JPWO2007010838A1 - (-)-Method for producing alkaline earth metal salt of hydroxycitric acid - Google Patents

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Abstract

本発明は、次の一般構造式(1)で表される(−)−ヒドロキシクエン酸のアルカリ土類金属塩(以下、「化合物(1)」という。)の新規な製造法に関するものである。[式中、Mは、アルカリ土類金属を表す。]本発明は、ガルシニアエキスと、ガルシニアに含まれる(−)−ヒドロキシクエン酸に対してモル比で0.5倍以上0.9倍未満の範囲内のアルカリ土類金属酸化物又はアルカリ土類金属水酸化物若しくはその水酸化物とを反応させ、好ましくは冷却することにより生ずる析出物を取得する工程、及び取得された析出物に、アルカリ土類金属塩と塩基とを反応させ、化合物(1)を取得する工程を有する化合物(1)の製造法である。The present invention relates to a novel process for producing an alkaline earth metal salt of (−)-hydroxycitric acid represented by the following general structural formula (1) (hereinafter referred to as “compound (1)”). . [Wherein M represents an alkaline earth metal. The present invention relates to a garcinia extract and an alkaline earth metal oxide or alkaline earth within a range of 0.5 times to less than 0.9 times in molar ratio to (-)-hydroxycitric acid contained in garcinia. The step of obtaining a precipitate produced by reacting a metal hydroxide or its hydroxide and preferably cooling, and reacting the obtained precipitate with an alkaline earth metal salt and a base, It is a manufacturing method of the compound (1) which has the process of acquiring 1).

Description

本発明は、次の一般構造式(1)で表される(−)−ヒドロキシクエン酸(以下、「HCA」という。)のアルカリ土類金属塩(以下、「化合物(1)」という。)又はその水和物の新規な製造法に関するものである。
[式中、Mは、アルカリ土類金属を表す。]
The present invention relates to an alkaline earth metal salt (hereinafter referred to as “compound (1)”) of (−)-hydroxycitric acid (hereinafter referred to as “HCA”) represented by the following general structural formula (1). Or it relates to a novel process for producing the hydrate.
[Wherein M represents an alkaline earth metal. ]

HCAは、例えば、ガルシニア(Garcinia)の果皮に多く含まれる物質として知られ、クエン酸から脂肪を合成する経路上の酵素の1つであるATPクエン酸リアーゼを阻害し、体脂肪量の増加を抑制することから、肥満治療に有用であることが知られている(例えば、特許文献1を参照。)。   For example, HCA is known as a substance that is abundant in the skin of Garcinia, and inhibits ATP citrate lyase, which is one of the enzymes on the pathway to synthesize fat from citric acid, and increases body fat mass. It is known that it is useful for the treatment of obesity because of its suppression (see, for example, Patent Document 1).

一般に、HCAは、Lewis,Y.S.らの方法によりガルシニア(Garcinia)の果皮から抽出して取得することができ、また、その塩は、HCAから常法により取得することができる(例えば、非特許文献1、非特許文献2、特許文献2を参照。)。HCA及びその塩は、Lewis,Y.S.らの方法のほか、例えば、特許文献3,4,5,6,7の記載の方法に準じて製造することができる。しかし、これらの方法では、例えば、不純物であるペクチンや有機酸であるクエン酸、リンゴ酸、酒石酸等を全て除くことができず、高純度のHCA等を製造することが困難である。
特に、HCAのカルシウム塩については、ガルシニアエキスに過剰量の水酸化カルシウムを反応させることによって製造することができるが、同時に、水酸化カルシウムにより該エキスに含まれるペクチンが固いゲルを形成し、またクエン酸、マレイン酸が水に難溶性のカルシウム塩を形成するので、高純度のものを取得することが公知の製法では困難である。
米国特許第3764692号公報 インド特許第160753号公報 国際公開第99/03464号パンフレット 米国特許第6875891公報 国際公開第2004/100682号パンフレット 米国特許第6160172号公報 欧州特許第866137号公報 “Phytochemistry”,1965年,4巻,p.619−625 Lewis,Y.S.ら,“Methods In Enzymology”,1969年,13巻,p.613−617
In general, HCA is described in Lewis, Y. et al. S. These methods can be obtained by extracting from the skin of Garcinia, and the salts thereof can be obtained from HCA by a conventional method (for example, Non-Patent Document 1, Non-Patent Document 2, Patent See reference 2.) HCA and its salts are described in Lewis, Y. et al. S. In addition to these methods, for example, it can be produced according to the methods described in Patent Documents 3, 4, 5, 6, and 7. However, in these methods, for example, it is difficult to remove impurities such as pectin and organic acids such as citric acid, malic acid, tartaric acid, and it is difficult to produce high-purity HCA and the like.
In particular, the calcium salt of HCA can be produced by reacting an excess amount of calcium hydroxide with a garcinia extract. At the same time, the pectin contained in the extract forms a hard gel with calcium hydroxide, and Since citric acid and maleic acid form a calcium salt that is sparingly soluble in water, it is difficult to obtain a high-purity product by a known production method.
U.S. Pat. No. 3,766,692 Indian Patent No. 160753 International Publication No. 99/03464 Pamphlet US Pat. No. 6,875,891 International Publication No. 2004/100682 Pamphlet US Pat. No. 6,160,172 European Patent No. 866137 “Phytochemistry”, 1965, vol. 4, p. 619-625 Lewis, Y. et al. S. Et al., “Methods In Enzymology”, 1969, 13, p. 613-617

本発明の目的は、主として、高純度の化合物(1)を得るための新規な製造法を提供することにある。
ここで、「高純度」とは、96%以上をいい、好ましくは98%以上、さらに好ましくは99%以上である。
An object of the present invention is mainly to provide a novel production method for obtaining a highly pure compound (1).
Here, “high purity” refers to 96% or more, preferably 98% or more, and more preferably 99% or more.

