JPS6396709A - Manufacture of magnetic head - Google Patents
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- JPS6396709A JPS6396709A JP24099686A JP24099686A JPS6396709A JP S6396709 A JPS6396709 A JP S6396709A JP 24099686 A JP24099686 A JP 24099686A JP 24099686 A JP24099686 A JP 24099686A JP S6396709 A JPS6396709 A JP S6396709A
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- G11B5/105—Mounting of head within housing or assembling of head and housing
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
「技術分野」
本発明は、磁気コアとスライダとが一体化した磁気ヘッ
ドの製造方法に間する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field] The present invention relates to a method of manufacturing a magnetic head in which a magnetic core and a slider are integrated.
「従来技術およびその問題点」
従来から、スライダを用いる磁気ヘッドとして、浮動式
磁気ヘッドおよびフレキシブルディスク用磁気ヘッドが
知られている。"Prior Art and its Problems" Conventionally, floating magnetic heads and magnetic heads for flexible disks have been known as magnetic heads using sliders.
例えば、第14図に示すような浮動式磁気ヘッドでは、
スライダの材料としてチタン酸カルシウム、非磁性フェ
ライト、ガラス等を用い、以下に述べる加工工程により
製造されている。For example, in a floating magnetic head as shown in FIG.
The slider is manufactured using calcium titanate, non-magnetic ferrite, glass, etc. as the material, and through the processing steps described below.
まず、上記材料のブロック材を切り出し、所望形状のス
ライダ11を形成する。すなわち、ブロック材の一面を
研削して両側にレール12を形成し、スライダ11の後
端部に、レール12の形成方向に対しで直交する巻線溝
13を研削形成するとともに、この巻線溝13の形成方
向に直交して一方のレール12側にコア挿入溝14を研
削形成する。First, a block of the above material is cut out to form a slider 11 of a desired shape. That is, one surface of the block material is ground to form the rails 12 on both sides, and the winding groove 13 is formed at the rear end of the slider 11 perpendicularly to the direction in which the rail 12 is formed. A core insertion groove 14 is formed by grinding on one rail 12 side perpendicular to the direction in which the core insertion groove 13 is formed.
次に、このコア挿入溝14に、C型コア15と1型コア
16を突き合わせて接合し、その接合部の間隙に非磁性
材を介在させて磁気ギャップ17とした磁気コア18!
挿入して、この磁気コア18をスライダ11にガラス、
接着材、合成樹脂等により固着する。Next, the C-shaped core 15 and the 1-type core 16 are butt-joined into this core insertion groove 14, and a non-magnetic material is interposed in the gap between the joined parts to form a magnetic gap 17!Magnetic core 18!
Insert this magnetic core 18 into the slider 11 with glass,
It is fixed with adhesive, synthetic resin, etc.
その後、巻線溝13から巻線窓19を通してコイルを1
型コア16に巻装し、磁気記録媒体(図示省略)との対
接面20を所定の平坦面にラップ研磨して磁気ヘッドを
完成させる。After that, the coil is passed through the winding window 19 from the winding groove 13.
It is wound around a mold core 16, and the surface 20 in contact with a magnetic recording medium (not shown) is lapped to a predetermined flat surface to complete the magnetic head.
ところが、上記従来の磁気ヘッドの製造方法では、材料
プロ・ンクより、切り出し、切削、研磨等の加工手段に
てスライダ形状を形成するので、次のような問題点が生
じている。However, in the conventional magnetic head manufacturing method described above, the slider shape is formed from the material by processing means such as cutting, cutting, polishing, etc., which causes the following problems.
■磁気ヘッドの完成までに、レール12)巻線溝13お
よびコア挿入溝14のそれぞれを格別に研削加工するの
で、加工工程が複雑で加工工数が多くなっている。(2) Each of the rails 12) winding grooves 13 and core insertion grooves 14 must be specially ground before the magnetic head is completed, resulting in a complex machining process and a large number of man-hours.
■上記の工程はいずれも機械加工により行なうので、寸
法精度を確保することが困難となる。■Since all of the above steps are performed by machining, it is difficult to ensure dimensional accuracy.
