つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図１は本実施形態の有害物質処理システム１の概略側面図である。図２は本実施形態の有害物質処理システム１の概略平面図である。図３は本実施形態の有害物質処理システム１のブロック図である。
図１〜図３に示すように、本実施形態の有害物質処理システム１は、吸引手段１０、排出手段２０、および有害物質処理手段３０から構成されたものであり、大気中や建物、地下道、ピット、旅客機などの輸送手段等の内部に存在する気体や液体等の流体を吸引してから、この吸引した流体に含まれる有害物質を有害物質処埋手段３０によって無害化したり流体から除去するようにしたことが特徴である。
図１〜図２において、符号２は、前記各手段に電力を供給するための電源を示しているが、電源を設けずに商用電源から前記各手段に電力を供給するようにしてもよい。
また、符号２０は、排出手段を示している。排出手段２０は、単なるパイプでもよいが、ブロワ等のように流体を強制的に排出させる手段を設ければ、効率よく流体を排出することができる。
図１〜図３に示すように、吸引手段１０は、真空ポンプや真空ブロワ等、流体を吸引することができるポンプ１２を備えている。
この吸引手段１０のポンプ１２と、前記排出手段２０との間には、吸引手段１０によって吸引された流体中に含まれる有害物質を処理する有害物質処理手段３０が設けられている。この有害物質処理手段３０は、浮遊物質除去装置３１や中和装置３５、触媒装置４０を備えている。これらの装置は、その内部に供給される流体を、周囲の環境から隔離した状態、つまり装置内に流体を密封した状態で流体中の有害物質を処理することができるものであるが、詳細は後述する。
したがって、本実施形態の有害物質処理システム１によれば、ポンプ１２を作動させれば、有害物質を含む流体を吸引することができるから、有害物質を人などがいる場所から取り除くことができる。そして、吸引された流体を有害物質処理手段３０に送り、有害物質処理手段３０内において、周囲の環境から隔離した状態で処理することができる。このため、有害物質が発生した場所や、その場所にいる人に悪影響を与えることなく有害物質を処理することができる。
また、吸引された流体は、有害物質を処理した後で外部に排出されるから、排出手段２０から排出された流体によって周囲の環境が汚染されることを防ぐことができる。よって、有害物質処理システム１から排出される流体によって周囲環境が汚染されることを防ぐことができるから、排出される流体によって二次災害などが生じることを防ぐことができる。
さらに、流体とともに有害物質を吸引しているから、家具や建物の陰や隙聞に侵入している有害物質であっても確実にその場所から除去して処理することができる。しかも、有害物質が流体中に拡散しやすい物質であったとしても、その拡散を防ぐことができ、被害の拡大を効果的に防ぐことができる。
つぎに、吸引手段１０および有害物質処理手段３０を詳細に説明する。
まず、吸引手段１０を詳細に説明する。
図１〜図３において、符号１１は吸引手段のホースを示している。このホース１１は、その基端が前記ポンプ１２に連通されており、その先端には、流体をホース１内に導入するための吸引部５０が設けられている。
このため、ホース１１を繰り出して吸引部５０を有害物質が発生した場所まで移動させて、ポンプ１２を作動させれば、その場所の流体とともに有害物質を吸収することができる。
図１〜図３に示すように、ホース１１の基端とポンプ１２との間には、活性炭や石炭、カーボンブラック等、多孔質物質を収容したタンク１３が介装されている。
そして、ホース１１の基端とタンク１３との間、およびタンク１３とポンプ１２との間には、それぞれ流路切換手段である流路切換バルブ６１，６２がそれぞれ介装されている。流路切換バルブ６１は、ホース１１とタンク１３とを連通させる処理径路と、ホース１１と流路切換バルブ６２とを連通させる迂回経路とを備えている。また、流路切換バルブ６２は、流路切換バルブ６１とポンプ１２とを連通させる第１経路と、タンク１３とポンプ１２とを連通させる第２径路とを備えている。
このため、流路切換バルブ６１を処理径路に切り換え、流路切換バルブ６２を第２径路とすれば、吸引された流体をタンク１３内に通すことができるから、流体中の有害物質を多孔質物質に吸着させて除去することができる。
逆に、流路切換バルブ６１を迂回径路に切り換え、流路切換バルブ６２を第１径路とすれば、吸引された流体を直接ポンプ１２に送ることができる。すると、細菌やウイルス、リケッチャ等のように多孔質物質による吸着では完全に処理できない有害物質を、後述する有害物質処理手段３０に確実に送ることができる。
なお、タンク１３は設けなくてもよく、この場合、ホース１１の基端とポンプ１２とを直接連通させておけばよい。
つぎに、有害物質処理手段３０を詳細に説明する。
図１〜図３に示すように、前記吸引手段１０のポンプ１２と、前記排出手段２０との間には、有害物質処理手段３０の浮遊物質除去装置３１が設けられている。この浮遊物質除去装置３１は、流体中に含まれる浮遊物質、例えば粉塵や煤煙等のような粉体や、水滴や油滴のようなミストを流体中から除去するためのものであり、ミストレーサやミストコレクター等である。
この浮遊物質除去装置３１によって、流体中に含まれる浮遊物質を除去してから流体を放出することができるから、排出される流体によって周囲の環境が汚染されることを防ぐことができ、二次災害などが生じることを防ぐことができる。
前記浮遊物質除去装置３１と前記吸引手段１０のポンプ１２との間には、中和装置３５が設けられている。この中和装置３５は、酸性やアルカリ性の中和液を収容する中和槽と、中和槽内の中和液を循環させる中和液循環器３５ｂを備えている。
そして、前記吸引手段１０のポンプ１２と中和装置３５との間、および中和装置３５と浮遊物質除去装置３１との間には、それぞれ流路切換手段である流路切換バルブ６３，６４がそれぞれ介装されている。流路切換バルブ６３は、ポンプ１２と中和装置３５とを連通させる処理径路と、ポンプ１２と流路切換バルブ６４とを連通させる迂回経路とを備えている。また、流路切換バルブ６４は、流路切換バルブ６３と浮遊物質除去装置３１とを連通させる第１経路と、中和装置３５と浮遊物質除去装置３１とを連通させる第２径路とを備えている。
このため、流路切換バルブ６３を処理径路に切り換え、流路切換バルブ６２を第２径路とすれば、流体を中和装置３５に通すことができる。すると、流体が、酸性の有害物質を含んでいる場合にはアルカリ性の中和液を、アルカリ性の有害物質を含んでいる場合には酸性の中和液を中和槽に収容し、この中和槽に流体を通せば、有害物質を中和無害化して人体に悪影響を及ぼさない状態にすることができる。
逆に、流路切換バルブ６３を迂回径路に切り換え、流路切換バルブ６４を第１径路とすれば、流体をポンプ１２から浮遊物質除去装置３１に直接送ることができる。すると、流体に含まれる有害物質が、酸性、アルカリ性のいずれであるか特定できない場合に、中和装置３５において異常反応が発生することを防ぐことができる。
なお、流路切換バルブの種類やバルブの接続方法は上記の構成に限られず、ポンプ１２から浮遊物質除去装置３１に流体を流すときに、中和装置３５に流体を通す経路と、流体をポンプ１２から浮遊物質除去装置３１に直接送る経路を切換えることができるような構成であればよい。
一方、前記浮遊物質除去装置３１と排出手段２０との間には、触媒装置４０が設けられている。この触媒装置４０は、流体を加熱するための加熱器と、この加熱器によって加熱された流体が通される触媒とを備えたものであり、例えば触媒脱臭処理装置（ＫＡＴＡＴＯＲ：株式会社オーイーエス製）などである。
そして、前記浮遊物質除去装置３１と触媒装置４０との間には、流路切換手段である流路切換バルブ６７が介装されている。流路切換バルブ６７は、浮遊物質除去装置３１と触媒装置４０とを連通させる処理径路と、浮遊物質除去装置３１と排出手段２０とを連通させる迂回経路とを備えている。
このため、流路切換バルブ６７を処理径路に切り換えれば、流体を触媒装置４０に通すことができる。流体を触媒に通せば、触媒反応によっても流体中の有害物質を分解処理することができるから、有害物質を効率よく確実に無害化処理することができる。しかも、流体を触媒に通す前に浮遊物質除去装置３１によって浮遊物質が除去されているので、触媒装置４０の触媒が汚れたり、煤などが堆積したりして触媒が詰まって触媒機能が低下することを防ぐことができる。
また、流体を触媒に通すまえに、加熱器によって流体を１００℃以上に加熱してから触媒に供給するから、触媒の触媒反応を活性化することができ、有害物質をより効率よく分解処理することができる。
そして、有害物質が、細菌やウイルス、リケッチャ、熱によって容易に分解される物質等、熱に弱い物質であれば、加熱器によって流体を加熱するだけで有害物質を無害化することができる。
なお、流路切換バルブの種類やバルブの接続方法は上記の構成に限られず、浮遊物質除去装置３１から排出手段２０に流体を流すときに、触媒装置４０に流体を通す経路と、流体を浮遊物質除去装置３１から排出手段２０に直接送る経路を切換えることができるような構成であればよい。
さらになお、触媒装置４０に代えて、ヒータなどの加熱器だけを設けてもよく、この場合、流体を１００℃以上に加熱することができるから、有害物質が、細菌やウイルス、リケッチャ、熱によって容易に分解される物質等、熱に弱い物質であれば、加熱器だけでも有害物質を無害化することができる。
上記のごとき構成であるから、有害物質処理手段３０によれば、流路切換バルブ６３および流路切換バルブ６７をいずれも処理径路に切り換えておき、流路切換バルブ６４を第２経路に切り換えておけば、流体を中和装置３５および触媒装置４０の両方に通すことができる。すると、有害物質が酸性またはアルカリ性であれば中和装置３５で確実に中和でき、中性物質であっても熱によって分解される物質であれば、触媒装置４０によって分解して無害化することができる。よって、一台の処理システムで、複数の有害物質が含まれている流体を処理できるから、有害物質を含む流体の処理を容易かつ効率よく行うことができる。
また、有害物質が、触媒装置４０と浮遊物質除去装置３１だけで処理できるものであれば、流路切換バルブ６３を迂回経路、流路切換バルブ６４を第１経路に切り換え、流路切換バルブ６７を処理径路に切り換えれば、浮遊物質除去装置３１と触媒装置４０だけに流体を通すことができる。すると、中和装置３５を作動させなくてもよいから、異常反応を生じさせる心配なく、効率よく有害物質を処理することができる。
さらに、有害物質が、中和装置３５と浮遊物質除去装置３１だけで処理できるものであれば、流路切換バルブ６３を処理経路、流路切換バルブ６４を第２経路に切り換え、流路切換バルブ６７を迂回径路に切り換えれば、浮遊物質除去装置３１と中和装置３５だけに流体を通すことができる。すると、触媒装置４０を作動させなくてもよいから、効率よく有害物質を処理することができる。
つまり、有害物質の種類に応じて、流体を通す装置を自由に選択することができるから、処理作業を効率よく行うことができるし、処理作業中に危険が発生することを防ぐことができるから、処理できる有害物質の種類が豊富になる。
上記の流路切換バルブ６３および流路切換バルブ６４が特許請求の範囲にいう第一流路切換手段であり、流路切換バルブ６７が特許請求の範囲にいうおよび第二流路切換手段である。
また、有害物質処理手段３０に、加熱装置３６やタンク４５を設けてもよい。
図１〜図３に示すように、流路切換バルブ６３と中和装置３５との間に、例えば電気ヒータやガスバーナー等によって流体を約１００℃以上に加熱することができる加熱装置３６を設ければ、流体中に含まれる有害物質が、細菌や、熱によって容易に分解される物質等のように熱に弱い物質であれば、加熱装置３６によって流体を加熱するだけで有害物質を無害化することができる。
そして、加熱装置３６と中和装置３５との間に３方弁などの流路切換バルブ６６を設け、流路切換バルブ６３と流路切換バルブ６４との間に３方弁などの流路切換バルブ６５を設け、流路切換バルブ６５と流路切換バルブ６６と接続しておけば、ポンプ１２から浮遊物質除去装置３１に流体を流すときに、加熱装置３６と中和装置３５の両方に流体を通すことができるし、いずれか一方だけを通すこともできるし、ポンプ１２から浮遊物質除去装置３１に直接流体を通すこともできる。
なお、流路切換バルブの種類やバルブの接続方法は上記の構成に限られず、ポンプ１２から浮遊物質除去装置３１に流体を流すときに、加熱装置３６と中和装置３５の両方に流体を通したり、いずれか一方だけを通したり、また、ポンプ１２から浮遊物質除去装置３１に直接流体を通したりすることができるような構成であればよい。
また、図１〜図３に示すように、流路切換バルブ６７と触媒装置４０との間に、前述したタンク１３と同様のタンク４５を設ければ、浮遊物質除去装置３１で除去しきれなかった粉塵やミストなどを吸着して流体から除去できる。
そして、タンク４５と触媒装置４０との間に３方弁などの流路切換バルブ７０を設け、流路切換バルブ６３と流路切換バルブ６４との間に３方弁などの流路切換バルブ６９を設け、流路切換バルブ６９と流路切換バルブ７０と接続しておく。そして、タンク４５と流路切換バルブ７０の間に、３方弁などの流路切換バルブ６８設けておけば、浮遊物質除去装置３１から排出手段２０に流体を流すときに、タンク４５と触媒装置４０との両方に流体を通すことができるし、いずれか一方だけを通すこともできるし、浮遊物質除去装置３１から排出手段２０に直接流体を通すこともできる。