本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、上記目的を達成し得る製造法を見出し、本発明を完成するに至った。また、幸いにも、化合物(1)の中間体である次の一般構造式(2)で表されるHCAのラクトン体のアルカリ土類金属塩(以下、「化合物(2)」という。)又はその水和物を簡便に高純度で得る製造法も同時に見出した。
[式中、Mは、前記と同義である。]
As a result of intensive studies, the present inventors have found a production method that can achieve the above object, and have completed the present invention. Fortunately, an alkaline earth metal salt (hereinafter referred to as “compound (2)”) of an lactone form of HCA represented by the following general structural formula (2), which is an intermediate of compound (1), or A production method for easily obtaining the hydrate with high purity was also found.
[Wherein, M is as defined above. ]

本発明として、例えば、下記工程a〜eを少なくとも有する、化合物(1)又はその水和物の製造法を挙げることができる。
工程a:ガルシニアエキスと、ガルシニアに含まれるHCAに対してモル比で0.5倍以上0.9倍未満の範囲内のアルカリ土類金属酸化物又はアルカリ土類金属水酸化物若しくはその水和物とを反応させる工程、
工程b:工程aの反応液を放置又は冷却することにより生成物を析出させる工程、
工程c:析出物を取得する工程、
工程d:取得した析出物に、アルカリ土類金属塩又はその水和物と塩基とを反応させる工程、
工程e:工程dの反応の反応液からHCAのアルカリ土類金属塩又はその水和物を取得する工程。
As this invention, the manufacturing method of compound (1) or its hydrate which has at least following process ae can be mentioned, for example.
Step a: Garcinia extract and alkaline earth metal oxide or alkaline earth metal hydroxide or hydration thereof in a molar ratio of 0.5 to 0.9 times the HCA contained in Garcinia A process of reacting with a product,
Step b: A step of precipitating the product by leaving or cooling the reaction solution of Step a,
Step c: a step of obtaining a precipitate,
Step d: a step of reacting the obtained precipitate with an alkaline earth metal salt or a hydrate thereof and a base,
Step e: A step of obtaining an alkaline earth metal salt of HCA or a hydrate thereof from the reaction solution of the reaction of Step d.

また、本発明として、下記工程a’〜c’を少なくとも有する、化合物(2)又はその水和物の製造法を挙げることができる。
工程a’:ガルシニアエキスと、ガルシニアに含まれるHCAに対してモル比で0.5倍以上0.9倍未満の範囲内のアルカリ土類金属酸化物又はアルカリ土類金属水酸化物若しくはその水和物とを反応させる工程、
工程b’:工程a’の反応液を放置又は冷却することにより生成物を析出させる工程、
工程c’:析出物を取得し、さらに取得した析出物を再結晶化する工程。
Moreover, the manufacturing method of compound (2) or its hydrate which has at least following process a'-c 'as this invention can be mentioned.
Step a ': Alkaline earth metal oxide or alkaline earth metal hydroxide or water thereof in a range of 0.5 times to less than 0.9 times in molar ratio with respect to HCA contained in Garcinia extract and Garcinia A process of reacting with a Japanese product,
Step b ′: the step of precipitating the product by leaving or cooling the reaction solution of step a ′,
Step c ′: a step of obtaining a precipitate and recrystallizing the obtained precipitate.

HPLC分析により得られたクロマトグラムを表す。図中、縦軸は、時間(分)、横軸は吸収強度を示す。The chromatogram obtained by HPLC analysis is represented. In the figure, the vertical axis represents time (minutes) and the horizontal axis represents absorption intensity. HPLC分析により得られたクロマトグラムを表す。図中、縦軸は、時間(分)、横軸は吸収強度を示す。The chromatogram obtained by HPLC analysis is represented. In the figure, the vertical axis represents time (minutes) and the horizontal axis represents absorption intensity. HPLC分析により得られたクロマトグラムを表す。図中、縦軸は、時間(分)、横軸は吸収強度を示す。The chromatogram obtained by HPLC analysis is represented. In the figure, the vertical axis represents time (minutes) and the horizontal axis represents absorption intensity. HPLC分析により得られたクロマトグラムを表す。図中、縦軸は、時間(分)、横軸は吸収強度を示す。The chromatogram obtained by HPLC analysis is represented. In the figure, the vertical axis represents time (minutes) and the horizontal axis represents absorption intensity. HPLC分析により得られたクロマトグラムを表す。図中、縦軸は、時間(分)、横軸は吸収強度を示す。The chromatogram obtained by HPLC analysis is represented. In the figure, the vertical axis represents time (minutes) and the horizontal axis represents absorption intensity. HPLC分析により得られたクロマトグラムを表す。図中、縦軸は、時間(分)、横軸は吸収強度を示す。The chromatogram obtained by HPLC analysis is represented. In the figure, the vertical axis represents time (minutes) and the horizontal axis represents absorption intensity. HPLC分析により得られたクロマトグラムを表す。図中、縦軸は、時間(分)、横軸は吸収強度を示す。The chromatogram obtained by HPLC analysis is represented. In the figure, the vertical axis represents time (minutes) and the horizontal axis represents absorption intensity. HPLC分析により得られたクロマトグラムを表す。図中、縦軸は、時間(分)、横軸は吸収強度を示す。The chromatogram obtained by HPLC analysis is represented. In the figure, the vertical axis represents time (minutes) and the horizontal axis represents absorption intensity.

以下、本発明について詳述する。
I.化合物(1)及びその水和物の製法
(1)工程aについて
ガルシニアエキスは、HCAを多量に含むエキスであって、例えば、ゴラカ(Garcinia cambogia)、インドマンゴスチン(Garcinia indica)、グルグル(Garcinia atroviridis)の果皮から水やアルコール等で常法の抽出操作を行うことによって得ることができる。
ガルシニアエキスには微量ではあるが、例えば、ペクチン等の多糖類、クエン酸、リンゴ酸、酒石酸等の有機酸を含んでいる。このような不純物が含まれているガルシニアエキスでも、本発明に使用することができる。
現在、ガルシニアエキスは、10重量%〜70重量%の範囲内のHCAを含有する水溶液として市販されている。このような市販品として、例えば、ガルシニアエキスS(日本新薬株式会社製)、Garcitric Gold(登録商標)(ルネッサンスハーブ社製(米国)、Citrin(登録商標)(サビンサ社製(米国))、Citrimax(登録商標)(インターヘルス社製(米国))を挙げることができる。
上記ガルシニアエキス中に含まれるHCAの濃度は、5重量%〜90重量%の範囲内が適当であり、好ましくは7重量%〜80重量%の範囲内、さらに好ましくは10重量%〜70重量%の範囲内である。必要であれば、ガルシニアエキス中に含まれるHCAの濃度を調整するため、水を添加してもよい。
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
I. Production of Compound (1) and its Hydrate (1) About Step a Garcinia extract is an extract containing a large amount of HCA. ) From the pericarp using water, alcohol or the like.
Garcinia extract contains, for example, polysaccharides such as pectin, and organic acids such as citric acid, malic acid, and tartaric acid, although the amount is very small. Even Garcinia extract containing such impurities can be used in the present invention.
Currently, Garcinia extract is marketed as an aqueous solution containing HCA in the range of 10% to 70% by weight. Examples of such commercially available products include Garcinia extract S (manufactured by Nippon Shinyaku Co., Ltd.), Garcitic Gold (registered trademark) (manufactured by Renaissance Herb (USA), Citrin (registered trademark) (manufactured by Sabinsa (USA)), Citrimax. (Registered trademark) (manufactured by Inter Health (USA)).
The concentration of HCA contained in the garcinia extract is suitably within the range of 5% to 90% by weight, preferably within the range of 7% to 80% by weight, more preferably 10% to 70% by weight. Is within the range. If necessary, water may be added to adjust the concentration of HCA contained in the Garcinia extract.

