JPS6410362B2 - - Google Patents

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Publication number
JPS6410362B2
JPS6410362B2 JP55021450A JP2145080A JPS6410362B2 JP S6410362 B2 JPS6410362 B2 JP S6410362B2 JP 55021450 A JP55021450 A JP 55021450A JP 2145080 A JP2145080 A JP 2145080A JP S6410362 B2 JPS6410362 B2 JP S6410362B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cord layer
organic fiber
width
tire
metal cord
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP55021450A
Other languages
Japanese (ja)
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JPS56120406A (en
Inventor
Yoshihisa Takeya
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yokohama Rubber Co Ltd
Original Assignee
Yokohama Rubber Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Yokohama Rubber Co Ltd filed Critical Yokohama Rubber Co Ltd
Priority to JP2145080A priority Critical patent/JPS56120406A/en
Publication of JPS56120406A publication Critical patent/JPS56120406A/en
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Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

〔発明の技術分野〕 本発明は建設車両用バイアスタイヤに関し、特
に、バイアス構造としたカーカスの外周に金属コ
ード層を有し、さらにこの金属コード層の外周に
有機繊維コード層を配置した建設車両用バイアス
タイヤの改良に関するものである。 〔従来の技術〕 従来建設車両用バイアスタイヤは、タイヤクラ
ウン部で金属コード層とトレツドゴムの下層とが
相互に直接接するか、または中間部に接着効果、
緩衝効果、内部の低発熱効果等の理由でトレツド
ゴムとは異種の性質を持つゴム層を配置すること
で構成されているが、金属コード層とトレツドゴ
ムを含むゴム層では剛性格差が大きいため、特に
高負荷建設車両のように過酷な条件で使用される
バイアスタイヤにおいては、タイヤが路面と接す
る部分でゴム肉厚の一番薄い所、すなわちクラウ
ン部中央内部で金属コード層のゴム破壊またはコ
ードとゴムとの接着破壊が成長し、層間剥離(セ
パレーシヨン)が発生するという欠点があつた。 そこで最近では、前記金属コード層の上面にこ
れを覆うよう有機繊維コード層を配置することに
より、前述の欠点すなわち剛性格差によるセパレ
ーシヨンの発生や、カツトによる損傷を防止しよ
うとする手段が提案されている。(特公昭53−
15241号公報参照) しかしながら上述の手段では、金属コード層を
上下面から有機繊維コード層で包み込んでしまう
ために、両者の伸縮、膨張率等が異なることで、
タイヤ製造時において、加硫工程を終了し、タイ
ヤ内部の温度が低下すると、金属コードの両先端
部に微少な空間が発生し、これが走行中に成長し
て内部破壊、セパレーシヨン等の故障を引き起す
原因となる等やはり問題があるのが現状である。 〔発明の目的〕 本発明は上述した問題点を解消すべく実験し検
討した結果、導かれたものである。 従つて本発明の目的は、前記金属コード層の外
周に配置されている有機繊維コード層の、金属コ
ード層幅及びトレツドクラウン幅に対する配置幅
を工夫することにより、走行時における耐発熱性
を損なうことなく、タイヤ内部の層間剥離を確実
に防止し、過酷な条件下において長期使用に耐え
得る優れた建設車両用バイアスタイヤを提供する
ことにある。 〔発明の構成〕 すなわち本発明は、少なくとも左右二対のビー
ド束1と、この各ビード束1に巻き返した複数層
の相互に交差する有機繊維コード2aからなるカ
ーカス2と、このカーカス2の外周を取り巻いて
配置された金属コード層3と、この金属コード層
3の外周を取り巻いて配置された有機繊維コード
層4とからなる建設車両用バイアスタイヤにおい
て、前記有機繊維コード層4の幅4aを、前記金
属コード層3の配置幅3aを越えない範囲にする
と共に、トレツドクラウン幅5aの80%以下にし
たことを特徴とする建設車両用バイアスタイヤ
を、その要旨とするものである。 〔発明の実施例〕 以下本発明を実施例により図面を参照して具体