■加工工具の摩耗や消耗によって、同一の寸法精度、す
なわちバラツキのないスライダが作れない。■Due to wear and tear on the machining tools, sliders with the same dimensional accuracy, that is, consistent, cannot be produced.
「発明の目的」
本発明は、加工工程が単純で、磁気コアとスライダとの
接合工程を不要とし、かつ精度の高い磁気ヘットを製造
することのできる磁気ヘッドの製造方法を提供すること
を目的とする。"Objective of the Invention" An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a magnetic head that has a simple processing process, eliminates the need for a joining process between a magnetic core and a slider, and can manufacture a highly accurate magnetic head. shall be.
「発明の概要」
本発明は、磁気ヘッドの製造を、ブロック材よりの切出
し、研削等からスライダを形成し、これに磁気コアを接
合するという発想を根本から転換するものである。"Summary of the Invention" The present invention fundamentally changes the concept of manufacturing a magnetic head, in which a slider is formed by cutting out a block material, grinding, etc., and a magnetic core is bonded to the slider.
すなわち、本発明では、磁気ヘッドを構成するスライダ
の外形と対応する形状に加工された金型の所定位置に磁
気コア壱位薗決めして配置し、この金型内に低融点の溶
融ガラスを流し込んだ後冷却してスライダを形成し、こ
のスライダ形成用のガラスにてスライダと磁気コアとを
一体化することにより磁気ヘッドを製造することを特徴
としでいる。That is, in the present invention, a magnetic core is placed in a predetermined position in a mold that is processed into a shape corresponding to the outer shape of a slider constituting a magnetic head, and molten glass with a low melting point is placed in this mold. It is characterized in that a slider is formed by pouring and cooling, and the slider and magnetic core are integrated with this slider-forming glass to manufacture a magnetic head.
「発明の実施例」
以下に、本発明による磁気ヘッドの製造方法の実施例を
浮動式磁気ヘットを例にとって図面により説明する。Embodiments of the Invention Examples of the method for manufacturing a magnetic head according to the present invention will be described below with reference to the drawings, taking a floating magnetic head as an example.
第1図ないし第4図には、本発明の第1実施例が示され
でいる。この実施例は、磁気コアがスライダから突出す
るタイプの磁気ヘッドを製造する場合の例である。この
実施例では、スライダ11を形成するための金型として
スライダ形成型30が用いられる。スライダ形成型30
は、スライダ11の外形と対応した形状に加工されてお
り、その底部が対接面20の形成面となっている。この
スライダ形成型3oは、例えば第2図の破線部Aで分割
可能な割型で構成されている。破線部Aにおけるスライ
ダ形成型30の磁気コア18との対応部分には、磁気コ
ア18の巻線窓19に溶融ガラス31が流入しないよう
に、巻線窓19と同形の閉塞部32が形成されている。A first embodiment of the invention is shown in FIGS. 1-4. This embodiment is an example of manufacturing a magnetic head of a type in which a magnetic core protrudes from a slider. In this embodiment, a slider forming mold 30 is used as a mold for forming the slider 11. Slider forming mold 30
is processed into a shape corresponding to the outer shape of the slider 11, and its bottom is the surface on which the contact surface 20 is formed. This slider forming mold 3o is composed of a split mold that can be divided, for example, at the broken line portion A in FIG. A closing portion 32 having the same shape as the winding window 19 is formed at a portion of the slider forming mold 30 corresponding to the magnetic core 18 in the broken line portion A to prevent molten glass 31 from flowing into the winding window 19 of the magnetic core 18. ing.
次に、上記スライダ形成型301Fr用いた磁気ヘッド
の製造方法を説明する。Next, a method of manufacturing a magnetic head using the slider forming mold 301Fr will be described.
磁気コア18は、C型コア]5と1型コア16が事前に
突き合わせ接合されており、その突き合わせ部分の空隙
には高融点ガラスを介在させて磁気ギャップ17が形成
されている。In the magnetic core 18, a C-shaped core] 5 and a type 1 core 16 are butt-jointed in advance, and a magnetic gap 17 is formed in the gap between the butted portions with high melting point glass interposed therebetween.
