JPS6397517A - スクリユ−式原料移送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野１ 本発明は、粉体、粒状物、粘性物等の原料を移送するた
めのスクリュー式原料移送装置に関する。

［背景技術］ 従来から粉体、粒状物、粘性物等の原料を移送するに当
たってスクリュー式原料移送装置により移送するものが
知られている。従来のスクリュー式原料移送装置は、第
６図に示すように筒状の回転軸２０の外周に内部に凹部
２１を設けた複数個の羽根体２２を溶接し、篩状の回転
軸２０の外周と１！１部２１とで熱媒流路２３を形成し
、筒状の回転軸２０内に設けた流入路２４がら熱媒を熱
媒流路２３に流し、回転軸２０内に設けた排出路２５か
ら熱媒を排出するようにしていた。ところがこの従来例
にあっては、羽根体２２を回転軸２０に溶接して熱媒流
路２３を形成しているため、溶接箇所が多くなって熔接
不良に上り熱媒が漏れやすいという問題があり、また溶
接箇所が多くなって熔接不良が生じやすく、耐圧強度が
弱（なるという問題があり、またケーシングと羽根体２
２との間に原料がかみ込みやすいという問題があり、更
に熱媒で原料を冷却する場合でも上記のように原料がか
み込むと摩擦熱で低軟化点材料の場合溶融練り込みが発
生しやすいという問題があった。

［発明の目的］ 本発明は、上記の点に鑑みて発明したものであって、そ
の目的とするところは、スクリューとケーシングとの間
で原料をかみ込むおそれがなく、また溶接箇所が少なく
て熱媒漏れのおそれがなく、強度も強くなり、更に低軟
化点原料の場合での練り込みが発生しないスクリュー式
原料移送装置を提供するにある。

［発明の開示］ 本発明のスクリュー式原料移送装置は、回転軸１の外周
に鋼管２をスパイラル状に曲げたスクリュー３を配設し
て回転軸１の外周面と鋼管２どの間に隙間４を設け、ｗ
４１ｒ！２の一端部を回転軸１に固着して回転軸１に設
けた熱媒供給部５に連通させると共に鋼管２の他端部を
回転？／ｊＪ１に固着して回転軸１に設けた熱媒排出部
６に連通させて成ることを特憬とするものであって、こ
のような構成を採用することで、上記した従来例の問題
、αを解決したらのである。すなわち本発明にあっては
、叙述のように鋼管２をスパイラル状に曲げたスクリュ
ー３を回転軸１の外周に隙間４を介して配置することで
、スクリュー３とケーシング７との間で原料をかみ込む
おそれがなくなり、また鋼管２の両端を回転軸１に固着
して連通させるので、溶接箇所が少なくてすむようにな
ったものである。

以ｆ本発明を実施例により詳述する。回転柚１の外周に
はスクリュ−３が配設しである。本発明にあってスクリ
ュー３は市販の圧力配管用の炭素Ｘ［？等の鋼管２をス
パイラル状に曲げて植成してあり、このスパイラル状に
曲げた鋼管２の一端部を回転軸１に熔接により固着して
回転軸１に設けた熱媒供給部５に連通させてあり、また
鋼管２の他端部な回転軸１に熔接により固着して回転軸
１に設けた熱媒排出部６に連通させである。ここで回転
軸１の両端にはロータリージヨイント８が取り付けてあ
って、それぞれ熱媒供給部５、熱媒排出部６に連通させ
である０ｗ４管２をスパイラル状に曲げて形成したスク
リュー３を回転柚１に配設した場合、回転軸１の外周面
と鋼管２との間に隙間４が形成されるように回転軸１の
外周から鋼管２を離しである。またスパイラル状をした
鋼管２の任意な箇所と回転軸１とを連結腕９により連結
しである。スクリュー３を設けた回転軸１はケーシング
７内に回転自在に配置され、回転軸１の両端部が軸受け
１０に支持しである。ケーシング７には原料投入口１１
、原料出口１２が設けてあり、原料投入口１１から原料
を投入してスクリュー３により移送し、原料出口１２か
ら排出するようになっており、この間鋼管２内を流れる
熱媒と原料とを熱交換するようになっている。原料出口
１２付近には上下移動自在な出口せき板１３が配設して
あり、このせき板１３は回転軸１の軸方向に対して直交
する方向に配置してあって、せき板１３の上部に設けた
切り欠き１４を°回転軸１が挿通しているものである。

