JPS6398919A - Wire harness producer - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Abstract] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】 〈発明の利用分野〉 この発明は、ワイヤハーネス製造装置に関する。[Detailed description of the invention] <Field of application of the invention> The present invention relates to a wire harness manufacturing apparatus.
〈従来の技術〉
従来のワイヤハーネス製造装置としては、例えば、特公
昭56−4174号公報、特開昭47−9776号公報
等に示されるようなものが知られている。<Prior Art> As conventional wire harness manufacturing apparatuses, there are known, for example, those shown in Japanese Patent Publication No. 56-4174, Japanese Patent Application Laid-open No. 47-9776, and the like.
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながら、このような従来のワイヤハーネス製造装
置は、単に布線を行う機能を有するのみで、ワイヤハー
ネスに必要とされる組になる゛電線をツイスト線とする
機能を有していなかった。<Problems to be Solved by the Invention> However, such conventional wire harness manufacturing equipment only has the function of wiring, and does not have the ability to connect the twisted wires and the wires that form the set required for the wire harness. It did not have the ability to do so.
そこで、この発明では、キ、■になる電線をツイス電線
としつつ布線することのできるワイヤハーネス製造装置
を提供することを目的としている。Therefore, an object of the present invention is to provide a wire harness manufacturing apparatus that can wire the electric wires (K) and (3) as twisted electric wires.
〈問題点を解決するための手段〉
上記の目的を達成する手段として、この発明では、ワイ
ヤハーネス製造装置をツイスト部とヘッダ一部とを備え
る布線機構及び接続子セット用の固定治具を複数所定位
置に配した治具ボードとから溝成し、上記ツイスト部に
は、内部に複数の電線通孔を貫通して設けた円柱状の回
転体を設け、上記ヘッダ一部には、ツイスト部を介して
供給された複数の電線各々を保持自在とする複数のクラ
ンプ手段と、このクランプ手段と共に作動するカッティ
ング手段と、及びクランプ手段にて保持された各電線を
接続子に圧接せしめる複数の圧接爪を有し、スタート用
・エンド用の一対で設けられる圧接体とを設け、そして
回転体の電線通孔を通ってツイスト部よりヘッダ一部に
供給される複数の電線を前記一対の圧接体の何れか一方
にて、固定治具に予めセットされた接続子に各々圧接接
続せしめ且つ回転体の回転にてこの電線を撚り合わせツ
イスト線とする工程を、治具ボードのボード面に対し固
定治具配置位置に対応させて上記布線機構を移動させつ
つ、繰り返すことによりワイヤハーネスを製造すること
を要旨としている。<Means for Solving the Problems> As a means for achieving the above object, the present invention provides a wire harness manufacturing apparatus with a wiring mechanism including a twist portion and a header portion, and a fixing jig for a connector set. A groove is formed from a plurality of jig boards arranged at predetermined positions, and the twist part is provided with a cylindrical rotating body that penetrates through a plurality of wire through holes inside, and a part of the header has a twist a plurality of clamping means capable of holding each of the plurality of electric wires supplied through the clamping means; a cutting means that operates together with the clamping means; and a plurality of clamping means that press the electric wires held by the clamping means against the connector. A plurality of electric wires, which are supplied to a part of the header from a twist part through the electric wire passage hole of the rotary body, are connected to the pair of press-connecting bodies each having a press-contact claw and a pair of press-contacting bodies for starting and ending purposes. On either side of the body, the electric wires are connected by pressure contact to the connectors set in advance on the fixing jig, and the electric wires are twisted together to form a twisted wire by the rotation of the rotating body. The gist of the invention is to manufacture a wire harness by repeatedly moving the wiring mechanism in accordance with the position of the fixing jig.
く作 用〉 以下その作用を説明する。For Kusaku The effect will be explained below.
