JPWO2003000436A1 - Scraper for rotating brush and blanket cylinder cleaning device - Google Patents

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Abstract

回転ブラシ用スクレーパ（１４）の軸体（２２ａ）の周面に、複数の掻取部（２３）を螺旋状に設ける。回転ブラシ用スクレーパ（１４）の螺旋状の掻取部（２３）が、回転ブラシ（１３）に点接触し、回転ブラシ（１３）の付着物を掻き取る。掻取部（２３）と回転ブラシ（１３）との接触が点接触であるため、回転ブラシ（１３）の摩耗や回転ブラシ（１３）を回転駆動する機構にかかる負荷を低減できる。回転ブラシ（１３）の全長域に対して回転ブラシ用スクレーパ（１４）を均等に接触させる厳密さを緩和でき、回転ブラシ（１３）と回転ブラシ用スクレーパ（１４）との位置関係の調整を容易にできる。A plurality of scraping portions (23) are spirally provided on the peripheral surface of the shaft (22a) of the rotating brush scraper (14). The spiral scraper (23) of the rotary brush scraper (14) comes into point contact with the rotary brush (13) to scrape off the deposit on the rotary brush (13). Since the contact between the scraping portion (23) and the rotating brush (13) is a point contact, it is possible to reduce the wear on the rotating brush (13) and the load on the mechanism for driving the rotating brush (13) to rotate. The strictness of uniformly contacting the rotating brush scraper (14) with the entire length region of the rotating brush (13) can be relaxed, and the positional relationship between the rotating brush (13) and the rotating brush scraper (14) can be easily adjusted. Can be.

Description

技 術 分 野
本発明は、回転ブラシの付着物を掻き取る回転ブラシ用スクレーパ、およびブランケット胴を洗浄するブランケット胴洗浄装置に関する。
背 景 技 術
従来、印刷機のブランケット胴を洗浄するブランケット胴洗浄装置では、ブランケット胴の表面に回転する回転ブラシを接触させ、回転ブラシに洗浄液を与え、回転ブラシでブランケット胴を擦りながらブランケット胴に付着しているインクや紙粉などの付着物を掻き取っている。
回転ブラシにはその回転ブラシの全長域にわたって板状のスクレーパを線または面で接触させ、この板状のスクレーパで回転ブラシに付着したインクや紙粉などの付着物を掻き取って除去している。
しかしながら、従来のブランケット胴洗浄装置では、板状のスクレーパが回転ブラシの全長域にわたって線または面で接触するため、回転ブラシの摩耗度が増す問題があり、しかも、回転ブラシにかかる負荷が増加し、回転ブラシを回転させる駆動機構の負荷も増加する問題がある。
また、洗浄動作時に回転ブラシが撓むことを考慮し、回転ブラシの全長域に対して板状のスクレーパが均等に接触するように調整する必要があるが、回転ブラシは軸方向に長いものであるため、回転ブラシの全長域に対して板状のスクレーパが均等に接触するように調整するのが難しい問題がある。
本発明は、回転ブラシの摩耗やこの回転ブラシを回転駆動させる手段にかかる負荷を低減し、しかも、回転ブラシの全長域に対する接触の調整も容易にできる回転ブラシ用スクレーパおよびブランケット胴洗浄装置を提供することを目的とする。
発 明 の 開 示
本発明の回転ブラシ用スクレーパは、スクレーパ本体と、このスクレーパ本体の周囲に螺旋状に設けられ回転ブラシの付着物を掻き取る掻取部とを具備しているものである。
そして、この構成により、螺旋状の掻取部が回転ブラシに点接触して回転ブラシの付着物を掻き取るため、線や面で接触する板状のスクレーパに比べ、回転ブラシの摩耗やこの回転ブラシを回転駆動する手段にかかる負荷を低減できるとともに、回転ブラシの全長域に対して回転ブラシ用スクレーパを均等に接触させる厳密さが緩和され、回転ブラシとの位置関係の調整を容易にできる。
また、本発明の回転ブラシ用スクレーパでは、スクレーパ本体は、円筒状の軸体を有し、掻取部は、前記軸体の周面に螺旋状に突設されているものである。
そして、この構成により、軸体の周面に掻取部を螺旋状に突設したため、軸体からの掻取部の突出量などの設定を容易にできる。
また、本発明の回転ブラシ用スクレーパでは、掻取部は、軸体の周方向の複数位置に等間隔に突設されるとともに、軸体の周囲に複数回周回して設けられているものである。
そして、この構成により、掻取部を、軸体の周方向の複数位置に等間隔に突設するとともに、軸体の周囲に複数回周回して設けるため、回転ブラシとの接触が点接触でも、掻き取り効果を高めることができる。
また、本発明の回転ブラシ用スクレーパでは、掻取部は、スクレーパ本体をねじり加工して螺旋状に形成されているものである。
そして、この構成により、スクレーパ本体をねじり加工して掻取部を形成するため、螺旋状の掻取部を有する回転ブラシ用スクレーパを容易に製造できる。