なお、流路切換バルブの種類やバルブの接続方法は上記の構成に限られず、浮遊物質除去装置３１から排出手段２０に流体を流すときに、タンク４５と触媒装置４０との両方に流体を通したり、いずれか一方だけを通したり、また、浮遊物質除去装置３１から排出手段２０に直接流体を通したりすることができるような構成であればよい。
つぎに、本実施形態の有害物質処理システム１によって、有害物質を処理する作業について説明する。
以下には、火災時に発生する有害物質を処理する作業と、熱に弱い有害物質を処理する作業および有毒ガスを処理する作業を説明するが、本実施形態の有害物質処理システム１が処理する有害物質は、上記の場合に発生する有害物質に限られず、テロや天災、事故等によって発生する有害物質の処理に適用できる。
また、流体を流す経路は、以下の経路に限られず、流路切換バルブ６１〜７０の経路の組み合わせを変えれば、有害物質の種類にあわせて適宜選択することができる。
まず、火災時に発生する有害物質を処理する作業を説明する。
図７は（Ａ）は本実施形態の有害物質処理システム１によって火災時に発生する有害物質を処理手順の説明図であり、（Ｂ）は本実施形態の有害物質処理システム１によって熱に弱い有害物質を処理する手順の説明図である。火災時には、建材等が燃焼して、例えば一酸化炭素、塩化水素、シアン化水素、アンモニア、ホスゲン、アルデヒド、硫黄、ハロゲン化合物、エタン、水素、ケトン、有機酸等の有害物質が発生することが知られている。しかし、発生するすべての有害物質を把握できないため、中和装置３５や触媒装置４０に流体を通した場合、中和装置３５における異常反応や触媒装置４０における爆発が発生する可能性がある。よって、火災時に発生する有害物質を処理する作業は、吸着処理と浮遊物質の除去だけを行えば、安全かつ効果的に火災発生場所から有害物質を除去でき、排出された空気が周囲環境に与える影響を最小限に抑えることができる。
処理する作業では、まず、図７（Ａ）に示すように、吸引された流体が、タンク１３からポンプ１２．浮遊物質除去装置３１、タンク４５、排出手段２０の順に流れるように流路切換バルブ６１〜７０を切り換える。
ついで、ホース１１を繰り出して吸引部５０を有害物質が発生した場所まで移動させる。ついで、ポンプ１２を作動させれば、その場所の空気とともに、煙や発生した有害物質を吸収することができる。
すると、煙や発生した有害物質の約１〜２割程度は、タンク１３においてその内部に収容されている多孔質物質に吸着される。そして、浮遊物質除去装置３１によって粉塵などが取り除かれた後、タンク４５内部の多孔質物質によってさらに約１〜２割の煙や有害物質吸着することができる。
よって、吸引された流体に含まれる煙や発生した有害物質のうち、ほぼ２〜４割を流体中から吸着することができるから、排出手段２０から排出される空気による周囲環境の汚染を抑えることができる。
また、火災時に発生する有害物質ではないが、上記のごとく流体をタンク１３からポンプ１２、浮遊物質除去装置３１、タンク４５、排出手段２０の順に流せば、クロロベンジリデンマロノニトリル等の催涙剤や、アダムサイト等の催吐剤等も処理することができる。
なお、建物等、密閉された空間で火災が発生した場合には、火災現場の空気を吸引し続ければ、建物の内部が負圧になり、バックドラフトの危険があるため、空気の吸引とともに窒素等の不活性ガスの供給を行ってもよい。この場合、吸引による有害物質の除去と、不活性ガスの供給による延焼防止という２つの効果を得られる可能性がある。
つぎに、熱に弱い有害物質を処理する作業を説明する。
テロや化学兵器の使用などによって、例えば炭素菌やコレラ菌等の細菌や、黄熱病ウイルスや天然痘ウイルス等、熱に弱い有害物質が散布された場合には、加熱することによって殺菌したり分解したりすることができる。よって、熱に弱い有害物質を処理する作業は、加熱処理を行えば、安全かつ効果的に有害物質を無害化でき、排出された空気が周囲環境に与える影響を抑えることができる。
したがって、図７（Ｂ）に示すように、吸引された流体が、ポンプ１２から浮遊物質除去装置３１、触媒装置４０、排出手段２０の順に流れるように流路切換バルブ６１〜７０を切り換えれば、熱に弱い有害物質を確実に処理することができるから、排出手段２０から排出される空気による周囲環境の汚染を抑えることができる。
上記の作業で処理される細菌や熱に弱い有害物質として以下のものがある。
細菌には、炭素菌、赤痢菌、ペスト菌、コレラ菌、腸チフス菌等がある。
細菌以外の熱に弱い有害物質には、黄熱病ウイルスや、天然痘ウイルス、オウム病ウイルス等のウイルスや、フザリウム菌等の真菌、発疹チフスやＱ熱、ロッキー山紅斑熱等のリケッチャなどがある。
つぎに、有毒ガスを処理する作業を説明する。
テロや化学兵器の使用などによって、有毒ガスが散布された場合には、そのガスが酸性またはアルカリ性である場合には、中和することが無害化する上で有効な手段であるし、酸化還元反応によって分解処理できるものであれば、触媒によって処理することが有効である。
したがって、中和することによって無害化できる有害物質であれば、図８（Ａ）に示すように、吸引された流体が、ポンプ１２から中和装置３５、浮遊物質除去装置３１、排出手段２０の順に流れるように流路切換バルブ６１〜７０を切り換えれば、有害物質を確実に処理することができる。
この場合、有害物質によって使用する中和液が異なるが、中和液として水酸化ナトリウム水溶液を用いれば、サリンやタブン、ソマン、ＶＸガスなどの神経剤や、硫黄マスタードや窒素マスタード等のマスタードガスやルイサイト、ホスゲンオキシムなどのびらん剤、ホスゲンやジホスゲン、塩素等の窒息剤、シアン化水素や塩化シアン等のシアン化物等の有害物質を処理することができる。
また、中和液として消石灰水溶液を用いれば、亜硫酸ガスやフッ化水素ガス、硝酸などの無機ガス等の有害物質を処理することができる。
また、中和液として、少量の界面活性剤を加えた亜硫酸ナトリウムと炭酸ナトリウムの混合溶液を用いれば、クロルピクリン等の窒息剤等の有害物質を処理することができる。
なお、サリンやタブン、ソマン、ＶＸガスなどの神経剤や、硫黄マスタードや窒素マスタード等のマスタードガスやルイサイト、ホスゲンオキシムなどのびらん剤、ホスゲンやジホスゲン、塩素等の窒息剤、シアン化水素や塩化シアン等のシアン化物等は、中和した後、タンク４５を通せば、活性炭等の多孔質物質に吸着されるから、より効果的に処理できる。
さらになお、サリン、タブン、ソマン、ＶＸガス、シアン化水素、ホスゲン等は、中和した後、触媒装置４０を通せば、もし中和されずに残ったものがあっても、酸化還元反応により分解されるから、より効果的に処理できる。
さらになお、サリン、タブン、ソマン、ＶＸガス、シアン化水素、ホスゲン等は、中和した後、タンク４５と触媒装置４０の両方を通せば、酸化還元反応による分解と、活性炭等の多孔質物質に吸着によって、より効果的に処理できる。
また、酸化還元反応によって分解処理できる有害物質であれば、図８（Ｂ）に示すように、吸引された流体が、ポンプ１２から浮遊物質除去装置３１、触媒装置４０、排出手段２０の順に流れるように流路切換バルブ６１〜６８を切り換えれば、有害物質を確実に処理することができる。
上記の作業で処理できる有害物質には、アンモニアや硫化水素、シアン化水素、二流化水素、セレン化水素、窒素化合物などの無機化合物や、トルエンやアセチレン、メタノール、酸化エチレン、メチルアミン、クロロホルムなどの有機化合物等がある。
また、前記流路切換バルブ６１〜７０として電磁弁を使用すれば、全ての流路切換バルブ６１〜７０の経路の切換を、簡単かつ短時間で行うことができる。とくに、以下のごとき流路切換バルブ６１〜７０の開閉を制御する切換制御手段８０を設けておけば、全ての流路切換バルブ６１〜７０の経路の切換を同時かつ正確に短時間で行うことができる。
図３に示すように、切換制御手段８０は、入力部８１と、経路選択部８２と、切換手段作動部８３とを備えている。
入力部８１は、流体中に含まれる有害物質の種類が入力するためのものである。
経路選択部８２は、入力部８１に入力された有害物質の種類に基づいて、前記流路切換バルブ６１〜７０の経路を選択するものである。
切換手段作動部８３は、経路選択部８２が選択した経路に基づいて、流路切換バルブ６１〜７０の経路、つまり流体を通す経路を切り換えるものである。
すると、入力部８１から有害物質の種類を入力すれば、経路選択部８２によって有害物質の種類に応じて最適な経路が選択され、切換手段作動部８３によって流路切換バルブ６１〜７０の経路が自動的に切り換えられる。このため、有害物質の処理を確実に行うことができ、流路切換バルブ６１〜７０における経路選択のミスを防ぐことができる。
そして、吸引手段１０の吸引部５０に、流体中に含まれる有害物質の種類を検出する検知部９１（例えば、化学剤検知警報装置（株式会社山田洋行製））と、この検知部９１によって検知された有害物質の種類に応じた信号を発信する信号発信部９２を備えた検出手段９０を設けておき、前記切換制御手段８０に、信号発信部９２から発信された信号を受信して入力部８１に入力する受信部８４を設けてもよい。
この場合、吸引手段１０の吸引部５０が流体を吸引すれば、検出手段９０によって流体中の有害物質の種類が自動的に検出される。すると、有害物質の種類の判断ミスや、入力部８１への入力ミスを防ぐことができるから、流体を通す経路選択をより迅速かつ確実に行うことができる。
なお、上記のごとき検出手段９０を設けない場合には、ガス検知管等を用いて調べた有害物質の種類を、キーボードやタッチスクリーン等の入力部８１を設けておき、手動入力によって入力してもよい。また、有害物質の種類は、被害にあった人の症状から判別してもよい。
つぎに、吸引部５０について説明する。
吸引部５０は、空気等の流体を、ホース１１内にスムースに吸引させることができるものであれば、どのようなものを用いてもよいし、ホース１１の先端をそのまま吸引部として使用してもよいが、以下のごとき吸引部５０を使用すれば、有害物質の処理をより効果的に行なうことができる。
図４は火災時に発生する有害物質の処理に使用される吸引部５０の概略説明図である。図５は熱に弱い有害物質の処理に使用される吸引部５０の概略説明図である。図６は化学兵器等の有害物質の処理に使用される吸引部５０の概略説明図である。
まず、火災時等、高温の流体に含まれる有害物質の処理に使用される吸引部５０を説明する。
図４に示すように、吸引部５０は、前記吸引手段１０のホース１１の先端に取り付けられ、ホース１１に吸引する流体を導入するためのものである。この吸引部５０の内部には、基端が前記ホース１１に連通されている内側通路５１ａと、先端が外部に連通されている外側通路５１ｂと、前記外側通路５１ｂと基端と内側通路５１ａの先端との間を連通させる接続通路５１ｃとが形成されている。つまり、吸引部５０の内部における流体の流路が長くなるように、流体を流す通路が吸引部５０の内部で折れ曲がっているのである。そして、吸引部５０の外周面には放熱部材５２が取り付けられている。
このため、火災現場の空気などのように、有害物質を含む流体が非常に高温のものであっても、吸引した流体は、外側通路５１ｂから接続通路５１ｃ、内側通路５１ａと流れる間に冷却されるので、ホース１１に流入するまでに流体をある程度冷却することができる。しかも、吸引部５０の外周面には放熱部材５２が設けられているから、冷却効果を高めることができる。よって、高温の流体を吸引しても、放熱部材５２や各流路によって流体を冷却してからポンプ１２や有害物質処理手段３１に供給することができるから、ポンプ１２等が高温の流体によって損傷することを防ぐことができる。
また、外側通路５１ｂの先端、つまり流体を吸引する吸入口５１ｈには、火炎の進入を防止する、例えば活性炭やセラミック等の多孔質な難燃性物質である火炎遮断部材５３を取り付けておけば、火災現場等のように火炎が存在する場所の空気等を吸引しても、火炎を吸収することなく有害物質等を含む流体だけを吸入することができるから、吸引部５０やポンプ１２等が火炎によって損傷することを防ぐことができるので、好適である。
上記の外側通路５１ｂ、接続通路５１ｃ、内側通路５１ａおよび放熱部材５２が特許請求の範囲にいう冷却器である。
なお、冷却器は上記のごとき構成に限られず、吸引部５０によって吸引した流体を冷却してからポンプ１２等に供給できるものであれば、特に限定はなく、また、冷却器を設ける位置も、とくに限定はない。
つぎに、熱に弱い有害物質の処理に使用される吸引部５０を説明する。
図５に示すように、吸引部５０の中心には、先端が外部に連通され、基端がホース１１に連通された流体通路５１が形成されている。この流体通路５１の周囲には、ヒータやガスバーナー等、流体通路５１内を流れる流体を加熱することができる加熱器５４が設けられている。
このため、吸引した流体中に含まれる有害物質が熱に弱い細菌などであれば、吸引部５０の流体通路５１内でも処理することができる。つまり、有害物質の処理を吸引部５０と有害物質処理手段３０の両方で行うことができるから、熱に弱い有害物質を確実に処理することができるし、有害物質処理手段３０に加わる負担を軽減することができる。
なお、流体通路５１とホース１１の間に冷却器５５を設けておけば、加熱されて高温になった流体がポンプ１２等に流れることを防ぐことができる。
つぎに、化学兵器等の有害物質の処理に使用される吸引部５０を説明する。