ツイスト部の円柱状の回転体に設けた複数の電線通孔を
通して供給された組になる複数の電線の先端は、クラン
プ手段で保持されると同時にカッティング手段でカット
されスタート側接続端を形成する。次いで、このスター
ト側接続端が、ヘッダ一部のスタート用圧接体にて治具
ボードの固定治具に予めセットされた接続子に各々圧接
接続される。次に、布線機構の移動により回転体の導出
側端と接続子との間に位置する部位が所定の長さとせし
められた各電線は、この回転体の電線導出側端と接続子
との間に位置する部位を回転体の回転によりツイストさ
れこの部位においてツイスト線となる。このツイスト線
は、対応する接続子上に移動されたヘッダ一部のクラン
プ手段でそのツイスト終端を保持されると同時にカッテ
ィング手段でカットされ、エンド側接続端を形成する。The tips of the plurality of electric wires that form a set, which are supplied through the plurality of electric wire through holes provided in the cylindrical rotating body of the twisting part, are held by the clamping means and simultaneously cut by the cutting means to form the starting side connection end. . Next, the start-side connection ends are respectively press-connected to connectors set in advance on a fixing jig of the jig board using a start press-contact body that is a part of the header. Next, each electric wire whose portion located between the lead-out side end of the rotating body and the connector is made to have a predetermined length by the movement of the wiring mechanism, The portion located in between is twisted by the rotation of the rotating body, and a twisted line is formed at this portion. The twisted wire is held at its twisted end by a clamping means of a part of the header moved onto the corresponding connector, and at the same time is cut by a cutting means to form an end-side connection end.
そして、このエンド側接続端がエンド用圧接体にて接続
子に圧接接続される。そして、以降は、前記の如きカッ
トによりエンド側接続端と対になって形成されたスター
ト側接続端が前記スタート側接続端となり同様の動作を
繰り返すことになる。Then, this end-side connection end is press-connected to the connector by the end press-connecting body. Thereafter, the start-side connection end formed as a pair with the end-side connection end by the above-described cutting becomes the start-side connection end, and the same operation is repeated.
このようにして、組になる電線をツイスト線としつつ布
線を行なえることになる。In this way, wiring can be performed while making the electric wires to be paired into twisted wires.
〈実 施 例〉
以下、この発明の実施例を、第1図〜第8図を参照して
説明する。<Example> Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 8.
このワイヤハーネス製造装置1は、布線機構2と治具ボ
ード3とから成る。This wire harness manufacturing apparatus 1 consists of a wiring mechanism 2 and a jig board 3.
始具ボード
治具ボード3は、製造対象とする「ワイヤハーネス」に
必要な大きさのボード面10を有するもので、このボー
ド面10には、製造対象とする「ワイヤハーネス」の接
続子配置と対応する配列で複数の固定治具11及び布線
経路に対応するビン12が配列されている。そして、こ
の固定治具11に接続子G+ 、Cz〜・・−がセット
される。The starting tool board jig board 3 has a board surface 10 of a size necessary for the "wire harness" to be manufactured, and this board surface 10 has connectors arranged for the "wire harness" to be manufactured. A plurality of fixing jigs 11 and bins 12 corresponding to the wiring paths are arranged in a corresponding arrangement. Then, the connectors G+, Cz~...- are set on this fixture 11.
布促履構
布綿機構2は、ツイスト部20及びヘッダ一部21とか
ら成るもので、治具ボード3に固定された一対のレール
体22とこのレール体22にガイドされて横方向(矢示
X方向)に移動自在な担持体23とから成る移動機構2
4の担持体23に縦方向(矢示Y方向)に移動自在に担
持されており、担持体23のX方向の移動と布綿機構2
のY方向の移動との組み合わせにより、治具ボード3の
ボード面IOに対し移動自在とされている。The fabric slip mechanism 2 consists of a twist part 20 and a header part 21, and is guided by a pair of rail bodies 22 fixed to the jig board 3 and in the lateral direction (arrow direction). A moving mechanism 2 consisting of a carrier 23 that is movable in the X direction)
It is supported by the support body 23 of No. 4 so as to be movable in the vertical direction (arrow Y direction), and the movement of the support body 23 in the X direction and the cloth cotton mechanism 2
In combination with the movement in the Y direction, it is possible to move freely with respect to the board surface IO of the jig board 3.
