JPS639522A - Monitor indication of molding condition - Google Patents
Monitor indication of molding conditionInfo
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ダイカスト機や射出成形機等の射出成形装置
の成形条件をモニタ表示する方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method for monitoring and displaying molding conditions of an injection molding apparatus such as a die casting machine or an injection molding machine.
第４図は、スクリューインライン式射出成形機°におけ
る射出部の構成を示す要部側断面図である。FIG. 4 is a sectional side view of a main part showing the configuration of an injection section in a screw in-line injection molding machine.
同図において、１は樹脂材料であるペレットをシリンダ
バレル２に供給するホッパで１、シリンダバレル２はホ
ッパ１より供給でれる樹脂材料をその内部で混練可塑可
し、溶融状態とするようになっている。３はシリンダバ
レル２内の先端部に蓄えられた溶融樹脂をその前進動作
によってシリンダバレル２先端のノズル４より押し出す
スクリューである。すなわち、型ｗｉテれた可動金型５
と固定金型６との作るキャピテイ７内へ、射出シリンダ
（図示せず）に導入される圧油によって作動するスクリ
ュー３を前進ぢせて、溶融樹脂を充填し、成形加工を行
っている。In the figure, reference numeral 1 denotes a hopper that supplies pellets of resin material to a cylinder barrel 2. The cylinder barrel 2 kneads and plasticizes the resin material supplied from the hopper 1 into a molten state. ing. A screw 3 pushes out the molten resin stored at the tip of the cylinder barrel 2 from a nozzle 4 at the tip of the cylinder barrel 2 by its forward motion. In other words, the movable mold 5 with a mold
A screw 3 operated by pressure oil introduced into an injection cylinder (not shown) is advanced into a cavity 7 formed by a fixed mold 6 and a fixed mold 6 to fill it with molten resin and perform a molding process.
一般に、スクリュー３の前進に際しては、そのストロー
ク位置に応じて移動速度を変化でせておシ、例えばスク
リュー３が第５図（、）に示すａ点におるときを射出動
作のスタート点とし、機械的極限位置をＣ点としたとき
、射出工程の完了点をｂとすると、ａ点からｂ点に達す
るまでに例えば３段階の速度調整を行っている。第５図
（ｂ）に示す軌跡ｄは、スクリュー３のストローク位置
ｔを基準軸とした移動速度（射出速度）Ｖの変化特注を
示しており、同図における軌跡Ｃはスクリュー３を前進
ぢせるために要する力を射出シリンダに加わる圧力（充
填力）Ｆとして表わしている。つまυ、射出工程の完了
時点ｂ、即ちキャビティ７に溶融樹脂が充／Ｍてれる直
前よυ、射出速度マは急速に下シ始め、これと同時に制
御系が速度制御から保圧制御に切替えられ、射出シリン
ダへの油圧力を加える。この結果、充填力Ｆが急速に上
昇し始めるようになシ、シリンダバレル２内の溶融樹脂
に加わる圧力が上昇して、第５図（＆）に示す逆流制御
弁８が作動するようになっている。その後、スクリュー
３に加える圧力を制御し、キャビティＴ内の成形品の冷
却収縮を補充するため保圧を加える。Generally, when the screw 3 moves forward, the moving speed is changed according to its stroke position. For example, when the screw 3 is at point a shown in FIG. 5 (,), the injection operation starts. If the mechanical limit position is point C, and the completion point of the injection process is b, the speed adjustment is performed in, for example, three steps from point a to point b. The trajectory d shown in FIG. 5(b) shows a custom change in the moving speed (injection speed) V with the stroke position t of the screw 3 as the reference axis, and the trajectory C in the same figure moves the screw 3 forward. The force required for this is expressed as the pressure (filling force) F applied to the injection cylinder. Finally, at the completion point b of the injection process, that is, just before the cavity 7 is filled with molten resin, the injection speed begins to decrease rapidly, and at the same time, the control system switches from speed control to holding pressure control. and applies hydraulic pressure to the injection cylinder. As a result, the filling force F begins to rise rapidly, and the pressure applied to the molten resin in the cylinder barrel 2 rises, causing the backflow control valve 8 shown in FIG. 5 (&) to operate. ing. Thereafter, the pressure applied to the screw 3 is controlled, and holding pressure is applied to compensate for cooling shrinkage of the molded product within the cavity T.
