成し、また、キャンバス裾部２の後端部からキャンバス頂部１の後端部に向けて鉛直な垂辺４（以下、キャンバス鉛直部という）を形成している。
１８１，１８２はキャンバス頂部１とキャンバス裾部２に形成した袋状の通孔であって、その内部にワイヤ１８３，１８４やチューブ、ロープ等の固定部材を挿通する。
１９１はキャンバス頂部１の先端部とキャンバス裾部２の後端部を斜めに結ぶ線上に形成した袋通孔、１９２はキャンバス斜部３に形成した袋通孔であって、この斜めに形成した通孔１９１，１９２の２体が平面視して山形状に形成される。
通孔１９１，１９２の内部には、連結ワイヤ１９３，１９４やベルト、ロープ等の出隅キャンバスＧ１の緊張部材が貫挿され、その内、ワイヤ先端部の係合片１９５，１９６は、通孔１９１，１９２の下端引出口から下方へ引き出され、また、ワイヤ末端部は、通孔１９１，１９２の頂部引出口から上方へ引き出される。
そこで、出隅キャンバスＧ１を巻取りローラＪ１に取り付けるには、巻取りローラＪ１のキャンバス嵌合溝１１１にキャンバス裾部２を臨ませ、その通孔１８２にワイヤ１８４を挿通することで、キャンバス裾部２を抜け止め固定する。
次いで、キャンバス嵌合溝１１１の先後位置に、図３（Ａ）、図４、図５（Ｃ）に示すようにビス１０１を螺合した上で、下端部の引出口から引き出した連結ワイヤ１９３，１９４の係合片１９５，１９６を前記嵌合溝１１１に嵌め込み、その外側にビス１０２を螺合することにより、係合片１９５，１９６が挟み込まれて固定される。
他方、出隅キャンバスＧ１の頂部１を、スライダー２２のキャンバス嵌合溝２２３に臨ませ、キャンバス頂部１の通孔１８１にワイヤ１８３を挿通することで、当該頂部１を抜け止め固定する。
次いで、頂部引出口から引き出した連結ワイヤ１９３，１９４の末端部を、図４と図６（Ｃ）に示すスライダー２２の取付孔２２４の下方から上方へ挿通した上で、キャンバス嵌合溝２２３の先端部からビス１０３を螺合することにより、２体のワイヤ末端部を取付孔２２４に押圧固定する。
これにより、出隅キャンバスＧ１は、巻取りローラＪ１とスライダー２２との間に適度な緊張状態に張設支持される。
（６）電動構造の巻取りローラについて
図９（Ａ）〜（Ｄ）に示す第２例の巻取りローラＪ２は、ローラ本体１１に内蔵した円柱状の電動モータＭ１により正逆回転する。
電動モータＭ１はローラ本体１１の前方部に挿通され、当該電動モータＭ１の後端部にモータ出力軸３７１を、先端部に固定用軸部３７２をそれぞれ突設している。
３８１はローラ本体１１に嵌合する溝部を備えた伝動ソケットであって、その軸孔３８２にモータ出力軸３７１が嵌め込まれる。１５５はエンドキャップ１５１の貫通孔であって、当該貫通孔１５５に電動モータＭ１の先端部を軸受支持する。
そこで、モータ出力軸３７１に伝動ソケット３８１を嵌合固定した上で、電動モータＭ１をローラ本体１１の先方部に挿通し、電動モータＭ１の先端部にエンドキャップ１５１を挿通した上で、ローラ本体１１の左側先端部に嵌め込み、電動モータＭ１の軸部３７２をエンドキャップ１４１の軸受部１４５の扁平孔（角孔でも可）に嵌合固定する。
これにより、ローラ本体１１の内部に電動モータＭ１が組み込まれる。
従って、電動モータＭ１を駆動すると、その出力軸３７１と伝動ソケット３８１とローラ本体１１が一体的に正逆回転し、出隅キャンバスＧ１の巻き取り、巻き戻し作業を自動化、省力化する。
出隅キャンバスの巻き取り収納過程について
そこで、図２〜図５、図１１（Ａ）と図１２（Ａ）に示すように、コーナー空間部へ張り出した出隅キャンバスＧ１を巻き取り収納するに、図３〜図５に示す巻取りローラＪ１の場合には、手動装置のフック１６４に操作ロッド（図示せず）を係合して回転操作する。
また、図９に示す巻取りローラＪ２の場合には、電動モータＭ１を巻き上げ駆動する。
すると、出隅キャンバスＧ１は、キャンバス裾部２の裏面を内側にし、表面を外側にして巻取りローラＪ１，Ｊ２に上側から巻き上げられ、図１１（Ｂ）〜（Ｄ）と図１２（Ｂ）〜（Ｄ）に示すような作動過程を経て巻き上げられる。
その際、Ｉ字アームＩ１，Ｉ２は、その基端部に組み込んだばね等による弾性付勢力に抗して後方へ向けて平行回転し、ローラ支持枠Ｆ１を斜め後方の壁際部分へ向けて平行移動しながら折り畳まれる。
それと同時に、巻き上げに伴って形成される出隅キャンバスＧ１の緊張力が、キャンバス頂部１のスライダー２２に作用し、その上、連結ワイヤ１９３，１９４による引張力がスライダー２２の先端部に作用し、その結果、キャンバス頂部１のスライダー２２が、横行案内枠Ｋ１に沿ってスライド案内されながら後退移動する。
従って、出隅キャンバスＧ１は、図１１（Ｄ）や図１２（Ｄ）に示すように、巻取りローラＪ１，Ｊ２に巻き取られ、また、Ｉ字アームＩ１，Ｉ２は、壁際部分に倒伏状態に畳み込まれ、ローラ支持枠Ｆ１と重ね合わされてコンパクトに壁面収納される。
前記の場合、連結ワイヤ１９３，１９４は、キャンバス頂部１のスライダー２２が、横行案内枠Ｋ１に沿ってスライドするように後方へ引っ張り作用するに止まらず、出隅キャンバスＧ１を巻き取る際に、当該キャンバスに対する面内変形を防止し、出隅キャンバスＧ１の円滑で、規則的な巻き取りを可能とする。
尚、出隅キャンバスＧ１を巻取りローラＪ１，Ｊ２に巻き上げる際には、その巻き取り幅の長いキャンバス裾部２が内面側になり、徐々に巻き取り幅が短くなり、最後に幅の短いキャンバス頂部１が巻き上げられる。
その為、特許文献１（先行出願１）の図２２〜図２７と、図４７〜図５１に示すような、キャンバス張出部Ｘ２の密着巻き付け防止策や、巻取りローラ径の嵩上げ等のことを考慮する必要がない、との長所を備えている。
出隅キャンバスの巻き戻し展開過程について
次に、巻取りローラＪ１，Ｊ２に巻き取られた出隅キャンバスＧ１を、出隅部Ｎ１のコーナー空間部へ張り出す場合には、手動装置のフック１６４に係止した操作ロッドを、前記とは逆方向へ回転操作するか、或いは、電動モータＭ１を逆転駆動する。
すると、巻取りローラＪ１，Ｊ２に巻き上げられた出隅キャンバスＧ１が巻き戻され、また、壁際部分に折り畳まれたＩ字アームＩ１，Ｉ２の弾性付勢力が解放され、その押圧付勢力でＩ字アームＩ１，Ｉ２が拡開方向へ付勢回転し、図１１（Ｄ）〜（Ａ）や図１２（Ｄ）〜（Ａ）に示すように、巻取りローラＪ１，Ｊ２とローラ支持枠Ｆ１を斜め前方のコーナー空間部へ向けて平行移動して押し出す。
その際、ローラ支持枠Ｆ１に作用するＩ字アームＩ１，Ｉ２の弾性付勢力と、出隅キャンバスＧ１の緊張力、並びに、巻き戻される連結ワイヤ１９３，１９４の引張力により、スライダー２２に対する前進方向への引張力が作用し、当該スライダー２２を横行案内枠Ｋ１に沿ってスライドしながら前進移動する。
言い換えれば、Ｉ字アームＩ１，Ｉ２の弾性付勢力によるローラ支持枠Ｆ１の斜め前方への押し出しと、巻取りローラＪ１，Ｊ２の巻き戻し回転と、スライダー２２の前進移動により、出隅キャンバスＧ１が出隅部Ｎ１のコーナー空間部に展開して張り出される。
従って、２体のシングル装置Ｓ１ａを、図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、正面壁Ｗ１のコーナー位置と側面壁Ｗ２のコーナー位置に、直角（出隅部の角度によっては、鈍角や鋭角でも可）に突き合わせて取り付けた上で、それぞれの巻取りローラＪ１，Ｊ２に巻き上げられた出隅キャンバスＧ１を巻き戻すことにより、２体の出隅キャンバスＧ１が斜め前方へ向かい合わせた状態に展開して張り出され、それにより出隅部Ｎ１のコーナー空間部を含む建物外回りが体裁良く覆われる。
（７）従動構造の巻取りローラについて
前記の場合には、巻取りローラＪ１，Ｊ２を手動又は電動装置により正逆回転する場合について説明したが、図１０に示す第３例の巻取りローラＪ３は、それを従動ローラとして機能する場合に組み込まれる。
例えば、シングル装置Ｓ１ａのＩ字アームＩ１，Ｉ２を駆動側とする、自己の先行出願１の図４２〜図４４（特許文献１参照。）に示すような場合や、後記する図３４〜図４０に示す複合装置ＳＱＩＩ１〜５における矩形オーニング装置Ｑ１，Ｑ２の巻取りローラ３０，３０ａを、駆動側とするような場合との相対的な関係で採択される。
図１０において、４７はローラ本体１１のコイルばね、４９はコイルばね４７を巻装支持する固定軸、４８は固定軸４９とコイルばね４７の軸受ソケットである。
そこで、固定軸４９の後端部４９２を軸受ソケット４８の中央通孔４８１に嵌め込み、また、固定軸４９に巻装したコイルばね４７の後端部４７２を、軸受ソケット４８の偏芯位置の通孔４８２に嵌め込む。
他方、固定軸４９の先端部４９１は、エンドキャップ１５１の中央通孔１５６を貫挿した上で、エンドキャップ１４１の軸受部１４５の角孔に嵌め込み、また、コイルばね４７の先端部４７１を、エンドキャップ１５１の通孔１５７に嵌挿する。
これにより、コイルばね４７がローラ本体１１の前部位置に組み込まれる。
従って、巻取りローラＪ３が従動回転すると、ローラ本体１１のエンドキャップ１５１を介してコイルばね４７が徐々に圧縮され、当該コイルばね４７に弾性エネルギーが蓄積されたり、或いは、蓄積された弾性エネルギーが放出される。
具体的には、巻取りローラＪ３への出隅キャンバスＧ１の巻き上げが完了した時点で、若干の予圧を残して弾性エネルギーが放出される。
それとは逆に、出隅キャンバスＧ１が展開されるに伴って、コイルばね４７に弾性エネルギーが徐々に蓄積され、展開完了時に最大の弾性付勢力が蓄積される。
第２実施例について
次に、図１３（Ａ）〜（Ｅ）に示す第２実施例のシングル装置Ｓ１ｂを説明する。
これは、第１実施例のＩ字アームＩ１，Ｉ２に代えて、２段階の屈伸動作で平行回転する先後一対の逆Ｌ字状の折畳みアームＬ１，Ｌ２（以下、Ｌ字アームという）に変更した場合である。
Ｌ字アームＬ１，Ｌ２は、折れ曲げ自在に連結した後部リンク２７１と前部リンク２７２とからなり、その二つ折れ連結部に連接ロッド２７３を差し渡して連結している。
Ｌ字アームＬ１，Ｌ２の基端部のブラケット２６１部分、即ち、後部リンク２７１の基端部には、相対的に弱いばね弾力のものが組み込まれ、また、後部リンク２７１と前部リンク２７２の折れ曲げ連結部には、相対的に強いばね弾力のものを組み込む。
そこで、図１３（Ａ）に示すように、コーナー空間部に張り出した出隅キャンバスＧ１を、巻取りローラＪ１，Ｊ２に巻き取る際には、最初に、弱目のばね弾力で付勢した後部リンク２７１の一対が、その弾性付勢力に抗して後方へ平行回転し、ローラ支持枠Ｆ１を斜め後方へ平行移動しながら、しかも、キャンバス頂部１のスライダー２２を横行案内枠Ｋ１に沿って、当該案内枠Ｋ１の中間付近まで後退スライドし、後部リンク２７１を図１３（Ａ）〜（Ｃ）に示す揺動過程を経て壁際部分に折り畳む。
更に、巻取りローラＪ１，Ｊ２を巻き上げ回転すると、次に、強目のばね弾力で付勢した前部リンク２７２の一対が、その弾性付勢力に抗してローラ支持枠Ｆ１を斜め後方へ平行移動しながら、しかも、キャンバス頂部１のスライダー２２を横行案内枠Ｋ１に沿って当該案内枠の後半部まで後退スライドし、前部リンク２７２を図１３（Ｃ）〜（Ｅ）に示す揺動過程を経て壁際部分に折り畳む。
これにより、出隅キャンバスＧ１は、図１３（Ｅ）に示すように、巻取りローラＪ１，Ｊ２に巻き取られ、また、Ｌ字アームＬ１，Ｌ２は、壁際部分に押し広げられた状態に畳み込まれ、ローラ支持枠Ｆ１と重ね合わされてコンパクトに壁面収納される。
それとは逆に、出隅キャンバスＧ１を巻き戻す際には、最初に、強目のばね弾力で付勢した前部リンク２７２の一対が、その弾性付勢力により斜め前方へ向けて平行回転し、ローラ支持枠Ｆ１を斜め前方へ平行移動しながら押し出し、しかも、キャンバス頂部１のスライダー２２を横行案内枠Ｋ１に沿って、その中間付近まで横行スライドしながら前進移動する。
前部リンク２７２が、図１３（Ｃ）に示すような拡開角度まで揺動すると、次に、弱目のばね弾力で付勢した後部リンク２７１の一対が斜め前方へ向けて平行回転し、図１３（Ａ）に示すような拡開角度まで揺動することで、ローラ支持枠Ｆ１を更に斜め前方へ向けて平行移動しながら押し出し、しかも、キャンバス頂部１のスライダー２２を横行案内枠Ｋ１に沿ってその前半部まで前進スライドする。
これにより、出隅部Ｎ１のコーナー空間部を含むコーナー付近の前方が覆われる。
斯様に、第２実施例の場合には、Ｌ字アームＬ１，Ｌ２とその連接ロッド２７３とからなるリンク機構により、アーム前端部のローラ支持枠Ｆ１を斜め前方のコーナー空間部に向けて２段階の屈伸動作で平行移動するので、第１実施例のシングル装置Ｓ１ａに組み込んだＩ字アームＩ１，Ｉ２の場合に比して、より一段と斜め前方までローラ支持枠Ｆ１を押し出すことを可能とする。
第２グループについて
第２グループのシングル装置Ｓ２ａ，Ｓ２ｂは、図１４〜図１６に示すように、出隅部Ｎ１の壁際部分に取り付けた横行案内枠Ｋ１と、折畳みアームＶ１，Ｖ２の前端部に取り付けたローラ支持枠Ｆ１と、当該支持枠Ｆ１に軸受支持した巻取りローラＪ１，Ｊ２と、当該巻取りローラＪ１，Ｊ２とスライダー２２に取り付けた出隅キャンバスＧ１とからなる。
これは、自己の先行出願６に開示する第１と第２実施形態の可動オーニング装置Ｓ１ａ，Ｓ２ａ等を、フロント巻取り構造の発明に改変した場合に相当する。
第３実施例について
そこで、図１４（Ａ）〜（Ｅ）と図１５（Ａ）〜（Ｃ）に示す第３実施例のシングル装置Ｓ２ａを説明する。
これは、第１実施例のＩ字アームＩ１，Ｉ２を先後一対の横Ｖ字状の折畳みアームＶ１，Ｖ２（以下、Ｖ字アームという）に置換した上で、ローラ支持枠Ｆ１の底部位置に、図１８（Ｂ）に示すような横行操作用掛止部２８（掛止孔でも可）を突出形成している。
出隅部Ｎ１のコーナー端部には、Ｖ字アームＶ１の基端部のブラケット２６１が取り付けられ、その前端部のブラケット２６２は、ローラ支持枠Ｆ１の先端付近に取り付けている。
Ｖ字アームＶ２の基端部のブラケット２６１は、横行案内枠Ｋ１の後方下部位置で、その全長の３／４程度の位置、即ち、横行案内枠Ｋ１の後端部から１／４程度の後方下部位置に取り付けられ、その前端部のブラケット２６２は、同様にローラ支持枠Ｆ１の後端部から１／４程度の位置に取り付けている。
ところで、図１５（Ａ）、（Ｂ）の上下位置に示す部分拡大図において、２０１は後部リンク２５１の後端部の片側に突出形成したストッパー、２０２は前部リンク２５２の前端部の片側に突出したストッパーであって、図１５（Ａ）の段階では、装置先方のＶ字アームＶ１の後部リンク２５１が、図中の揺動角度α１でブラケット２６１に当たることで回転が制止され、装置後方のＶ字アームＶ２の前部リンク２５２が、同じく揺動角度α１でブラケット２６２に当たることで回転が制止される。
また、図１５（Ｂ）の段階では、装置先方のＶ字アームＶ１の前部リンク２５２が、図中の揺動角度β２でブラケット２６２に当たることで回転が制止され、装置後方のＶ字アームＶ２の後部リンク２５１が、同じく揺動角度β２でブラケット２６１に当たることで回転が制止される。
例えば、図１５（Ａ）に示す状態の場合には、Ｖ字アームＶ１の後部リンク２５１と正面壁Ｗ１の水平線が平面交差する角度α１と、Ｖ字アームＶ２の前部リンク２５２とローラ支持枠Ｆ１が平面交差する角度α１が、共に「７５度」程度のところで、各リンク２５１，２５２に対する揺動がストッパー２０１，２０２により回転規制され、その際、Ｖ字アームＶ１，Ｖ２の二つ折れ角度θ１を「１３０度」程度としている。
これにより、出隅部Ｎ１のコーナー空間部を含む建物外回りに張り出した出隅キャンバスＧ１の展開状態を安定して維持する。
また、図１５（Ｂ）に示す状態の場合には、Ｖ字アームＶ１の前部リンク２５２とローラ支持枠Ｆ１が平面交差する角度β２と、Ｖ字アームＶ２の後部リンク２５１と正面壁Ｗ１が平面交差する角度β２が、共に「４５度」程度のところで、各リンク２５２，２５１に対する揺動がストッパー２０２，２０１により回転規制され、その際、Ｖ字アームＶ１，Ｖ２の二つ折れ角度θ２を「８５度」程度としている。
これにより、前方へ展開した出隅キャンバスＧ１を、巻取りローラＪ１，Ｊ２へ巻き取る際の位置決めがなされ、Ｖ字アームＶ１，Ｖ２が先後対称に二つ折れされながら折り畳まれることで、巻取りローラＪ１，Ｊ２とそのローラ支持枠Ｆ１が前後方向へ直線的に平行移動する。
出隅キャンバスの後退横行過程と巻取り収納過程について
そこで、図１４（Ａ）と図１５（Ａ）に示すように、コーナー空間部へ張り出した出隅キャンバスＧ１を、巻取りローラＪ１，Ｊ２に巻き上げるには、先ず、ローラ支持枠Ｆ１の掛止部２８に、下方から操作ロッド（図示せず）の先端フック部を引っ掛けた上で後方へ引っ張り操作する。
その際、掛止部２８が下方から手の届く程度の高さにある場合には、当該掛止部２８を把持した上で、後方へ向かって引っ張る。
すると、出隅キャンバスＧ１は、その展開状態を保持したまま後方へ引き下げられ、それに追随してキャンバス頂部１のスライダー２２も、横行案内枠Ｋ１に沿って後退移動する。
それと同時に、図１５（Ａ）に示すように、二つ折れ角度θ１で拡開付勢していたＶ字アームＶ１，Ｖ２は、その拡開付勢力に抗して内側へ若干折り畳まれ、図１５（Ｂ）の複数の想像線に示すように、装置先方のＶ字アームＶ１の二つ折れ連結部を斜め後方へ若干引き上げるように揺動回転し、また、装置後方のＶ字アームＶ２の二つ折れ連結部を斜め下方へ若干引き下げるように揺動回転することにより、図１５（Ｂ）の実線に示すような、先後対称でＶ字状の折れ曲げ状態に形態変化する。
それにより、巻取りローラＪ１，Ｊ２のローラ支持枠Ｆ１を、図１４（Ｂ）〜（Ｃ）や図１５（Ｂ）に示すように装置後方へ平行に横行スライドし、キャンバス頂部１のスライダー２２を横行案内枠Ｋ１の後半部まで引き下げられる。
次いで、第１例の巻取りローラＪ１の場合には、手動装置のフック１６４に操作ロッド（図示せず）を係合して回転操作する。また、第２例の巻取りローラＪ２の場合には、電動モータＭ１を巻き上げ駆動する。
すると、出隅キャンバスＧ１は、キャンバス裾部２の表面を外側にし、裏面を内側にして、図１４（Ｃ）〜（Ｅ）や図１５（Ｃ）の複数の想像線に示すように、巻取りローラＪ１、Ｊ２に巻き上げられる。その際、Ｖ字アームＶ１，Ｖ２は、その二つ折れ連結部に組み込んだばね等による弾性付勢力に抗して折り畳まれ、巻取りローラＪ１，Ｊ２とそのローラ支持枠Ｆ１を、壁際部分へ向けて直線的に後方へ向かって平行移動し、装置全体を壁際部分へコンパクトに折り畳み収納する。
出隅キャンバスの巻戻し展開過程と横行前進過程について
次に、巻取りローラＪ１、Ｊ２に巻き取られた出隅キャンバスＧ１を、建物の前方へ向けて展開する場合には、手動装置のフック１６４に係止した操作ロッドを、前記とは逆方向へ回転操作するか、或いは、電動モータＭ１を巻き戻し方向へ回転駆動する。
すると、巻取りローラＪ１、Ｊ２に巻き上げられた出隅キャンバスＧ１が巻き戻され、また、壁際部分に折り畳まれたＶ字アームＶ１，Ｖ２の弾性付勢力が解放され、その押圧付勢力でＶ字アームＶ１，Ｖ２が拡開方向へ付勢回転し、巻取りローラＪ１，Ｊ２とそのローラ支持枠Ｆ１を平行移動しながら前方へ向けて直線的に押し出す。
これにより、出隅キャンバスＧ１は、正面壁Ｗ１の前方へ巻き戻されながら展開される。
その際、図１５（Ｂ）に示すように、Ｖ字アームＶ１の前部リンク２５２のストッパー２０２が、当該Ｖ字アームＶ１のそれ以上の拡開を規制し、Ｖ字アームＶ２の後部リンク２５１のストッパー２０１が、当該Ｖ字アームＶ２のそれ以上の拡開を規制する。
その為、Ｖ字アームＶ１，Ｖ２の拡開角度θ２が、「８５度」程度の半開き状態の段階で、展開した出隅キャンバスＧ１に対するそれ以上の前方への展開を拘束している。
この段階で、出隅キャンバスＧ１の装置後方への移動は、前記ストッパー２０２、２０１により制止されるものの、それとは逆の装置先方のコーナー空間部への横行操作は、自由に行える状態にある。
そこで、ローラ支持枠Ｆ１の掛止部２８に、下方から操作ロッド（図示せず）の先端フック部を引っ掛けた上で、出隅部Ｎ１のコーナー空間部へ向けて横行操作するか、掛止部２８を把持した上でコーナー空間部へ向けて横方向へ押し出し操作する。
すると、展開した出隅キャンバスＧ１とローラ支持枠Ｆ１は、装置先方のコーナー空間部へ向けて横行し、その際、キャンバス頂部１のスライダー２２は、横行案内枠Ｋ１に沿って前進スライドしながら移動する。
それにより、出隅キャンバスＧ１は、図１４（Ｂ）〜（Ａ）や図１５（Ｂ）〜（Ａ）に示すように前進移動し、そのキャンバス張出部Ｘ２が出隅部Ｎ１のコーナー空間部へ向けて押し出される。
その際、Ｖ字アームＶ１の前部リンク２５２は、図１５（Ｂ）の交差角度β２から徐々に装置先方へ引き出されることで、図１５（Ａ）の交差角度β１の緩やかな傾斜勾配に変化し、また、後部リンク２５１との二つ折れ角度θ２が「９０度弱」程度の状態から、その二つ折れ角度が徐々に広げられ、図１５（Ａ）に示す二つ折れ角度θ１が「１３０度」程度に後部リンク２５１が立ち上げられ、それ以上の揺動回転が制止される。
他方、Ｖ字アームＶ２の前部リンク２５２は、図１５（Ｂ）の交差角度α２から徐々に装置先方へ引き出されることで、図１５（Ａ）の交差角度α１の急な傾斜勾配に変化し、また、後部リンク２５１との二つ折れ角度θ２が「９０度弱」程度の状態から、その二つ折れ角度が徐々に広げられ、図１５（Ａ）に示す二つ折れ角度θ１が「１３０度」程度になった段階で、それ以上の揺動回転が制止される。