まず、磁気コア18をその1型コア16がスライダ形成
型3o内に位置するように位置決め配置する。このとき
、閉塞部32は、巻線窓19に溶融ガラス31が流入し
ないように巻線窓19を閉塞している。First, the magnetic core 18 is positioned and arranged so that the type 1 core 16 is located inside the slider forming mold 3o. At this time, the closing portion 32 closes the winding window 19 so that the molten glass 31 does not flow into the winding window 19.
次いで、スライダ形成型30内に溶融ガラス31を流し
込む、溶融ガラス31は磁気ギャップ17に介在させで
ある高融点ガラスよりも低い融点(例えば350℃程度
)のものが用いられる。Next, molten glass 31 is poured into the slider forming mold 30. The molten glass 31 has a lower melting point (for example, about 350° C.) than the high melting point glass that is interposed in the magnetic gap 17.
この状態で冷却後、スライダ形成型30を取つ外す、こ
れで所望形状のスライダ11が成形されるとともに、こ
のスライダ形成用の溶融ガラス31により、スライダ1
1と磁気コア18が一体化する。After cooling in this state, the slider forming mold 30 is removed, and the slider 11 of the desired shape is formed.
1 and the magnetic core 18 are integrated.
最後の仕上げ工程で、対接面20をラップ研磨し、磁気
コア18にコイルを巻装して磁気ヘッドが完成する。In the final finishing step, the contact surface 20 is lapped and a coil is wound around the magnetic core 18 to complete the magnetic head.
このように、本発明の製造方法によれば、磁気コア18
をスライダ形成型30内の所定位置に配置し、溶融ガラ
ス31をスライダ形成型30に流し込んで冷却するだけ
で、スライダ11と磁気コア18の一体化した磁気ヘッ
ドを完成することができ、従来のように、スライダ11
に磁気コア18のコア挿入溝14を形成する工程やスラ
イダ11と磁気コア18の接合工程を省くことができる
。また、研削を行なわずに磁気ヘッドを形成できるので
、寸法にバラツキのない高精度な磁気ヘッドを得ること
ができる。In this way, according to the manufacturing method of the present invention, the magnetic core 18
A magnetic head in which the slider 11 and the magnetic core 18 are integrated can be completed by simply placing the molten glass 31 at a predetermined position in the slider forming mold 30 and cooling it by pouring the molten glass 31 into the slider forming mold 30. As in, slider 11
The process of forming the core insertion groove 14 of the magnetic core 18 and the process of joining the slider 11 and the magnetic core 18 can be omitted. Furthermore, since the magnetic head can be formed without grinding, a highly accurate magnetic head with uniform dimensions can be obtained.
第5図ないし第9図には、本発明の第2実施例が示され
ている。この実施例は、従来例で示した磁気ヘッドと同
形の、巻線溝11有する磁気ヘッドを製造する場合の例
である。この実施例では、金型としで、スライダ形成型
40と溝形成型41が用いられる。スライダ形成型4o
は、巻線溝13を除くスライダ11の外形に対応した形
状に成形され、その底部が対接面20形成面となってい
る。また、溝形成型41は、スライダ形成型40内に矢
印方向にスライド可能に嵌められ、例えば破線部Bで分
割可能な割型として構成されている。この溝形成型41
は、その先端部に、巻線溝13を形成するための溝形成
用凸部42と、破線部Bにおいで磁気コア18の巻線窓
19に溶融ガラス31の流入を阻止するための閉塞部4
3を有しでいる。A second embodiment of the invention is shown in FIGS. 5-9. This embodiment is an example of manufacturing a magnetic head having a winding groove 11 having the same shape as the magnetic head shown in the conventional example. In this embodiment, a slider forming die 40 and a groove forming die 41 are used as the molds. Slider forming mold 4o
is formed into a shape corresponding to the outer shape of the slider 11 excluding the winding groove 13, and its bottom is the surface on which the contact surface 20 is formed. Further, the groove forming mold 41 is fitted into the slider forming mold 40 so as to be slidable in the direction of the arrow, and is configured as a split mold that can be divided at, for example, a broken line portion B. This groove forming mold 41
has a groove forming convex portion 42 for forming the winding groove 13 at its tip, and a closing portion for preventing the molten glass 31 from flowing into the winding window 19 of the magnetic core 18 at the broken line portion B. 4
I have 3.