ガルシニアエキスとアルカリ土類金属酸化物又はアルカリ土類金属水酸化物若しくはその水和物との反応は、例えば、ガルシニアエキスとアルカリ土類金属酸化物又はアルカリ土類金属水酸化物若しくはその水和物とを水溶液中で、加熱攪拌することにより行うことができる。その際、必要であれば、適当量の活性炭を添加してもよい。
「アルカリ土類金属酸化物」としては、例えば、酸化カルシウムを挙げることができる。「アルカリ土類金属水酸化物又はその水和物」としては、例えば、水酸化カルシウム又はその水和物を挙げることができる。この中で、特に、水酸化カルシウム二水和物が好ましい。
The reaction between garcinia extract and alkaline earth metal oxide or alkaline earth metal hydroxide or hydrate thereof is, for example, garcinia extract and alkaline earth metal oxide or alkaline earth metal hydroxide or hydrate thereof. Can be performed by heating and stirring the product in an aqueous solution. At that time, if necessary, an appropriate amount of activated carbon may be added.
Examples of the “alkaline earth metal oxide” include calcium oxide. Examples of “alkaline earth metal hydroxides or hydrates thereof” include calcium hydroxide or hydrates thereof. Among these, calcium hydroxide dihydrate is particularly preferable.

アルカリ土類金属酸化物又はアルカリ土類金属水酸化物若しくはその水和物の使用量は、反応液が塩基性を示さなければ、特に限定されないが、例えば、使用するガルシニアエキスに含まれるHCAに対してモル比で0.5倍以上0.9倍未満の範囲内が適当であり、好ましくは、0.7倍以上0.9倍未満の範囲内、さらに好ましくは0.8倍以上0.9倍未満の範囲内である。   The amount of the alkaline earth metal oxide or alkaline earth metal hydroxide or hydrate thereof is not particularly limited as long as the reaction solution does not show basicity. For example, the amount of HCA contained in the garcinia extract to be used is not limited. On the other hand, the molar ratio is suitably in the range of 0.5 times or more and less than 0.9 times, preferably 0.7 times or more and less than 0.9 times, more preferably 0.8 times or more and 0.8. Within a range of less than 9 times.

活性炭を使用する場合のその使用量は、使用するガルシニアエキスによって異なるが、ガルシニアエキスに含まれるHCAに対して1重量%〜10重量%の範囲内が適当であり、好ましくは2重量%〜7重量%の範囲内、さらに好ましくは3重量%〜4重量%の範囲内である。   The amount of activated carbon used varies depending on the Garcinia extract to be used, but is suitably in the range of 1 to 10% by weight, preferably 2 to 7% by weight based on the HCA contained in the Garcinia extract. It is in the range of wt%, more preferably in the range of 3 wt% to 4 wt%.

反応温度は、ガルシニアエキス中に含まれるHCAの濃度、及びアルカリ土類金属酸化物又はアルカリ土類金属水酸化物の使用量によって異なるが、通常20℃〜100℃の範囲内が適当であり、好ましくは40℃〜95℃の範囲内、さらに好ましくは60℃〜90℃の範囲内である。
反応時間は、反応温度等によって異なるが、1分〜24時間の範囲内が適当であり、好ましくは5分〜12時間の範囲内、さらに好ましくは10分〜1時間の範囲内である。
The reaction temperature varies depending on the concentration of HCA contained in the garcinia extract and the amount of alkaline earth metal oxide or alkaline earth metal hydroxide used, but it is usually within the range of 20 ° C to 100 ° C. Preferably it exists in the range of 40 to 95 degreeC, More preferably, it exists in the range of 60 to 90 degreeC.
The reaction time varies depending on the reaction temperature and the like, but is suitably in the range of 1 minute to 24 hours, preferably in the range of 5 minutes to 12 hours, and more preferably in the range of 10 minutes to 1 hour.

(2)工程bについて
本工程は、工程aの反応終了後、工程aの反応液を、例えば、そのまま常温で放置することによって実施することができる。また、工程aの反応液を冷却することによっても実施することができ、常温で放置するよりも冷却する方が好ましい。かかる冷却温度としては、通常−10℃〜30℃の範囲内が適当であり、好ましくは−5℃〜25℃の範囲内、さらに好ましくは0℃〜20℃の範囲内である。冷却時間は、1分〜48時間の範囲内が適当であり、好ましくは10分〜36時間の範囲内、さらに好ましくは20分〜24時間の範囲内である。
(2) Step b After the reaction in step a, this step can be carried out, for example, by leaving the reaction solution in step a as it is at room temperature. Moreover, it can implement also by cooling the reaction liquid of the process a, and it is more preferable to cool rather than leaving at normal temperature. The cooling temperature is usually in the range of −10 ° C. to 30 ° C., preferably in the range of −5 ° C. to 25 ° C., and more preferably in the range of 0 ° C. to 20 ° C. The cooling time is suitably in the range of 1 minute to 48 hours, preferably in the range of 10 minutes to 36 hours, and more preferably in the range of 20 minutes to 24 hours.

(3)工程cについて
本工程は、常法により濾過操作を行うことによって実施することができる。
本工程cにおいて製造することができる析出物は、これまで完全に取り除くことが困難であった、多糖類であるペクチン等、有機酸であるクエン酸、リンゴ酸、酒石酸等の不純物を実質的に含有していない。
(3) About step c This step can be carried out by performing a filtration operation by a conventional method.
Precipitates that can be produced in this step c are substantially free of impurities such as pectin, which is a polysaccharide, such as citric acid, malic acid, and tartaric acid, which have been difficult to completely remove until now. Does not contain.

(4)工程dについて
本工程は、例えば、工程cで取得した析出物を水に加熱溶解し、アルカリ土類金属塩又はその水和物と塩基とを加えて、加熱攪拌することにより実施することができる。必要に応じて、アルカリ土類金属塩を添加した後に、濾過操作を行うことができる。
(4) About step d This step is performed by, for example, dissolving the precipitate obtained in step c by heating in water, adding an alkaline earth metal salt or hydrate thereof and a base, and stirring with heating. be able to. If necessary, a filtering operation can be performed after adding the alkaline earth metal salt.