これにより、コーナー空間部へ張り出した出隅キャンバスＧ１とローラ支持枠Ｆ１は、Ｖ字アームＶ１，Ｖ２の二つ折れ角度が、「θ２からθ１」に押し広げながら姿勢変化し、交差角度α１の段階でＶ字アームＶ１，Ｖ２のそれ以上の回転が規制されることで、安定した展開・張り出し状態が形成される。
尚、前記の場合、出隅キャンバスＧ１の前方への巻き戻し幅や、連結ワイヤ１９３，１９４の長さを規制することにより、Ｖ字アームＶ１，Ｖ２の半開き角度を適正に調整することができる。その場合には、後部リンク２５１や前部リンク２５２の角度をストッパー２０１，２０２により規制する必要はない。
また、装置後方のＶ字アームＶ２の基端部と前端部を、横行案内枠Ｋ１とローラ支持枠Ｆ１の後端付近に取り付けることもできる。
第４実施例について
図１６（Ａ）〜（Ｅ）に示すシングル装置Ｓ２ｂは、第３実施例の場合に比してＶ字アームＶ１，Ｖ２の後部リンク２５１と前部リンク２５２のリンク長さを相対的に長尺とし、装置先方のＶ字アームＶ１の取付位置を同一とした上で、装置後方のＶ字アームＶ２の取付位置を変更した場合であって、当該Ｖ字アームＶ２の基端部のブラケット２６１を、横行案内枠Ｋ１の後端下部位置に取り付け、その前端部のブラケット２６２を、ローラ支持枠Ｆ１の後端部に取り付けている。
そこで、図１６（Ａ）に示すように出隅キャンバスＧ１がコーナー空間部に張り出した段階で、Ｖ字アームＶ１が逆Ｌ字状に折れ曲げられることで、その前部リンク２５２をローラ支持枠Ｆ１の前半下部位置に重ね合わされ、その後部リンク２５１を平面視して鉛直状態にしている。
他方、装置後方のＶ字アームＶ２が、天地逆Ｌ状に折り曲げられることで、その後部リンク２５１を横行案内枠Ｋ１の後半下部位置に重ね合わされ、その前部リンク２５２を平面視して鉛直となるようにリンク構成している。
言い換えれば、図１５（Ａ）に示す角度α１を「９０度」、θ１を「９０度」、β１を「０度」とした場合としている。
また、前方へ平行に押し出されたローラ支持枠Ｆ１を横行操作する際におけるＶ字アームＶ１，Ｖ２の二つ折れ角度θ２は、図１６（Ｃ）の場合には、「６０度」程度の半開き具合としている。
そこで、図１６（Ａ）に示すように、コーナー空間部に張り出した出隅キャンバスＧ１のローラ支持枠Ｆ１を、装置後方へ向けて横行操作すると、Ｖ字アームＶ１，Ｖ２は、図１６（Ｂ）の中間過程を経て図１６（Ｃ）に示すように二つ折れされ、その二つ折れ角度が「６０度」程度の半開き状態に形成される。
その他の構成と作動過程は、第３実施例の場合と同様であるので、その説明を省略する。
第３グループについて
第３グループのシングル装置Ｓ３ａ，Ｓ３ｂは、図１７〜図２０に示すように、出隅部Ｎ１の壁際部分に取り付けた横行案内枠Ｋ１と、折畳みアームＶ１，Ｖ２の前端部に取り付けた横行案内レールＲ１と、当該案内レールＲ１に嵌挿したローラ支持枠Ｆ１と、当該支持枠Ｆ１に軸受支持した巻取りローラＪ１，Ｊ２と、当該巻取りローラＪ１，Ｊ２とスライダー２２に取り付けた出隅キャンバスＧ１とからなる。
第５実施例について
そこで、図１７（Ａ）〜（Ｅ）と図１８（Ａ）に示す第５実施例のシングル装置Ｓ３ａを説明する。
これは、自己の先行出願３・４に開示する第１と第４実施例のシングル装置Ｓ１ａを、フロント巻取り構造の発明に改変した場合に相当する。
図１８に示すローラ支持枠Ｆ１ａには、前板部１２１の背面に案内突条１２６，１２７が上下に間隔を隔てて突設され、その後端縁の上下内側位置に案内溝を形成している。
Ｒ１はローラ支持枠Ｆ１ａの横行案内レールであって、ほぼ鉛直な板状のレール部３３１と、その背面中央部から後方へＬ字状に折れ曲げた水平アーム部３３２と鉛直アーム部３３３とからなり、その内、鉛直アーム部３３３をＶ字アームＶ１，Ｖ２のブラケット２６２に固定している。
従って、横行案内レールＲ１のレール部３３１の上下両端部に、ローラ支持枠Ｆ１ａの案内突条１２６，１２７を嵌め込むことにより、当該ローラ支持枠Ｆ１ａが横行案内レールＲ１に沿って横行スライドする。
その他の構成は、図３（Ａ）に示す場合と同様であり、同一の符号を付してその説明を省略する。
出隅キャンバスの後退と巻き取り収納過程について
そこで、図１７（Ａ）に示すように、コーナー空間部に張り出した出隅キャンバスＧ１を巻き取るには、先ず、ローラ支持枠Ｆ１ａの掛止部２８に、下方から操作ロッド（図示せず）の先端フック部を引っ掛けた上で、装置後方へ横行操作する。
すると、キャンバス裾部２のローラ支持枠Ｆ１ａが横行案内レールＲ１に沿って後退スライドし、それに追随してキャンバス頂部１のスライダー２２も、横行案内枠Ｋ１に沿って後退スライドする。それにより、出隅キャンバスＧ１は、その展開状態を保持したまま、図１７（Ｂ）に示すように装置後方へ平行に引き下げられる。
次いで、第１例の巻取りローラＪ１の場合には、手動装置のフック１６４に操作ロッド（図示せず）を係合して回転操作する。また、第２例の巻取りローラＪ２の場合には、電動モータＭ１を巻き上げ駆動する。
すると、出隅キャンバスＧ１は、キャンバス裾部２の表面を外側にし、裏面を内側にして、図１７（Ｂ）〜（Ｄ）に示すように、巻取りローラＪ１、Ｊ２に巻き上げられる。
その際、Ｖ字アームＶ１，Ｖ２は、その二つ折れ連結部に組み込んだばね等による弾性付勢力に抗して折り畳まれ、横行案内レールＲ１とローラ支持枠Ｆ１ａを、壁際部分へ向けて直線的に平行移動しながら折り畳み収納する。
出隅キャンバスの巻き戻し展開と前進過程について
次に、巻取りローラＪ１、Ｊ２に巻き取られた出隅キャンバスＧ１を、建物の前方へ向けて展開する場合には、手動装置のフック１６４に係止した操作ロッドを、前記とは逆方向へ回転操作するか、或いは、電動モータＭ１を巻き戻し方向へ回転駆動する。
すると、巻取りローラＪ１、Ｊ２に巻き上げられた出隅キャンバスＧ１が巻き戻され、また、壁際部分に折り畳まれたＶ字アームＶ１，Ｖ２の弾性付勢力が解放され、その押圧付勢力でＶ字アームＶ１，Ｖ２が拡開方向へ付勢回転し、図１７（Ｄ）〜（Ｂ）に示すように、ローラ支持枠Ｆ１ａを平行移動しながら前方へ向けて直線的に押し出す。
これにより、出隅キャンバスＧ１は、正面壁Ｗ１の前方へ巻き戻されて緊張状態に展開支持される。
次いで、ローラ支持枠Ｆ１ａの掛止部２８に、下方から操作ロッド（図示せず）の先端フック部を引っ掛けた上で、コーナー空間部へ向けてスライド操作する。
すると、キャンバス裾部２のローラ支持枠Ｆ１ａは横行案内レールＲ１に沿って前進移動し、それに追随して、キャンバス頂部１のスライダー２２も横行案内枠Ｋ１に沿って横行スライドする。
それにより、出隅キャンバスＧ１は、その展開状態を保持したまま、図１７（Ｂ）〜（Ａ）に示すように前進移動し、そのキャンバス張出部Ｘ２がコーナー空間部へ向けて張り出され、出隅部Ｎ１のコーナー空間部を含む建物外回りが覆われる。
前記の場合、連結ワイヤ１９３，１９４は、展開した出隅キャンバスＧ１を横行操作する際に、当該出隅キャンバスＧ１に対する面内変形を防止し、スライダー２２と出隅キャンバスＧ１の横行移動を円滑、確実なものとする。
第６実施例について
図１９（Ａ）〜（Ｄ）と図２０（Ａ）〜（Ｃ）に示す第６実施例のシングル装置Ｓ３ｂを説明する。
これは、前記した第１実施例と第５実施例の折衷案と言うべきもので、第５実施例の装置先端部のＶ字アームＶ１を、平面視して逆ｙ字状で、拡開自在に付勢支持した折畳みアームＹ１（以下、Ｙ字アームという）に置換した場合である。
このＹ字アームＹ１は、主リンク２９１と、その中間部付近に後端部をピン枢支し、前記主リンク２９１の半分程度の長さとする副リンク２９２とからなる。
その内、主リンク２９１の前端部の軸ピン２６３は、ローラ支持枠Ｆ１ａの底板部１２３の中間付近に突設している。また、副リンク２９２の前端部にピン枢支したブラケット２６２は、横行案内レールＲ１の先端部を固定している。
そして、主リンク２９１の基端部の枢軸部分には、適度な弾性を有するばね（図示せず）が組み込まれ、その弾性力により主リンク２９１が拡開方向へ揺動するように付勢している。また、主リンク２９１のリンク中間部と副リンク２９２との二つ折れ連結部には、ばねや引張ワイヤ（図示せず）等が組み込まれ、当該連結部を拡開方向へ押圧付勢している。その他の構成は、第５実施例の場合と同様であるので、同一の図面符号を付してその説明を省略する。
出隅キャンバスの巻き取り収納過程について
そこで、図１９（Ａ）に示すように、コーナー空間部に張り出した出隅キャンバスＧ１を巻き上げると、それに連れて、図１９（Ｂ）〜（Ｄ）に示すように、Ｙ字アームＹ１の内、主リンク２９１のリンク後半部と副リンク２９２とからなるリンク部分と、装置後方のＶ字アームＶ２が、その二つ折れ連結部に組み込んだばね等による弾性付勢力に抗して折り畳まれ、その内、主リンク２９１の前端部は、その基端部に組み込んだばね等による弾性付勢力に抗して後方回転することで押し広げられる。
すると、ローラ支持枠Ｆ１ａが横行案内レールＲ１に沿って後方へスライド案内されながら、装置全体を斜め後方の壁際部分へ向けて平行移動すると同時に、巻き上げに伴って形成される出隅キャンバスＧ１の緊張力が、キャンバス頂部１のスライダー２２に作用し、その上、連結ワイヤ１９３，１９４による引張力がスライダー２２の先端部に作用し、その結果、スライダー２２が横行案内枠Ｋ１に沿って後退移動する。
これにより、出隅キャンバスＧ１は、図１９（Ｄ）に示すように、ローラ支持枠Ｆ１ａの巻取りローラＪ１，Ｊ２に巻き取られて壁面収納される。
出隅キャンバスの巻き戻し展開過程について
次に、巻取りローラＪ１、Ｊ２に巻き上げられた出隅キャンバスＧ１を、コーナー空間部へ向けて張り出す場合には、手動装置のフック１６４に係止した操作ロッドを、前記とは逆方向へ回転操作するか、或いは、電動モータＭ１を逆転駆動する。
すると、巻取りローラＪ１、Ｊ２に巻き上げられた出隅キャンバスＧ１が巻き戻され、また、壁際部分に折り畳まれたＹ字アームＹ１とＶ字アームＶ２の弾性付勢力が解放され、その押圧付勢力で両アームＹ１，Ｖ２が拡開方向へ付勢回転し、図１９（Ｄ）〜（Ａ）に示すように、横行案内レールＲ１に沿ってローラ支持枠Ｆ１ａをスライドしながら前進移動すると共に、斜め前方へ向けて平行移動しながら直線的に押し出す。
その際、ローラ支持枠Ｆ１ａに作用するＹ字アームＹ１の主リンク２９１の前方への弾性付勢力と、出隅キャンバスＧ１の緊張力、並びに、巻き戻される連結ワイヤ１９３，１９４の引張力により、キャンバス頂部１のスライダー２２に対する前進方向への引張力が作用し、当該スライダー２２を横行案内枠Ｋ１に沿ってスライドしながら前進移動する。
それにより、出隅キャンバスＧ１は、図１９（Ａ）に示すように出隅部Ｎ１のコーナー空間部を含む建物外回りに張り出される。
従って、折畳みアームを、前記したＹ字アームＹ１とＶ字アームＶ２の組み合わせとした場合には、第５実施例に示すＶ字アームＶ１，Ｖ２の組み合わせの場合に比して、出隅キャンバスＧ１の巻き上げ、巻き戻しと、ローラ支持枠Ｆ１ａの平行移動が同期して効率よく行われる。
従来の可動オーニング装置との組み合わせについて
ところで、前記したシングル装置Ｓ１ａ，Ｓ１ｂ、Ｓ２ａ，Ｓ２ｂ、Ｓ３ａ，Ｓ３ｂの後半部位の直線区間には、図２１（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、矩形キャンバスＰ１を展開したり、巻き取る従来構造、即ち、リヤ巻取り構造の可動オーニング装置Ｑ（以下、従来装置という）を組み合わせることができる。
同図において、Ｋ２は矩形キャンバスＰ１を巻き取り収納するケーシングであって、その内部には、手動操作又は電動により正逆回転する巻取りローラ３０が組み込まれ、矩形キャンバスＰ１の頂部が取り付けられる。
３１は矩形キャンバスＰ１の裾部を固定するフロントバーであって、前記したローラ支持枠Ｆ１，Ｆ１ａとほぼ同一形態とするか、或いは、図３５（Ａ）〜（Ｃ）に示すフロントバーＲ２と同一形態とすることが望ましい。
Ｖ３，Ｖ４は一対の二つ折れ自在なＶ字アームであって、第５実施例に示すＶ字アームＶ１，Ｖ２の場合と同様に、ばねや引っ張りワイヤ等によりＶ字アームＶ３，Ｖ４を押し広げる方向へ付勢している。
そこで、前記したシングル装置Ｓ１ａ，Ｓ１ｂ、Ｓ２ａ，Ｓ２ｂ、Ｓ３ａ，Ｓ３ｂの横行案内枠Ｋ１の後半底部位置に、ケーシングＫ２の先端寄りの前半部位をほぼ重ね合わせて取り付け、また、Ｖ字アームＶ３，Ｖ４の基端部を正面壁Ｗ１の直線区間に適宜の間隔を隔てて取り付けている。
従って、従来装置Ｑの巻取りローラ３０を、手動ハンドルや電動モータ（図示せず）で巻き上げ回転すると、当該巻取りローラ３０に矩形キャンバスＰ１の裏面側を内側にし、表面側を外側にして巻き取ることで上巻きされ、他方、Ｖ字アームＶ３，Ｖ４がその弾性付勢力に抗して内側へ折り畳まれ、フロントバー３１を平行移動することで壁面収納される。
斯様に、前記したシングル装置Ｓ１ａ，Ｓ１ｂ、Ｓ２ａ，Ｓ２ｂ、Ｓ３ａ，Ｓ３ｂのいずれかと、従来装置Ｑを組み合わせることにより、各種建築物のコーナー空間部を含む外廻りが、恰も一体物のように統一的に体裁性良く覆われる。
横行案内枠の他の実施形態について
前記したシングル装置Ｓ１ａ，Ｓ１ｂ、Ｓ２ａ，Ｓ２ｂ、Ｓ３ａ，Ｓ３ｂでは、出隅部Ｎ１の壁際部分に取り付けた横行案内枠Ｋ１の内部に、スライダー２２を転動自在に組み込み、当該スライダー２２のキャンバス嵌合溝２２３に出隅キャンバスＧ１の頂部１を嵌め込んだインナースライダー構造としたが、それとは逆のアウタースライダー構造とすることもできる。
例えば、図示しないが、横行案内枠Ｋ１を管状や棒状とし、その先後位置を壁際部分に両端固定し、当該案内枠の外側にスライダーをスライド自在に嵌挿し、当該アウタースライダーの軸線方向にキャンバス嵌合溝を形成し、出隅キャンバスＧ１の頂部１を嵌め込む。
そこで、ローラ支持枠Ｆ１，Ｆ１ａが横行スライドしたり、横行操作することにより、アウタースライダーが横行案内枠の先後いずれかの方向へスライドする。
第２．連動構造の可動オーニング装置について
前記の場合は、第１〜第６実施例のシングル装置Ｓ１ａ，Ｓ１ｂ、Ｓ２ａ，Ｓ２ｂ、Ｓ３ａ，Ｓ３ｂを出隅部Ｎ１の一方のコーナー位置に取り付けるか、或いは、出隅部Ｎ１の一方と他方のコーナー位置に向かい合わせて取り付け、それらを個別に手動操作したり、モータ駆動する場合について説明したが、以下の第７〜１１実施例には、出隅部Ｎ１の一方と他方に向かい合わせた、第１グループや第３グループに属するシングル装置Ｓ１ｃ，Ｓ１ｄ、Ｓ３ｃ，Ｓ３ａ，Ｓ３ｄの２体を、連動構造とする場合の実施形態に関する。
第７実施例について
先ず、図２２（Ａ）、（Ｂ）〜図２５（Ａ）〜（Ｃ）に示す第７実施例の可動オーニング装置ＷＳ１ｃを説明する。
このオーニング装置ＷＳ１ｃは、出隅部Ｎ１の一方と他方にシングル装置Ｓ１ｃの２体を向かい合わせた場合であって、Ｖ字アームＶ１，Ｖ２の前端部に取り付けたローラ支持枠Ｆ１の先端部を直角に突き合わせ、その突き合せ端部を図２３（Ａ）に示す手動連動構造や、図２４（Ａ）に示す歯車連動構造を組み込んだコーナーキャップ３４１により連結固定している。これにより、一方と他方のローラ支持枠Ｆ１の２体が、Ｌ字状の平面形態に連結一体化している。
Ｖ字アームＶ１，Ｖ２は、それぞれ後方へ二つ折れ自在に連結した後部リンク２５１と前部リンク２５２とからなり、当該Ｖ字アームＶ１，Ｖ２の二つ折れ連結部に連接ロッド２５３を差し渡してリンク構成している。
その内、一方のＶ字アームＶ１の基端部を、出隅部Ｎ１のコーナー付近で、横行案内枠Ｋ１の先端下部位置に取り付け、その前端部をローラ支持枠Ｆ１の先端下部に取り付け、他方のＶ字アームＶ２の基端部を、横行案内枠Ｋ１の中間付近の下部位置に取り付け、その前端部をローラ支持枠Ｆ１の中間下部付近に取り付けている。
また、Ｖ字アームＶ１，Ｖ２の基端部、即ち、後部リンク２５１の基端部には、それを拡開方向へ押圧付勢するばね（図示せず）が組み込まれ、また、後部リンク２５１と前部リンク２５２の二つ折れ連結部には、当該両リンク２５１，２５２を拡開方向へ押圧付勢するばね（図示せず）が組み込まれる。
連動構造について
ここで、図２３（Ａ）〜（Ｃ）に示す手動装置を説明するに、これは、一方と他方のローラ支持枠Ｆ１に組み込んだ巻取りローラＪ１を手動操作する場合である。
３４３はコーナーキャップ３４１の内部に形成した軸受部であって、上方部にウォーム１６２を嵌め込み、下端部にフック１６４を形成した回転軸１６３を鉛直支持する。
３４２はキャップ内部に水平に形成した軸受部であって、その一方と他方に平面直角に穿設した軸孔には、前記ウォーム１６２と噛み合うウォーム歯車１６１を嵌め込んだ巻取りローラＪ１の２体を軸受支持している。
これにより、一方と他方の巻取りローラＪ１が手動操作により正逆回転自在に歯車連動する。
また、図２４（Ａ）〜（Ｃ）に示す歯車連動装置の場合には、巻取りローラＪ２の先端部に嵌め込んだ斜歯歯車１６５（傘歯車でも可）を直接噛み合わせることで、一方と他方の巻取りローラＪ２が歯車連動する。特に、巻取りローラＪ２が電動タイプの場合には、両者の電動モータＭ１を同期駆動させることで歯車連動する。
そこで、図２２（Ａ）、（Ｂ）や図２５（Ａ）に示すように、コーナー空間部に張り出した出隅キャンバスＧ１を巻き上げるに、巻取りローラＪ１を手動操作するか、一方と他方の巻取りローラＪ２の電動モータＭ１を同期駆動することで、巻取りローラＪ１，Ｊ２を連動して巻き上げ回転すると、出隅部Ｎ１の一方と他方のＶ字アームＶ１，Ｖ２が、その拡開付勢力に抗して斜め後方へ向かって蛙跳び風に屈伸動作しながら後方回転し、壁際部分に折り畳まれる。
それと同時に、連結一体化したローラ支持枠Ｆ１を、出隅部Ｎ１を２等分する中心線と平行な後方へ向けて直線的に後退移動しながら、それぞれの正面壁Ｗ１と側面壁Ｗ２に向かって平行移動することにより、出隅部Ｎ１の一方と他方に引き寄せられて壁面収納される。
それとは逆に、巻取りローラＪ１を連動して巻き戻し回転すると、それぞれのＶ字アームＶ１，Ｖ２が、その弾性付勢力により前方へ伸展作動し、連結一体化したローラ支持枠Ｆ１が斜め前方へ向かって平行移動しながら直線的に押し出され、それにより出隅キャンバスＧ１がコーナー空間部に張り出される。
前記の場合、先後一対のＶ字アームＶ１，Ｖ２を連接ロッド２５３で連結しているが、その為、Ｖ字アームＶ１，Ｖ２が装置後方へ二つ折れして蛙跳び風に屈伸作動する際に、当該アームＶ１，Ｖ２が不測の方向へぶれることなく、円滑でバランスの良い屈伸作動を可能とする。
第８実施例について
次に、図２６（Ａ）と図２７（Ａ）〜（Ｃ）に示す第８実施例の可動オーニング装置ＷＳ１ｄを説明する。
このオーニング装置ＷＳ１ｄは、第１実施例のＶ字アームＶ１，Ｖ２とその連接ロッド２５３とからなるリンク機構を、アーム長さを可変自在とする伸縮自在な一対の平行な折畳みアームＴ１，Ｔ２（以下、伸縮アームという）に置換した場合であって、出隅部Ｎ１の一方と他方にシングル装置Ｓ１ｄの２体を向かい合わせ、そのローラ支持枠Ｆ１の突き合わせ端部には、図２３（Ａ）や図２４（Ａ）に示す歯車連動装置を組み込んでいる。
伸縮アームＴ１，Ｔ２は、図２６（Ｂ）に示すように、後部側のアウターパイプ３５１に前部側のインナーパイプ３５２を嵌挿支持し、内部に組み込んだコイルばね３５３やゴム弾性体等により伸縮自在に構成している。伸縮アームＴ１，Ｔ２の基端部には、当該伸縮アームＴ１，Ｔ２を拡開方向へ押圧付勢するばね（図示せず）を組み込んでいる。
そこで、図２６（Ａ）と図２７（Ａ）に示すように、出隅部Ｎ１のコーナー空間部を含む建物外回りに張り出した出隅キャンバスＧ１を、それぞれの手動又は電動の巻取りローラＪ１，Ｊ２を連動させて巻き取る際には、それぞれの伸縮アームＴ１，Ｔ２が、その弾性付勢力に抗して後方へ向かって回転し、ローラ支持枠Ｆ１を後退移動しながら、それぞれの正面壁Ｗ１と側面壁Ｗ２に向かって平行移動する。
ところが、一方と他方のローラ支持枠Ｆ１は、その先端部をコーナーキャップ３４１により連結固定している為、一方と他方の伸縮アームＴ１，Ｔ２は、後方へ円弧状に回転しながら、アウターパイプ３５１とインナーパイプ３５２が相対的に伸縮しながら後方回転し、やがて図２７（Ｃ）に示すように壁際部分に倒伏状態に畳み込まれる。それと同時に、ローラ支持枠Ｆ１の２体を出隅部Ｎ１のコーナー部分へ引き寄せて壁面格納する。
それとは逆に、図２７（Ｃ）に示すように、一方と他方の巻取りローラＪ１、Ｊ２を連動して巻き戻し回転すると、それぞれの伸縮アームＴ１，Ｔ２が、その弾性付勢力により斜め前方の拡開方向へ伸縮しながら回転し、連結したローラ支持枠Ｆ１を斜め前方へ平行移動しながら直線的に押し出すことにより、出隅キャンバスＧ１がコーナー空間部に展開される。
第９実施例について
次に、図２８と図２９（Ａ）〜（Ｃ）に示す第９実施例の可動オーニング装置ＷＳ３ｃを説明する。
これは、第３グループに属するシングル装置Ｓ３ｃの２体を、出隅部Ｎ１の一方と他方に組み込んだ場合であって、ローラ支持枠Ｆ１ａの横行案内レールＲ１を、第８実施例の伸縮アームＴ１，Ｔ２の場合と異なり、長さ一定のＩ字アームＩ１，Ｉ２の前端部に取り付けている。Ｉ字アームＩ１，Ｉ２の基端部には、拡開方向へ押圧付勢するばね（図示せず）を組み込んでいる。