以下に、上記二つの金型40.411F!、用いた磁気
ヘッドの製造方法を説明する。Below are the above two molds 40.411F! , the method of manufacturing the magnetic head used will be explained.
まず、磁気コア18の巻線窓19を溝形成型41の閉塞
部43に嵌めた状態で、溝形成型41をスライダ形成型
40に嵌め、溝形成型41をスライダ形成型4o方向の
所定位置までスライドさせて、磁気コア18をスライダ
形成型40内に位置決めする。これで、巻線窓19は閉
塞部43により閉塞され、溶融ガラス31の巻線窓19
への流入が防がれる。First, with the winding window 19 of the magnetic core 18 fitted into the closing part 43 of the groove forming die 41, the groove forming die 41 is fitted into the slider forming die 40, and the groove forming die 41 is placed at a predetermined position in the direction of the slider forming die 4o. position the magnetic core 18 within the slider forming mold 40. Now, the winding window 19 is closed by the closing part 43, and the winding window 19 of the molten glass 31 is closed.
This prevents the inflow into the area.
次いで、スライダ形成型40内に低融点の溶融ガラス3
1を流し込む、溶融ガラス31がスライダ形成型40内
に満たされると、溝形成凸部42によって巻線案内部と
なる巻線溝13が形成される。Next, a low melting point molten glass 3 is placed in the slider forming mold 40.
When the slider forming mold 40 is filled with the molten glass 31 into which the molten glass 1 is poured, the winding groove 13 which becomes a winding guide part is formed by the groove forming convex part 42.
この状態で冷却した後、スライダ形成型40および溝形
成型41を取り外す、これで、スライダ11と磁気コア
18が一体化し、スライダ11には巻線溝13が同時に
形成される。After cooling in this state, the slider forming die 40 and the groove forming die 41 are removed.The slider 11 and the magnetic core 18 are now integrated, and the winding groove 13 is formed in the slider 11 at the same time.
以後の、対接面2oの研磨工程および1型コア16への
コイルの巻装は第1実施例に準じるので、説明は省略す
る。The subsequent polishing process of the contact surface 2o and the winding of the coil around the type 1 core 16 are the same as in the first embodiment, and therefore their explanation will be omitted.
このように、上記第2実施例によると、巻線溝13の研
削工程をも省くことができ、製造工程を極めて単純化す
ることが可能となる。In this way, according to the second embodiment, the step of grinding the winding groove 13 can also be omitted, making it possible to extremely simplify the manufacturing process.
第10図ないし第13図には、本発明の第3実施例が示
されでいる。この実施例は、対接面2゜とは反対側の面
のスライダ11上に磁気コア18を突出させるタイプの
磁気へ・ンドを製造するための例である。金型としては
、スライダ形成型50と段部形成型51が用いられる。A third embodiment of the invention is shown in FIGS. 10-13. This embodiment is an example for manufacturing a magnetic head of a type in which the magnetic core 18 is projected onto the slider 11 on the side opposite to the contact surface 2°. As the molds, a slider forming mold 50 and a step forming mold 51 are used.
また、磁気コア18としでは、一対のL型コア52.5
3の接合されたものが用いられる0両コアの一方の突き
合わせ部分の空隙には高融点ガラスが介在し、磁気ギャ
ップ178形成しでいる。スライダ形成型50は、スラ
イダ11の主にレール12を形成するもので、段部形成
型51はスライダ11の巻線用段部54を形成するもの
である。また、段部形成型51は、矢印方向にスライド
可能で、例えば破線部Cにて分割可能な割型に構成され
、破線部Cにおける磁気コア18との対応部分には、磁
気コア18の巻線窓19に溶融ガラス31が流入しない
ように、閉塞部55が形成されでいる。Further, as the magnetic core 18, a pair of L-shaped cores 52.5
High melting point glass is interposed in the gap at one abutting portion of the two cores in which the two cores are joined, forming a magnetic gap 178. The slider forming die 50 mainly forms the rails 12 of the slider 11, and the step forming die 51 forms the winding steps 54 of the slider 11. Further, the step forming mold 51 is configured as a split mold that can be slid in the direction of the arrow and can be divided, for example, at the broken line portion C. A closing portion 55 is formed to prevent the molten glass 31 from flowing into the line window 19.