水の使用量は、例えば、析出物に対して重量比で5倍〜100倍の範囲内が適当であり、好ましくは10倍〜70倍の範囲内、さらに好ましくは20倍〜40倍の範囲内である。
アルカリ土類金属塩としては、例えば、カルシウム塩を挙げることができる。
「カルシウム塩」としては、例えば、塩化カルシウム、硫酸カルシウム、炭酸カルシウム若しくは臭化カルシウムを挙げることができる。この中で、塩化カルシウム二水和物が特に好ましい。
アルカリ土類金属塩又はその水和物の使用量としては、例えば、析出物に対してモル比で0.40倍〜0.70倍の範囲内が適当であり、好ましくは0.45倍〜0.65倍の範囲内、さらに好ましくは0.50倍〜0.60倍の範囲内である。
「塩基」としては、アンモニア水、ピリジン、トリメチルアミン等のアミン類を挙げることができる。
塩基の使用量としては、例えば、析出物に対してモル比で0.5倍〜2.0倍の範囲内が適当であり、好ましくは、0.9倍〜1.5倍の範囲内、さらに好ましくは1.0倍〜1.2倍の範囲内である。
反応温度としては、通常20℃〜100℃の範囲内が適当であり、好ましくは30℃〜95℃の範囲内、さらに好ましくは40℃〜90℃の範囲内である。
反応時間は、反応温度等によって異なるが、1分〜12時間の範囲内が適当であり、好ましくは5分〜7時間の範囲内、さらに好ましくは10分〜2時間の範囲内である。
The amount of water used is, for example, suitably in the range of 5 to 100 times by weight with respect to the precipitate, preferably in the range of 10 to 70 times, more preferably in the range of 20 to 40 times. Is within.
Examples of alkaline earth metal salts include calcium salts.
Examples of the “calcium salt” include calcium chloride, calcium sulfate, calcium carbonate, and calcium bromide. Of these, calcium chloride dihydrate is particularly preferred.
The amount of the alkaline earth metal salt or hydrate thereof used is, for example, suitably in the range of 0.40 times to 0.70 times in terms of molar ratio with respect to the precipitate, preferably 0.45 times to It is in the range of 0.65 times, more preferably in the range of 0.50 times to 0.60 times.
Examples of the “base” include amines such as aqueous ammonia, pyridine and trimethylamine.
The amount of base used is, for example, suitably in the range of 0.5 to 2.0 times in molar ratio to the precipitate, preferably in the range of 0.9 to 1.5 times, More preferably, it is in the range of 1.0 to 1.2 times.
The reaction temperature is usually within the range of 20 ° C to 100 ° C, preferably within the range of 30 ° C to 95 ° C, and more preferably within the range of 40 ° C to 90 ° C.
The reaction time varies depending on the reaction temperature and the like, but is suitably in the range of 1 minute to 12 hours, preferably in the range of 5 minutes to 7 hours, and more preferably in the range of 10 minutes to 2 hours.

(5)工程eについて
工程dの反応液中の化合物(1)は、公知の固液分離操作を行うことにより、化合物(1)を取得することができる。固液分離操作を行う際、水を使用して化合物(1)を洗浄することができる。固液分離操作としては、例えば、濾過操作、遠心分離機又は搾汁機による脱水操作を挙げることができる。
また、必要に応じて、化合物(1)はさらに精製操作を行うことができる。具体的には、例えば、取得した化合物(1)に対して重量比で10倍〜20倍の水を加え攪拌し、上記固液分離操作を行うことによって、さらに純度を高めることができる。必要であれば、40℃〜60℃の範囲内で加熱攪拌してもよい。
(5) Step e Compound (1) in the reaction solution of step d can be obtained by performing a known solid-liquid separation operation. In performing the solid-liquid separation operation, the compound (1) can be washed with water. Examples of the solid-liquid separation operation include a filtration operation, a dehydration operation using a centrifuge, or a juicer.
If necessary, the compound (1) can be further purified. Specifically, for example, the purity can be further increased by adding 10 to 20 times by weight of water to the obtained compound (1) and stirring and performing the solid-liquid separation operation. If necessary, you may heat-stir within the range of 40 to 60 degreeC.

固液分離操作を行うことによって得られた化合物(1)は、大量の水を含有しているので、乾燥操作を行うことが好ましい。
乾燥操作としては、例えば、減圧下における乾燥を挙げることができる。
減圧力としては、例えば、1.0x10−13Pa〜1.0x10Paの範囲内が適当であり、好ましくは1.0x10−9Pa〜1.0x10Paの範囲内、さらに好ましくは1.0x10−5Pa〜1.0x10Paの範囲内である。
乾燥温度は、例えば、50℃〜140℃の範囲内が適当であり、好ましくは60℃〜130℃の範囲内、さらに好ましくは70℃〜120℃の範囲内である。
乾燥時間は、1時間〜96時間の範囲内が適当であり、好ましくは12時間〜72時間の範囲内、さらに好ましくは24時間〜48時間の範囲内である。
Since the compound (1) obtained by performing solid-liquid separation operation contains a large amount of water, it is preferable to perform drying operation.
Examples of the drying operation include drying under reduced pressure.
The decompression force is, for example, suitably in the range of 1.0 × 10 −13 Pa to 1.0 × 10 5 Pa, preferably in the range of 1.0 × 10 −9 Pa to 1.0 × 10 4 Pa, more preferably 1. It is in the range of 0 × 10 −5 Pa to 1.0 × 10 3 Pa.
The drying temperature is, for example, suitably within the range of 50 ° C to 140 ° C, preferably within the range of 60 ° C to 130 ° C, and more preferably within the range of 70 ° C to 120 ° C.
The drying time is suitably in the range of 1 hour to 96 hours, preferably in the range of 12 hours to 72 hours, and more preferably in the range of 24 hours to 48 hours.