しかし、第５図（ｂ）においては、スフＩＪ−−３のス
トローク位置ｔを基準軸としているため、第５図（＆）
のｂ ＝ Ｃ間でシリンダが停止する間の様子、即ち射
出工程の完了点すから実際にスクリュー３が停止する射
出完了点２までの間の保圧工程でのスクリュー３の移動
量が不明確となる。すなわち、射出成形機においては、
ｚ−Ｃ間のストロークが必ず必要でｌ）、このストロー
クの管理が重要な監視項目となっている。尚、Ｚ−Ｃ間
の材料は次のショットの製品となシ、その品質に影響を
与えないように金型形状等で配慮されている。However, in Fig. 5(b), since the stroke position t of Suf IJ--3 is used as the reference axis, Fig. 5(&)
The state during which the cylinder stops between b = C, that is, the amount of movement of the screw 3 during the holding pressure process from the completion point of the injection process to the injection completion point 2 where the screw 3 actually stops is unclear. becomes. In other words, in an injection molding machine,
A stroke between z and C is always required (l), and the management of this stroke is an important monitoring item. Note that the material between Z and C is not used as a product for the next shot, and consideration is given to the shape of the mold so as not to affect the quality of the product.
このような理由から、射出速度マおよび充填力Ｆを時間
軸を基準として表わす方法が用いられている。第６図は
、射出速度マおよび充填力Ｆを時間軸ｔを基準として表
わした場合の一例である。For these reasons, a method is used in which the injection speed M and the filling force F are expressed with respect to the time axis. FIG. 6 is an example of the injection speed M and the filling force F expressed with respect to the time axis t.
図におけるｔ０点で射出速度制御から保圧制御への切替
え状態となお、この後３段階に変化する保圧Ｆ１ ＋
ＦＢ ｒ ＦＢ が加わっていることがわかる。At point t0 in the figure, injection speed control is switched to holding pressure control, and after this, holding pressure F1 + changes in three stages.
It can be seen that FB r FB is added.
そして、このような成形条件の変化特性’ｉ ＣＲＴ等
のディスプレイ上に表示石せ、そのモニタ図を参照にし
て成形条件の監視を行っている。The changing characteristics of the molding conditions are displayed on a display such as a CRT, and the molding conditions are monitored with reference to the monitor diagram.
しかしながら、このような時間軸を基準とした成形条件
の表示方法によると、射出速度の条件が一つでも変わる
と、第７図に示すように時間軸方向の表示領域が変化し
てしまう。すなわち、同図度および充填力の変化を示し
ており、両者の表示領域の相異によりその表示ｆＦ性が
ディスプレイ上よりはみ出してしまう虞れがある。この
ような場合、基準軸でろる時間軸の単位時間当りの長百
を変化でせる方法が一般的に用いられている。しかし、
このような方法では、射出速度の変化を考慮したバラン
スのよい光示とするために過大な労力を要するのみなら
ず、モニタデータの軌跡図より感覚的に判断を要する現
場用モニタとしての表示には不適当でおった。However, according to such a method of displaying molding conditions based on the time axis, if even one condition of the injection speed changes, the display area in the time axis direction changes as shown in FIG. 7. In other words, it shows a change in the sameness and filling force, and there is a possibility that the displayed fF characteristic will protrude from the display due to the difference in the display area between the two. In such cases, a method is generally used in which the reference axis is used to change the length of the time axis per unit time. but,
Such a method not only requires excessive effort to provide a well-balanced light display that takes into account changes in injection speed, but also makes it difficult to use the display as a field monitor, which requires intuitive judgment based on the trajectory diagram of monitor data. was inappropriate.
また、射出工程のみであれば、スクリュー３のストロー
ク位置を基準軸とした表示方法（第５図［有］））で間
に合うが、成形監視の重要ポイントは射出工程から保圧
工程への切替わシ近辺の特性であシ、この切替時点のｔ
！！Ｉ性を表わ嘔せない方法では充分な殖視が行き届か
ないものでめった。In addition, if only the injection process is involved, the display method using the stroke position of the screw 3 as the reference axis (Fig. This is the characteristic near t at this switching point.
! ! Methods that do not reveal the I-sexuality rarely result in sufficient visual acuity.
