JPS646841B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS646841B2 JPS646841B2 JP56132919A JP13291981A JPS646841B2 JP S646841 B2 JPS646841 B2 JP S646841B2 JP 56132919 A JP56132919 A JP 56132919A JP 13291981 A JP13291981 A JP 13291981A JP S646841 B2 JPS646841 B2 JP S646841B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- work roll
- shaft
- rolls
- work
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 18
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/145—Lateral support devices for rolls acting mainly in a direction parallel to the movement of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/026—Quinto, five high-stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B2031/206—Horizontal offset of work rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は分割バツクアツプロールの交換を容易
且つ迅速に行い得るようにした形状制御機能を有
する多段圧延機に関する。
且つ迅速に行い得るようにした形状制御機能を有
する多段圧延機に関する。
近年、圧延材の板幅方向の厚み形状を制御する
ために、四段圧延機におけるワークロールのベン
デイング法が開発されて種々実施されているが、
これまでのロールベンデイング法では圧延材の形
状を制御する能力に限界があつた。
ために、四段圧延機におけるワークロールのベン
デイング法が開発されて種々実施されているが、
これまでのロールベンデイング法では圧延材の形
状を制御する能力に限界があつた。
即ち、形状が良好な特に板厚方向に板厚変化の
少ない圧延製品を得るには、ワークロールが圧延
荷重等によつて変形するのをできるだけ少なく
し、且つロールベンデイングにより修正能力を大
きくすることが重要である。
少ない圧延製品を得るには、ワークロールが圧延
荷重等によつて変形するのをできるだけ少なく
し、且つロールベンデイングにより修正能力を大
きくすることが重要である。
従来の四段圧延機には垂直方向のロールベンデ
イング装置しかなく、このためそれによるロール
クラウン修正量は少なく、且つ単純な放物線状の
形状のみの修正であり、これで単純な耳のびや中
のびの形状が修正できる程度あつた。又ロール軸
長の1/2以下の狭幅の板に、対しては効果が少な
く、良好な形状修正効果が得られなかつた。
イング装置しかなく、このためそれによるロール
クラウン修正量は少なく、且つ単純な放物線状の
形状のみの修正であり、これで単純な耳のびや中
のびの形状が修正できる程度あつた。又ロール軸
長の1/2以下の狭幅の板に、対しては効果が少な
く、良好な形状修正効果が得られなかつた。
そこで上述の欠点を解消すべく、上下ワークロ
ールのうちの一方を他方のものより小径にし、該
小径のワークロールを他方のワークロールに対し
圧延方向にオフセツトすると共に小径のワークロ
ールに、該小径のワークロールと平行な押えロー
ルを介して分割バツクアツプロールにより水平曲
げを与え、この水平曲げによりワークロール垂直
方向のロールクラウンを修正するようにした多段
圧延機が提案されたが、分割バツクアツプロール
を取付けた軸は、各支持プレートに設けた軸受に
よりその周囲を包囲され支持されていた。このた
め分割バツクアツプロールを交換する場合には、
支持プレートごと交換しなければならず、従つて
作業が大掛かりとなつてラインの停止時間が長く
なり、生産能率の低下を招来していた。
ールのうちの一方を他方のものより小径にし、該
小径のワークロールを他方のワークロールに対し
圧延方向にオフセツトすると共に小径のワークロ
ールに、該小径のワークロールと平行な押えロー
ルを介して分割バツクアツプロールにより水平曲
げを与え、この水平曲げによりワークロール垂直
方向のロールクラウンを修正するようにした多段
圧延機が提案されたが、分割バツクアツプロール
