JPS644123B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS644123B2
JPS644123B2 JP18932582A JP18932582A JPS644123B2 JP S644123 B2 JPS644123 B2 JP S644123B2 JP 18932582 A JP18932582 A JP 18932582A JP 18932582 A JP18932582 A JP 18932582A JP S644123 B2 JPS644123 B2 JP S644123B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tubular structure
light source
hole
quadrature detector
front surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP18932582A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5883204A (ja
Inventor
Yatsutosangu Shamu Ranson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CBS Corp
Original Assignee
Westinghouse Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Westinghouse Electric Corp filed Critical Westinghouse Electric Corp
Publication of JPS5883204A publication Critical patent/JPS5883204A/ja
Publication of JPS644123B2 publication Critical patent/JPS644123B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/26Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
  • Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は光学的測定装置に関し、特に、被加工
片に穿孔した深孔の軸心の直角度を測定するのに
使用する装置に関するものである。
ある機械製造工程では、多数の深孔を被加工片
に穿孔しなければならない場合がある。例えば、
原子力蒸気発生器の管板を製造する際には、厚さ
58cm、直径3mの鍛造品に直径1.8cmの貫通孔を
10000個穿孔する。これ等の貫通孔の穿孔は数値
制御の水平ガン式ボール盤で使用する長いガンド
リルによつて行う。ドリルは最初、ドリルブツシ
ユで案内されるが、ドリルを送る際に加わる軸力
によつて撓み力が生じるので、ドリルは、材料硬
度の変動及び最初の進入角度等により幾分影響を
受けて、どの方向にもそれてしまう可能性があ
る。このような心ずれに気付かないと、高価な被
加工片を破壊してしまう。
従つて、本発明の目的は、ボール盤が直角でな
い孔の穿孔を始めたらボール盤を停止できるよう
に、被加工片の前面に関する孔の軸心の直角度を
連続測定する装置を提供することである。
この目的から、本発明は、被加工片内にその前
面から内部に延びている孔の前記前面に関する直
角度を測定するものであつて、前記前面に対して
直角に延びるように支持される管状構造体を有す
ると共に、該管状構造体内にその一端近くにおい
て配設されたターゲツト付きの光源を有する管状
のプローブ本体と、前記光源に対峙するように前
記管状構造体の他端近くに配設された直角分検出
器(quadrature detector)と、前記光源を前記
直角分検出器上に焦点合わせするために前記管状
構造体内に中間位置において支持されたレンズと
を備え、前記光源が、前記レンズの光学軸を含む
と共に、前記ターゲツトの心ずれに比例する電気
信号を発生するようになつている前記直角分検出
器の中心を通る線上に通常配設されている、直角
度の光学的測定装置において、前記管状構造体が
拡張コレツトを備えたハウジング内に配設されて
いること、及び、前記管状構造体を前記拡張コレ
ツト内で中心に位置決めすると共に、前記孔との
接触状態に前記拡張コレツトの直径を拡大する位
置決め・拡大手段を備え、前記接触により、内部
に前記光源を有する前記管状構造体を前記孔内で
中心に位置決めし、前記孔が前記前面に対して直
角でない場合に、前面光源に心ずれを生ぜしめる
こと、を特徴とするものである。
この測定装置は、孔の直角度に比例する信号を
発生させることによつて数値制御による穿孔作業
に適応するようになつている。この信号を使つて
機械の諸機能を制御することができるので、既存
技術のように、直角度を定めるのに孔の相対位置
を測定する場合と比較し非常に有利である。ター
ゲツトが入つているプローブ本体の端が横方向に
変位もしくは心ずれしない時には、ターゲツト像
は直角分検出器の中心にあり何ら変位が起きなか
つたことを示す。
本発明は、添付図面に一例としてだけで示した
その好適な実施例に関する以下の説明から一層容
易に明らかとなろう。
図面を参照すると、第1図は本発明による直角
度の光学的測定装置の一実施例の断面図を示すも
のであり、該測定装置のプローブ本体は外側ハウ