〔問題点を解決するための手段Ｊ
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、
射出シリンダのストロークを基準軸として各攬成形条件
を表示する成形条件のモニタ表示方法において、射出速
度制御から保圧制御への切替点より前記成形条件を時間
軸基準で表わすと共に、この時間軸基準で表わされた成
形条件を射出シリンダの機械的極限位置を起点として合
成表示させるようにしたものである。[Means for solving the problems J The present invention has been made in view of these problems,
In a method of monitoring and displaying molding conditions in which each molding condition is displayed using the stroke of the injection cylinder as a reference axis, the molding conditions are expressed on a time axis basis from the switching point from injection speed control to holding pressure control, and the molding conditions are expressed on a time axis basis. The molding conditions expressed by are displayed in a composite manner starting from the mechanical extreme position of the injection cylinder.
したがってこの発明によれば、射出工程をストローク基
準として、保圧工程を時間軸基準として同一モニタ上に
表示させることが可能となる。Therefore, according to the present invention, it is possible to display the injection process as a stroke reference and the pressure holding process as a time axis reference on the same monitor.
以下、本発明に係る成形条件のモニタ表示方法を詳細に
説明する。第１図はこのモニタ表示方法の一実施例を示
すモニタ表示図でらる。すなわち、このモニタ表示図に
おいては、第５図においてスフＩＪ ｘ −３が射出完
了点の２点に達する位置よりも所定区間前方、即ちｂ点
に違するまでをストローク基準で表わしており、機械的
極限位置Ｃをストローク位置零とし、且つａ点を最大ス
トローク位置としている。つまり、射出動作のスタート
点を最大ストローク位置としておシ、射出工程が進むに
つれ、スクリュー３のストローク値は小石くなることに
なる。そして、スクリュ−３０ストローク位置がｂ点に
達した以降、第５図（ｃ）に示すようにその射出速度Ｖ
および充填力Ｆを時間軸基準で表わし、この時間軸基準
で表わされる射出速度マおよび充填力Ｆを第１図におい
て機械的極限位［Ｃ（ストローク位置零）を起点として
合成表示している。ここで、射出速度Ｖおよび充填力Ｆ
を時間軸基準で表わし始めるストローク位置すは、第５
図（ｂ）において充填力Ｆが急速に上昇し始める時点に
設定してお夛、この時点を射出工程から保圧工程への切
替点、即ち射出速度制御から保圧制御への切替点として
いる。つまり、射出動作のスタート点＆からｂ点に達す
るまでを射出工程としてストローク基準で表わし、ｂＡ
Ｋ遍した以降の成形条件の変化をストローク位置零を起
点にして保圧工程として時間軸基準で表示している。こ
のような表示方法とすることにより、射出速度が変化し
た場合にあっても、射出工程および保圧工程における成
形条件を略同−領域に表示することが可能とカシ、基準
軸の単位間隔を一々変更することなく、常にバランスの
とれた表示図とすることができる。さらに、射出工程と
保圧工程との間に所定間隔りのギャップが設けられるの
で、基本的に連続する射出工程と保圧工程とを明確に分
離して表示することができておシ、且つ射出工程から保
圧工程への切替速度および切替圧力を明確に読みとるこ
とが可能となる。また、このような表示方法とすること
により、現場での監視作業を感覚的にとらえることがで
きるようになシ、充分な監視を行うことが可能となる。Hereinafter, a method for displaying molding conditions on a monitor according to the present invention will be explained in detail. FIG. 1 is a monitor display diagram showing an embodiment of this monitor display method. That is, in this monitor display diagram, a predetermined section ahead of the position where the Sufu IJ x-3 reaches the two injection completion points in FIG. The target extreme position C is the stroke position zero, and the point a is the maximum stroke position. In other words, the starting point of the injection operation is set as the maximum stroke position, and as the injection process progresses, the stroke value of the screw 3 becomes smaller. After the stroke position of the screw 30 reaches point b, the injection speed V
and filling force F are expressed on a time axis basis, and the injection speed M and filling force F expressed on this time axis basis are synthesized and displayed in FIG. 1 with the mechanical limit position [C (stroke position zero) as the starting point. Here, injection speed V and filling force F
The stroke position at which this starts to be expressed on the time axis is the fifth stroke position.