化合物(1)の製造には、多糖類であるペクチン等、有機酸であるクエン酸、リンゴ酸、酒石酸等の不純物が取り除かれた、工程cで製造される析出物を使用するので、容易に高純度の化合物(1)を取得することができる。
また、本発明において製造される化合物(1)は、その製造工程において使用する反応溶媒及び洗浄溶媒としては、水のみを使用し、メタノール、エタノール、ブタノール、クロロホルム、塩化メチレン、アセトニトリル、ジメチルホルムアミド、アセトン、ジメチルスルホキシドなどの有機溶媒を使用しないので、人や動物に有害な残留溶媒の心配がない。
For the production of compound (1), the precipitate produced in step c from which impurities such as citric acid, malic acid, tartaric acid, etc., which are organic acids, such as pectin, which is a polysaccharide, is removed is easily used. A highly pure compound (1) can be obtained.
In addition, the compound (1) produced in the present invention uses only water as a reaction solvent and a washing solvent used in the production process, methanol, ethanol, butanol, chloroform, methylene chloride, acetonitrile, dimethylformamide, Since organic solvents such as acetone and dimethyl sulfoxide are not used, there is no concern about residual solvents harmful to humans and animals.

II.化合物(2)及びその水和物の製法
(1)工程a’について
本工程は、前述Iの工程aと同じである。
(2)工程b’について
本工程は、前述Iの工程bと同じである。
(3)工程c’について
本工程は、常法により濾過操作を行い析出物を取得した後、該析出物を再結晶化することにより実施することができる。
取得した析出物に対して、例えば、重量比で等倍〜10倍の範囲内の水を加え、50℃〜100℃の範囲内に加熱し析出物を溶解し、そのまま常温で放置又は冷却して再結晶化することにより、化合物(2)を製造することができる。かかる冷却温度としては、通常−10℃〜30℃の範囲内が適当であり、好ましくは−5℃〜25℃の範囲内、さらに好ましくは0℃〜20℃の範囲内である。冷却時間は、1分〜48時間の範囲内が適当であり、好ましくは10分〜36時間の範囲内、さらに好ましくは20分〜24時間の範囲内である。
II. Compound (2) and production method thereof (1) Step a ′ This step is the same as Step a in I above.
(2) Step b ′ This step is the same as the step b of I described above.
(3) About Step c ′ This step can be carried out by recrystallizing the precipitate after obtaining the precipitate by performing a filtration operation by a conventional method.
To the obtained precipitate, for example, water in the range of 1 to 10 times by weight is added and heated in the range of 50 ° C. to 100 ° C. to dissolve the precipitate, and it is left as it is at room temperature or cooled. The compound (2) can be produced by recrystallization. The cooling temperature is usually in the range of −10 ° C. to 30 ° C., preferably in the range of −5 ° C. to 25 ° C., and more preferably in the range of 0 ° C. to 20 ° C. The cooling time is suitably in the range of 1 minute to 48 hours, preferably in the range of 10 minutes to 36 hours, and more preferably in the range of 20 minutes to 24 hours.

本工程において製造することができる化合物(2)は、これまで完全に取り除くことが困難であった、多糖類であるペクチン等、有機酸であるクエン酸、リンゴ酸、酒石酸等の不純物を実質的に含有していない。
また、本発明において製造される化合物(2)は、その製造工程において使用する反応溶媒及び洗浄溶媒としては、水のみを使用し、メタノール、エタノール、ブタノール、クロロホルム、塩化メチレン、アセトニトリル、ジメチルホルムアミド、アセトン、ジメチルスルホキシドなどの有機溶媒を使用しないので、人や動物に有害な残留溶媒の心配がない。
The compound (2) that can be produced in this step is substantially free of impurities such as pectin, which is a polysaccharide, such as citric acid, malic acid, and tartaric acid, which have been difficult to completely remove until now. Not contained in.
In addition, the compound (2) produced in the present invention uses only water as a reaction solvent and a washing solvent used in the production process, methanol, ethanol, butanol, chloroform, methylene chloride, acetonitrile, dimethylformamide, Since organic solvents such as acetone and dimethyl sulfoxide are not used, there is no concern about residual solvents harmful to humans and animals.

以下に、実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。   Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited thereto.

実施例1
20gのガルシニアエキス(Garcitric Gold(登録商標)Liquid;ルネッサンスハーブ社製(米国);HCAとして、60.75重量%含有)に水30mLを加え攪拌しながら、3.03g、3.46g、3.89g、4.33g又は4.76gの水酸化カルシウムを加え、85℃で30分間攪拌したそれぞれの反応液を2日間5℃で放置し、生じた析出物を濾取した。
その結果を表1に示す。
各条件において析出する析出物の純度は、高速液体クロマトグラフィー(以下、「HPLC」という。)装置を使用して確認した。
各条件において析出する析出物0.1gを、全量が100mLとなるように水で希釈し、下記条件でHPLC測定をした。
[測定条件]
HPLC装置:送液ユニット:LC−7A(島津製作所社製)
検出器:SPD−10AV(島津製作所社製)
有機酸分析用カラム:ULTRON PS−80H
<8mmφx30cm>1本(信和化工株式会社製)
<8mmφx5cm>1本(信和化工株式会社製)
カラム温度:50℃
移動相:水(過塩素酸を使用してpH 2.20に調整)
流量:0.81ml/分
紫外線可視分光器検出波長:210nm
注入量:20μl
Example 1
30 g of water was added to 20 g of Garcinia extract (Gartricic Gold (registered trademark) Liquid; manufactured by Renaissance Herb Inc. (USA); containing 60.75 wt% as HCA) while stirring, 3.03 g, 3.46 g, 3. 89 g, 4.33 g or 4.76 g of calcium hydroxide was added, and each reaction solution stirred at 85 ° C. for 30 minutes was allowed to stand at 5 ° C. for 2 days, and the resulting precipitate was collected by filtration.
The results are shown in Table 1.
The purity of the precipitate deposited under each condition was confirmed using a high performance liquid chromatography (hereinafter referred to as “HPLC”) apparatus.
0.1 g of the precipitate deposited under each condition was diluted with water so that the total amount became 100 mL, and HPLC measurement was performed under the following conditions.
[Measurement condition]
HPLC apparatus: liquid feeding unit: LC-7A (manufactured by Shimadzu Corporation)
Detector: SPD-10AV (manufactured by Shimadzu Corporation)
Column for organic acid analysis: ULTRON PS-80H
<8mmφx30cm> 1 piece (manufactured by Shinwa Kako Co., Ltd.)
<8mmφx5cm> 1 piece (Shinwa Kako Co., Ltd.)
Column temperature: 50 ° C
Mobile phase: water (adjusted to pH 2.20 using perchloric acid)
Flow rate: 0.81 ml / min UV-visible spectrometer Detection wavelength: 210 nm
Injection volume: 20 μl

