JPWO2004081450A1 - Gas combustion control method and gas combustion apparatus - Google Patents

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Abstract

ガス燃焼装置１は、ガス供給源から供給された燃料ガスを燃焼する燃焼器１１と、この燃焼器１１を内装した筒状のケーシング５の内部の空気量を調整する送風機１５と、ガス供給源から燃焼器１１に至るガス流路中に、燃焼器１１へ供給される燃料ガスの流速により生じる負圧に起因して一次エアーを吸引するための一次空気穴部３７を備えたエゼクター７と、エゼクター７の前方に設けたウイック３９から噴出する混合ガスに点火するための着火装置９と、を備えている。ウイック３９の混合ガスに着火する時は、ケーシング５の内部の空気量を減少させて混合ガスの着火性を高めた状態で着火する。着火後は、ケーシング５の内部の空気量を増大させて燃焼器１１内の燃焼ガスの燃焼性を高めた状態で燃焼を持続する。The gas combustion apparatus 1 includes a combustor 11 that combusts fuel gas supplied from a gas supply source, a blower 15 that adjusts the amount of air inside a cylindrical casing 5 in which the combustor 11 is installed, and a gas supply source. An ejector 7 provided with a primary air hole 37 for sucking primary air due to a negative pressure generated by the flow velocity of the fuel gas supplied to the combustor 11 in the gas flow path from the fuel to the combustor 11; And an ignition device 9 for igniting a mixed gas ejected from a wick 39 provided in front of the ejector 7. When the mixed gas of the wick 39 is ignited, it is ignited in a state where the amount of air inside the casing 5 is reduced to improve the ignitability of the mixed gas. After ignition, the amount of air inside the casing 5 is increased, and combustion is continued in a state where the combustibility of the combustion gas in the combustor 11 is enhanced.

Description

この発明は、特に液化石油ガス（ＬＰＧ）による燃焼炎を熱源に用いて完全燃焼した熱風、または温風を発生するガス燃焼装置に関する。  The present invention particularly relates to a gas combustion apparatus that generates hot air or a hot air that is completely burned using a combustion flame of liquefied petroleum gas (LPG) as a heat source.

従来、ガス燃焼装置は、例えばＬＰＧを利用した携帯用ヘアドライヤーや、ヒートガンなどの機器内に内蔵されている。
図１乃至図４を参照するに、例えばヘアドライヤー１０１に内蔵されるガス燃焼装置１０３は、ガスを燃焼する燃焼器１０５がヘアドライヤー１０１の筒状のケーシング１０７内に設けられている。燃焼器１０５はガス供給源としてのガスタンク（図示省略）から供給された燃料ガスを燃焼させるもので、燃焼器１０５で加熱された空気はケーシング１０７の入口側にブラケット１０９を介して設けられたモーター１１１と、モーター１１１に取り付けられたファン１１３からなる送風機１１５により出口１１７の側へ流出される。
ガスタンクから燃焼器１０５に至るガス流路１１９中には、燃焼器１０５へ供給される燃料ガスの流速により生じる負圧に起因して外気を吸引するための吸引口１２１を備えたエゼクター１２３が備えられている。図３に示されているように、エゼクター１２３では、供給された例えばＬＰＧがエゼクター１２３内のノズル１２５より高速にて噴射される。ガスの噴射速度に起因するエゼクター効果によって負圧が発生し、燃焼に必要な外気が吸引口１２１から流入し、ガス（ＬＰＧ）と空気の混合ガスが生成される。
混合ガスは、燃焼器１０５の入口側に内部に設けたウイック１２７（金網）から噴出され、高圧電気により点火プラグ１２９（着火装置）から発生される火花がウイック１２７へ飛ばされ、噴出された混合ガスに着火する。
燃焼器１０５は、送風機１１５とケーシング１０７の出口１１７との間に配置されており、燃焼器１０５の長手方向に直交する断面形状が図４に示されているようにウイック１２７が中心部に配置され、且つウイック１２７の周囲に８分割の星形突起の形状をなすように放射方向に設けられた溝状の８つの燃焼室１３１を備えた非円形の筒状体である（特開２００２−２３３４１６参照）。
ところで、図１に示されているように、従来のガス燃焼装置１０３を用いた燃料ガスを着火及び燃焼させる工程は、送風機１１５による空気量が一定とされた状態で、燃料ガス（ＬＰＧ）がエゼクター１２３に供給される工程と、エゼクター１２３の吸引口１２１から外気が吸引される工程と、燃料ガスと空気との混合ガスが生成されてウイック１２７の表面より噴出される工程と、点火プラグ１２９（着火装置）からの火花がウイック１２７から噴出される混合ガスに着火されて燃焼器１０５の内部で燃焼される工程と、燃焼空気が温風として出口１１７に向けて排出される工程と、を含む。この燃焼状態はＬＰＧの供給が遮断されるまで持続される。
しかしながら、上記の混合ガスの着火性能と、着火後の燃焼ガスの燃焼性能は相反した関係である。つまり、ガスの着火性能を向上させる為には、混合ガスにおけるガス比率を上げる必要があるが、ガス比率が高い状態で燃焼させると、不完全燃焼ガスが多量に発生し、燃焼性能は悪化するという問題点があった。その結果として、ＣＯ濃度が増すことになる。
逆に、燃焼性能を良くする為に混合ガスにおける空気量を増やしてガス比率を下げると、燃焼性能は良いが、空気の量が多いため着火し難くなり、燃焼が開始出来なくなるという問題点があった。
従来のガス燃焼装置では、送風機１１５により常に一定の空気量が供給された状態で燃焼されるので、着火性能と燃焼性能の両方を十分に満足させるための混合ガスを作成することが難しいという問題点があった。
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、ガスの着火性の向上を図ると共にガスの燃焼性能の向上を図り、ＣＯ濃度を削減することのできるガス燃焼制御方法及びガス燃焼装置を提供することを目的とする。Conventionally, a gas combustion apparatus is built in a device such as a portable hair dryer using LPG or a heat gun.
Referring to FIGS. 1 to 4, for example, in a gas combustion device 103 built in a hair dryer 101, a combustor 105 that burns gas is provided in a cylindrical casing 107 of the hair dryer 101. The combustor 105 burns fuel gas supplied from a gas tank (not shown) as a gas supply source, and the air heated by the combustor 105 is provided on the inlet side of the casing 107 via a bracket 109. 111 and a blower 115 including a fan 113 attached to the motor 111 flows out to the outlet 117 side.