また、本発明の回転ブラシ用スクレーパでは、掻取部は、断面多角形のスクレーパ本体をねじり加工して螺旋状に形成される多角形の各頂点に設けられているものである。
そして、この構成により、断面多角形のスクレーパ本体をねじり加工して螺旋状に形成される多角形の各頂点に掻取部を設けているため、螺旋状の掻取部を有する回転ブラシ用スクレーパを容易に製造できる。
また、本発明のブランケット胴洗浄装置は、ブランケット胴との接触によってブランケット胴の付着物を掻き取る回転ブラシと、この回転ブラシを回転駆動する回転ブラシ回転駆動手段と、前記回転ブラシ用スクレーパと、この回転ブラシ用スクレーパを回転駆動するスクレーパ回転駆動手段とを具備しているものである。
そして、この構成により、前記回転ブラシ用スクレーパを用い、この回転ブラシ用スクレーパを回転駆動させながら回転ブラシの付着物を掻き取って除去するため、線や面で接触する板状のスクレーパに比べ、回転ブラシの摩耗やこの回転ブラシを回転駆動させる回転ブラシ回転駆動手段にかかる負荷を低減できるとともに、回転ブラシの全長域に対して回転ブラシ用スクレーパを均等に接触させる厳密さが緩和され、回転ブラシとの位置関係の調整を容易にできる。
また、本発明のブランケット胴洗浄装置は、回転ブラシを軸方向に往復移動させる回転ブラシ軸方向移動手段を備えているものである。
そして、この構成により、回転ブラシを軸方向に往復移動させるため、回転ブラシでブランケット胴の汚れを容易に取り除くことができるとともに、回転ブラシ用スクレーパで回転ブラシの付着物を容易に掻き取ることができ、洗浄効率を向上できる。
発明を実施するための最良の形態
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
第１図ないし第４図に第１の実施の形態を示す。
第３図に、ブランケット胴Ｂを示し、このブランケット胴Ｂは、オフセット印刷機に用いられるもので、円筒状で軸方向に長尺に形成され、第１図矢印ａ方向に回転駆動される。
また、第３図に、ブランケット胴Ｂを洗浄するブランケット胴洗浄装置１１を示し、このブランケット胴洗浄装置１１は、装置本体１２を有し、この装置本体１２には、ブランケット胴Ｂの付着物を掻き取る回転ブラシ１３、この回転ブラシ１３の付着物を掻き取る回転ブラシ用スクレーパ（以下、スクレーパという）１４、および回転ブラシ１３に洗浄液を供給する洗浄液供給手段１５などが配設されている。
装置本体１２は、回転ブラシ１３および回転ブラシ用スクレーパ１４を回転自在に支持し、周囲がカバー１７によって覆われ、このカバー１７には回転ブラシ１３の一部が突出する開口部１８が形成されている。
第１図、第３図および第４図に示すように、回転ブラシ１３は、ブランケット胴Ｂの軸方向長さと略同一長さの円筒状に形成され、芯体１９、およびこの芯体１９の外周面から突出する複数のブラシ毛２０を有している。芯体１９は、例えば合成樹脂や金属などの剛性を有する材質によって、両端が開口する円筒状に形成されている。ブラシ毛２０は、例えばナイロン（商品名）などの化学繊維など、弾性および柔軟性を有する材質の糸状材によって構成されている。そして、回転ブラシ１３は、両端が装置本体１２に対して回転自在に支持され、装置本体１２側に配設される回転ブラシ回転駆動手段２１により、ブランケット胴Ｂの周面の回転方向ａと同一方向ｂまたは逆方向ｃに選択的に回転駆動される。
第１図ないし第３図に示すように、スクレーパ１４は、例えばアルミニウムなどの金属製で、回転ブラシ１３の軸方向長さと略同一か長く形成されたスクレーパ本体２２である円筒状の軸体２２ａを有している。この軸体２２ａの周面には、軸体２２ａから一体に突出する複数条の掻取部２３が螺旋状に形成されている。掻取部２３は、例えば４条を有し、軸体２２ａの周方向の等間隔な位置で、軸体２２ａの周囲に複数回、例えば４周周回されている。さらに、各掻取部２３は、断面略四角形で、その角部は例えば半径１ｍｍ以下の曲面状に面取り形成されている。軸体２２ａの周面の掻取部２３間には、溝部２４が螺旋状に形成されている。
そして、螺旋状の掻取部２３を有する軸体２２ａを製造するには、例えば、軸方向に平行な複数の掻取部２３を有する軸体２２ａを押出成形によって形成した後に、この軸体２２ａの軸心を中心として円周方向にねじり加工することにより、掻取部２３を螺旋状に形成する方法などがある。
軸体２２ａの両端には軸部２５，２６が固定され、これら軸部２５，２６により装置本体１２側に対して回転自在に軸支される。これら軸部２５，２６のうちのいずれか一方は、装置本体１２側に配設されるスクレーパ回転駆動手段２７により回転駆動される。スクレーパ１４の回転方向は、回転ブラシ１３の回転方向と逆方向とされる。装置本体１２内には、スクレーパ１４の下方に、スクレーパ１４で回転ブラシ１３から掻き取った付着物を回収する図示しないドレンが配設される。
また、第３図に示すように、洗浄液供給手段１５は、回転ブラシ１３に対向して回転ブラシ１３の軸方向に沿って配列される複数のノズル２８を有し、図示しない洗浄液圧送手段から送られてくる洗浄液を各ノズル２８から回転ブラシ１３に対して吹き付ける。
また、第４図に示すように、装置本体１２は、フレーム３２を有し、このフレーム３２の両側には側枠３３，３４が配設され、これら側枠３３，３４が複数の連結部材３５によって互いに連結されている。側枠３３，３４の相対向する内面には同軸上に軸受３６，３７がそれぞれ配設され、これら各軸受３６，３７には軸体３８，３９の外端側がそれぞれ同軸上でかつ回転自在に軸支されている。これら軸体３８，３９の相対向する内端側には回転ブラシ１３の芯体１９の内側に両端から差し込み結合される結合部４０，４１が形成されている。すなわち、回転ブラシ１３と軸体３８，３９とが同軸上に並んで一体に回転可能になっている。