的に説明する。 本発明の実施例からなる建設車両用バイアスタ
イヤは、第1図に示すように、左右対のビード束
1と、この各ビード束1に巻き返した複数層の相
互に交差する有機繊維コード2aからなるカーカ
ス2と、このカーカス2の外周を取り巻いて配置
された金属コード層3と、この金属コード層3の
外周を取り巻いて配置された有機繊維コード層4
とから構成されており、特に本発明においては、
前記有機繊維コード層4の幅4aを、前記金属コ
ード層3の配置幅3aを越えない範囲に設定する
と共に、トレツドクラウン幅5aの80%以下に設
定してある。 従つて、走行時における耐発熱性を損なうこと
なく、タイヤ内部の層間剥離を確実に防止し、過
酷な条件下において長期使用に耐え得る優れた建
設車両用バイアスタイヤを得ることができる。以
下これを実験の結果と共に詳細に説明する。 第2図は本発明と比較評価するためにかずかず
の試作を実施した中の1例であつて、有機繊維コ
ード層4の配置幅4aをクラウン幅5aの80%以
上に広くして試作したバイアスタイヤの例で、6
はタイヤのシヨルダー部、6aはシヨルダー部の
最大断面厚さ、6bはシヨルダー部最大断面厚さ
6aの線上にある金属コード層3上の点を示す。
この種のバイアスタイヤは、金属コードとゴムと
の剛性格差による耐セパレーシヨン性ということ
では勿論効果はあるが、車両が走行することによ
り起こるタイヤの内部発熱が通常一番高くなるシ
ヨルダー部6aの厚さがいつそう増すことで、発
熱による内部破壊等の故障が発生し易く、タイヤ
の従来から持つ機能を損い全体的な耐久性の向上
は望めない。 第3図は有機繊維コード層4の配置幅4aをさ
らに広くして、金属コード層3の配置幅3a全体
を十分に被い覆せたタイヤの試作例で、この内容
はすでに特公昭53−15241号公報「建設車両用高
耐久性空気入りタイヤ」にて開示されているごと
く、この種のタイヤは剛性格差による耐セパレー
シヨン性とカツトによる損傷ということでは多少
効果はあるが、すだれ状ゴム引き有機繊維コード
層2aからなるカーカス2と有機繊維コード層4
との間に金属コード層3を包み込んでしまうため
に、両者の伸縮、膨張率等が異なることで、タイ
ヤ製造時において加熱工程を終了し、タイヤ内部
の温度が低下すると、金属コード層3の両先端部
に第3図bに示すように微少な空間7が出来、こ
れが走行中に成長して内部破壊、セパレーシヨン
等の故障を引き起す原因となる。また金属コード
層3の配置幅3aが6aより広い場合は当然有機
繊維コード層4の幅4aも広くなるので、第2図
で説明した様な熱による内部破壊が発生して、結
果的には総合的なタイヤの耐久性の改善にはむす
びつき難い。 〔実験例〕 以下本発明において上述したように、有機繊維
コード層4の幅4aをトレツドクラウン幅5aの
80%以下に設定したことによる効果を確認するた
めに行つた実験例について説明する。 本実験に用いたタイヤの仕様及び実験条件は下
記の通りである。 本発明タイヤ……有機繊維コード層4の配置幅4
aはトレツドクラウン幅5aの80%。
(第4図にはAで表示) 従来タイヤ……有機繊維コード層4を配置しな
い。(第4図にはBで表示) 比較例タイヤ1……有機繊維コード層4の配置幅
4aはトレツドクラウン幅5aの90
%。(第4図にはCで表示) 比較例タイヤ2……有機繊維コード層4の配置幅
4aはトレツドクラウン幅5aの120
%。(第4図にはDで表示) タイヤサイズ……12.00―20―16PR(建設車両用
バイアスタイヤ) リム……8.50V×20IR 空気圧……6.50Kg/cm2 実験条件……気温38℃とした室内にて直径1700mm
のドラムを使用し、下記第1表の条件
にて90分間連続走行直後、シヨルダー
部6における最大断面厚さ6aの金属
コード層3付近6bの温度を測定し
た。
[Technical Field of the Invention] The present invention relates to a bias tire for construction vehicles, and particularly to a construction vehicle having a metal cord layer on the outer periphery of a carcass having a bias structure, and further disposing an organic fiber cord layer on the outer periphery of the metal cord layer. The present invention relates to improvements to bias tires for use in automobiles. [Prior Art] In conventional bias tires for construction vehicles, the metal cord layer and the lower layer of treaded rubber are in direct contact with each other at the tire crown, or there is an adhesive effect in the middle part.