ツイスト部20は、内部に2個の電線通孔30を有する
円柱状の回転体31を有し、この回転体31は、フレー
ム体32に装着した軸受体33で回転自在に支持されて
いる。さらにこの回転体31には、ウオーム34が嵌装
され、このウオーム34には、フレーム体32に装着し
たモータ35に連結するウオームギア36を噛合せしめ
ている。The twist section 20 has a cylindrical rotating body 31 having two wire through holes 30 therein, and this rotating body 31 is rotatably supported by a bearing body 33 mounted on a frame body 32. Further, a worm 34 is fitted into the rotating body 31, and a worm gear 36 connected to a motor 35 mounted on the frame body 32 is meshed with the worm 34.
ヘッダ一部21は、ケーシング40をベースとして成る
もので、クランプ手段41とこのクランプ手段41と共
に作動する「カッティング手段」としてのカット刃42
及びスタート用・エンド用の一対で設けられる圧接体4
3s、43eとを各々備えている。ケーシング40は、
上下解放直方体形状で、ツイスト部20のフレーム体3
2から突出させて設けたガイドロッド44に装架される
と共にフレーム体32から突出させて設けたプラケット
45に固定さた第1エアシリンダ46に接続され、電線
の供給方向(矢示A方向)に進退動自在とされている。The header part 21 is made up of a casing 40 as a base, and includes a clamping means 41 and a cutting blade 42 as a "cutting means" that operates together with the clamping means 41.
and a pair of pressure welding bodies 4 for start and end.
3s and 43e. The casing 40 is
The frame body 3 of the twist part 20 has a vertically open rectangular parallelepiped shape.
The first air cylinder 46 is connected to a first air cylinder 46 which is mounted on a guide rod 44 which is provided to protrude from the frame body 32 and which is fixed to a placket 45 which is provided to protrude from the frame body 32. It is said that it can move forward and backward at will.
クランプ手段41は、ケーシング40の各短側壁の内面
に対抗させて設けた嵌装溝47に嵌装されるガイド板4
8と、ケーシング40の長側壁の外側面に2個ずつ設け
た4個のクランプ用エアシリンダ49.49−一−−−
・−に各々接続されガイド(反48に当接自在である一
対のクランプ体50.50及び同様の一対の補助クラン
プ体51.51とから主に成る。クランプ体50及び補
助クランプ体51は、長方形状の平板で、クランプ体5
0は、その−角に「カッティング手段」としてのカット
刃42を備えている。各圧接体43s、43eは、同一
の構造を有し、係止部52からTの状に突出する2個の
圧接爪53の間に摺接部54を設けて成る。係止部52
は、第1エアシリンダ46と直角交差方向でブラケット
45に固定した第2エアシリンダ55に、ケーシング4
0の進退動に応じて選択的に係止される。尚、56は高
さ位置調整用のスプリングで、二つの圧接体43 s、
43eの各係止部52に当たって各圧接体43s、43
eの高さ位置を各々規制し、ケーシング40の進退動に
より位置決めされたいずれかの圧接体43S、43eの
係止部52を、第2エアシリンダ55の受部57が受入
れ係止できるようにしている。そして、このように第2
エアシリンダ55の受部57に入り込むようにして係止
されたいずれかの「圧接体」は、摺接部54を介してガ
イド板48によりガイドされなから矢示B方向に進退動
自在となる。The clamping means 41 includes a guide plate 4 that is fitted into a fitting groove 47 provided opposite to the inner surface of each short side wall of the casing 40.
8, and four clamping air cylinders 49.49-1, two each provided on the outer surface of the long side wall of the casing 40.