一端の軸体３８には周方向に沿って環状の溝部４２を有する軸方向ガイド４３が一体的に回転するように取り付けられている。一端の側枠３３にブラケット４４が取り付けられ、このブラケット４４にローラ４５が回転自在に軸支され、このローラ４５が軸方向ガイド４３の溝部４２に転動可能に係合されている。軸方向ガイド４３の溝部４２は、周方向には環状であるが軸方向には偏心して設けられており、軸方向ガイド４３の回転時に、溝部４２が係合するローラ４５に対して、軸方向ガイド４３が軸方向に往復移動する。すなわち、溝部４２を有する軸方向ガイド４３やローラ４５などによって、回転ブラシ１３を軸方向に往復移動させるオシュレーション機構である回転ブラシ軸方向移動手段４６が構成されている。
他端の軸体３９には、この軸体３９の回転を許容するベアリング４７を介在して支持部４８が配設され、この支持部４８が連結部材４９によってフレーム３２側に支持されている。したがって、支持部４８は非回転状態に保たれる。
他端の軸体３９には、プーリ５０が固定され、側枠３４に固定された回転ブラシ回転駆動手段２１のモータ５１の駆動軸５２にプーリ５３が固定され、これらプーリ５０，５３にベルト５４が張設されている。そして、モータ５１の駆動により、軸体３９を通じて回転ブラシ１３が回転する。
また、ブランケット胴洗浄装置１１は、図示しない移動機構により、回転ブラシ１３がブランケット胴Ｂから離反する離反位置と、回転ブラシ１３がブランケット胴Ｂに接触する洗浄位置との間で移動する。
次に、ブランケット胴洗浄装置１１によるブランケット胴Ｂの洗浄動作について説明する。
なお、ブランケット胴洗浄装置１１は、洗浄動作を開始する前の待機時において、回転ブラシ１３がブランケット胴Ｂから離反した離反位置に待機している。
まず、洗浄液塗布工程を実行する。
ブランケット胴Ｂを第３図において回転方向ａに回転させる。
回転ブラシ１３をブランケット胴Ｂの表面の回転方向ａと同一方向ｂに回転させる。洗浄液供給手段１５のノズル２８から洗浄液を回転ブラシ１３に吹き付けて保液させる。回転ブラシ１３に十分な量の洗浄液を保液させたら、洗浄液供給手段１５のノズル２８からの洗浄液の吹き付けを停止させる。
ブランケット胴洗浄装置１１をブランケット胴Ｂへ向けて接近移動させ、回転ブラシ１３をブランケット胴Ｂの表面に接触させる。
これにより、回転ブラシ１３に保液された洗浄液をブランケット胴Ｂに移して塗布する。このとき、ブランケット胴Ｂと回転ブラシ１３とが互いに同一方向に回転するためと、回転ブラシ軸方向移動手段４６によって回転ブラシ１３が軸方向に往復移動するためとにより、回転ブラシ１３に保液した洗浄液がブランケット胴Ｂに容易に移りやすく、短時間で十分な量の洗浄液をブランケット胴Ｂに与えることができ、ブランケット胴Ｂのインクや紙粉などの付着物に洗浄液を十分に馴染ませることができる。
ブランケット胴Ｂに洗浄液を十分に馴染ませたら、ブランケット胴洗浄装置１１をブランケット胴Ｂから離反するように移動させ、回転ブラシ１３をブランケット胴Ｂの表面から離反させ、回転ブラシ１３の回転を停止させる。これで洗浄液塗布工程を完了する。
そして、洗浄液塗布工程を完了した後、次に、洗浄工程を実行する。
回転ブラシ１３をブランケット胴Ｂの表面の回転方向ａと逆方向ｃに回転させ、スクレーパ１４を回転ブラシ１３の表面の回転方向と同一方向または逆方向に回転させる。
ブランケット胴洗浄装置１１をブランケット胴Ｂへ向けて接近移動させ、回転ブラシ１３をブランケット胴Ｂの表面に接触させる。
これにより、回転ブラシ１３とブランケット胴Ｂとが互いに反対方向にそれぞれ回転し、回転ブラシ１３とブランケット胴Ｂとが相対的に擦れる速度が速いため、回転ブラシ１３でブランケット胴Ｂのインクや紙粉などの付着物を効率よく掻き取ることができる。このとき、前工程の洗浄液塗布工程において、ブランケット胴Ｂの付着物に洗浄液を十分に馴染ませているためと、回転ブラシ軸方向移動手段４６によって回転ブラシ１３が軸方向に往復移動するためとにより、回転ブラシ１３でブランケット胴Ｂの付着物を容易に掻き取ることができ、短時間で確実に付着物を取り除くことができる。
そして、回転ブラシ１３に付着した付着物を洗浄液とともにスクレーパ１４で掻き取る。スクレーパ１４は、軸体２２ａの周面に螺旋状に突設した複数の掻取部２３が回転ブラシ１３と点接触するとともに、軸体２２ａの回転に伴って各掻取部２３の回転ブラシ１３との点接触箇所が軸方向に移動して行き、回転ブラシ１３の軸方向の全長域における付着物を掻き取ることができる。このとき、回転ブラシ軸方向移動手段４６によって回転ブラシ１３が軸方向に往復移動するため、回転ブラシ１３の付着物を容易に掻き取ることができる。各掻取部２３で掻き取った付着物は、溝部２４に受け入れ、一部は溝部２４に沿って移動して端部側からドレンに回収し、一部は溝部２４内から落下してドレンに回収する。
ブランケット胴Ｂのインクや紙粉などの付着物の掻き取りが完了したら、ブランケット胴洗浄装置１１をブランケット胴Ｂから離反するように移動させ、回転ブラシ１３をブランケット胴Ｂの表面から離反させ、回転ブラシ１３およびスクレーパ１４の回転を停止させる。また、ブランケット胴Ｂの回転を停止させる。これで洗浄工程を完了する。
そして、洗浄工程を完了した後、次に、回転ブラシ１３の自己洗浄工程を実行する。
回転ブラシ１３をブランケット胴Ｂの表面の回転方向ａと同一方向ｂまたは逆方向ｃに回転させ、スクレーパ１４を回転ブラシ１３の表面の回転方向と同一方向または逆方向に回転させながら、洗浄液供給手段１５のノズル２８から洗浄液を回転ブラシ１３に吹き付ける。
その後、洗浄液供給手段１５のノズル２８からの洗浄液の吹き付けを停止させるが、回転ブラシ１３およびスクレーパ１４の回転は継続させる。
これにより、回転ブラシ１３に付着した汚れを洗浄液で洗い流し、洗浄液とともに汚れをスクレーパ１４で掻き取り、回転ブラシ１３を自動的に洗浄する。
回転ブラシ１３の洗浄後は、回転ブラシ１３およびスクレーパ１４の回転を停止させる。これにより、一連の洗浄動作を完了する。