It is constructed by arranging a rubber layer with different properties from tread rubber for reasons such as buffering effect and internal heat generation effect, but since there is a large difference in rigidity between the metal cord layer and the rubber layer including tread rubber, In bias tires used under harsh conditions such as on high-load construction vehicles, the rubber of the metal cord layer breaks or the cord occurs at the thinnest rubber wall where the tire contacts the road surface, that is, inside the center of the crown. The drawback was that adhesive failure with the rubber grew and delamination (separation) occurred. Recently, a method has been proposed in which an organic fiber cord layer is disposed on the top surface of the metal cord layer so as to cover it, thereby preventing the above-mentioned drawbacks, that is, separation caused by the difference in rigidity and damage caused by cuts. ing. (Tokuko Showa 53-
(Refer to Publication No. 15241) However, in the above-mentioned method, since the metal cord layer is wrapped in the organic fiber cord layer from the upper and lower surfaces, the expansion/contraction, expansion rate, etc. of the two layers are different.
During tire manufacturing, when the vulcanization process is finished and the temperature inside the tire drops, a small space is created at both ends of the metal cord, which grows during driving and can cause internal breakage, separation, and other failures. The current situation is that there are still problems, such as the cause of this. [Object of the Invention] The present invention was developed as a result of experiments and studies to solve the above-mentioned problems. Therefore, an object of the present invention is to improve the heat resistance during running by adjusting the arrangement width of the organic fiber cord layer arranged around the outer periphery of the metal cord layer with respect to the width of the metal cord layer and the width of the tread crown. An object of the present invention is to provide an excellent bias tire for construction vehicles that can reliably prevent delamination inside the tire without causing damage and can withstand long-term use under harsh conditions. [Structure of the Invention] That is, the present invention provides a carcass 2 consisting of at least two left and right pairs of bead bundles 1, a plurality of intersecting organic fiber cords 2a wound around each bead bundle 1, and an outer periphery of the carcass 2. In a bias tire for a construction vehicle, the width 4a of the organic fiber cord layer 4 is made of The gist of this invention is a bias tire for a construction vehicle, characterized in that the arrangement width 3a of the metal cord layer 3 is not exceeded and the width is 80% or less of the tread crown width 5a. [Embodiments of the Invention] The present invention will be specifically described below using Examples with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, a bias tire for a construction vehicle according to an embodiment of the present invention is made of a pair of left and right bead bundles 1 and a plurality of layers of mutually intersecting organic fiber cords 2a wound around each bead bundle 1. a carcass 2, a metal cord layer 3 disposed around the outer periphery of the carcass 2, and an organic fiber cord layer 4 disposed around the outer periphery of the metal cord layer 3.
In particular, in the present invention,
The width 4a of the organic fiber cord layer 4 is set within a range that does not exceed the arrangement width 3a of the metal cord layer 3, and is set to be 80% or less of the tread crown width 5a. Therefore, it is possible to obtain an excellent bias tire for construction vehicles that reliably prevents delamination inside the tire without impairing heat resistance during running and can withstand long-term use under harsh conditions. This will be explained in detail below along with experimental results. Figure 2 shows one example of a prototype kazukazu produced for comparative evaluation with the present invention, in which the arrangement width 4a of the organic fiber cord layer 4 was made wider than 80% of the crown width 5a. In the example of bias tires, 6
6a indicates the shoulder portion of the tire, 6a indicates the maximum cross-sectional thickness of the shoulder portion, and 6b indicates a point on the metal cord layer 3 on the line of the maximum cross-sectional thickness 6a of the shoulder portion.
