JPS6397573A - Wave formation for sheet - Google Patents
Wave formation for sheetInfo
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- JPS6397573A JPS6397573A JP24306786A JP24306786A JPS6397573A JP S6397573 A JPS6397573 A JP S6397573A JP 24306786 A JP24306786 A JP 24306786A JP 24306786 A JP24306786 A JP 24306786A JP S6397573 A JPS6397573 A JP S6397573A
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Landscapes
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、紙、プラスチックス及び箔等のウェブを切
断し、切断されたシートを、搬送中に波を付は突出し、
オーバーラツプをさせて積層させるためのシート波付は
方法に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] This invention involves cutting a web of paper, plastics, foil, etc., and corrugating or protruding the cut sheet during conveyance.
Corrugation of sheets for overlapping stacking is a method.
［従来の技術〕
従来この種の波付はオーバーラツプ方法には、波付けに
、山型セパレーターの固定型のものが、高速コンベヤの
端部に付けられて、高速コンベヤベルトからキャチャー
コａ及び低速コンベヤベルトにシートが乗移りを行なう
コンベヤ方法で実施していた。[Prior Art] Conventionally, in this type of corrugation overlapping method, a fixed type of chevron-shaped separator is attached to the end of a high-speed conveyor to transfer the corrugation from the high-speed conveyor belt to the catcher core a and the low-speed conveyor. This was done using a conveyor method in which the sheets were transferred onto a belt.
ところが、このような構造のものでは、シートの波付は
及びオーバーラツプするに限度があった。However, with such a structure, there is a limit to the corrugation and overlap of the sheets.
その理由は、シートの移動物に対し波付は方法が固定型
の山型セパレーターを用いていたため、シートに変速的
なブレーキがかかり送り方法としては不適合であり、又
シートとの摩擦問題があって該シートに負担がかかり、
搬送中のシートがかじをとったりしてオーバーラツプす
ることができない場合があったりして、シートに損傷が
発生する原因とも考えられる。The reason for this is that the corrugation method for moving sheets uses a fixed chevron-shaped separator, which applies a variable speed brake to the sheet, making it unsuitable as a feeding method, and there is also the problem of friction with the sheet. This puts a strain on the seat,
This is also considered to be the cause of damage to the sheets because the sheets being conveyed may take the rudder and may not be able to overlap.
そして上記問題を解決する本発明の技術的手段は、シー
トの移動物に対し、速度を同じようにしたロールで対応
したものである。又シートの波付けの高さに対しては、
複数の波付けａ−ルにより、平らなシートを順次小波か
ら大波にと継続的にシートに波を立たせてシートに腰を
つけ、よりよい波付けをして突出し、オーバーラツプさ
せるように構成したものである。The technical means of the present invention for solving the above-mentioned problem is to use rolls with the same speed to deal with the moving objects of the sheet. Also, regarding the height of the corrugation of the sheet,
A flat sheet is constructed by using multiple corrugation rules to make waves on the sheet continuously from small waves to large waves, making the sheet sit, and making the sheets stick out and overlap with better waves. It is.
この技術的手段による作用は次のようになる。 The effect of this technical means is as follows.
すなわち、固定された山型セパレーターによる波付けを
したシートが突出されると、突出されたシートは、固定
されたセパレーターによって変速的なブレーキがかけら
れたりしてオーバーラツプがうまくいかなくなる場合が
ある。That is, when a sheet with waves formed by a fixed chevron-shaped separator is ejected, the ejected sheet may be braked in a speed-changing manner by the fixed separator, resulting in failure of overlapping.
そこでシートオーバーラツプをさせる波付けａ−ルの突
出しの良さを実現するため、ソートと同期する高速コン
ベヤベルトの最終端に小波用の波付はロールと、それを
継続的にシートの腰が順応できる大波用の波付けａ−ル
を介在することにより、オーバーラツプが安定確実にな
る。Therefore, in order to achieve good protrusion of the corrugation a-ru that causes sheet overlap, the corrugation for small waves is rolled at the final end of the high-speed conveyor belt that is synchronized with the sorting, and the waist of the sheet is continuously adjusted. By interposing a conformable large wave wave ale, the overlap is made stable and reliable.
以下本発明の一実施例を図面にもとづいて説明する。第
１図は、切断されたＶ−ト１を、高速ベルトＣＩ−ル２
と係合する高速コンベヤベルト３で搬送し、小波付けａ
−ル４でまずシートｌに小さい波、すなわち腰をつけ、
シートのたれを補助するガイダー５上を通り、更に継続
的に大波付けａ−ル６で波を立たせてシート１に大きく
腰をつける。一方シートを、エヤーチャンバー７からの
エヤーをノメル８からのエヤーで吹上げ、シート１の飛
行を助長させ遠くへ飛ばして、ガイダープレート９及び
低速用ベルトａ−ル１０と係合する低速コンベヤベルト
１１上の前のシートの上に乗せてオーバーラツプをする
もので、その後は図に示してないがシート１の積層をよ
りよくきれいに揃えることである。An embodiment of the present invention will be described below based on the drawings. Figure 1 shows how the cut V-toe 1 is connected to the high-speed belt CI-ru 2.