The clamp body 50 and the auxiliary clamp body 51 mainly consist of a pair of clamp bodies 50, 50 and a similar pair of auxiliary clamp bodies 51, 51, each connected to a guide (48). The clamp body 5 is a rectangular flat plate.
0 is equipped with a cutting blade 42 as a "cutting means" at its negative corner. Each of the pressure contact bodies 43s and 43e has the same structure, and includes a sliding contact portion 54 between two pressure contact claws 53 protruding from a locking portion 52 in a T shape. Locking part 52
The casing 4 is attached to a second air cylinder 55 fixed to the bracket 45 in a direction perpendicular to the first air cylinder 46.
It is selectively locked in accordance with the forward and backward movements of 0. In addition, 56 is a spring for adjusting the height position, and two press-contact bodies 43s,
Each pressing body 43s, 43 hits each locking portion 52 of 43e.
The height position of e is regulated so that the receiving part 57 of the second air cylinder 55 can receive and lock the locking part 52 of either of the pressing bodies 43S, 43e positioned by the forward and backward movement of the casing 40. ing. And like this the second
Any of the "pressing bodies" that are locked by entering into the receiving part 57 of the air cylinder 55 are not guided by the guide plate 48 via the sliding part 54, so that they can freely move forward and backward in the direction of arrow B. .
次にこのワイヤハーネス装造装置1の作動状態を作動の
順に従って説明する。Next, the operating state of this wire harness installation device 1 will be explained in accordance with the order of operation.
(al電線60の供給
回転体31の2個の電線通孔30に第2図で上方より下
方に向は電線60を1本ずつ通し、この電線60の先端
を回転体31の導出側端62より取り出し方向変換用の
ガイド体63の湾曲溝64で案内させ且つ圧力シリンダ
65でガイド体63の底面位置に移動位置決めされたス
ライドガイド66によって湾曲溝64より外れぬように
させながら、ヘッダ一部21に導き、ガイド板48とク
ランプ体50及び補助クランプ体51との間に入り込む
ように各々位置決めせしめる。(Pass the electric wires 60 one by one from the top to the bottom in FIG. Part of the header is guided by the curved groove 64 of the guide body 63 for changing the direction of ejection, and is prevented from coming off the curved groove 64 by the slide guide 66 which is moved to the bottom position of the guide body 63 by the pressure cylinder 65. 21 and positioned so as to fit between the guide plate 48, the clamp body 50, and the auxiliary clamp body 51.
(b)電線60の保持とカッティング
このように位置決めされた電線60を、クランプ用エア
シリンダ49によりクランプ体50及び補助クランプ体
51を作動させてガイド板48とクランプ体50及び補
助クランプ体51の間で保持すると同時に、クランプ体
50に設けたカット刃42により電線60の先端をカッ
トし、スタート側接続端61Sを形成する(第7図参照
)。尚、ここで電線60の先端が保持された時点で上記
スライドガイド66は第2図想像線の位置まで戻るよう
にしである。(b) Holding and cutting the electric wire 60 The electric wire 60 thus positioned is moved between the guide plate 48, the clamp body 50, and the auxiliary clamp body 51 by actuating the clamp body 50 and the auxiliary clamp body 51 using the clamping air cylinder 49. At the same time, the cutting blade 42 provided on the clamp body 50 cuts the tip of the electric wire 60 to form a start-side connection end 61S (see FIG. 7). Incidentally, when the tip of the electric wire 60 is held here, the slide guide 66 returns to the position indicated by the imaginary line in FIG. 2.
(C)布線機構2の移動
このようにスタート側接続端61Sを保持した布線機構
2を移動し、ヘッダ一部21をスタート側の接続子C9
上に位置させる。(C) Moving the wiring mechanism 2 The wiring mechanism 2 holding the start side connection end 61S in this way is moved, and the header part 21 is connected to the start side connector C9.
position it above.