そしてせき板１３を上下移動することで、ケーシング７
内における原料の充満率を変化させて原料の滞留時間の
調整をしたり、あるいは加熱、冷却時における原料の出
口における温度の制御ができるようになっている。また
回転軸１の回転数によっても滞留時間のｒＩ４整ができ
るものである。せき板１３の手前において回転軸１にか
き上げ羽根１７が取り付けである。このかき上げ羽根１
７はスポーク１５を介して回転柚１に取り付けてあり、
かき上げ羽根１７の傾斜角度は第４図に示すように回転
軸１の軸方向に対して３°〜５°となっている。このよ
うにかき上げ羽根１７を設けるとスクリュー３により移
送されてきた原料がかき上げ羽根１７により上方にかき
上げられてせか板１３の上端から原料出口１２から排出
されることとなり、せ軽微１３に原料が強く当たるのを
防止し、低負荷の移送ができるようになっている。スク
リュー３を植成する鋼管２の外周の原料送り方向には鋼
管２と一体に角鋼材１６が沿設してあって熔接により固
着してあり、角鋼材１６により鋼管２の補強をしである
。第１図中矢印イは熱媒の流れ方向を示し、矢印口は原
料の移送方向を示している。なお、スクリュー３の一実
施例を示すと、ＳＵＳ　３０４のパイプであって３／８
Ｂ（１０Ａ）スケジュール４０であり、ピッチ７０ｍ／
ｍでスクリュー径２００φ１１／１１１である。

また添付図面の実施例では第５図に示すように異方向に
回転する２紬スクリユーが示しである。なお、熱媒によ
り冷却する時にはスクリュー３の表面の結露防止のため
除湿乾燥した冷風を原料投入口より通風し、内部を乾燥
冷却した状態で原料を投入するようにするとよい。

［発明の効果１ 本発明にあっては、回転軸の外周に＠管をスパイラル状
に曲げたスクリューを配設して回転軸の外周面と鋼管と
の間に隙間を設け、鋼管の一端部を回転軸に固着して回
転軸に設けた熱媒供給部に連通させると共に鋼管の他端
部を回転軸に固着して回転軸に設けた熱媒排出部に連通
させるので、原料はスクリューとケーシングとの間だけ
でなくスクリューと回転軸との間も通過することとなり
、この結果スクリューとケーシングとの間で原料をかみ
込むおそれがなくなり、破砕防止の移送ができるととも
にスクリューの摩耗が少ないものであり、また鋼管の両
端を回転軸に固着して連通させるので、従来に比べて溶
接箇所が少なくてすみ、従って溶接不良による熱媒の漏
れが防止でき、また鋼管を用いるので、市販の圧力配管
用の炭素鋼鋼管等を使用でさ、溶接箇所も少ないので強
度も強くなるという利点がある。　。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の断面図、第２図は同上の一部分解斜視
図、第３図は角鋼材の溶接部分を示す断面図、第４図は
かき上げ羽根の取り付は部分を示す正面図、１５５図は
２紬のスクリューの配置例を示す説明図、第６図は従来
例の断面図であって、１は回転軸、２は鋼管、３はスク
リュー、４は隙間、５は熱媒供給部、６は熱媒排出部で
ある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）回転輪の外周に鋼管をスパイラル状に曲げたスク
   リューを配設して回転軸の外周面と鋼管との間に隙間を
   設け、鋼管の一端部を回転輪に固着して回転輪に設けた
   熱媒供給部に連通させると共に鋼管の他端部を回転軸に
   固着して回転輪に設けた熱媒排出部に連通させて成るこ
   とを特徴とするスクリュー式原料移送装置。