JPS645804Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、圧力源の圧力変化に応動して１個の
ダイヤフラムを変位させ、このダイヤフラムの変
位量に応じて２個のスイツチを異なる設定値で作
動させる圧力スイツチに関する。

〔従来技術〕 従来、この種の圧力スイツチにおいては、ボデ
イ毎に１個のスイツチを内蔵しており、従つて例
えばターボチヤージヤー付エンジンのインテーク
マニホールドのように負圧から正圧まで広い範囲
で変化する圧力源に対して、負圧の所定値と正圧
の所定値のように２つの異なる設定圧力を検出し
たい場合には設定圧力の異なる２個の圧力スイツ
チを圧力源に夫々接続せねばならず２個の圧力ス
イツチが必要となり高価になるという問題があ
る。

〔考案の目的〕

本考案は上記の点に鑑みてなされたもので、そ
の目的は、２個の圧力スイツチを用いずとも二つ
の異なる設定圧力を検出し得る圧力スイツチを提
供するにある。

〔考案の要約〕

本考案は、ボデイに圧力源の圧力変化に応動し
て変位するダイヤフラムを挟んで該ダイヤフラム
に夫々押圧力を与える第１及び第２のスプリング
と、絶縁材からなるインシユレータに形成された
第１及び第２の固定接点部を設けるとともに、前
記ダイヤフラムの変位と一体に移動して前記第１
の固定接点部に接離する接点部を備えた第１の可
動コンタクトと、この第１の可動コンタクトと電
気的に接続されるとともに前記ダイヤフラムの変
位量が所定値を超えたときに該ダイヤフラムと一
体に移動して前記第２の固定接点部と接離する接
点部を備えた第２の可動コンタクトと、前記ダイ
ヤフラムの変位量が所定値を超えて第２の可動コ
ンタクトが前記ダイヤフラムと一体に移動し得る
状態のとき該ダイヤフラムに押圧力を与える第３
のスプリングとを設けることにより第１の固定接
点部と第１の可動コンタクトとの接離及び第２の
固定接点部と第２の可動コンタクトとの接離を
夫々異なつた設定圧力で作動させるようにすると
ころに特徴を有する。