(d)電線60の「接続子」への圧接
この状態において、第1エアシリンダ46によりケーシ
ング40を矢示A方向に進退動させ、スタート用圧接体
43sの係IL部52を第2エアシリンダ55に係止さ
せると共に、この第2エアシリンダ55によりスタート
用圧接体433を矢示B方向に前進させ、接続子C8に
、スタート側接続端61sを各々圧接接続する。即ち、
スタート用圧接体439の下端の圧接爪53が電線60
のスタート側接続端61sを接続子C3内に強制的に押
し込むことで圧接・接続状態となる。尚、「スタート側
」乃至「エンド側」という場合、例えば、接続子C1と
接続子C2との間を布線する場合には、接続子C5から
開始すれば接続子C1が「スタート側」であり接続子C
2が「エンド側」となる。逆に、接続子C2から開始す
れば接続子C2が「スタート側」であり接続子C1が「
エンド側」となるものである。(d) Pressing the electric wire 60 to the "connector" In this state, the casing 40 is moved forward and backward in the direction of arrow A by the first air cylinder 46, and the engagement IL portion 52 of the starting pressure contact body 43s is moved by the second air cylinder. 55, and the second air cylinder 55 moves the start pressure contact body 433 forward in the direction of arrow B, thereby connecting the start side connection ends 61s to the connectors C8. That is,
The pressure contact claw 53 at the lower end of the start pressure contact body 439 is connected to the electric wire 60.
By forcibly pushing the start side connection end 61s into the connector C3, a pressure-welding/connection state is established. When referring to "start side" or "end side", for example, when wiring between connector C1 and connector C2, if you start from connector C5, connector C1 is the "start side". Dovetail connector C
2 is the "end side". Conversely, if you start from connector C2, connector C2 is the "start side" and connector C1 is the "start side".
"End side".
tel電線60のツイスト
次いで、クランプ体50及び補助クランプ体51を解除
して布線機構2を移動し、回転体31の導出側端62と
接続子C1との間に位置する電線部位が所定の長さにな
ったところでモータ35、ウオームギア36、ウオーム
34等を介して回転体31を回転させ、電線60のこの
部位をツイストさせツイスト部Zを形成する。尚、この
時回転体31は、第2図想像線の位置まで下降し、その
導出側端62を接続子C1との間に位置・する電線60
の部位は、方向変換用のガイド体63の湾曲溝64より
溝外に出ており且つスライドガイド66は電線60が溝
外へ出るのを邪魔せぬよう予め第2図想像線の位置へ戻
っている。従って、電線60の上記部位のツイストが支
障なく行える。Twisting of the tel electric wire 60 Next, the clamp body 50 and the auxiliary clamp body 51 are released and the wiring mechanism 2 is moved so that the electric wire portion located between the lead-out side end 62 of the rotary body 31 and the connector C1 is in a predetermined position. When the length is reached, the rotating body 31 is rotated via the motor 35, the worm gear 36, the worm 34, etc. to twist this portion of the electric wire 60 to form a twisted portion Z. At this time, the rotating body 31 descends to the position indicated by the imaginary line in FIG.
The part protrudes from the curved groove 64 of the guide body 63 for direction change, and the slide guide 66 is returned to the position shown by the imaginary line in FIG. ing. Therefore, the above-mentioned portion of the electric wire 60 can be twisted without any problem.
(f)エンド側接続端61eの圧接
布線機構2をさらに移動し、ヘッダ一部21をエンド側
の接続子cz−にに位置せしめ、前記(blと同様に電
線60を保持すると同時にカットし、エンド側接続端6
1eを形成し、次いで前記(d)と同様に第1エアシリ
ンダ46によりケーシング40を矢示A方向で進退動さ
せ、エンド用圧接体43eの係止部52を第2エアシリ
ンダ55に係止させると共にエンド側接vt端61eを
エンド用圧接体43eにて接続子C2に各々圧接接続す
る。(f) Further move the pressure-contact wiring mechanism 2 of the end side connection end 61e, position the header part 21 on the end side connector cz-, hold the electric wire 60 and cut it at the same time as in the above (bl). , end side connection end 6
1e, and then, as in (d) above, the casing 40 is moved forward and backward in the direction of arrow A by the first air cylinder 46, and the locking portion 52 of the end pressure contact body 43e is locked to the second air cylinder 55. At the same time, the end side contact Vt ends 61e are respectively press-connected to the connectors C2 by the end press-contact members 43e.