そして、ブランケット胴洗浄装置１１のスクレーパ１４によれば、軸体２２ａの周面に螺旋状に突設した掻取部２３が回転ブラシ１３と点接触して回転ブラシ１３の付着物を掻き取るため、線や面で接触する板状のスクレーパに比べ、回転ブラシ１３の摩耗やこの回転ブラシ１３を回転駆動させる回転ブラシ回転駆動手段２１にかかる負荷を低減できるとともに、回転ブラシ１３の全長域に対してスクレーパ１４を均等に接触させる厳密さが緩和され、回転ブラシ１３との位置関係の調整を容易にできる。
軸体２２ａの周面に掻取部２３を螺旋状に突設したため、軸体２２ａからの掻取部２３の突出量など、掻取部２３の設定を容易にできる。
掻取部２３を、軸体２２ａの周方向の複数位置に等間隔に突設するとともに、軸体２２ａの周囲に複数回周回して設けるため、回転ブラシ１３との接触が点接触でも、掻き取り効果を高めることができる。
なお、スクレーパ１４の掻取部２３は、軸体２２ａの周面の４箇所に限らず、少なくとも１箇所にあればよく、また、軸体２２ａの周囲の周回回数も４周に限らず、軸体２２ａの軸方向の長さに応じて適宜設定できる。掻取部２３の螺旋のリードは、大きい場合には回転ブラシ１３に対する点接触が線接触または面接触に近付き、小さい場合には回転ブラシ１３からの掻き取り効果が低下することから、これらを考慮して適宜設定する。
次に、第５図に第２の実施の形態を示す。なお、第１の実施の形態と同様の構成については同一符号を用いてその説明を省略する。
回転ブラシ用スクレーパ（以下、スクレーパという）６１は、断面四角形で長尺の角柱をスクレーパ本体６２として用い、このスクレーパ本体６２の４つの各頂点６３，６４，６５，６６を例えば半径１ｍｍ以下の曲面状に面取り加工した後、スクレーパ本体６２の軸心６７を中心として周面方向にねじり加工して形成されている。このねじり加工によって各頂点６３，６４，６５，６６は螺旋状に形成され、これら各頂点６３，６４，６５，６６が回転ブラシ１３の付着物を掻き取る掻取部６８として形成されている。これら頂点６３，６４，６５，６６間には溝部６９が螺旋状に形成されている。
スクレーパ６１の両端には、装置本体１２側に対して回転自在に軸支される軸部７０，７１が一体または別体に設けられている。
そして、このスクレーパ６１をブランケット胴洗浄装置１１に適用して、ブランケット胴Ｂの洗浄を実行した場合にも、各頂点６３，６４，６５，６６の掻取部６８が回転ブラシ１３と点接触して回転ブラシ１３の付着物を掻き取ることができ、第１の実施の形態と同様の作用効果が得られる。特に、各頂点６３，６４，６５，６６の掻取部６８と回転ブラシ１３のブラシ毛２０との接触が滑らかになり、各頂点６３，６４，６５，６６の掻取部６８の接触箇所を回転ブラシ１３の軸方向にスムーズに送ることができる。
断面四角形のスクレーパ本体６２をねじり加工して螺旋状に形成される多角形の各頂点６３，６４，６５，６６に掻取部６８を設けているため、螺旋状の掻取部６８を有するスクレーパ６１を容易に製造できる。しかも、むく材の１本のスクレーパ本体６２をねじり加工して形成するため、強度を保ちつつ、小径化して重量を軽くできる。
なお、スクレーパ本体６２は、断面四角形に限らず、断面三角形、断面五角形以上などの多角形でもよく、いずれの場合にも各頂点を掻取部として構成することにより、同様の作用効果が得られる。また、スクレーパ本体６２は、板状のものをねじり加工したものでもよく、板の両側縁を掻取部として構成することにより、同様の作用効果が得られる。
また、前記実施の形態において、回転ブラシ回転駆動手段２１とスクレーパ回転駆動手段２７とは、別の駆動機構を用いて個別に回転制御するようにしても、または同一の駆動機構を用いて機構を簡素化するようにしてもよい。そして、別の駆動機構を用いて個別に回転制御する場合には、回転ブラシ１３の回転方向とスクレーパ１４の回転方向とを逆方向または同方向に容易に設定することができる。また、同一の駆動機構を用いる場合には、例えば、回転ブラシ１３の軸とスクレーパ１４の軸との間にベルトを掛け回して駆動力を伝達するようにし、このベルトを両軸間に平行に掛け回すか、あるいはひねって掛け回すことによって、回転ブラシ１３の回転方向とスクレーパ１４の回転方向とを逆方向または同方向に任意に設定することができる。
また、スクレーパ１４，６１は、回転ブラシ１３に接触して付着物を掻き取る掻き取り位置と、回転ブラシ１３から離反する退避位置とに移動させるようにしてもよい。この場合、洗浄工程において、回転ブラシ１３の付着物を掻き取るスクレーパ１４，６１を回転ブラシ１３に接触させ、洗浄液塗布工程においてスクレーパ１４，６１を回転ブラシ１３から離反させることにより、洗浄液塗布工程において、回転ブラシ１３に供給した洗浄液をスクレーパ１４，６１で掻き取ることなく、ブランケット胴Ｂに与えることができる。
産業上の利用の可能性
本発明の回転ブラシ用スクレーパは、回転ブラシを用いてブランケット胴を洗浄するブランケット胴洗浄装置に適用できる他、回転ブラシを用いて洗浄したり清掃する装置にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の第１の実施の形態を示すブランケット胴洗浄装置の回転ブラシおよび回転ブラシ用スクレーパを示す一部を切り欠いた平面図であり、第２図（ａ）は回転ブラシ用スクレーパの正面図であり、第２図（ｂ）は第２図（ａ）のＡ−Ａ拡大断面図であり、第３図はブランケット胴洗浄装置の側面図であり、第４図はブランケット胴洗浄装置の一部を切り欠いた平面図であり、第５図は本発明の第２の実施の形態を示し、第５図（ａ）は回転ブラシ用スクレーパの正面図、第５図（ｂ）は回転ブラシ用スクレーパの拡大断面図である。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a scraper for a rotary brush that scrapes off deposits on a rotary brush, and a blanket cylinder cleaning device that cleans a blanket cylinder.
