JPS645105B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS645105B2 JPS645105B2 JP54114248A JP11424879A JPS645105B2 JP S645105 B2 JPS645105 B2 JP S645105B2 JP 54114248 A JP54114248 A JP 54114248A JP 11424879 A JP11424879 A JP 11424879A JP S645105 B2 JPS645105 B2 JP S645105B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zinc
- lever
- ingot
- melting pot
- ingots
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 61
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 36
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 36
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 23
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 23
- 210000004894 snout Anatomy 0.000 description 9
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は亜鉛インゴツト投入装置に係り、特
に、連続メツキ設備の亜鉛溶接釜に亜鉛インゴツ
トを投入浸漬する亜鉛インゴツト投入装置に関す
るものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a zinc ingot charging device, and more particularly to a zinc ingot charging device for charging and dipping zinc ingots into a zinc welding pot of continuous plating equipment.
近年になつて、連続メツキ設備は著るしく進歩
をとげ、ラインスピードが飛躍的に向上し、製造
能力が大幅に向上した。従つて、亜鉛の使用量は
増大し、それに伴なつて亜鉛溶融釜への亜鉛の補
給量も増々多く必要とされて来た。
In recent years, continuous plating equipment has made significant progress, resulting in dramatic improvements in line speed and production capacity. Therefore, the amount of zinc used has increased, and accordingly, it has become necessary to replenish the zinc melting pot with an increasing amount of zinc.
このような亜鉛の補給装置としては、例えば、
実開昭52−104611号に見られるように、亜鉛イン
ゴツトを受け取る位置と、亜鉛溶接釜との間の上
方を移動するホイストと、このホイストに上下動
自在に吊下げられたインゴツト吊具とで亜鉛イン
ゴツトを亜鉛溶融釜内に投入する様にした装置が
提案されている。 Examples of such zinc replenishment devices include:
As seen in Utility Model Application No. 52-104611, there is a hoist that moves above between the zinc ingot receiving position and the zinc welding pot, and an ingot hoist that is suspended from the hoist in a vertically movable manner. An apparatus has been proposed in which a zinc ingot is placed into a zinc melting pot.
一般に、亜鉛インゴツトを投入する位置は、メ
ツキ部への影響およびメツキ装置の交換上、支障
の無いことが要求され、従来より、メツキ装置の
ストリツプ入側、水平式焼鈍炉とメツキ装置との
間に設けられたスナウトの下面部に対向した亜鉛
溶融面へ投入される。このスナウトは傾斜して取
付けられているため、投入液面の垂直方向に設け
られたホイストにより、亜鉛インゴツトを吊り降
ろす方式を採用すると、その取り合い上の関係か
ら、亜鉛溶融釜を広げる必要があつた。 In general, the position at which the zinc ingot is charged must not affect the plating section or cause any problems when replacing the plating device. The zinc is poured into the molten surface facing the lower surface of the snout. Since this snout is installed at an angle, if a method is adopted in which the zinc ingot is suspended by a hoist installed perpendicular to the input liquid level, the zinc melting pot will need to be spread out due to the connection. Ta.
しかし、亜鉛溶融釜を大きくすると、溶融液量
が増大するため、溶融液の温度を保持する亜鉛溶
融釜加熱装置を大きくする必要が生じ、さらに、
液面の面積が広がつたことで、亜鉛の酸化物であ
るドロスの発生量が増し、その処理が非常に困難
なものとなる。従つて、経済面からも、作業性か
らも極めて不都合である。 However, when the zinc melting pot is made larger, the amount of melt increases, so it becomes necessary to increase the size of the zinc melting pot heating device that maintains the temperature of the melt.
As the surface area of the liquid increases, the amount of dross, which is zinc oxide, increases, making it extremely difficult to dispose of it. Therefore, it is extremely inconvenient from both an economical and workability standpoint.