In Figure (b), the filling force F is set at the point when it starts to rise rapidly, and this point is used as the switching point from the injection process to the pressure holding process, that is, the switching point from injection speed control to pressure holding control. . In other words, the period from the start point & of the injection operation until reaching point b is expressed as the injection process based on the stroke, and bA
Changes in the molding conditions after the K stroke are displayed on a time axis basis as a holding pressure process with the stroke position zero as the starting point. By using this display method, even if the injection speed changes, the molding conditions in the injection process and the holding pressure process can be displayed in approximately the same area. A well-balanced display diagram can always be obtained without making any changes. Furthermore, since a gap is provided at a predetermined interval between the injection process and the pressure holding process, the injection process and the pressure holding process, which are basically continuous, can be clearly separated and displayed. It becomes possible to clearly read the switching speed and switching pressure from the injection process to the pressure holding process. Further, by using such a display method, it becomes possible to intuitively grasp the monitoring work at the site, and to perform sufficient monitoring.
第２図（、）は、上述した成形条件の表示図を実際のＣ
ＲＴの画面上に表示した例を示すモニタ図である。図示
左右端に射出速度Ｖおよび充填力Ｆの読み取υ用のスケ
ールが付てれており、横軸は零点を基準として右側が時
間基準、左側がストローク基準で表わ嘔れている。そし
て、射出動作のスタート点、射出工程の終了点および保
圧工程のスタート点に、横軸に対して垂直に指針９，１
０および１１が付されている。第２図（ｂ）は、第１図
（ａ）にデータ読み取シ用のカーソル（図における１２
）を入れた例で、このカーソル１２をモニタ上で移動石
せることにより、このカーソル１２の位置で各種情報を
得ることができる。本例においては、このカーソル１２
の移動位置における射出速度Ｖ。Figure 2 (,) shows the display diagram of the above-mentioned molding conditions in actual C.
It is a monitor diagram showing an example displayed on the screen of RT. Scales for reading the injection speed V and filling force F are attached to the left and right ends of the figure, and the horizontal axis is plotted with the zero point as the reference, the right side is time based, and the left side is stroke based. Then, pointers 9 and 1 are placed perpendicularly to the horizontal axis at the start point of the injection operation, the end point of the injection process, and the start point of the holding pressure process.
0 and 11 are marked. Figure 2(b) shows the cursor for data reading (12 in the figure) in Figure 1(a).
), by moving this cursor 12 on the monitor, various information can be obtained at the position of this cursor 12. In this example, this cursor 12
Injection speed V at the moving position.
充填力Ｆ、射出シリンダのストローク、射出時間および
保圧時間を表示部１３，１４．１５．１６および１７に
おいて表示するようにしている。保圧時間は、カーソル
１２を保圧工程側に移動した場合に、保圧工程のスター
ト点１１からの時間として表示され、射出時間はカーソ
ル１２を射出工程側に移動した場合に、射出動作のスタ
ート点９からの時間として表示てれる。尚、射出工程内
にカーソルを位置てせた場合には、射出動作のスタート
点９からの時間と共に保圧工程との切替点までの切替時
間を同時に表示するように構成してもよい。表示部１８
．１９および２０は、モニタてれる金型番号、成形年月
日、成形番号であシ、他の情報を必要に応じて表示はせ
るようにしてもよいことは言うまでもない。また、本例
においては、射出工程から保圧工程への切替点の射出速
度Ｖおよび充填力Ｆの値を明確に読みとることができる
ように、射出速度マおよび充填力Ｆと指針１．０ 、１
１との交点に横軸に平行に引き出し線を付し、この引き
出し線の延長上に表示部２１および２２を設け、射出工
程から保圧工程への切替わ多速度および充填力を明示す
るようにしている。The filling force F, the stroke of the injection cylinder, the injection time and the holding pressure time are displayed on display sections 13, 14, 15, 16 and 17. The holding time is displayed as the time from the start point 11 of the holding process when the cursor 12 is moved to the holding process side, and the injection time is displayed as the time from the start point 11 of the holding process when the cursor 12 is moved to the injection process side. It is displayed as the time from the starting point 9. Incidentally, when the cursor is positioned within the injection process, the time from the start point 9 of the injection operation and the switching time to the switching point from the pressure holding process may be displayed simultaneously. Display section 18
．． Needless to say, 19 and 20 are the mold number, molding date, and molding number that can be monitored, and other information may be displayed as necessary. In addition, in this example, in order to be able to clearly read the values of the injection speed V and filling force F at the switching point from the injection process to the holding pressure process, the injection speed V and the filling force F and the guideline 1.0, 1
A leader line is attached parallel to the horizontal axis at the intersection with 1, and display parts 21 and 22 are provided on the extension of this leader line to clearly indicate the multi-speed and filling force when switching from the injection process to the holding pressure process. I have to.