図６に示すように、吸引部５０の中心には、先端が外部に連通され、基端がホース１１に連通された流体通路５１が形成されている。そして、流体通路５１の基端部には、吸引した流体に含まれる有害物質を吸着処理するフィルタ部５６が設けられている。このフィルタ部５６は、活性炭とソーダ石灰とからなる前処理部５７と、フェルトからなる後処理部５８とから構成されている。
このため、吸引した流体がフィルタ部５６を通過すれば、流体に含まれる有害物質のうち、粒径の大きい物質（例えば、粒径が１００Å以上）は前処理部５７において吸着することができ、粒径の小さい物質（例えば、粒径が１００Å未満）は後処理部５７において吸着することができる。つまり、有害物質の処理を吸引部５０のフィルタ部５６と有害物質処理手段３０の両方で行うことができるから、有害物質の処理を確実にすることができるし、有害物質処理手段３０に加わる負担を軽減することができる。
また、本実施形態の有害物質処理システム１を、駅の構内や工場、ビルなどに設置しておけば、有害物質発生時に迅速な処理を行うことができるが、図９に示すように、トラックやトレーラ、牽引台車等の輸送手段に設置しておけば、有害物質発生場所に現場に迅速に移動させることができる。よって、有害物質処理システム１がない場所に有害物質が発生しても、有害物質を迅速に処理することができるから、被害が拡大することを防ぐことができる。
そして、輸送手段に、外部から気密に密閉されかつ前記吸引手段１０のポンプ１２に連通された処置室ＥＲを設けてもよい。この場合、有害物質処理手段３０によって処理された空気を処置室ＥＲ内に戻すようにしておけば、処置室ＥＲ内の空気を清浄な状態、つまり有害物質が存在しない状態に保つことができる。すると、負傷したり細菌等に感染した人を処置室ＥＲ内に収容すれば、清浄な空気の中で処置することができる。そして、処置室ＥＲ内の空気が吸引手段１０のポンプ１２に吸引されているから処置室ＥＲ内は大気圧よりも低く保たれている。したがって、処置室ＥＲ内の空気や細菌等が外部に流出することを防ぐことができる。
また、本実施形態の有害物質処理システム１を、災害発生場所まで簡単かつ短時間で移動させることができるし、処置室ＥＲを緊急避難室として使用することもできる。そして、災害などの処理を行なう作業者の更衣室として使用すれば、作業者が作業服に着替えるときに細菌等に感染したりすることを防ぐことができるし、細菌等が付着した作業着等を処置室ＥＲ内で無害化することができる。
さらに、処置室ＥＲ内に細菌等に感染した人を収容し、有害物質処理手段３０を作動させた状態で病院等まで輸送すれば、細菌等に感染した人を輸送しているときに、細菌等が外部に拡散することを防ぐことができる。
なお、処置室ＥＲには、有害物質処理手段３０によって処理された空気を戻さなくてもよく、単に外気が導入されるような構成としてもよいし、空気清浄器やエアコンディショナー等の装置を通して処置室ＥＲ内に外気を導入するようにしてもよい。
つぎに、他の実施形態の有害物質処理手段３０を説明する。
図１０に示すように、前記吸引手段１０のポンプ１２と、前記排出手段２０との間には、有害物質処理手段３０の浮遊物質除去装置３１が設けられている。この浮遊物質除去装置３１は、流体中に含まれる浮遊物質、例えば粉塵や煤煙等のような粉体や、水滴や油滴のようなミストを流体中から除去するためのものであり、ミストレーサやミストコレクター等である。
このため、浮遊物質除去装置３１に流体を通せば、流体中に含まれる浮遊物質を除去してから流体を放出することができるから、排出される流体によって周囲の環境が汚染されることを防ぐことができ、二次災害などが生じることを防ぐことができる。
前記浮遊物質除去装置３１と前記吸引手段１０のポンプ１２との間には、中和装置３５が設けられている。この中和装置３５は、酸性やアルカリ性の中和液を収容する中和槽と、中和槽内の中和液を循環させる中和液循環器３５ｂを備えている。
そして、前記吸引手段１０のポンプ１２と中和装置３５との間、および中和装置３５と浮遊物質除去装置３１との間には、それぞれ流路切換手段である流路切換バルブ６３，６４がそれぞれ介装されている。流路切換バルブ６３は、ポンプ１２と中和装置３５とを連通させる処理径路と、ポンプ１２と流路切換バルブ６４とを連通させる迂回経路とを備えている。また、流路切換バルブ６４は、流路切換バルブ６３と浮遊物質除去装置３１とを連通させる第１経路と、中和装置３５と浮遊物質除去装置３１とを連通させる第２径路とを備えている。
このため、流路切換バルブ６３を処理径路に切り換え、流路切換バルブ６２を第２径路とすれば、流体を中和装置３５に通すことができる。すると、流体が、酸性の有害物質を含んでいる場合にはアルカリ性の中和液を、アルカり性の有害物質を含んでいる場合には酸性の中和液を中和槽に収容し、この中和槽に流体を通せば、有害物質を中和無害化して人体に悪影響を及ぼさない状態にすることができる。
逆に、流路切換バルブ６３を迂回径路に切り換え、流路切換バルブ６４を第１径路とすれば、流体をポンプ１２から浮遊物質除去装置３１に直接送ることができる。すると、流体に含まれる有害物質が、酸性、アルカリ性のいずれであるか特定できない場合に、中和装置３５において異常反応が発生することを防ぐことができる。
なお、流路切換バルブの種類やバルブの接続方法は上記の構成に限られず、ポンプ１２から浮遊物質除去装置３１に流体を流すときに、中和装置３５に流体を通す経路と、流体をポンプ１２から浮遊物質除去装置３１に直接送る経路を切換えることができるような構成であればよい。
一方、前記浮遊物質除去装置３１と排出手段２０との間には、触媒装置４０が設けられている。この触媒装置４０は、流体を加熱するための加熱器と、この加熱器によって加熱された流体が通される触媒とを備えたものであり、例えば触媒脱臭処理装置（ＫＡＴＡＴＯＲ：株式会社オーイーエス製）などである。
そして、前記浮遊物質除去装置３１と触媒装置４０との間には、流路切換手段である流路切換バルブ６７が介装されている。流路切換バルブ６７は、浮遊物質除去装置３１と触媒装置４０とを連通させる処理径路と、浮遊物質除去装置３１と排出手段２０とを連通させる迂回経路とを備えている。
このため、流路切換バルブ６７を処理径路に切り換えれば、流体を触媒装置４０に通すことができる。流体を触媒に通せば、触媒反応によっても流体中の有害物質を分解処理することができるから、有害物質を効率よく確実に無害化処理することができる。しかも、流体を触媒に通す前に浮遊物質除去装置３１によって浮遊物質が除去されているので、触媒装置４０の触媒が汚れたり、煤などが堆積したりして触媒が詰まって触媒機能が低下することを防ぐことができる。
また、流体を触媒に通すまえに、加熱器によって流体を１００℃以上に加熱してから触媒に供給するから、触媒の触媒反応を活性化することができ、有害物質をより効率よく分解処理することができる。
そして、有害物質が、細菌やウイルス、リケッチャ、熱によって容易に分解される物質等、熱に弱い物質であれば、加熱器によって流体を加熱するだけで有害物質を無害化することができる。
なお、流路切換バルブの種類やバルブの接続方法は上記の構成に限られず、浮遊物質除去装置３１から排出手段２０に流体を流すときに、触媒装置４０に流体を通す経路と、流体を浮遊物質除去装置３１から排出手段２０に直接送る経路を切換えることができるような構成であればよい。
上記のごとき構成であるから、有害物質処理手段３０によれば、流路切換バルブ６３および流路切換バルブ６７をいずれも処理径路に切り換えておき、流路切換バルブ６４を第２経路に切り換えておけば、流体を中和装置３５および触媒装置４０の両方に通すことができる。すると、有害物質が酸性またはアルカリ性であれば中和装置３５で確実に中和でき、中性物質であっても熱によって分解される物質であれば、触媒装置４０によって分解して無害化することができる。よって、一台の処理システムで、複数の有害物質が含まれている流体を処理できるから、有害物質を含む流体の処理を容易かつ効率よく行うことができる。
また、有害物質が、触媒装置４０と浮遊物質除去装置３１だけで処理できるものであれば、流路切換バルブ６３を迂回経路、流路切換バルブ６４を第１経路に切り換え、流路切換バルブ６７を処理径路に切り換えれば、浮遊物質除去装置３１と触媒装置４０だけに流体を通すことができる。すると、中和装置３５を作動させなくてもよいから、異常反応を生じさせる心配なく、効率よく有害物質を処理することができる。
さらに、有害物質が、中和装置３５と浮遊物質除去装置３１だけで処理できるものであれば、流路切換バルブ６３を処理経路、流路切換バルブ６４を第２経路に切り換え、流路切換バルブ６７を迂回径路に切り換えれば、浮遊物質除去装置３１と中和装置３５だけに流体を通すことができる。すると、触媒装置４０を作動させなくてもよいから、効率よく有害物質を処理することができる。
そして、図１０に示すように、流路切換バルブ６３，６４を連通させる経路に、流路切換バルブ６３と流路切換バルブ６４を連通させる第１処理径路と、流路切換バルブ６３と触媒装置４０を連通させる第２処理経路とを備えた流路切換バルブ１００が介装しておけば、流路切換バルブ１００を第２処理経路に切り換えれば、流体を、中和装置３５および浮遊物質除去装置３１を通さずに、触媒装置４０に直接供給することができる。すると、触媒反応によっても流体中の有害物質を分解処理することもできるし、流体に、細菌やウイルス、リケッチャ、熱によって容易に分解される物質等、熱に弱い物質が含まれていても、触媒装置４０の加熱器によって細菌等を無害化することができ、しかも、細菌等が浮遊物質除去装置３１に残留したりすることを防ぐことができる。
なお、触媒装置４０に代えて、ヒータなどの加熱器だけを設けてもよく、この場合でも、流体を１００℃以上に加熱することができるから、細菌やウイルス、リケッチャ、熱によって容易に分解される物質等、熱に弱い物質を、加熱器によって有害物質を無害化することができる。
さらに、触媒装置４０と排出手段２０との間に、触媒装置４０と排出手段２０との間を連通させる排出経路と、触媒装置４０と浮遊物質除去装置３１との間を連通させる処理経路とを備えた流路切換バルブ１０１を介装しておけば、流路切換バルブ１０１を処理経路に切り換えれば、触媒装置４０によって処理してから流体を、浮遊物質除去装置３１を通すことができる。すると、細菌等が浮遊物質除去装置３１に残留したりすることを防ぐことができ、しかも、流体中に含まれる浮遊物質、例えば粉塵や煤煙等のような粉体や、水滴や油滴のようなミストも除去することができる。
上記のごとく、有害物質処理手段３０において、有害物質の種類に応じて、流体を通す装置を自由に選択することができるから、処理作業にを効率よく行うことができるし、処理作業中に危険が発生することを防ぐことができるから、処理できる有害物質の種類が豊富になる。
なお、有害物質処理手段３０は、中和装置３５、浮遊物質除去装置３１および触媒装置４０を全て備えていれば、処理できる有害物質の種類が豊富になるが、必ずしも３つの装置を全て備えていなくてもよく、３つの装置のうちいずれか２つだけを備えているものでよい。この場合には、装置の構造を簡単かつコンパクトにすることができる。そして、装備する装置の組み合わせに限定はなく、使用する環境などに応じて、適宜最適な装置を組み合わせて使用すればよい。
さらになお、３つの装置のうちいずれか１つだけを備えているものでよい。この場合には、装置の構造をさらに簡単かつコンパクトにすることができる。そして、装備する装置の組み合わせに限定はなく、使用する環境などに応じて、適宜最適な装置を組み合わせて使用すればよい。
また、有害物質処理手段３０に、加熱装置３６やタンク４５を設けてもよい。
図１０に示すように、流路切換バルブ６３と中和装置３５との間に、例えば電気ヒータやガスバーナー等によって流体を約１００℃以上に加熱することができる加熱装置３６を設ければ、流体中に含まれる有害物質が、細菌や、熱によって容易に分解される物質等のように熱に弱い物質であれば、加熱装置３６によって流体を加熱するだけで有害物質を無害化することができる。
そして、加熱装置３６と中和装置３５との間に３方弁などの流路切換バルブ６６を設け、流路切換バルブ６３と流路切換バルブ１００との間に３方弁などの流路切換バルブ６５を設け、流路切換バルブ６５と流路切換バルブ６６と接続しておけば、ポンプ１２から浮遊物質除去装置３１に流体を流すときに、加熱装置３６と中和装置３５の両方に流体を通すことができるし、いずれか一方だけを通すこともできるし、ポンプ１２から浮遊物質除去装置３１または触媒装置４０に直接流体を通すこともできる。
なお、流路切換バルブの種類やバルブの接続方法は上記の構成に限られず、ポンプ１２から浮遊物質除去装置３１に流体を流すときに、加熱装置３６と中和装置３５の両方に流体を通したり、いずれか一方だけを通したり、また、ポンプ１２から浮遊物質除去装置３１または触媒装置４０に直接流体を通したりすることができるような構成であればよい。
さらになお、加熱装置３６に代えて、触媒装置を設けてもよい。とくに触媒装置４０と同等の機能を有する触媒装置（例えば、ＫＡＴＡＴＯＲ：株式会社オーイーエス製）を設ければ、加熱装置３６と同様に、触媒装置４０の加熱器によって流体を加熱することができるので、好適である。
また、図１０に示すように、流路切換バルブ６７と触媒装置４０との間に、前述したタンク１３と同様のタンク４５を設ければ、浮遊物質除去装置３１で除去しきれなかった粉塵やミストなどを吸着して流体から除去できる。
