JPS648744B2 - - Google Patents
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- JPS648744B2 JPS648744B2 JP55013040A JP1304080A JPS648744B2 JP S648744 B2 JPS648744 B2 JP S648744B2 JP 55013040 A JP55013040 A JP 55013040A JP 1304080 A JP1304080 A JP 1304080A JP S648744 B2 JPS648744 B2 JP S648744B2
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Landscapes
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- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は複合シート状構造物の製造方法更に詳
しくは単繊維の平均直径が8μ以下の極細繊維か
らなる２枚の不織ウエブに編物または織物（以下
単に編織物という）を挿入したものであつて、か
つ前記不織ウエブの全重量(A)と編物またま繊維の
重量(B)との比（Ａ／Ｂ）が1.3以上であるものに
ニードルパンチングを施して得られたパンチウエ
ブを両面加熱間隙を通過させて複合シート状構造
物を製造する方法に関するものであつて、その目
的とする処は、単繊維の平均直径が8μ以下の極
細繊維の不織ウエブと編織物とから構成される不
織シートから、天然皮革スエードと殆んど変るこ
とのない外観と風合とを有する各種の用途に供せ
られるシート材、特に人工皮革用として好適なシ
ート材を提供することにある。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing a composite sheet-like structure. ), and the ratio (A/B) of the total weight (A) of the nonwoven web to the weight (B) of the knitted fabric or fibers is 1.3 or more, and then needle punching is performed. The method relates to a method for producing a composite sheet-like structure by passing the obtained punched web through a double-sided heating gap, and its purpose is to produce a nonwoven web of ultrafine fibers with an average diameter of 8μ or less. A sheet material made of non-woven sheets composed of and knitted fabrics, which has an appearance and texture that is almost the same as natural leather suede, and can be used for various purposes, especially a sheet material suitable for use in artificial leather. Our goal is to provide the following.
例えば単繊維の平均繊維径が10μ以下のような
極細繊維の不織ウエブに編織物を挾んで、この編
織物に不織ウエブの極細繊維を交絡させてシート
状物を得る方法は人工皮革用として好適に用いら
れるシート材を得る方法としてよく知られ、また
好ましい方法である。 For example, a method for obtaining a sheet-like product by sandwiching a knitted fabric between a nonwoven web of ultrafine fibers whose single fibers have an average fiber diameter of 10μ or less and entangling the ultrafine fibers of the nonwoven web with this knitted fabric is used for artificial leather. This is a well-known and preferred method for obtaining a sheet material that is suitably used as a method.
ところが、この方法によれば不織ウエブに挾入
埋設された編織物の編目や織目のために表面が平
滑になり難い欠点を有していることを知つた。 However, it has been found that this method has the disadvantage that it is difficult to obtain a smooth surface due to the stitches and textures of the knitted fabric inserted and embedded in the nonwoven web.
本発明者等は人工皮革用として好適であると共
に他の各種の用途にも提供される際にも好ましい
緻密さがあり、フインガーマーグが画き易く、強
度も充分に有し、しかも表面の平滑さに優れたシ
ートを得るべく鋭意研究を行い実験を重ねた結
果、単繊維の平均直径が8μ以下である熱可塑性
合成繊維の不織ウエブ２枚の間に、編織物を、不
織ウエブの重量と編織物の重量との比が1.3以上
であるように挿入したものであつて、かつ前記不
織ウエブの全重量(A)と編物または織物の重量(B)と
の比（Ａ／Ｂ）が1.3以上であるものにニードル
パンチングを施して得られたパンチウエブを、こ
のパンチウエブの厚みよりも狭く、かつパンチウ
エブの厚みの1/10よりも広い間隙であつて、しか
もパンチウエブの上下両面が接すべき面が80℃以
上の温度に加熱された間隙を通過させることによ
つて希望するようなシートを得ることを見出し本
発明を得たものである。 The present inventors found that it is suitable for use in artificial leather, has a density that is suitable for use in various other uses, is easy to draw finger marks, has sufficient strength, and has a smooth surface. As a result of intensive research and repeated experiments in order to obtain an excellent sheet, we found that a knitted fabric was placed between two nonwoven webs of thermoplastic synthetic fibers whose single fibers had an average diameter of 8μ or less, and the weight of the nonwoven web was It is inserted so that the ratio to the weight of the knitted fabric is 1.3 or more, and the ratio (A/B) of the total weight (A) of the nonwoven web to the weight (B) of the knitted fabric or woven fabric is 1.3 or more. A punched web obtained by needle punching a material having a diameter of 1.3 or more is formed with a gap narrower than the thickness of the punched web and wider than 1/10 of the thickness of the punched web, and on both the upper and lower sides of the punched web. The present invention was achieved by discovering that a desired sheet can be obtained by passing a sheet through a gap in which the surfaces to be in contact are heated to a temperature of 80° C. or higher.