を取付けた軸は、各支持プレートに設けた軸受に
よりその周囲を包囲され支持されていた。このた
め分割バツクアツプロールを交換する場合には、
支持プレートごと交換しなければならず、従つて
作業が大掛かりとなつてラインの停止時間が長く
なり、生産能率の低下を招来していた。
本発明は分割バツクアツプロールの交換を容易
且つ迅速に行えるようにしてひいては生産能率を
も向上させるようにすることを目的としてなした
もので、上下ワークロールのうちの一方のワーク
ロールを他方のワークロールよりも小径にし、該
小径のワークロールを他方のワークロールに対し
圧延方向にオフセツトし、該小径のワークロール
のオフセツト側に、該小径のワークロールと平行
に押えロール、複数の分割バツクアツプロール及
び水平曲げ装置を配設した圧延機において、前記
複数の分割バツクアツプロールを１本の軸により
支持せしめ、該軸の隣り合う分割バツクアツプロ
ール間及び軸の両端部に、ワークロール側に向い
た面が開いた横向きＵ字状の溝を有する複数の支
持プレートを配設し、該支持プレートにより前記
軸を支持させると共に前記水平曲げ装置を各支持
プレートに対応して夫々独立に配設したことを特
徴とするものである。
且つ迅速に行えるようにしてひいては生産能率を
も向上させるようにすることを目的としてなした
もので、上下ワークロールのうちの一方のワーク
ロールを他方のワークロールよりも小径にし、該
小径のワークロールを他方のワークロールに対し
圧延方向にオフセツトし、該小径のワークロール
のオフセツト側に、該小径のワークロールと平行
に押えロール、複数の分割バツクアツプロール及
び水平曲げ装置を配設した圧延機において、前記
複数の分割バツクアツプロールを１本の軸により
支持せしめ、該軸の隣り合う分割バツクアツプロ
ール間及び軸の両端部に、ワークロール側に向い
た面が開いた横向きＵ字状の溝を有する複数の支
持プレートを配設し、該支持プレートにより前記
軸を支持させると共に前記水平曲げ装置を各支持
プレートに対応して夫々独立に配設したことを特
徴とするものである。
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。
する。
上バツクアツプロール１の下方に上ワークロー
ル３を配設すると共に下バツクアツプロール２の
上方に中間ロール４を配設し、上ワークロール３
と中間ロール４との間に、上ワークロール３より
も小径の下ワークロール５を配設し、該下ワーク
ロール５を上ワークロール３に対して圧延方向へ
オフセツトする。
ル３を配設すると共に下バツクアツプロール２の
上方に中間ロール４を配設し、上ワークロール３
と中間ロール４との間に、上ワークロール３より
も小径の下ワークロール５を配設し、該下ワーク
ロール５を上ワークロール３に対して圧延方向へ
オフセツトする。
圧延機のハウジング６内側面にケーシング７を
固着し、該ケーシング７にピストンロツド８-1，
８-2…８-7が圧延機ライン方向へ進退動し得るよ
うにした流体圧シリンダ９-1，９-2…９-7を圧延
機幅方向へ所要の間隔で複数組配設し、ケーシン
グ７先端側に、ピストンロツド８-1，８-2…８-7
により下ワークロール５方向へ摺動し得るように
した支持プレート１０-1，１０-2…１０-7を配設
せしめる。支持プレート１０-1，１０-2…１０-7
の組数と流体圧シリンダ９-1，９-2…９-7の組数
とは同じであり、各支持プレート１０-1，１０-2
…１０-7は夫々対応した流体圧シリンダ９-1，９
-2…９-7により摺動し得るようになつている。
固着し、該ケーシング７にピストンロツド８-1，
８-2…８-7が圧延機ライン方向へ進退動し得るよ
うにした流体圧シリンダ９-1，９-2…９-7を圧延
機幅方向へ所要の間隔で複数組配設し、ケーシン
グ７先端側に、ピストンロツド８-1，８-2…８-7
により下ワークロール５方向へ摺動し得るように
した支持プレート１０-1，１０-2…１０-7を配設
せしめる。支持プレート１０-1，１０-2…１０-7
の組数と流体圧シリンダ９-1，９-2…９-7の組数
とは同じであり、各支持プレート１０-1，１０-2
…１０-7は夫々対応した流体圧シリンダ９-1，９
-2…９-7により摺動し得るようになつている。
支持プレート１０-1，１０-2…１０-7の先端に
下ワークロール５側に向いた面が開いた横向きＵ
字状の溝を設け、該溝に下ワークロール５と平行
な軸１１を挿通せしめ、溝縁部により軸１１を支
承し得るようにすると共に両側の支持プレート１
０-1，１０-7に、流体圧シリンダ１２ａ，１２ｂ
により開閉し軸１１を把持するようにしたフツク
状のクランプ１３ａ，１３ｂを枢着し、各支持プ
レート１０-1，１０-2…１０-7間に位置するよ
う、軸１１に分割バツクアツプロール１４-1，１