そして、タンク４５と触媒装置４０との間に３方弁などの流路切換バルブ７０を設け、流路切換バルブ６３と流路切換バルブ６４との間に３方弁などの流路切換バルブ６９を設け、流路切換バルブ６９と流路切換バルブ７０と接続しておく。そして、タンク４５と流路切換バルブ７０の間に、３方弁などの流路切換バルブ６８を設けておけば、浮遊物質除去装置３１から排出手段２０に流体を流すときに、タンク４５と触媒装置４０との両方に流体を通すことができるし、いずれか一方だけを通すこともできるし、浮遊物質除去装置３１から排出手段２０に直接流体を通すこともできる。
なお、流路切換バルブの種類やバルブの接続方法は上記の構成に限られず、浮遊物質除去装置３１から排出手段２０に流体を流すときに、タンク４５と触媒装置４０との両方に流体を通したり、いずれか一方だけを通したり、また、浮遊物質除去装置３１から排出手段２０に直接流体を通したりすることができるような構成であればよい。
また、図１０に示すように、流路切換バルブ１０１と浮遊物質除去装置３１とを連通させる経路に、流路切換バルブ１０１と浮遊物質除去装置３１とを連通させる第１経路と、流路切換バルブ１０１とタンク４５を連通させる第２経路とを備えた流路切換バルブ１０３を介装しておけば、触媒装置４０によって処理された流体を、浮遊物質除去装置３１ではなく、タンク４５を通してから排出させることができる。すると、浮遊物質除去装置３１よりもタンク４５で処理する方が好適な物質をより効果的に流体を処理することができる。なお、流路切換バルブ６４と浮遊物質除去装置３１との間に、流路切換バルブ１０２を設け、この流路切換バルブ１０２を介して流路切換バルブ１０３が浮遊物質除去装置３１に連通されるようにしておけば、流路切換バルブ６４とタンク４５を直接連通させることもできる。
つぎに、本実施形態の有害物質処理システム１によって、有害物質を処理する作業について説明する。
以下には、火災時に発生する有害物質を処理する作業と、熱に弱い有害物質を処理する作業および有毒ガスを処理する作業を説明するが、本実施形態の有害物質処理システム１が処理する有害物質は、上記の場合に発生する有害物質に限られず、テロや天災、事故等によって発生する有害物質の処理に適用できる。
また、流体を流す経路は、以下の経路に限られず、流路切換バルブ６１〜７０、および流路切換バルブ１００〜１０３の経路の組み合わせを変えれば、有害物質の種類にあわせて適宜選択することができる。
まず、火災時に発生する有害物質を処理する作業を説明する。
図１１は（Ａ）は本実施形態の有害物質処理システム１によって火災時に発生する有害物質を処理手順の説明図であり、（Ｂ）は本実施形態の有害物質処理システム１によって熱に弱い有害物質を処理する手順の説明図である。火災時には、建材等が燃焼して、例えば一酸化炭素、塩化水素、シアン化水素、アンモニア、ホスゲン、アルデヒド、硫黄、ハロゲン化合物、エタン、水素、ケトン、有機酸等の有害物質が発生することが知られている。しかし、発生するすべての有害物質を把握できないため、中和装置３５や触媒装置４０に流体を通した場合、中和装置３５における異常反応や触媒装置４０における爆発が発生する可能性がある。よって、火災時に発生する有害物質を処理する作業は、吸着処理と浮遊物質の除去だけを行えば、安全かつ効果的に火災発生場所から有害物質を除去でき、排出された空気が周囲環境に与える影響を最小限に抑えることができる。
処理する作業では、まず、図１１（Ａ）に示すように、吸引された流体が、タンク１３からポンプ１２、浮遊物質除去装置３１、タンク４５、排出手段２０の順に流れるように流路切換バルブ６１〜７０および流路切換バルブ１００〜１０３を切り換える。
ついで、ホース１１を繰り出して吸引部５０を有害物質が発生した場所まで移動させる。ついで、ポンプ１２を作動させれば、その場所の空気とともに、煙や発生した有害物質を吸収することができる。
すると、煙や発生した有害物質の約１〜２割程度は、タンク１３においてその内部に収容されている多孔質物質に吸着される。そして、浮遊物質除去装置３１によって粉塵などが取り除かれた後、タンク４５内部の多孔質物質によってさらに約１〜２割の煙や有害物質吸着することができる。
よって、吸引された流体に含まれる煙や発生した有害物質のうち、ほぼ２〜４割を流体中から吸着することができるから、排出手段２０から排出される空気による周囲環境の汚染を抑えることができる。
また、火災時に発生する有害物質ではないが、上記のごとく流体をタンク１３からポンプ１２、浮遊物質除去装置３１、タンク４５、排出手段２０の順に流せば、クロロベンジリデンマロノニトリル等の催涙剤や、アダムサイト等の催吐剤等も処理することができる。
なお、建物等、密閉された空間で火災が発生した場合には、火災現場の空気を吸引し続ければ、建物の内部が負圧になり、バックドラフトの危険があるため、空気の吸引とともに窒素等の不活性ガスの供給を行ってもよい。この場合、吸引による有害物質の除去と、不活性ガスの供給による延焼防止という２つの効果を得られる可能性がある。
さらになお、吸引された流体が、浮遊物質除去装置３１のいずれか一方だけを流れるように流路切換バルブを切り換えてもよい。
つぎに、熱に弱い有害物質を処理する作業を説明する。
テロや化学兵器の使用などによって、例えば炭素菌やコレラ菌等の細菌や、黄熱病ウイルスや天然痘ウイルス等、熱に弱い有害物質が散布された場合には、加熱することによって殺菌したり分解したりすることができる。よって、熱に弱い有害物質を処理する作業は、加熱処理を行えば、安全かつ効果的に有害物質を無害化でき、排出された空気が周囲環境に与える影響を抑えることができる。
したがって、図１１（Ｂ）に示すように、吸引された流体が、ポンプ１２から触媒装置４０、浮遊物質除去装置３１、排出手段２０の順に流れるように流路切換バルブ６１〜７０および流路切換バルブ１００〜１０３のを切り換えれば、熱に弱い有害物質を確実に処理することができるから、排出手段２０から排出される空気による周囲環境の汚染を抑えることができる。
なお、触媒装置４０で処理された流体が、遊物質除去装置３１にを通らずに直接排出手段２０に流れるように流路切換バルブを切り換えてもよいし、遊物質除去装置３１に代えてタンク４５や中和装置３５を通ってから排出手段２０に流れるように流路切換バルブを切り換えてもよい。
さらになお、吸引された流体が、ポンプ１２から、浮遊物質除去装置３１、触媒装置４０、排出手段２０の順に流れるように流路切換バルブを切り換えてもよい。
上記の作業で処理される細菌や熱に弱い有害物質として以下のものがある。
細菌には、炭素菌、赤痢菌、ペスト菌、コレラ菌、腸チフス菌等がある。
細菌以外の熱に弱い有害物質には、黄熱病ウイルスや、天然痘ウイルス、オウム病ウイルス等のウイルスや、フザリウム菌等の真菌、発疹チフスやＱ熱、ロッキー山紅斑熱等のリケッチャなどがある。
つぎに、有毒ガスを処理する作業を説明する。
テロや化学兵器の使用などによって、有毒ガスが散布された場合には、そのガスが酸性またはアルカリ性である場合には、中和することが無害化する上で有効な手段であるし、酸化還元反応によって分解処理できるものであれば、触媒によって処理することが有効である。
したがって、中和することによって無害化できる有害物質であれば、図１２（Ａ）に示すように、吸引された流体が、ポンプ１２から中和装置３５、浮遊物質除去装置３１、排出手段２０の順に流れるように流路切換バルブ６１〜７０および流路切換バルブ１００〜１０３のを切り換えれば、有害物質を確実に処理することができる。
この場合、有害物質によって使用する中和液が異なるが、中和液として水酸化ナトリウム水溶液を用いれば、サリンやタブン、ソマン、ＶＸガスなどの神経剤や、硫黄マスタードや窒素マスタード等のマスタードガスやルイサイト、ホスゲンオキシムなどのびらん剤、ホスゲンやジホスゲン、塩素等の窒息剤、シアン化水素や塩化シアン等のシアン化物等の有害物質を処理することができる。
また、中和液として消石灰水溶液を用いれば、亜硫酸ガスやフッ化水素ガス、硝酸などの無機ガス等の有害物質を処理することができる。
また、中和液として、少量の界面活性剤を加えた亜硫酸ナトリウムと炭酸ナトリウムの混合溶液を用いれば、クロルピクリン等の窒息剤等の有害物質を処理することができる。
なお、中和装置３５で処理された流体が、遊物質除去装置３１にを通らずに直接排出手段２０に流れるように流路切換バルブを切り換えてもよいし、遊物質除去装置３１に代えてタンク４５や触媒装置４０を通ってから排出手段２０に流れるように流路切換バルブを切り換えてもよい。
さらになお、サリンやタブン、ソマン、ＶＸガスなどの神経剤や、硫黄マスタードや窒素マスタード等のマスタードガスやルイサイト、ホスゲンオキシムなどのびらん剤、ホスゲンやジホスゲン、塩素等の窒息剤、シアン化水素や塩化シアン等のシアン化物等は、中和した後、タンク４５を通せば、活性炭等の多孔質物質に吸着されるから、より効果的に処理できる。
さらになお、サリン、タブン、ソマン、ＶＸガス、シアン化水素、ホスゲン等は、中和した後、触媒装置４０を通せば、もし中和されずに残ったものがあっても、酸化還元反応により分解されるから、より効果的に処理できる。
さらになお、サリン、タブン、ソマン、ＶＸガス、シアン化水素、ホスゲン等は、中和した後、タンク４５と触媒装置４０の両方を通せば、酸化還元反応による分解と、活性炭等の多孔質物質に吸着によって、より効果的に処理できる。
また、酸化還元反応によって分解処理できる有害物質であれば、図１２（Ｂ）に示すように、吸引された流体が、ポンプ１２から触媒装置４０、浮遊物質除去装置３１、排出手段２０の順に流れるように流路切換バルブ６１〜６８および流路切換バルブ１００〜１０３のを切り換えれば、有害物質を確実に処理することができる。
上記の作業で処理できる有害物質には、アンモニアや硫化水素、シアン化水素、二流化水素、セレン化水素、窒素化合物などの無機化合物や、トルエンやアセチレン、メタノール、酸化エチレン、メチルアミン、クロロホルムなどの有機化合物等がある。
なお、触媒装置４０で処理された流体が、直接排出手段２０に流れるよう流路切換バルブを切り換えてもよいし、遊物質除去装置３１に代えてタンク４５や中和装置３５を通ってから排出手段２０に流れるように流路切換バルブを切り換えてもよい。
さらになお、吸引された流体が、ポンプ１２から浮遊物質除去装置３１、触媒装置４０、排出手段２０に流れるよう流路切換バルブを切り換えてもよい。
また、前記流路切換バルブ６１〜７０および流路切換バルブ１００〜１０３として電磁弁を使用すれば、全ての流路切換バルブ６１〜７０の経路の切換を、簡単かつ短時間で行うことができる。とくに、流路切換バルブ６１〜７０および流路切換バルブ１００〜１０３の開閉を制御する以下のごとき切換制御手段８０を設けておけば、全ての流路切換バルブ６１〜７０および流路切換バルブ１００〜１０３の経路の切換を同時かつ正確に短時間で行うことができる。
図３に示すように、切換制御手段８０は、入力部８１と、経路選択部８２と、切換手段作動部８３とを備えている。
入力部８１は、流体中に含まれる有害物質の種類が入力するためのものである。
経路選択部８２は、入力部８１に入力された有害物質の種類に基づいて、前記流路切換バルブ６１〜７０および流路切換バルブ１００〜１０３の経路を選択するものである。
切換手段作動部８３は、経路選択部８２が選択した経路に基づいて、流路切換バルブ６１〜７０および流路切換バルブ１００〜１０３の経路、つまり流体を通す経路を切り換えるものである。
すると、入力部８１から有害物質の種類を入力すれば、経路選択部８２によって有害物質の種類に応じて最適な経路が選択され、切換手段作動部８３によって流路切換バルブ６１〜７０および流路切換バルブ１００〜１０３の経路が自動的に切り換えられる。このため、有害物質の処理を確実に行うことができ、流路切換バルブ６１〜７０および流路切換バルブ１００〜１０３における経路選択のミスを防ぐことができる。
そして、吸引手段１０の吸引部５０に、流体中に含まれる有害物質の種類を検出する検知部９１（例えば、化学剤検知警報装置（株式会社山田洋行製））と、この検知部９１によって検知された有害物質の種類に応じた信号を発信する信号発信部９２を備えた検出手段９０を設けておき、前記切換制御手段８０に、信号発信部９２から発信された信号を受信して入力部８１に入力する受信部８４を設けてもよい。
この場合、吸引手段１０の吸引部５０が流体を吸引すれば、検出手段９０によって流体中の有害物質の種類が自動的に検出される。すると、有害物質の種類の判断ミスや、入力部８１への入力ミスを防ぐことができるから、流体を通す経路選択をより迅速かつ確実に行うことができる。
なお、上記のごとき検出手段９０を設けない場合には、ガス検知管等を用いて調べた有害物質の種類を、キーボードやタッチスクリーン等の入力部８１を設けておき、手動入力によって入力してもよい。また、有害物質の種類は、被害にあった人の症状から判別してもよい。Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic side view of a hazardous substance processing system 1 of the present embodiment. FIG. 2 is a schematic plan view of the hazardous substance processing system 1 of the present embodiment. FIG. 3 is a block diagram of the hazardous substance processing system 1 of the present embodiment.