本発明で用いられる不織ウエブである熱可塑性
合成繊維の種類は、この繊維の単繊維の平均直径
が8μ以下であるならば何等制限されることがな
く、例えばポリエステル、ポリアミド、ポリオレ
フイン、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアル
コール、ポリ塩化ビニル、或は上記重合体を主成
分とする共重合体、または重合体混合物等からな
る熱可塑性合成繊維等がある。 The type of thermoplastic synthetic fiber that is the nonwoven web used in the present invention is not limited in any way as long as the average diameter of the single fibers of this fiber is 8μ or less, and examples include polyester, polyamide, polyolefin, and polyacrylonitrile. , polyvinyl alcohol, polyvinyl chloride, copolymers containing the above-mentioned polymers as main components, and thermoplastic synthetic fibers made of polymer mixtures.
本発明で用いられる単繊維の平均直径が8μ以
下である熱可塑性合成繊維を得るには、如何なる
製造法によつても良く、最終的に用いる不織ウエ
ブが長繊維の集合体である不織ウエブであるか、
或は短繊維の集合体である不織ウエブであるかに
よつて異なるが、例えば短繊維の不織ウエブを用
いるに際しては溶融紡糸の可能な合成高分子から
メルトブローイング法によつて得ることは好まし
い。 In order to obtain the thermoplastic synthetic fibers used in the present invention whose single fibers have an average diameter of 8μ or less, any manufacturing method may be used, and the nonwoven web that is finally used is a nonwoven that is an aggregate of long fibers. Is it the web?
Alternatively, it depends on whether the nonwoven web is an aggregate of short fibers, but for example, when using a nonwoven web of short fibers, it is not possible to obtain it from a synthetic polymer that can be melt-spun by the melt blowing method. preferable.
本発明で用いられる不織ウエブは長繊維の集合
体であつても、或は短繊維の集合体であつても良
く、これら不織ウエブを得るには例えば通常の方
法でステープルフアイバーを得これをカード及び
クロスラツパーを用いてウエブにするとか、前記
したメルトブローイング法によるとか、或は長繊
維の集合体としての不織ウエブを得る任意の方法
による等、長繊維または短繊維の別に応じて任意
の方法によればよく、特別に制限されることはな
い。 The nonwoven web used in the present invention may be an aggregate of long fibers or an aggregate of short fibers, and these nonwoven webs can be obtained by, for example, obtaining staple fibers by a conventional method. Depending on whether the fibers are long fibers or short fibers, it may be made into a web using a card and a cross wrapper, by the above-mentioned melt blowing method, or by any method to obtain a nonwoven web as an aggregate of long fibers. This method is not particularly limited.
本発明で用いられる編織物は各種の編物や織物
が用いられ、特別に限定されるものではなく、目
的とするシートの構成や用途、具備すべき風合等
に応じてそれらに適合するように任意に選択すれ
ばよい。そしてこれらの編物や織物に用いられる
糸の種類太さ、組織等にあつても何等特別に限定
されることはない。 The knitted fabric used in the present invention may be various knitted fabrics or woven fabrics, and is not particularly limited. You can choose it arbitrarily. There are no particular limitations on the type, thickness, texture, etc. of the yarn used in these knitted or woven fabrics.