Background Art Conventionally, in a blanket cylinder cleaning device for cleaning a blanket cylinder of a printing press, a rotating brush is brought into contact with the surface of the blanket cylinder, a cleaning liquid is applied to the rotating brush, and the blanket cylinder is rubbed with the rotating brush. Adhered substances such as ink and paper powder adhered to the paper are scraped off.
The plate-shaped scraper is brought into contact with the rotary brush by a line or a surface over the entire length of the rotary brush, and the plate-shaped scraper scrapes and removes deposits such as ink and paper powder attached to the rotary brush. .
However, in the conventional blanket drum cleaning device, the plate-shaped scraper comes into contact with a line or a surface over the entire length of the rotating brush, so that there is a problem that the abrasion of the rotating brush increases, and the load on the rotating brush increases. However, there is a problem that the load on the driving mechanism for rotating the rotating brush also increases.
Further, in consideration of the bending of the rotating brush at the time of the cleaning operation, it is necessary to adjust the plate-shaped scraper to uniformly contact the entire length of the rotating brush, but the rotating brush is long in the axial direction. Therefore, there is a problem that it is difficult to adjust the plate-shaped scraper so as to uniformly contact the entire length region of the rotating brush.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a scraper for a rotating brush and a blanket drum cleaning device capable of reducing abrasion of the rotating brush and a load on a means for driving the rotating brush to rotate, and easily adjusting contact with the entire length of the rotating brush. The purpose is to do.
DISCLOSURE OF THE INVENTION A scraper for a rotary brush according to the present invention includes a scraper main body, and a scraper provided spirally around the scraper main body and scraping off the attached matter of the rotary brush.
In addition, with this configuration, the spiral scraping unit makes point contact with the rotating brush to scrape off the attached matter of the rotating brush. The load on the means for rotating the brush can be reduced, and the strictness of uniformly contacting the scraper for the rotating brush over the entire length region of the rotating brush is relaxed, so that the positional relationship with the rotating brush can be easily adjusted.
In the scraper for a rotary brush according to the present invention, the scraper main body has a cylindrical shaft, and the scraping portion is helically protruded from a peripheral surface of the shaft.
Further, according to this configuration, the scraping portion is helically protruded from the peripheral surface of the shaft body, so that the amount of projection of the scraping portion from the shaft body and the like can be easily set.
In the scraper for a rotary brush of the present invention, the scraping portions are provided at a plurality of positions in the circumferential direction of the shaft at regular intervals, and are provided around the shaft in a plurality of times. is there.
According to this configuration, the scraping portions are provided at a plurality of positions in the circumferential direction of the shaft body at equal intervals, and are provided around the shaft body a plurality of times. , The scraping effect can be enhanced.
In the scraper for a rotary brush of the present invention, the scraping portion is formed in a spiral shape by twisting the scraper body.
In addition, with this configuration, the scraper body is twisted to form the scraping portion, so that a scraper for a rotary brush having a spiral scraping portion can be easily manufactured.
In the scraper for a rotating brush of the present invention, the scraping portion is provided at each vertex of a polygon formed in a spiral shape by twisting a scraper body having a polygonal cross section.
According to this configuration, since the scraper is provided at each vertex of the spiral formed by twisting the scraper body having a polygonal cross section, a scraper for a rotary brush having a spiral scraper is provided. Can be easily manufactured.
Further, the blanket cylinder cleaning device of the present invention is a rotary brush for scraping off the deposits on the blanket cylinder by contact with the blanket cylinder, a rotary brush rotation drive unit for rotating the rotary brush, the scraper for the rotary brush, Scraper rotation driving means for driving the rotation of the rotary brush scraper.
And, by this configuration, the scraper for the rotating brush is used to scrape off and remove the deposits on the rotating brush while rotating the scraper for the rotating brush. The wear of the rotating brush and the load on the rotating brush rotating drive means for rotating the rotating brush can be reduced, and the strictness of evenly contacting the rotating brush scraper with the entire length of the rotating brush is reduced. Adjustment of the positional relationship with is easy.
Further, the blanket cylinder cleaning device of the present invention includes a rotating brush axial direction moving means for reciprocating the rotating brush in the axial direction.
With this configuration, since the rotating brush is reciprocated in the axial direction, dirt on the blanket cylinder can be easily removed with the rotating brush, and the attached matter of the rotating brush can be easily scraped off with the scraper for the rotating brush. Cleaning efficiency can be improved.
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 4 show a first embodiment.
FIG. 3 shows a blanket cylinder B. This blanket cylinder B is used in an offset printing machine, is formed in a cylindrical shape and is long in the axial direction, and is driven to rotate in the direction of arrow a in FIG.
FIG. 3 shows a blanket cylinder cleaning device 11 for cleaning the blanket cylinder B. The blanket cylinder cleaning device 11 has an apparatus main body 12. A rotating brush 13 for scraping off, a scraper for a rotating brush (hereinafter referred to as a scraper) 14 for scraping off deposits on the rotating brush 13, a cleaning liquid supply means 15 for supplying a cleaning liquid to the rotating brush 13, and the like are provided.
The device main body 12 rotatably supports the rotating brush 13 and the rotating brush scraper 14, and its periphery is covered by a cover 17. The cover 17 has an opening 18 through which a part of the rotating brush 13 protrudes. I have.
As shown in FIGS. 1, 3, and 4, the rotating brush 13 is formed in a cylindrical shape having substantially the same length as the axial length of the blanket cylinder B. It has a plurality of brush bristles 20 protruding from the outer peripheral surface. The core body 19 is formed of a rigid material such as synthetic resin or metal, for example, and is formed in a cylindrical shape with both ends opened. The brush bristles 20 are made of a thread-like material having elasticity and flexibility, such as a synthetic fiber such as nylon (trade name). The rotating brush 13 is rotatably supported at both ends with respect to the apparatus main body 12, and is rotated in the same direction as the rotation direction a of the peripheral surface of the blanket cylinder B by the rotating brush rotation driving means 21 arranged on the apparatus main body 12 side. It is selectively driven to rotate in the direction b or the reverse direction c.