As shown in FIGS. 1 to 3, the hazardous substance processing system 1 according to the present embodiment is composed of a suction means 10, a discharge means 20, and a harmful substance treatment means 30. After sucking a fluid such as a gas or a liquid existing inside a transportation means such as a pit or a passenger plane, the harmful substance contained in the sucked fluid is rendered harmless by the harmful substance disposal means 30 or removed from the fluid. The feature is that
1 and 2, reference numeral 2 indicates a power source for supplying power to each means. However, power may be supplied to each means from a commercial power source without providing a power source.
Reference numeral 20 indicates a discharging means. The discharging means 20 may be a simple pipe, but if a means for forcibly discharging the fluid such as a blower is provided, the fluid can be discharged efficiently.
As shown in FIGS. 1 to 3, the suction unit 10 includes a pump 12 that can suck fluid, such as a vacuum pump or a vacuum blower.
Between the pump 12 of the suction means 10 and the discharge means 20, there is provided a harmful substance processing means 30 for processing a harmful substance contained in the fluid sucked by the suction means 10. The harmful substance processing means 30 includes a suspended substance removing device 31, a neutralizing device 35, and a catalyst device 40. These devices can treat harmful substances in the fluid in a state where the fluid supplied to the inside is isolated from the surrounding environment, that is, in a state where the fluid is sealed in the device. It will be described later.
Therefore, according to the harmful substance processing system 1 of the present embodiment, if the pump 12 is operated, a fluid containing the harmful substance can be sucked, and therefore the harmful substance can be removed from a place where a person or the like is present. Then, the sucked fluid can be sent to the hazardous substance processing means 30 and processed in the hazardous substance processing means 30 while being isolated from the surrounding environment. For this reason, it is possible to treat the harmful substance without adversely affecting the place where the harmful substance is generated or the person in the place.
Further, since the sucked fluid is discharged to the outside after processing the harmful substance, it is possible to prevent the surrounding environment from being contaminated by the fluid discharged from the discharging means 20. Therefore, since it is possible to prevent the surrounding environment from being contaminated by the fluid discharged from the hazardous substance processing system 1, it is possible to prevent a secondary disaster or the like from occurring due to the discharged fluid.
Furthermore, since harmful substances are sucked together with the fluid, even harmful substances that have entered the shadows and spaces of furniture and buildings can be reliably removed from the place and processed. Moreover, even if the harmful substance is a substance that easily diffuses in the fluid, the diffusion can be prevented and the spread of damage can be effectively prevented.
Next, the suction unit 10 and the hazardous substance processing unit 30 will be described in detail.
First, the suction means 10 will be described in detail.
1-3, the code | symbol 11 has shown the hose of the suction means. The hose 11 has a proximal end communicating with the pump 12, and a suction portion 50 for introducing a fluid into the hose 1 is provided at the distal end.
For this reason, if the hose 11 is drawn out and the suction part 50 is moved to the place where the harmful substance is generated and the pump 12 is operated, the harmful substance can be absorbed together with the fluid in that place.
As shown in FIGS. 1 to 3, a tank 13 containing a porous material such as activated carbon, coal, carbon black or the like is interposed between the base end of the hose 11 and the pump 12.
Then, between the base end of the hose 11 and the tank 13 and between the tank 13 and the pump 12, flow path switching valves 61 and 62, which are flow path switching means, are interposed, respectively. The flow path switching valve 61 includes a processing path for communicating the hose 11 and the tank 13 and a bypass path for communicating the hose 11 and the flow path switching valve 62. The flow path switching valve 62 includes a first path that allows the flow path switching valve 61 and the pump 12 to communicate with each other, and a second path that allows the tank 13 and the pump 12 to communicate with each other.
For this reason, if the flow path switching valve 61 is switched to the processing path and the flow path switching valve 62 is the second path, the aspirated fluid can be passed through the tank 13, so that harmful substances in the fluid are porous. It can be removed by adsorbing to a substance.
Conversely, if the flow path switching valve 61 is switched to the bypass path and the flow path switching valve 62 is the first path, the sucked fluid can be directly sent to the pump 12. Then, harmful substances that cannot be completely treated by adsorption with a porous material such as bacteria, viruses, and rickets can be reliably sent to the harmful substance processing means 30 described later.
The tank 13 may not be provided. In this case, the base end of the hose 11 and the pump 12 may be directly communicated with each other.
Next, the hazardous substance processing means 30 will be described in detail.
As shown in FIGS. 1 to 3, a suspended substance removing device 31 for a hazardous substance processing means 30 is provided between the pump 12 of the suction means 10 and the discharge means 20. This floating substance removing device 31 is for removing floating substances contained in a fluid, for example, powder such as dust and smoke, and mist such as water droplets and oil droplets from the fluid. Or a mist collector.
Since the floating substance removing device 31 can release the floating substance after removing the floating substance contained in the fluid, the surrounding environment can be prevented from being contaminated by the discharged fluid. A disaster can be prevented.
A neutralizing device 35 is provided between the floating substance removing device 31 and the pump 12 of the suction means 10. The neutralization device 35 includes a neutralization tank that stores an acidic or alkaline neutralization liquid and a neutralization liquid circulator 35b that circulates the neutralization liquid in the neutralization tank.
Between the pump 12 of the suction means 10 and the neutralization device 35 and between the neutralization device 35 and the suspended solids removal device 31, flow path switching valves 63 and 64, which are flow path switching means, respectively. Each is intervened. The flow path switching valve 63 includes a processing path that allows the pump 12 and the neutralization device 35 to communicate with each other, and a bypass path that allows the pump 12 and the flow path switching valve 64 to communicate with each other. The flow path switching valve 64 includes a first path that allows the flow path switching valve 63 and the suspended solids removal device 31 to communicate with each other, and a second path that allows the neutralizer 35 and the suspended solids removal apparatus 31 to communicate with each other. Yes.
For this reason, if the flow path switching valve 63 is switched to the processing path and the flow path switching valve 62 is the second path, the fluid can be passed through the neutralizing device 35. Then, when the fluid contains an acidic harmful substance, an alkaline neutralizing solution is contained in the neutralizing tank, and when the fluid contains an alkaline harmful substance, an acidic neutralizing solution is accommodated in the neutralizing tank. If a fluid is passed through the tank, it is possible to neutralize and detoxify harmful substances so that the human body is not adversely affected.
On the contrary, if the flow path switching valve 63 is switched to the bypass path and the flow path switching valve 64 is the first path, the fluid can be directly sent from the pump 12 to the suspended substance removing device 31. Then, when it is not possible to specify whether the harmful substance contained in the fluid is acidic or alkaline, it is possible to prevent an abnormal reaction from occurring in the neutralizing device 35.
The type of the flow path switching valve and the valve connection method are not limited to the above configuration, and when the fluid flows from the pump 12 to the suspended substance removing device 31, a path for passing the fluid to the neutralizing device 35 and the fluid pump Any configuration may be used as long as the route directly from 12 to the suspended substance removing device 31 can be switched.
On the other hand, a catalyst device 40 is provided between the floating substance removing device 31 and the discharge means 20. The catalyst device 40 includes a heater for heating a fluid and a catalyst through which the fluid heated by the heater is passed. For example, a catalyst deodorization treatment device (KATATOR: manufactured by OES Co., Ltd.). ) Etc.
A flow path switching valve 67, which is a flow path switching means, is interposed between the floating substance removing device 31 and the catalyst device 40. The flow path switching valve 67 includes a processing path that allows the suspended substance removing device 31 and the catalyst device 40 to communicate with each other, and a bypass path that allows the suspended substance removing device 31 and the discharge means 20 to communicate with each other.
For this reason, if the flow path switching valve 67 is switched to the processing path, the fluid can be passed through the catalyst device 40. If the fluid is passed through the catalyst, the harmful substance in the fluid can be decomposed by a catalytic reaction, so that the harmful substance can be efficiently and reliably rendered harmless. In addition, since the suspended matter is removed by the suspended matter removing device 31 before the fluid is passed through the catalyst, the catalyst of the catalyst device 40 becomes dirty, soot and the like are accumulated, and the catalyst is clogged to lower the catalyst function. Can be prevented.
In addition, before the fluid is passed through the catalyst, the fluid is heated to 100 ° C. or higher by a heater and then supplied to the catalyst. Therefore, the catalytic reaction of the catalyst can be activated, and harmful substances can be decomposed more efficiently. be able to.
If the harmful substance is a heat-sensitive substance such as bacteria, viruses, rickets, or a substance that is easily decomposed by heat, the harmful substance can be rendered harmless simply by heating the fluid with a heater.
The type of the flow path switching valve and the valve connection method are not limited to the above configuration, and when the fluid flows from the suspended substance removing device 31 to the discharge means 20, a path for passing the fluid to the catalyst device 40 and the fluid floating Any configuration may be employed as long as the route directly sent from the substance removing device 31 to the discharging means 20 can be switched.
Furthermore, in place of the catalyst device 40, only a heater such as a heater may be provided. In this case, since the fluid can be heated to 100 ° C. or higher, harmful substances are caused by bacteria, viruses, rickettches, and heat. If it is a substance that is weak against heat, such as a substance that can be easily decomposed, a harmful substance can be rendered harmless with a heater alone.
Because of the configuration as described above, according to the harmful substance processing means 30, the flow path switching valve 63 and the flow path switching valve 67 are both switched to the processing path, and the flow path switching valve 64 is switched to the second path. In this case, the fluid can be passed through both the neutralization device 35 and the catalyst device 40. Then, if the harmful substance is acidic or alkaline, it can be reliably neutralized by the neutralizing device 35, and even if it is a neutral substance, it is decomposed by the catalyst device 40 to be harmless if it is a substance that is decomposed by heat. Can do. Therefore, since a fluid containing a plurality of harmful substances can be processed with one processing system, it is possible to easily and efficiently process a fluid containing the harmful substances.
Further, if the harmful substance can be treated only by the catalyst device 40 and the suspended substance removing device 31, the flow path switching valve 63 is switched to the bypass path and the flow path switching valve 64 is switched to the first path, and the flow path switching valve 67 is switched. Is switched to the processing path, the fluid can be passed only through the suspended substance removing device 31 and the catalyst device 40. Then, since it is not necessary to operate the neutralization apparatus 35, a harmful substance can be processed efficiently, without worrying about causing an abnormal reaction.
Further, if the toxic substance can be processed only by the neutralization device 35 and the suspended solid removal device 31, the flow path switching valve 63 is switched to the processing path, and the flow path switching valve 64 is switched to the second path. If 67 is switched to the detour path, the fluid can be passed through only the suspended substance removing device 31 and the neutralizing device 35. Then, since it is not necessary to operate the catalyst device 40, it is possible to efficiently treat harmful substances.
In other words, according to the type of hazardous substance, it is possible to freely select a device that allows fluids to pass through. Therefore, it is possible to efficiently perform the processing work and to prevent danger from occurring during the processing work. , The types of harmful substances that can be processed will be abundant.
The flow path switching valve 63 and the flow path switching valve 64 are the first flow path switching means referred to in the claims, and the flow path switching valve 67 is the second flow path switching means referred to in the claims.
Further, the heating device 36 and the tank 45 may be provided in the harmful substance processing means 30.
As shown in FIGS. 1 to 3, a heating device 36 is provided between the flow path switching valve 63 and the neutralizing device 35 so that the fluid can be heated to about 100 ° C. or more by, for example, an electric heater or a gas burner. If the harmful substance contained in the fluid is a substance that is vulnerable to heat, such as bacteria or a substance that is easily decomposed by heat, the harmful substance is rendered harmless simply by heating the fluid with the heating device 36. can do.
A flow path switching valve 66 such as a three-way valve is provided between the heating device 36 and the neutralization apparatus 35, and a flow path switching such as a three-way valve is performed between the flow path switching valve 63 and the flow path switching valve 64. If the valve 65 is provided and connected to the flow path switching valve 65 and the flow path switching valve 66, the fluid is supplied to both the heating device 36 and the neutralizing device 35 when the fluid flows from the pump 12 to the suspended substance removing device 31. It is possible to pass through one of them, or only one of them, or the fluid can be passed directly from the pump 12 to the suspended substance removing device 31.
The type of the flow path switching valve and the connection method of the valves are not limited to the above configuration, and when the fluid flows from the pump 12 to the suspended substance removing device 31, the fluid is passed through both the heating device 36 and the neutralizing device 35. Or any one of them may be passed, or the fluid may be passed directly from the pump 12 to the suspended substance removing device 31.
As shown in FIGS. 1 to 3, if a tank 45 similar to the tank 13 described above is provided between the flow path switching valve 67 and the catalyst device 40, it cannot be completely removed by the suspended matter removing device 31. It can be removed from the fluid by adsorbing dust and mist.