結果を図1〜8に示す。
図1〜8中、ピーク1は移動相中に含まれる不純物を、ピーク2はHCAのラクトン体を、ピーク3はHCAを、ピーク4は有機酸のクエン酸を示す。
実施例1において使用した移動相のみをHPLC分析した結果、図1に示すようなクロマトグラムを得た。
実施例1において使用したガルシニアエキスをHPLC分析した結果、図2に示すようなクロマトグラムを得た。該ガルシニアエキスには、少なくともクエン酸(保持時間が約8分である物質)が不純物として含まれていることを確認した。
実施例1において使用したガルシニアエキスに含まれるHCAに対してモル比で0.9倍の水酸化カルシウムを使用した場合の結果を図5に、実施例1において使用したガルシニアエキスに含まれるHCAに対してモル比で等倍の水酸化カルシウムを使用した場合の結果を図6に示す。実施例1において使用したガルシニアエキスに含まれるHCAに対してモル比で0.9倍、等倍の水酸化カルシウムを使用した場合に取得される析出物には、不純物であるクエン酸(図5,6中のピーク4)が含まれていることを確認した。
実施例1において使用したガルシニアエキスに含まれるHCAに対してモル比で0.7倍の水酸化カルシウムを使用した場合の結果を図3に、実施例1において使用したガルシニアエキスに含まれるHCAに対してモル比で0.8倍の水酸化カルシウムを使用した場合の結果を図4に示す。実施例1において使用したガルシニアエキスに含まれるHCAに対してモル比で0.8倍以下の水酸化カルシウムを使用した場合に取得される析出物には、これまで完全に取り除くことが困難であった、多糖類であるペクチン等、有機酸であるクエン酸、リンゴ酸、酒石酸等の不純物が含まれていないことを確認した。
さらに実施例1において使用したガルシニアエキスに含まれるHCAに対してモル比で0.7倍、0.8倍の水酸化カルシウムを使用した場合に得られたそれぞれの析出物に10mLの水を加え、90℃で加熱溶解した後、放置して得られた析出物についてHPLC測定と析出物中に含まれるカルシウム量の測定を行った。析出物中に含まれるカルシウム量は、0.05Mのエチレンジアミン四酢酸水溶液を使用する公知の方法に従って測定した。再結晶化したそれぞれの析出物は、HCAのラクトン体のカルシウム塩(図7,8中のピーク2)のみであることを確認した(図7、8参照)。
The results are shown in FIGS.
1 to 8, peak 1 represents impurities contained in the mobile phase, peak 2 represents HCA lactone, peak 3 represents HCA, and peak 4 represents citric acid, an organic acid.
As a result of HPLC analysis of only the mobile phase used in Example 1, a chromatogram as shown in FIG. 1 was obtained.
As a result of HPLC analysis of the garcinia extract used in Example 1, a chromatogram as shown in FIG. 2 was obtained. The Garcinia extract was confirmed to contain at least citric acid (a substance having a retention time of about 8 minutes) as an impurity.
FIG. 5 shows the results when calcium hydroxide having a molar ratio of 0.9 times that of HCA contained in the Garcinia extract used in Example 1 is used. FIG. 5 shows the HCA contained in the Garcinia extract used in Example 1. FIG. 6 shows the results when calcium hydroxide having an equal molar ratio is used. In the precipitate obtained when calcium hydroxide having a molar ratio of 0.9 times and equal to that of HCA contained in the Garcinia extract used in Example 1 was used, the precipitate was obtained with citric acid (FIG. 5). , 6 was confirmed to contain a peak 4).
FIG. 3 shows the results obtained when calcium hydroxide having a molar ratio of 0.7 times the HCA contained in the Garcinia extract used in Example 1 is used. The results for the HCA contained in the Garcinia extract used in Example 1 are shown in FIG. FIG. 4 shows the results when calcium hydroxide having a molar ratio of 0.8 is used. The precipitate obtained when calcium hydroxide having a molar ratio of 0.8 times or less with respect to the HCA contained in the Garcinia extract used in Example 1 has been difficult to remove completely so far. It was also confirmed that impurities such as pectin, which is a polysaccharide, and organic acids such as citric acid, malic acid, and tartaric acid were not included.
Furthermore, 10 mL of water was added to each precipitate obtained when calcium hydroxide having a molar ratio of 0.7 times and 0.8 times that of HCA contained in the Garcinia extract used in Example 1 was used. The precipitate obtained after being dissolved by heating at 90 ° C. was subjected to HPLC measurement and measurement of the amount of calcium contained in the precipitate. The amount of calcium contained in the precipitate was measured according to a known method using a 0.05 M aqueous solution of ethylenediaminetetraacetic acid. It was confirmed that the recrystallized precipitates were only HCA lactone calcium salt (peak 2 in FIGS. 7 and 8) (see FIGS. 7 and 8).

実施例2
4kgのガルシニアエキス(Garcitric Gold(登録商標)Liquid;ルネッサンスハーブ社製(米国);HCAとして、64.0重量%含有)に6Lの水を加え攪拌しながら、0.64kgの水酸化カルシウム(8.64mol;HCAに対してモル比で0.70倍の水酸化カルシウム)と100gの活性炭を加え、85℃で30分間攪拌した。その後、反応混合物を80℃の熱水で洗浄しながら濾過した。
濾液を一晩5℃で放置し、析出した析出物(HCAのラクトン体のカルシウム塩)を1.5kg濾取した。
得られたHCAのラクトン体のカルシウム塩に7.7Lの水を加え、90℃に加熱溶解し、そのまま5分間攪拌した後、濾過した。得られた濾液を再度85℃に加熱した後、20℃以下に冷却し、30分間放置した後、生じた析出物を濾取して精製されたHCAのラクトン体のカルシウム塩を1.0kg得た(収率:51%)。
析出物中に含まれるカルシウム量は、0.05Mのエチレンジアミン四酢酸水溶液を使用する公知の方法に従って測定した。
融点:250℃以上
元素分析値(CCa・4HOとして)
理論値:H:4.03%,C:24.0%
実測値:H:3.88%,C:23.9%
カルシウム含量:
理論値:Ca:13.35%
実測値:Ca:13.40%
比旋光度:[α] 20=67.0°(c=0.2,HO)
H NMR(DO)
4.84(s,1H),3.18(d,1H),2.83(d,1H)
Example 2
To 4 kg of Garcinia extract (Gartricic Gold (registered trademark) Liquid; manufactured by Renaissance Herb Co. (USA); containing 64.0% by weight as HCA), 6 L of water was added and stirred, and 0.64 kg of calcium hydroxide (8 .64 mol; 0.70-fold molar ratio of calcium hydroxide to HCA) and 100 g of activated carbon were added and stirred at 85 ° C. for 30 minutes. Thereafter, the reaction mixture was filtered while being washed with hot water at 80 ° C.
The filtrate was allowed to stand at 5 ° C. overnight, and 1.5 kg of the deposited precipitate (HCA lactone calcium salt) was collected by filtration.
7.7 L of water was added to the obtained calcium salt of the lactone form of HCA, dissolved at 90 ° C. with heating, stirred as it was for 5 minutes, and then filtered. The obtained filtrate was heated again to 85 ° C., cooled to 20 ° C. or less, and allowed to stand for 30 minutes. The resulting precipitate was collected by filtration to obtain 1.0 kg of purified calcium salt of HCA lactone. (Yield: 51%).
The amount of calcium contained in the precipitate was measured according to a known method using a 0.05 M aqueous solution of ethylenediaminetetraacetic acid.
Melting point: elemental analysis value (as C 6 H 4 O 7 Ca · 4H 2 O) over 250 ° C.
Theoretical value: H: 4.03%, C: 24.0%
Actual value: H: 3.88%, C: 23.9%
Calcium content:
Theoretical value: Ca: 13.35%
Actual value: Ca: 13.40%
Specific rotation: [α] D 20 = 67.0 ° (c = 0.2, H 2 O)
1 H NMR (D 2 O)
4.84 (s, 1H), 3.18 (d, 1H), 2.83 (d, 1H)