This type of bias tire is of course effective in terms of separation resistance due to the difference in rigidity between the metal cord and the rubber, but the shoulder section 6a, where the internal heat generation of the tire that occurs when the vehicle is running, is usually the highest. If the thickness increases too much, failures such as internal destruction due to heat generation are likely to occur, and the conventional functions of the tire will be impaired, making it impossible to expect an improvement in overall durability. Figure 3 shows an example of a prototype tire in which the arrangement width 4a of the organic fiber cord layer 4 is further widened to sufficiently cover the entire arrangement width 3a of the metal cord layer 3. As disclosed in the publication ``Highly Durable Pneumatic Tires for Construction Vehicles,'' this type of tire is somewhat effective in terms of separation resistance due to rigidity differences and damage due to cuts, but it is Carcass 2 consisting of organic fiber cord layer 2a and organic fiber cord layer 4
Since the metal cord layer 3 is wrapped between the As shown in FIG. 3b, minute spaces 7 are formed at both ends, which grow during running and cause failures such as internal destruction and separation. Furthermore, if the arrangement width 3a of the metal cord layer 3 is wider than 6a, the width 4a of the organic fiber cord layer 4 will naturally also become wider, so internal destruction due to heat as explained in FIG. 2 will occur, resulting in It is difficult to improve overall tire durability. [Experimental Example] As described above in the present invention, the width 4a of the organic fiber cord layer 4 is the same as the tread crown width 5a.
An example of an experiment conducted to confirm the effect of setting it to 80% or less will be explained. The specifications of the tires used in this experiment and the experimental conditions are as follows. Tire of the present invention...Arrangement width 4 of organic fiber cord layer 4
a is 80% of the treaded crown width 5a.
(Indicated by A in FIG. 4) Conventional tire: Organic fiber cord layer 4 is not arranged. (Indicated by B in Fig. 4) Comparative tire 1...The arrangement width 4a of the organic fiber cord layer 4 is 90% of the tread crown width 5a.
%. (Indicated by C in Fig. 4) Comparative tire 2... The arrangement width 4a of the organic fiber cord layer 4 is 120 mm of the tread crown width 5a.
%. (Indicated by D in Figure 4) Tire size...12.00-20-16PR (bias tire for construction vehicles) Rim...8.50V x 20IR Air pressure...6.50Kg/cm 2 Experimental conditions...Temperature was 38℃ Indoor diameter 1700mm
Immediately after running the drum continuously for 90 minutes under the conditions shown in Table 1 below, the temperature near the metal cord layer 3 6b having the maximum cross-sectional thickness 6a in the shoulder portion 6 was measured.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

本発明は上述したように、バイアス構造のカー
カス2を有する建設車両用バイアスタイヤにおい
て、金属コード層3の外周に配置した有機繊維コ
ード層4の幅4aを、前記金属コード層3の配置
幅3aを越えない範囲にすると共に、トレツドク
ラウン幅5aの80%以下としたから、次のような
効果を奏する。すなわち、 (a) 有機繊維コード層4の幅4aを、金属コード
層3の配置幅3aを越えない範囲で配置したか
ら、タイヤ製造時において、加硫工程を終了し
タイヤの内部温度が低下した時、前述した金属
コード層3の配置幅3aを越えて有機繊維コー
ド層4を配置したもののように、金属コード層
3の両先端部に空間7が発生することがない。
この結果、走行時において上記空間7の成長に
起因する内部破壊、セパレーシヨン等故障を確
実に防止することができる。 (b) 有機繊維コード層4の配置幅4aを、トレツ
ドクラウン幅5aの80%以下としたから、前述
した実験結果からも明らかなように本発明タイ
ヤは、金属コード3の外周に有機繊維コード層
4を配置したにもかかわらず、走行時における
耐発熱性が阻害されない。この結果、走行時に
おけるタイヤ内部の温度上昇に起因して、シヨ
ルダー部6における最大断面厚さ6a付近のカ
ーカス2を構成する有機繊維コード2aや、有
機繊維コード層4を構成する有機繊維コードが
溶けてしまつたり、この付近のゴムがリバージ
ヨン(加硫戻り現象)を起し、トレツドを構成
するゴム層と有機繊維コード層4間等各層間に
セパレーシヨンが発生するのを確実に防止する
ことができる。 従つて本発明は、走行時における耐発熱性を損
なうことなく、タイヤ内部の層間剥離を確実に防
止し、過酷な条件下において長期使用に耐え得る
優れた建設車両用バイアスタイヤを得ることがで
きる。
As described above, in a bias tire for a construction vehicle having a carcass 2 having a bias structure, the width 4a of the organic fiber cord layer 4 disposed on the outer periphery of the metal cord layer 3 is Since the width of the tread crown width 5a is set within a range not exceeding 80% of the tread crown width 5a, the following effects can be achieved. That is, (a) since the width 4a of the organic fiber cord layer 4 is arranged within a range that does not exceed the arrangement width 3a of the metal cord layer 3, the internal temperature of the tire decreases after the vulcanization process is completed during tire manufacturing. At this time, unlike in the case where the organic fiber cord layer 4 is arranged beyond the arrangement width 3a of the metal cord layer 3 described above, the space 7 is not generated at both ends of the metal cord layer 3.