本発明にあつては２枚の不織ウエブの間に編織
物が挿入されているものであるがこれは、編織物
の両面に不織ウエブが存在する状態、或は不織ウ
エブの中間に編織物が埋設存在する状態等の如き
状態を意味するものであつて、不織ウエブ、編織
物、不織ウエブの３層から構成されるその構成手
段に何等制限されるものではない。また両面に配
された不織ウエブの単繊維の平均直径は、同じ平
均直径のものであつてもよいことは勿論、互い異
なる平均直径のものであつても良いが、共に8μ
以下であることは必要であり、両者の差は、好ま
しくは３〜6μ程度である。 In the present invention, a knitted fabric is inserted between two nonwoven webs, but this can be done in a state where the nonwoven web is present on both sides of the knitted fabric, or in the middle of the nonwoven web. This term refers to a state in which a knitted fabric is buried, and is not limited to its constituent means consisting of three layers: a nonwoven web, a knitted fabric, and a nonwoven web. Furthermore, the average diameter of the single fibers of the nonwoven web arranged on both sides may be of the same average diameter or different average diameters, but both are 8 μm.
The difference between the two is preferably about 3 to 6 μm.
本発明で用いられる不織ウエブはその単繊維の
平均直径が8μ以下でなければならないが、これ
は緻密なウエブを得るために必要であり、また得
られたシートの表面にフインガーマークが好まし
く書けるようなものを得るために必要であつて、
8μ以上のものを用いた場合には、緻密なウエブ
が得られず、また表面にフインガーマークが好ま
しく画くことの出来ないシートしか得られない。 The average diameter of the single fibers of the nonwoven web used in the present invention must be 8μ or less, which is necessary in order to obtain a dense web, and it is preferable that finger marks be formed on the surface of the resulting sheet. It is necessary in order to obtain something that can be written,
If a material with a thickness of 8μ or more is used, a dense web cannot be obtained, and only a sheet is obtained in which finger marks cannot be preferably drawn on the surface.
本発明では不織ウエブの全重量(A)と編物または
織物の重量(B)との重量比すなわちＡ／Ｂは1.3以
上でなければならないがこれはシート表面の平滑
さを得るために必要であつて、1.3以下になると
シート表面の平滑さが得られ難く、またシート全
体としての風合も皮革様の感じから織物の風合に
近づいて好ましくない。 In the present invention, the weight ratio of the total weight (A) of the nonwoven web to the weight (B) of the knitted or woven fabric, that is, A/B, must be 1.3 or more, which is necessary to obtain a smooth sheet surface. If it is less than 1.3, it is difficult to obtain a smooth sheet surface, and the feel of the sheet as a whole changes from leather-like to textile-like, which is not desirable.
本発明では２枚の不織ウエブの間に編織物を挿
入したものにニードルパンチングを施してパンチ
ウエブを得るのであるが、このニードルパンチン
グを施すには両側から施してもよく、或は片側か
ら施してもよいが、片側から施すにはどちらの側
の不織ウエブ側から施してもよく、施す側とは反
対側の不織ウエブ中まで施されることが必要であ
り、或は施す側とは反対側の不織ウエブを貫通し
て施されてもよい。 In the present invention, a punched web is obtained by inserting a knitted fabric between two nonwoven webs, and then needle punching is performed on the fabric.Needle punching may be performed from both sides, or from one side. However, if it is applied from one side, it can be applied from either side of the nonwoven web, and it is necessary to apply it all the way into the nonwoven web on the opposite side from the side to be applied, or The nonwoven web may be applied through the opposite side of the nonwoven web.