また、亜鉛インゴツト受け取り位置に複数のイ
ンゴツトを積載して搬送するコンベア等を臨ませ
数時間の間に一定間隔で連続的に投入させる様に
構成させた場合、インゴツトの幅方向よりつかみ
上げるため、インゴツトをコンベアよりつかみ上
げる際に、コインゴツト吊具の爪が入れる様にイ
ンゴツトを離して並べさせる必要がある。従つ
て、インゴツトを隙間の無い状態でならべた場合
と比較すると、離れた部分の幅だけ、コンベアの
長さを長くする必要があつた。 In addition, when a conveyor or the like that carries multiple ingots is placed at the receiving position of the zinc ingots, and the ingots are continuously introduced at regular intervals over a period of several hours, the ingots are picked up from the width direction. When picking up the ingots from the conveyor, it is necessary to arrange the ingots apart from each other so that the claws of the coin pot hanger can fit into them. Therefore, compared to the case where the ingots are lined up without gaps, it is necessary to increase the length of the conveyor by the width of the separated parts.
さらに、最近では、亜鉛溶融釜をより縮少させ
るため、内容積が縮少する方向に傾斜した壁面よ
りなる釜が使用される様になつて来た。亜鉛イン
ゴツトは壁面よりわずかに離れた位置で投入浸漬
されるため、この傾斜した壁面とインゴツト吊具
とは干渉することになる。 Furthermore, recently, in order to further reduce the size of the zinc melting pot, a pot having a wall surface inclined in a direction in which the internal volume is reduced has come to be used. Since the zinc ingot is immersed at a position slightly apart from the wall surface, this inclined wall surface and the ingot hanger will interfere with each other.
上記従来技術では、この様に、傾斜して取り付
けられたスナウトや亜鉛溶融釜壁面と亜鉛インゴ
ツトが干渉した際に、傾斜面に追従して傾動が容
易に行なえる構造となつていない。
In the above-mentioned prior art, when the zinc ingot interferes with the snout installed at an angle or the wall surface of the zinc melting pot, the structure is not such that the zinc ingot can be easily tilted to follow the inclined surface.
本発明の目的は傾斜した壁面を持つ亜鉛溶融釜
および、スナウトに対して干渉せず、確実に投入
することができるように構成した亜鉛インゴツト
投入装置を得るにある。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a zinc melting pot having an inclined wall surface and a zinc ingot charging device configured to ensure reliable charging without interfering with the snout.
上記目的は、移動台車の下部に、略垂直下方に
延材するフレームを設け、そのフレーム端に回転
自在にレバーの一端を軸承し、そのレバーの他端
近傍と移動台車の下部とにそのレバーを回転操作
する駆動装置を設置するとともに、そのレバーの
他端部に亜鉛インゴツトを把持する手段を回転自
在に軸承することにより達成される。
The above purpose is to provide a frame extending substantially vertically downward at the bottom of the moving cart, one end of the lever rotatably supported on the end of the frame, and the lever near the other end of the lever and the bottom of the moving cart. This is accomplished by installing a drive device for rotating the lever and rotatably supporting means for gripping the zinc ingot at the other end of the lever.
スナウトや亜鉛溶融釜の傾斜に応じて駆動装置
を動作させることにより前記レバーを反時計方向
に所定角度回転させる。そして、移動台車を介し
把持された亜鉛インゴツトを亜鉛溶融釜の上方に
移送した後、前記駆動装置を動作させて該レバー
を時計方向に所定角度回転させ、把持された亜鉛
インゴツトを亜鉛溶融釜へ投入するので、傾斜し
たスナウトや亜鉛溶融釜の壁面に対し干渉するこ
とは避けられる。しかも、前記レバーの端部に亜
鉛インゴツトを把持する手段を回転自在に軸承す
る構成にしているため、前記レバーの回転操作に
拘わらず亜鉛インゴツトを常に垂直方向に向いた
状態で昇降させ得るので、溶融釜に確実に投入す
ることができる。
The lever is rotated counterclockwise by a predetermined angle by operating the drive device according to the inclination of the snout and the zinc melting pot. After transferring the gripped zinc ingot to the upper part of the zinc melting pot via the moving cart, the drive device is operated to rotate the lever clockwise by a predetermined angle, and the gripped zinc ingot is transferred to the zinc melting pot. Since it is poured into the zinc melting pot, it is possible to avoid interference with the sloping snout or the wall of the zinc melting pot. Moreover, since the means for gripping the zinc ingot is rotatably supported on the end of the lever, the zinc ingot can be raised and lowered while always facing vertically, regardless of the rotational operation of the lever. It can be poured into the melting pot reliably.