実施例3 HCAのカルシウム塩の製造
実施例2で得られた1.0kg(4.4mol)のHCAのラクトン体のカルシウム塩に20Lの水を加え、80℃で5分間加熱攪拌した。その後、0.35kgの塩化カルシウム二水和物(2.4mol)と0.5Lの水を加え、溶解した後、反応溶液を濾過した。得られた濾液を再度80℃に加熱し、そのまま5分間攪拌した後、50℃〜60℃に冷却した。反応溶液に0.29kgの28%アンモニア水を滴下し、85℃で60分間攪拌した後、生じた析出物を遠心分離機(佐久間製作所製)で10分間固液分離操作を行った。得られた固体を集めて、粗製のHCAのカルシウム塩を0.55kg得た。
得られた粗製のHCAのカルシウム塩に8.25Lの水を加え、50℃に加熱し5分間攪拌した後、遠心分離機で10分間固液分離操作を行った。得られた固体を集め、もう一度同様の精製操作を行った。得られた固体を100℃で1時間乾燥した後、固体を粉砕し、次いで80℃で41時間、115℃で7時間乾燥し、目的化合物を0.62kg得た(収率:53%)。
融点:250℃以上
元素分析値(C121016Ca・5HOとして)
理論値:H:3.25%,C:23.23%
実測値:H:3.40%,C:23.11%
カルシウム含量:
理論値:Ca:19.38%
実測値:Ca:19.60%
比旋光度:[α] 20=−26.0°(c=0.2,HO)
H NMR(DO)
4.11(s,2H),2.84(d,2H),2.64(d,2H)
Example 3 Production of Calcium Salt of HCA 20 L of water was added to 1.0 kg (4.4 mol) of the calcium salt of lactone form of HCA obtained in Example 2, and the mixture was heated and stirred at 80 ° C. for 5 minutes. Thereafter, 0.35 kg of calcium chloride dihydrate (2.4 mol) and 0.5 L of water were added and dissolved, and then the reaction solution was filtered. The obtained filtrate was again heated to 80 ° C., stirred as it was for 5 minutes, and then cooled to 50 ° C. to 60 ° C. To the reaction solution, 0.29 kg of 28% aqueous ammonia was added dropwise and stirred at 85 ° C. for 60 minutes, and then the resulting precipitate was subjected to solid-liquid separation with a centrifuge (manufactured by Sakuma Seisakusho) for 10 minutes. The resulting solid was collected to obtain 0.55 kg of crude HCA calcium salt.
8.25 L of water was added to the obtained crude calcium salt of HCA, heated to 50 ° C. and stirred for 5 minutes, and then subjected to solid-liquid separation with a centrifuge for 10 minutes. The obtained solid was collected and subjected to the same purification operation once more. After the obtained solid was dried at 100 ° C. for 1 hour, the solid was pulverized and then dried at 80 ° C. for 41 hours and 115 ° C. for 7 hours to obtain 0.62 kg of the target compound (yield: 53%).
Mp: 250 ° C. or higher Elemental analysis (as C 12 H 10 O 16 Ca 3 · 5H 2 O)
Theoretical value: H: 3.25%, C: 23.23%
Actual value: H: 3.40%, C: 23.11%
Calcium content:
Theoretical value: Ca: 19.38%
Actual value: Ca: 19.60%
Specific rotation: [α] D 20 = −26.0 ° (c = 0.2, H 2 O)
1 H NMR (D 2 O)
4.11 (s, 2H), 2.84 (d, 2H), 2.64 (d, 2H)

化合物(1)の製造過程においては、有機溶媒を使用しないので、化合物(1)を安全にかつ低コストで製造することができ、また残留有機溶媒の心配がない。また、一旦、ガルシニアエキスに含まれている多糖類であるペクチン等、有機酸であるクエン酸、リンゴ酸、酒石酸等の不純物を除去した析出物を取得するので、高純度の化合物(1)を製造することができる。   Since no organic solvent is used in the production process of compound (1), compound (1) can be produced safely and at low cost, and there is no concern about residual organic solvent. In addition, since a precipitate from which impurities such as citric acid, malic acid, and tartaric acid, which are organic acids, are removed, such as pectin, which is a polysaccharide contained in Garcinia extract, is obtained, high-purity compound (1) is obtained. Can be manufactured.

Claims (11)