In the gas flow path 119 extending from the gas tank to the combustor 105, an ejector 123 having a suction port 121 for sucking outside air due to the negative pressure generated by the flow velocity of the fuel gas supplied to the combustor 105 is provided. It has been. As shown in FIG. 3, in the ejector 123, for example, supplied LPG is ejected at a higher speed than the nozzle 125 in the ejector 123. A negative pressure is generated by the ejector effect resulting from the gas injection speed, and the outside air necessary for combustion flows from the suction port 121, and a mixed gas of gas (LPG) and air is generated.
The mixed gas is ejected from a wick 127 (wire mesh) provided inside the combustor 105 on the inlet side, and a spark generated from a spark plug 129 (ignition device) is blown to the wick 127 by high-voltage electricity, and the ejected mixture Ignite gas.
The combustor 105 is disposed between the blower 115 and the outlet 117 of the casing 107, and the wick 127 is disposed at the center as shown in FIG. 4 in which a cross-sectional shape orthogonal to the longitudinal direction of the combustor 105 is shown. And a non-circular cylindrical body including eight groove-shaped combustion chambers 131 provided in a radial direction so as to form the shape of a star-shaped projection divided into eight parts around the wick 127 (Japanese Patent Laid-Open No. 2002-2002). 233416).
By the way, as shown in FIG. 1, in the process of igniting and burning the fuel gas using the conventional gas combustion device 103, the amount of air by the blower 115 is constant, and the fuel gas (LPG) is A step of supplying to the ejector 123, a step of sucking outside air from the suction port 121 of the ejector 123, a step of generating a mixed gas of fuel gas and air and ejecting it from the surface of the wick 127, and a spark plug 129. A step in which sparks from the (ignition device) are ignited by the mixed gas ejected from the wick 127 and burned inside the combustor 105, and a step in which the combustion air is discharged toward the outlet 117 as hot air. Including. This combustion state is maintained until the supply of LPG is cut off.
However, the ignition performance of the above mixed gas and the combustion performance of the combustion gas after ignition are in a contradictory relationship. In other words, in order to improve the gas ignition performance, it is necessary to increase the gas ratio in the mixed gas. However, if combustion is performed with a high gas ratio, a large amount of incomplete combustion gas is generated and the combustion performance deteriorates. There was a problem. As a result, the CO concentration increases.
Conversely, increasing the amount of air in the mixed gas to lower the gas ratio in order to improve the combustion performance will improve the combustion performance, but it will be difficult to ignite due to the large amount of air, and combustion will not start. there were.
In the conventional gas combustion apparatus, since it is burned in a state where a constant amount of air is always supplied by the blower 115, it is difficult to create a mixed gas for sufficiently satisfying both the ignition performance and the combustion performance. There was a point.
The present invention has been made in order to solve the above-described problems. A gas combustion control method and a gas combustion apparatus capable of improving gas ignitability, improving gas combustion performance, and reducing CO concentration. The purpose is to provide.

上記目的を達成するために、ガス供給源から供給された燃料ガスを燃焼する燃焼器と、前記燃焼器を内装した筒状のケーシング内の空気量を調整する空気量調整装置と、前記ガス供給源から前記燃焼器へ供給される燃料ガスと前記ケーシング内の空気を混合した混合ガスを前記燃焼室内に噴出するウイックと、前記ウイックから噴出する混合ガスに点火するための着火装置と、前記空気量調整装置及び前記着火装置とを制御する制御装置と、を備えたガス燃焼装置におけるガス燃焼制御方法であって、前記ウイックから噴出される混合ガスが着火される前の状態において、前記ケーシング内の空気量を減少させるように前記空気調整装置を制御する第１空気量調整工程と、前記混合ガスを着火する着火工程と、前記着火工程の後に、前記ケーシング内の空気量を増大させるように前記空気量調整装置を、前記第１空気量調節工程よりも高出力で作動させる第２空気量調整工程と、を含むことを要旨とする。
また上記目的を達成するために、本発明のガス燃焼装置は、ガス供給源から供給された燃料ガスを燃焼するための燃焼器と、前記燃焼器を内装した筒状のケーシング内の空気量を調整する空気量調整装置と、前記ガス供給源から前記燃焼器へ供給される燃料ガスに前記ケーシング内の空気と混合した混合ガスを前記燃焼室内に噴出するウイックと、前記ウイックから噴出する混合ガスに点火するための着火装置と、前記燃焼器内の混合ガスに着火したことを検出する着火検出装置と、前記着火検出装置からの信号に基づいて少なくとも前記空気量調整装置及び前記着火装置を制御する制御装置と、から構成され、前記制御装置は、前記着火検出装置で着火を検出していない時は前記ケーシング内の空気量を減少するように前記空気量調整装置を制御し、且つ前記着火検出装置で着火が検出された後はケーシング内の空気量を増大するように前記空気量調整装置を制御することを特徴とするもの。ことを要旨とする。In order to achieve the above object, a combustor that burns fuel gas supplied from a gas supply source, an air amount adjusting device that adjusts an air amount in a cylindrical casing in which the combustor is built, and the gas supply A wick for injecting a mixed gas obtained by mixing a fuel gas supplied from a source to the combustor and air in the casing into the combustion chamber, an ignition device for igniting the mixed gas ejected from the wick, and the air A gas combustion control method in a gas combustion device comprising: a quantity adjusting device and a control device that controls the ignition device, wherein the mixed gas ejected from the wick is in a state before being ignited. After the first air amount adjusting step for controlling the air adjusting device so as to reduce the air amount, an ignition step for igniting the mixed gas, and the ignition step, It said air quantity adjusting device so as to increase the amount of air in the ring, and summarized in that and a second air amount adjusting process be operated at higher power than the first air amount adjustment step.
In order to achieve the above object, a gas combustion apparatus of the present invention includes a combustor for combusting fuel gas supplied from a gas supply source, and an air amount in a cylindrical casing in which the combustor is installed. An air amount adjusting device to adjust, a wick for injecting into the combustion chamber a mixed gas mixed with air in the casing into the fuel gas supplied from the gas supply source to the combustor, and a mixed gas to be ejected from the wick An ignition device for igniting the gas, an ignition detection device for detecting that the mixed gas in the combustor is ignited, and controlling at least the air amount adjusting device and the ignition device based on a signal from the ignition detection device The air amount adjusting device so as to reduce the amount of air in the casing when the ignition detecting device does not detect ignition. Controlled, and the ignition detecting device in ignition which is characterized in that to control the air quantity adjusting device so as to increase the amount of air in the casing after being detected. This is the gist.