そこで、図２８と図２９（Ａ）に示すように、一方と他方に展開した出隅キャンバスＧ１を、それぞれの巻取りローラＪ１，Ｊ２を連動させて巻き取る際には、それぞれのＩ字アームＩ１，Ｉ２が、その拡開付勢力に抗して後方へ向かって回転し、同時に一方と他方のローラ支持枠Ｆ１ａを後退移動しながら、それぞれの正面壁Ｗ１と側面壁Ｗ２に向かって平行移動させる。
ところが、一方と他方のローラ支持枠Ｆ１ａは、その先端部を連結固定している為、一方と他方のＩ字アームＩ１，Ｉ２は、後方へ回転しながら、図２９（Ｂ）に示すように、ローラ支持枠Ｆ１ａに対して横行案内レールＲ１を一旦後方へスライドした上で、前進スライドすることで後方回転し、やがて壁際部分に倒伏状態に畳み込まれ、それと同時に、一体化したローラ支持枠Ｆ１ａをコーナー部分へ引き寄せて壁面格納する。
それとは逆に、一方と他方の巻取りローラＪ１，Ｊ２を連動して巻き戻し回転すると、それぞれのＩ字アームＩ１，Ｉ２が、その弾性付勢力により斜め前方の拡開方向へ回転し、一体化したローラ支持枠Ｆ１ａを斜め前方のコーナー空間部に向けて平行移動しながら直線的に押し出すことにより、コーナー空間部を含む出隅部Ｎ１の一方と他方の外回りに出隅キャンバスＧ１が張り出される。
第１０実施例について
次に、図３０と図３１（Ａ）〜（Ｃ）に示す第１０実施例の可動オーニング装置ＷＳ３ａを説明する。
これは、図１７に示す第３グループのシングル装置Ｓ３ａの２体を、出隅部Ｎ１の一方と他方に組み込み、それぞれのローラ支持枠Ｆ１ａの先端部を直角に突き合わせて、そのコーナー部分を図２３や図２４に示すようにコーナーキャップ３４１で連結固定している。
そこで、図３０と図３１（Ａ）に示すように、一方と他方に展開した出隅キャンバスＧ１を、それぞれの巻取りローラＪ１，Ｊ２を連動させて巻き取る際には、それぞれのＶ字アームＶ１，Ｖ２が、その弾性付勢力に抗して二つに折り畳まれ、同時に、一方と他方のローラ支持枠Ｆ１ａを横行案内レールＲ１に沿って後方へスライド案内しながら、それぞれの正面壁Ｗ１と側面壁Ｗ２に向かって平行移動することにより、連結したローラ支持枠Ｆ１ａを出隅部Ｎ１のコーナー部位へ引き寄せて壁面格納する。
それとは逆に、一方と他方の巻取りローラＪ１，Ｊ２を連動して巻き戻し回転すると、それぞれのＶ字アームＶ１，Ｖ２が、その弾性付勢力により前方へ押し広げられ、連結一体化したローラ支持枠Ｆ１ａを前方に向けて平行移動しながら直線的に押し出し、出隅部Ｎ１のコーナー空間部を含む一方と他方の外回りに出隅キャンバスＧ１が張り出される。
第１１実施例について
次に、図３２（Ａ）〜（Ｃ）と図３３（Ａ）、（Ｂ）に示す第１１実施例の可動オーニング装置ＷＳ３ｄを説明する。
これは、前記した第１０実施例の一方のＶ字アームＶ１に、ローラ支持枠Ｆ１ａに対する確実な横行スライドを可能とするための折り畳みリンク機構を付設している。
図３２（Ａ）〜（Ｃ）や、その主要部の移動軌跡を示す図３３（Ａ）、（Ｂ）において、２５４はＶ字アームＶ１における前部リンク２５２の前端部から外側に向けてほぼ直角に折り曲げて突出形成した折曲リンクであって、その折曲部付近をフロントバーＦ１ａの先端部に取り付けたブラケット２６３にピン枢支している。
７８は折曲リンク２５４の先端部に連結した連接ロッドであって、その先端部を、一方と他方のローラ支持枠Ｆ１ａの入隅部に固定したコーナー板７７に連結している。そして、前記と同一の構成が、他方のローラ支持枠Ｆ１ａにも称的に組み込まれる。
そこで、出隅部Ｎ１の一方と他方に展開した出隅キャンバスＧ１を巻き上げると、複合装置ＷＳ３ｄは、図３２（Ａ）〜（Ｃ）に示すように形態変化しながら、出隅部Ｎ１の一方と他方の壁際部分に引き込まれてコンパクトに収納される。
その際の主要部の作動状況は、図３３（Ｂ）に示すように、Ｖ字アームＶ１の後部リンク２５１と前部リンク２５２が、その弾性付勢力に抗して二つ折れされ、それに伴って前部リンク２５２と一体の折曲リンク２５４が、ブラケット２６２を支点として後方へ回転しながら、当該折曲リンク２５４と連接ロッド７８を徐々に後方へ向けて二つ折れする。
それにより、出隅部Ｎ１の正面側Ｗ１のコーナー端部に、後部リンク２５１と前部リンク２５２が折り畳み収納され、折曲リンク２５４と連接ロッド７８は、出隅部Ｎ１の側面壁Ｗ２側のコーナー端部に入り込み逆折り状態で折り畳み収納される。
このようなリンク機構により、ローラ支持枠Ｆ１ａは、壁際部分へ向けて直線的に平行移動する一方と他方のフロントバーＦ２ａと機構的に連動しながら、コーナー空間部を等分する斜め方向へ直線的に移動する。
尚、前記の場合、前部リンク２５２と折曲リンク２５４の折れ曲げ角度θを、ほぼ直角としたが、出隅部Ｎ１の角度が鋭角や鈍角である場合には、それとほぼ同一の角度に形成される。
尚、前記の場合は、Ｖ字アームＶ１の前部リンク２５２と一体の折曲リンク２５４と連接ロッド７８とからなる折り畳みリンク機構により、一方と他方のローラ支持枠Ｆ２が横行案内レールＲ１に沿って進退移動するようにしたが、それを第６実施例のシングル装置Ｓ３ｂと同様な、主リンク２９１｛図３３（Ｂ）に、主リンクの前半部を想像線で付記｝と副リンク２９２を逆ｙ字状にリンク構成したＹ字アームＹ１と置換し、横行案内レールＲ１の後端部を二つ折れ自在なＶ字アームＶ２により支持することもできる。
第３．複合タイプの可動オーニング装置について
本発明の複合装置ＳＱＩＩ１〜３は、図３４〜図３８に示すように、出隅キャンバスＧ１，Ｇ２のフロント巻取り構造を備えたオーニング装置Ｓ４ａ，Ｓ４ｂ（以下、出隅用オーニング装置という）と、長短いずれかの矩形キャンバスＰ１，Ｐ２のリア巻取り構造を備えたオーニング装置Ｑ１，Ｑ２（以下、矩形オーニング装置という）を有機的に組み合わせ、結合一体化している。
これは、自己の先行出願２に開示する第１０実施例の複合装置ＳＱＩＩ１の出隅オーニング装置を、フロント巻取り構造の発明に改変した場合に相当する。
第１実施例について
第１実施例の複合装置ＳＱＩＩ１を、図３４（Ａ）、（Ｂ）と図３５（Ａ）〜（Ｃ）と図３６（Ａ）〜（Ｄ）に基づいて説明する。
先ず、出隅部Ｎ１のコーナー寄りの壁際部分に、前記したシングル装置Ｓ１ａ，Ｓ１ｂ、Ｓ３ａ，Ｓ３ｂ等の場合とは、上下逆に横行案内枠Ｋ１ａを取り付け、その枠内部には、小車輪２３１を備えたスライダー２２がスライド自在に組み込まれ、当該スライダー２２のキャンバス嵌合溝２２３に出隅キャンバスＧ１の頂部１を嵌め込んでいる。
フロント側には、出隅キャンバスＧ１を巻き取ったり、巻き戻す巻取りローラＪ１〜Ｊ３とそのローラ支持枠Ｆ２を形成している。
その他の出隅用オーニング装置Ｓ４ａの詳細は、前記したシングル装置Ｓ１ａ，Ｓ１ｂ、Ｓ３ａ，Ｓ３ｂ等の場合と同様であるので、同一の図面符号を付してその説明を省略する。
Ｋ２は矩形キャンバスＰ１を巻き取り収納するケーシングであって、その内部には、矩形キャンバスＰ１の巻取りローラ３０を軸受支持している。
ケーシングＫ２は、横行案内枠Ｋ１ａの後半上部位置から後方部へ向かう直線区間の外壁Ｗ１に、当該ケーシングＫ２の前半部をほぼ上下に重ね合わせて取り付けるか、適宜の支持ブラケット（図示せず）を介して間接的に固定し、必要に応じて、その前傾角度を可変調整自在に取り付ける。
巻取りローラ３０の軸線方向にはキャンバス嵌合溝３０１が形成され、当該嵌合溝３０１にキャンバス頂部を臨ませ、ワイヤ３０２により抜け止め固定している。
１３２はケーシングＫ２の前面下方部に開口した矩形キャンバスＰ１の引出口である。
Ｒ２は矩形キャンバスＰ１のフロントバーであって、出隅キャンバスＧ１のローラ支持枠Ｆ２を横行スライド自在に嵌め込む関係上、当該ローラ支持枠Ｆ２の外形より僅かに大きい外観形態に形成され、前面を弧状に成形した前板部４２１と、その上庇部４２２と、水平な底板部４２３と、後傾状態に立ち上げた後板部４２４とからなる。
上庇部４２２の後端部には、キャンバス嵌合溝４２０が形成され、その後半位置に矩形キャンバスＰ１の裾部を臨ませ、ワイヤ３０３によって抜け止め固定している。
これにより、アウター側のフロントバーＲ２が、インナー側のローラ支持枠Ｆ２に対する横行案内レールとしての機能を併有し、また、当該機能を安定的に発揮させる為、当該フロントバーＲ２を、装置後端部から装置先端部の出隅部Ｎ１のコーナー端部付近まで延伸している。
フロントバーＲ２の先後両端部には、主リンク２９１と副リンク２９２を逆ｙ字状にリンク構成したＹ字アームＹ１と、後部リンク２５１と前部リンク２５２を二つ折れ自在に形成したＶ字アームＶ２を取り付けている。
３６はローラ支持枠Ｆ２の中間付近から後方へ張り出したブラケットであって、その後端部に形成した係合孔３６１に、主リンク２９１の先端部に突出した軸ピン２６３を遊嵌係合している。また、副リンク２９２の前端部にピン枢支したブラケット２６２は、フロントバーＲ２の先端付近の底板部４２３と後板部４２４に押し当てられボルト・ナットで固定している。
尚、展開した矩形キャンバスＰ１の先端部と後端部は、図３１（Ａ）、（Ｂ）に示すようにキャンバス鉛直部７，８としている。
また、巻取りローラ３０の先後いずれか一方の軸端部には、図５に示す巻取りローラＪ１と同様な手動装置が組み込まれたり、図９に示す巻取りローラＪ２と同様な電動装置が組み込まれ、場合によっては、図１０に示す巻取りローラＪ３と同様なコイルばねが組み込まれる。
出隅キャンバスと矩形キャンバスの巻き取り収納過程について
そこで、図３４（Ａ）、（Ｂ）〜図３６（Ａ）に示すように、コーナー空間部へ張り出した出隅キャンバスＧ１と、前方へ展開した矩形キャンバスＰ１を巻き取り収納するに、出隅用オーニング装置Ｓ４ａの巻取りローラＪ２に組み込んだ電動モータＭ１と、矩形オーニング装置Ｑ１の巻取りローラ３０に組み込んだ電動モータ（図示せず）を同期させて巻き上げ駆動する。
すると、矩形キャンバスＰ１は壁側の巻取りローラ３０に、出隅キャンバスＧ１はフロント側の巻取りローラＪ２にそれぞれ巻き上げられ、それと同時に、装置先端部のＹ字アームＹ１と装置後端部のＶ字アームＶ２が、その二つ折れ連結部に組み込んだばね等による拡開付勢力に抗して二つ折れされることで、フロントバーＲ２とローラ支持枠Ｆ２を壁際部分に向けて平行移動する。
その際、装置先端部のＹ字アームＹ１の内、副リンク２９２と主リンク２９１の後半部が二つ折れされるに止まらず、主リンク２９１が後方へ向けて揺動回転し、その前端部の軸ピン２６３によりローラ支持枠Ｆ２のブラケット３６を後方へ押し出し作動する。
すると、ローラ支持枠Ｆ２は、壁側へ平行移動するフロントバーＲ２に沿って後方へ横行スライドすることで、相対的には斜め後方へ向かって平行移動することで、巻取りローラＪ２に出隅キャンバスＧ１を巻き上げると同時に、キャンバス頂部１のスライダー２２を横行案内枠Ｋ１ａに沿って後方へスライドすることで引き下げる。
それにより、矩形キャンバスＰ１と出隅キャンバスＧ１は、図３６（Ａ）〜（Ｄ）に示すような作動過程を経て壁際部分にコンパクトに収納される。
この場合、出隅キャンバスＧ１は、キャンバス裾部２の表面を外側にし、裏面を内側にし上側から巻取りローラＪ２に巻き付けられ、それとは逆に、矩形キャンバスＰ１は、そのキャンバス頂部の表面を内側にし、裏面を外側にして下側から巻取りローラ３０に巻き付けられ、両キャンバスＧ１，Ｐ１相互の間隙が大きくならないように配慮している。
出隅キャンバスと矩形キャンバスの巻き戻し展開過程について
次に、それぞれの巻取りローラＪ２、３０に巻き取られた出隅キャンバスＧ１と矩形キャンバスＰ１を、コーナー空間部を含む建物前方へ向けて展開する場合には、巻取りローラＪ２の電動モータＭ１と、巻取りローラ３０の電動モータを、前記とは逆方向へ回転駆動する。
すると、巻取りローラＪ２に巻き上げられた出隅キャンバスＧ１と、巻取りローラ３０に巻き上げられた矩形キャンバスＰ１がそれぞれ巻き戻され、また、壁際部分に折り畳まれたＹ字アームＹ１とＶ字アームＶ２の弾性付勢力が解放され、その押圧付勢力で両アームＹ１，Ｖ２が拡開方向へ付勢回転し、フロントバーＲ２を前方へ平行移動しながら直線的に押し出す。
その際、装置先端部のＹ字アームＹ１における主リンク２９１は、前記とは逆に前方へ向けて回転することで、その前端部の軸ピン２６３によりローラ支持枠Ｆ２のブラケット３６を左側先端方へ向けて押し出し作動する。
すると、ローラ支持枠Ｆ２は、前方へ向かって平行移動するフロントバーＲ２に沿って横行スライドすることで、相対的には斜め前方へ向かって平行移動することになり、出隅キャンバスＧ１を巻き戻しながら展開すると同時に、キャンバス頂部１のスライダー２２を横行案内枠Ｋ１ａに沿って前進スライドすることで、その先端方へ引き出す。
それにより、矩形キャンバスＰ１と出隅キャンバスＧ１は、図３６（Ｄ）〜（Ａ）に示すような作動過程を経て展開され、その内、出隅キャンバスＧ１がコーナー空間部を含む建物外回りに張り出し、矩形キャンバスＰ１は正面壁Ｗ１の前方へ展開され、出隅キャンバスＧ１の後端部と矩形キャンバスＰ１の先端部が適度に重なり合った状態に展開される。
尚、前記の場合には、出隅用オーニング装置Ｓ４ａと矩形オーニング装置Ｑ１を、それぞれの電動モータを同期させて連動する場合について説明したが、それらの巻取りローラＪ２と巻取りローラ３０のいずれか一方を、図１０に示すようにコイルばね４７を内蔵した従動用ローラとし、他方を電動又は手動の駆動用ローラとして組み合わせることもできる。
第２実施例について
図３７（Ａ）、（Ｂ）に示す第２実施例の複合装置ＳＱＩＩ２の場合には、装置後端部から装置先端部まで延伸した長尺の巻取りローラ３０ａとそのケーシングＫ２が壁側に構成され、当該巻取りローラ３０ａとほぼ同じ長さの矩形キャンバスＰ２の頂部を巻取りローラ３０ａに、そのキャンバス裾部をフロント側のフロントバーＦ２にそれぞれ取り付けている。
従って、矩形オーニング装置Ｑ２は、巻取りローラ３０ａと矩形キャンバスＰ２とそのフロントバーＲ２をすべて長尺物として組み合わせた場合で、その他の構成と作動過程は、第１実施例の場合と同様であるので、同一の符号を付してその説明を省略する。
このような矩形オーニング装置Ｑ２とした場合は、矩形キャンバスＰ２をバランス良く巻き上げたり、巻き戻すことができる。
第３実施例について
図３８（Ａ）、（Ｂ）に示す第３実施例の複合装置ＳＱＩＩ３は、第２実施例の複合装置ＳＱＩＩ２における直角台形状の出隅キャンバスＧ１を、ほぼ三角形状の展開形態を呈する出隅キャンバスＧ２（以下、三角キャンバスともいう）に置換した場合であって、三角キャンバスＧ２の出隅用オーニング装置Ｓ４ｂとしている。
三角キャンバスＧ２の一方と他方の斜部３ａ，３ｂには袋通孔５３１，５３２が形成され、その通孔内部に連結ワイヤ（図示せず）が挿通され、そのワイヤ先端部の係合片を、図４に示す場合と同様に、三角キャンバスＧ２の巻取りローラＪ１〜Ｊ３の先後両端部に取り付ける。
出隅部Ｎ１のコーナー端部寄りの位置には、比較的長さの短い横行案内枠Ｋ１ａを取り付け、当該案内枠Ｋ１ａには、長さの短いスライダー１２ａを転動自在に組み込んでいる。
また、三角キャンバスＧ２の山頂部から引き出した２本のワイヤ末端部も、図４に示す場合と同様に、当該スライダー２２ａのワイヤ取付孔２２４に挿通した上で、ビス１０３により抜け止め固定している。
この場合、キャンバス斜部３ａ，３ｂに挿通した連結ワイヤにより、展開した三角キャンバスＧ２が緊張支持されるので、キャンバス巻き取り時や横行スライド時における面内変形を防止すると共に、スライダー２２ａの円滑で、確実な横行移動性を確保する。
尚、三角キャンバスＧ２を巻取りローラＪ１〜Ｊ３に巻き上げる際には、その巻き取り幅の長いキャンバス裾部が内面側になり、徐々に巻き取り幅が短くなり、最後に幅の狭い山頂部が巻き上げられる。
その為、自己の先行出願４の図４１と図４２、並びに、先行出願５の図１６と図１７に示すような、巻取りローラ径の嵩上げ等のことを考慮する必要がない。
その他の構成と作動過程は、第１・第２実施例の場合と同様であるので、同一の符号を付してその説明を省略する。
第４実施例について
図３９に示す複合装置ＷＳＱＩＶ１は、出隅用オーニング装置Ｓ５ａと矩形オーニング装置Ｑ１を結合一体化した複合装置ＳＱＩＩ４の２組を、出隅部Ｎ１の一方と他方に向かい合わせて連結固定することで連動化している。
その為、フロント側のローラ支持枠Ｆ２の２体を、出隅部Ｎ１の角度とほぼ同一の直角に突き合わせ、その突き合わせ端部を、図２３や図２４に示す場合と同様にコーナーキャップ３４１で連結するか、或いは、図３３に示すコーナー板７７により連結固定している。
また、フロントバーＦ２は、その先後両端付近に取り付けた後部リンク２５１と前部リンク２５１とからなるＶ字アームＶ１，Ｖ２により平行移動自在に支持している。
前記した第１〜第３実施例の複合装置ＳＱＩＩ１〜３の場合には、フロントバーＲ２の先端付近をＹ字アームＹ１で支持することにより、ローラ支持枠Ｆ２を横行スライドさせる必要があるが、第４実施例の場合には、一方と他方のローラ支持枠Ｆ２を連結一体化している。その為、フロントバーＲ２の先後両端部をＶ字アームＶ１，Ｖ２で支持することで、十分なものとしている。
その他の構成は、第１実施例の場合と同様であるので、その説明を省略する。
第５実施例について
図４０に示す複合装置ＷＳＱＩＶ２は、出隅用オーニング装置Ｓ５ｂと矩形オーニング装置Ｑ２を結合一体化した複合装置ＳＱＩＩ５の２組を、出隅部Ｎ１の一方と他方に向かい合わせて連結固定することで連動化している。
この場合は、第４実施例の場合と異なり、出隅用オーニング装置Ｓ５ｂにおける出隅キャンバスＧ２を、前記した第３実施例と同様な三角キャンバスＧ２に置換し、それに伴って、矩形オーニング装置Ｑ２の巻取りローラ３０ａと矩形キャンバスＰ２を長尺構造としている。その他の構成は、第４実施例と同様である。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. First, as shown in FIGS. 1 to 21, a single-type movable awning device S1a having a front winding structure of a projected corner canvas G1, Embodiments of S1b, S2a, S2b, S3a, and S3b and related configurations will be described.
Next, as shown in FIGS. 22 to 33, movable awning devices WS1c and WS1d formed by linking two single devices S1c, S1d, S3c, S3a, and S3d facing one side and the other of the protruding corner portion N1. , WS3c, WS3a, WS3d will be described.
Thirdly, as shown in FIGS. 34 to 40, the cornering awning devices S4a, S4b, S5a, S5b having the front winding structure of the corner corner canvas G1, G2 and the rear of the rectangular canvas P1, P2 are used. An embodiment of the movable awning devices SQII1 to SQII1 to SQII1 to 3 formed by combining the rectangular awning devices Q1 and Q2 having a winding structure, and an embodiment of the movable awning devices WSIV1 and 2 that are formed by linking the two bodies will be described.
First. About single type movable awning device
The single devices S1a, S1b, S2a, S2b, S3a, and S3b of the present invention have a configuration in which the traverse guide structure of the protruding corner canvas G1 provided on the wall side and the canvas winding structure on the front side have a substantially common configuration, It can be roughly divided into three types of embodiments in which the folding arm and the transverse operation structure of the front end of the arm are variously changed.
