JPS644956Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、対設された一対の岩盤破砕ライナを
ウエツジによつて拡巾させて岩盤を破砕する楔式
の岩盤破砕装置に関するものである。

（従来の技術） 従来の前記岩盤破砕装置は、第１図に示すよう
に油圧シリンダ１、ピストンロツド２にピン３連
結により連設されたウエツジ４、油圧シリンダ１
にボルト５連結されたウエツジケース６、ウエツ
ジケース６の下部内側に基部側をストツパリング
８ａ，８ｂおよび緊縮リング９を介して装着され
ウエツジ４の両側楔面に対接された一対の岩盤破
砕用のライナ７，７等よりなり、図示省略した油
圧回路によつて油圧シリンダ１を駆動し、ウエツ
ジ４をライナ７，７間へ押し込みライナ７，７を
側方へ拡巾させてその割岩力Ｆによつて岩盤を破
砕する構造になつている。

（考案が解決しようとする問題点） しかし、従来の前記岩盤破砕装置においては、
割岩後でもライナ７，７には岩の弾性により締付
力Ｆが加わつており、油圧シリンダ１の短縮作動
時即ちウエツジ４の引込退出時に、ウエツジ４と
ライナ７，７間の摩擦力ｆによつてライナ７，７
がその基端部イを中心にしてウエツジ４側へ回転
され、緊縮リング９の緊締力によるライナ７，７
の側方移動が円滑にならずウエツジ４の楔面への
ライナ７，７の沿接性が損われ、比較的に薄肉に
形成されているライナ７，７が前記摩擦力ｆによ
る圧縮力で座屈し易く、場合によつては折損され
る欠点がある。

また、割岩時に油圧シリンダ１の強力な押出力
Ｐでウエツジ４を押し出しライナ７，７を側方へ
拡巾させてその割岩力Ｆで岩を破砕するようにな
つており、油圧シリンダのピストンロツド２とウ
エツジ４との回転可能なピン３連結部の座屈強度
が低いため、ウエツジ４の該部が折損されること
があり、さらに、ライナ７，７の基部にストツパ
リング８ａ，８ｂ、緊縮リング９が配置されてい
るため、給油配管が困難であつてウエツジ４とラ
イナ７，７間の摺動面へのリモート給脂ができ
ず、前記摺動面の潤滑は手塗を余儀なくされ面倒
な作業となり、割岩能率、寿命などに悪影響をも
たらすなどの欠点がある。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、前記のような問題点を解決するため
に開発されたものであつて、リンクケース側の支
持部材と前記各ライナの各基端部間にそれぞれリ
ンクを介装し上、下端部をピン結合で連結して吊
持するとともに、前記各基端部および前記各リン
クを前記ウエツジと前記ライナ間の摩擦力作用線
の外側に配設して前記各ライナに楔面への押付力
を発生する構成とした特徴を有し、ライナ基端側
を吊持したリンクの上、下端部のピン結合部を回
転中心とする揺動によつて、ライナに楔面に押付
力を発生せしめ、ライナの座屈強度を高め、ライ
ナ、ウエツジの損傷を防止し寿合、割岩性能を向
上して前記のような問題点を解消した岩盤破砕装
置を提供するにある。

（作用） 各ライナの各基端部がそれぞれリンクの介装に
よつてリンクケース側の支持部材で吊持され、各
リンクは上、下端部のピン結合部を回転中心とし
て自在に揺動して、該各リンクの前記揺動によつ
てライナがウエツジの楔面へ押し付けられ、ウエ
ツジ焼付時または割岩終了時のウエツジ退出操作
の場合に、楔面摩擦力により各ライナに作用する
圧縮力によつて、上、下端部を回転中心とするリ
ンクの揺動により各ライナに楔面への押付力が発
生して、各ライナがウエツジに沿わされて座屈強
度が著しく高くなる。

（考案の効果） 本考案は、前述のような構成になつており、各
ライナの各基端部が各リンクの介装によつてリン
クケース側の支持部材に連結されて吊持され、前
記各基端部およびリンクがウエツジとライナ間の
摩擦力作用線の外側に配設されて、各リンクが
上、下端部のピン結合部を回転中心として揺動し
各ライナに楔面への押付力が生じ、ライナの座屈
強度が著しく高められてライナ、ウエツジの損傷
が防止され寿命、割岩性能が著しく向上されてい
る。

（実施例） 第２図ないし第６図に本考案の一実施例を示し
ており、図中１１は図示省略した油圧回路によつ
て駆動される油圧シリンダ、１２は油圧シリンダ
１１のピストンロツド、１６はボルト１５によつ
て油圧シリンダ１１に連設されたウエツジケース
であつて、ピストンロツド１２の下端にウエツジ
１４の基端部をボルト１３によりフランジ結合し
直結している。