この実施例による磁気ヘッドの製造方法は、第2実施例
による場合に準じる。すなわち、段部形成型51の閉塞
部55によフて磁気コア18の巻線窓19を閉塞した状
態での磁気コア18のスライダ形成型50内への位置決
め配置、溶融ガラス31のスライダ形成型50内への流
し込み、溶融ガラス31の冷却、スライダ形成型50お
よび段部形成型51の取り外し、対接面20のラップ研
磨、L型コア52へのコイルの巻装までの各工程を第2
実施例と同様に行なう、これにより、磁気コア18とス
ライダ11とが一体化した磁気ヘッドが完成される。The method of manufacturing the magnetic head according to this embodiment is similar to that according to the second embodiment. That is, the magnetic core 18 is positioned in the slider forming mold 50 with the winding window 19 of the magnetic core 18 closed by the closing part 55 of the step forming mold 51, and the molten glass 31 is placed in the slider forming mold. 50, cooling of the molten glass 31, removing the slider forming mold 50 and step forming mold 51, lapping the contact surface 20, and winding the coil around the L-shaped core 52.
This is carried out in the same manner as in the embodiment, and thus a magnetic head in which the magnetic core 18 and the slider 11 are integrated is completed.
なお、上記寅施例は、いずれも浮動式磁気ヘッドを例に
とって説明したものであるが、フレキシブルディスク用
磁気ヘッドの製造方法にも適用することができる。Although the above embodiments have all been explained using a floating magnetic head as an example, they can also be applied to a method of manufacturing a magnetic head for a flexible disk.
「発明の効果」
以上説明したように、本発明の磁気へ・ンドの製造方法
によれば、スライダの外形に対応する形状に成形された
金型の所定位置に、磁気コアを位置決め配置し、この金
型内に低融点の溶融ガラスを流し込んだ後冷却してスラ
イダを形成し、このスライダと磁気コアとを一体化する
ようにしたので、磁気ヘッドの製造工程を大幅に簡略化
でき、寸法にバラツキのない高精度の磁気ヘッドを製造
することが可能となる。また、スライダ形成のための低
融点溶融ガラスが磁気コアとの接合材としで機能するの
で、従来の製造方法のような磁気コアとスライダとの接
合工程をも不要とすることができる。"Effects of the Invention" As explained above, according to the method for manufacturing a magnetic head of the present invention, a magnetic core is positioned and arranged at a predetermined position of a mold formed into a shape corresponding to the outer shape of a slider, After pouring low melting point molten glass into this mold, it is cooled to form a slider, and this slider and magnetic core are integrated, which greatly simplifies the manufacturing process of the magnetic head and reduces the size. It becomes possible to manufacture a high-precision magnetic head with no variation. Further, since the low melting point molten glass for forming the slider functions as a bonding material with the magnetic core, it is also possible to eliminate the need for a step of bonding the magnetic core and the slider, which is required in conventional manufacturing methods.