conveyed by a high-speed conveyor belt 3 that engages with
- At rule 4, first make a small wave, that is, a waist, on sheet l,
The sheet passes over a guider 5 that assists the sagging of the sheet, and furthermore, a large ripple a-rule 6 is used to continuously create waves to make the sheet 1 sit more firmly. On the other hand, the sheet is blown up by the air from the air chamber 7 and the air from the Nomel 8 to promote the flight of the sheet 1 and fly it far away, and the low-speed conveyor belt engages with the guider plate 9 and the low-speed belt a-ru 10. The sheet 1 is placed on top of the previous sheet on top of the sheet 11 to overlap it, and after that, although not shown in the figure, the stack of sheets 1 is aligned more neatly.
その大波付けａ−ル６の駆動は、高速用ベルトａ−ル２
から駆動ベルト１３を介して駆動をとりほぼ同速度にし
、更に小波付はロール４と大波付けａ−ル６とが順応性
よくピッチ間隔で配列されている。又シート１の搬送は
、高速コンベヤベルト３と押えベルト１２の関係と、ガ
イダ−５、ガイダープレート９及び低速コンベヤベルト
１１と押えベルト１２との挾持関係を第２図の平面図に
より詳細に示している。The driving of the large corrugation a-ru 6 is the high-speed belt a-ru 2.
The rolls 4 and 6 for making small waves are arranged at pitch intervals with good flexibility. The conveyance of the sheet 1 is shown in detail in the plan view of FIG. 2, which shows the relationship between the high-speed conveyor belt 3 and the presser belt 12, and the clamping relationship between the guider 5, the guider plate 9, the low-speed conveyor belt 11, and the presser belt 12. ing.
シート１は、第１図と同様に左側から右側に搬送されて
行く。そのシートｌが、高速コンベヤベルト３と押えベ
ルト１２に挾持されて、小波付はロール４から大波付け
ａ−ル６及びガイダ−５に搬送される。この大波付はロ
ール６及びガイダー５の下部には、エヤーチャンバー７
があり、そのエヤーによってシートｌを押えベルト１２
に向って吹き飛行を助長させて次のガイダープレート９
及び低速コンベヤベルト１１に飛行させるようにしてい
る。又この図から小波付けａ−ル４と、次の大波付はロ
ール６及びガイダー５の凹凸の関係も図に示したように
、これによって順応性のよい波付けができるわけである
。The sheet 1 is conveyed from the left side to the right side as in FIG. The sheet 1 is held between a high-speed conveyor belt 3 and a presser belt 12, and is conveyed from a small wave roll 4 to a large wave roll 6 and a guider 5. This large wave has an air chamber 7 at the bottom of the roll 6 and guider 5.
There is a belt 12 that presses the sheet L with the air.
The next guider plate 9 is promoted by blowing toward
and a low-speed conveyor belt 11. Also, from this figure, the relationship between the irregularities of the roll 6 and guider 5 for the small corrugation a-ru 4 and the next large corrugation is also shown in the figure, and this makes it possible to perform corrugation with good adaptability.
第３図は、小波付けａ−ル４とシート１との関係を詳細
に示したもので、第１図の■−■線矢視断面図で、一番
上にシート押えベルト１２があり、次に小波付けが行な
われたシート１を示す。そのシート１の下には、高速コ
ンベヤベルト３と小波付けａ−ル４が間隔をおいて設け
られていて、その小波付けａ−ル４がａ−ター軸１４と
係合している状態を示している。FIG. 3 shows the relationship between the corrugated a-ru 4 and the sheet 1 in detail, and is a sectional view taken along the line ■-■ in FIG. 1, with the sheet holding belt 12 at the top. Next, a sheet 1 with small corrugations is shown. Below the sheet 1, a high-speed conveyor belt 3 and a corrugated a-ru 4 are provided at intervals, and the corrugated a-ru 4 is engaged with an a-tar shaft 14. It shows.
第４図は、大波付はロール６とシート１との関係を詳細
に示したもので、第１図のＦ／−ＩＶ線矢視断面図で、
シート１が順応性よく大きな波付けがされた状態を示し
たものである。そのシート１の上に間隔をおいてシート
押えベルト１２があり、そのシート押えベルト１２がシ
ート１を挾持するような形のガイダー５と、あるピッチ
間隔で大波付けａ−ル６が介在して、シート１の腰をつ
けることができるわけである。上記シート１には、厚薄
のもの、腰の強弱のものによって、大波付けａ−ル６の
高低の位置変化によって波の高さが自在にでき遠くに飛
ばすことも可能である。しかも本装置は、特に腰の弱い
、薄いシートの場合もテストの結果高速でもよりよいオ
ーバーラツプが可能となった。FIG. 4 shows the relationship between the large wave roll 6 and the sheet 1 in detail, and is a sectional view taken along the line F/-IV in FIG.