さらに、前記ウエツジケース１６の下端部にリ
ンクケース２１をボルト２０によつて連結すると
ともに、ウエツジ１４の両側楔面に対接される一
対の岩盤破砕用のライナ１７，１７の基部側（図
示上部）を、リンクケース２１内の支持部材２２
にピン結合２３ａされたリンク２４にそれぞれピ
ン結合２３ｂして吊持し、リンクケース２１内側
に固設された板バネ２５，２５でライナ１７，１
７の基部外側をそれぞれ押圧して、前記リンクケ
ース２４，２４によつてライナ１７，１７の基部
側がウエツジ１４の両側楔面に対し移動可能に吊
持され、かつ板バネ２５，２５で前記両側楔面に
密着された構成になつており、前記リンク２４
は、第４図に示すように各ライナ１７，１７に一
対配設されてリンク機構になつている。

また、前記ライナ１７，１７の摺動面側には、
第５図に示すように油溝３０が設けられ、該油溝
３０は給油孔３１を介して可撓給油管３２に連結
されており、図示省略した給脂タンクから可撓給
油管３２、給油孔３１を介して油溝３０に潤滑油
が供給され、ウエツジ１４と両ライナ１７，１７
内を潤滑するリモート給脂機構が付設された構成
になつている。

図示した本考案の実施例は、前記のような構成
になつており作用効果について説明すると、ライ
ナ１７，１７間に配置されているウエツジ１４を
油圧シリンダ１１のピストンロツド１２で進退操
作（図示上下へ）することによつて、ライナ１
７，１７の先端側（図示下部）を外方へ拡巾させ
てその割岩力Ｆで岩盤を破砕することができる。

本考案においては、第３図に示すようにウエツ
ジ１４の引込退出時（図示上方へ）において、ウ
エツジ１４とライナ１７，１７間の摺動面に生ず
る摩擦力ｆの作用線f′（ウエツジ１４の楔面の斜
角）の外側に、ライナ１７の基端側およびリンク
２４の上下端側の回転中心即ちピン結合２３ａ，
２３ｂが設けられているため、摩擦力ｆによるラ
イナ１７，１７の回転力は同ライナをウエツジ１
４に押付ける方向になつて作用するとともに、板
バネ２５のバネ力を助けてピン結合２３ａ回りの
リンク２４の回転でピン結合２３ｂはウエツジ１
４側へ移動されて、ライナ１７，１７がウエツジ
１４の楔面に沿うことになり、前記摩擦力ｆに伴
う圧縮力に対するライナ１７の座屈は、ウエツジ
１４と一体となつて耐えることができる効果が得
られ、ライナの座屈強度が著しく増加されて、ラ
イナの耐久性、寿命が向上される。

また、前記のようなリンク機構を設けたことに
よつて、油圧シリンダ１１のピストンロツド１２
に対しウエツジ１４をボルト１３で直接的にフラ
ンジ結合でき、ウエツジケース１６の内面に摺
動、案内させることができて、ウエツジ１４の基
端側（図示上部）を固定端とすることができウエ
ツジ１４の基部側（図示上部）を固定支承とし、
ウエツジ１４の座屈強度を増加できてその耐久
性、寿命を著しく向上できる。

さらに、前記のようにライナ１７の基端部をリ
ンク機構によつて吊持した構成にすることによ
り、ライナ１７，１７の基端部に給油管３２を配
置できるスペースが得られ、ウエツジ１４とライ
ナ１７，１７間の摺動面へのリモート給油が可能
となり、ウエツジ１４の進退操作、ライナ１７，
１７の拡巾作用が円滑となつて、割岩性能、作業
能率が著しく向上され、ライナ、ウエツジの損
傷、摩耗等が著しく少なくなり、耐久性、寿命が
著しく高められるなどの効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の岩盤破砕装置を示す縦断面図、
第２図は本考案の一実施例を示す縦断面図、第３
図は第２図の要部拡大縦断面図、第４図は第３図
の−部分の断面図、第５図は第２図の部分
の拡大断面図、第６図は第２図の部の拡大断面
図である。 １１：油圧シリンダ、１２：ピストンロツド、
１４：ウエツジ、１７：ライナ、２３ａ，２３
ｂ：ピン結合、２４：リンク機構（リンク）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 対設された一対の岩盤破砕ライナと、前記ライ
   ナ間に配設された進退操作されるウエツジを具備
   した岩盤破砕装置において、リンクケース側の支
   持部材と前記各ライナの各基端部間にそれぞれリ
   ンクを介装し上、下端部をピン結合で連結して吊
   持するとともに、前記各基端部および前記各リン
   クを前記ウエツジと前記ライナ間の摩擦力作用線
   の外側に配設して前記各ライナに楔面への押付力
   を発生する構成にしたことを特徴とする岩盤破砕
   装置。