以下、図面に示す実施例と共に本発明の詳細を
説明する。
Hereinafter, details of the present invention will be explained in conjunction with embodiments shown in the drawings.
第１図および第２図は本発明の一実施例を説明
するもので、図において、符号１で示すものは亜
鉛インゴツト２を隣接させた状態で搬送して来る
ベルトコンベアで、このベルトコンベア位置がイ
ンゴツト受取位置である。このインゴツト受取位
置から所定距離はなれた位置に亜鉛溶融釜３が配
置されている。符号４は溶融液面を示す。 FIGS. 1 and 2 illustrate an embodiment of the present invention. In the figures, the reference numeral 1 indicates a belt conveyor that conveys zinc ingots 2 adjacent to each other. is the ingot receiving position. A zinc melting pot 3 is placed at a predetermined distance from this ingot receiving position. Reference numeral 4 indicates the melt level.
これらベルトコンベア１と、亜鉛溶融釜３との
上方には走行用のレール５が水平にかつ、２本平
行に横架されている。走行用のレール５には移動
台車６が走行自在に載置されている。移動台車６
の下部からは一対のフレーム７が垂直下方に突設
されており、傾斜フレーム８により垂直状態を保
たれている。 Above the belt conveyor 1 and the zinc melting pot 3, two running rails 5 are horizontally suspended in parallel. A movable trolley 6 is mounted on the traveling rails 5 so as to be freely movable. Mobile trolley 6
A pair of frames 7 protrude vertically downward from the lower part of the frame 7, and are maintained vertically by an inclined frame 8.
フレーム７の下端間には軸９が横架されてい
る。軸９には１対のリンクレバー１０の一端が回
動自在に軸承されており、両リンクレバー１０の
自由端間は連結板１１により連結固定されてい
る。 A shaft 9 is horizontally suspended between the lower ends of the frame 7. One end of a pair of link levers 10 is rotatably supported on the shaft 9, and the free ends of both link levers 10 are connected and fixed by a connecting plate 11.
一方、移動台車６の下側で、かつ、フレーム７
の基部の近傍にはシリンダ１２の基端が回転自在
に軸承されている。このシリンダ１２のロツドの
先端は前記連結板１１に固定されている。 On the other hand, on the lower side of the movable trolley 6 and the frame 7
The base end of the cylinder 12 is rotatably supported near the base of the cylinder 12 . The tip of the rod of this cylinder 12 is fixed to the connecting plate 11.
また、リンクレバー１０，１０の先端部の両側
には、ハンガ１３がピン１４を介してその途中を
回転自在に軸承されている。そして、ハンガ１３
の上端はシリンダ１５によつて連結され、これを
作動させることによつてハンガ１３，１３の下端
を開閉し、亜鉛インゴツト２を把持したり、解放
したりできる。 Furthermore, hangers 13 are rotatably supported on both sides of the tip ends of the link levers 10, 10 via pins 14. And Hanga 13
The upper ends are connected by a cylinder 15, and by operating the cylinder 15, the lower ends of the hangers 13, 13 can be opened and closed, and the zinc ingot 2 can be gripped or released.
本実施例は以上のように構成されているため、
その動作時においては、まず、移動台車６をベル
トコンベア１の上方に移動させ、シリンダ１２を
作動させ、ハンガ１３，１３を亜鉛インゴツト２
の把持装置まで下降させる。そして、開いていた
ハンガ１３，１３をシリンダ１５を作動させるこ
とによつて閉じさせ、亜鉛インゴツト２を把持さ
せる。次に、シリンダ１２を再度作動させてリン
クレバー１０，１０を軸９を中心として第２図中
鎖線で示すように反時計方向に回動させ、亜鉛イ
ンゴツト２をベルトコンベア１から吊上げる。こ
の状態で移動台車６を亜鉛溶融釜３の上方にまで
移動させ、シリンダ１２を作動させてハンガ１
３，１３を下降させ、溶融液面４の亜鉛インゴツ
ト投入浸漬位置へ導き、シリンダ１５を作動させ
て亜鉛インゴツト２を投入する。 Since this embodiment is configured as described above,
During the operation, first, the moving cart 6 is moved above the belt conveyor 1, the cylinder 12 is activated, and the hangers 13 are moved to the zinc ingot 2.