As a result, failures such as internal destruction and separation caused by the growth of the space 7 can be reliably prevented during running. (b) Since the arrangement width 4a of the organic fiber cord layer 4 is set to 80% or less of the tread crown width 5a, as is clear from the above-mentioned experimental results, the tire of the present invention has organic fibers on the outer periphery of the metal cord 3. Despite the arrangement of the cord layer 4, heat resistance during running is not impaired. As a result, due to the temperature rise inside the tire during running, the organic fiber cords 2a constituting the carcass 2 near the maximum cross-sectional thickness 6a in the shoulder portion 6 and the organic fiber cords constituting the organic fiber cord layer 4 deteriorate. Reliably prevents separation between layers such as between the rubber layer constituting the tread and the organic fiber cord layer 4 due to melting or reversion (reversion phenomenon) of the rubber in this area. be able to. Therefore, the present invention makes it possible to obtain an excellent bias tire for construction vehicles that reliably prevents delamination inside the tire without impairing heat resistance during running, and can withstand long-term use under harsh conditions. .

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は本発明の実施例からなる建設車両用バ
イアスタイヤの断面図、第2図は本発明タイヤの
内容と比較するために、有機繊維コード層の配置
幅を広くして試験的に作つたタイヤの断面図、第
3図aは有機繊維コード層の配置幅をさらに広く
して、金属コード層を包み込んだ状態で試験的に
作つたタイヤの断面図、第3図bは第3図aのB
部の拡大図、第4図は第1図の内容と第2図の内
容のタイヤを試作して、室内回転試験を実施した
ときのタイヤ内部温度を比較した図である。 1……ビード束、2……カーカス、2a……カ
ーカスを構成する有機繊維コード層、3……金属
コード層、3a……金属コード層の幅、4……有
機繊維コード層、4a……有機繊維コード層の
幅、5……タイヤトレツドクラウン部、5a……
トレツドクラウン幅。
FIG. 1 is a cross-sectional view of a bias tire for construction vehicles according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an experimentally produced tire with a wider arrangement width of the organic fiber cord layer for comparison with the tire of the present invention. Figure 3a is a cross-sectional view of the ivy tire. Figure 3a is a cross-sectional view of a tire experimentally made with the organic fiber cord layer arranged wider and wrapped around the metal cord layer. Figure 3b is Figure 3b. B of a
FIG. 4 is an enlarged view of the portion shown in FIG. 4, which compares the internal temperature of the tires when the tires shown in FIG. 1 and those shown in FIG. 2 were prototyped and subjected to an indoor rotation test. 1... Bead bundle, 2... Carcass, 2a... Organic fiber cord layer constituting the carcass, 3... Metal cord layer, 3a... Width of metal cord layer, 4... Organic fiber cord layer, 4a... Width of organic fiber cord layer, 5... Tire tread crown portion, 5a...
Treaded crown width.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1 少なくとも左右二対のビード束1と、この各
ビード束1に巻き返した複数層の相互に交差する
有機繊維コード2aからなるカーカス2と、この
カーカス2の外周を取り巻いて配置された金属コ
ード層3と、この金属コード層3の外周を取り巻
いて配置された有機繊維コード層4とからなる建
設車両用バイアスタイヤにおいて、前記有機繊維
コード層4の幅4aを、前記金属コード層3の配
置幅3aを越えない範囲にすると共に、トレツド
クラウン幅5aの80%以下にしたことを特徴とす
る建設車両用バイアスタイヤ。
1 A carcass 2 consisting of at least two left and right pairs of bead bundles 1, a plurality of layers of mutually intersecting organic fiber cords 2a wound around each bead bundle 1, and a metal cord layer arranged around the outer periphery of the carcass 2. 3 and an organic fiber cord layer 4 arranged around the outer periphery of the metal cord layer 3, the width 4a of the organic fiber cord layer 4 is defined as the arrangement width of the metal cord layer 3. A bias tire for construction vehicles characterized by having a tread crown width not exceeding 3a and 80% or less of the tread crown width 5a.
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