The sheet 1 is shown in a state where the sheet 1 has large corrugations with good flexibility. There is a sheet holding belt 12 at intervals above the sheet 1, a guider 5 shaped so that the sheet holding belt 12 holds the sheet 1, and a large ripple a-ru 6 interposed at a certain pitch interval. , it is possible to adjust the waist of seat 1. The sheet 1 can be made thick or thin, or have a strong or weak structure, so that the height of the waves can be adjusted freely by changing the height of the large waving a-rule 6, and it is also possible to make the waves fly far. Furthermore, tests have shown that this device is able to achieve better overlap even at high speeds, especially when using thin sheets with weak stiffness.
本発明は、シートのオーバーラツプを確実にするもので
、移動するシートと、同期する高速コンベヤベルトの終
端に小波付けａ−ルと、これと順応する大波付はロール
を介在することにより、シートの突出しがスムーズにで
きたり、又シート巾の取列によっての調整は、高速コン
ベヤベルトと複数の波付はロールが係合する平面位置に
あるから、上記の波付けａ−ルのピッチ間隔をせまくす
ることもでき、シート巾に対する規制もされることはな
いから、オーバーランプを確実にしてシートの積層をな
す基礎作りができるので、その実用的効果は大なるもの
である。The present invention ensures the overlapping of the sheets by interposing a small ripple roll at the end of the moving sheet and a synchronized high-speed conveyor belt, and a large ripple roll that accommodates the roll. Protrusion can be made smoothly, and the sheet width can be adjusted by arranging the sheet width.Since the high-speed conveyor belt and the multiple corrugations are in the plane position where the rolls engage, the pitch interval of the above-mentioned corrugation a-ru can be narrowed. Since there are no restrictions on the sheet width, it is possible to ensure overlamp and create a foundation for laminating sheets, which has a great practical effect.
第１図は本発明の実施例の側面図、第２図は第１図の平
面図、第３図は第１図におけるｍ −■線矢視断面図、
第４図は第１図におけるＩＶ−■線矢視断面図である。
１・・・シート、３・・・高速コンベヤベルト、４・・
・小波付けａ−ル、５・・・ガイダー、６・・・大波付
けａ−ル、９・・・ガイダープレート、１１・・・低速
コンベヤベルト、１２・・・押工ベルト。
特許出願人 株式会社 南千住製作所
代表者 高 岡 久 夫
第１図
第２ｒｌ！Ｊ
第３図
第４図FIG. 1 is a side view of an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view of FIG. 1, and FIG. 3 is a sectional view taken along the line m-■ in FIG.
FIG. 4 is a sectional view taken along the line IV-■ in FIG. 1. 1... Sheet, 3... High speed conveyor belt, 4...
- Small corrugated a-ru, 5... Guider, 6... Large corrugated a-ru, 9... Guider plate, 11... Low speed conveyor belt, 12... Stamping belt. Patent applicant Minamisenju Seisakusho Co., Ltd. Representative Hisao Takaoka Figure 1, Figure 2rl! J Figure 3 Figure 4
Claims (1)
付けロールにより、平らなシートを順次小波から大波に
と継続的にシートに波を立たせて腰をつけることを特徴
とするシートの波付け方法。A sheet corrugating method characterized in that, in corrugating and overlapping sheets, a plurality of corrugating rolls are used to continuously wave a flat sheet from small waves to large waves in order to give the sheet a waist.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24306786A JPS6397573A (en) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | Wave formation for sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24306786A JPS6397573A (en) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | Wave formation for sheet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6397573A true JPS6397573A (en) | 1988-04-28 |
| JPH0557187B2 JPH0557187B2 (en) | 1993-08-23 |
Family
ID=17098302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24306786A Granted JPS6397573A (en) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | Wave formation for sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6397573A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63112363A (en) * | 1986-10-30 | 1988-05-17 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | Sheet cutter device |
| JP2009269695A (en) * | 2008-05-02 | 2009-11-19 | Canon Inc | Sheet ejection device and image forming apparatus |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59190744U (en) * | 1983-06-02 | 1984-12-18 | 松下電送株式会社 | Eject paper stacking device |
| JPS6186367A (en) * | 1984-08-08 | 1986-05-01 | エム・ア−・エヌ−ロ−ラント・ドルツクマシ−ネン・アクチエンゲゼルシヤフト | Device for longitudinally folding band material |
-
1986
- 1986-10-15 JP JP24306786A patent/JPS6397573A/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59190744U (en) * | 1983-06-02 | 1984-12-18 | 松下電送株式会社 | Eject paper stacking device |
| JPS6186367A (en) * | 1984-08-08 | 1986-05-01 | エム・ア−・エヌ−ロ−ラント・ドルツクマシ−ネン・アクチエンゲゼルシヤフト | Device for longitudinally folding band material |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63112363A (en) * | 1986-10-30 | 1988-05-17 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | Sheet cutter device |
| JP2009269695A (en) * | 2008-05-02 | 2009-11-19 | Canon Inc | Sheet ejection device and image forming apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0557187B2 (en) | 1993-08-23 |
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