図１は、従来のガス燃焼装置のガス燃焼を示す概略的な説明図である。
図２は、従来のガス燃焼装置が内装されたヘアドライヤーの側断面図である。
図３は、図２のエゼクターの部分的な断面図である。
図４は、図２の矢視ＩＶ−ＩＶ線における燃焼器の正面断面図である。
図５は、本発明の実施形態に係るガス燃焼装置におけるガス燃焼を示す概略的な説明図である。
図６は、本発明の実施形態に係るガス燃焼装置の図７の矢視ＶＩ−ＶＩ線における側断面図である。
図７は、図６の左側から視たガス燃焼装置の正面断面図である。
図８は、図６の右側から視たガス燃焼装置の背面断面図である。
図９は、本発明における制御方法を示すフローチャートである。FIG. 1 is a schematic explanatory view showing gas combustion of a conventional gas combustion apparatus.
FIG. 2 is a side sectional view of a hair dryer in which a conventional gas combustion apparatus is installed.
FIG. 3 is a partial cross-sectional view of the ejector of FIG.
FIG. 4 is a front sectional view of the combustor taken along the line IV-IV in FIG.
FIG. 5 is a schematic explanatory view showing gas combustion in the gas combustion apparatus according to the embodiment of the present invention.
6 is a side sectional view of the gas combustion apparatus according to the embodiment of the present invention, taken along line VI-VI in FIG.
FIG. 7 is a front sectional view of the gas combustion apparatus viewed from the left side of FIG.
FIG. 8 is a rear sectional view of the gas combustion apparatus viewed from the right side of FIG.
FIG. 9 is a flowchart showing a control method in the present invention.

以下、本発明の一実施形態に係るガス燃焼制御方法及びガス燃焼装置について図面を参照して説明する。
以下では、本実施形態に係るガス燃焼装置１が、ヘアドライヤー３に内蔵された場合を例示する。ヘアドライヤー３は、筒状のケーシング５が概略円筒形状をなしており、ケーシング５の長手方向に対してほぼ直交する方向に長いハンドル部（図示省略）が上記のケーシング５の側壁面に設けられており、ガス燃焼装置１は上記のケーシング５に内装されている。
図６を参照するに、ガス燃焼装置１は、燃料ガスとしての例えばＬＰＧと空気とを混合して混合ガスを生成するためのエゼクター７と、エゼクター７により生成された混合ガスに点火するための着火装置としての例えばエレクトロード９と、エレクトロード９により点火された混合ガスを燃焼する燃焼器１１と、が備えられている。
さらに、ケーシング５には、燃焼器１１で加熱された燃焼空気をケーシング５の出口１３の側へ流出させるための送風機１５が、エゼクター７より後方側（図６において右側）に内装されている。なお、送風機１５は、ケーシング５の内部の空気量を調整するための空気量調整装置として機能する。
送風機１５には、空気流路を備えたブラケット１９によりケーシング５の後方側の内壁面に取り付けられる直流モーター１７と、直流モーター１７の回転軸に設けられた送風用の軸流ファン２１とから構成される。
なお、ケーシング５の後端（図６において右端）は、安全のために例えば空気取入れ用の多数の穴を備えた壁面で覆われており、ケーシング５の前方端（図６において左端）には熱風出口用のノズル（図示省略）が着脱可能に取り付けられる。
図７及び図８を参照して、燃焼器１１についてより詳しく説明する。燃焼器１１のチャンバー２３はアルミ（ダイカト）の材料からなり、この実施形態では燃焼器１１の長手方向の左右側面が図７及び図８に示されているように概略断面円形の筒状体である。チャンバー２３の内部は後方（図６において右側）に位置する一次燃焼室２５と、一次燃焼室２５の前方（図６において左方）に位置する二次燃焼室２７と、から構成されている。エゼクター７は、一次燃焼室２５の後方（図６において右方）のガス導入側に装着されている。
エゼクター７は、概略断面円筒形状のエゼクタボディ２９の入口側に、燃料ガスとしての例えばＬＰＧを貯留するガスタンク（図示省略）などのガス供給源からガス流路としての例えばガス供給管３１を介して供給されるガスを噴射するノズル３３が設けられている。ノズル３３は先端に口径が例えばφ６０μｍ〜φ２００μｍのピンホールの噴射穴（図示省略）が設けられている。この噴射穴は円板状のピンホールディスク（図示省略）のほぼ中央に設けたオリフィスであり、噴射穴からはＬＰＧが細く、音速に近いスピードで高速で吐出される。また、ノズル３３内には噴射穴を閉鎖させる不純物やゴミを除去するフィルタ（図示省略）が内蔵されている。なお、フィルタとしては例えば１０〜３０μｍの口径のピンホールを有する燒結金属などが用いられる。なお、エゼクタボディの断面形状は適宜変更してもよい。
また、ノズル３３の前方のエゼクタボディ２９の内部には、ＬＰＧを外気（一次エアー）と混合して燃焼器１１へ導入するためのミキサー３５が設けられており、ミキサー３５の側壁には一次エアーを吸引するための一次空気穴部３７が貫通されている。したがって、ノズル３３から高速に吐出された燃料ガスによってミキサー３５内が負圧になり、一次エアーが外部から吸引されて燃料ガスと一緒に混じりながら前方のガス燃焼部としての例えばウイック３９へ送られる。これを、エゼクター効果という。なお、一次空気穴部３７の面積が調節されることにより、一次エアーの割合を調節することができる。また後述するように、単位時間あたりケーシング５に供給される一次エアーは、制御装置５５に制御される直流モーター１７の出力によっても調整される。
また、ウイック３９は、ガス燃焼部として例えば５０〜１５０メッシュのＳＵＳ金網で円筒状の形状になっており、エゼクタボディ２９の前方端に例えば溶接で取り付けられており、燃焼器１１の一次燃焼室２５の図６において右側のほぼ中心部に設けられている。また、ウイック３９の前方端には直進抑制部としてのウイックホルダ４１が例えば溶接で取り付けられている。ウイックホルダ４１により、ミキサー３５から吐出された混合ガスが、主として側方（図６のＡＲ１方向）へのガイドされ、ウイック３９の網目からＬＰＧと空気の混合ガスが排出される。なお、着火後の火炎は青色で概略円形になる。
また、前述したエレクトロード９は燃焼器１１の内部にウイック３９の前方の側面に接近した位置に設けられている。エレクトロード９には点火用圧電素子（図示省略）で発生させた高圧電気が電線４３により入力され、エレクトロード９の先端からウイック３９へ火花が飛ばされる。火花がウイック３９から噴出した混合ガスに引火し、ガスが燃焼する。
また図７に示されているように、一次燃焼室２５の内壁には、前後方向に延伸した複数の溝部４５がウイック３９を中心にして周囲の放射方向に配置されている。図７では６箇所の溝部４５が形成されている。
さらに、一次燃焼室２５の後部壁（図６において右側壁）には、一次燃焼室２５へ外気（二次エアー）を供給する複数の二次空気穴部４６が設けられている。複数の二次空気穴部４６は着火部以外の位置で着火後のガスへ二次エアーが供給されるように配置されている。なお、着火部とは、火花が飛ぶ領域であり、図７の点線で囲んだ範囲で示されているようにウイック３９の周囲で、且つエレクトロード９の側の領域である。この実施形態では、５箇所の二次空気穴部４６が設けられている。
また、二次燃焼室２７へ外気（三次エアー）を供給する三次空気穴部としての例えば複数の三次エアー管路４７が、各溝部４５間の一次燃焼室２５の壁内に設けられ、この実施形態では合計６箇所の三次エアー管路４７が設けられている。