ジング10と内側管状構造体12とを含んでい
る。プローブ本体の先端には発光ダイオード或は
白熱灯のような周知の光源14が配設されてお
り、この光源14が光線を通さない不透明壁18
にある開口16からなるターゲツトを通る光束を
出す。この実施例では、ターゲツトである開口1
6に光フアイバーを入れてあるので、開口16は
一様に照明されターゲツト像として適する。バツ
フル20が管状構造体12の内面22に沿つて設
けられており、該構造体に沿つた光の反射を減じ
る働きをしている。反射は内面22につや消し黒
色を上塗りするコーテイングによつて更に減じる
ことができる。
光束は、開口16を通過した後、ターゲツト像
を運んで直角分検出器26に入射する前に色消し
焦点レンズ24で焦点合わせされる。直角分検出
器26は直角分光電池又は光電池列からなり、そ
の表面に当たる光束に応答して電気信号を出す。
この信号が信号処理器28に伝達されると、該信
号処理器はコネクタ30を介して出力を出す。こ
の出力は機械の諸機能を制御するのに使用可能で
あり、或は、直角分検出器のゼロ偏差点からのタ
ーゲツト像の偏差を記録する、図示しない、プロ
ツターに接続できる。
この測定装置を直角度の試験をしたい孔に入れ
るとき、圧縮空気をポート32に吹き込む。この
空気は、外側ハウジング10と内側管状構造体1
2との間にあるスペースをプローブ本体の長さ方
向に流れ、拡張コレツト34にあるスリツトから
出る。従つて、この空気によつて、前の穿孔工程
で残つたどんな金属くずもその他の砕片も除去し
うる。
直角度の測定を行うに先立つて、拡張コレツト
34を拡げて、圧縮空気により清浄した孔の内面
に接触もしくは係合させる。拡張コレツト34を
一様に拡張するとプローブ本体は孔の中で中心に
位置決めされる。拡張コレツト34を拡張させる
種々の駆動装置を本発明の範囲内で使用できる。
この実施例では簡単なピストン式駆動装置を使用
している。プローブ本体の先端に向かうピストン
(位置決め・拡大手段)36の運動によつて、外
側ハウジング10が内側管状構造体12に関して
移動する。この移動によつて、拡張コレツト34
の端が管状構造体12の端部にある傾斜面(位置
決め・拡大手段)38に打つかり、拡張コレツト
34を半径方向に拡張させる。拡張コレツトは測
定中の孔の内面に接触し、プローブ本体の端を中
心に位置決めする。測定すべき孔内への測定装置
の挿入を容易にするため、先端42には輪40が
設けられている。
第2図は、二次元の列に配設された光電池44
からなる二次元列の直角分検出器26の平面図で
ある。実際には、この二次元列は100×100又は
200×200の光ダイオード列からなる集積回路チツ
プである。円形のターゲツト開口16に相当する
円形光スポツト46を直角分検出器26の中央に
示す。
第3図は第1図の測定装置に使用した拡張コレ
ツト34の側面図である。測定中の孔を清浄にす
る圧縮空気の逃げを考慮して、拡張コレツトに沿
つてスリツト44が設けられている。また、これ
等のスリツトは拡張コレツト34の拡張をも考慮
している。
第4図は本発明による直角分検出器の別の実施
例を示すものである。正方形の形でのターゲツト
像を含む光束は色消し焦点レンズ24を通過し、
ビームスプリツター48に入る。そこでターゲツ
ト像は二つの光束に分割されて、1×1024のダイ
オード列のような二つの線形ダイオード列50,
52に伝達される。これ等のダイオード列を使用
してX軸及びY軸に沿つた変位を測定する。
第5A図及び第5B図はダイオード列50及び
52を照射する光束54(正方形のターゲツト開
口に相当する)を示している。この配列は、第2
図に示した200×200の光ダイオード列よりも解像
度が良く、また、コストも低くすることができ
る。
第6図は、直角分検出器の実施例を示すもの
で、直角分検出器をゼロ感知器として使用してい
る。この実施例では、円形のターゲツト像を含む
光束は焦点合わせレンズ24を通過してから、鏡
56で反射され直角分検出器26に入射する。直
角分検出器26は、図示しない二つのマイクロモ
ータで駆動される二軸微細位置決めテーブル60
に装着される。これ等の二つのモータ駆動は、直
角分光電池のような直角分検出器26で与えられ
る位置フイードバツク感知機能をもつ二つの位置
サーボループによつて、既知技術を使用して行な
われる。サーボループは常時ゼロ時点を探知し、
そして二軸の変位もしくは心ずれは軸位置符号
器、回折格子、或は線形可変差動変圧器のような
線形感知器によつて検出される。
或は、マイクロモータはステツパー電動機でも
よく、その場合には、ステツプパルスの数を計数
することによつて軸に沿つた変位を測定すること
ができる。いずれにしても、テーブル60の位置
はターゲツトの変位もしくは心ずれに正比例す
る。
本発明の測定装置の作動に際しては、プローブ
本体を軸方向への給送機構をもつガン式ボール盤
に装着し、プローブ本体の光学軸を給送軸に整列
させて、プローブ本体を孔に入れる。単一位置に
ある駆動装置により、プローブ本体の外表面の拡
張コレツトを前方へ押すと、拡張コレツトの直径
が拡大し、ターゲツトが孔の内壁に関して心合わ
せ、即ち中心に位置決めされる。光学軸に関する
ターゲツトの変位もしくは心ずれは直角分検出器
によつて測定する。この操作を孔の長さに沿つた
数個所で繰り返し、整列プロフイールをプロツト
する。
プローブ本体を挿入している間、圧縮空気を清
浄ジエツトの入口に送り込み、拡張コレツトにあ
るスリツトから吹き出させる。これによつて孔の
金属くず及び破片を清掃し、その後から拡張コレ