４-2…１４-6を回転自在に枢着する。
下ワークロール５側に向いた面が開いた横向きＵ
字状の溝を設け、該溝に下ワークロール５と平行
な軸１１を挿通せしめ、溝縁部により軸１１を支
承し得るようにすると共に両側の支持プレート１
０-1，１０-7に、流体圧シリンダ１２ａ，１２ｂ
により開閉し軸１１を把持するようにしたフツク
状のクランプ１３ａ，１３ｂを枢着し、各支持プ
レート１０-1，１０-2…１０-7間に位置するよ
う、軸１１に分割バツクアツプロール１４-1，１
４-2…１４-6を回転自在に枢着する。
下ワークロール５と分割バツクアツプロール１
４-1，１４-2…１４-6との間に、中心が下ワーク
ロール５中心と分割バツクアツプロール１４-1，
１４-2…１４-6中心とを結んだ直線ｌ上に位置す
る押えロール１５を下ワークロール５と平行とな
るよう配設し、該押えロール１５両端軸部に、該
押えロール１５が上下には移動できないが前記ピ
ストンロツド８-1，８-2…８-7と同一方向へ移動
し得るようガイドする軸箱１６を取付ける。押え
ロール１５の形状は、第２図に示すごとくストレ
ート形状でもよいし、分割バツクアツプロール１
４-1，１４-2…１４-6との当接面が凸形状のクラ
ウン形状でもよいし、あるいは分割バツクアツプ
ロール１４-1，１４-2…１４-6との当接位置内周
に油圧室を設けたものでもよい。
４-1，１４-2…１４-6との間に、中心が下ワーク
ロール５中心と分割バツクアツプロール１４-1，
１４-2…１４-6中心とを結んだ直線ｌ上に位置す
る押えロール１５を下ワークロール５と平行とな
るよう配設し、該押えロール１５両端軸部に、該
押えロール１５が上下には移動できないが前記ピ
ストンロツド８-1，８-2…８-7と同一方向へ移動
し得るようガイドする軸箱１６を取付ける。押え
ロール１５の形状は、第２図に示すごとくストレ
ート形状でもよいし、分割バツクアツプロール１
４-1，１４-2…１４-6との当接面が凸形状のクラ
ウン形状でもよいし、あるいは分割バツクアツプ
ロール１４-1，１４-2…１４-6との当接位置内周
に油圧室を設けたものでもよい。
なお図中１７-1，１７-2…１７-7はピストンロ
ツド８-1，８-2…８-7の移動量を検出するセンサ
ーである。
ツド８-1，８-2…８-7の移動量を検出するセンサ
ーである。
次に分割バツクアツプロール１４-1，１４-2…
１４-6を交換する場合の作業について説明する。
１４-6を交換する場合の作業について説明する。
圧下シリンダを下降させて下ワークロール５を
ハウジング６の下端まで下バツクアツプロール２
と共に下降させ、押えロール１５を図示してない
適宜の手段によつて分割バツクアツプロール１４
-1，１４-2…１４-6から離れる方向へ略水平に移
動させ、押えロール１５と分割バツクアツプロー
ル１４-1，１４-2…１４-6との間に所要の間隙を
設け、流体圧シリンダ１２ａ，１２ｂを作動さ
せ、クランプ１３ａ，１３ｂを開いて軸１１を解
放し、軸１１を押えロール１５側へ交換治具によ
つて横移動する。
ハウジング６の下端まで下バツクアツプロール２
と共に下降させ、押えロール１５を図示してない
適宜の手段によつて分割バツクアツプロール１４
-1，１４-2…１４-6から離れる方向へ略水平に移
動させ、押えロール１５と分割バツクアツプロー
ル１４-1，１４-2…１４-6との間に所要の間隙を
設け、流体圧シリンダ１２ａ，１２ｂを作動さ
せ、クランプ１３ａ，１３ｂを開いて軸１１を解
放し、軸１１を押えロール１５側へ交換治具によ
つて横移動する。
軸１１を横移動すれば、該軸１１は分割バツク
アツプロール１４-1，１４-2…１４-6をセツトさ
れたまま支持プレート１０-1，１０-2…１０-7の
溝から外れるから、クレーンによつて軸１１を吊
上げ、他の場所へ搬送する。
アツプロール１４-1，１４-2…１４-6をセツトさ
れたまま支持プレート１０-1，１０-2…１０-7の
溝から外れるから、クレーンによつて軸１１を吊
上げ、他の場所へ搬送する。
なお、本発明の実施例ではオフセツトし押えロ
ールで押すロールを下ワークロールとする場合に
ついて説明したが、下ワークロールをオフセツト
し押すようにしてもよいこと、押えロールを押す
アクチユエータを流体圧シリンダのかわりにくさ
びやスクリユーロツドとしてもよいこと、その他
本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加
え得ること、等勿論である。
ールで押すロールを下ワークロールとする場合に
ついて説明したが、下ワークロールをオフセツト
し押すようにしてもよいこと、押えロールを押す
アクチユエータを流体圧シリンダのかわりにくさ
びやスクリユーロツドとしてもよいこと、その他