また、二次燃焼室２７の前方端には、開口部が設けられている。開口部が二次燃焼室２７で燃焼した燃焼ガスを排出するための燃焼ガス出口４９を形成している。
また、チャンバー２３の外周側には熱交換用の複数枚のフィン５１が設けられている。フィン５１は、チャンバー２３内で混合ガスが燃焼したときに発生する熱を放出してチャンバー２３を冷却する。したがって、熱交換する効果があるので、チャンバー２３の熱が放出され、放出された熱が、軸流ファン２１から送風される空気流へ効率よく伝わる。
また、ケーシング５（又はハンドル部）の内部には、燃焼器１１内のガス（ＬＰＧ）が着火したことを検出する、着火検出装置（着火センサ）５３が燃焼器１１の燃焼ガス出口４９の付近に設けられている。
また、ケーシング５の内部には、直流モーター１７のＯＮ／ＯＦＦ動作、並びに着火センサ５３により燃焼器１１のガスが着火したことを検出した検出信号により直流モーター１７の回転速度を制御し、着火装置としてのエレクトロード９への通電をＯＮ／ＯＦＦ制御する制御装置５５が設けられている。
詳細には、制御装置５５は、着火時と着火後で異なる制御を行う。すなわち、着火時は、ケーシング５内の空気量を少なくして着火しやすい状態にするために、直流モーター１７の回転数を下げた低出力運転（Ｌｏｗ運転）を行う。また制御装置５５は、着火後の状態では、着火センサ５３により着火を検出した信号基づいて、ＣＯ濃度を低くするためにケーシング５内の空気量を増大するように直流モーター１７の回転数を上げた高出力運転（Ｈｉ運転）を行う。なお、制御装置５５は電源、直流モーター１７、エレクトロード９、着火センサ５３に電気的に接続されている。また制御装置５５は、燃料ガスを供給及び停止するための開閉バルブ（図示省略）の開閉動作も制御する。
以下図９を参照しながら、制御装置５５の動作、及び本実施形態における動作から停止までの流れを説明する。
先ず、運転用スイッチ（図示省略）がＯＮにされると（ステップ１）、ＯＮ信号が制御装置５５へ送られ、制御装置５５から送風機１５の直流モーター１７へ通電の指令が与えられ、送風が開始される（ステップ２）。ステップ２の時点では、燃焼器１１はＬＰＧが供給されておらず、着火センサ５３が出力する着火検出信号はＯＦＦであるので、制御装置５５からケーシング５内の空気量を減少させるように直流モーター１７の回転を下げる指令が与えられ、低出力運転が行なわれる（ステップ３）。次いで、ガス供給管３１の開閉バルブ（図示省略）が開放され、ガス供給源から燃料ガスとしてのＬＰＧがガス供給管３１を経て燃焼器１１のエゼクター７のノズル３３へ供給される（ステップ４）。
ＬＰＧがガス供給管３１を経てエゼクター７のノズル３３へ供給されると、ＬＰＧはノズル３３の内部のフィルタを通過してオリフィスとしての噴射穴からミキサー３５へ音速に近いスピードで噴出される。このため、ミキサー３５ではエゼクター効果によって発生する負圧により、燃焼に必要な一次エアー（空燃比に相応する）が一次空気穴部３７から吸引されてミキサー３５へ流入する（ステップ５）。ステップ５において流入した一次エアーとＬＰＧとが混合されて混合ガスとなり前方のウイック３９へ噴出される（ステップ６）。
なおステップ６において、ミキサー３５ではＬＰＧの増減に比例して燃焼に必要な一次エアーが自動的に吸引される。しかし、ケーシング５の内部では、制御装置５５により直流モーター１７が低出力で運転されているので着火時の燃焼用空気として空気量が減少しているために、図５の小さい矢印で示されているように一次空気穴部３７から吸引される一次エアー量も減少する。このため、ガス比率が高いために着火性の良好な混合ガスが前方のウイック３９へ噴射されることとなる。
ウイック３９では前方端面にウイックホルダ４１が設けられているので、混合ガスは主として側面のメッシュのＳＵＳ金網から周囲に噴出されることになる。
次いで、制御装置５５から指令が与えられて点火用圧電素子からの高圧電気が電線４３を経て通電され、燃焼器１１内のエレクトロード９から火花が発生し、ウイック３９から噴出した着火性の良好な混合ガスが着火される（ステップ７）。
なお、着火のタイミング、すなわちステップ６終了後からステップ７が実行されるまでの時間は、本発明が適応される装置に応じて適宜変更される。すなわち、ケーシング５の容積等を考慮にして、各装置に最適な着火タイミングが決定される。
また燃焼炎の殆どはウイック３９の側面から外方へ円形状に広がり、燃焼炎の長さはウイック３９から十数ｍｍ程度で留まり、温風は一次燃焼室２５の内部並びに内壁の６個の溝部４５に沿って前方の二次燃焼室２７へ伝わっていく。
次に着火信号のＯＮ／ＯＦＦが判定される（ステップ８）。二次燃焼室２７の前方の燃焼ガス出口４９から燃焼ガスが排出されると、燃焼ガス出口４９の付近に設けた着火センサ５３により、燃焼器１１のガスが着火し燃焼したことが検出される（ステップ８でＹＥＳの場合）。この着火検出信号が制御装置５５に送られることにより、制御装置５５からの指令により高出力運転が開始され（ステップ９）、直流モーター１７の回転数が上げられるので、ケーシング５の内部の空気量が増大する。なお、ステップ８において着火検出信号がＯＮ状態ではない場合、すなわち着火が開始されなかった場合は、ステップ７に戻る。
高出力運転が開始されると、図５の大きい矢印で示されているように燃焼時の燃焼用空気として一次空気穴部３７から吸引される一次エアーの空気量が増大する。このため、ミキサー３５の混合ガスの空気混合率が高くなり、燃焼性の良好な混合ガスがウイック３９から噴出され、一次燃焼室２５のガスの燃焼反応が促進され、燃焼性能が向上する。
さらに、一次燃焼室２５では、ケーシング５の内部の空気量を増やして燃焼効率を上げるために、二次エアーが５個の二次空気穴部４６を通って導入される（ステップ１０）。この結果、一次燃焼室２５のガスの燃焼反応が促進され、燃焼性能が更に向上する。
さらに、二次燃焼室２７では、ケーシング５の内部の空気量を増やすために三次エアーが６個の三次エアー管路４７（三次空気穴部）を通って導入される（ステップ１１）。この三次エアーは、一次燃焼室２５の壁部の温度を効率よく下げると共に、三次エアー管路４７を通過する時に高温に温められて二次燃焼室２７へ導入される。この結果、この二次燃焼室２７のガスの燃焼反応が促進され、燃焼性能が向上する。つまり、一次燃焼室２５で燃焼を終えたガスと高温で空気量を増大された三次エアーとが混合するので燃焼反応し易くなり、完全燃焼し易くする効果がある。これによって燃焼性能が向上し、ＣＯ濃度が減少することになる。
一方、運転用スイッチがＯＦＦにされると（ステップ１２）、制御装置５５によって直流モーター１７が停止されるとともに、ガス供給管３１の開閉バルブ（図示省略）が閉塞される（ステップ１３）。この結果、ＬＰＧの供給路が遮断され、燃焼ガス装置の運転が停止される。
なお、この発明は前述した実施形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。この実施形態のガス燃焼装置は、ヘヤードライヤーや、熱収縮チューブの収縮作業や乾燥、接着、溶解、ハンダ付けなどに使用されるヒートガンなどのガス燃焼装置、或いはその他の機器類のガス燃焼装置として使用可能である。Hereinafter, a gas combustion control method and a gas combustion device according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
Below, the case where the gas combustion apparatus 1 which concerns on this embodiment is incorporated in the hair dryer 3 is illustrated. In the hair dryer 3, the cylindrical casing 5 has a substantially cylindrical shape, and a handle portion (not shown) that is long in a direction substantially orthogonal to the longitudinal direction of the casing 5 is provided on the side wall surface of the casing 5. The gas combustion device 1 is housed in the casing 5 described above.