ツトを作動して、ターゲツトを清浄にされた孔の
内壁に関して心合わせする。
自動化したガン式ボール盤においては、直角度
の光学的測定装置は測定すべき孔の中に同測定装
置を軸方向に給送する給送装置を備えている。同
測定装置を定期的に較正するため、ボール盤装着
テーブルに較正ブロツクを定置しておいてもよ
い。また、測定装置を低コストのプリンタに接続
することによつて自動的なデータロギングが可能
である。データ集積及び警報監視のため測定装置
からの信号をマイクロコンピユータに入力するこ
とができる。
第7図は、本発明に従つて直角度の光学的測定
装置をガン式ボール盤に取り付けるための装着装
置を示している。空気シリンダ62は測定すべき
孔の中にプローブ本体64を給送する給送装置で
ある。軸68は、ドリル組体70に取り付けられ
て測定装置のケース72を貫通しており、測定す
べき孔にプローブ本体64を整列させる装置とな
つている。プローブ本体64の光学軸は、ドリル
74の給送軸と平行に±0.0064mmの範囲内まで整
列しており、そして孔のある被加工片のX−Y面
即ち前面に対して直角に配置されている。プロー
ブ本体64とドリル74との間のX軸に沿つた心
違い差は正確に測定され、自動的な直角度測定の
ためボール盤制御器にプログラムすることができ
る。
この装着装置を本発明の範囲内で改変すること
ができる。例えば、モータ駆動のねじ軸をプロー
ブ本体64の給送装置とすることができ、また、
あり溝付きの滑動体をプローブ本体64の整列装
置とすることができる。本発明の測定装置は低コ
ストであるから、一台のボール盤に多数のプロー
ブを取り付けて直角度の測定を同時に行うことが
できる。
更に、当業者にとつて明らかなように、直角度
の光学的測定装置の構造を本発明の範囲内で改変
可能である。例えば、テレビジヨンカメラのよう
な市販装置を直角分検出器として使用できる。ま
た、信号処理機能は外部の回路装置に受け持たす
ことができる。従つて、特許請求の範囲は本発明
の範囲内に含まれるこれ等の改変を全て含むもの
である。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に従つて構成した直角度の光学
的測定装置の断面図、第2図は第1図の測定装置
に使用する、光電池列からなる直角分検出器の平
面図、第3図は第1図の測定装置における拡張コ
レツトの側面図、第4図は本発明による直角分検
出器の別の実施例を示す図、第5A図及び第5B
図は第4図の直角分検出器に使用する光電池列の
平面図、第6図は本発明に従つてゼロ感知器とし
て使用される直角分検出器の実施例を示す図、第
7図は本発明に従つて直角度の光学的測定装置を
ガン式ボール盤に取り付ける装着装置を示す図で
ある。 10……ハウジング、12……管状構造体、1
4……光源、16……ターゲツト(開口)、24
……レンズ、26……直角分検出器、34……拡
張コレツト、64……プローブ本体、36……位
置決め・拡大手段(ピストン)、38……位置決
め・拡大手段(傾斜面)。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 被加工片内にその前面から内部に延びている
    孔の前記前面に関する直角度を測定するものであ
    つて、前記前面に対して直角に延びるように支持
    される管状構造体を有すると共に、該管状構造体
    内にその一端近くにおいて配設されたターゲツト
    付きの光源を有する管状のプローブ本体と、前記
    光源に対峙するように前記管状構造体の他端近く
    に配設された直角分検出器と、前記光源を前記直
    角分検出器上に焦点合わせするために前記管状構
    造体内に中間位置において支持されたレンズとを
    備え、前記光源が、前記レンズの光学軸を含むと
    共に、前記ターゲツトの心ずれに比例する電気信
    号を発生するようになつている前記直角分検出器
    の中心を通る線上に通常配設されている、直角度
    の光学的測定装置において、前記管状構造体が拡
    張コレツトを備えたハウジング内に配設されてい
    ること、及び、前記管状構造体を前記拡張コレツ
    ト内で中心に位置決めすると共に、前記孔との接
    触状態に前記拡張コレツトの直径を拡大する位置
    決め・拡大手段を備え、前記接触により、内部に
    前記光源を有する前記管状構造体を前記孔内で中
    心に位置決めし、前記孔が前記前面に対して直角
    でない場合に、前面光源に心ずれを生ぜしめるこ
    と、を特徴とする直角度の光学的測定装置。
JP18932582A 1981-10-30 1982-10-29 直角度の光学的測定装置 Granted JPS5883204A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US31669681A 1981-10-30 1981-10-30
US316696 1981-10-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5883204A JPS5883204A (ja) 1983-05-19
JPS644123B2 true JPS644123B2 (ja) 1989-01-24

Family

ID=23230241

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP18932582A Granted JPS5883204A (ja) 1981-10-30 1982-10-29 直角度の光学的測定装置