(g)サイクルの繰り返し
前記(f)においてカットによりエンド側接続端61C
と対にして形成されたスタート側接続端61Sを保持し
た状態の布線機構2を次のスタート側の接続子C3上へ
移動し、以降前記(d1〜(f)のサイクルを繰り返す
。(g) Repeating the cycle In the above (f), the end side connection end 61C is cut.
The wiring mechanism 2 holding the start side connection end 61S formed in pair with is moved onto the next start side connector C3, and thereafter the cycle of (d1 to (f)) is repeated.
(h)中継接続子C0への圧接
この場合にも基本的には前記(C)〜(f)の動作が行
われるものであるが、異なるのは、電線60のカットが
不要なので、電線60の保持にカット刃42を有しない
補助クランプ体51のみを用いるという点である。(h) Pressure welding to the relay connector C0 Basically, the operations (C) to (f) above are performed in this case as well, but the difference is that the electric wire 60 does not need to be cut, so the electric wire 60 The point is that only the auxiliary clamp body 51 without the cutting blade 42 is used to hold the blade.
以上のようにして、組になる電線60をツイストさせつ
つ布線を行えることになる。In the manner described above, wiring can be performed while twisting the electric wires 60 that form the set.
尚、この間の一連の動作は、最初に回転体31へ電線6
0を供給することを除いて、自動連続的に行われるもの
であるが、この自動連続の機構については、周知の手段
を用いることができるので、説明を省略する。また、以
上の実施例は、回転体31が1個で、その電線通孔30
及び圧接爪52が各々2個、そしてクランプ体50及び
補助クランプ体51が各々一対づつの例であるが、これ
らを必要に応じて2個以上乃至2対以上設けることがで
きるのは勿論である。Incidentally, in this series of operations, the electric wire 6 is first connected to the rotating body 31.
Except for supplying 0, this is performed automatically and continuously, but since a well-known means can be used for this automatic succession mechanism, a description thereof will be omitted. Further, in the above embodiment, there is only one rotating body 31, and the wire through hole 30 is
In this example, there are two pressing claws 52 and one pair each of the clamp body 50 and the auxiliary clamp body 51, but it is of course possible to provide two or more or two or more pairs of these as necessary. .
〈発明の効果〉
この発明に係るワイヤハーネス製造装置は、以上説明し
てきた如きものなので、組になる複数の電線をツイスト
させつつ布線を行えるという秀れた効果がある。<Effects of the Invention> Since the wire harness manufacturing apparatus according to the present invention is as described above, it has an excellent effect of being able to perform wiring while twisting a plurality of wires forming a set.