第1図は本発明による磁気ヘッドの製造方法の第1実施
例に使用される金型とこの金型内に配置される磁気コア
を示した第2図におけるI−X線に沿う断面図、第2図
は第1図の平面図、第3図は第2図のI[[−I[1線
に沿う断面図、第4図は第1実施例により製造された磁
気ヘッドの斜視図、第5図は本発明方法の第2実施例に
使用される金型とこの金型内に配置される磁気コアを示
した第6図におけるV−v線に沿う断面図、筒6図は第
5図の平面図、第7図は第6図の■−■線に沿う断面図
、M8図は第6図の■−■線に沿う断面図、第9図は第
2実施例により製造された磁気ヘッドの斜視図、第10
図は本発明方法の第3実施例に使用される金型とこの金
型内に配Mされる磁気コアを示した第11図におけるX
−X線に沿う断面図、第11図は第10図の平面図、第
12図は第11における双−■線に沿う断面図、第13
図は第3実施例により製造された磁気ヘッドの斜視図、
第14図は従来の磁気ヘッドの製造方法におけるスライ
ダ仁磁気コアとの接合工程を示す斜視図である。
11−・・スライダ、13・・・巻線溝、14−・・コ
ア挿入溝、17−・・磁気ギャップ、18・・・磁気コ
ア、19・・・巻線窓、20−・・対接面、30,40
.50−・・スライダ形成型、31・・・溶融ガラス、
32,43.55・・・閉塞部、41・・・溝形成型、
42−・・溝形成凸部、51・一段部形成型。
特許出願人 アルプス電気株式会社同代理人
三浦邦人
同 松井 茂
派 浪
■ ト の
味 浪 丘
嵌 味 芯FIG. 1 is a sectional view taken along the line I-X in FIG. 2, showing a mold used in a first embodiment of the method for manufacturing a magnetic head according to the present invention and a magnetic core arranged in the mold; 2 is a plan view of FIG. 1, FIG. 3 is a sectional view taken along line I[[-I[1] of FIG. 2, and FIG. 4 is a perspective view of the magnetic head manufactured according to the first embodiment. FIG. 5 is a sectional view taken along the line V-v in FIG. 6 showing a mold used in the second embodiment of the method of the present invention and a magnetic core placed in the mold. 5 is a plan view, FIG. 7 is a sectional view taken along the line ■-■ in FIG. 6, FIG. M8 is a sectional view taken along the line ■-■ in FIG. Perspective view of a magnetic head, No. 10
The figure shows the mold used in the third embodiment of the method of the present invention and the magnetic core arranged in the mold, and the X in FIG.
11 is a plan view of FIG. 10, FIG. 12 is a sectional view taken along the double-■ line in
The figure is a perspective view of a magnetic head manufactured according to the third embodiment.
FIG. 14 is a perspective view showing a step of joining a slider with a magnetic core in a conventional method of manufacturing a magnetic head. 11--Slider, 13--Winding groove, 14--Core insertion groove, 17--Magnetic gap, 18--Magnetic core, 19--Winding window, 20--Contact Face, 30, 40
.. 50-... slider forming mold, 31... molten glass,
32,43.55...Closing part, 41...Groove forming type,
42--Groove forming convex portion, 51-Single step portion forming mold. Patent applicant Alps Electric Co., Ltd. Agent
Miura Kunijindo Shigeha Matsui Nami To's taste Nami Okazaki Aji core
Claims (2)
形状に加工された金型の所定位置に磁気コアを位置決め
して配置し、この金型内に低融点の溶融ガラスを流し込
んだ後冷却して、該低融点ガラスからなるスライダと磁
気コアとを一体化することを特徴とする磁気ヘッドの製
造方法。(1) The magnetic core is positioned and placed in a predetermined position in a mold that has been processed into a shape that corresponds to the outer shape of the slider that makes up the magnetic head, and after pouring low melting point molten glass into the mold, it is cooled. A method of manufacturing a magnetic head, characterized in that a slider made of the low melting point glass and a magnetic core are integrated.
ライダ部を成形する第一の金型と、上記磁気コアの巻線
窓を閉塞するとともにスライダの巻線案内部を形成する
凸部を有し、上記第一の金型内でスライドする第二の金
型とで構成されている磁気ヘッドの製造方法。(2) In claim 1, the mold includes a first mold for molding a slider portion, and a convex portion that closes a winding window of the magnetic core and forms a winding guide portion of the slider. and a second mold that slides within the first mold.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24099686A JPS6396709A (en) | 1986-10-09 | 1986-10-09 | Manufacture of magnetic head |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24099686A JPS6396709A (en) | 1986-10-09 | 1986-10-09 | Manufacture of magnetic head |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6396709A true JPS6396709A (en) | 1988-04-27 |
Family
ID=17067773
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24099686A Pending JPS6396709A (en) | 1986-10-09 | 1986-10-09 | Manufacture of magnetic head |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6396709A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007314135A (en) * | 2006-05-29 | 2007-12-06 | Ashimori Ind Co Ltd | Decorating member, and airbag device equipped with decorating member |
-
1986
- 1986-10-09 JP JP24099686A patent/JPS6396709A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007314135A (en) * | 2006-05-29 | 2007-12-06 | Ashimori Ind Co Ltd | Decorating member, and airbag device equipped with decorating member |
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