〔実施例〕

以下本考案の一実施例を図面を参照して説明す
る。第１図乃至第３図において、１は金属製の有
底円筒状のボデイ、２はボデイ１の底部に設けら
れた筒状部で、内部に圧力室３を形成し先端内周
部にねじ孔４を形成している。５は圧力室３の一
面を閉塞するダイヤフラム、６はボデイ１の内底
部にダイヤフラム５の外周縁部を圧接するように
取着された絶縁材からなる円板状のインナーリン
グで、中心部にガイド孔６ａを形成している。７
はインナーリング６の反ダイヤフラム５側の座部
６ｂに取着された固定接点部で、これは第３図に
示すように絶縁材からなる円環状の基板８の側面
部に、中央部の孔８ａの周縁部に位置し銅箔パタ
ーンによつてリング状に形成された第１の固定接
点部９と、この第１の固定接点部９の外方に同心
状に銅箔パターンにより形成された第２の固定接
点部１０から構成されている。１１は絶縁材から
なる有蓋円筒状のインシユレータで、この端面部
が固定接点部７の外周縁部を圧接するようにボデ
イ１にかしめ付けされもつて固定接点部７をイン
シユレータ１１に一体化している。１２はインナ
ーリング６とインシユレータ１１との間に挿入さ
れたＯリングである。１３はダイヤフラム５の圧
力室３側の面にあてがわれた受け座で、ダイヤフ
ラム５を挟んで配置された座板１４とかしめによ
り一体化されている。１５は一端部に形成した調
節ねじ部１６を筒状部２のねじ孔４に螺着した接
続口体で、これの他端部に接続された連結管１７
により通気孔１８を介して圧力室３を図示しない
圧力源へ連通させている。１９はボデイ１の筒状
部２の内面と接続口体１５との間に嵌挿されたシ
ール用のＯリングである。２０は調整ねじ部１６
の端面に支持された第１のスプリング受け２１と
受け座１３との間に装着された第１のスプリング
で、これは調整ねじ部１６を螺進退させることに
よりその弾発力が予め調整され筒状部２を径方向
にかしめることにより該調整ねじ部１６は固定さ
れている。２２は有底円筒状の第１の可動コンタ
クトで、外底面を座板１４にあてがい外周面部が
インナーリング６のガイド孔６ａ内を案内されて
摺動するもので、開放端部に形成されたフランジ
部２２ａを複数個所（１箇所のみ図示）折曲して
第１の固定接点部９と接離する接点部２２ｂを形
成している。そして、この第１の固定接点部９と
第１の可動コンタクト２２により第１のスイツチ
２３を構成している。２４は第１の可動コンタク
ト２２内に収納された導電性を有する第２のスプ
リングで、これの一端部は第１の可動コンタクト
２２の内底部に当てがわれている。２５は第１の
可動コンタクト２２のフランジ部２２ａと所定値
Ａ寸法間隔を存して対向するカツプ状に形成され
た第２の可動コンタクトで、これの外周縁端部を
第２の固定接点部１０と接離する接点部２５ａと
しており、中央部には第２のスプリング２４の他
端部があてがわれている。そして、この第２の固
定接点部１０と第２の可動コンタクト２５により
第２のスイツチ２６を構成している。２７は一端
部を第２のスプリング２４をはさんで第２の可動
コンタクト２５にあてがわれた第３のスプリング
で、第２の可動コンタクト２５の外周縁部から接
点部２５ａと反対の方向に折曲された複数個のガ
イド部２８（１個のみ図示）の内壁部に案内され
ている。２９は第３のスプリング２７の他端部を
受ける導電性を有するスプリング受けで、中心部
に有底円筒状に受け座３０を突設しており、この
受け座３０を第３のスプリング２７内に挿入して
いる。３０ａは受け座３０の中央に形成された通
気孔、３１はスプリング受け２９の外周縁部に折
曲形成された複数個（１個のみ図示）のガイド部
で、インシユレータ１１の凹所１１ａの内周面に
沿つている。３２はインシユレータ１１の中心部
に取着された円筒状の保持部材で、鍔部３２ａを
インシユレータ１１の内面に当接させ、インシユ
レータ１１を挟んで外面に設けたアース用ターミ
ナル３３を一体にかしめ付けしている。３４は保
持部材３２の内周部に形成されたねじ部、３５は
保持部材３２とインシユレータ１１との間に挿入
されたＯリングである。３６は保持部材３２のね
じ部３４に螺合する調整ねじ部３７を外周部に設
けた導電性を有する円筒状の調整軸で、これの一
端部がスプリング受け２９の受け座３０に当接し
且つ該調整軸３６の中心部を貫通する連通孔３８
の一端部が受け座３０に設けた通気孔３０ａに連
通している。そして調整軸３６の他端部には連通
孔３８の他端部を被うように例えばゴアテツクス
フイルム（商品名）により形成された通気性及び
揆水性を備えた通気性部材３９をかしめ付けして
いる。而して、第３のスプリング２７は調整軸３
６の調整ねじ部３７を螺進退させることによつて
第２の可動コンタクト２５への押圧力が調整でき
るようになつている。４０は調整軸３６と保持部
材３２との間に挿入されたＯリングである。４１
はアース用ターミナル３３にかしめ付けされたア
ース用リード線で、このアース用リード線４１は
保持部材３２・調整軸３６・スプリング受け２
９・第３のスプリング２７・第２の可動コンタク
ト２５・第２のスプリング２４を介して第１の可
動コンタクト２２及び第２の可動コンタクト２５
と電気的に導通状態となつている。４２はインシ
ユレータ１１を上下に貫通するリベツトで、一端
部に形成された細径部４２ａが第１の固定接点部
９に形成された孔９ａに挿入されて基板８にかし
め付けされるとともに第１の固定接点部９に半田
付けされ、他端部には第１のターミナル４３をか
しめ付けしている。４４は第１のターミナル４３
にかしめ付けされた第１のリード線である。４５
はインシユレータ１１を同様に上下に貫通するリ
ベツトで、一端部に形成された細径部（図示せ
ず）が第２の固定接点部１０に形成された孔１０
ａに挿入されて基板８にかしめ付けされるととも
に第２の固定接点部１０に半田付けされ、他端部
には第２のターミナル４６をかしめ付けしてい
る。４７は第２のターミナル４６にかしめ付けさ
れた第２のリード線である。４８はリベツト４
２，４５とインシユレータ１１との間に夫々挿入
されたＯリング（１個のみ図示）、４９はインシ
ユレータ１１の端部に冠着されたゴム等からなる
カバーで、その端面部をアース用リード線４１、
第１及び第２のリード線４４及び４７が水密的に
貫通している。