本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加
え得ること、等勿論である。
本発明の形状制御機能を有する多段圧延機によ
れば、分割バツクアツプロールの交換が容易且つ
迅速になり、従つて作業の安全性が向上すると共
に、ラインの停止時間が短くなるので生産能率が
向上する、等種々の優れた効果を奏し得る。
れば、分割バツクアツプロールの交換が容易且つ
迅速になり、従つて作業の安全性が向上すると共
に、ラインの停止時間が短くなるので生産能率が
向上する、等種々の優れた効果を奏し得る。
第１図は本発明の形状制御機能を有する多段圧
延機の全体説明図、第２図は第１図の圧延機の形
状制御機構部の平面図、第３図は第２図の−
方向矢視図、第４図は第２図の−方向矢視図
である。 図中３は上ワークロール、５は下ワークロー
ル、８-1，８-2…８-7はピストンロツド、９-1，
９-2…９-7は流体圧シリンダ、１０-1，１０-2…
１０-7は支持プレート、１４-1，１４-2…１４-6
は分割バツクアツプロール、１５は押えロールを
示す。
延機の全体説明図、第２図は第１図の圧延機の形
状制御機構部の平面図、第３図は第２図の−
方向矢視図、第４図は第２図の−方向矢視図
である。 図中３は上ワークロール、５は下ワークロー
ル、８-1，８-2…８-7はピストンロツド、９-1，
９-2…９-7は流体圧シリンダ、１０-1，１０-2…
１０-7は支持プレート、１４-1，１４-2…１４-6
は分割バツクアツプロール、１５は押えロールを
示す。
Claims (1)
- １ 上下ワークロールのうちの一方のワークロー
ルを他方のワークロールよりも小径にし、該小径
のワークロールを他方のワークロールに対し圧延
方向にオフセツトし、該小径のワークロールのオ
フセツト側に、該小径のワークロールと平行に押
えロール、複数の分割バツクアツプロール及び水
平曲げ装置を配設した圧延機において、前記複数
の分割バツクアツプロールを１本の軸により支持
せしめ、該軸の隣り合う分割バツクアツプロール
間及び軸の両端部に、ワークロール側に向いた面
が開いた横向きＵ字状の溝を有する複数の支持プ
レートを配設し、該支持プレートにより前記軸を
支持させると共に前記水平曲げ装置を各支持プレ
ートに対応して夫々独立に配設したことを特徴と
する形状制御機能を有する多段圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56132919A JPS5835004A (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | 形状制御機能を有する多段圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56132919A JPS5835004A (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | 形状制御機能を有する多段圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5835004A JPS5835004A (ja) | 1983-03-01 |
| JPS646841B2 true JPS646841B2 (ja) | 1989-02-06 |
Family
ID=15092574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56132919A Granted JPS5835004A (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | 形状制御機能を有する多段圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5835004A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5691910A (en) * | 1979-12-25 | 1981-07-25 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Multistage rolling mill possessing shape controlling function |
-
1981
- 1981-08-25 JP JP56132919A patent/JPS5835004A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5835004A (ja) | 1983-03-01 |
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