A flow path switching valve 70 such as a three-way valve is provided between the tank 45 and the catalyst device 40, and a flow path switching valve 69 such as a three-way valve is provided between the flow path switching valve 63 and the flow path switching valve 64. The flow path switching valve 69 and the flow path switching valve 70 are connected. If a flow path switching valve 68 such as a three-way valve is provided between the tank 45 and the flow path switching valve 70, the tank 45 and the catalyst device are flowed when the fluid flows from the suspended substance removing device 31 to the discharge means 20. The fluid can be passed through both of them, only one of them can be passed, or the fluid can be passed directly from the suspended substance removing device 31 to the discharge means 20.
The type of the flow path switching valve and the valve connection method are not limited to the above-described configuration, and when the fluid flows from the suspended substance removing device 31 to the discharge means 20, the fluid is passed through both the tank 45 and the catalyst device 40. Or any one of them may be passed, or the fluid may be passed directly from the suspended substance removing device 31 to the discharging means 20.
Next, an operation of processing hazardous substances by the hazardous substance processing system 1 of the present embodiment will be described.
In the following, an explanation will be given of an operation for processing a hazardous substance generated in the event of a fire, an operation for processing a hazardous substance that is sensitive to heat, and an operation for processing a toxic gas. Substances are not limited to the hazardous substances generated in the above case, but can be applied to the treatment of harmful substances generated by terrorism, natural disasters, accidents, and the like.
Moreover, the path | route which flows a fluid is not restricted to the following paths, If the combination of the path | routes of the flow-path switching valves 61-70 is changed, it can select suitably according to the kind of harmful substance.
First, the work for treating harmful substances generated in the event of a fire will be described.
FIG. 7A is an explanatory diagram of a procedure for treating hazardous substances generated at the time of a fire by the hazardous substance treatment system 1 of the present embodiment, and FIG. 7B is harmful to heat by the hazardous substance treatment system 1 of the present embodiment. It is explanatory drawing of the procedure which processes a substance. In the event of a fire, it is known that building materials and the like burn and generate harmful substances such as carbon monoxide, hydrogen chloride, hydrogen cyanide, ammonia, phosgene, aldehydes, sulfur, halogen compounds, ethane, hydrogen, ketones, and organic acids. ing. However, since all the harmful substances generated cannot be grasped, when a fluid is passed through the neutralization device 35 or the catalyst device 40, an abnormal reaction in the neutralization device 35 or an explosion in the catalyst device 40 may occur. Therefore, the work to deal with harmful substances generated in the event of a fire can be removed safely and effectively from the location of the fire if only adsorption treatment and removal of suspended substances are performed, and the discharged air is given to the surrounding environment. The impact can be minimized.
In the processing operation, first, as shown in FIG. 7A, the sucked fluid is pumped from the tank 13 to the pump 12. The flow path switching valves 61 to 70 are switched so that the floating substance removing device 31, the tank 45, and the discharging means 20 flow in this order.
Next, the hose 11 is drawn out and the suction part 50 is moved to a place where harmful substances are generated. Then, if the pump 12 is operated, smoke and generated harmful substances can be absorbed together with the air in the place.
Then, about 10 to 20% of smoke and generated harmful substances are adsorbed by the porous substance housed in the tank 13. Then, after dust and the like are removed by the floating substance removing device 31, approximately 10 to 20% of smoke and harmful substances can be adsorbed by the porous substance in the tank 45.
Therefore, since about 20 to 40% of the smoke contained in the sucked fluid and the generated harmful substances can be adsorbed from the fluid, the contamination of the surrounding environment by the air discharged from the discharge means 20 is suppressed. Can do.
Moreover, although it is not a harmful substance generated at the time of a fire, if a fluid is allowed to flow from the tank 13 to the pump 12, the suspended solid removal device 31, the tank 45, and the discharge means 20 in this order, tearing agents such as chlorobenzylidene malononitrile, Emetics such as Adamsite can also be processed.
If a fire breaks out in a closed space such as a building, if the air at the fire site continues to be sucked, the inside of the building becomes negative pressure and there is a risk of backdraft. Etc. You may supply inert gas, such as. In this case, there is a possibility that two effects of removal of harmful substances by suction and prevention of fire spread by supplying inert gas may be obtained.
Next, an operation for treating harmful substances that are sensitive to heat will be described.
If terrorism or chemical weapons are used, such as bacteria such as carbon or cholera, yellow fever virus or smallpox virus, etc. You can do it. Therefore, if the heat-sensitive hazardous substance is heat-treated, the harmful substance can be detoxified safely and effectively, and the influence of the discharged air on the surrounding environment can be suppressed.
Therefore, as shown in FIG. 7B, if the flow path switching valves 61 to 70 are switched so that the sucked fluid flows from the pump 12 in the order of the floating substance removing device 31, the catalyst device 40, and the discharging means 20. Since harmful substances that are weak against heat can be reliably treated, contamination of the surrounding environment by air discharged from the discharge means 20 can be suppressed.
The following are harmful bacteria and heat-sensitive substances treated in the above operations.
Bacteria include carbon, shigella, plague, cholera, and typhoid.
Non-bacterial heat-sensitive harmful substances include yellow fever virus, viruses such as smallpox virus and parrot virus, fungi such as Fusarium, rash typhoid and Q fever, rickettsia such as Rocky mountain spotted fever.
Next, an operation for treating toxic gas will be described.
If toxic gas is sprayed due to terrorism or the use of chemical weapons, neutralization is an effective means to detoxify the gas if it is acidic or alkaline. If it can be decomposed by reaction, it is effective to treat with a catalyst.
Therefore, if it is a harmful substance that can be rendered harmless by neutralization, as shown in FIG. 8A, the sucked fluid is transferred from the pump 12 to the neutralizing device 35, the floating substance removing device 31, and the discharging means 20. If the flow path switching valves 61 to 70 are switched so as to flow in order, harmful substances can be reliably processed.
In this case, the neutralizing solution to be used differs depending on the harmful substances, but if sodium hydroxide aqueous solution is used as the neutralizing solution, it is necessary to use nerve agents such as sarin, tabun, soman, VX gas, and mustard gases such as sulfur mustard and nitrogen mustard. It can treat toxic substances such as erosion agents such as leucine, leucite and phosgene oxime, suffocating agents such as phosgene, diphosgene and chlorine, and cyanides such as hydrogen cyanide and cyanogen chloride.
Moreover, if slaked lime aqueous solution is used as a neutralization liquid, harmful substances, such as inorganic gases, such as sulfurous acid gas, hydrogen fluoride gas, and nitric acid, can be processed.
Moreover, if a mixed solution of sodium sulfite and sodium carbonate to which a small amount of surfactant is added is used as the neutralizing solution, harmful substances such as suffocating agents such as chloropicrin can be treated.
Nervous agents such as sarin, tabun, soman, VX gas, mustard gases such as sulfur mustard and nitrogen mustard, erosive agents such as leucite and phosgene oxime, asphyxants such as phosgene, diphosgene and chlorine, hydrogen cyanide and cyanogen chloride Since cyanide such as is neutralized and then passed through the tank 45, it is adsorbed by a porous substance such as activated carbon, and therefore can be treated more effectively.
Furthermore, sarin, tabun, soman, VX gas, hydrogen cyanide, phosgene, and the like are neutralized and then passed through the catalyst device 40, and if they remain unneutralized, they are decomposed by a redox reaction. Therefore, it can process more effectively.
Furthermore, sarin, tabun, soman, VX gas, hydrogen cyanide, phosgene, etc. are neutralized and then passed through both the tank 45 and the catalyst device 40, so that they are decomposed by oxidation-reduction reactions and adsorbed on porous materials such as activated carbon. Can be processed more effectively.
Further, if it is a harmful substance that can be decomposed by the oxidation-reduction reaction, as shown in FIG. 8B, the sucked fluid flows from the pump 12 in the order of the floating substance removing device 31, the catalyst device 40, and the discharge means 20. Thus, if the flow path switching valves 61 to 68 are switched, harmful substances can be reliably processed.
Hazardous substances that can be treated in the above work include inorganic compounds such as ammonia, hydrogen sulfide, hydrogen cyanide, hydrogenated hydrogen, hydrogen selenide, and nitrogen compounds, and organic compounds such as toluene, acetylene, methanol, ethylene oxide, methylamine, and chloroform. There are compounds.
Moreover, if an electromagnetic valve is used as the flow path switching valves 61 to 70, the paths of all the flow path switching valves 61 to 70 can be switched easily and in a short time. In particular, if the switching control means 80 for controlling the opening and closing of the flow path switching valves 61 to 70 is provided as follows, the paths of all the flow path switching valves 61 to 70 can be switched simultaneously and accurately in a short time. Can do.
As shown in FIG. 3, the switching control unit 80 includes an input unit 81, a route selection unit 82, and a switching unit operating unit 83.
The input unit 81 is for inputting the type of harmful substance contained in the fluid.
The path selection unit 82 selects the path of the flow path switching valves 61 to 70 based on the type of harmful substance input to the input unit 81.
The switching means actuating unit 83 switches the path of the flow path switching valves 61 to 70, that is, the path through which the fluid passes, based on the path selected by the path selecting unit 82.
Then, if the type of the hazardous substance is input from the input unit 81, the path selection unit 82 selects the optimum path according to the type of the hazardous substance, and the switching unit operating unit 83 determines the path of the flow path switching valves 61 to 70. It is switched automatically. For this reason, a hazardous | toxic substance can be processed reliably and the mistake of the path | route selection in the flow-path switching valves 61-70 can be prevented.
And the detection part 91 (for example, chemical agent detection alarm device (made by Hiroyuki Yamada)) which detects the kind of harmful substance contained in the fluid in the suction part 50 of the suction means 10, and this detection part 91 detect. Detection means 90 having a signal transmission unit 92 that transmits a signal corresponding to the type of the harmful substance is provided, and the switching control unit 80 receives a signal transmitted from the signal transmission unit 92 and receives an input unit. A receiving unit 84 for inputting to 81 may be provided.
In this case, if the suction unit 50 of the suction unit 10 sucks the fluid, the detection unit 90 automatically detects the type of harmful substance in the fluid. Then, since it is possible to prevent an erroneous determination of the type of harmful substance and an input error to the input unit 81, it is possible to more quickly and reliably select a route through which the fluid passes.
In the case where the detection means 90 is not provided as described above, the type of the harmful substance investigated using the gas detection tube or the like is provided with an input unit 81 such as a keyboard or a touch screen, and is input by manual input. Also good. In addition, the type of harmful substance may be determined from the symptoms of a person who has suffered damage.
Next, the suction unit 50 will be described.
As long as the suction part 50 can smoothly suck a fluid such as air into the hose 11, any suction part 50 may be used, and the tip of the hose 11 may be used as it is as a suction part. However, if the suction unit 50 is used as described below, the harmful substances can be treated more effectively.
FIG. 4 is a schematic explanatory diagram of the suction unit 50 used for processing harmful substances generated in the event of a fire. FIG. 5 is a schematic explanatory diagram of a suction unit 50 used for processing a harmful substance that is weak against heat. FIG. 6 is a schematic explanatory diagram of a suction unit 50 used for processing harmful substances such as chemical weapons.
First, the suction part 50 used for the process of the harmful substance contained in a high temperature fluid at the time of a fire etc. is demonstrated.
As shown in FIG. 4, the suction part 50 is attached to the tip of the hose 11 of the suction means 10 and introduces fluid to be sucked into the hose 11. Inside the suction portion 50, there are an inner passage 51a whose base end communicates with the hose 11, an outer passage 51b whose distal end communicates with the outside, and the outer passage 51b, the base end, and the inner passage 51a. A connection passage 51c that communicates with the tip is formed. That is, the passage through which the fluid flows is bent inside the suction unit 50 so that the flow path of the fluid inside the suction unit 50 becomes long. A heat radiating member 52 is attached to the outer peripheral surface of the suction part 50.
For this reason, even if the fluid containing harmful substances such as air at the fire site is very hot, the sucked fluid is cooled while flowing from the outer passage 51b to the connection passage 51c and the inner passage 51a. Therefore, the fluid can be cooled to some extent before flowing into the hose 11. Moreover, since the heat radiating member 52 is provided on the outer peripheral surface of the suction portion 50, the cooling effect can be enhanced. Therefore, even if a high temperature fluid is sucked, the fluid can be supplied to the pump 12 and the hazardous substance processing means 31 after the fluid is cooled by the heat radiating member 52 and each flow path. Can be prevented.
Further, a flame blocking member 53, which is a porous flame retardant material such as activated carbon or ceramic, is attached to the tip of the outer passage 51b, that is, the suction port 51h for sucking fluid. Even if air in a place where a flame exists, such as a fire site, is sucked, only a fluid containing harmful substances can be sucked without absorbing the flame. Since it can prevent damaging by a flame, it is suitable.
The outer passage 51b, the connection passage 51c, the inner passage 51a, and the heat dissipating member 52 are coolers referred to in the claims.
The cooler is not limited to the above-described configuration, and is not particularly limited as long as the fluid sucked by the suction unit 50 can be cooled and then supplied to the pump 12 and the like. There is no particular limitation.
Next, the suction unit 50 used for processing harmful substances that are weak against heat will be described.
As shown in FIG. 5, a fluid passage 51 having a distal end communicating with the outside and a proximal end communicating with the hose 11 is formed at the center of the suction portion 50. A heater 54 that can heat the fluid flowing in the fluid passage 51 such as a heater and a gas burner is provided around the fluid passage 51.
For this reason, if the harmful substance contained in the aspirated fluid is bacteria that is weak against heat, it can be treated in the fluid passage 51 of the aspiration unit 50. In other words, since harmful substances can be processed by both the suction unit 50 and the hazardous substance processing means 30, it is possible to reliably process harmful substances that are sensitive to heat and reduce the burden on the hazardous substance processing means 30. can do.