As shown in FIGS. 1 to 3, the scraper 14 is made of a metal such as aluminum, for example, and has a cylindrical shaft body 22a which is a scraper body 22 formed to be substantially the same as or longer in the axial direction of the rotating brush 13. have. A plurality of scraping portions 23 projecting integrally from the shaft 22a are formed in a spiral shape on the peripheral surface of the shaft 22a. The scraping portion 23 has, for example, four stripes, and is wound around the shaft 22a a plurality of times, for example, four times, at equally spaced positions in the circumferential direction of the shaft 22a. Further, each scraping portion 23 has a substantially square cross section, and the corner portion is chamfered and formed into a curved surface having a radius of 1 mm or less, for example. A groove 24 is spirally formed between the scraping portions 23 on the peripheral surface of the shaft 22a.
In order to manufacture the shaft 22a having the spiral scraping portion 23, for example, after forming the shaft 22a having the plurality of scraping portions 23 parallel to the axial direction by extrusion molding, the shaft 22a is formed. There is a method in which the scraping portion 23 is formed in a spiral shape by performing a twisting process in the circumferential direction around the center of the axis.
Shaft portions 25 and 26 are fixed to both ends of the shaft body 22a, and are rotatably supported by the shaft portions 25 and 26 with respect to the apparatus main body 12 side. Either one of these shaft portions 25 and 26 is driven to rotate by a scraper rotation driving means 27 provided on the apparatus main body 12 side. The direction of rotation of the scraper 14 is opposite to the direction of rotation of the rotating brush 13. A drain (not shown) for collecting the deposits scraped off from the rotating brush 13 by the scraper 14 is provided below the scraper 14 in the apparatus main body 12.
Further, as shown in FIG. 3, the cleaning liquid supply means 15 has a plurality of nozzles 28 arranged along the axial direction of the rotating brush 13 so as to face the rotating brush 13, and is supplied from a cleaning liquid pressure feeding means (not shown). The cleaning liquid is sprayed from each nozzle 28 onto the rotating brush 13.
As shown in FIG. 4, the apparatus main body 12 has a frame 32, and side frames 33 and 34 are disposed on both sides of the frame 32, and these side frames 33 and 34 are connected to a plurality of connecting members 35. Are connected to each other. Bearings 36 and 37 are coaxially disposed on the opposing inner surfaces of the side frames 33 and 34, and the outer ends of shafts 38 and 39 are coaxially and rotatably mounted on these bearings 36 and 37, respectively. It is pivoted. On opposite inner ends of the shafts 38 and 39, connecting portions 40 and 41 are formed, which are inserted into the inside of the core 19 of the rotating brush 13 from both ends and are connected. That is, the rotating brush 13 and the shaft bodies 38 and 39 are coaxially arranged and can be integrally rotated.
An axial guide 43 having an annular groove 42 along the circumferential direction is attached to the shaft body 38 at one end so as to integrally rotate. A bracket 44 is attached to the side frame 33 at one end, and a roller 45 is rotatably supported by the bracket 44. The roller 45 is rotatably engaged with the groove 42 of the axial guide 43. The groove portion 42 of the axial guide 43 is annular in the circumferential direction, but is eccentric in the axial direction. When the axial guide 43 rotates, the groove portion 42 engages the roller 45 engaged with the groove portion 42 in the axial direction. The guide 43 reciprocates in the axial direction. That is, the rotating guide 13 in the axial direction, which is an oscillation mechanism for reciprocating the rotating brush 13 in the axial direction, is constituted by the axial guide 43 having the groove 42, the roller 45, and the like.
The other end of the shaft 39 is provided with a support 48 via a bearing 47 that allows the shaft 39 to rotate. The support 48 is supported by the connecting member 49 on the frame 32 side. Therefore, the support portion 48 is kept in a non-rotation state.
A pulley 50 is fixed to the shaft 39 at the other end, and a pulley 53 is fixed to a drive shaft 52 of a motor 51 of the rotary brush rotation driving means 21 fixed to the side frame 34. Is stretched. When the motor 51 is driven, the rotating brush 13 rotates through the shaft 39.
Further, the blanket cylinder cleaning device 11 is moved by a moving mechanism (not shown) between a separating position where the rotating brush 13 separates from the blanket cylinder B and a cleaning position where the rotating brush 13 contacts the blanket cylinder B.
Next, the operation of cleaning the blanket cylinder B by the blanket cylinder cleaning device 11 will be described.
Note that the blanket cylinder cleaning device 11 is in a standby position at which the rotating brush 13 is separated from the blanket cylinder B during standby before starting the cleaning operation.
First, a cleaning liquid application step is performed.
The blanket cylinder B is rotated in the rotation direction a in FIG.
The rotating brush 13 is rotated in the same direction b as the rotating direction a on the surface of the blanket cylinder B. The cleaning liquid is sprayed from the nozzle 28 of the cleaning liquid supply means 15 onto the rotating brush 13 to retain the liquid. When a sufficient amount of the cleaning liquid is retained in the rotating brush 13, the spraying of the cleaning liquid from the nozzle 28 of the cleaning liquid supply means 15 is stopped.
The blanket cylinder cleaning device 11 is moved closer to the blanket cylinder B, and the rotating brush 13 is brought into contact with the surface of the blanket cylinder B.
Thus, the cleaning liquid retained in the rotating brush 13 is transferred to the blanket cylinder B and applied. At this time, the liquid was retained on the rotating brush 13 because the blanket cylinder B and the rotating brush 13 rotated in the same direction to each other, and because the rotating brush 13 reciprocated in the axial direction by the rotating brush axial moving means 46. The cleaning liquid is easily transferred to the blanket cylinder B, and a sufficient amount of the cleaning liquid can be applied to the blanket cylinder B in a short time, and the cleaning liquid can be sufficiently adapted to the attached matter such as the ink or paper powder of the blanket cylinder B. it can.
When the cleaning liquid has been sufficiently absorbed into the blanket cylinder B, the blanket cylinder cleaning device 11 is moved so as to separate from the blanket cylinder B, the rotating brush 13 is separated from the surface of the blanket cylinder B, and the rotation of the rotating brush 13 is stopped. . This completes the cleaning liquid application step.