下記工程a〜eを少なくとも有する、次の一般構造式(1)で表される(−)−ヒドロキシクエン酸のアルカリ土類金属塩又はその水和物の製造法。
[式中、Mは、アルカリ土類金属を表す。]
工程a:ガルシニアエキスと、ガルシニアエキスに含まれる(−)−ヒドロキシクエン酸に対してモル比で0.5倍以上0.9倍未満の範囲内のアルカリ土類金属酸化物又はアルカリ土類金属水酸化物若しくはその水和物とを反応させる工程、
工程b:工程aの反応液を放置又は冷却することにより生成物を析出させる工程、
工程c:析出物を取得する工程、
工程d:取得した析出物に、アルカリ土類金属塩又はその水和物と塩基とを反応させる工程、
工程e:工程dの反応の反応液から(−)−ヒドロキシクエン酸のアルカリ土類金属塩又はその水和物を取得する工程。
A method for producing an alkaline earth metal salt of (−)-hydroxycitric acid represented by the following general structural formula (1) or a hydrate thereof, comprising at least the following steps a to e.
[Wherein M represents an alkaline earth metal. ]
Step a: Garcinia extract and alkaline earth metal oxide or alkaline earth metal within a range of 0.5 times to less than 0.9 times in molar ratio to (-)-hydroxycitric acid contained in Garcinia extract Reacting with a hydroxide or a hydrate thereof,
Step b: A step of precipitating the product by leaving or cooling the reaction solution of Step a,
Step c: a step of obtaining a precipitate,
Step d: a step of reacting the obtained precipitate with an alkaline earth metal salt or a hydrate thereof and a base,
Step e: A step of obtaining an alkaline earth metal salt of (−)-hydroxycitric acid or a hydrate thereof from the reaction solution of the reaction of Step d.
ガルシニアエキスが、ゴラカ(Garcinia cambogia)、インドマンゴスチン(Garcinia indica)又はグルグル(Garcinia atroviridis)の果皮から抽出して得られるものである、請求項1記載の(−)−ヒドロキシクエン酸のアルカリ土類金属塩又はその水和物の製造法。 The alkaline earth of (-)-hydroxycitric acid according to claim 1, wherein the garcinia extract is obtained by extracting from pericarp of Goraka (Garcinia cambogia), Indian mangosteen (Garcinia indica) or Gurgur (Garcinia atroviridis). A method for producing a metal salt or a hydrate thereof. 工程dで使用する塩基がアンモニア水、ピリジン又はトリメチルアミンである、請求項1又は2のいずれかに記載の(−)−ヒドロキシクエン酸のアルカリ土類金属塩又はその水和物の製造法。 The method for producing an alkaline earth metal salt of (−)-hydroxycitric acid or a hydrate thereof according to claim 1, wherein the base used in step d is aqueous ammonia, pyridine or trimethylamine. 工程aで使用するアルカリ土類金属酸化物が酸化カルシウムである、請求項1〜3のいずれかに記載の(−)−ヒドロキシクエン酸のアルカリ土類金属塩又はその水和物の製造法。 The method for producing an alkaline earth metal salt of (−)-hydroxycitric acid or a hydrate thereof according to claim 1, wherein the alkaline earth metal oxide used in step a is calcium oxide. 工程aで使用するアルカリ土類金属水酸化物又はその水和物が水酸化カルシウム又はその水和物である、請求項1〜3のいずれかに記載の(−)−ヒドロキシクエン酸のアルカリ土類金属塩又はその水和物の製造法。 The alkaline earth of (-)-hydroxycitric acid according to any one of claims 1 to 3, wherein the alkaline earth metal hydroxide or hydrate thereof used in step a is calcium hydroxide or a hydrate thereof. A method for producing a metal salt or a hydrate thereof. 工程dで使用するアルカリ土類金属塩又はその水和物がカルシウム塩又はその水和物である、請求項1〜5のいずれかに記載の(−)−ヒドロキシクエン酸のアルカリ土類金属塩又はその水和物の製造法。 The alkaline earth metal salt of (−)-hydroxycitric acid according to claim 1, wherein the alkaline earth metal salt or hydrate thereof used in step d is a calcium salt or a hydrate thereof. Or the manufacturing method of the hydrate. カルシウム塩が塩化カルシウムである、請求項6記載の(−)−ヒドロキシクエン酸のアルカリ土類金属塩又はその水和物の製造法。 The method for producing an alkaline earth metal salt of (−)-hydroxycitric acid or a hydrate thereof according to claim 6, wherein the calcium salt is calcium chloride. 下記工程a’〜c’を少なくとも有する、次の一般構造式(2)で表される(−)−ヒドロキシクエン酸のラクトン体のアルカリ土類金属塩又はその水和物の製造法。
[式中、Mは、アルカリ土類金属を表す。]
工程a’:ガルシニアエキスと、ガルシニアエキスに含まれる(−)−ヒドロキシクエン酸に対してモル比で0.5倍以上0.9倍未満の範囲内のアルカリ土類金属酸化物又はアルカリ土類金属水酸化物若しくはその水和物とを反応させる工程、
工程b’:工程a’の反応液を放置又は冷却することにより生成物を析出させる工程、
工程c’:析出物を取得し、さらに取得した析出物を再結晶化する工程。
A process for producing an alkaline earth metal salt of a lactone form of (−)-hydroxycitric acid represented by the following general structural formula (2) or a hydrate thereof, having at least the following steps a ′ to c ′.
[Wherein M represents an alkaline earth metal. ]
Step a ': Alkaline earth metal oxide or alkaline earth within a range of 0.5 times to less than 0.9 times in molar ratio to Garcinia extract and (-)-hydroxycitric acid contained in Garcinia extract Reacting with a metal hydroxide or a hydrate thereof,
Step b ′: the step of precipitating the product by leaving or cooling the reaction solution of step a ′,
Step c ′: a step of obtaining a precipitate and recrystallizing the obtained precipitate.
ガルシニアエキスが、ゴラカ(Garcinia cambogia)、インドマンゴスチン(Garcinia indica)又はグルグル(Garcinia atroviridis)の果皮から抽出して得られるものである、請求項8記載の(−)−ヒドロキシクエン酸のラクトン体のアルカリ土類金属塩又はその水和物の製造法。 The lactone body of (-)-hydroxycitric acid according to claim 8, wherein the garcinia extract is obtained by extraction from pericarp of Goraka (Garcinia cambogia), Indian mangosteen (Garcinia indica), or Gurgl (Garcinia atroviridis). A method for producing an alkaline earth metal salt or a hydrate thereof. 工程a’で使用するアルカリ土類金属酸化物が酸化カルシウムである、請求項8又は9のいずれかに記載の(−)−ヒドロキシクエン酸のラクトン体のアルカリ土類金属塩又はその水和物の製造法。 The alkaline earth metal salt or hydrate of the lactone form of (-)-hydroxycitric acid according to claim 8 or 9, wherein the alkaline earth metal oxide used in step a 'is calcium oxide. Manufacturing method. 工程a’で使用するアルカリ土類金属水酸化物又はその水和物が水酸化カルシウム又はその水和物である、請求項8又は9のいずれかに記載の(−)−ヒドロキシクエン酸のラクトン体のアルカリ土類金属塩又はその水和物の製造法。
The lactone of (-)-hydroxycitric acid according to claim 8 or 9, wherein the alkaline earth metal hydroxide or hydrate thereof used in step a 'is calcium hydroxide or hydrate thereof. A method for producing an alkaline earth metal salt or hydrate thereof.
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