In addition, if the cooler 55 is provided between the fluid passage 51 and the hose 11, it is possible to prevent the heated fluid from flowing to the pump 12 and the like.
Next, the suction unit 50 used for processing of harmful substances such as chemical weapons will be described.
As shown in FIG. 6, a fluid passage 51 having a distal end communicating with the outside and a proximal end communicating with the hose 11 is formed at the center of the suction portion 50. A filter unit 56 that adsorbs harmful substances contained in the sucked fluid is provided at the base end of the fluid passage 51. This filter part 56 is comprised from the pre-processing part 57 which consists of activated carbon and soda lime, and the post-processing part 58 which consists of felt.
For this reason, if the sucked fluid passes through the filter unit 56, among the harmful substances contained in the fluid, a substance having a large particle size (for example, a particle size of 100 mm or more) can be adsorbed in the pretreatment unit 57, A substance having a small particle size (for example, a particle size of less than 100 mm) can be adsorbed in the post-processing unit 57. That is, since the hazardous substance can be processed by both the filter unit 56 of the suction unit 50 and the hazardous substance processing means 30, the hazardous substance can be reliably processed and the burden applied to the hazardous substance processing means 30. Can be reduced.
In addition, if the hazardous substance processing system 1 of this embodiment is installed in a station premises, a factory, a building, or the like, a rapid process can be performed when a hazardous substance is generated. As shown in FIG. If it is installed in a transportation means such as a trailer, a tow truck, etc., it can be quickly moved to the site where harmful substances are generated. Therefore, even if a harmful substance is generated in a place where the hazardous substance processing system 1 is not present, the harmful substance can be quickly processed, so that the damage can be prevented from spreading.
The transport means may be provided with a treatment room ER that is hermetically sealed from the outside and communicated with the pump 12 of the suction means 10. In this case, if the air processed by the harmful substance processing means 30 is returned to the treatment room ER, the air in the treatment room ER can be kept clean, that is, a state where no harmful substances are present. Then, if a person who is injured or infected with bacteria or the like is accommodated in the treatment room ER, the treatment can be performed in clean air. Since the air in the treatment room ER is sucked by the pump 12 of the suction means 10, the inside of the treatment room ER is kept lower than the atmospheric pressure. Therefore, it is possible to prevent the air, bacteria, and the like in the treatment room ER from flowing out.
Moreover, the hazardous substance processing system 1 of the present embodiment can be moved to a disaster occurrence place easily and in a short time, and the treatment room ER can also be used as an emergency evacuation room. And if it is used as a changing room for workers who handle disasters, it can prevent workers from being infected with bacteria, etc. when changing to work clothes, and work clothes with bacteria etc. Can be rendered harmless in the treatment room ER.
Furthermore, if a person infected with bacteria or the like is accommodated in the treatment room ER and transported to a hospital or the like in a state where the harmful substance processing means 30 is operated, the bacteria infected when the person infected with bacteria or the like is transported. Etc. can be prevented from diffusing to the outside.
The treatment room ER does not need to return the air treated by the toxic substance treatment means 30 and may be configured such that the outside air is simply introduced, or the treatment is performed through a device such as an air purifier or an air conditioner. Outside air may be introduced into the room ER.
Next, the hazardous substance processing means 30 of another embodiment will be described.
As shown in FIG. 10, between the pump 12 of the suction means 10 and the discharge means 20, a suspended substance removing device 31 of a harmful substance processing means 30 is provided. This floating substance removing device 31 is for removing floating substances contained in a fluid, for example, powder such as dust and smoke, and mist such as water droplets and oil droplets from the fluid. Or a mist collector.
For this reason, if the fluid is passed through the suspended matter removing device 31, the suspended matter contained in the fluid can be removed and then the fluid can be discharged, so that the surrounding environment is prevented from being contaminated by the discharged fluid. Can prevent secondary disasters from occurring.
A neutralizing device 35 is provided between the floating substance removing device 31 and the pump 12 of the suction means 10. The neutralization device 35 includes a neutralization tank that stores an acidic or alkaline neutralization liquid and a neutralization liquid circulator 35b that circulates the neutralization liquid in the neutralization tank.
Between the pump 12 of the suction means 10 and the neutralization device 35 and between the neutralization device 35 and the suspended solids removal device 31, flow path switching valves 63 and 64, which are flow path switching means, respectively. Each is intervened. The flow path switching valve 63 includes a processing path that allows the pump 12 and the neutralization device 35 to communicate with each other, and a bypass path that allows the pump 12 and the flow path switching valve 64 to communicate with each other. The flow path switching valve 64 includes a first path that allows the flow path switching valve 63 and the suspended solids removal device 31 to communicate with each other, and a second path that allows the neutralizer 35 and the suspended solids removal apparatus 31 to communicate with each other. Yes.
For this reason, if the flow path switching valve 63 is switched to the processing path and the flow path switching valve 62 is the second path, the fluid can be passed through the neutralizing device 35. Then, when the fluid contains an acidic harmful substance, an alkaline neutralizing solution is contained in the neutralizing tank, and when the fluid contains an alkaline harmful substance, the acidic neutralizing solution is accommodated in the neutralizing tank. If a fluid is passed through the neutralization tank, it is possible to neutralize and detoxify harmful substances so as not to adversely affect the human body.
On the contrary, if the flow path switching valve 63 is switched to the bypass path and the flow path switching valve 64 is the first path, the fluid can be directly sent from the pump 12 to the suspended substance removing device 31. Then, when it is not possible to specify whether the harmful substance contained in the fluid is acidic or alkaline, it is possible to prevent an abnormal reaction from occurring in the neutralizing device 35.
The type of the flow path switching valve and the valve connection method are not limited to the above configuration, and when the fluid flows from the pump 12 to the suspended substance removing device 31, a path for passing the fluid to the neutralizing device 35 and the fluid pump Any configuration may be used as long as the route directly from 12 to the suspended substance removing device 31 can be switched.
On the other hand, a catalyst device 40 is provided between the floating substance removing device 31 and the discharge means 20. The catalyst device 40 includes a heater for heating a fluid and a catalyst through which the fluid heated by the heater is passed. For example, a catalyst deodorization treatment device (KATATOR: manufactured by OES Co., Ltd.). ) Etc.
A flow path switching valve 67, which is a flow path switching means, is interposed between the floating substance removing device 31 and the catalyst device 40. The flow path switching valve 67 includes a processing path that allows the suspended substance removing device 31 and the catalyst device 40 to communicate with each other, and a bypass path that allows the suspended substance removing device 31 and the discharge means 20 to communicate with each other.
For this reason, if the flow path switching valve 67 is switched to the processing path, the fluid can be passed through the catalyst device 40. If the fluid is passed through the catalyst, the harmful substance in the fluid can be decomposed by a catalytic reaction, so that the harmful substance can be efficiently and reliably rendered harmless. In addition, since the suspended matter is removed by the suspended matter removing device 31 before the fluid is passed through the catalyst, the catalyst of the catalyst device 40 becomes dirty, soot and the like are accumulated, and the catalyst is clogged to lower the catalyst function. Can be prevented.
In addition, before the fluid is passed through the catalyst, the fluid is heated to 100 ° C. or higher by a heater and then supplied to the catalyst. Therefore, the catalytic reaction of the catalyst can be activated, and harmful substances can be decomposed more efficiently. be able to.
If the harmful substance is a heat-sensitive substance such as bacteria, viruses, rickets, or a substance that is easily decomposed by heat, the harmful substance can be rendered harmless simply by heating the fluid with a heater.
The type of the flow path switching valve and the valve connection method are not limited to the above configuration, and when the fluid flows from the suspended substance removing device 31 to the discharge means 20, a path for passing the fluid to the catalyst device 40 and the fluid floating Any configuration may be employed as long as the route directly sent from the substance removing device 31 to the discharging means 20 can be switched.
Because of the configuration as described above, according to the harmful substance processing means 30, the flow path switching valve 63 and the flow path switching valve 67 are both switched to the processing path, and the flow path switching valve 64 is switched to the second path. In this case, the fluid can be passed through both the neutralization device 35 and the catalyst device 40. Then, if the harmful substance is acidic or alkaline, it can be reliably neutralized by the neutralizing device 35, and even if it is a neutral substance, it is decomposed by the catalyst device 40 to be harmless if it is a substance that is decomposed by heat. Can do. Therefore, since a fluid containing a plurality of harmful substances can be processed with one processing system, it is possible to easily and efficiently process a fluid containing the harmful substances.
Further, if the harmful substance can be treated only by the catalyst device 40 and the suspended substance removing device 31, the flow path switching valve 63 is switched to the bypass path and the flow path switching valve 64 is switched to the first path, and the flow path switching valve 67 is switched. Is switched to the processing path, the fluid can be passed only through the suspended substance removing device 31 and the catalyst device 40. Then, since it is not necessary to operate the neutralization apparatus 35, a harmful substance can be processed efficiently, without worrying about causing an abnormal reaction.
Further, if the toxic substance can be processed only by the neutralization device 35 and the suspended solid removal device 31, the flow path switching valve 63 is switched to the processing path, and the flow path switching valve 64 is switched to the second path. If 67 is switched to the detour path, the fluid can be passed through only the suspended substance removing device 31 and the neutralizing device 35. Then, since it is not necessary to operate the catalyst device 40, it is possible to efficiently treat harmful substances.
As shown in FIG. 10, the first processing path for communicating the flow path switching valve 63 and the flow path switching valve 64 with the path for communicating the flow path switching valves 63 and 64, the flow path switching valve 63 and the catalyst device. If the flow path switching valve 100 provided with the second processing path for communicating 40 is provided, the fluid can be supplied to the neutralizing device 35 and the floating substance by switching the flow path switching valve 100 to the second processing path. The catalyst can be directly supplied to the catalyst device 40 without passing through the removing device 31. Then, it is possible to decompose harmful substances in the fluid by catalytic reaction, and even if the fluid contains substances that are vulnerable to heat, such as bacteria, viruses, rickets, and substances that are easily decomposed by heat, Bacteria and the like can be detoxified by the heater of the catalyst device 40, and the bacteria and the like can be prevented from remaining in the suspended substance removing device 31.
Instead of the catalyst device 40, only a heater such as a heater may be provided. Even in this case, since the fluid can be heated to 100 ° C. or higher, it is easily decomposed by bacteria, viruses, rickettches, and heat. Substances that are vulnerable to heat, such as toxic substances, can be detoxified with a heater.
Further, a discharge path for communicating between the catalyst apparatus 40 and the discharge means 20 and a treatment path for communicating between the catalyst apparatus 40 and the suspended solids removal apparatus 31 are provided between the catalyst apparatus 40 and the discharge means 20. If the provided flow path switching valve 101 is interposed, the fluid can be passed through the floating substance removing device 31 after being processed by the catalyst device 40 if the flow path switching valve 101 is switched to the processing path. Then, it is possible to prevent bacteria and the like from remaining in the suspended substance removing device 31, and furthermore, suspended substances contained in the fluid, such as powder such as dust and smoke, water drops and oil drops, etc. Mist can also be removed.
As described above, the hazardous substance processing means 30 can freely select a device through which a fluid passes according to the type of the hazardous substance, so that the processing operation can be performed efficiently, and a danger occurs during the processing operation. Since it is possible to prevent the generation of toxic substances, the types of harmful substances that can be treated are abundant.
In addition, if the harmful substance processing means 30 is provided with all of the neutralizing device 35, the suspended substance removing device 31, and the catalyst device 40, the types of harmful substances that can be treated are abundant, but not necessarily all three devices are provided. It may not be necessary, and only two of the three devices may be provided. In this case, the structure of the apparatus can be made simple and compact. And there is no limitation in the combination of the apparatus to equip, What is necessary is just to use it combining an optimal apparatus suitably according to the environment etc. to be used.
Furthermore, only one of the three devices may be provided. In this case, the structure of the apparatus can be further simplified and compact. And there is no limitation in the combination of the apparatus to equip, What is necessary is just to use it combining an optimal apparatus suitably according to the environment etc. to be used.
Further, the heating device 36 and the tank 45 may be provided in the harmful substance processing means 30.
As shown in FIG. 10, if a heating device 36 capable of heating the fluid to about 100 ° C. or more is provided between the flow path switching valve 63 and the neutralization device 35, for example, by an electric heater or a gas burner, If the harmful substance contained in the fluid is a substance that is weak against heat, such as bacteria or a substance that is easily decomposed by heat, the harmful substance may be rendered harmless simply by heating the fluid with the heating device 36. it can.
A flow switching valve 66 such as a three-way valve is provided between the heating device 36 and the neutralization device 35, and a flow switching such as a three-way valve is performed between the flow switching valve 63 and the flow switching valve 100. If the valve 65 is provided and connected to the flow path switching valve 65 and the flow path switching valve 66, the fluid is supplied to both the heating device 36 and the neutralizing device 35 when the fluid flows from the pump 12 to the suspended substance removing device 31. It is possible to pass through either one of them, or the fluid can be passed directly from the pump 12 to the suspended substance removing device 31 or the catalyst device 40.
The type of the flow path switching valve and the connection method of the valves are not limited to the above configuration, and when the fluid flows from the pump 12 to the suspended substance removing device 31, the fluid is passed through both the heating device 36 and the neutralizing device 35. Or any one of them, or the fluid can be passed directly from the pump 12 to the suspended substance removing device 31 or the catalyst device 40.