About the first group
As shown in FIGS. 1 to 12, the first group of single devices S1a and S1b includes a traverse guide frame K1 attached to a wall near the corner of the projecting corner N1, and folding arms I1, I2, L1, and L2. Roller support frame F1 attached to the front end, manual or electric winding rollers J1 to J3 supported by bearings on the support frame F1, and sliders 22 incorporated in the winding rollers J1 to J3 and the transverse guide frame K1. It is composed of a corner canvas G1 stretched over.
This corresponds to the case where the corner awning devices S1 and S2 of the first embodiment and the second embodiment disclosed in the prior application 1 of Patent Document 1 are modified to an invention of a front winding structure.
About the first embodiment
The structure of each part regarding the single apparatus S1a of 1st Example, and its operation | movement process are demonstrated based on FIGS.
(1) About the ramp guide frame
As shown in FIGS. 3 (A), 4 and 6 (A), (B), the transverse guide frame K1 includes an upper plate portion 211 having a top surface with a single-flow roof, a vertical front plate portion 212, and a rear plate. The plate portion 213 and the horizontal bottom plate portion 214 are formed in a box frame shape, and among them, the rear plate portion 213 on the back surface is fixed to the wall edge portion.
Reference numeral 215 denotes a guide groove of the slider 22, which is formed in the longitudinal direction on the front and rear surfaces of the inner upper portion of the transverse guide frame K1. Reference numeral 216 denotes a lower half opening of the front plate portion 212, and slightly protrudes the front end edge of the slider 22 forward.
The slider 22 includes a flat steel frame main body 221 and a pair of small wheels 231 that are horizontally mounted on the upper surface of the rear and rear positions thereof. Among them, the small wheel 231 faces the shaft hole 222 drilled in both front and rear side portions of the frame main body 221, and the shaft pin 232 inserted from above is inserted into the front and rear inner portion of the frame main body 221. Screwed into the screw hole.
Therefore, by inserting the small wheel 231 of the slider 22 into the guide groove 215 so as to be freely rotatable, the slider 22 slides in a horizontal direction while rolling along the horizontal guide frame K1.
Reference numeral 223 denotes a canvas fitting groove formed in the lower portion of the front end of the frame main body 221. Reference numeral 224 denotes a wire attachment hole penetrating vertically near the tip of the canvas fitting groove 223. Reference numerals 241 and 242 denote end caps fitted to both front and rear ends of the transverse guide frame K1.
(2) Folding arm
I1 and I2 are a pair of linear folding arms (hereinafter referred to as I-shaped arms) that are attached in parallel at a distance from each other. The winding rollers J1 and J2 are supported at the front end of the bearings. A casing (hereinafter, referred to as a roller support frame F1) is attached, and is pushed out in parallel toward the diagonally forward direction from the wall side portion, or conversely, is biased and supported so as to be able to rotate in the diagonally backward direction.
Reference numerals 261 and 262 denote brackets that pivotally support both ends of the I-shaped arms I1 and I2, and the arm base end bracket 261 includes a corner of the protruding corner portion N1 in the vicinity of the lower end of the transverse guide frame K1. Directly attached to the front wall W1 in the vicinity of the position and the middle of the transverse guide frame K1 with an appropriate distance from the rear to the rear, or indirectly fixed via an appropriate rear support frame (not shown) Accordingly, the forward tilt angles of the I-shaped arms I1 and I2 are variably attached.
The bracket 262 at the front end of the arm is fixed at the same distance as the bracket 261 near the middle of the roller support frame F1 and at the lower back of the rear end.
A spring (not shown) is incorporated in one or both of the proximal end portion and the front end portion of the I-shaped arms I1 and I2, and an I-shaped arm folded to the wall edge portion by its elastic biasing force. I1 and I2 rotate in parallel in the expanding direction, and push the roller support frame F1 diagonally forward in parallel.
On the contrary, when winding the projected corner canvas G1, the I-shaped arms I1 and I2 rotate in parallel against the elastic urging force and translate the roller support frame F1 to the diagonally rear wall portion. .
(3) Roller support frame
As shown in FIGS. 3 (A), 3 (B), 4 and 5 (A), (B), the roller support frame F1 includes a front plate portion 121 having a gentle semi-arc front surface, and a horizontal upper plate. It is formed in a substantially wedge-shaped longitudinal cross-sectional shape including a flange 122, a bottom plate 123, and a rear plate 124 that is inclined upward on the back surface, a portion from the rear edge of the upper flange 122 to the rear portion, A portion extending to the upper half of the plate portion 124 is formed as an opening space 131 for the winding roller J1. 125 is a drain hole formed in the vicinity of both the front and rear sides of the bottom plate portion 123.
Reference numerals 141 and 142 denote end caps that are fitted to both front and rear ends of the roller support frame F1 and fixed by screws 146. Bearing portions 143 and 144 having round holes are provided at the upper rear position on the inner side surface thereof. is doing.
(4) About the winding roller
Reference numeral 11 denotes a cylindrical roller body constituting the take-up roller J1, and a canvas fitting groove 111 is formed in the axial direction thereof. Reference numerals 151 and 152 denote end caps fitted to both front and rear end portions of the roller body 11, and support shafts 153 and 154 penetrating and fixed to the cap body portion are rotatably fitted to the bearing portions 143 and 144, respectively. .
161 is a worm gear fitted and fixed to the support shaft 153 of the end cap 151, 162 is a worm meshing with the worm gear 161, and the worm rotation shaft 163 is vertically supported by the upper and lower bearing portions 145 inside the end cap 141, A hook 164 that engages with an operation rod (not shown) is formed at the lower end portion. As a result, the winding roller J1 is manually operated so as to be rotatable forward and backward.
(5) About Out corner canvas
Here, the configuration of the projected corner canvas G1 shown in FIGS. 7A to 7C and FIGS. 8A and 8B and the wires incorporated therein will be described.
The projected corner canvas G1 is formed of a tent fabric such as cloth or synthetic resin, and its developed shape is formed into a plane shape of a substantially right trapezoidal shape, and has a rectangular canvas main body portion X1 and a right triangular shape projecting to one side thereof. It consists of a canvas overhang X2.
As the outer shape, the top edge 1 of the canvas upper edge (hereinafter referred to as the canvas top) and the bottom edge 2 of the canvas lower edge (hereinafter referred to as the canvas bottom) are formed parallel to the top and bottom of the canvas. An oblique side 3 (hereinafter referred to as a canvas oblique portion) having an inclination angle of about 45 degrees is formed from the front end portion to the front end portion of the canvas top portion 1 so as to spread out, and from the rear end portion of the canvas bottom portion 2 to the rear end of the canvas top portion 1 A vertical base 4 (hereinafter referred to as a canvas vertical portion) is formed toward the portion.
Reference numerals 181 and 182 denote bag-like through holes formed in the canvas top part 1 and the canvas skirt part 2, and fixing members such as wires 183 and 184 and tubes and ropes are inserted into the bag-like through holes.
Reference numeral 191 denotes a bag passage hole formed on a line connecting the leading end of the canvas top portion 1 and the rear end portion of the canvas skirt portion 2 obliquely, and 192 denotes a bag passage hole formed in the canvas slant portion 3 formed obliquely. Two bodies of the through holes 191 and 192 are formed in a mountain shape in plan view.
Inside the through holes 191 and 192, connecting members 193 and 194 and tension members of the protruding corner canvas G1 such as a belt and a rope are inserted, and among them, the engagement pieces 195 and 196 at the tip of the wire are through holes. The wire ends are drawn downward from the lower end outlets of 191 and 192, and the wire end portions are drawn upward from the top outlets of the through holes 191 and 192.
Therefore, in order to attach the protruding corner canvas G1 to the take-up roller J1, the canvas hem 2 is exposed to the canvas fitting groove 111 of the take-up roller J1, and the wire 184 is inserted into the through hole 182 so that the canvas hem is inserted. The part 2 is secured and secured.
Next, the screw 101 is screwed into the front and rear positions of the canvas fitting groove 111 as shown in FIGS. 3 (A), 4 and 5 (C), and then the connecting wire 193 is pulled out from the outlet at the lower end. , 194 are fitted into the fitting groove 111, and the screws 102 are screwed on the outside thereof, whereby the engagement pieces 195, 196 are sandwiched and fixed.
On the other hand, the top portion 1 of the protruding corner canvas G1 faces the canvas fitting groove 223 of the slider 22, and the wire 183 is inserted into the through-hole 181 of the canvas top portion 1, so that the top portion 1 is fixed and secured.
Next, the end portions of the connecting wires 193 and 194 pulled out from the top outlet are inserted from the lower side of the mounting hole 224 of the slider 22 shown in FIGS. 4 and 6C to the upper side of the canvas fitting groove 223. By screwing the screw 103 from the tip portion, the two wire end portions are pressed and fixed to the mounting hole 224.
Thus, the protruding corner canvas G1 is stretched and supported in an appropriate tension state between the winding roller J1 and the slider 22.
(6) Winding roller with electric structure
The winding roller J2 of the second example shown in FIGS. 9A to 9D is rotated forward and backward by a columnar electric motor M1 built in the roller body 11.
The electric motor M1 is inserted through the front portion of the roller body 11, and has a motor output shaft 371 projecting from the rear end portion of the electric motor M1 and a fixing shaft portion 372 projecting from the tip portion.
Reference numeral 381 denotes a transmission socket provided with a groove that fits into the roller body 11, and the motor output shaft 371 is fitted into the shaft hole 382. Reference numeral 155 denotes a through hole of the end cap 151, and the front end portion of the electric motor M <b> 1 is supported by bearing in the through hole 155.
Therefore, after the transmission socket 381 is fitted and fixed to the motor output shaft 371, the electric motor M1 is inserted into the distal portion of the roller body 11, the end cap 151 is inserted into the distal end portion of the electric motor M1, and the roller body. 11 and the shaft portion 372 of the electric motor M1 is fitted and fixed in a flat hole (or a square hole) of the bearing portion 145 of the end cap 141.
As a result, the electric motor M <b> 1 is incorporated into the roller body 11.
Therefore, when the electric motor M1 is driven, the output shaft 371, the transmission socket 381, and the roller main body 11 integrally rotate in the forward and reverse directions, and the winding and unwinding operations of the protruding corner canvas G1 are automated and labor-saving.
About the winding and storing process of the out corner canvas
Therefore, as shown in FIGS. 2 to 5, 11 (A) and 12 (A), the winding shown in FIGS. 3 to 5 is used to wind up and store the protruding corner canvas G1 protruding to the corner space. In the case of the roller J1, an operation rod (not shown) is engaged with the hook 164 of the manual device to rotate.
In the case of the winding roller J2 shown in FIG. 9, the electric motor M1 is driven to wind up.
Then, the exit corner canvas G1 is wound up from the upper side by the take-up rollers J1 and J2 with the back surface of the canvas skirt 2 inside and the front surface outside, and FIGS. 11 (B) to 11 (D) and FIG. 12 (B). It winds up through the operation | movement process as shown to (D).
At that time, the I-shaped arms I1 and I2 rotate in parallel rearward against the elastic biasing force of a spring or the like incorporated in the base end portion thereof, and the roller support frame F1 is parallel to the diagonally rearward wall portion. It is folded while moving.
At the same time, the tension force of the projecting corner canvas G1 formed as a result of winding is applied to the slider 22 of the canvas top 1, and in addition, the tensile force by the connecting wires 193 and 194 is applied to the tip of the slider 22. As a result, the slider 22 on the canvas top portion 1 moves backward while being slid along the traverse guide frame K1.
Accordingly, as shown in FIG. 11D and FIG. 12D, the exit corner canvas G1 is wound around the winding rollers J1 and J2, and the I-shaped arms I1 and I2 are in a lying state at the side of the wall. And is overlapped with the roller support frame F1 and stored in a compact wall surface.
In this case, the connecting wires 193 and 194 do not stop when the slider 22 of the canvas top portion 1 pulls backward so as to slide along the transverse guide frame K1, but when the take-out corner canvas G1 is wound up, In-plane deformation of the canvas is prevented, and the smooth corner canvas G1 can be wound smoothly and regularly.
When the exit corner canvas G1 is wound around the take-up rollers J1 and J2, the canvas skirt 2 having a long take-up width becomes the inner surface side, the take-up width gradually decreases, and finally the canvas with a short width. The top 1 is rolled up.
Therefore, as shown in FIGS. 22 to 27 and FIGS. 47 to 51 of Patent Document 1 (prior application 1), measures for preventing tight winding of the canvas overhanging portion X2, raising the winding roller diameter, etc. It has the advantage that there is no need to consider.
On the unwinding process of the corner
Next, when the projected corner canvas G1 wound around the winding rollers J1 and J2 is projected to the corner space portion of the projected corner portion N1, the operation rod locked to the hook 164 of the manual device is Is rotated in the reverse direction or the electric motor M1 is driven in reverse.
Then, the projected corner canvas G1 wound up on the winding rollers J1 and J2 is rewound, and the elastic urging force of the I-shaped arms I1 and I2 folded on the edge of the wall is released, and the I-shaped by the pressing urging force. The arms I1 and I2 are energized and rotated in the expanding direction, and as shown in FIGS. 11D to 11A and 12D to 12A, the winding rollers J1 and J2 and the roller support frame F1 are moved. Extruded by moving parallel toward the corner space part diagonally forward.
At that time, the forward direction with respect to the slider 22 is caused by the elastic biasing force of the I-shaped arms I1 and I2 acting on the roller support frame F1, the tension of the protruding corner canvas G1, and the tensile force of the connecting wires 193 and 194 to be rewound. When the slider 22 is slid along the transverse guide frame K1, the slider 22 moves forward.
In other words, the protruding corner canvas G1 is formed by pushing the roller support frame F1 obliquely forward by the elastic biasing force of the I-shaped arms I1 and I2, the rewinding rotation of the winding rollers J1 and J2, and the forward movement of the slider 22. It unfolds and projects in the corner space of the protruding corner N1.
Accordingly, as shown in FIGS. 1A and 1B, the two single devices S1a are perpendicular to the corner position of the front wall W1 and the corner position of the side wall W2, depending on the angle of the protruding corner. The two corner canvases G1 face each other diagonally forward by rewinding the corner canvas G1 wound up on each of the winding rollers J1, J2. The outer periphery of the building including the corner space portion of the protruding corner portion N1 is covered with good appearance.
(7) Follow-up winding roller
In the above case, the case where the take-up rollers J1 and J2 are rotated forward and backward manually or by an electric device has been described. However, the take-up roller J3 of the third example shown in FIG. 10 functions as a driven roller. Incorporated into.
For example, as shown in FIGS. 42 to 44 (refer to Patent Document 1) of the prior application 1 in which the I-shaped arms I1 and I2 of the single device S1a are driven, and FIGS. 34 to 40 described later. The winding devices 30 and 30a of the rectangular awning devices Q1 and Q2 in the composite devices SQII1 to 5 shown in FIG.
In FIG. 10, 47 is a coil spring of the roller body 11, 49 is a fixed shaft for winding and supporting the coil spring 47, and 48 is a bearing socket for the fixed shaft 49 and the coil spring 47.
Therefore, the rear end portion 492 of the fixed shaft 49 is fitted into the central through hole 481 of the bearing socket 48, and the rear end portion 472 of the coil spring 47 wound around the fixed shaft 49 is inserted into the through hole at the eccentric position of the bearing socket 48. Fit into 482.
On the other hand, the distal end portion 491 of the fixed shaft 49 is inserted into the square hole of the bearing portion 145 of the end cap 141 after passing through the central through hole 156 of the end cap 151, and the distal end portion 471 of the coil spring 47 is The cap 151 is inserted into the through hole 157.
As a result, the coil spring 47 is incorporated at the front position of the roller body 11.
Therefore, when the winding roller J3 is driven to rotate, the coil spring 47 is gradually compressed through the end cap 151 of the roller body 11, and elastic energy is stored in the coil spring 47, or the stored elastic energy is Released.
Specifically, the elastic energy is released with a slight preload when the winding of the protruding corner canvas G1 onto the winding roller J3 is completed.
On the contrary, as the protruding corner canvas G1 is expanded, elastic energy is gradually accumulated in the coil spring 47, and the maximum elastic biasing force is accumulated when the expansion is completed.
About the second embodiment
Next, a single device S1b according to the second embodiment shown in FIGS. 13A to 13E will be described.
In place of the I-shaped arms I1 and I2 of the first embodiment, this is changed to a pair of front and rear inverted L-shaped folding arms L1 and L2 (hereinafter referred to as L-shaped arms) that rotate in parallel in a two-stage bending and stretching operation. This is the case.
The L-shaped arms L1 and L2 are composed of a rear link 271 and a front link 272 that are foldably connected. The connecting rod 273 is connected to the two fold connecting portions.
The brackets 261 at the base ends of the L-shaped arms L1 and L2, that is, the base ends of the rear links 271 are incorporated with relatively weak spring elasticity, and the rear links 271 and the front links 272 A relatively strong spring elasticity is incorporated in the bent connecting portion.
Therefore, as shown in FIG. 13A, when winding the protruding corner canvas G1 overhanging the corner space around the winding rollers J1 and J2, first, the rear portion is urged by the weak spring elasticity. A pair of links 271 rotate in parallel rearward against the elastic urging force, and while parallelly moving the roller support frame F1 obliquely rearward, the slider 22 on the canvas top 1 is moved along the traverse guide frame K1. It slides back to near the middle of the guide frame K1, and the rear link 271 is folded to the edge of the wall through the swinging process shown in FIGS.
Further, when the take-up rollers J1 and J2 are wound up and rotated, the pair of front links 272 urged by the strong spring elasticity force the roller support frame F1 parallel to the diagonally backward direction against the elastic urging force. While moving, the slider 22 at the top of the canvas 1 slides back to the rear half of the guide frame along the transverse guide frame K1 to swing the front link 272 as shown in FIGS. After that, fold it into the wall.
As a result, the exit corner canvas G1 is wound around the winding rollers J1 and J2 as shown in FIG. 13E, and the L-shaped arms L1 and L2 are folded into a state where they are pushed and widened on the edge of the wall. It is inserted and overlapped with the roller support frame F1 and stored in a compact wall surface.
On the contrary, when unwinding the exit corner canvas G1, first, the pair of front links 272 urged by the strong spring elastic force rotate in parallel toward obliquely forward by the elastic urging force, The roller support frame F1 is pushed out while being translated obliquely forward, and the slider 22 on the canvas top 1 is moved forward along the transverse guide frame K1 while being transversely slid to the middle.
When the front link 272 swings to the spread angle as shown in FIG. 13C, next, the pair of rear links 271 urged by the weak spring elastic force rotate in parallel toward diagonally forward, By swinging to the expansion angle as shown in FIG. 13 (A), the roller support frame F1 is pushed out while being translated further obliquely forward, and the slider 22 on the canvas top 1 is moved to the transverse guide frame K1. And slide forward to the first half.
Thereby, the front of the corner vicinity including the corner space portion of the protruding corner portion N1 is covered.
Thus, in the case of the second embodiment, the roller support frame F1 at the front end of the arm is directed to the corner space portion diagonally forward by the link mechanism including the L-shaped arms L1 and L2 and the connecting rod 273. Since the translation is performed in a stepwise bending and stretching operation, it is possible to push the roller support frame F1 further diagonally forward than in the case of the I-shaped arms I1 and I2 incorporated in the single device S1a of the first embodiment. .
About the second group
As shown in FIGS. 14 to 16, the second group of single devices S2a and S2b includes a transverse guide frame K1 attached to the wall-side portion of the protruding corner N1, and a roller support attached to the front ends of the folding arms V1 and V2. The frame F1, the winding rollers J1 and J2 supported by the support frame F1, and the protruding corner canvas G1 attached to the winding rollers J1 and J2 and the slider 22 are included.
This corresponds to a case where the movable awning devices S1a, S2a and the like of the first and second embodiments disclosed in the self-prior application 6 are modified to an invention of a front winding structure.
About the third embodiment
Therefore, a single device S2a of the third embodiment shown in FIGS. 14A to 14E and FIGS. 15A to 15C will be described.
This is because the I-shaped arms I1 and I2 of the first embodiment are replaced with a pair of horizontal V-shaped folding arms V1 and V2 (hereinafter referred to as V-shaped arms) and then placed at the bottom of the roller support frame F1. 18A, a transverse operation latching portion 28 (or a latching hole is acceptable) as shown in FIG.
A bracket 261 at the base end of the V-shaped arm V1 is attached to the corner end of the protruding corner N1, and a bracket 262 at the front end thereof is attached near the tip of the roller support frame F1.
The bracket 261 at the base end portion of the V-shaped arm V2 is a rear lower position of the transverse guide frame K1, and is about 3/4 of the entire length, that is, rearward of about 1/4 from the rear end portion of the transverse guide frame K1. It is attached to the lower position, and the bracket 262 at the front end is similarly attached to a position about 1/4 from the rear end of the roller support frame F1.
By the way, in the partially enlarged views shown in the up and down positions in FIGS. 15A and 15B, 201 is a stopper projecting and formed on one side of the rear end of the rear link 251, and 202 is one side of the front end of the front link 252. In the stage shown in FIG. 15A, the rear link 251 of the V-shaped arm V1 on the front side of the apparatus hits the bracket 261 at the swing angle α1 in the drawing, and the rotation is stopped. The rotation of the front link 252 of the V-shaped arm V <b> 2 is stopped by hitting the bracket 262 at the same swing angle α <b> 1.
15B, the front link 252 of the V-shaped arm V1 at the front of the apparatus hits the bracket 262 at the swing angle β2 in the figure, so that the rotation is stopped, and the V-shaped arm V2 at the rear of the apparatus is stopped. The rear link 251 hits the bracket 261 at the same swing angle β2 to stop the rotation.
For example, in the state shown in FIG. 15A, the angle α1 at which the horizontal line of the rear link 251 of the V-shaped arm V1 intersects the horizontal line of the front wall W1, the front link 252 of the V-shaped arm V2, and the roller support frame. When the angle α1 at which F1 intersects the plane is about “75 degrees”, the rotation of the links 251 and 252 is restricted by the stoppers 201 and 202, and the two folding angles of the V-shaped arms V1 and V2 at that time θ1 is set to about “130 degrees”.
Thereby, the unfolded state of the projected corner canvas G1 projecting outward from the building including the corner space portion of the projected corner portion N1 is stably maintained.
In the state shown in FIG. 15B, the angle β2 at which the front link 252 and the roller support frame F1 of the V-shaped arm V1 intersect each other, and the rear link 251 and the front wall W1 of the V-shaped arm V2 are When the angle β2 that intersects the plane is both about “45 degrees”, the rotation with respect to the links 252 and 251 is restricted by the stoppers 202 and 201, and at this time, the two folding angles θ2 of the V-shaped arms V1 and V2 are set. It is about “85 degrees”.
As a result, the projected corner canvas G1 deployed forward is positioned when it is wound around the winding rollers J1 and J2, and the V-arms V1 and V2 are folded while being folded back and forth symmetrically. The rollers J1 and J2 and the roller support frame F1 are linearly translated in the front-rear direction.
On the receding traversing process and the winding and storing process of the out corner canvas
Therefore, as shown in FIGS. 14A and 15A, in order to wind up the projected corner canvas G1 protruding to the corner space around the winding rollers J1 and J2, first, the roller support frame F1 is latched. A hook portion is hooked on the tip 28 of the operation rod (not shown) from below, and then pulled backward.
At that time, when the latching portion 28 is at a height that can be reached from below, the latching portion 28 is grasped and then pulled backward.
Then, the projected corner canvas G1 is pulled backward while maintaining its unfolded state, and the slider 22 on the canvas top portion 1 also moves backward along the transverse guide frame K1.
At the same time, as shown in FIG. 15 (A), the V-shaped arms V1 and V2 that have been urged to spread at two folding angles θ1 are slightly folded inward against the expanding urging force. As shown by a plurality of imaginary lines in FIG. 15 (B), the two-fold connecting portion of the V-arm V1 on the front side of the apparatus swings and rotates so as to be slightly lifted rearward, and the V-arm V2 on the rear side of the apparatus By swinging and rotating so that the two-fold connecting part is slightly lowered obliquely downward, the shape changes to a symmetrical V-shaped bent state as shown by the solid line in FIG.