つぎに上記構成の作用について説明する。第１
のスイツチ２３及び第２のスイツチ２６が圧力源
の圧力が正圧（大気圧より大）及び負圧（大気圧
より小）で作動する場合について夫々説明する。

(a) 先ず、第１のスイツチ２３及び第２のスイツ
チ２６が圧力T₁及びT₂（何れも正圧）で作動す
る場合。

この場合には第２図に示すように先ず、圧力室
３を大気中に開放させた状態で接続口体１５の調
整ねじ部１６を螺進退させ第１のスプリング２０
の弾発力Fp₁が第２のスプリング２４の弾発力
Fp₂よりも小即ち（Fp₁＜Fp₂）となるように調整
する。これにより第１及び第２のスイツチ２３及
び２６は閉成し第１のリード線４４は第１のター
ミナル４３・リベツト４２・第１の固定接点部
９・第１の可動コンタクト２２及び第２のスプリ
ング２４を介して第２の可動コンタクト２５に導
通し、第２のリード線４７は第２のターミナル４
６・リベツト４５・第２の固定接点部１０を介し
て第２の可動コンタクト２５に導通し、更に第３
のスプリング２７・スプリング受け２９・調整軸
３６・保持部材３２を介してアース用ターミナル
３３・アース用リード線４１に導通されもつて第
１のリード線４４及び第２のリード線４７は共に
アース用リード線４１と導通状態となつている。
そこで連結管１７を介して圧力源を圧力室３へ連
通させて圧力室３の圧力を上昇させ、圧力室３内
の圧力がT₁に達すると、この圧力T₁がダイヤフ
ラム５に作用する押圧力F₁と第１のスプリング
２０の弾発力Fp₁との合計が第２のスプリング２
４の弾発力Fp₂よりも大即ち（F₁＋Fp₁＞Fp₂）と
なりダイヤフラム５は座板１４を介して第２のス
プリング２４を圧縮させながら第１の可動コンタ
クト２２を矢印Ｂ方向へ変位させるから、接点部
２２ｂが第１の固定コンタクト９から離間され、
もつて第１のスイツチ２３が開放して第１のリー
ド線４４がアース用リード線４１から開放され
る。第１の可動コンタクト２２が更に矢印Ｂ方向
へＡ寸法変位して第１の可動コンタクト２２のフ
ランジ部２２ａが第２の可動コンタクト２５と当
接すると第３のスプリング２７が第２のスプリン
グ２４と協働して第１の可動コンタクト２２を介
してダイヤフラム５に押圧力を加える。圧力室３
の圧力が更に上昇してT₂に達すると、圧力T₂が
ダイヤフラム５に作用する押圧力F₂と第１のス
プリング２０の弾発力Fp₁との合計が第２及び第
３のスプリング２４及び２７の夫々の弾発力
Fp₂，Fp₃の合計よりも大即ち（F₂＋Fp₁＞Fp₂＋
Fp₃）となり、ダイヤフラム５は第１の可動コン
タクト２２を介して第２及び第３のスプリング２
４及び２７を圧縮させながら変位し、第２の可動
コンタクト２５の接点部２５ａが第２の固定接点
部１０から離間され、もつて第２のスイツチ２６
が開放され（第４図参照）、第１及び第２のリー
ド線４４及び４７がアース用リード線４１から開
放される。この場合、第３のスプリング２７の弾
発力Fp₃は予め調整軸３６を回転させてスプリン
グ受け２９を移動させることにより調整される。