尚、第２図に示した例においては、射出工程をモニタ上
の左側に、保圧工程を右側に合成表示ぢせたが、第３図
に示すように保圧工程をモニタ上の左側に、射出工程を
右側に合成表示でせるようにしてもよく、このようにす
ることによって、第３図における右側から左側へ向って
その成形加工が行われる射出成形機の動作に対応した監
視が容易に可能となる。第２図に示した例は、図におけ
る左側から右側へ向って射出成形加工が行わｎる成形機
の動作を監視するために用いて好適であることは言うま
でもない。In the example shown in Figure 2, the injection process is displayed on the left side of the monitor, and the pressure holding process is displayed on the right side, but as shown in Figure 3, the pressure holding process is displayed on the left side of the monitor. , the injection process may be displayed as a composite display on the right side. By doing so, it is easy to monitor the operation of the injection molding machine where the molding process is performed from the right side to the left side in FIG. 3. becomes possible. It goes without saying that the example shown in FIG. 2 is suitable for use in monitoring the operation of a molding machine in which injection molding is performed from the left side to the right side in the figure.
また、本実施例においては表示する成形条件を射出速度
Ｖおよび充填力Ｆとしたが、例えば射出加速度、成形材
料の温度等の成形条件としてもよく、この他多種多様の
表示内容が考えられる。また、本例においては射出速度
Ｖおよび充填力Ｆの読み取り用スケースをモニタ上の左
右端に設けたがどちらか一方に２重目盛として付しても
よい。Further, in this embodiment, the molding conditions to be displayed are the injection speed V and the filling force F, but the molding conditions may be, for example, the injection acceleration, the temperature of the molding material, etc., and various other display contents are conceivable. Furthermore, in this example, the cases for reading the injection speed V and the filling force F are provided at the left and right ends of the monitor, but double scales may be provided on either side.
尚、本実絶倒においては、第５図において、シリンダバ
レル２内のスクリュー３の前に１ショット分の材料を蓄
えておき、スクリュー３の１ストロークにつき射出成形
を１回行うようにしたが、複数ショツト分の材料を蓄え
ておき、スクリュー３の１ストロークにつき射出成形を
複数回行うように構成してもよい。すなわち、例えば第
８図に示すようにスクリュー３がそのスタート点＆１か
らｂ１点に達するまでの間で１回目の射出成形を行イ・
次ニｂ１点カラＣ１点に達するまでの間で２回目の射出
成形を行うように構成してもよい。In addition, in this case, as shown in Fig. 5, material for one shot is stored in front of the screw 3 in the cylinder barrel 2, and injection molding is performed once for each stroke of the screw 3. , material for multiple shots may be stored and injection molding may be performed multiple times per stroke of the screw 3. That is, for example, as shown in FIG. 8, the first injection molding is performed from the start point &1 until the screw 3 reaches point b1.
The second injection molding may be performed until the next point C1 is reached.
以上説明したように本発明による成形条件のモニタ表示
方法によると、射出シリンダのストロークを基準軸とし
て各種成形条件を表示する成形条件のモニタ表示方法に
おいて、射出速度制御から保圧制御への切替点より前記
成形条件を時間軸基準で表わすと共に、この時間軸基準
で表わされた成形条件を射出シリンダの機械的な極限位
置を起点として合成表示式せるようにしたので、射出工
程をストローク基準として、保圧工程を時間軸基準とし
て同一画面上に表示させることが可能となシ、従来のよ
うな過大な労力を必要とすることなくバランスのとれた
表示図とすることができ、しかも射出工程と保圧工程と
を明確に分離てせて表示することができるので、現場で
の監視作業を感覚的にとらえることができ、監視能率が
従来に比して大幅に向上する。As explained above, according to the molding condition monitor display method according to the present invention, in the molding condition monitor display method that displays various molding conditions using the stroke of the injection cylinder as a reference axis, the switching point from injection speed control to holding pressure control can be adjusted. Therefore, the molding conditions are expressed on a time axis basis, and the molding conditions expressed on this time axis basis are displayed in a composite display format starting from the mechanical extreme position of the injection cylinder, so that the injection process can be expressed on a stroke basis. , it is possible to display the holding pressure process on the same screen based on the time axis, and it is possible to create a well-balanced display diagram without requiring excessive labor as in the past, and moreover, it is possible to display the pressure holding process on the same screen based on the time axis. Since the information and pressure holding process can be clearly separated and displayed, on-site monitoring work can be grasped intuitively, and monitoring efficiency is greatly improved compared to conventional methods.