As a result, the roller support frames F1 of the take-up rollers J1 and J2 are horizontally slid parallel to the rear of the apparatus as shown in FIGS. 14 (B) to (C) and FIG. Is lowered to the second half of the transverse guide frame K1.
Next, in the case of the winding roller J1 of the first example, an operation rod (not shown) is engaged with the hook 164 of the manual device to rotate it. In the case of the winding roller J2 of the second example, the electric motor M1 is driven to wind up.
Then, the projected corner canvas G1 is wound with the front surface of the canvas skirt 2 on the outer side and the back surface on the inner side, as shown in a plurality of imaginary lines in FIGS. 14 (C) to (E) and FIG. 15 (C). It is wound up on take-up rollers J1 and J2. At that time, the V-shaped arms V1 and V2 are folded against an elastic biasing force of a spring or the like incorporated in the two-fold connecting portion, and the take-up rollers J1 and J2 and the roller support frame F1 are moved toward the wall. The entire device is linearly translated toward the rear, and the entire device is compactly folded and stored in the wall.
On the unwinding process and the traversing process of the out corner canvas
Next, when the projected corner canvas G1 wound around the winding rollers J1 and J2 is unfolded toward the front of the building, the operating rod locked to the hook 164 of the manual device is in the opposite direction to the above. Or rotating the electric motor M1 in the rewinding direction.
Then, the projected corner canvas G1 wound up by the take-up rollers J1 and J2 is rewound, and the elastic urging force of the V-shaped arms V1 and V2 folded at the wall is released, and the V-shaped by the pressing urging force. The arms V1 and V2 are urged and rotated in the expanding direction, and linearly push forward the winding rollers J1 and J2 and the roller support frame F1 while moving in parallel.
Thereby, the exit corner canvas G1 is unfolded while being rewound forward of the front wall W1.
At this time, as shown in FIG. 15B, the stopper 202 of the front link 252 of the V-shaped arm V1 restricts further expansion of the V-shaped arm V1, and the rear link 251 of the V-shaped arm V2. The stopper 201 restricts further expansion of the V-shaped arm V2.
For this reason, when the expansion angle θ2 of the V-shaped arms V1 and V2 is in the half-opened state of about “85 degrees”, further expansion to the front of the expanded corner canvas G1 is restricted.
At this stage, the movement of the protruding corner canvas G1 to the rear of the apparatus is stopped by the stoppers 202 and 201, but the traverse operation to the corner space on the opposite side of the apparatus is in a state where it can be freely performed.
Therefore, the hook portion 28 of the roller support frame F1 is hooked with the tip hook portion of the operation rod (not shown) from below, and then traversed toward the corner space portion of the protruding corner portion N1, or the latching is performed. After gripping the part 28, a pushing operation is performed laterally toward the corner space.
Then, the unfolded corner canvas G1 and the roller support frame F1 traverse toward the corner space at the front of the apparatus, and at that time, the slider 22 on the canvas top 1 moves while sliding forward along the traverse guide frame K1. To do.
Accordingly, the projected corner canvas G1 moves forward as shown in FIGS. 14B to 14A and FIGS. 15B to 15A, and the canvas overhanging portion X2 is a corner space of the projected corner portion N1. It is pushed out towards the club.
At that time, the front link 252 of the V-shaped arm V1 is gradually pulled out from the crossing angle β2 in FIG. 15B to the front of the apparatus, thereby changing to a gentle slope of the crossing angle β1 in FIG. In addition, from the state where the two folding angle θ2 with the rear link 251 is about “less than 90 degrees”, the two folding angles are gradually widened, and the two folding angle θ1 shown in FIG. The rear link 251 is raised to about "130 degrees", and further swinging rotation is stopped.
On the other hand, the front link 252 of the V-shaped arm V2 is gradually pulled out from the crossing angle α2 in FIG. 15B to the front side of the apparatus, thereby changing to a steep slope of the crossing angle α1 in FIG. Further, from the state where the two folding angle θ2 with the rear link 251 is about “less than 90 degrees”, the two folding angles are gradually widened, and the two folding angle θ1 shown in FIG. At the stage of “degree”, further swinging rotation is stopped.
As a result, the projected corner canvas G1 and the roller support frame F1 projecting into the corner space part change in posture while the two folding angles of the V-shaped arms V1 and V2 are expanded from “θ2 to θ1”, and the intersection angle α1 Further rotation of the V-shaped arms V1 and V2 is restricted at a stage, so that a stable expanded / projected state is formed.
In the above case, the half-opening angles of the V-shaped arms V1 and V2 can be appropriately adjusted by regulating the unwinding width of the protruding corner canvas G1 forward and the lengths of the connecting wires 193 and 194. . In that case, it is not necessary to restrict the angles of the rear link 251 and the front link 252 by the stoppers 201 and 202.
Further, the base end portion and the front end portion of the V-shaped arm V2 at the rear of the apparatus can be attached near the rear end of the traverse guide frame K1 and the roller support frame F1.
About the fourth embodiment
The single device S2b shown in FIGS. 16A to 16E has a relatively longer link length between the rear links 251 and the front links 252 of the V-shaped arms V1 and V2 than in the case of the third embodiment. This is a case where the mounting position of the V-shaped arm V2 at the rear of the apparatus is changed while the mounting position of the V-shaped arm V1 at the front of the apparatus is made the same, and the bracket 261 at the base end of the V-shaped arm V2 Are attached to the lower position of the rear end of the transverse guide frame K1, and the bracket 262 at the front end thereof is attached to the rear end of the roller support frame F1.
Therefore, as shown in FIG. 16A, when the protruding corner canvas G1 projects to the corner space, the V-shaped arm V1 is bent into an inverted L shape, so that the front link 252 is connected to the roller support frame. It is superimposed on the position of the lower half of F1 and the rear link 251 is in a vertical state in plan view.
On the other hand, the V-arm V2 at the rear of the device is bent in an upside-down inverted L shape so that the rear link 251 is overlapped with the lower half position of the transverse guide frame K1, and the front link 252 is viewed vertically when viewed from above. The link is configured so that
In other words, the angle α1 shown in FIG. 15A is “90 degrees”, θ1 is “90 degrees”, and β1 is “0 degrees”.
Further, the two folding angles θ2 of the V-shaped arms V1 and V2 when traversing the roller support frame F1 pushed in parallel in the forward direction are half-opened by about “60 degrees” in the case of FIG. Condition.
Therefore, as shown in FIG. 16 (A), when the roller support frame F1 of the protruding corner canvas G1 protruding to the corner space portion is traversed toward the rear of the apparatus, the V-shaped arms V1 and V2 become as shown in FIG. ) Through an intermediate process as shown in FIG. 16C, and the two folding angles are formed in a half-open state of about “60 degrees”.
Other configurations and operation processes are the same as in the case of the third embodiment, and thus description thereof is omitted.
About the third group
As shown in FIGS. 17 to 20, the third group of single devices S3a and S3b includes a transverse guide frame K1 attached to the wall-side portion of the protruding corner N1, and a transverse guide attached to the front ends of the folding arms V1 and V2. Rail R1, roller support frame F1 inserted into the guide rail R1, take-up rollers J1 and J2 supported by bearing on the support frame F1, and take-out corner canvas attached to the take-up rollers J1 and J2 and the slider 22 G1.
About the fifth embodiment
A single device S3a of the fifth embodiment shown in FIGS. 17A to 17E and FIG. 18A will be described.
This corresponds to a case where the single device S1a of the first and fourth embodiments disclosed in the prior applications 3 and 4 is modified to an invention of a front winding structure.
In the roller support frame F1a shown in FIG. 18, guide protrusions 126 and 127 are provided on the back surface of the front plate portion 121 with an interval in the vertical direction, and a guide groove is formed at the upper and lower inner positions of the rear edge. .
R1 is a traverse guide rail of the roller support frame F1a, and includes a substantially vertical plate-shaped rail portion 331, and a horizontal arm portion 332 and a vertical arm portion 333 bent in an L shape rearward from the central portion of the back surface. Among them, the vertical arm portion 333 is fixed to the brackets 262 of the V-shaped arms V1 and V2.
Therefore, by inserting the guide protrusions 126 and 127 of the roller support frame F1a into the upper and lower ends of the rail portion 331 of the traverse guide rail R1, the roller support frame F1a slides along the traverse guide rail R1.
Other configurations are the same as those shown in FIG. 3A, and the same reference numerals are given and description thereof is omitted.
About the process of retracting the take-out canvas and the winding and storing process
Therefore, as shown in FIG. 17A, in order to wind up the protruding corner canvas G1 that protrudes into the corner space, first, an operating rod (not shown) is placed on the hooking portion 28 of the roller support frame F1a from below. After hooking the tip hook part, traverse to the rear of the device.
Then, the roller support frame F1a of the canvas skirt 2 slides back along the traverse guide rail R1, and the slider 22 of the canvas top 1 also slides back along the traverse guide frame K1. Thereby, the projected corner canvas G1 is pulled down in parallel to the rear of the apparatus as shown in FIG. 17B while maintaining the unfolded state.
Next, in the case of the winding roller J1 of the first example, an operation rod (not shown) is engaged with the hook 164 of the manual device to rotate it. In the case of the winding roller J2 of the second example, the electric motor M1 is driven to wind up.
Then, the exit corner canvas G1 is wound around the take-up rollers J1 and J2 with the front surface of the canvas skirt 2 on the outside and the back surface on the inside, as shown in FIGS.
At that time, the V-shaped arms V1 and V2 are folded against an elastic biasing force by a spring or the like incorporated in the two-fold connecting portion, and the transverse guide rail R1 and the roller support frame F1a are linearly directed toward the edge of the wall. Fold and store while moving in parallel.
On the unwinding and advancement process of the out corner canvas
Next, when the projected corner canvas G1 wound around the winding rollers J1 and J2 is unfolded toward the front of the building, the operating rod locked to the hook 164 of the manual device is in the opposite direction to the above. Or rotating the electric motor M1 in the rewinding direction.
Then, the projected corner canvas G1 wound up by the take-up rollers J1 and J2 is rewound, and the elastic urging force of the V-shaped arms V1 and V2 folded at the wall is released, and the V-shaped by the pressing urging force. The arms V1 and V2 are urged and rotated in the expanding direction, and as shown in FIGS. 17D to 17B, the roller support frame F1a is linearly pushed forward while being translated.
Thereby, the exit corner canvas G1 is rewound forward of the front wall W1 and is unfolded and supported in a tension state.
Next, the hook portion 28 of the roller support frame F1a is hooked with the tip hook portion of the operation rod (not shown) from below, and then the slide operation is performed toward the corner space portion.
Then, the roller support frame F1a of the canvas skirt 2 moves forward along the traverse guide rail R1, and the slider 22 of the canvas top 1 also slides along the traverse guide frame K1.
Accordingly, the projected corner canvas G1 moves forward as shown in FIGS. 17B to 17A while maintaining the unfolded state, and the canvas projecting portion X2 projects toward the corner space portion. The outer periphery of the building including the corner space portion of the protruding corner portion N1 is covered.
In the above-described case, the connecting wires 193 and 194 prevent in-plane deformation with respect to the projected corner canvas G1 when the expanded projected corner canvas G1 is traversed, and the slider 22 and the projected corner canvas G1 move smoothly in the lateral direction. Make sure.
About the sixth embodiment
A single device S3b according to the sixth embodiment shown in FIGS. 19A to 19D and FIGS. 20A to 20C will be described.
This should be said to be a compromise between the first embodiment and the fifth embodiment, and the V-shaped arm V1 at the front end of the device of the fifth embodiment is expanded in an inverted y shape in plan view. This is a case where the arm is replaced with a folding arm Y1 (hereinafter referred to as a Y-shaped arm) that is urged and supported.
The Y-shaped arm Y1 is composed of a main link 291 and a sub link 292 having a rear end portion pin-supported in the vicinity of the middle portion thereof and having a length about half that of the main link 291.
Among them, the shaft pin 263 at the front end portion of the main link 291 protrudes near the middle of the bottom plate portion 123 of the roller support frame F1a. A bracket 262 that is pivotally supported by the front end of the sub link 292 fixes the front end of the traverse guide rail R1.
A spring (not shown) having appropriate elasticity is incorporated in the pivot portion of the base end portion of the main link 291, and the main link 291 is urged to swing in the expanding direction by the elastic force. ing. In addition, a spring, a tension wire (not shown) or the like is incorporated in the two-fold connecting portion between the link intermediate portion of the main link 291 and the sub link 292, and the connecting portion is pressed and urged in the expanding direction. Yes. Other configurations are the same as in the case of the fifth embodiment, and thus the same reference numerals are given and description thereof is omitted.
About the winding and storing process of the out corner canvas
Therefore, as shown in FIG. 19A, when the projected corner canvas G1 protruding in the corner space portion is rolled up, the inside of the Y-shaped arm Y1 is moved along with it as shown in FIGS. 19B to 19D. The link portion consisting of the link rear half of the main link 291 and the sub link 292 and the V-shaped arm V2 at the rear of the device are folded against the elastic biasing force of a spring or the like incorporated in the two-fold connecting portion, Among them, the front end portion of the main link 291 is expanded by rotating backward against an elastic biasing force by a spring or the like incorporated in the base end portion.
Then, the roller support frame F1a slides backward along the traverse guide rail R1 and translates the entire device toward the diagonally rear wall, and at the same time, the tension of the protruding corner canvas G1 formed by winding up. The force acts on the slider 22 on the canvas top 1, and further, the tensile force by the connecting wires 193 and 194 acts on the tip of the slider 22, and as a result, the slider 22 moves backward along the traverse guide frame K 1. .
Accordingly, as shown in FIG. 19D, the projected corner canvas G1 is wound around the winding rollers J1 and J2 of the roller support frame F1a and stored on the wall surface.
On the unwinding process of the corner
Next, when the projected corner canvas G1 wound up by the winding rollers J1 and J2 is projected toward the corner space, the operation rod locked to the hook 164 of the manual device is moved in the opposite direction. A rotation operation is performed, or the electric motor M1 is driven in reverse.
Then, the projected corner canvas G1 wound up around the winding rollers J1 and J2 is rewound, and the elastic biasing force of the Y-shaped arm Y1 and the V-shaped arm V2 folded at the edge of the wall is released, and the pressing biasing force As shown in FIGS. 19D to 19A, both arms Y1 and V2 are urged and rotated to move forward along the traverse guide rail R1 while sliding the roller support frame F1a. Extrude linearly while moving parallel to the front diagonally.
At that time, due to the elastic urging force of the Y-arm Y1 acting on the roller support frame F1a to the front of the main link 291 and the tension of the protruding corner canvas G1, and the tensile force of the connecting wires 193 and 194 to be unwound, A tensile force in the forward direction acts on the slider 22 of the canvas top 1 and moves forward while sliding the slider 22 along the transverse guide frame K1.
As a result, the projected corner canvas G1 projects over the outside of the building including the corner space portion of the projected corner portion N1, as shown in FIG.
Therefore, when the folding arm is a combination of the Y-shaped arm Y1 and the V-shaped arm V2, the projected corner canvas G1 as compared with the combination of the V-shaped arms V1 and V2 shown in the fifth embodiment. The winding and unwinding of the roller and the parallel movement of the roller support frame F1a are efficiently performed in synchronization.
Combination with conventional movable awning equipment
By the way, as shown in FIGS. 21A to 21C, the rectangular canvas P1 is unfolded or wound up in the straight section of the latter half of the single devices S1a, S1b, S2a, S2b, S3a, S3b. A movable awning device Q having a conventional structure, that is, a rear winding structure (hereinafter referred to as a conventional device) can be combined.
In the figure, K2 is a casing that winds and stores the rectangular canvas P1, and a winding roller 30 that rotates forward and backward by manual operation or electric operation is incorporated therein, and the top of the rectangular canvas P1 is attached.
Reference numeral 31 denotes a front bar for fixing the bottom portion of the rectangular canvas P1, which has substantially the same form as the roller support frames F1 and F1a described above, or a front bar R2 shown in FIGS. 35 (A) to (C). It is desirable to have the same form.
V3 and V4 are a pair of two foldable V-shaped arms, and as in the case of the V-shaped arms V1 and V2 shown in the fifth embodiment, the V-shaped arms V3 and V4 are pushed by a spring or a pulling wire. It is energizing in the direction of spreading.
Therefore, the first half portion near the tip of the casing K2 is attached to the lower half bottom position of the transverse guide frame K1 of the single devices S1a, S1b, S2a, S2b, S3a, S3b, and the V-shaped arm V3, The base end portion of V4 is attached to the straight section of the front wall W1 with an appropriate interval.
Therefore, when the winding roller 30 of the conventional apparatus Q is wound up and rotated by a manual handle or an electric motor (not shown), the winding roller 30 is wound with the back side of the rectangular canvas P1 facing inward and the front side facing outward. On the other hand, the V-arms V3 and V4 are folded inward against the elastic biasing force, and the front bar 31 is moved in parallel to be stored on the wall surface.
Thus, by combining any of the single devices S1a, S1b, S2a, S2b, S3a, and S3b with the conventional device Q, the outer space including the corner space of various buildings can be seen as a single unit. Uniformly covered with good appearance.
Other embodiments of the ramp guide frame
In the single devices S1a, S1b, S2a, S2b, S3a, and S3b described above, the slider 22 is slidably incorporated in the transverse guide frame K1 attached to the wall portion of the protruding corner N1, and the canvas of the slider 22 is fitted. Although the inner slider structure in which the top portion 1 of the protruding corner canvas G1 is fitted in the mating groove 223 is formed, an outer slider structure opposite to the inner slider structure may be used.
For example, although not shown, the transverse guide frame K1 has a tubular shape or a rod shape, and its rear and rear positions are fixed at both ends to the edge of the wall, and a slider is slidably inserted outside the guide frame, and the canvas is fitted in the axial direction of the outer slider. A joint groove is formed, and the top portion 1 of the protruding corner canvas G1 is fitted.
Therefore, when the roller support frames F1 and F1a slide in the traverse direction or perform a traverse operation, the outer slider slides in any direction before or after the traverse guide frame.
2nd. About movable awning device with interlocking structure
In the above case, the single devices S1a, S1b, S2a, S2b, S3a, S3b of the first to sixth embodiments are attached to one corner position of the protruding corner portion N1, or one and the other of the protruding corner portion N1. In the following seventh to eleventh embodiments, the corners N1 face each other and are attached to the other corner positions. In addition, the present invention relates to an embodiment in which two single devices S1c, S1d, S3c, S3a, and S3d belonging to the first group and the third group have an interlocking structure.
About the seventh embodiment
First, the movable awning device WS1c of the seventh embodiment shown in FIGS. 22A and 22B to FIGS. 25A to 25C will be described.
This awning device WS1c is a case where two bodies of the single device S1c face each other on one and the other of the protruding corners N1, and the tip of the roller support frame F1 attached to the front ends of the V-shaped arms V1 and V2 They are butted at right angles, and their butted ends are connected and fixed by a corner cap 341 incorporating a manual interlocking structure shown in FIG. 23 (A) or a gear interlocking structure shown in FIG. 24 (A). As a result, the two bodies, the one and the other roller support frame F1, are connected and integrated in an L-shaped planar form.
Each of the V-shaped arms V1 and V2 includes a rear link 251 and a front link 252 that are foldably connected to the rear, and a connecting rod 253 is passed to the two fold connecting portions of the V-shaped arms V1 and V2. The link is configured.
Among them, the base end portion of one V-shaped arm V1 is attached to the lower end position of the traverse guide frame K1 in the vicinity of the corner of the protruding corner portion N1, the front end portion is attached to the lower end portion of the roller support frame F1, and the other The base end of the V-shaped arm V2 is attached to the lower position near the middle of the traverse guide frame K1, and the front end is attached to the middle lower part of the roller support frame F1.
In addition, springs (not shown) for pressing and urging the rear ends of the V-shaped arms V1 and V2, that is, the base ends of the rear links 251, are incorporated into the rear links 251, and the rear links 251 are incorporated. A spring (not shown) for pressing and urging the links 251 and 252 in the expanding direction is incorporated in the two-fold connecting portion of the front link 252.
About interlocking structure
Here, the manual device shown in FIGS. 23A to 23C will be described. This is a case where the winding roller J1 incorporated in one and the other roller support frame F1 is manually operated.
Reference numeral 343 denotes a bearing portion formed inside the corner cap 341. The worm 162 is fitted into the upper portion, and the rotary shaft 163 having the hook 164 formed at the lower end thereof is vertically supported.
Reference numeral 342 denotes a bearing portion formed horizontally in the cap. Two shafts of a take-up roller J1 in which a worm gear 161 that meshes with the worm 162 is fitted in a shaft hole that is formed perpendicularly to one and the other of the bearing portion. The bearing is supported.
As a result, the one and the other winding roller J1 are geared so as to be rotatable forward and backward by manual operation.
Further, in the case of the gear interlocking device shown in FIGS. 24 (A) to 24 (C), by directly meshing a bevel gear 165 (which may be a bevel gear) fitted to the tip of the winding roller J2, And the other winding roller J2 are geared. In particular, when the take-up roller J2 is an electric type, the gears are interlocked by driving both electric motors M1 synchronously.
Therefore, as shown in FIGS. 22 (A), 22 (B), and 25 (A), the winding roller J1 is manually operated to wind up the protruding corner canvas G1 protruding in the corner space, or one and the other By synchronously driving the electric motor M1 of the take-up roller J2, when the take-up rollers J1 and J2 are wound up and rotated, one of the projecting corners N1 and the other V-shaped arms V1 and V2 are expanded. It is rotated backwards while bending and stretching in the direction of a leaping wind against the force, and is folded at the edge of the wall.
At the same time, the roller support frame F1 that is connected and integrated linearly moves backward toward the rear parallel to the center line that bisects the protruding corner portion N1, toward the front wall W1 and the side wall W2. By moving in parallel, they are attracted to one and the other of the protruding corners N1 and stored on the wall surface.
On the contrary, when the winding roller J1 is rewound in conjunction with each other, the V-shaped arms V1 and V2 are extended forward by the elastic urging force, and the integrated and integrated roller support frame F1 is inclined forward. It is pushed out linearly while moving in parallel, so that the projected corner canvas G1 is projected into the corner space.
In the above case, the pair of V-shaped arms V1 and V2 are connected by the connecting rod 253. For this reason, when the V-shaped arms V1 and V2 are folded in two toward the rear of the device and bent and stretched in a jumping wind, In addition, the arms V1 and V2 can bend and extend smoothly and in a well-balanced manner without moving in an unexpected direction.
About the eighth embodiment
Next, the movable awning device WS1d of the eighth embodiment shown in FIGS. 26A and 27A to 27C will be described.
In this awning device WS1d, a link mechanism composed of the V-shaped arms V1, V2 and the connecting rod 253 of the first embodiment is used as a pair of telescopic parallel folding arms T1, T2 (with variable arm lengths). (Hereinafter referred to as the telescopic arm), and the two units of the single device S1d face each other on one side and the other on the protruding corner N1, and the butt end portion of the roller support frame F1 is shown in FIG. And a gear interlocking device shown in FIG.
As shown in FIG. 26 (B), the telescopic arms T1 and T2 are inserted and supported by inserting the inner pipe 352 on the front side into the outer pipe 351 on the rear side, and a coil spring 353 or a rubber elastic body incorporated therein. It is configured to be stretchable. A spring (not shown) for pressing and urging the telescopic arms T1 and T2 in the expanding direction is incorporated in the base end portions of the telescopic arms T1 and T2.
Therefore, as shown in FIGS. 26 (A) and 27 (A), the protruding corner canvas G1 projecting around the outside of the building including the corner space portion of the protruding corner portion N1 is set to each of the manual or electric winding rollers J1, When J2 is wound in conjunction with each other, each of the telescopic arms T1 and T2 rotates rearward against the elastic biasing force, and the roller support frame F1 moves backward while moving each front wall W1. And translate toward the side wall W2.
However, since one end of the roller support frame F1 and the other end of the roller support frame F1 are connected and fixed by a corner cap 341, the one and the other extendable arms T1 and T2 rotate rearward in an arc shape while the outer pipe 351 is rotated. The inner pipe 352 rotates backward while being relatively expanded and contracted, and is eventually folded into a lying state at the edge of the wall as shown in FIG. At the same time, the two roller support frames F1 are drawn toward the corner portion of the protruding corner portion N1 and stored on the wall surface.