Referring to FIG. 6, the gas combustion apparatus 1 includes an ejector 7 for generating a mixed gas by mixing, for example, LPG as a fuel gas and air, and for igniting the mixed gas generated by the ejector 7. For example, an electrode 9 as an ignition device and a combustor 11 that burns a mixed gas ignited by the electrode 9 are provided.
Further, the casing 5 is equipped with a blower 15 for allowing the combustion air heated by the combustor 11 to flow out to the outlet 13 side of the casing 5 on the rear side (right side in FIG. 6) from the ejector 7. The blower 15 functions as an air amount adjusting device for adjusting the air amount inside the casing 5.
The blower 15 includes a DC motor 17 attached to an inner wall surface on the rear side of the casing 5 by a bracket 19 having an air flow path, and an axial fan 21 for blowing provided on the rotating shaft of the DC motor 17. Is done.
The rear end (right end in FIG. 6) of the casing 5 is covered with a wall surface having a large number of holes for intake of air for safety, and the front end (left end in FIG. 6) of the casing 5 is covered with the wall. A hot air outlet nozzle (not shown) is detachably attached.
The combustor 11 will be described in more detail with reference to FIGS. 7 and 8. The chamber 23 of the combustor 11 is made of an aluminum (die-cast) material. In this embodiment, the left and right side surfaces of the combustor 11 are cylindrical bodies having a circular cross section as shown in FIGS. is there. The interior of the chamber 23 includes a primary combustion chamber 25 located on the rear side (right side in FIG. 6) and a secondary combustion chamber 27 located on the front side (left side in FIG. 6) of the primary combustion chamber 25. The ejector 7 is mounted on the gas introduction side behind the primary combustion chamber 25 (right side in FIG. 6).
The ejector 7 is provided on the inlet side of the ejector body 29 having a substantially cylindrical cross section from a gas supply source such as a gas tank (not shown) for storing LPG as a fuel gas via, for example, a gas supply pipe 31 as a gas flow path. A nozzle 33 for injecting the supplied gas is provided. The nozzle 33 is provided with a pinhole injection hole (not shown) having a diameter of, for example, φ60 μm to φ200 μm at the tip. This injection hole is an orifice provided at substantially the center of a disk-shaped pinhole disk (not shown), and the LPG is thin from the injection hole and is discharged at a high speed close to the speed of sound. In addition, a filter (not shown) for removing impurities and dust for closing the injection hole is built in the nozzle 33. For example, a sintered metal having a pinhole with a diameter of 10 to 30 μm is used as the filter. In addition, you may change the cross-sectional shape of an ejector body suitably.
A mixer 35 for mixing LPG with outside air (primary air) and introducing it into the combustor 11 is provided in the ejector body 29 in front of the nozzle 33. The primary air hole 37 for sucking the air is penetrated. Therefore, the fuel gas discharged at high speed from the nozzle 33 causes the inside of the mixer 35 to have a negative pressure, and the primary air is sucked from the outside and mixed with the fuel gas and sent to, for example, the wick 39 as a front gas combustion unit. . This is called the ejector effect. In addition, the ratio of primary air can be adjusted by adjusting the area of the primary air hole part 37. FIG. As will be described later, the primary air supplied to the casing 5 per unit time is also adjusted by the output of the DC motor 17 controlled by the control device 55.