このニードルパンチングによつて、片側の不織
ウエブ同志や、反対側の不織ウエブ同志、或は片
側と反対側との不織ウエブ相互の間で、また片側
と反対側の不織ウエブと編織物とは互にからみつ
き合つて一体化されることとなる。 This needle punching allows knitting between the nonwoven webs on one side, between the nonwoven webs on the opposite side, between the nonwoven webs on one side and the opposite side, or between the nonwoven webs on one side and the opposite side. The textiles become intertwined and integrated.
このようにして得られたパンチウエブは加熱さ
れた間隙を通過させられて複合不織シートを得る
のであるが、この間隙はパンチウエブの厚さより
も狭く、かつパンチウエブの厚みの1/10よりも広
い間隙であることが必要であつて、これはシート
に好ましい平滑さを与えるために必要であり、パ
ンチウエブの厚みよりも広ければシートに平滑さ
を与えることは出来ず、またパンチウエブの厚み
の1/10よりも狭い間隙にすると、僅かなウエブの
密度斑の影響が出て、むしろ凹凸が生じ平滑さが
損われることとなる。 The punched web thus obtained is passed through a heated gap to obtain a composite nonwoven sheet, and this gap is narrower than the thickness of the punched web and less than 1/10 of the thickness of the punched web. It is necessary to have a wide gap, which is necessary to give the sheet the desired smoothness; if it is wider than the thickness of the punched web, it will not be possible to give the sheet smoothness; If the gap is narrower than 1/10 of the thickness, slight unevenness in the density of the web will be affected, causing unevenness and impairing the smoothness.
また、これと共にこの間隙は加熱されていなけ
ればならず、その温度は80℃以上でなければなら
ないが、加熱によつてシートの厚み方向の繊維の
密度勾配を適当にし緻密化と平滑さとを得るため
に必要であつて、80℃以下であつては望ましい繊
維の密度勾配が得られず、その結果として緻密さ
と平滑さが得られない。またはこの加熱はパンチ
ウエブの両面に与えられなければならないから、
パンチウエブが接すべき間隙の２面は加熱されて
いなければならず、もし片面だけの加熱では加熱
されたウエブの面の密度が密になり、これに反
し、非加熱のウエブの面の密度はそのままの状態
であるため、シートの厚み方向に密度の差がつき
すぎて好ましいシートが得られず、また非加熱面
での平滑性が得られない。 At the same time, this gap must be heated, and the temperature must be 80℃ or higher, and by heating, the density gradient of the fibers in the thickness direction of the sheet is adjusted appropriately, and densification and smoothness are achieved. If the temperature is below 80°C, the desired fiber density gradient cannot be obtained, and as a result, denseness and smoothness cannot be obtained. or since this heating must be applied to both sides of the punched web,
The two sides of the gap where the punch web should be in contact must be heated; if only one side is heated, the density of the heated web side will be denser, whereas the density of the unheated web side will be denser. Since it remains as it is, there is too much difference in density in the thickness direction of the sheet, making it impossible to obtain a preferable sheet, and also making it impossible to obtain smoothness on the non-heated surface.
この間隙とは具体的に例えば所定の間隔を置い
て設けられた２本の加熱ロールによつて間隙が構
成され、これらの加熱ロールが回転するものであ
るか、回転するものではないかは特別に制限され
ない。また所定の間隔を置いて平行に設けられた
２枚の加熱板によつても間隙が構成されるが、本
発明では間隙とはこれらに限られることなく、本
発明の精神を逸脱しない限り如何なる構成のもの
であつてもよい。 Specifically, this gap is formed by, for example, two heating rolls placed at a predetermined distance, and whether these heating rolls rotate or not is a special matter. not limited to. In addition, a gap is formed by two heating plates arranged in parallel with a predetermined interval, but in the present invention, the gap is not limited to these, and can be defined in any manner as long as it does not depart from the spirit of the present invention. It may be a configuration.