On the contrary, as shown in FIG. 27C, when the one and the other winding rollers J1 and J2 are rewound and rotated together, each of the telescopic arms T1 and T2 is inclined forward by its elastic biasing force. The outer corner canvas G1 is developed in the corner space portion by rotating while expanding and contracting in the expanding direction, and extruding the connected roller support frame F1 linearly while moving diagonally forward.
About the ninth embodiment
Next, the movable awning device WS3c of the ninth embodiment shown in FIGS. 28 and 29A to 29C will be described.
This is a case where two single devices S3c belonging to the third group are incorporated into one and the other of the protruding corners N1, and the traverse guide rail R1 of the roller support frame F1a is connected to the telescopic arm of the eighth embodiment. Unlike the case of T1 and T2, it is attached to the front ends of the I-shaped arms I1 and I2 having a constant length. A spring (not shown) that presses and urges the I-arms I1 and I2 in the expanding direction is incorporated in the base end portion of the I-shaped arms I1 and I2.
Therefore, as shown in FIG. 28 and FIG. 29A, when winding the projected corner canvas G1 developed on one side and the other side in conjunction with the respective winding rollers J1 and J2, each I-shaped arm I1 and I2 rotate backward against the expanding urging force, and at the same time, move back and forth on one and the other roller support frame F1a while moving in parallel toward the front wall W1 and the side wall W2. Let
However, since the one and other roller support frames F1a have their tip portions connected and fixed, the one and other I-shaped arms I1 and I2 rotate backward as shown in FIG. 29 (B). , Once the traverse guide rail R1 is slid backward with respect to the roller support frame F1a, it is rotated backward by sliding forward, and is eventually folded into a lying state at the edge of the wall, and at the same time, an integrated roller support frame F1a is drawn to the corner and stored on the wall.
On the other hand, when the one and the other winding rollers J1, J2 are rewound and rotated together, the respective I-shaped arms I1, I2 are rotated in an obliquely forward expanding direction by the elastic biasing force, and are integrated. By projecting the roller support frame F1a that has been made into a straight line while moving parallel to the diagonally forward corner space portion, the protruding corner canvas G1 protrudes around one of the protruding corner portions N1 including the corner space portion and the other outside. It is.
About the tenth embodiment
Next, the movable awning device WS3a according to the tenth embodiment shown in FIGS. 30 and 31A to 31C will be described.
This is because two units of the single device S3a of the third group shown in FIG. 17 are incorporated into one and the other of the protruding corners N1, and the front ends of the respective roller support frames F1a are butted at right angles, and the corners are illustrated. 23 and FIG. 24, the corner cap 341 is connected and fixed.
Therefore, as shown in FIGS. 30 and 31 (A), when the projected corner canvas G1 developed on one side and the other side is taken up in conjunction with the take-up rollers J1 and J2, each V-shaped arm is taken up. V1 and V2 are folded in two against the elastic urging force, and at the same time, while sliding and guiding one and the other roller support frame F1a rearward along the transverse guide rail R1, each front wall W1 By moving in parallel toward the side wall W2, the connected roller support frame F1a is drawn to the corner portion of the protruding corner portion N1 and stored on the wall surface.
On the contrary, when the one and the other winding rollers J1 and J2 are rewound and rotated together, the respective V-shaped arms V1 and V2 are pushed forward by their elastic biasing force, and are integrally linked rollers. The support frame F1a is linearly pushed out while being moved parallel to the front, and the protruding corner canvas G1 is extended around one and the other including the corner space portion of the protruding corner N1.
About the eleventh embodiment
Next, the movable awning device WS3d of the eleventh embodiment shown in FIGS. 32A to 32C and FIGS. 33A and 33B will be described.
In this embodiment, a folding link mechanism is attached to one V-shaped arm V1 of the tenth embodiment so as to enable a reliable transverse slide with respect to the roller support frame F1a.
32 (A) to (C) and FIGS. 33 (A) and 33 (B) showing the movement trajectory of the main part, 254 is substantially outward from the front end portion of the front link 252 in the V-shaped arm V1. It is a bent link formed by protruding at a right angle, and the vicinity of the bent portion is pivotally supported by a bracket 263 attached to the front end portion of the front bar F1a.
Reference numeral 78 denotes a connecting rod connected to the tip of the bent link 254, and the tip of the connecting rod is connected to a corner plate 77 fixed to the corners of one and the other roller support frame F1a. Then, the same configuration as described above is also nominally incorporated in the other roller support frame F1a.
Therefore, when the projected corner canvas G1 developed on one side and the other side of the projected corner portion N1 is rolled up, the composite device WS3d changes in shape as shown in FIGS. 32 (A) to (C), and one of the projected corner portions N1. And it is drawn into the other wall and is stored compactly.
As shown in FIG. 33 (B), the operation state of the main part at that time is such that the rear link 251 and the front link 252 of the V-shaped arm V1 are folded twice against the elastic biasing force, and accordingly Then, the bent link 254 integral with the front link 252 rotates backward with the bracket 262 as a fulcrum, and the bent link 254 and the connecting rod 78 are gradually folded back toward the rear.
As a result, the rear link 251 and the front link 252 are folded and stored at the corner end on the front side W1 of the protruding corner N1, and the bent link 254 and the connecting rod 78 are located on the side wall W2 side of the protruding corner N1. It enters the corner end and is folded and stored in a reverse folded state.
By such a link mechanism, the roller support frame F1a linearly moves in an oblique direction equally dividing the corner space portion while mechanically interlocking with one and the other front bar F2a that linearly translates toward the edge of the wall. Move on.
In the above case, the bending angle θ of the front link 252 and the bent link 254 is substantially a right angle. However, when the angle of the protruding corner N1 is an acute angle or an obtuse angle, the angle is substantially the same. It is formed.
In the above-described case, one and the other roller support frame F2 extend along the transverse guide rail R1 by the folding link mechanism including the bent link 254 integral with the front link 252 of the V-shaped arm V1 and the connecting rod 78. The main link 291 {the first half of the main link is appended with an imaginary line in FIG. 33B} and the sub link 292 are the same as in the single device S3b of the sixth embodiment. It is possible to replace the Y-shaped arm Y1 linked in an inverted y-shape, and to support the rear end portion of the transverse guide rail R1 by a V-shaped arm V2 that can be folded in two.
3rd. Composite type movable awning device
As shown in FIGS. 34 to 38, the composite devices SQII1 to SQII1 to A3 of the present invention are awning devices S4a and S4b (hereinafter, referred to as a corning awning device) provided with a front winding structure of a knitted canvas G1, G2. The awning devices Q1 and Q2 (hereinafter referred to as rectangular awning devices) having a rear winding structure of either rectangular canvas P1 or P2 are organically combined and integrated.
This corresponds to a case where the cornering awning device of the composite device SQII1 of the tenth embodiment disclosed in the self-prior application 2 is modified to a front winding structure invention.
About the first embodiment
The composite apparatus SQII1 of the first embodiment will be described with reference to FIGS. 34 (A), (B), FIGS. 35 (A) to (C), and FIGS. 36 (A) to (D).
First, a transverse guide frame K1a is attached to the wall near the corner of the projecting corner N1 upside down from the case of the single devices S1a, S1b, S3a, S3b, etc., and a small wheel 231 is installed inside the frame. Is slidably incorporated, and the top portion 1 of the protruding corner canvas G1 is fitted into the canvas fitting groove 223 of the slider 22.
On the front side, winding rollers J1 to J3 and a roller support frame F2 for winding or unwinding the protruding corner canvas G1 are formed.
The details of the other cornering awning device S4a are the same as those of the single devices S1a, S1b, S3a, S3b, etc., and therefore, the same reference numerals are given and the description thereof is omitted.
K2 is a casing that winds and stores the rectangular canvas P1, and supports the winding roller 30 of the rectangular canvas P1 in a bearing therein.
The casing K2 is attached to the outer wall W1 of the straight section extending from the rear upper part position of the traverse guide frame K1a to the rear part, with the front half part of the casing K2 substantially overlapping vertically, or an appropriate support bracket (not shown). It is fixed indirectly via the front, and if necessary, its forward tilt angle is variably adjusted.
A canvas fitting groove 301 is formed in the axial direction of the take-up roller 30, and the top of the canvas faces the fitting groove 301 and is fixed by a wire 302.
Reference numeral 132 denotes an outlet of the rectangular canvas P1 that opens at the lower front portion of the casing K2.
R2 is a front bar of the rectangular canvas P1, and is formed to have an outer appearance slightly larger than the outer shape of the roller support frame F2 because the roller support frame F2 of the protruding corner canvas G1 is slidably fitted. It consists of a front plate portion 421 formed in an arc shape, an upper flange portion 422 thereof, a horizontal bottom plate portion 423, and a rear plate portion 424 raised in a rearward inclined state.
A canvas fitting groove 420 is formed at the rear end portion of the upper collar portion 422, and the bottom portion of the rectangular canvas P <b> 1 faces the latter half position, and is fixed by a wire 303 to prevent it from coming off.
As a result, the outer side front bar R2 also has a function as a traverse guide rail for the inner side roller support frame F2, and the front bar R2 is attached to the rear side of the apparatus in order to stably perform the function. It extends from the end portion to the vicinity of the corner end portion of the protruding corner portion N1 of the apparatus tip portion.
At the front and rear ends of the front bar R2, a Y-shaped arm Y1 in which a main link 291 and a sub-link 292 are linked in an inverted y-shape, and a rear link 251 and a front link 252 are formed to be foldable. Arm V2 is attached.
Reference numeral 36 denotes a bracket projecting rearward from the middle of the roller support frame F2. A shaft pin 263 protruding from the front end of the main link 291 is loosely engaged with an engagement hole 361 formed at the rear end. Yes. Further, the bracket 262 that is pivotally supported by the front end portion of the sub link 292 is pressed against the bottom plate portion 423 and the rear plate portion 424 in the vicinity of the front end of the front bar R2, and fixed by bolts and nuts.
In addition, the front-end | tip part and rear-end part of the expand | deployed rectangular canvas P1 are made into the canvas vertical parts 7 and 8, as shown to FIG. 31 (A) and (B).
Further, a manual device similar to the take-up roller J1 shown in FIG. 5 is incorporated in either one of the front and rear shaft ends of the take-up roller 30, or an electric device similar to the take-up roller J2 shown in FIG. In some cases, a coil spring similar to the winding roller J3 shown in FIG. 10 is incorporated.
On the winding and storing process of the corner canvas and rectangular canvas
Therefore, as shown in FIGS. 34 (A), (B) to 36 (A), in order to wind up and store the protruding corner canvas G1 protruding to the corner space and the rectangular canvas P1 expanded forward, The electric motor M1 incorporated in the winding roller J2 of the awning device S4a and the electric motor (not shown) incorporated in the winding roller 30 of the rectangular awning device Q1 are synchronously wound up.
Then, the rectangular canvas P1 is wound around the wall-side winding roller 30, and the protruding corner canvas G1 is wound around the front-side winding roller J2. At the same time, the Y-shaped arm Y1 at the front end of the apparatus and the V-shaped arm at the rear end of the apparatus. The character arm V2 is folded in two against the expanding urging force of a spring or the like incorporated in the two-fold connecting portion, thereby moving the front bar R2 and the roller support frame F2 in parallel toward the wall portion. .
At that time, of the Y-shaped arm Y1 at the front end of the apparatus, the secondary link 292 and the rear half of the main link 291 are not only folded, but the main link 291 swings and rotates backward, and its front end The shaft pin 263 pushes the bracket 36 of the roller support frame F2 backward.
Then, the roller support frame F2 slides backward along the front bar R2 that translates parallel to the wall side, and relatively moves obliquely rearward, so that the roller support frame F2 projects toward the winding roller J2. At the same time that the canvas G1 is rolled up, the slider 22 at the top of the canvas 1 is pulled down by sliding backward along the transverse guide frame K1a.
Thereby, the rectangular canvas P1 and the protruding corner canvas G1 are compactly accommodated in the wall portion through the operation process shown in FIGS. 36 (A) to (D).
In this case, the exit corner canvas G1 is wound around the take-up roller J2 from the upper side with the surface of the canvas skirt 2 on the outer side and the back surface on the inner side, and on the contrary, the rectangular canvas P1 In this case, the back surface of the canvas G1 is wound around the take-up roller 30 from the lower side so that the gap between the canvases G1 and P1 is not increased.
On the unwinding and unfolding process of the corner canvas and rectangular canvas
Next, when the protruding corner canvas G1 and the rectangular canvas P1 wound around the respective winding rollers J2 and 30 are developed toward the front of the building including the corner space portion, the electric motor M1 of the winding roller J2 is used. Then, the electric motor of the winding roller 30 is rotationally driven in the opposite direction.
Then, the projected corner canvas G1 wound up by the winding roller J2 and the rectangular canvas P1 wound up by the winding roller 30 are respectively rewound, and the Y-shaped arm Y1 and the V-shaped arm V2 folded at the edge of the wall. The elastic urging force is released and the arms Y1 and V2 are urged and rotated in the expanding direction by the pressing urging force to linearly push out the front bar R2 while moving in parallel forward.
At that time, the main link 291 in the Y-arm Y1 at the front end of the apparatus rotates forward, contrary to the above, so that the bracket 36 of the roller support frame F2 is moved toward the left end by the shaft pin 263 at the front end. Extrusion operation toward
Then, the roller support frame F2 slides in a horizontal direction along the front bar R2 that translates forward, so that the roller support frame F2 translates relatively obliquely forward and rewinds the projected corner canvas G1. At the same time, the slider 22 at the top of the canvas 1 slides forward along the transverse guide frame K1a, and is pulled out toward the tip.
Thereby, the rectangular canvas P1 and the protruding corner canvas G1 are developed through an operation process as shown in FIGS. 36D to 36A, and the protruding corner canvas G1 projects outside the building including the corner space portion. The rectangular canvas P1 is developed in front of the front wall W1, and is developed in a state where the rear end portion of the projected corner canvas G1 and the front end portion of the rectangular canvas P1 are appropriately overlapped.
In the above case, the case where the cornering awning device S4a and the rectangular awning device Q1 are interlocked by synchronizing their electric motors has been described. One of them can be combined as a driven roller incorporating a coil spring 47 as shown in FIG. 10, and the other can be combined as an electric or manual drive roller.
About the second embodiment
In the case of the composite apparatus SQII2 of the second embodiment shown in FIGS. 37 (A) and (B), the long winding roller 30a extending from the rear end of the apparatus to the front end of the apparatus and its casing K2 are on the wall side. The top of the rectangular canvas P2 that is configured and has the same length as the take-up roller 30a is attached to the take-up roller 30a, and the canvas bottom is attached to the front-side front bar F2.
Therefore, the rectangular awning device Q2 is a case where the winding roller 30a, the rectangular canvas P2 and its front bar R2 are all combined as long objects, and other configurations and operation processes are the same as in the case of the first embodiment. Therefore, the same reference numerals are given and the description thereof is omitted.
In the case of such a rectangular awning device Q2, the rectangular canvas P2 can be wound up or rewound in a well-balanced manner.
About the third embodiment
The composite device SQII3 of the third embodiment shown in FIGS. 38 (A) and (B) is a projecting corner that has a substantially right angle trapezoidal corner canvas G1 in the composite device SQII2 of the second embodiment. This is a case where the canvas is replaced with a canvas G2 (hereinafter also referred to as a triangular canvas), and is used as an awning device S4b for the corner of the triangular canvas G2.
Bag through-holes 531 and 532 are formed in one and the other inclined portions 3a and 3b of the triangular canvas G2, and a connecting wire (not shown) is inserted into the through-hole, and an engagement piece at the tip of the wire is attached. As in the case shown in FIG. 4, they are attached to the front and rear ends of the take-up rollers J1 to J3 of the triangular canvas G2.
A relatively short traverse guide frame K1a is attached to a position near the corner end of the protruding corner portion N1, and a short slider 12a is incorporated in the guide frame K1a so as to roll freely.
Also, the two wire end portions pulled out from the top of the triangular canvas G2 are inserted into the wire mounting holes 224 of the slider 22a and fixed with screws 103 in the same manner as shown in FIG. Yes.
In this case, the expanded triangular canvas G2 is tension-supported by the connecting wire inserted through the canvas slant portions 3a and 3b, so that in-plane deformation during winding of the canvas and horizontal sliding is prevented, and the slider 22a is smoothly moved. , Ensure reliable traverse mobility.
When winding the triangular canvas G2 around the take-up rollers J1 to J3, the canvas skirt having a long take-up width becomes the inner surface side, the take-up width gradually becomes shorter, and finally the narrow mountain top is formed. Rolled up.
Therefore, it is not necessary to consider the increase in the diameter of the take-up roller as shown in FIGS. 41 and 42 of the self-prior application 4 and FIGS. 16 and 17 of the prior application 5.
Since other configurations and operation processes are the same as those in the first and second embodiments, the same reference numerals are given and description thereof is omitted.
About the fourth embodiment
The composite device WSQIV1 shown in FIG. 39 is formed by connecting and fixing two sets of a composite device SQII4, in which the corner awning device S5a and the rectangular awning device Q1 are combined and integrated, facing one and the other of the corners N1. It is linked.
Therefore, the two roller support frames F2 on the front side are abutted at a right angle substantially the same as the angle of the protruding corner N1, and the abutting end is a corner cap 341 as in the case shown in FIGS. They are connected or fixed by a corner plate 77 shown in FIG.
Further, the front bar F2 is supported in a freely movable manner by V-shaped arms V1 and V2 including a rear link 251 and a front link 251 attached in the vicinity of both ends.
In the case of the composite devices SQII1 to SQII1 of the first to third embodiments described above, it is necessary to slide the roller support frame F2 in the transverse direction by supporting the vicinity of the front end of the front bar R2 with the Y-shaped arm Y1. In the case of the fourth embodiment, one and the other roller support frame F2 are connected and integrated. For this reason, the front and rear ends of the front bar R2 are supported by the V-shaped arms V1 and V2, which is sufficient.
Other configurations are the same as those in the first embodiment, and thus the description thereof is omitted.
About the fifth embodiment
The composite device WSQIV2 shown in FIG. 40 is formed by connecting and fixing two sets of a composite device SQII5 in which the cornering awning device S5b and the rectangular awning device Q2 are combined and integrated, facing one and the other of the corners N1. It is linked.
In this case, unlike the fourth embodiment, the projected corner canvas G2 in the projected corner awning device S5b is replaced with the same triangular canvas G2 as in the third embodiment, and accordingly, the rectangular awning device Q2 The take-up roller 30a and the rectangular canvas P2 have a long structure. Other configurations are the same as those of the fourth embodiment.

本発明は、前記のように技術的な興趣や有用性に富む新規で、斬新な出隅キャンバスＧ１，Ｇ２のフロント巻取り構造を備えたシングルタイプの可動オーニング装置と、それとリア巻取り構造の矩形オーニング装置を結合した複合オーニング装置を提供したので、各種建築物の出隅部のコーナー空間部を、或いは、当該空間部を含む建物外回りの体裁性を飛躍的に高め、ひいては、当業界の進歩発展に大いに貢献する。   The present invention provides a single type movable awning device having a front winding structure of novel corners G1 and G2 that is rich in technical interest and usefulness as described above, and a rear winding structure thereof. Since the composite awning device that combines the rectangular awning device is provided, the appearance of the corner space at the corner of various buildings or the outside of the building including the space is dramatically improved. Contribute greatly to progress and development.

Claims (59)

折畳みアームＩ１，Ｉ２、Ｌ１，Ｌ２、Ｖ１，Ｖ２の前端部にローラ支持枠Ｆ１を取り付け、
当該ローラ支持枠Ｆ１に出隅キャンバスＧ１を巻き取ったり、巻き戻す巻取りローラＪ１〜Ｊ３を軸受支持し、
壁側に設けた横行案内枠Ｋ１にスライダー２２を取り付け、
当該スライダー２２に前記出隅キャンバスＧ１の頂部１を取り付けたことを特徴とする可動オーニング装置。Attach the roller support frame F1 to the front ends of the folding arms I1, I2, L1, L2, V1, V2,
The roller support frame F1 supports and winds up the take-out corner canvas G1 and rewinds the take-up rollers J1 to J3.
A slider 22 is attached to a transverse guide frame K1 provided on the wall side,
A movable awning device, wherein the top portion 1 of the protruding corner canvas G1 is attached to the slider 22. 折畳みアームが、間隔を隔てて平行に形成した直線状のＩ字アームＩ１，Ｉ２であって、
出隅キャンバスＧ１を巻取りローラＪ１〜Ｊ３に巻き取ったり、巻き戻すことにより、ローラ支持枠Ｆ１が斜めの方向に平行移動し、
キャンバス頂部１のスライダー２２が、横行案内枠Ｋ１の先後いずれかの方向へスライドするように構成してなる請求項１に記載の可動オーニング装置（Ｓ１ａ）。The folding arms are linear I-shaped arms I1 and I2 formed in parallel with a space therebetween,
By winding or unwinding the protruding corner canvas G1 around the winding rollers J1 to J3, the roller support frame F1 translates in an oblique direction,
The movable awning device (S1a) according to claim 1, wherein the slider 22 of the canvas top portion 1 is configured to slide in either direction of the traverse guide frame K1. 巻取りローラＪ１〜３に巻き取った出隅キャンバスＧ１を巻き戻して展開しながら、当該巻取りローラＪ１〜Ｊ３とそのローラ支持枠Ｆ１を、斜め前方のコーナー空間部へ向けて平行に押し出し、
キャンバス頂部１のスライダー２２を、横行案内枠Ｋ１の先端部へ前進スライドするように構成してなる請求項１又は２に記載の可動オーニング装置（Ｓ１ａ）。While unwinding and unfolding the take-out corner canvas G1 taken up by the take-up rollers J1 to J3, the take-up rollers J1 to J3 and the roller support frame F1 are pushed in parallel toward the corner space portion diagonally forward,
The movable awning device (S1a) according to claim 1 or 2, wherein the slider 22 of the canvas top 1 is configured to slide forward to the tip of the traverse guide frame K1. コーナー空間部に張り出した出隅キャンバスＧ１を、巻取りローラＪ１，Ｊ２に巻き取りながら、当該巻取りローラＪ１，Ｊ２とそのローラ支持枠Ｆ１を、斜め後方へ平行に引き込んで収納し、
キャンバス頂部１のスライダー２２を、横行案内枠Ｋ１の後方部へ後退スライドするように構成してなる請求項１又は２に記載の可動オーニング装置（Ｓ１ａ）。While winding the protruding corner canvas G1 projecting in the corner space around the winding rollers J1 and J2, the winding rollers J1 and J2 and the roller support frame F1 are retracted in parallel to the rear and stored.