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JPS5883204A (ja)
DE (1) DE3239340A1 (ja)
GB (1) GB2108658B (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH670907A5 (ja) * 1985-10-21 1989-07-14 Wild Heerbrugg Ag
CN112318107A (zh) * 2020-10-23 2021-02-05 西北工业大学 一种基于深度相机的大型零部件孔轴自动装配对中测量方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5667705A (en) * 1979-11-08 1981-06-08 Hironari Kawamura Measuring method and apparatus for distortion of inside diameter of long and thin tube

Also Published As

Publication number Publication date
GB2108658B (en) 1985-10-16
JPS5883204A (ja) 1983-05-19
GB2108658A (en) 1983-05-18
DE3239340A1 (de) 1983-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3392609B1 (en) Optical detecting apparatus for detecting a degree of freedom error of a spindle and a detecting method thereof
CA1164649A (en) Apparatus for determining dimensions
US5005978A (en) Apparatus and method for the noncontact measurement of drill diameter, runout, and tip position
US8004694B2 (en) System for indirectly measuring a geometric dimension related to an opening in an apertured exterior surface of a part based on direct measurements of the part when fixtured at a measurement station
US7796278B2 (en) Method for precisely measuring position of a part to be inspected at a part inspection station
US7920278B2 (en) Non-contact method and system for inspecting parts
US5825017A (en) Method and apparatus for determining dimensions
EP0373644B1 (en) Three-dimensional displacement gauge
US3749500A (en) Optical caliper and edge detector-follower for automatic gaging
US6222628B1 (en) Surface characteristics measurement system and method
EP0493908B1 (en) Monitoring the condition of a rotary tool
US7907267B2 (en) Optical method and system for generating calibration data for use in calibrating a part inspection system
US20090103107A1 (en) Method And System For Inspecting Parts Utilizing Triangulation
US4507834A (en) Drilling monitor
US4243877A (en) Electro-optical target for an optical alignment system
JP2928355B2 (ja) レーザ心合せ方法及びその検査装置
JPH0812057B2 (ja) 光ビーム装置
JP2001153632A (ja) 医科的対象物、特に歯牙標本の模型を検出する方法と装置
US4286201A (en) Automatic part positioning system
JPS644123B2 (ja)
KR20060037368A (ko) 기계 부품의 위치 체킹을 위한 장치 및 방법
US5359418A (en) Photometric grinder and lathe gauge
GB2072837A (en) Dimension determining apparatus
JP3219727B2 (ja) ガイド付き寸法測定器
JPH05172534A (ja) 穴寸法測定装置