なお間隙の加熱温度は前記したように80℃以上
を必要とするが、好ましくは100℃以上であり、
この間隙を通る際、パンチウエブに水分を与えて
通過させることによりその効果は更に増強される
場合もある。 The heating temperature in the gap needs to be 80°C or higher as described above, but is preferably 100°C or higher.
The effect may be further enhanced by adding moisture to the punch web as it passes through this gap.
これまでの間隙についての説明は便宜上、間隙
としての距離或は間隙と、間隙の加熱とを区別し
て説明したが、加熱された間隙を通る際にパンチ
ウエブに与えられる作用は圧力と熱との相乗作用
とも言うべきものであつて、これらの相乗効果に
よつてパンチウエブには編織物を不織ウエブ中に
挿入して得られたシートに見られる平滑性が不満
足であつた点が是正されて極めて満足すべき平滑
性となり、これに加えてシートが緻密化されるも
のとなつた。 For convenience, the gap has been explained so far by distinguishing between the distance as the gap or the gap and the heating of the gap, but the action given to the punch web when passing through the heated gap is due to the combination of pressure and heat. These synergistic effects correct the unsatisfactory smoothness of sheets obtained by inserting knitted fabrics into non-woven webs. This resulted in extremely satisfactory smoothness, and in addition, the sheet was densified.
本発明によつて得られた複合シート状構造物は
単繊維の平均直径が8μ以下の熱可塑性合成繊維
の不織ウエブを用い、この不織ウエブ２枚の間に
編織物を挿入してあるからシートとしての強度は
充分に保有しながらシートは緻密となり、更にニ
ードルパンチングされたパンチウエブが加熱間隙
を通されることによつてシートは極めて満足すべ
き平滑さが付与され、前記8μ以下の極細繊維の
使用と相まつて、フインガーマークが極めて容易
に画くことの出来る表面効果を得たもので、これ
によつて表面が平滑で緻密であり、フインガーマ
ークが容易に画くことが出来、しかもシートの強
度も強い複合シート状構造物を得たものでこれ
は、天然皮革スエードに酷似したシート材、或は
シート材の原料基材として最も好適であり、人工
皮革用として好ましく適用できることは勿論、ワ
イピングクロス、衣料用素材等、その他の用途に
も好ましく用いられるシート状構造物である。 The composite sheet-like structure obtained by the present invention uses a nonwoven web of thermoplastic synthetic fibers whose single fibers have an average diameter of 8μ or less, and a knitted fabric is inserted between two sheets of the nonwoven web. The sheet becomes dense while retaining sufficient strength as a sheet, and by passing the needle-punched punch web through a heating gap, the sheet is given extremely satisfactory smoothness, and the sheet has a smoothness of less than 8 μm. Combined with the use of ultra-fine fibers, a surface effect has been obtained that allows finger marks to be drawn extremely easily.This results in a smooth and dense surface that allows finger marks to be drawn easily. In addition, a composite sheet-like structure with strong sheet strength was obtained, which is most suitable as a sheet material that closely resembles natural leather suede, or as a raw material base material for sheet materials, and can be preferably applied to artificial leather. Of course, the sheet-like structure is also preferably used for other uses such as wiping cloths and clothing materials.
実施例
単繊維の平均直径が5.0μの６−ナイロン繊維か
らなるメルトブローイング法で作成した目付150
ｇ／m2の不織ウエブ２枚の間に、糸遣いが30d／
6fで、編組織がトリコツトハーフであり編密度は
28ゲージであり、目付が60ｇ／m2のナイロントリ
コツトを挿入して重ね合せ、これらに両側からパ
ンチ緻度900パンチ／cm2のニードルパンチングを
施し、厚さ1.8mmのパンチウエブを得た。このパ
ンチウエブを構成する不織ウエブの全重量Ａとナ
イロントリコツトの重量Ｂの比Ａ／Ｂは150×
２／60ｇ＝５となる。このパンチウエブを間隙が
0.9mmに設定されて170℃に加熱された２本の回転
する金属ロールの間隙を通過速度2.5ｍ／minで
通過させて厚さ1.2mm340ｇ／m2の複合シート状構
造物を得た。Example Fabric weight 150 made by melt blowing method consisting of 6-nylon fibers with an average diameter of 5.0μ
The thread count is 30d/m2 between two nonwoven webs of g/ m2 .