(b) 第２のスイツチ２６及び第１のスイツチ２３
が圧力T₃及びT₄（何れも負圧で且つT₃＞T₄）
で作動する場合。

この場合には第４図に示すように圧力室３を大
気圧に開放させた状態で、接続口体１５の調整ね
じ部１６を螺進退させて第１のスプリング２０の
弾発力Fp₁を調整し、また調整軸３６の調整ねじ
部３７を螺進退させて第３のスプリング２７の弾
発力Fp₃を調整して、第１のスプリング２０の弾
発力Fp₁が第２及び第３のスプリング２４及び２
７の弾発力Fp₂，Fp₃の合計よりも大即ち（Fp₁＞
Fp₂＋Fp₃）となるようにセツトする。これによ
り第１のスプリング２０は第２及び第３のスプリ
ング２４及び２７の弾発力Fp₂，Fp₃に抗して第
１及び第２の可動コンタクト２２及び２５を矢印
Ｂ方向へ変位させ第１のスイツチ２３及び第２の
スイツチ２６を開放状態にして、第１及び第２の
リード線４４及び４７がアース用リード線４１か
ら開放状態にある。ここで圧力室３を圧力源に接
続して減圧させると圧力室３内の圧力が大気圧以
下の負圧となりダイヤフラム５は反矢印Ｂ方向に
付勢される。そして圧力室３内の圧力がT₃まで
減圧されるとダイヤフラム５の反矢印Ｂ方向への
付勢力F₃、第１、第２及び第３のスプリング２
０，２４及び２７の弾発力Fp₁，Fp₂及びFp₃との
間にはFp₂＋Fp₃＋F₃＞Fp₁＞Fp₂＋F₃の関係がで
きて、ダイヤフラム５は反矢印Ｂ方向へ変位し、
第２の可動コンタクト２５も第１の可動コンタク
ト２２と共に反矢印Ｂ方向に変位して接点部２５
ａが第２の固定接点部１０に接触して第２のスイ
ツチ２６が閉成され（第５図参照）、これにより
第２のリード線４７がアース用リード線４１に接
続される。更に圧力室３内がT₄まで減圧される
と、ダイヤフラム５の反矢印Ｂ方向への付勢力
F₄と第２のスプリング２４の弾発力Fp₂との合計
は第１のスプリング２０の弾発力Fp₁より大即ち
（Fp₁＜Fp₂＋F₄）となつて、第１の可動コンタク
ト２２が更に反矢印Ｂ方向へＡ寸法変位して接点
部２２ｂが第１の固定接点部９に接触して第１の
スイツチ２３が閉成し（第２図参照）、第１及び
第２のリード線４４及び４７がアース用リード線
４１へ接続される。

(c) 第１のスイツチ２３がT₅（負圧）で作動し第
２のスイツチ２６がT₆（正圧）で作動する場
合。

この場合には第５図に示すように圧力室３を大
気圧に開放させた状態で、接続口体１５の調整ね
じ部１６を螺進退させて第１のスプリング２０の
弾発力Fp₁を調整し、また調整軸３６の調整ねじ
部３７を螺進退させて第３のスプリング２７の弾
発力FP₃を調整して、第１のスプリング２０の弾
発力が第２のスプリング２４の弾発力Fp₂よりも
大で、且つ第２及び第３のスプリング２４及び２
７の弾発力Fp₂及びFp₃の合計よりも小となるよ
うに調整する（Fp₂＋Fp₃＞Fp₁＞Fp₂）。これによ
り第１のスプリング２０の弾発力Fp₁によりダイ
ヤフラム５及び第１の可動コンタクト２２は矢印
Ｂ方向へ変位し第１の可動コンタクト２２のフラ
ンジ部２２ａが第２の可動コンタクト２５に当接
したところで停止して第１のスイツチ２３は開放
し第２のスイツチ２６は閉成して第１のリード線
４４はアース用リード線４１から開放状態となり
第２のリード線４７はアース用リード線４１と閉
成状態となる。そこで圧力室３内を圧力源に連通
させ、圧力室３内の圧力を上昇させ圧力がT₆に
達すると前述(a)の場合と同様にダイヤフラム５は
第２及び第３のスプリング２４及び２７の弾発力
Fp₂，Fp₃に抗して第１及び第２の可動コンタク
ト２２及び２５を矢印Ｂ方向へ変位させて第２の
スイツチ２６を開放する。一方前記した大気圧の
状態から逆に圧力室３内の圧力をT₅まで減圧さ
せれば、前述(b)の場合と同様にダイヤフラム５は
第１の可動コンタクト２２を介して第２のスプリ
ング２４に押圧されて反矢印Ｂ方向へ変位して第
１のスイツチ２３を閉成する。