Furthermore, instead of the heating device 36, a catalyst device may be provided. In particular, if a catalyst device having a function equivalent to that of the catalyst device 40 (for example, KATATOR: manufactured by OES Co., Ltd.) is provided, the fluid can be heated by the heater of the catalyst device 40 in the same manner as the heating device 36. Is preferable.
In addition, as shown in FIG. 10, if a tank 45 similar to the tank 13 described above is provided between the flow path switching valve 67 and the catalyst device 40, dust or particles that could not be completely removed by the suspended matter removing device 31. It can be removed from the fluid by adsorbing mist.
A flow path switching valve 70 such as a three-way valve is provided between the tank 45 and the catalyst device 40, and a flow path switching valve 69 such as a three-way valve is provided between the flow path switching valve 63 and the flow path switching valve 64. The flow path switching valve 69 and the flow path switching valve 70 are connected. If a flow path switching valve 68 such as a three-way valve is provided between the tank 45 and the flow path switching valve 70, the tank 45 and the catalyst are flown when the fluid is allowed to flow from the suspended substance removing device 31 to the discharge means 20. The fluid can be passed through both the device 40 and only one of them, or the fluid can be passed directly from the suspended substance removing device 31 to the discharge means 20.
The type of the flow path switching valve and the valve connection method are not limited to the above-described configuration, and when the fluid flows from the suspended substance removing device 31 to the discharge means 20, the fluid is passed through both the tank 45 and the catalyst device 40. Or any one of them may be passed, or the fluid may be passed directly from the suspended substance removing device 31 to the discharging means 20.
Further, as shown in FIG. 10, the first path for communicating the flow path switching valve 101 and the suspended solids removal apparatus 31 to the path for communicating the flow path switching valve 101 and the suspended solids removal apparatus 31, and the flow path switching. If the flow path switching valve 103 having the second path for communicating the valve 101 and the tank 45 is interposed, the fluid processed by the catalyst device 40 is not passed through the tank 45 but the suspended substance removing device 31. It can be discharged. Then, it is possible to treat the fluid more effectively with a material that is better treated with the tank 45 than with the suspended substance removing device 31. A flow path switching valve 102 is provided between the flow path switching valve 64 and the floating substance removing device 31, and the flow path switching valve 103 is communicated with the floating substance removing device 31 via the flow path switching valve 102. By doing so, the flow path switching valve 64 and the tank 45 can be directly communicated with each other.
Next, an operation of processing hazardous substances by the hazardous substance processing system 1 of the present embodiment will be described.
In the following, an explanation will be given of an operation for processing a hazardous substance generated in the event of a fire, an operation for processing a hazardous substance that is sensitive to heat, and an operation for processing a toxic gas. Substances are not limited to the hazardous substances generated in the above case, but can be applied to the treatment of harmful substances generated by terrorism, natural disasters, accidents, and the like.
Moreover, the path | route which flows a fluid is not restricted to the following paths | routes, If the combination of the path | routes of the flow-path switching valves 61-70 and the flow-path switching valves 100-103 is changed, it selects suitably according to the kind of harmful substance. Can do.
First, the work for treating harmful substances generated in the event of a fire will be described.
FIG. 11A is an explanatory diagram of a procedure for treating hazardous substances generated at the time of a fire by the hazardous substance treatment system 1 of the present embodiment, and FIG. 11B is harmful to heat by the hazardous substance treatment system 1 of the present embodiment. It is explanatory drawing of the procedure which processes a substance. In the event of a fire, it is known that building materials and the like burn and generate harmful substances such as carbon monoxide, hydrogen chloride, hydrogen cyanide, ammonia, phosgene, aldehydes, sulfur, halogen compounds, ethane, hydrogen, ketones, and organic acids. ing. However, since all the harmful substances generated cannot be grasped, when a fluid is passed through the neutralization device 35 or the catalyst device 40, an abnormal reaction in the neutralization device 35 or an explosion in the catalyst device 40 may occur. Therefore, the work to deal with harmful substances generated in the event of a fire can be removed safely and effectively from the location of the fire if only adsorption treatment and removal of suspended substances are performed, and the discharged air is given to the surrounding environment. The impact can be minimized.
In the work to be processed, first, as shown in FIG. 11A, the flow path switching valve is such that the sucked fluid flows from the tank 13 in the order of the pump 12, the floating substance removing device 31, the tank 45, and the discharging means 20. 61 to 70 and flow path switching valves 100 to 103 are switched.
Next, the hose 11 is drawn out and the suction part 50 is moved to a place where harmful substances are generated. Then, if the pump 12 is operated, smoke and generated harmful substances can be absorbed together with the air in the place.
Then, about 10 to 20% of smoke and generated harmful substances are adsorbed by the porous substance housed in the tank 13. Then, after dust and the like are removed by the floating substance removing device 31, approximately 10 to 20% of smoke and harmful substances can be adsorbed by the porous substance in the tank 45.
Therefore, since about 20 to 40% of the smoke contained in the sucked fluid and the generated harmful substances can be adsorbed from the fluid, the contamination of the surrounding environment by the air discharged from the discharge means 20 is suppressed. Can do.
Moreover, although it is not a harmful substance generated at the time of a fire, if a fluid is allowed to flow from the tank 13 to the pump 12, the suspended solid removal device 31, the tank 45, and the discharge means 20 in this order, tearing agents such as chlorobenzylidene malononitrile, Emetics such as Adamsite can also be processed.
If a fire breaks out in a closed space such as a building, if the air at the fire site continues to be sucked, the inside of the building becomes negative pressure and there is a risk of backdraft. Etc. You may supply inert gas, such as. In this case, there is a possibility that two effects of removal of harmful substances by suction and prevention of fire spread by supplying inert gas may be obtained.
Furthermore, the flow path switching valve may be switched so that the sucked fluid flows through only one of the suspended substance removing device 31.
Next, an operation for treating harmful substances that are sensitive to heat will be described.
If terrorism or chemical weapons are used, such as bacteria such as carbon or cholera, yellow fever virus or smallpox virus, etc. You can do it. Therefore, if the heat-sensitive hazardous substance is heat-treated, the harmful substance can be detoxified safely and effectively, and the influence of the discharged air on the surrounding environment can be suppressed.
Therefore, as shown in FIG. 11 (B), the flow path switching valves 61 to 70 and the flow path switching are performed so that the sucked fluid flows from the pump 12 in the order of the catalyst device 40, the suspended solid removal device 31, and the discharge means 20. If the valves 100 to 103 are switched, harmful substances that are weak against heat can be reliably processed, so that contamination of the surrounding environment by the air discharged from the discharge means 20 can be suppressed.
Note that the flow path switching valve may be switched so that the fluid processed by the catalyst device 40 flows directly to the discharge means 20 without passing through the free material removing device 31, or a tank is used instead of the free material removing device 31. The flow path switching valve may be switched so as to flow to the discharge means 20 after passing through 45 or the neutralizing device 35.
Furthermore, the flow path switching valve may be switched so that the sucked fluid flows from the pump 12 in the order of the suspended substance removing device 31, the catalyst device 40, and the discharge means 20.
The following are harmful bacteria and heat-sensitive substances treated in the above operations.
Bacteria include carbon, shigella, plague, cholera, and typhoid.
Non-bacterial heat-sensitive harmful substances include yellow fever virus, viruses such as smallpox virus and parrot virus, fungi such as Fusarium, rash typhoid and Q fever, rickettsia such as Rocky mountain spotted fever.
Next, an operation for treating toxic gas will be described.
If toxic gas is sprayed due to terrorism or the use of chemical weapons, neutralization is an effective means to detoxify the gas if it is acidic or alkaline. If it can be decomposed by reaction, it is effective to treat with a catalyst.
Therefore, if it is a harmful substance that can be rendered harmless by neutralization, as shown in FIG. 12 (A), the aspirated fluid is transferred from the pump 12 to the neutralizing device 35, the floating substance removing device 31, and the discharging means 20. If the flow path switching valves 61 to 70 and the flow path switching valves 100 to 103 are switched so as to flow in order, harmful substances can be reliably processed.
In this case, the neutralizing solution to be used differs depending on the harmful substances, but if sodium hydroxide aqueous solution is used as the neutralizing solution, it is necessary to use nerve agents such as sarin, tabun, soman, VX gas, and mustard gases such as sulfur mustard and nitrogen mustard. It can treat toxic substances such as erosion agents such as leucine, leucite and phosgene oxime, suffocating agents such as phosgene, diphosgene and chlorine, and cyanides such as hydrogen cyanide and cyanogen chloride.
Moreover, if slaked lime aqueous solution is used as a neutralization liquid, harmful substances, such as inorganic gases, such as sulfurous acid gas, hydrogen fluoride gas, and nitric acid, can be processed.
Moreover, if a mixed solution of sodium sulfite and sodium carbonate to which a small amount of surfactant is added is used as the neutralizing solution, harmful substances such as suffocating agents such as chloropicrin can be treated.
Note that the flow path switching valve may be switched so that the fluid treated by the neutralizing device 35 flows directly to the discharge means 20 without passing through the play substance removal device 31, or instead of the play material removal device 31. The flow path switching valve may be switched so as to flow to the discharge means 20 after passing through the tank 45 or the catalyst device 40.
Furthermore, nerve agents such as sarin, tabun, soman and VX gas, mustard gases such as sulfur mustard and nitrogen mustard, erosions such as leucite and phosgene oxime, asphyxants such as phosgene, diphosgene and chlorine, hydrogen cyanide and chloride If cyanide such as cyanide is neutralized and then passed through the tank 45, it is adsorbed by a porous material such as activated carbon, so that it can be treated more effectively.
Furthermore, sarin, tabun, soman, VX gas, hydrogen cyanide, phosgene, and the like are neutralized and then passed through the catalyst device 40, and if they remain unneutralized, they are decomposed by a redox reaction. Therefore, it can process more effectively.
Furthermore, sarin, tabun, soman, VX gas, hydrogen cyanide, phosgene, etc. are neutralized and then passed through both the tank 45 and the catalyst device 40, so that they are decomposed by oxidation-reduction reactions and adsorbed on porous materials such as activated carbon. Can be processed more effectively.
If the substance is a harmful substance that can be decomposed by the oxidation-reduction reaction, as shown in FIG. 12B, the sucked fluid flows from the pump 12 in the order of the catalyst device 40, the floating substance removing device 31, and the discharge means 20. Thus, if the flow path switching valves 61 to 68 and the flow path switching valves 100 to 103 are switched, harmful substances can be reliably processed.
Hazardous substances that can be treated in the above work include inorganic compounds such as ammonia, hydrogen sulfide, hydrogen cyanide, hydrogenated hydrogen, hydrogen selenide, and nitrogen compounds, and organic compounds such as toluene, acetylene, methanol, ethylene oxide, methylamine, and chloroform. There are compounds.
Note that the flow path switching valve may be switched so that the fluid processed by the catalyst device 40 flows directly to the discharge means 20, or discharged after passing through the tank 45 or the neutralization device 35 instead of the free substance removal device 31. The flow path switching valve may be switched so as to flow to the means 20.
Furthermore, the flow path switching valve may be switched so that the sucked fluid flows from the pump 12 to the suspended substance removing device 31, the catalyst device 40, and the discharge means 20.
If electromagnetic valves are used as the flow path switching valves 61 to 70 and the flow path switching valves 100 to 103, the paths of all the flow path switching valves 61 to 70 can be switched easily and in a short time. . In particular, if the following switching control means 80 for controlling the opening and closing of the channel switching valves 61 to 70 and the channel switching valves 100 to 103 is provided, all the channel switching valves 61 to 70 and the channel switching valves 100 are provided. It is possible to switch the routes of ˜103 simultaneously and accurately in a short time.
As shown in FIG. 3, the switching control unit 80 includes an input unit 81, a route selection unit 82, and a switching unit operating unit 83.
The input unit 81 is for inputting the type of harmful substance contained in the fluid.
The path selection unit 82 selects the path of the flow path switching valves 61 to 70 and the flow path switching valves 100 to 103 based on the type of harmful substance input to the input unit 81.
The switching means operating section 83 switches the paths of the flow path switching valves 61 to 70 and the flow path switching valves 100 to 103, that is, the path through which the fluid passes, based on the path selected by the path selection section 82.
Then, if the type of harmful substance is input from the input unit 81, the optimum path is selected according to the type of harmful substance by the path selection unit 82, and the channel switching valves 61 to 70 and the channel are selected by the switching means operating unit 83. The path of the switching valves 100 to 103 is automatically switched. For this reason, the hazardous substance can be reliably processed, and an error in route selection in the flow path switching valves 61 to 70 and the flow path switching valves 100 to 103 can be prevented.
And the detection part 91 (for example, chemical agent detection alarm device (made by Hiroyuki Yamada)) which detects the kind of harmful substance contained in the fluid in the suction part 50 of the suction means 10, and this detection part 91 detect. Detection means 90 having a signal transmission unit 92 that transmits a signal corresponding to the type of the harmful substance is provided, and the switching control unit 80 receives a signal transmitted from the signal transmission unit 92 and receives an input unit. A receiving unit 84 for inputting to 81 may be provided.
In this case, if the suction unit 50 of the suction unit 10 sucks the fluid, the detection unit 90 automatically detects the type of harmful substance in the fluid. Then, since it is possible to prevent an erroneous determination of the type of harmful substance and an input error to the input unit 81, it is possible to more quickly and reliably select a route through which the fluid passes.
In the case where the detection means 90 is not provided as described above, the type of the harmful substance investigated using the gas detection tube or the like is provided with an input unit 81 such as a keyboard or a touch screen, and is input by manual input. Also good. In addition, the type of harmful substance may be determined from the symptoms of a person who has suffered damage.