第1図は、ワイヤハーネス製造装置の概略斜視図、
第2図は、布線機構の概略側面図、
第3図は、第2図中矢示■方向から見た布線機構の要部
断面の概略側面図、
第4図は、第2図中矢示■方向から見た布線機構の概略
側面図、
第5図は、第2図中矢示V方向から見た布線機構の概略
平面図、
第6図は、ヘッダ一部の分解斜視図、
第7図は、ヘッダ一部における圧接体、クランプ手段及
び電線の作動の状態に応じた関係を示す説明図、そして
第8図は、接続子の一配列例を示す治具ボードの概略側
面図である。
1・・−・−ワイヤハーネス製造装置
2−・・−布線機構
3・−−−−−一治具ボード
10・−・−ボード面
11−・−−−m−固定治具
2 ()−−−−−−ツイスト部
21−−−一−・−ヘッダ一部
30・−〜−−−−電線通孔
31−−−−−一回転体
41−−−−クランプ手段
42−−−〜−−−カソト刃(カッティング手段)43
−−−−−−一圧接体
60−・−電線
c −−−−−接続子
第1図
1ワイヤバーイス製正装置
第8図Fig. 1 is a schematic perspective view of the wire harness manufacturing device, Fig. 2 is a schematic side view of the wiring mechanism, and Fig. 3 is a cross-section of the main parts of the wiring mechanism as seen from the direction indicated by the arrow in Fig. 2. 4 is a schematic side view of the wiring mechanism viewed from the direction indicated by the arrow ■ in FIG. 2; FIG. 5 is a schematic plan view of the wiring mechanism viewed from the direction indicated by the arrow V in FIG. 2; FIG. 6 is an exploded perspective view of a part of the header, FIG. 7 is an explanatory diagram showing the relationship between the press-fitting body, the clamp means, and the electric wire in a part of the header depending on the operating state, and FIG. 8 is a connector FIG. 3 is a schematic side view of a jig board showing an example of the arrangement of the jig boards. 1...-Wire harness manufacturing device 2--Wiring mechanism 3--Jig board 10--Board surface 11--M-Fixing jig 2 () -------- Twist part 21 --- Header part 30 --- Wire through hole 31 --- Rotating body 41 --- Clamping means 42 --- ~---Kasoto blade (cutting means) 43
--------One-pressure contact body 60--Electric wire c ------Connector Fig. 1 1 Wire vise manufacturing device Fig. 8
Claims (1)
セット用の固定治具を複数所定位置に配した治具ボード
とから成るワイヤハーネス製造装置であって、 上記ツイスト部は、内部に複数の電線通孔を貫通して設
けた円柱状の回転体を備え、 上記ヘッダー部は、ツイスト部を介して供給された複数
の電線各々を保持自在とする複数のクランプ手段と、こ
のクランプ手段と共に作動するカッティング手段と、及
びクランプ手段にて保持された各電線を接続子に圧接せ
しめる複数の圧接爪を有し、スタート用・エンド用の一
対で設けられる圧接体とを備え、そして 回転体の電線通孔を通ってツイスト部よりヘッダー部に
供給される複数の電線を前記一対の圧接体の何れか一方
にて、固定治具に予めセットされた接続子に各々圧接接
続せしめ且つ回転体の回転にてこの電線を撚り合わせツ
イスト線とする工程を、治具ボードのボード面に対し固
定治具配置位置に対応させて上記布線機構を移動させつ
つ、繰り返すことによりワイヤハーネスを製造すること
を特徴とするワイヤハーネス製造装置。[Scope of Claims] A wire harness manufacturing device comprising a wiring mechanism including a twist part and a header part, and a jig board on which a plurality of fixing jigs for connector sets are arranged at predetermined positions, is equipped with a cylindrical rotating body provided inside with a plurality of wire passage holes, and the header section has a plurality of clamp means capable of holding each of the plurality of wires supplied through the twist section. , a cutting means that operates together with the clamping means, and a pressing body having a plurality of pressing claws for pressing each electric wire held by the clamping means to a connector, and provided as a pair for start and end. Then, a plurality of electric wires, which are supplied from the twist section to the header section through the wire passage holes of the rotating body, are connected by pressure welding to the connectors set in advance on the fixing jig using either one of the pair of press-fitting bodies. By repeating the process of twisting the wires and twisting them into twisted wires by rotating the rotating body while moving the wiring mechanism in accordance with the position of the fixing jig with respect to the board surface of the jig board, the wires are twisted. A wire harness manufacturing device characterized by manufacturing a harness.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61243165A JPS6398919A (en) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | Wire harness producer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61243165A JPS6398919A (en) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | Wire harness producer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6398919A true JPS6398919A (en) | 1988-04-30 |
Family
ID=17099774
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61243165A Pending JPS6398919A (en) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | Wire harness producer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6398919A (en) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1986
- 1986-10-15 JP JP61243165A patent/JPS6398919A/en active Pending
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