lower to the gripping device. Then, the open hangers 13, 13 are closed by operating the cylinder 15, and the zinc ingot 2 is gripped. Next, the cylinder 12 is operated again to rotate the link levers 10, 10 counterclockwise about the shaft 9 as shown by the chain line in FIG. 2, and the zinc ingot 2 is lifted from the belt conveyor 1. In this state, the moving cart 6 is moved above the zinc melting pot 3, the cylinder 12 is operated, and the hanger 1 is
3 and 13 are lowered and guided to the molten liquid level 4 at the zinc ingot charging immersion position, and the cylinder 15 is operated to charge the zinc ingot 2.
この投入時には、第３図に示すように、焼鈍炉
１６から亜鉛溶融釜４に向つて設けられたスナウ
ト１７が位置していても、ハンガ１３はリンクレ
バー１０を所定角度回転させることができるの
で、スナウト１７とハンガ１３とは干渉しない。 At this time, as shown in FIG. 3, even if the snout 17 provided from the annealing furnace 16 to the zinc melting pot 4 is located, the hanger 13 can rotate the link lever 10 by a predetermined angle. , the snout 17 and the hanger 13 do not interfere.
また、第３図に鎖線で示すように、亜鉛溶融釜
３の壁面が傾斜壁３ａとなつていても、リンクレ
バー１０が延びており、かつ所定角度回転可能な
ため、ハンガ１３の先端は釜の開口縁から中心方
向に所定距離臨ませておくことができ、壁面との
干渉は生じない。なお、第３図において符号１８
はストリツプを示す。 Further, as shown by the chain line in FIG. 3, even if the wall surface of the zinc melting pot 3 is an inclined wall 3a, the link lever 10 is extended and can be rotated by a predetermined angle, so that the tip of the hanger 13 is attached to the pot. It can be placed a predetermined distance toward the center from the edge of the opening, and no interference with the wall surface will occur. In addition, in FIG. 3, the reference numeral 18
indicates a strip.
そして、更に、ベルトコンベア１上に載置され
た亜鉛インゴツト２はハンガ１３，１３によつて
その長手方向の両端を保持する構成とされている
ため、亜鉛インゴツト２は隣接して密にならべる
ことができ、コンベアの長さを従来に比し大幅に
短縮でき、設備費の減少をはかることができる。 Furthermore, since the zinc ingots 2 placed on the belt conveyor 1 are held at both ends in the longitudinal direction by hangers 13, 13, the zinc ingots 2 are arranged closely adjacent to each other. This allows the length of the conveyor to be significantly shortened compared to the conventional method, thereby reducing equipment costs.
以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、傾斜した壁面を持つ亜鉛溶融釜およびスナウ
トに対して干渉せず、亜鉛溶融釜に亜鉛インゴツ
トを確実に投入することができるという効果が達
成される。
As is clear from the above description, the present invention achieves the effect that zinc ingots can be reliably charged into the zinc melting pot without interfering with the zinc melting pot and the snout, which have inclined walls. be done.
第１図および第２図は本発明の一実施例を説明
する正面図および側面図、第３図は動作を説明す
る側面図である。
１…ベルトコンベア、２…亜鉛インゴツト、３
…亜鉛溶融釜、６…移動台車、７…フレーム、１
０…リンクレバー、１２，１５…シリンダ、１３
…ハンガ。
1 and 2 are a front view and a side view for explaining an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a side view for explaining the operation. 1... Belt conveyor, 2... Zinc ingot, 3
...Zinc melting pot, 6...Moving trolley, 7...Frame, 1
0... Link lever, 12, 15... Cylinder, 13
...hanga.