The movable awning device (S1a) according to claim 1 or 2, wherein the slider 22 of the canvas top portion 1 is configured to slide backward to the rear portion of the traverse guide frame K1. Ｉ字アームＩ１，Ｉ２の内、
一方のＩ字アームＩ１の基端部を出隅部Ｎ１のコーナー付近に取り付け、その前端部をローラ支持枠Ｆ１の中間付近に取り付け、
他方のＩ字アームＩ２の基端部を横行案内枠Ｋ１の中間付近に取り付け、その前端部をローラ支持枠Ｆ１の後端付近に取り付けてなる請求項２に記載の可動オーニング装置（Ｓ１ａ）。Of the I-shaped arms I1 and I2,
The base end of one I-shaped arm I1 is attached near the corner of the protruding corner N1, and the front end is attached near the middle of the roller support frame F1,
The movable awning device (S1a) according to claim 2, wherein a base end portion of the other I-arm I2 is attached near the middle of the transverse guide frame K1, and a front end portion thereof is attached near the rear end of the roller support frame F1. 折畳みアームが、２段階動作で平行回転する一対のＬ字アームＬ１，Ｌ２であって、当該Ｌ字アームＬ１，Ｌ２を、折れ曲げ自在に連結した後部リンク２７１と前部リンク２７２とで形成し、
その二つ折れ連結部を連接ロッド２７３で連結してリンク構成し、
出隅キャンバスＧ１を巻取りローラＪ１，Ｊ２に巻き取ったり、巻き戻すことにより、
前記Ｌ字アームＬ１，Ｌ２が２段階の屈伸動作をすることで、ローラ支持枠Ｆ１が斜めの方向に平行移動し、
キャンバス頂部１のスライダー２２が、横行案内枠Ｋ１の先後いずれかの方向へスライドするように構成してなる請求項１に記載の可動オーニング装置（Ｓ１ｂ）。The folding arms are a pair of L-shaped arms L1 and L2 that rotate in parallel in a two-stage operation, and the L-shaped arms L1 and L2 are formed by a rear link 271 and a front link 272 that are foldably connected. ,
The two folded connecting portions are connected by connecting rods 273 to form a link,
By winding or unwinding the corner canvas G1 around the winding rollers J1 and J2,
When the L-shaped arms L1 and L2 perform a two-stage bending and stretching operation, the roller support frame F1 translates in an oblique direction,
The movable awning device (S1b) according to claim 1, wherein the slider 22 of the canvas top portion 1 is configured to slide in either direction of the traverse guide frame K1. Ｌ字アームＬ１，Ｌ２の内、
Ｌ字アームＬ１の後部リンク２７１の基端部を、出隅部Ｎ１のコーナー付近に取り付け、その前部リンク２７２の前端部をーラ支持枠Ｆ１の中間付近に取り付け、
Ｌ字アームＬ２の後部リンク２７１の基端部を、前記コーナー位置から適宜間隔を隔てた位置に取り付け、
その前部リンク２７２の先端部をローラ支持枠Ｆ１の後端付近に取り付け、
前記後部リンク２７１の基端部には、相対的に弱い弾力のばねを組み込み、
後部リンク２７１と前部リンク２７２との二つ折れ連結部には、相対的に強い弾力のばねを組み込んでなる請求項６に記載の可動オーニング装置（Ｓ１ｂ）。Of the L-shaped arms L1, L2,
The base end portion of the rear link 271 of the L-shaped arm L1 is attached near the corner of the protruding corner portion N1, and the front end portion of the front link 272 is attached near the middle of the roller support frame F1,
The base end portion of the rear link 271 of the L-shaped arm L2 is attached at a position appropriately spaced from the corner position,
A front end portion of the front link 272 is attached near the rear end of the roller support frame F1,
A relatively weak spring is incorporated at the base end of the rear link 271;
The movable awning device (S1b) according to claim 6, wherein a spring having relatively strong elasticity is incorporated in a two-fold connecting portion between the rear link 271 and the front link 272. 展開した出隅キャンバスＧ１を巻取りローラＪ１，Ｊ２に巻き取る際には、
最初に、弱目のばね弾力で付勢した後部リンク２７１の一対が、その弾性付勢力に抗して後方へ平行回転することにより、ローラ支持枠Ｆ１を斜め後方へ平行移動させて折り畳み、次いで、強目のばね弾力で付勢した前部リンク２７２の一対が、その弾性付勢力に抗して後方へ平行回転することにより、ローラ支持枠Ｆ１を更に斜め後方へ平行移動させ、Ｌ字アームＬ１，Ｌ２をほぼ直線状に引き伸ばして折り畳むように構成してなる請求項６又は７に記載の可動オーニング装置（Ｓ１ｂ）。When winding the unfolded corner canvas G1 around the winding rollers J1 and J2,
First, the pair of rear links 271 urged by the weak spring elastic force rotate in parallel rearward against the elastic urging force, thereby causing the roller support frame F1 to translate parallel and obliquely rearward, and then folded. The pair of front links 272 urged by the strong spring elasticity rotate in parallel rearward against the elastic urging force, thereby causing the roller support frame F1 to translate further obliquely rearward, thereby providing an L-shaped arm. The movable awning device (S1b) according to claim 6 or 7, wherein the movable awning device (S1b) is configured such that L1 and L2 are stretched substantially linearly and folded. 巻取りローラＪ１，Ｊ２に巻き付けた出隅キャンバスＧ１を巻き戻す際には、
最初に、強目のばね弾力で付勢した前部リンク２７２の一対を、その弾性付勢力により前方へ所定の拡開角度まで平行回転することにより、ローラ支持枠Ｆ１を斜め前方へ平行移動しながら押し出し、
次いで、弱目のばね弾力で付勢した後部リンク２７１の一対を、所定の拡開角度まで平行回転することにより、ローラ支持枠Ｆ１を更に斜め前方へ平行に押し出すように構成してなる請求項６又は７に記載の可動オーニング装置（Ｓ１ｂ）。When rewinding the exit corner canvas G1 wound around the winding rollers J1 and J2,
First, the roller support frame F1 is translated diagonally forward by rotating a pair of the front links 272 biased by the strong spring elastic force in parallel by the elastic biasing force to a predetermined expansion angle. Extrude while
Next, the pair of rear links 271 urged by the weak spring elasticity are rotated in parallel to a predetermined expansion angle so that the roller support frame F1 is further pushed in parallel in an obliquely forward direction. The movable awning device (S1b) according to 6 or 7. 折畳みアームが、後部リンク２５１と前部リンク２５２を二つ折れ自在に連結したＶ字アームＶ１，Ｖ２であって、
出隅キャンバスＧ１を巻取りローラＪ１，Ｊ２に巻き取ったり、巻き戻すことにより、ローラ支持枠Ｆ１が前後方向へ平行移動し、
前方へ展開した出隅キャンバスＧ１のローラ支持枠Ｆ１を横行操作することにより、
キャンバス頂部１のスライダー２２が、横行案内枠Ｋ１の先後いずれかの方向へスライドするように構成してなる請求項１に記載の可動オーニング装置（Ｓ２ａ，Ｓ２ｂ）。The folding arms are V-shaped arms V1 and V2 in which the rear link 251 and the front link 252 are foldably connected,
By winding or unwinding the protruding corner canvas G1 around the winding rollers J1 and J2, the roller support frame F1 moves in parallel in the front-rear direction.
By traversing the roller support frame F1 of the projected corner canvas G1 expanded forward,
The movable awning device (S2a, S2b) according to claim 1, wherein the slider 22 of the canvas top portion 1 is configured to slide in either direction of the traverse guide frame K1. 巻取りローラＪ１，Ｊ２に巻き取った出隅キャンバスＧ１を、巻き戻して展開した上で、
前記巻取りローラＪ１，Ｊ２のローラ支持枠Ｆ１をコーナー空間部へ向けて横行操作することにより、キャンバス頂部１のスライダー２２が横行案内枠Ｋ１に沿って前進スライドし、
前記コーナー空間部を含む建物外回りに出隅キャンバスＧ１を張り出してなる請求項１又は１０に記載の可動オーニング装置（Ｓ２ａ，Ｓ２ｂ）。After unwinding and unfolding the exit corner canvas G1 wound around the winding rollers J1 and J2,
When the roller support frame F1 of the winding rollers J1 and J2 is traversed toward the corner space, the slider 22 on the canvas top 1 slides forward along the traverse guide frame K1,
The movable awning device (S2a, S2b) according to claim 1 or 10, wherein a protruding corner canvas G1 is projected around a building including the corner space. コーナー空間部に張り出した出隅キャンバスＧ１の展開状態を維持したまま、
巻取りローラＪ１，Ｊ２とそのローラ支持枠Ｆ１を装置後方へ向けて横行操作することにより、
キャンバス頂部１のスライダー２２を横行案内枠Ｋ１の後方へ後退スライドした上で、
展開した出隅キャンバスＧ１を巻取りローラＪ１，Ｊ２に巻き取るようにしてなる請求項１０に記載の可動オーニング装置（Ｓ２ａ，Ｓ２ｂ）。While maintaining the unfolded state of the protruding corner canvas G1 protruding in the corner space,
By traversing the winding rollers J1, J2 and their roller support frames F1 toward the rear of the device,
After sliding the slider 22 at the top of the canvas 1 backward to the traverse guide frame K1,
The movable awning device (S2a, S2b) according to claim 10, wherein the unfolded corner canvas G1 is wound around the winding rollers J1, J2. 折畳みアームＶ１，Ｖ２、Ｙ１，Ｖ２の前端部に横行案内レールＲ１を取り付け、当該案内レールＲ１にローラ支持枠Ｆ１ａをスライド自在に取り付け、
当該ローラ支持枠Ｆ１ａに出隅キャンバスＧ１を巻き取ったり、巻き戻す巻取りローラＪ１〜Ｊ３を軸受支持し、
壁側に設けた横行案内枠Ｋ１にスライダー２２を取り付け、
当該スライダー２２に前記出隅キャンバスＧ１の頂部１を取り付けたことを特徴とする可動オーニング装置（Ｓ３ａ，Ｓ３ｂ）。A traverse guide rail R1 is attached to the front ends of the folding arms V1, V2, Y1, V2, and a roller support frame F1a is slidably attached to the guide rail R1.
The roller support frame F1a supports the take-up rollers J1 to J3 for winding or unwinding the protruding corner canvas G1 with bearings,
A slider 22 is attached to a transverse guide frame K1 provided on the wall side,
A movable awning device (S3a, S3b), wherein the top portion 1 of the protruding corner canvas G1 is attached to the slider 22. 折畳みアームが、後部リンク２５１と前部リンク２５２を二つ折れ自在に連結したＶ字アームＶ１，Ｖ２であって、
出隅キャンバスＧ１を巻取りローラＪ１〜Ｊ３に巻き取ったり、巻き戻すことにより、ローラ支持枠Ｆ１ａが前後方向へ平行移動し、
展開した出隅キャンバスＧ１のローラ支持枠Ｆ１ａを、横行案内レールＲ１に沿ってスライド操作することにより、
キャンバス頂部１のスライダー２２が、横行案内枠Ｋ１の先後いずれかの方向へスライドするように構成してなる請求項１３に記載の可動オーニング装置（Ｓ３ａ）。The folding arms are V-shaped arms V1 and V2 in which the rear link 251 and the front link 252 are foldably connected,
By winding or unwinding the protruding corner canvas G1 around the winding rollers J1 to J3, the roller support frame F1a translates in the front-rear direction,
By sliding the roller support frame F1a of the unfolded corner canvas G1 along the traverse guide rail R1,
The movable awning device (S3a) according to claim 13, wherein the slider 22 of the canvas top portion 1 is configured to slide in either direction of the traverse guide frame K1. Ｖ字アームＶ１，Ｖ２の基端部を、横行案内枠Ｋ１の先端付近と中間付近の下部位置に取り付け、
そのアーム前端部を横行案内レールＲ１の先後両端付近に取り付けてなる請求項１４に記載の可動オーニング装置（Ｓ３ａ）。The base ends of the V-shaped arms V1, V2 are attached to the lower positions near the tip and the middle of the traverse guide frame K1,
The movable awning device (S3a) according to claim 14, wherein the front end portion of the arm is attached to the vicinity of both front and rear ends of the traverse guide rail R1. 巻取りローラＪ１〜Ｊ３に巻き取った出隅キャンバスＧ１を、巻き戻して展開した上で、横行案内枠Ｋ１と横行案内レールＲ１に沿って前進スライドすることにより、コーナー空間部へ張り出してなる請求項１３又は１４に記載の可動オーニング装置（Ｓ３ａ）。 The projecting corner canvas G1 wound around the winding rollers J1 to J3 is unwound and unfolded, and then forwardly slid along the transverse guide frame K1 and the transverse guide rail R1, thereby projecting to the corner space. Item 15. The movable awning device (S3a) according to item 13 or 14. コーナー空間部に張り出した出隅キャンバスＧ１を、その展開状態を維持したまま横行案内枠Ｋ１と横行案内レールＲ１に沿って後退スライドした上で、巻取りローラＪ１〜Ｊ３に巻き取るように構成してなる請求項１４に記載の可動オーニング装置（Ｓ３ａ）。 The protruding corner canvas G1 protruding in the corner space is configured to be retracted and slid along the transverse guide frame K1 and the transverse guide rail R1 while maintaining the unfolded state, and then wound around the take-up rollers J1 to J3. The movable awning device (S3a) according to claim 14. 折畳みアームが、主リンク２９１と副リンク２９２を逆ｙ字状にリンク構成したＹ字アームＹ１と、後部リンク２５１と前部リンク２５２を二つ折れ自在に連結したＶ字アームＶ２とからなり、
出隅キャンバスＧ１を巻取りローラＪ１〜Ｊ３に巻き取ったり、巻き戻すことにより、ローラ支持枠Ｆ１ａが斜めの方向へ平行移動し、
キャンバス頂部１のスライダー２２が、横行案内枠Ｋ１の先後いずれかの方向へスライドするように構成してなる請求項１３に記載の可動オーニング装置（Ｓ３ｂ）。The folding arm comprises a Y-shaped arm Y1 in which the main link 291 and the sub-link 292 are linked in an inverted y-shape, and a V-shaped arm V2 in which the rear link 251 and the front link 252 are foldably connected,
By winding or unwinding the protruding corner canvas G1 around the winding rollers J1 to J3, the roller support frame F1a is translated in an oblique direction,
The movable awning device (S3b) according to claim 13, wherein the slider 22 of the canvas top portion 1 is configured to slide in either direction of the traverse guide frame K1. Ｙ字アームＹ１の主リンク２９１の基端部を出隅部Ｎ１のコーナー付近に取り付け、その前端部をローラ支持枠Ｆ１ａの中間付近に取り付け、
ＹアームＹ１の副リンク２９２の前端部を横行案内レールＲ１の先端付近に取り付け、
Ｖ字アームＶ２の基端部を横行案内枠Ｋ１の中間下部付近に取り付け、
その前端部を横行案内レールＲ１の後端付近に取り付けてなる請求項１８に記載の可動オーニング装置（Ｓ３ｂ）。The base end portion of the main link 291 of the Y-shaped arm Y1 is attached near the corner of the protruding corner portion N1, and the front end portion thereof is attached near the middle of the roller support frame F1a.
Attach the front end of the sub-link 292 of the Y arm Y1 near the front end of the traverse guide rail R1,
Attach the base end of the V-shaped arm V2 near the middle lower part of the traverse guide frame K1,
The movable awning device (S3b) according to claim 18, wherein the front end portion is attached near the rear end of the traverse guide rail R1. 請求項１又は１３に記載のフロント巻取り構造を備えた可動オーニング装置Ｓ１ａ，Ｓ１ｂ、Ｓ２ａ，Ｓ２ｂ、Ｓ３ａ，Ｓ３ｂに、
矩形キャンバスＰ１とその巻取りローラ３０とフロントバー３１と、当該フロントバー３１を支持する折畳みアームＶ３，Ｖ４を備えたリア巻取り構造の可動オーニング装置Ｑを組み合わせるに、
横行案内枠Ｋ１の後半部位の下部位置又は上部位置に、前記矩形キャンバスＰ１の巻取りローラ３０の先端寄り部位をほぼ重ね合わせて取り付けてなる可動オーニング装置。The movable awning devices S1a, S1b, S2a, S2b, S3a, S3b having the front winding structure according to claim 1 or 13,
To combine the movable awning device Q of the rear winding structure including the rectangular canvas P1, its winding roller 30, the front bar 31, and the folding arms V3 and V4 for supporting the front bar 31,
A movable awning device in which a portion near the tip of the take-up roller 30 of the rectangular canvas P1 is attached to the lower position or the upper position of the second half portion of the traverse guide frame K1 so as to overlap each other. 請求項２０に記載の巻取りローラ３０に巻き取る矩形キャンバスＰ１を上巻きし、巻取りローラＪ１〜Ｊ３に巻き取る出隅キャンバスＧ１を上巻きしてなる可動オーニング装置。 21. A movable awning device in which a rectangular canvas P1 wound around a winding roller 30 according to claim 20 is wound up, and an exit corner canvas G1 wound up around winding rollers J1 to J3 is wound up. 請求項２０に記載の巻取りローラ３０に巻き取る矩形キャンバスＰ１を下巻きし、巻取りローラＪ１〜Ｊ３に巻き取る出隅キャンバスＧ１を上巻きしてなる可動オーニング装置。 21. A movable awning device in which a rectangular canvas P1 wound around a winding roller 30 according to claim 20 is wound downward, and an exit corner canvas G1 wound around winding rollers J1 to J3 is wound up. 請求項１又は１３に記載のフロント巻取り構造を備えた可動オーニング装置Ｓ１ｃ，Ｓ１ｄ、Ｓ３ｃ，Ｓ３ａ，Ｓ３ｂ，Ｓ３ｄの２体を、出隅部Ｎ１の一方と他方に向かい合わせて取り付け、
一方と他方のローラ支持枠Ｆ１，Ｆ１ａの先端部を向かい合わせて連結してなる可動オーニング装置。Two movable awning devices S1c, S1d, S3c, S3a, S3b, S3d having the front winding structure according to claim 1 or 13 are attached facing one side and the other side of the protruding corner portion N1.
A movable awning device in which the tip ends of one and the other roller support frames F1, F1a are connected to face each other. ローラ支持枠Ｆ１，Ｆ１ａを支持する折畳みアームが、後部リンク２５１と前部リンク２５２を二つ折れ自在に連結したＶ字アームＶ１，Ｖ２であって、
その二つ折れ連結部を連接ロッド２５３で連結してリンク構成し、
出隅キャンバスＧ１を巻取りローラＪ１〜Ｊ３に巻き取ったり、巻き戻すことにより、ローラ支持枠Ｆ１が斜めの方向へ平行移動し、
キャンバス頂部１のスライダー２２が、横行案内枠Ｋ１の先後いずれかの方向へスライドするように構成してなる請求項２３に記載の可動オーニング装置（ＷＳ１ｃ）。The folding arms that support the roller support frames F1 and F1a are V-shaped arms V1 and V2 in which the rear link 251 and the front link 252 are foldably connected,
The two folded connecting portions are connected by connecting rods 253 to form a link,
By winding or unwinding the protruding corner canvas G1 around the winding rollers J1 to J3, the roller support frame F1 translates in an oblique direction,
The movable awning device (WS1c) according to claim 23, wherein the slider 22 of the canvas top portion 1 is configured to slide in either direction of the traverse guide frame K1. Ｖ字アームＶ１，Ｖ２の内、
Ｖ字アームＶ１の後部リンク２５１の基端部を、出隅部Ｎ１のコーナー付近に取り付け、
その前部リンク２５２の前端部をローラ支持枠Ｆ１の先端付近に取り付け、
Ｖ字アームＶ２の後部リンク２５１の基端部を、横行案内枠Ｋ１の中間付近の下部位置に取り付け、
その前部リンク２５２の先端部をローラ支持枠Ｆ１の後方付近に取り付けてなる請求項２４に記載の可動オーニング装置（ＷＳ１ｃ）。Of the V-shaped arms V1, V2,
The base end of the rear link 251 of the V-shaped arm V1 is attached near the corner of the protruding corner N1,
The front end of the front link 252 is attached near the tip of the roller support frame F1,
The base end of the rear link 251 of the V-shaped arm V2 is attached to the lower position near the middle of the transverse guide frame K1,
The movable awning device (WS1c) according to claim 24, wherein the front end portion of the front link 252 is attached to the vicinity of the rear of the roller support frame F1. ローラ支持枠Ｆ１，Ｆ１ａを支持する折畳みアームが、間隔を隔てて平行に形成した直線状の伸縮アームＴ１，Ｔ２であって、
出隅キャンバスＧ１を巻取りローラＪ１〜Ｊ３に巻き取ったり、巻き戻すことにより、ローラ支持枠Ｆ１が斜めの方向に平行移動し、
キャンバス頂部１のスライダー２２が、横行案内枠Ｋ１の先後いずれかの方向へスライドするように構成してなる請求項２３に記載の可動オーニング装置（ＷＳ１ｄ）。The folding arms that support the roller support frames F1 and F1a are linear telescopic arms T1 and T2 that are formed in parallel with a space therebetween,
By winding or unwinding the protruding corner canvas G1 around the winding rollers J1 to J3, the roller support frame F1 translates in an oblique direction,
The movable awning device (WS1d) according to claim 23, wherein the slider 22 of the canvas top portion 1 is configured to slide in either direction of the traverse guide frame K1. 伸縮アームＴ１，Ｔ２の内、
一方の伸縮アームＴ１の基端部を出隅部Ｎ１のコーナー付近に取り付け、
その前端部をローラ支持枠Ｆ１の中間付近に取り付け、
他方の伸縮アームＴ２の基端部を、前記コーナー付近から適宜間隔を隔てた横行案内枠Ｋ１の中間付近の下部位置に取り付け、
その前端部をローラ支持枠Ｆ１の後端付近に取り付けてなる請求項２６に記載の可動オーニング装置（ＷＳ１ｄ）。Of the telescopic arms T1, T2,
Attach the base end of one telescopic arm T1 near the corner of the protruding corner N1,
Attach its front end near the middle of the roller support frame F1,
Attach the base end of the other telescopic arm T2 to the lower position near the middle of the traverse guide frame K1, spaced from the corner as appropriate,
27. The movable awning device (WS1d) according to claim 26, wherein the front end portion is attached in the vicinity of the rear end of the roller support frame F1. 出隅キャンバスＧ１を連動して巻き取る際には、
それぞれの伸縮アームＴ１，Ｔ２の後部アーム３５１と前部アーム３５２が相対的に伸縮しながら後方へ向かって平行回転し、
それと同時に、一方と他方のローラ支持枠Ｆ１を斜め後方の壁際部分へ向かって平行移動してなる請求項２６又は２７に記載の可動オーニング装置（ＷＳ１ｄ）。When winding up the corner canvas G1,
The rear arm 351 and the front arm 352 of each telescopic arm T1, T2 rotate in parallel toward the rear while relatively expanding and contracting,
At the same time, the movable awning device (WS1d) according to claim 26 or 27, wherein the one and the other roller support frames F1 are moved in parallel toward a diagonally rear wall portion. 巻取りローラＪ１〜Ｊ３を連動して巻き戻し回転すると、
それぞれの伸縮アームＴ１，Ｔ２が、その弾性付勢力により斜め前方へ伸縮しながら平行回転し、
ローラ支持枠Ｆ１を斜め前方へ平行移動しながら押し出すように構成してなる請求項２６に記載の可動オーニング装置（ＷＳ１ｄ）。When the winding rollers J1 to J3 are rewound and rotated together,
Each telescopic arm T1, T2 rotates in parallel while expanding and contracting diagonally forward by its elastic biasing force,
27. The movable awning device (WS1d) according to claim 26, wherein the movable awning device (WS1d) is configured to push the roller support frame F1 while moving it diagonally forward. ローラ支持枠Ｆ１，Ｆ１ａを支持する折畳みアームが、間隔を隔てて平行に形成した直線状のＩ字アームＩ１，Ｉ２であって、
出隅キャンバスＧ１を巻取りローラＪ１〜Ｊ３に巻き取ったり、巻き戻すことにより、
ローラ支持枠Ｆ１ａが横行案内レールＲ１をスライドしながら斜めの方向に平行移動し、
前記出隅キャンバスＧ１の頂部１が、横行案内枠Ｋ１の先後いずれかの方向へスライドするように構成してなる請求項２３に記載の可動オーニング装置（ＷＳ３ｃ）。The folding arms that support the roller support frames F1 and F1a are linear I-shaped arms I1 and I2 that are formed in parallel with a space therebetween,
By winding or unwinding the corner canvas G1 around the winding rollers J1 to J3,
The roller support frame F1a translates in an oblique direction while sliding on the traverse guide rail R1,
The movable awning device (WS3c) according to claim 23, wherein the top portion 1 of the protruding corner canvas G1 is configured to slide in any direction in front of or behind the traverse guide frame K1. Ｉ字アームＩ１，Ｉ２の内、
一方のＩ字アームＩ１の基端部を出隅部Ｎ１のコーナー付近に取り付け、
その前端部を横行案内レールＲ１の中間付近に取り付け、
他方のＩ字アームＩ２の基端部を、前記コーナー付近から適宜間隔を隔てた横行案内枠Ｋ１の中間付近に取り付け、
その前端部を横行案内レールＲ１の後端付近に取り付けてなる請求項３０に記載の可動オーニング装置（ＷＳ３ｃ）。Of the I-shaped arms I1 and I2,
The base end of one I-shaped arm I1 is attached near the corner of the protruding corner N1,
Attach its front end near the middle of the traverse guide rail R1,
The base end portion of the other I-shaped arm I2 is attached to the vicinity of the middle of the traverse guide frame K1 that is appropriately spaced from the vicinity of the corner,
The movable awning device (WS3c) according to claim 30, wherein the front end portion is attached near the rear end of the traverse guide rail R1. ローラ支持枠Ｆ１，Ｆ１ａを支持する折畳みアームが、後部リンク２５１と前部リンク２５２を二つ折れ自在に連結したＶ字アームＶ１，Ｖ２であって、
出隅キャンバスＧ１を巻取りローラＪ１〜Ｊ３に巻き取ったり、巻き戻すことにより、
ローラ支持枠Ｆ１が横行案内レールＲ１をスライドしながら斜めの方向へ平行移動し、
前記出隅キャンバスＧ１の頂部１が、横行案内枠Ｋ１の先後いずれかの方向へスライドするように構成してなる請求項２３に記載の可動オーニング装置（ＷＳ３ａ）。The folding arms that support the roller support frames F1 and F1a are V-shaped arms V1 and V2 in which the rear link 251 and the front link 252 are foldably connected,
By winding or unwinding the corner canvas G1 around the winding rollers J1 to J3,
The roller support frame F1 translates in an oblique direction while sliding on the traverse guide rail R1,
The movable awning device (WS3a) according to claim 23, wherein the top portion 1 of the projecting corner canvas G1 is configured to slide in either the front or rear direction of the transverse guide frame K1. Ｖ字アームＶ１，Ｖ２の基端部を、横行案内枠Ｋ１の先端付近と中間付近の下部位置に取り付け、
そのアーム前端部を横行案内レールＲ１の先後両端付近に取り付けてなる請求項３２に記載の可動オーニング装置（ＷＳ３ａ）。The base ends of the V-shaped arms V1, V2 are attached to the lower positions near the tip and the middle of the traverse guide frame K1,
The movable awning device (WS3a) according to claim 32, wherein the arm front end is attached to the vicinity of both front and rear ends of the traverse guide rail R1. 請求項３２に記載のＶ字アームＶ１，Ｖ２の内、
Ｖ字アームＶ１の前部リンク２５２の前端部に、適宜角度θに折れ曲げた折曲リンク２５４を突出形成し、
当該折曲リンク２５４の先端部と、突き合わせたローラ支持枠Ｆ１ａの入隅付近とを連接ロッド７８で連結してなる可動オーニング装置（ＷＳ３ｄ）。Among the V-shaped arms V1, V2 according to claim 32,
At the front end of the front link 252 of the V-shaped arm V1, a bent link 254 that is bent appropriately at an angle θ is formed to protrude.