6f, the knitting structure is tricotto half, and the knitting density is
Nylon tricots of 28 gauge with a basis weight of 60 g/m 2 were inserted and overlapped, and needle punched with a punch density of 900 punches/cm 2 from both sides to obtain a punched web with a thickness of 1.8 mm. . The ratio A/B of the total weight A of the nonwoven web constituting this punch web and the weight B of the nylon tricot is 150×
2/60g=5. This punch web is
A composite sheet-like structure having a thickness of 1.2 mm and 340 g/m 2 was obtained by passing through the gap between two rotating metal rolls heated to 170° C. and set to 0.9 mm at a passing speed of 2.5 m/min.
このものは適度に緻密で表面に細かい立毛感を
有し平滑性に極めて優れ、しかもフインガーマー
クが良く画ける天然皮革に酷似したシートとして
使用できるものであり、またこのものを更に高分
子弾性体で含浸処理するとか、コーテイングする
とかして仕上げる人工皮革の基材としても好適の
ものであつた。 This material is moderately dense, has a fine raised feel on the surface, has excellent smoothness, and can be used as a sheet that closely resembles natural leather with good finger marks. It was also suitable as a base material for artificial leather, which is finished by impregnation or coating.
実施例
単繊維の平均直径が0.7μの６−ナイロン繊維か
らなる、メルトブローイング法で作成した目付
150ｇ／cm2の不織ウエブと、単繊維の平均直径が
2.0μの６−ナイロン繊維からなるメルトブローイ
ング法で作成した目付150ｇ／cm2の不織ウエブと
の間に、糸遣いが30d／6fで、編組織がトリコツ
トハーフであり、編密度は28ゲージであり目付が
60ｇ／m2のナイロントリコツトを挿入して重ね合
せ、これに2.0μの不織ウエブの側から、パンチ密
度950パンチ／cm2で7.0μの不織ウエブ中まで達す
るようにニードルパンチングを施し、厚さ1.8mm
のパンチウエブを得た。このパンチウエブを構成
する不織ウエブの全重量Ａとナイロントリコツト
の重量Ｂとの比Ａ／Ｂは150ｇ×２／60ｇ＝５と
なる。Example Fabric weight made by melt blowing method consisting of 6-nylon fibers with an average diameter of 0.7μ
Non-woven web of 150g/ cm2 and average diameter of single fibers
The yarn count is 30d/ 6f , the knitting structure is tricotto-half, and the knitting density is 28. It is a gauge and the weight is
A nylon tricot of 60 g/m 2 was inserted and overlapped, and needle punching was performed from the side of the 2.0 μ nonwoven web at a punch density of 950 punches/cm 2 to reach the inside of the 7.0 μ nonwoven web. , thickness 1.8mm
I got a punch web. The ratio A/B of the total weight A of the nonwoven web constituting this punch web and the weight B of the nylon tricot is 150 g x 2/60 g = 5.
このパンチウエブを間隙が0.9mmに設定されて
170℃に加熱された２本の回転する金属ロールの
間隙を通過速度2.5ｍ／minで通過させて厚さ1.2
mm、340ｇ／m2の複合シート状構造物を得た。 This punch web is made with a gap of 0.9mm.
The thickness is 1.2 mm by passing through the gap between two rotating metal rolls heated to 170℃ at a passing speed of 2.5 m/min.
A composite sheet-like structure with a weight of 340 g/m 2 was obtained.