上記実施例によればボデイ１内に第１のスイツ
チ２３及び第２のスイツチ２６を設け圧力室３内
即ち圧力源の圧力変化に応動してダイヤフラム５
を変位させてその変位量に応じて第１のスイツチ
２３及び第２のスイツチ２６を作動させることが
でき、従つて二つの異なる設定圧力を単本にて検
出し得る。

特に、本実施例においてはアース用リード線４
１を接続したアース用ターミナル３３を設け、こ
のアース用ターミナル３３を電気的に第１及び第
２の可動コンタクト２２及び２５へ導通させるよ
うに構成したので、ボデイ１を金属製の被取付部
へ取付ける必要もなく、更にはボデイ１を金属で
作る必要もないので合成樹で安価に製作すること
ができる。

〔考案の効果〕

以上の説明から明らかなように、本考案は、ボ
デイに圧力源の圧変化に応動して変位するダイヤ
フラムを挟んで第１及び第２のスプリングと、絶
縁材からなるインシユレータに形成された第１及
び第２の固定接点部を設けるとともに、前記ダイ
ヤフラムの変位と一体に移動して前記第１の固定
接点部に接離する接点部を備えた第１の可動コン
タクトと、この第１の可動コンタクトと電気的に
接続されるとともに前記ダイヤフラムの変位量が
所定値を超えたときに該ダイヤフラムと一体に移
動して前記第２の固定接点部と接離する接点部を
備えた第２の可動コンタクトと、前記ダイヤフラ
ムの変位量が所定値を超えて第２の可動コンタク
トが前記ダイヤフラムと一体に移動し得る状態の
とき該ダイヤフラムに押圧力を与える第３のスプ
リングとを設けたことにより、第１の固定接点部
と第１の可動コンタクトとの接離を第２の固定接
点部と第２の可動コンタクトとの接離と異なつた
設定圧力で作動させ得、二つの異なる設定圧力を
検出し得て、２個の圧力スイツチを用いた従来の
ものに比してその分安価に製作し得るという実用
的効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図
はカバーを除いた平面図、第２図は第１図中−
線に沿う断面図、第３図は固定接点部の斜視
図、第４図及び第５図は夫々ダイヤフラムの異な
る状態を示す第２図相当図である。 図面中、１はボデイ、３は圧力室、５はダイヤ
フラム、９は第１の固定接点部、１０は第２の固
定接点部、１１はインシユレータ、２０は第１の
スプリング、２２は第１の可動コンタクト、２２
ｂは接点部、２４は第２のスプリング、２５は第
２の可動コンタクト、２５ａは接点部、２７は第
３のスプリングを示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ボデイに取着され圧力源の圧力変化に応動して
   変位するダイヤフラムと、このダイヤフラムを挟
   んで配置され該ダイヤフラムに夫々押圧力を与え
   る第１及び第２のスプリングと、前記ボデイに取
   着された絶縁材からなるインシユレータに形成さ
   れた第１及び第２の固定接点部と、前記ダイヤフ
   ラムの変位と一体に移動して前記第１の固定接点
   部に接離する接点部を備えた第１の可動コンタク
   トと、この第１の可動コンタクトと電気的に接続
   されるとともに前記ダイヤフラムの変位量が所定
   値を超えたときに該ダイヤフラムと一体に移動し
   て前記第２の固定接点部と接離する接点部を備え
   た第２の可動コンタクトと、前記ダイヤフラムの
   変位量が所定値を超えて第２の可動コンタクトが
   前記ダイヤフラムと一体に移動し得る状態のとき
   該ダイヤフラムに押圧力を与える第３のスプリン
   グとを具備してなる圧力スイツチ。