第１図は本発明に係る成形条件のモニタ表示方法の一実
施例を示すモニタ表示図、第２図はこのモニタ表示図を
実際のＣＲＴ画面上に表示した例を示すモニタ図、第３
図は第２図における射出工程と保圧工程とを左右入替え
た例を示すモニタ図、第４図はスクリューインライン式
射出成形機における射出部の構成を示す要部側断面図、
第５図（＆）は第４図に示したスクリューのストローク
位置の変化を説明する要部拡大断面図、第５図（ｂ）は
第５図（−）に示したスクリューのストローク位置を基
準軸とした射出速度および充填力の関係を示した特注図
、第５図（ｃ）はスクリューのストローク位置がｂ点に
達した以降の時間軸を基準とする射出速度および充填力
の関係を示す特性図、第６図は射出速度および充填力を
時間軸を基準として表わした状態を示す特注図、笥７図
は時間軸を基準として表わした特性曲線において射出速
度を変化式せた際に生ずる表示領域の変化を説明する％
性図、第８図はスクリューの１ストローク内で複数回の
射出成形を行う動作説明図である。
２・・・・シリンダバレル、３・・・・スクリュー、４
・・・・ノズル、７・・・・キャビティ、９．１０．１
１ ・・・・指針、１２・・・・カーソル。
第１図
渠２図
第３図FIG. 1 is a monitor display diagram showing an example of the method for displaying molding conditions on a monitor according to the present invention, FIG. 2 is a monitor diagram showing an example of displaying this monitor display diagram on an actual CRT screen, and FIG.
The figure is a monitor diagram showing an example in which the injection process and the pressure holding process in Figure 2 are swapped left and right, Figure 4 is a side sectional view of the main part showing the configuration of the injection part in a screw in-line injection molding machine,
Figure 5 (&) is an enlarged cross-sectional view of the main part explaining changes in the stroke position of the screw shown in Figure 4, and Figure 5 (b) is based on the stroke position of the screw shown in Figure 5 (-). A custom-made diagram showing the relationship between the injection speed and filling force based on the axis, Figure 5 (c) shows the relationship between the injection speed and filling force based on the time axis after the stroke position of the screw reaches point b. The characteristic diagram, Figure 6, is a custom-made diagram showing the state in which the injection speed and filling force are expressed with the time axis as a reference, and Figure 7 is a characteristic diagram that occurs when the injection speed is varied in the characteristic curve expressed with the time axis as a reference. % to explain changes in display area
FIG. 8 is an explanatory diagram of the operation of performing injection molding multiple times within one stroke of the screw. 2...Cylinder barrel, 3...Screw, 4
... Nozzle, 7 ... Cavity, 9.10.1
1... pointer, 12... cursor. Figure 1: Channel 2: Figure 3
Claims (1)
を表示する成形条件のモニタ表示方法において、射出速
度制御から保圧制御への切替点より前記成形条件を時間
軸基準で表わすと共に、この時間軸基準で表わされた成
形条件を前記射出シリンダの機械的な極限位置を起点と
して合成表示させるようにしたことを特徴とする成形条
件のモニタ表示方法。In a molding condition monitor display method that displays various molding conditions using the stroke of the injection cylinder as a reference axis, the molding conditions are expressed on a time axis basis from the switching point from injection speed control to holding pressure control, and the molding conditions are expressed on a time axis basis as well. A method for monitoring and displaying molding conditions, characterized in that the displayed molding conditions are displayed in a composite manner starting from a mechanical extreme position of the injection cylinder.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15281886A JPS639522A (en) | 1986-07-01 | 1986-07-01 | Monitor indication of molding condition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15281886A JPS639522A (en) | 1986-07-01 | 1986-07-01 | Monitor indication of molding condition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS639522A true JPS639522A (en) | 1988-01-16 |
| JPH0249893B2 JPH0249893B2 (en) | 1990-10-31 |
Family
ID=15548827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15281886A Granted JPS639522A (en) | 1986-07-01 | 1986-07-01 | Monitor indication of molding condition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS639522A (en) |
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- 1986-07-01 JP JP15281886A patent/JPS639522A/en active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0249893B2 (en) | 1990-10-31 |
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