Claims (1)
上げ、移動台車を介して移送した後に亜鉛溶融釜
へ投入する亜鉛インゴツト投入装置において、 前記移動台車の下部に略垂直下方に延材するフ
レームを設け、該フレーム端に回転自在にレバー
の一端を軸承し、該レバーの他端近傍にその一端
が連結され、該レバーを回転操作する駆動装置を
前記移動台車の下部に設置し、該レバーの他端部
に亜鉛インゴツトを把持する手段を回転自在に軸
承したことを特徴とする亜鉛インゴツト投入装
置。[Scope of Claims] 1. In a zinc ingot loading device for lifting zinc ingots from a belt conveyor, transferring them via a moving truck, and then charging the zinc ingots into a zinc melting pot, there is provided a frame extending substantially perpendicularly downward at the bottom of the moving truck. one end of the lever is rotatably supported on the end of the frame, one end of which is connected near the other end of the lever, and a drive device for rotating the lever is installed at the lower part of the movable cart, A zinc ingot loading device characterized in that a means for gripping a zinc ingot is rotatably supported on the other end thereof.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11424879A JPS5638459A (en) | 1979-09-07 | 1979-09-07 | Charging device for zinc ingot |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11424879A JPS5638459A (en) | 1979-09-07 | 1979-09-07 | Charging device for zinc ingot |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5638459A JPS5638459A (en) | 1981-04-13 |
| JPS645105B2 true JPS645105B2 (en) | 1989-01-27 |
Family
ID=14632998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11424879A Granted JPS5638459A (en) | 1979-09-07 | 1979-09-07 | Charging device for zinc ingot |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5638459A (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100907401B1 (en) * | 2002-09-05 | 2009-07-10 | 주식회사 포스코 | Apparatus for providing an ingot in the continuous galavnizing process |
| JP7088157B2 (en) * | 2019-12-16 | 2022-06-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Method for predicting change in bath surface position of molten metal bath and method for manufacturing molten metal plated steel sheet |
| CN111155042A (en) * | 2020-01-21 | 2020-05-15 | 绍兴市上虞区敏敏汽车配件有限公司 | Galvanizing device for processing automobile oil tank switch |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5018986U (en) * | 1973-06-15 | 1975-03-03 |
-
1979
- 1979-09-07 JP JP11424879A patent/JPS5638459A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5638459A (en) | 1981-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102271839B (en) | Ladle conveyance carriage | |
| JP6427585B2 (en) | Receiving truck with lifting function and receiving method | |
| JPS645105B2 (en) | ||
| US3762462A (en) | Apparatus for storing and positioning the leader of an ingot in a continuous casting apparatus | |
| JP5406918B2 (en) | Molten metal treatment equipment, molten metal treatment method, and molten metal conveyance line using the molten metal treatment method | |
| JP4212179B2 (en) | Lance automatic changer | |
| JP3090795B2 (en) | Ladle transfer device | |
| JPH07172975A (en) | Raw material incorporation method for single crystal pulling up device and apparatus therefor | |
| JPH10502128A (en) | Method and apparatus for directing liquid metal from a tribe to an electric furnace | |
| CA2240332C (en) | Metal casting processes and apparatus | |
| US4156452A (en) | Furnaces | |
| JP3027045B2 (en) | Disposal equipment for ladle filling sand and tundish residual steel slag in continuous casting machine | |
| JP3873329B2 (en) | Arc furnace with preheater | |
| JPH0674665A (en) | Slag treatment device | |
| CN220497699U (en) | Metal drip material receiving and recycling device | |
| JPH08174196A (en) | Device for carrying molten metal | |
| JPS5919563Y2 (en) | Covered ladle lid opening/closing device | |
| CN215447387U (en) | Casting piece smelting system with crucible moving function | |
| CN216107061U (en) | Feeding mechanism for vacuum degassing furnace | |
| KR102168243B1 (en) | Melting furnace material input device | |
| JPS6244314Y2 (en) | ||
| JPH0674666A (en) | Slag scraper and slag treatment device | |
| JP3666750B2 (en) | Graphite spheroidizing equipment | |
| JPH02197355A (en) | Method for continuously casting different steel kinds | |
| JPS63187094A (en) | Cover device for molten metal laddle |