The wick 39 has a cylindrical shape made of, for example, 50 to 150 mesh SUS wire mesh as a gas combustion portion, and is attached to the front end of the ejector body 29 by, for example, welding, and the primary combustion chamber of the combustor 11. 25 in FIG. 6 is provided at substantially the center on the right side. In addition, a wick holder 41 as a straight travel suppressing portion is attached to the front end of the wick 39 by, for example, welding. The mixed gas discharged from the mixer 35 is guided mainly by the wick holder 41 to the side (AR1 direction in FIG. 6), and the mixed gas of LPG and air is discharged from the mesh of the wick 39. In addition, the flame after ignition becomes blue and is substantially circular.
Further, the above-described electrode 9 is provided inside the combustor 11 at a position close to the front side surface of the wick 39. High voltage electricity generated by an ignition piezoelectric element (not shown) is input to the electrode 9 through the electric wire 43, and a spark is blown from the tip of the electrode 9 to the wick 39. Sparks ignite the mixed gas ejected from the wick 39, and the gas burns.
Further, as shown in FIG. 7, a plurality of groove portions 45 extending in the front-rear direction are arranged on the inner wall of the primary combustion chamber 25 in the radial direction around the wick 39. In FIG. 7, six groove portions 45 are formed.
Further, a plurality of secondary air holes 46 for supplying outside air (secondary air) to the primary combustion chamber 25 are provided in the rear wall (the right side wall in FIG. 6) of the primary combustion chamber 25. The plurality of secondary air holes 46 are arranged so that secondary air is supplied to the gas after ignition at a position other than the ignition part. The ignition part is an area where sparks fly, and is an area around the wick 39 and on the side of the electrode 9 as shown by the range surrounded by the dotted line in FIG. In this embodiment, five secondary air holes 46 are provided.
In addition, for example, a plurality of tertiary air pipes 47 serving as tertiary air holes for supplying outside air (tertiary air) to the secondary combustion chamber 27 are provided in the wall of the primary combustion chamber 25 between the groove portions 45. In the embodiment, a total of six tertiary air ducts 47 are provided.
An opening is provided at the front end of the secondary combustion chamber 27. The opening forms a combustion gas outlet 49 for discharging the combustion gas burned in the secondary combustion chamber 27.
A plurality of fins 51 for heat exchange are provided on the outer peripheral side of the chamber 23. The fins 51 release the heat generated when the mixed gas burns in the chamber 23 to cool the chamber 23. Therefore, since there is an effect of heat exchange, the heat of the chamber 23 is released, and the released heat is efficiently transmitted to the air flow blown from the axial flow fan 21.
An ignition detection device (ignition sensor) 53 for detecting that the gas (LPG) in the combustor 11 has ignited is provided in the casing 5 (or handle portion) in the vicinity of the combustion gas outlet 49 of the combustor 11. Is provided.
Further, in the casing 5, the rotational speed of the DC motor 17 is controlled by the ON / OFF operation of the DC motor 17 and the detection signal that the ignition sensor 53 detects that the gas of the combustor 11 has been ignited, and the ignition device. Is provided with a control device 55 for ON / OFF control of energization of the electrode 9.
Specifically, the control device 55 performs different control at the time of ignition and after the ignition. That is, at the time of ignition, in order to reduce the amount of air in the casing 5 and make it easy to ignite, a low output operation (Low operation) in which the rotational speed of the DC motor 17 is reduced is performed. Further, in the state after ignition, the control device 55 increases the rotational speed of the DC motor 17 so as to increase the amount of air in the casing 5 in order to reduce the CO concentration based on the signal detected by the ignition sensor 53. High output operation (Hi operation) is performed. The control device 55 is electrically connected to the power source, the DC motor 17, the electrode 9, and the ignition sensor 53. The control device 55 also controls the opening / closing operation of an opening / closing valve (not shown) for supplying and stopping the fuel gas.
Hereinafter, the operation of the control device 55 and the flow from the operation to the stop in the present embodiment will be described with reference to FIG.
First, when an operation switch (not shown) is turned on (step 1), an ON signal is sent to the control device 55, and a command for energization is given from the control device 55 to the DC motor 17 of the blower 15 to blow air. Start (step 2). At the time of step 2, since the LPG is not supplied to the combustor 11 and the ignition detection signal output from the ignition sensor 53 is OFF, the DC motor is used to reduce the amount of air in the casing 5 from the control device 55. A command to reduce the rotation of 17 is given, and the low output operation is performed (step 3). Next, the open / close valve (not shown) of the gas supply pipe 31 is opened, and LPG as fuel gas is supplied from the gas supply source to the nozzle 33 of the ejector 7 of the combustor 11 through the gas supply pipe 31 (step 4). .
When LPG is supplied to the nozzle 33 of the ejector 7 through the gas supply pipe 31, the LPG passes through the filter inside the nozzle 33 and is ejected from the injection hole as an orifice to the mixer 35 at a speed close to the speed of sound. Therefore, in the mixer 35, the primary air necessary for combustion (corresponding to the air-fuel ratio) is sucked from the primary air hole 37 and flows into the mixer 35 due to the negative pressure generated by the ejector effect (step 5). In step 5, the primary air and LPG that have flowed in are mixed to form a mixed gas and are ejected to the front wick 39 (step 6).
In step 6, the mixer 35 automatically sucks the primary air necessary for combustion in proportion to the increase or decrease of LPG. However, since the DC motor 17 is operated at a low output by the control device 55 inside the casing 5, the amount of air as combustion air at the time of ignition is reduced, so that it is indicated by a small arrow in FIG. 5. As a result, the amount of primary air sucked from the primary air hole 37 also decreases. For this reason, since the gas ratio is high, a gas mixture having good ignitability is injected to the front wick 39.
In the wick 39, since the wick holder 41 is provided on the front end face, the mixed gas is mainly ejected from the side mesh SUS wire mesh.
Next, a command is given from the control device 55, and high-voltage electricity from the ignition piezoelectric element is energized through the electric wire 43, sparks are generated from the electrodes 9 in the combustor 11, and good ignitability is ejected from the wick 39. The mixed gas is ignited (step 7).
The ignition timing, that is, the time from the end of step 6 to the execution of step 7 is appropriately changed according to the device to which the present invention is applied. That is, the optimum ignition timing for each device is determined in consideration of the volume of the casing 5 and the like.