この複合不織シートは前記実施例で得た複合
不織シートと同様、適度に緻密で表面に細かい立
毛感を有し、平滑性に極めて優れ、しかもフイン
ガーマークが良く画ける天然皮革に酷似したシー
トとして使用できるものであり、またこのものを
更に高分子弾性体で含浸処理するとか、コーテイ
ングするとかして仕上げる人工皮革の基材として
も好適のものであつた。 Similar to the composite nonwoven sheet obtained in the above example, this composite nonwoven sheet is moderately dense, has a fine raised texture on the surface, has excellent smoothness, and is very similar to natural leather with good finger marks. It was also suitable as a base material for artificial leather, which can be further impregnated or coated with a polymeric elastomer.
Claims (1)
合成繊維の不織ウエブ２枚の間に、編物または織
物を挿入したものであつて、かつ前記不織ウエブ
の全重量(A)と前記編物または織物の重量(B)の比
（Ａ／Ｂ）が1.3以上であるものにニードルパンチ
ングを施して得られたパンチウエブを、このパン
チウエブの厚みよりも狭く、かつパンチウエブの
厚みの1/10よりも広い間〓であつて、しかもパン
チウエブの上下両面が接すべき面が80℃以上の温
度に加熱された間〓を通過させることを特徴とす
る複合シート状構造物の製造方法。 ２ ２枚の不織ウエブは共に単繊維の平均直径が
8μ以下ではあるが、１枚と他の１枚とでは単繊
維の平均直径が異なる繊維からなる不織ウエブで
あることを特徴とする特許請求範囲第１項記載の
複合シート状構造物の製造方法。[Claims] 1 A knitted or woven fabric is inserted between two nonwoven webs of thermoplastic synthetic fibers whose single fibers have an average diameter of 8μ or less, and the total weight of the nonwoven webs A punch web obtained by needle punching a material in which the ratio (A/B) of (A) and the weight (B) of the knitted or woven fabric is 1.3 or more is then A composite sheet-like structure characterized in that the punched web is passed through a gap wider than 1/10 of the thickness of the web, and in which the surfaces where the upper and lower surfaces of the punched web are in contact are heated to a temperature of 80°C or higher. Method of manufacturing structures. 2 The average diameter of the single fibers of the two nonwoven webs is
Manufacture of a composite sheet-like structure according to claim 1, characterized in that it is a nonwoven web made of fibers having a diameter of 8 μm or less, but the average diameter of single fibers is different between one sheet and the other. Method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1304080A JPS56112575A (en) | 1980-02-07 | 1980-02-07 | Production of composite sheet like structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1304080A JPS56112575A (en) | 1980-02-07 | 1980-02-07 | Production of composite sheet like structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56112575A JPS56112575A (en) | 1981-09-04 |
| JPS648744B2 true JPS648744B2 (en) | 1989-02-15 |
Family
ID=11821990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1304080A Granted JPS56112575A (en) | 1980-02-07 | 1980-02-07 | Production of composite sheet like structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56112575A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02148816A (en) * | 1988-11-30 | 1990-06-07 | Hitachi Condenser Co Ltd | Manufacture of molded electronic component |
| WO2020195985A1 (en) * | 2019-03-28 | 2020-10-01 | 株式会社博報堂Ｄｙホールディングス | Information processing device and computer program |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH089164B2 (en) * | 1988-12-15 | 1996-01-31 | 旭化成工業株式会社 | Composite sheet for fiber reinforced material and method for producing the same |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5378373A (en) * | 1976-12-21 | 1978-07-11 | Asahi Chemical Ind | Nonnwoven fabric and leather like article |
-
1980
- 1980-02-07 JP JP1304080A patent/JPS56112575A/en active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02148816A (en) * | 1988-11-30 | 1990-06-07 | Hitachi Condenser Co Ltd | Manufacture of molded electronic component |
| WO2020195985A1 (en) * | 2019-03-28 | 2020-10-01 | 株式会社博報堂Ｄｙホールディングス | Information processing device and computer program |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56112575A (en) | 1981-09-04 |
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