A movable awning device (WS3d) formed by connecting the distal end portion of the bent link 254 and the vicinity of the corner of the abutted roller support frame F1a with a connecting rod 78. 折れ曲げ角度θを、出隅部Ｎ１の角度とほぼ同一に形成してなる請求項３４に記載の可動オーニング装置（ＷＳ３ｄ）。 The movable awning device (WS3d) according to claim 34, wherein the bending angle θ is formed substantially the same as the angle of the protruding corner portion N1. 請求項３２に記載のＶ字アームＶ１を、主リンク２９１と副リンク２９２を逆ｙ字状にリンク構成したＹ字アームＹ１に置換し、
出隅キャンバスＧ１を巻取りローラＪ１〜Ｊ３に巻き取ったり、巻き戻すことにより、
ローラ支持枠Ｆ１が斜めの方向に平行移動し、
前記出隅キャンバスＧ１の頂部１が、横行案内枠Ｋ１の先後いずれかの方向へ横行スライドするように構成してなる請求項２３に記載の可動オーニング装置。The V-shaped arm V1 according to claim 32 is replaced with a Y-shaped arm Y1 in which the main link 291 and the sub-link 292 are linked in an inverted y-shape,
By winding or unwinding the corner canvas G1 around the winding rollers J1 to J3,
The roller support frame F1 moves in the oblique direction,
The movable awning device according to claim 23, wherein the top portion 1 of the projecting corner canvas G1 is configured to traverse in either the front or rear direction of the traverse guide frame K1. Ｙ字アームＹ１の主リンク２９１の基端部を、出隅部Ｎ１のコーナー付近に取り付け、
その前端部をローラ支持枠Ｆ１ａの中間付近に取り付け、
ＹアームＹ１の副リンク２９２の前端部を、横行案内レールＲ１の先端付近に取り付け、
Ｖ字アームＶ２の基端部を横行案内枠Ｋ１の中間下部付近に取り付け、
その前端部を横行案内レールＲ１の後端付近に取り付けてなる請求項３６に記載の可動オーニング装置。The base end portion of the main link 291 of the Y-shaped arm Y1 is attached near the corner of the protruding corner portion N1,
Attach its front end near the middle of the roller support frame F1a,
Attach the front end of the sub link 292 of the Y arm Y1 to the vicinity of the front end of the traverse guide rail R1,
Attach the base end of the V-shaped arm V2 near the middle lower part of the traverse guide frame K1,
37. The movable awning device according to claim 36, wherein the front end portion is attached near the rear end of the traverse guide rail R1. スライダー２２を、インナー又はアウターのいずれかとしてなる請求項１〜４、６、１０〜１４、１８、２４又は２６に記載の可動オーニング装置。 The movable awning device according to claim 1, wherein the slider 22 is configured as either an inner or an outer. 横行案内枠Ｋ１に、小車輪２３１を備えたスライダー２２を転動自在に組み込み、当該スライダー２２に形成したキャンバス嵌合溝２２３に、出隅キャンバスＧ１の頂部１を取り付けてなる請求項１〜４、６、１０〜１４、１８、２４又は２６に記載の可動オーニング装置。 A slider 22 having a small wheel 231 is rotatably incorporated in a transverse guide frame K1, and a top portion 1 of a protruding corner canvas G1 is attached to a canvas fitting groove 223 formed in the slider 22. 6, 10-14, 18, 24 or 26. A movable awning device. 出隅キャンバスＧ１を、ほぼ直角台形状の平面形態に形成し、
当該キャンバス頂部１をスライダー２２に取り付け、
キャンバス裾部２を巻取りローラＪ１〜Ｊ３に取り付けてなる請求項１〜４、６、８〜１４、１６〜１８、２４、２６、２８、３０、３２又は３６に記載の可動オーニング装置。Form the exit corner canvas G1 in a plane shape of a substantially right trapezoidal shape,
Attach the canvas top 1 to the slider 22;
The movable awning device according to any one of claims 1 to 4, 6, 8 to 14, 16 to 18, 24, 26, 28, 30, 32, or 36, wherein the canvas skirt 2 is attached to the take-up rollers J1 to J3. スライダー２２と巻取りローラＪ１〜Ｊ３との間に、連結ワイヤ１９３，１９４やベルト、ロープ等の緊張部材を張り渡してなる請求項１〜４、６、１０〜１４、１８、２４又は２６に記載の可動オーニング装置。 27. A tension member such as a connecting wire 193, 194, a belt, or a rope is stretched between the slider 22 and the take-up rollers J1 to J3. The movable awning device described. 一方の連結ワイヤ１９３を、出隅キャンバスＧ１の斜部３に沿って取り付け、
他方の連結ワイヤ１９４を、キャンバス裾部３の後端部とキャンバス頂部１の先端部を斜めに結ぶ線に沿って取り付けてなる請求項４０に記載の可動オーニング装置。One connecting wire 193 is attached along the slanted portion 3 of the protruding corner canvas G1,
41. The movable awning device according to claim 40, wherein the other connecting wire 194 is attached along a line that obliquely connects the rear end of the canvas skirt 3 and the tip of the canvas top 1. 連結ワイヤ１９３，１９４の基端部を、巻取りローラＪ１〜Ｊ３の先後両端付近に取り付け、
その末端部をスライダー２２の先端付近に取り付けてなる請求項４１又は４２に記載の可動オーニング装置。The base ends of the connecting wires 193 and 194 are attached near the front and rear ends of the winding rollers J1 to J3,
43. The movable awning device according to claim 41 or 42, wherein the end portion is attached near the tip of the slider 22. 出隅キャンバスＧ１，Ｇ２を巻き取ったり、巻き戻すフロント巻取り構造を備えた出隅用オーニング装置Ｓ４ａ，Ｓ４ｂ、Ｓ５ａ，Ｓ５ｂと、
矩形キャンバスＰ１，Ｐ２を巻き取ったり、巻き戻すリア巻取り構造を備えた矩形オーニング装置Ｑ１，Ｑ２とを結合一体化したことを特徴とする複合オーニング装置（ＳＱＩＩ１〜５）。Corning awning devices S4a, S4b, S5a, S5b having a front winding structure for winding or unwinding the protruding corner canvas G1, G2,
A composite awning device (SQII1 to 5) characterized in that the rectangular awning devices Q1 and Q2 having a rear winding structure for winding and rewinding the rectangular canvases P1 and P2 are combined and integrated. 請求項４４に記載の複合オーニング装置ＳＱＩＩ４・５の２組を、出隅部Ｎ１の一方と他方に向かい合わせて連結してなる複合オーニング装置（ＷＳＱＩＶ１・２）。 45. A composite awning device (WSQIV1, 2) formed by connecting two sets of the composite awning devices SQII4, 5 according to claim 44 so as to face one of the projecting corners N1 and the other. 出隅用オーニング装置Ｓ４ａ，Ｓ４ｂ、Ｓ５ａ，Ｓ５ｂを、
出隅部Ｎ１のコーナー寄りの壁側に取り付けた、出隅キャンバスＧ１，Ｇ２の頂部１をスライド案内する横行案内枠Ｋ１ａと、
フロント側に設けたローラ支持枠Ｆ２と、
当該支持枠Ｆ２に軸受支持した出隅キャンバスＧ１，Ｇ２の巻取りローラＪ１〜Ｊ３とから形成し、
矩形オーニング装置Ｑ１，Ｑ２を、
壁側に設けた矩形キャンバスＰ１，Ｐ２の巻取りローラ３０，３０ａと、
折畳みアームＹ１，Ｖ２、Ｖ１，Ｖ２の前端部に取り付けた矩形キャンバスＰ１，Ｐ２のフロントバーＲ２とから形成し、
当該フロントバーＲ２に、前記ローラ支持枠Ｆ２を横行案内自在に取り付けてなる請求項４４に記載の複合オーニング装置（ＳＱＩＩ１〜５）。Out corner awning devices S4a, S4b, S5a, S5b
A traverse guide frame K1a that slides and guides the top 1 of the exit corner canvas G1, G2 attached to the wall near the corner of the exit corner N1,
A roller support frame F2 provided on the front side;
Formed from winding rollers J1 to J3 of the protruding corner canvas G1 and G2 supported by bearings on the support frame F2,
Rectangular awning devices Q1, Q2
Winding rollers 30 and 30a of rectangular canvases P1 and P2 provided on the wall side;
Formed from the front bar R2 of the rectangular canvas P1, P2 attached to the front end of the folding arms Y1, V2, V1, V2,
45. The composite awning device (SQII1-5) according to claim 44, wherein the roller support frame F2 is attached to the front bar R2 so as to be capable of traversing. 折畳みアームＹ１，Ｖ２、Ｖ１，Ｖ２の前端部に、矩形キャンバスＰ１，Ｐ２のフロントバーＲ２を取り付け、
当該フロントバーＲ２にローラ支持枠Ｆ２を横行案内自在に取り付け、
当該ローラ支持枠Ｆ２に出隅キャンバスＧ１，Ｇ２を巻き取ったり、巻き戻す巻取りローラＪ１〜Ｊ３を取り付け、
出隅部Ｎ１のコーナー寄りの壁側に横行案内枠Ｋ１ａを取り付け、
当該案内枠Ｋ１ａの後半上部位置又は先端上部位置から後方位置の壁側に、矩形キャンバスＰ１，Ｐ２を巻き取ったり、巻き戻す長短いずれかの巻取りローラ３０，３０ａを取り付け、
前記横行案内枠Ｋ１ａにスライダー２２，２２ａを取り付け、
当該スライダー２２，２２ａに出隅キャンバスＧ１，Ｇ２の頂部１を取り付けてなる請求項４４又は４６に記載の複合オーニング装置（ＳＱＩＩ１〜５）。At the front ends of the folding arms Y1, V2, V1, V2, the front bar R2 of the rectangular canvas P1, P2 is attached,
A roller support frame F2 is attached to the front bar R2 so as to be capable of traversing the traverse.
Winding rollers J1 to J3 are wound around the roller support frame F2, and the winding corner canvas G1 and G2 are wound or unwound.
Attach a traverse guide frame K1a to the wall near the corner of the protruding corner N1,
The rectangular canvas P1, P2 is wound on the wall side at the rear end position from the rear half top position or the tip top position of the guide frame K1a, and either long or short winding rollers 30, 30a are attached.
Sliders 22 and 22a are attached to the transverse guide frame K1a,
47. The composite awning device (SQII1-5) according to claim 44 or 46, wherein the top portions 1 of the protruding corner canvas G1, G2 are attached to the sliders 22, 22a. 矩形キャンバスＰ１，Ｐ２と出隅キャンバスＧ１，Ｇ２を、それぞれの巻取りローラ３０，３０ａ、Ｊ１〜Ｊ３に巻き取ったり、巻き戻すことにより、
矩形キャンバスＰ１，Ｐ２のフロントバーＲ２が前後方向へ平行移動し、
当該フロントバーＲ２に横行案内されながらローラ支持枠Ｆ２が斜めの方向へ平行移動し、
出隅キャンバスＧ１，Ｇ２の頂部１が、横行案内枠Ｋ１ａの先後いずれかの方向へスライドするように構成してなる請求項４６又は４７に記載の複合オーニング装置（ＳＱＩＩ１〜５）。By winding and rewinding the rectangular canvas P1, P2 and the corner canvas G1, G2 around the winding rollers 30, 30a, J1-J3,
The front bar R2 of the rectangular canvas P1, P2 is translated in the front-rear direction,
While being guided by the front bar R2, the roller support frame F2 moves in an oblique direction,
48. The composite awning device (SQII1 to SQII1) according to claim 46 or 47, wherein the top portion 1 of the protruding corner canvas G1, G2 is configured to slide in either direction of the traverse guide frame K1a. ローラ支持枠Ｆ２とフロントバーＲ２を、直線状のＩ字アームＩ１，Ｉ２、二つ折れ自在なＶ字アームＶ１，Ｖ２、逆ｙ字状のＹ字アームＹ１，Ｙ２、二段階の屈伸動作するＬ字アームＬ１，Ｌ２のいずれか２体以上の折畳みアームにより支持してなる請求項４６、４７又は４８に記載の複合オーニング装置。 The roller support frame F2 and the front bar R2 are bent and extended in two stages by linear I-shaped arms I1 and I2, two foldable V-shaped arms V1 and V2, and Y-shaped Y-shaped arms Y1 and Y2. 49. The composite awning device according to claim 46, 47 or 48, which is supported by any two or more folding arms of L-shaped arms L1, L2. 折畳みアームが、主リンク２９１と副リンク２９２を逆ｙ字状にリンク構成したＹ字アームＹ１と、後部リンク２５１と前部リンク２５２を二つ折れ自在に連結したＶ字アームＶ２とからなり、
その内、Ｙ字アームＹ１の主リンク２９１の基端部を、出隅部Ｎ１のコーナー付近に取り付け、
その前端部をローラ支持枠Ｆ２の中間付近に取り付け、
ＹアームＹ１の副リンク２９２の前端部を、フロントバーＲ２の先端付近に取り付け、
Ｖ字アームＶ２の基端部を巻取りローラ３０，３０ａの後端下部付近に取り付け、
その前端部をフロントバーＲ２の後端付近に取り付けてなる請求項４６又は４７に記載の複合オーニング装置（ＳＱＩＩ１〜３）。The folding arm comprises a Y-shaped arm Y1 in which the main link 291 and the sub-link 292 are linked in an inverted y-shape, and a V-shaped arm V2 in which the rear link 251 and the front link 252 are foldably connected,
Among them, the base end portion of the main link 291 of the Y-shaped arm Y1 is attached near the corner of the protruding corner portion N1,
Attach its front end near the middle of the roller support frame F2,
Attach the front end of the sub link 292 of the Y arm Y1 near the front end of the front bar R2,
The base end portion of the V-shaped arm V2 is attached to the vicinity of the lower portion of the rear end of the winding rollers 30, 30a,
48. The composite awning device (SQII1 to 3) according to claim 46 or 47, wherein the front end portion is attached near the rear end of the front bar R2. 出隅部Ｎ１のコーナー寄りの壁側に、出隅キャンバスＧ１，Ｇ２の横行案内枠Ｋ１ａを取り付け、
当該案内枠Ｋ１ａの後方上部位置から後方位置の壁側に、矩形キャンバスＰ１の巻取りローラ３０を軸受支持したケーシングＫ２を取り付け、
矩形キャンバスＰ１のフロントバーＲ２を、折畳みアームにより前後方向へ平行移動自在に支持し、
当該フロントバーＲ２の後半部と前記巻取りローラ３０に、矩形キャンバスＰ１の裾部と頂部を取り付け、
前記出隅キャンバスＧ１，Ｇ２の巻取りローラＪ１〜Ｊ３を軸受支持したローラ支持枠Ｆ２を、前記フロントバーＲ２に横行案内自在に組み付け、
出隅キャンバスＧ１，Ｇ２の頂部１を、前記横行案内枠Ｋ１ａに組み込んだスライダー２２に取り付けてなる請求項４６、４７又は４８に記載の複合オーニング装置（ＳＱＩＩ１〜５）。Attach the transverse guide frame K1a of the exit corner canvas G1, G2 to the wall side near the corner of the exit corner N1,
A casing K2 supporting the take-up roller 30 of the rectangular canvas P1 from the rear upper position of the guide frame K1a is attached to the rear wall.
The front bar R2 of the rectangular canvas P1 is supported by the folding arm so as to be movable in the front-rear direction,
Attach the bottom and top of the rectangular canvas P1 to the rear half of the front bar R2 and the winding roller 30;
A roller support frame F2 that supports the take-up rollers J1 to J3 of the protruding corner canvas G1 and G2 is assembled to the front bar R2 so as to be capable of traversing the guide.
49. The composite awning device (SQII1-5) according to claim 46, 47 or 48, wherein the top portion 1 of the projected corner canvas G1, G2 is attached to a slider 22 incorporated in the transverse guide frame K1a. 出隅部Ｎ１のコーナー寄りの壁側に、出隅キャンバスＧ１，Ｇ２の横行案内枠Ｋ１ａを取り付け、
当該案内枠Ｋ１ａの先端付近の上部位置から後方位置の壁側に、矩形キャンバスＰ２の巻取りローラ３０ａを軸受支持したケーシングＫ２を取り付け、
矩形キャンバスＰ２のフロントバーＲ２を、折畳みアームにより前後方向へ平行移動自在に支持し、
当該フロントバーＲ２と前記巻取りローラ３０ａに、矩形キャンバスＰ２の裾部と頂部を取り付け、
前記出隅キャンバスＧ１，Ｇ２の巻取りローラＪ１〜Ｊ３を軸受支持したローラ支持枠Ｆ２を、前記フロントバーＲ２に横行案内自在に組み付け、
出隅キャンバスＧ１，Ｇ２の頂部１を、前記横行案内枠Ｋ１ａに組み込んだスライダー２２に取り付けてなる請求項４６、４７又は４８に記載の複合オーニング装置（ＳＱＩＩ１〜５）。Attach the transverse guide frame K1a of the exit corner canvas G1, G2 to the wall side near the corner of the exit corner N1,
A casing K2 that supports the take-up roller 30a of the rectangular canvas P2 is attached from the upper position near the tip of the guide frame K1a to the rear wall.
The front bar R2 of the rectangular canvas P2 is supported by the folding arm so as to be movable in the front-rear direction,
Attach the bottom and top of the rectangular canvas P2 to the front bar R2 and the winding roller 30a,
A roller support frame F2 that supports the take-up rollers J1 to J3 of the protruding corner canvas G1 and G2 is assembled to the front bar R2 so as to be capable of traversing the guide.
49. The composite awning device (SQII1-5) according to claim 46, 47 or 48, wherein the top portion 1 of the projected corner canvas G1, G2 is attached to a slider 22 incorporated in the transverse guide frame K1a. 請求項４６〜４８、５１又は５２に記載の複合オーニング装置ＳＱＩＩ４・５の２組を、出隅部Ｎ１の一方と他方に向かい合わせて取り付け、
一方と他方のローラ支持枠Ｆ２の先端部を突き合わせて連結したことを特徴とする複合オーニング装置（ＷＳＱＩＶ１・２）。Two sets of the composite awning devices SQII4 · 5 according to claims 46 to 48, 51 or 52 are attached facing one and the other of the protruding corners N1,
A composite awning device (WSQIV1, 2) characterized in that the tip portions of one and the other roller support frame F2 are butted and connected. 横行案内枠Ｋ１ａに、小車輪２３１を備えたスライダー２２，２２ａを転動自在に組み込み、
当該スライダー２２，２２ａに形成したキャンバス嵌合溝２２３に、出隅キャンバスＧ１，Ｇ２の頂部１を取り付けてなる請求項４６〜４８、５１又は５２に記載の複合オーニング装置。In the transverse guide frame K1a, sliders 22 and 22a having small wheels 231 are incorporated so as to be freely rollable.
53. The composite awning device according to claim 46, wherein the top portion 1 of the projected corner canvas G1, G2 is attached to the canvas fitting groove 223 formed in the slider 22, 22a. 出隅キャンバスＧ１，Ｇ２をほぼ直角台形状又は三角形状のいずれかに形成し、
当該キャンバス頂部をスライダー２２，２２ａに取り付け、
キャンバス裾部を巻取りローラＪ１〜Ｊ３に取り付けてなる請求項４７、５１、５２又は５４に記載の複合オーニング装置。Form the corner canvases G1 and G2 into a substantially right trapezoidal shape or a triangular shape,
Attach the canvas top to the sliders 22 and 22a,
55. The composite awning device according to claim 47, 51, 52 or 54, wherein a canvas skirt is attached to take-up rollers J1 to J3. スライダー２２，２２ａと巻取りローラＪ１〜Ｊ３との間に、連結ワイヤ１９３，１９４やベルト、ロープ等の緊張部材を張り渡してなる請求項５４又は５５に記載の複合オーニング装置。 56. The composite awning device according to claim 54 or 55, wherein tension members such as connecting wires 193, 194, belts, and ropes are stretched between the sliders 22, 22a and the winding rollers J1-J3. 一方の連結ワイヤ１９３を、出隅キャンバスＧ１の斜部３に沿って取り付け、
他方の連結ワイヤ１９４を、キャンバス裾部３の後端部とキャンバス頂部１の先端部を斜めに結ぶ線に沿って取り付けてなる請求項５５又は５６に記載の複合オーニング装置。One connecting wire 193 is attached along the slanted portion 3 of the protruding corner canvas G1,
57. The composite awning device according to claim 55 or 56, wherein the other connecting wire 194 is attached along a line that obliquely connects the rear end portion of the canvas skirt portion 3 and the front end portion of the canvas top portion 1. 三角キャンバスＧ２の両側位置の斜部３ａ，３ｂに沿って連結ワイヤを取り付け、
当該ワイヤの基端部を巻取りローラＪ１〜Ｊ３の先後両端付近に取り付け、
三角キャンバスＧ２の山頂部から引き出した前記ワイヤの末端部を、スライダー２２ａに取り付けてなる請求項５５又は５６に記載の複合オーニング装置。Attaching the connecting wires along the oblique portions 3a, 3b on both sides of the triangular canvas G2,
A base end portion of the wire is attached to the vicinity of both front and rear ends of the winding rollers J1 to J3,
57. The composite awning device according to claim 55 or 56, wherein an end portion of the wire drawn out from the top of the triangular canvas G2 is attached to the slider 22a. 巻取りローラＪ１〜Ｊ３のローラ支持枠Ｆ２をインナーとし、
矩形キャンバスＰ１，Ｐ２のフロントバーＲ２をアウターとしてなる請求項４６、４７、４８、５１又は５２に記載の複合オーニング装置。The roller support frame F2 of the winding rollers J1 to J3 is the inner,
53. The composite awning device according to claim 46, 47, 48, 51 or 52, wherein the front bar R2 of the rectangular canvas P1, P2 is an outer.
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