Further, most of the combustion flame spreads in a circular shape outward from the side surface of the wick 39, the length of the combustion flame stays at about a few tens of millimeters from the wick 39, and the warm air is in the primary combustion chamber 25 and the six inner walls. It travels along the groove 45 to the front secondary combustion chamber 27.
Next, ON / OFF of the ignition signal is determined (step 8). When the combustion gas is discharged from the combustion gas outlet 49 in front of the secondary combustion chamber 27, it is detected by the ignition sensor 53 provided near the combustion gas outlet 49 that the gas in the combustor 11 is ignited and burned. (If YES at step 8). By sending this ignition detection signal to the control device 55, high output operation is started by a command from the control device 55 (step 9), and the rotational speed of the DC motor 17 is increased. Will increase. If the ignition detection signal is not in the ON state in step 8, that is, if ignition has not started, the process returns to step 7.
When the high output operation is started, the amount of primary air sucked from the primary air hole 37 as combustion air during combustion increases as indicated by the large arrows in FIG. For this reason, the air mixing rate of the mixed gas of the mixer 35 becomes high, and the mixed gas with good combustibility is ejected from the wick 39, the combustion reaction of the gas in the primary combustion chamber 25 is promoted, and the combustion performance is improved.
Further, in the primary combustion chamber 25, secondary air is introduced through the five secondary air holes 46 in order to increase the amount of air inside the casing 5 and increase the combustion efficiency (step 10). As a result, the combustion reaction of the gas in the primary combustion chamber 25 is promoted, and the combustion performance is further improved.
Further, in the secondary combustion chamber 27, tertiary air is introduced through six tertiary air ducts 47 (tertiary air holes) in order to increase the amount of air inside the casing 5 (step 11). The tertiary air efficiently lowers the temperature of the wall of the primary combustion chamber 25 and is heated to a high temperature when it passes through the tertiary air conduit 47 and is introduced into the secondary combustion chamber 27. As a result, the combustion reaction of the gas in the secondary combustion chamber 27 is promoted, and the combustion performance is improved. That is, since the gas that has been burned in the primary combustion chamber 25 and the tertiary air whose amount of air is increased at a high temperature are mixed, the combustion reaction is facilitated, and there is an effect of facilitating complete combustion. This improves combustion performance and reduces the CO concentration.
On the other hand, when the operation switch is turned off (step 12), the controller 55 stops the DC motor 17 and closes the open / close valve (not shown) of the gas supply pipe 31 (step 13). As a result, the LPG supply path is shut off and the operation of the combustion gas apparatus is stopped.
In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above, It can implement in another aspect by making an appropriate change. The gas combustion apparatus of this embodiment is a gas combustion apparatus such as a heat gun used for a hair dryer, a contraction operation of a heat-shrinkable tube, drying, bonding, melting, soldering, or the like, or a gas combustion apparatus of other equipment. It can be used.

本発明によれば、着火時は、ケーシング内の空気量を減少することにより、エゼクターから吸引される空気量が減少して混合ガスのエアー量が減少しガス比率を高くできるので、ウイックから出る混合ガスの着火性を向上できる。着火後は、ケーシング内の空気量を増大することにより、燃焼器の燃焼ガスの燃焼効率が向上し、燃焼性能を向上でき、ＣＯ濃度を減少させることができる。
また本発明によれば、送風機の出力を高出力または低出力に切り換えるだけの簡単な方法で着火時の着火性能を向上でき、着火後の燃焼性能も向上できる。
また本発明によれば、着火時は、ケーシング内の空気量を減少することにより、エゼクターから吸引される空気量が減少して混合ガスのエアー量が減少しガス比率を高くできるので、ウイックから出る混合ガスの着火性を向上できる。着火後は、ケーシング内の空気量を増大することにより、燃焼器の燃焼ガスの燃焼効率が向上し、燃焼性能を向上でき、ＣＯ濃度を減少させることができる。According to the present invention, at the time of ignition, by reducing the amount of air in the casing, the amount of air sucked from the ejector is reduced, the amount of air in the mixed gas can be reduced, and the gas ratio can be increased. The ignitability of the mixed gas can be improved. After ignition, by increasing the amount of air in the casing, the combustion efficiency of the combustion gas of the combustor can be improved, the combustion performance can be improved, and the CO concentration can be reduced.
Further, according to the present invention, the ignition performance at the time of ignition can be improved by a simple method of simply switching the output of the blower to high output or low output, and the combustion performance after ignition can also be improved.
Further, according to the present invention, at the time of ignition, by reducing the amount of air in the casing, the amount of air sucked from the ejector can be reduced, the amount of mixed gas can be reduced, and the gas ratio can be increased. The ignitability of the mixed gas that comes out can be improved. After ignition, by increasing the amount of air in the casing, the combustion efficiency of the combustion gas of the combustor can be improved, the combustion performance can be improved, and the CO concentration can be reduced.