Then, after completing the cleaning liquid application step, the cleaning step is executed next.
The rotating brush 13 is rotated in the direction c opposite to the rotating direction a on the surface of the blanket cylinder B, and the scraper 14 is rotated in the same direction as the rotating direction on the surface of the rotating brush 13 or in the opposite direction.
The blanket cylinder cleaning device 11 is moved closer to the blanket cylinder B, and the rotating brush 13 is brought into contact with the surface of the blanket cylinder B.
As a result, the rotating brush 13 and the blanket cylinder B rotate in directions opposite to each other, and the speed at which the rotating brush 13 and the blanket cylinder B relatively rub against each other is high. It is possible to efficiently scrape off extraneous matter such as. At this time, in the cleaning liquid application step in the previous step, the cleaning liquid is sufficiently adapted to the deposit on the blanket cylinder B, and the rotating brush 13 reciprocates in the axial direction by the rotating brush axial moving means 46. The attached matter on the blanket cylinder B can be easily scraped off with the rotating brush 13, and the attached matter can be surely removed in a short time.
Then, the attached matter attached to the rotating brush 13 is scraped off by the scraper 14 together with the cleaning liquid. The scraper 14 includes a plurality of scraping portions 23 helically projecting from the peripheral surface of the shaft 22a, which makes point contact with the rotating brush 13, and the rotating brush 13 of each scraping portion 23 with the rotation of the shaft 22a. The point contact point of the rotating brush 13 moves in the axial direction, and the attached matter can be scraped off in the entire length region of the rotating brush 13 in the axial direction. At this time, since the rotating brush 13 reciprocates in the axial direction by the rotating brush axial direction moving means 46, the attached matter of the rotating brush 13 can be easily scraped off. The adhering matter scraped off by each of the scraping portions 23 is received in the groove portion 24, a part moves along the groove portion 24 and is collected in the drain from the end portion, and a part falls from the groove portion 24 to the drain. to recover.
After the scraping of the deposits such as ink and paper powder on the blanket cylinder B is completed, the blanket cylinder cleaning device 11 is moved so as to separate from the blanket cylinder B, and the rotating brush 13 is separated from the surface of the blanket cylinder B, The rotation of the brush 13 and the scraper 14 is stopped. Further, the rotation of the blanket cylinder B is stopped. This completes the cleaning process.
Then, after completing the cleaning process, the self-cleaning process of the rotating brush 13 is performed next.
While rotating the rotating brush 13 in the same direction b or the opposite direction c as the rotating direction a of the surface of the blanket cylinder B, and while rotating the scraper 14 in the same direction or the opposite direction as the rotating direction of the surface of the rotating brush 13, The cleaning liquid is sprayed on the rotating brush 13 from the 15 nozzles 28.
Thereafter, the spraying of the cleaning liquid from the nozzle 28 of the cleaning liquid supply means 15 is stopped, but the rotation of the rotating brush 13 and the scraper 14 is continued.
Thus, the dirt attached to the rotating brush 13 is washed away with the cleaning liquid, the dirt is scraped off together with the cleaning liquid by the scraper 14, and the rotating brush 13 is automatically cleaned.
After the cleaning of the rotating brush 13, the rotation of the rotating brush 13 and the scraper 14 is stopped. Thus, a series of cleaning operations is completed.
Then, according to the scraper 14 of the blanket drum cleaning device 11, the scraping portion 23 helically projecting from the peripheral surface of the shaft 22a comes into point contact with the rotating brush 13 to scrape off the attached matter of the rotating brush 13. As compared with a plate-shaped scraper in contact with a line or a surface, the wear of the rotating brush 13 and the load applied to the rotating brush rotating drive means 21 for rotating the rotating brush 13 can be reduced. As a result, the strictness of uniformly contacting the scraper 14 is reduced, and the positional relationship between the scraper 14 and the rotating brush 13 can be easily adjusted.
Since the scraping portion 23 is helically protruded from the peripheral surface of the shaft 22a, the setting of the scraping portion 23, such as the amount of protrusion of the scraping portion 23 from the shaft 22a, can be facilitated.
Since the scraping portions 23 are provided at a plurality of positions in the circumferential direction of the shaft body 22a at equal intervals and provided around the shaft body 22a a plurality of times, even if the contact with the rotating brush 13 is point contact, the scraping portion 23 is scraped. The taking effect can be enhanced.
In addition, the scraping portion 23 of the scraper 14 is not limited to four places on the peripheral surface of the shaft body 22a, but may be provided at at least one place, and the number of turns around the shaft body 22a is not limited to four. It can be set appropriately according to the axial length of the body 22a. The spiral lead of the scraping portion 23 takes into account these points, since point contact with the rotating brush 13 approaches linear contact or surface contact when it is large, and the scraping effect from the rotating brush 13 decreases when it is small. And set as appropriate.
Next, FIG. 5 shows a second embodiment. Note that the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
A rotary brush scraper (hereinafter referred to as a scraper) 61 uses a rectangular prism having a rectangular cross section and a long prism as a scraper main body 62, and each of the four vertices 63, 64, 65, 66 of the scraper main body 62 is a curved surface having a radius of 1 mm or less, for example. After being chamfered into a shape, the scraper body 62 is formed by twisting in the circumferential direction around the axis 67. Each vertex 63, 64, 65, 66 is formed in a spiral shape by this twisting process, and each vertex 63, 64, 65, 66 is formed as a scraping portion 68 for scraping off the attached matter of the rotating brush 13. A groove 69 is spirally formed between the vertices 63, 64, 65, 66.
At both ends of the scraper 61, shaft portions 70 and 71 rotatably supported on the apparatus main body 12 side are provided integrally or separately.