Claims (7)

ガス供給源から供給された燃料ガスを燃焼する燃焼器と、前記燃焼器を内装した筒状のケーシング内の空気量を調整する空気量調整装置と、前記ガス供給源から前記燃焼器へ供給される燃料ガスと前記ケーシング内の空気を混合した混合ガスを前記燃焼室内に噴出するウイックと、前記ウイックから噴出する混合ガスに点火するための着火装置と、前記空気量調整装置及び前記着火装置とを制御する制御装置と、を備えたガス燃焼装置におけるガス燃焼制御方法であって、
前記ウイックから噴出される混合ガスが着火される前の状態において、前記ケーシング内の空気量を減少させるように前記空気調整装置を制御する第１空気量調整工程と、
前記混合ガスを着火する着火工程と、
前記着火工程の後に、前記ケーシング内の空気量を増大させるように前記空気量調整装置を、前記第１空気量調節工程よりも高出力で作動させる第２空気量調整工程と、を含むこと特徴とするガス燃焼制御方法。A combustor that burns fuel gas supplied from a gas supply source, an air amount adjusting device that adjusts the amount of air in a cylindrical casing that includes the combustor, and a gas supply source that supplies the combustor. A wick for jetting a mixed gas obtained by mixing fuel gas and air in the casing into the combustion chamber, an ignition device for igniting the mixed gas jetted from the wick, the air amount adjusting device and the ignition device, A gas combustion control method in a gas combustion device comprising:
A first air amount adjustment step of controlling the air conditioner so as to reduce the amount of air in the casing in a state before the mixed gas ejected from the wick is ignited;
An ignition step of igniting the mixed gas;
And a second air amount adjusting step of operating the air amount adjusting device at a higher output than the first air amount adjusting step so as to increase the amount of air in the casing after the ignition step. Gas combustion control method. 請求の範囲１記載のガス燃焼制御方法であって、前記空気量調整装置が、前記燃焼器で加熱された空気を前記ケーシングの出口側へ流出させるための送風機を具備し、前記第１空気量調整工程において、前記制御装置は当該送風機の送風量を減少させ、前記第２空気量調整工程において、前記制御装置は当該送風機の送風量を増大させることを特徴とする制御方法。2. The gas combustion control method according to claim 1, wherein the air amount adjusting device includes a blower for causing the air heated by the combustor to flow out to an outlet side of the casing, and the first air amount. 3. In the adjustment step, the control device reduces the air flow rate of the blower, and in the second air amount adjustment step, the control device increases the air flow rate of the blower. ガス燃焼装置であって、
ガス供給源から供給された燃料ガスを燃焼するための燃焼器と、
前記燃焼器を内装した筒状のケーシング内の空気量を調整する空気量調整装置と、
前記ガス供給源から前記燃焼器へ供給される燃料ガスに前記ケーシング内の空気と混合した混合ガスを前記燃焼室内に噴出するウイックと、
前記ウイックから噴出する混合ガスに点火するための着火装置と、
前記燃焼器内の混合ガスに着火したことを検出する着火検出装置と、
前記着火検出装置からの信号に基づいて少なくとも前記空気量調整装置及び前記着火装置を制御する制御装置と、から構成され、
前記制御装置は、前記着火検出装置で着火を検出していない時は前記ケーシング内の空気量を減少するように前記空気量調整装置を制御し、且つ前記着火検出装置で着火が検出された後はケーシング内の空気量を増大するように前記空気量調整装置を制御することを特徴とするもの。A gas combustion device,
A combustor for burning fuel gas supplied from a gas supply source;
An air amount adjusting device for adjusting an air amount in a cylindrical casing in which the combustor is installed;
A wick for injecting into the combustion chamber a mixed gas obtained by mixing the fuel gas supplied from the gas supply source to the combustor and the air in the casing;
An ignition device for igniting the mixed gas ejected from the wick;
An ignition detection device for detecting that the mixed gas in the combustor is ignited;
A control device that controls at least the air amount adjusting device and the ignition device based on a signal from the ignition detection device;
The control device controls the air amount adjusting device so as to reduce the air amount in the casing when ignition is not detected by the ignition detection device, and after the ignition is detected by the ignition detection device. Controls the air amount adjusting device so as to increase the air amount in the casing. 請求の範囲３記載のガス燃焼装置であって、前記空気量調整装置は、前記燃焼器で加熱された空気を前記ケーシングの出口側へ流出させるための送風機を具備することを特徴とするもの。4. The gas combustion apparatus according to claim 3, wherein the air amount adjusting device includes a blower for causing the air heated by the combustor to flow out to the outlet side of the casing. 請求の範囲３記載のガス燃焼装置であってさらに、前記着火検出装置によって着火の検出が行なわれる前の状態において前記ガスと混合するための外気を吸気するための第１の吸気穴と、前記着火検出装置によって着火の検出が行なわれた後の状態において前記空気量調節装置によって外気を吸気するための第２の吸気穴及び第３の吸気穴をさらに具備することを特徴とするもの。The gas combustion device according to claim 3, further comprising: a first intake hole for taking in outside air to be mixed with the gas in a state before ignition detection is performed by the ignition detection device; The apparatus further comprises a second intake hole and a third intake hole for sucking outside air by the air amount adjusting device in a state after the ignition is detected by the ignition detection device. 請求の範囲３記載のガス燃焼装置であってさらに、前記ガスを前記燃焼器に供給するための供給管を開閉する開閉バルブを具備し、前記制御装置は当該開閉バルブを制御することを特徴とするもの。The gas combustion apparatus according to claim 3, further comprising an open / close valve that opens and closes a supply pipe for supplying the gas to the combustor, and the control apparatus controls the open / close valve. What to do. ガス供給源から供給された燃料ガスを燃焼する燃焼器と、前記燃焼器を内装した筒状のケーシング内の空気量を調整する空気量調整装置と、前記ガス供給源から前記燃焼器へ供給される燃料ガスにケーシング内の空気と混合した混合ガスを前記燃焼室内に噴出するウイックと、前記ウイックから噴出する混合ガスに点火するための着火装置と、前記燃焼器内の混合ガスに着火したことを検出する着火検出装置と、前記燃焼器内へ燃料ガスを供給するための開閉バルブと、前記空気量調整装置及び前記着火装置とを制御する制御装置と、を備えたガス燃焼装置におけるガス燃焼制御方法であって、
前記空気量調整装置を低出力で作動させて前記ケーシング内に送風する工程と、
前記開閉バルブを開放して燃料ガスを供給する工程と、
前記ケーシング内に吸気した一次エアーと前記燃料ガスを混合して混合ガスを生成する工程と、
前記混合ガスを噴出する工程と、
前記着火装置によって前記混合ガスを着火する工程と、
前記着火検出装置が着火を検出した場合は、前記空気量調節装置を高出力で作動させる工程と、
前記ケーシング内に二次エアーを吸気する工程と、
前記ケーシング内に三次エアーを吸気する工程と、
を含むことを特徴とするガス燃焼制御方法。A combustor that burns fuel gas supplied from a gas supply source, an air amount adjusting device that adjusts the amount of air in a cylindrical casing that includes the combustor, and a gas supply source that supplies the combustor. A wick that jets a mixed gas mixed with air in the casing to the fuel gas to be injected into the combustion chamber, an ignition device for igniting the mixed gas ejected from the wick, and the mixed gas in the combustor Combustion in a gas combustion device comprising: an ignition detection device for detecting a gas; an open / close valve for supplying fuel gas into the combustor; and a control device for controlling the air amount adjusting device and the ignition device. A control method,
Operating the air amount adjusting device at a low output and blowing into the casing;
Supplying the fuel gas by opening the on-off valve;
Mixing the primary air sucked into the casing and the fuel gas to generate a mixed gas;
Ejecting the mixed gas;
Igniting the mixed gas by the ignition device;
When the ignition detection device detects ignition, the step of operating the air amount adjustment device at a high output;
Inhaling secondary air into the casing;
Inhaling tertiary air into the casing;
A gas combustion control method comprising:
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