Also, when the scraper 61 is applied to the blanket cylinder cleaning device 11 to clean the blanket cylinder B, the scrapers 68 at the vertices 63, 64, 65, and 66 come into point contact with the rotary brush 13. As a result, the deposits on the rotating brush 13 can be scraped off, and the same function and effect as in the first embodiment can be obtained. In particular, the contact between the scraping portions 68 at the vertices 63, 64, 65, and 66 and the bristles 20 of the rotating brush 13 becomes smooth, and the contact points of the scraping portions 68 at the vertices 63, 64, 65, and 66 are changed. The feed can be smoothly performed in the axial direction of the rotating brush 13.
Since the scraper 68 is provided at each of the vertices 63, 64, 65, 66 of the polygon formed by twisting the scraper body 62 having a rectangular cross section, the scraper having the spiral scraper 68 is provided. 61 can be easily manufactured. Moreover, since one scraper body 62 made of solid material is formed by twisting, the diameter can be reduced and the weight can be reduced while maintaining strength.
The scraper main body 62 is not limited to a rectangular cross section, but may be a polygon such as a triangular cross section or a pentagonal cross section. In any case, the same effect can be obtained by configuring each vertex as a scraping portion. . Further, the scraper main body 62 may be formed by twisting a plate-like material, and similar effects can be obtained by forming both side edges of the plate as scraping portions.
Further, in the above-described embodiment, the rotating brush rotation driving means 21 and the scraper rotation driving means 27 may be individually controlled to rotate using different driving mechanisms, or may be controlled using the same driving mechanism. It may be simplified. When the rotation is individually controlled using another driving mechanism, the rotation direction of the rotating brush 13 and the rotation direction of the scraper 14 can be easily set to the opposite direction or the same direction. When the same drive mechanism is used, for example, a belt is wound between the axis of the rotating brush 13 and the axis of the scraper 14 to transmit the driving force, and the belt is arranged in parallel between both axes. The direction of rotation of the rotating brush 13 and the direction of rotation of the scraper 14 can be arbitrarily set to the opposite direction or the same direction by twisting or twisting.
Further, the scrapers 14 and 61 may be moved to a scraping position where the scraper 14 comes into contact with the rotating brush 13 to scrape off the adhered substance and a retracting position where the scraper is separated from the rotating brush 13. In this case, in the cleaning step, the scrapers 14, 61 for scraping off the adhered matter of the rotating brush 13 are brought into contact with the rotating brush 13, and the scrapers 14, 61 are separated from the rotating brush 13 in the cleaning liquid applying step. The cleaning liquid supplied to the rotating brush 13 can be supplied to the blanket cylinder B without being scraped off by the scrapers 14 and 61.
INDUSTRIAL APPLICABILITY The scraper for a rotating brush of the present invention can be applied not only to a blanket cylinder cleaning device for cleaning a blanket cylinder using a rotating brush, but also to a device for cleaning or cleaning using a rotating brush. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially cutaway plan view showing a rotary brush and a rotary brush scraper of a blanket cylinder cleaning device according to a first embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 2 (b) is an enlarged sectional view taken along line AA of FIG. 2 (a), FIG. 3 is a side view of the blanket cylinder cleaning device, and FIG. 4 is a blanket cylinder. FIG. 5 is a plan view of a cleaning device with a part cut away, FIG. 5 shows a second embodiment of the present invention, FIG. 5 (a) is a front view of a scraper for a rotary brush, and FIG. () Is an enlarged sectional view of a scraper for a rotating brush.

Claims (7)

スクレーパ本体と、
このスクレーパ本体の周囲に螺旋状に設けられ回転ブラシの付着物を掻き取る掻取部と
を具備していることを特徴とする回転ブラシ用スクレーパ。A scraper body,
A scraper for a rotary brush, comprising: a scraper provided spirally around the scraper body to scrape off the attached matter of the rotary brush. スクレーパ本体は、円筒状の軸体を有し、
掻取部は、前記軸体の周面に螺旋状に突設されている
ことを特徴とする請求の範囲第１項記載の回転ブラシ用スクレーパ。The scraper body has a cylindrical shaft,
The scraper for a rotary brush according to claim 1, wherein the scraping portion is spirally protruded from a peripheral surface of the shaft body. 掻取部は、軸体の周方向の複数位置に等間隔に突設されるとともに、軸体の周囲に複数回周回して設けられている
ことを特徴とする請求の範囲第２項記載の回転ブラシ用スクレーパ。3. The scraping part according to claim 2, wherein the scraping portions are provided at a plurality of positions in a circumferential direction of the shaft body at equal intervals, and are provided around the shaft body a plurality of times. Scraper for rotating brush. 掻取部は、スクレーパ本体をねじり加工して螺旋状に形成されている
ことを特徴とする請求の範囲第１項ないし第３項いずれか記載の回転ブラシ用スクレーパ。The scraper for a rotary brush according to any one of claims 1 to 3, wherein the scraper is formed in a spiral shape by twisting a scraper body. 掻取部は、断面多角形のスクレーパ本体をねじり加工して螺旋状に形成される多角形の各頂点に設けられている
ことを特徴とする請求の範囲第１項ないし第３項いずれか記載の回転ブラシ用スクレーパ。The scraper is provided at each apex of a polygon formed in a spiral by twisting a scraper body having a polygonal cross section. Scraper for rotating brush. ブランケット胴との接触によってブランケット胴の付着物を掻き取る回転ブラシと、
この回転ブラシを回転駆動する回転ブラシ回転駆動手段と、
請求の範囲第１項ないし第５項いずれか記載の回転ブラシ用スクレーパと、
この回転ブラシ用スクレーパを回転駆動するスクレーパ回転駆動手段と
を具備していることを特徴とするブランケット胴洗浄装置。A rotating brush that scrapes off the deposits on the blanket cylinder by contact with the blanket cylinder;
Rotating brush rotation driving means for rotating the rotating brush,
A scraper for a rotary brush according to any one of claims 1 to 5, and
A blanket drum cleaning device comprising: a scraper rotation driving means for driving the rotation brush scraper to rotate. 回転ブラシを軸方向に往復移動させる回転ブラシ軸方向移動手段を備えている
ことを特徴とする請求の範囲第６項記載のブランケット胴洗浄装置。7. The blanket cylinder cleaning device according to claim 6, further comprising a rotating brush axial moving means for reciprocating the rotating brush in the axial direction.
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