JPS6393362A - 粉末の形状分級装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、粉末中の球状粉末とフレーク状粉末とを分離
する形状分級装置、特に電荷特性および帯電減衰度の相
違を利用して分離する形状分級装置に関するものである
。

〔従来の技術〕

従来、溶射用に使用する金属粉末は９種々のアトマイズ
法によって球状化させるのであるが、製造条件のバラツ
キ等に起因してフレーク状の粉末が不可避的に混入する
。このようなフレーク状粉末が混入すると、粉末全体の
流動性が低下し、溶射時においてノズル若しくはパイプ
の閉塞が生じて不都合である。従って上記フレーク状粉
末を効率良く除去する装置が必要となる。

従来から上記のような金属粉末の形状分級手段としては
１例えば傾斜振動板方式および傾斜回転円板方式とがあ
る。前者は電磁フィーダーの振動発生部に平面底を有す
る樋状の振動板を取り付け。

金属粉末を振動板中央部に供給し９球状粉末を振動板下
端から、フレーク状粉末を振動板上端から各々排出させ
て分級するものである。一方後者においては、渦巻型の
スクレーパを有する回転円板上に金属粉末を供給し２回
転円板上における転勤特性の相違によって形状分級を行
なうのである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記従来方式においては何れも板上における粉末の転勤
特性の相違によって分級を行なうものであるため１粒子
径が比較的大きな転勤特性の良い金属粉末には、ある程
度有効である。しかし粒子径の小さい金属粉末において
は、板上への付着が多いのみならず、形状分級というよ
りむしろ粒度分級の傾向となり、特に量産用の形状分級
には適用できないという問題点がある。

本発明は同一材質の微粒子粉末においても１分級績度が
極めて高く、かつ信穎性の高い粉末の形状分級装置を提
供することを目的とする。

ｃ問題点を解決するための手段〕 上記問題点解決のために２本発明においては。

振動発生手段を備えかつ載置した粉末を移動自在に構成
した板状フィーダーの上流端部にホッパー排出口を臨ま
せかつ電気的に接地して設け、板状フィーダーの下流端
部には導電性材料からなりかつ電気的に接地してなる第
１のローラを、その表面が板状フィーダー下流端部に臨
みかつ軸線が前記粉末の移動平面と平行になるように回
転自在に配設し、この第１０ローラと所定の間隔を介し
て不導体かつ導電性の低い材料からなり内部に前記第１
のローラに臨む高圧電極を備えた第２のローラを平行か
つ回転自在に設け、前記第１のローラおよび第２のロー
ラの各々下流側には夫々除電用電極および粉末捕集用水
ソバ−を設ける。という゛　　　技術的手段を採用した
のである。

〔作用〕

以上の構成により１球状粉末とフレーク状粉末とが混在
している原料粉末をホンパーから板状フィーダー上に供
給し、振動発生手段を介して原料粉末をフィーダー上に
分散しつつ第１のローラに移動させる。次に高圧電極に
直流高電圧を印加して、不導体かつ導電性の低い材料か
らなる第２のローラを帯電させると、第１のローラ上の
原料粉末は、静電誘導を受けて帯電する。この場合フレ
ーク状の粉末は、鋭い突起を有するため球状粉末より電
荷密度が不平等となり２部分的に電荷密度が太き（なり
、また帯電減衰度も大きくなる。従って不導体かつ導電
率の小なる材料からなる第２のローラ上に吸着され、下
流側から捕集用ホッパーに排出される。一方法状粉末は
電荷量が平等であり、電荷密度も小さく、更に帯電減衰
度も小さいため、電気的に接地された第１のローラ上で
放電によって電荷が消滅するから、クーロンの法則によ
る吸引力を受けず、第１のローラからそのまま上記とは
別個の捕集用ホッパーに排出される。

このようにして球状粉末とフレーク状粉末との形状分級
を行なうのである。

〔実施例〕

図は本発明の実施例を示す構成説明図である。

図において１は板状フィーダーであり、鉄鋼等の導電性
材料によって形成し、底部に振動発生装置２を設けると
共に、Ｒ置した粉末を左から右方向に移動させるように
形成する。なお板状フィーダーｌは電気的に接地した状
態とする。次に３はホッパーであり、原料粉末１５を収
容し、前記板状フィーダー１の上流端部に排出口を臨ま
せて配設する。４はローラであり、鉄鋼等の導電性材料
からなり、！気的に接地すると共に、板状フィーダー１
の下流端部に表面を接して回転自在に形成する０次に５
はローラであり、前記ローラ４と所定の間隔を介して、
平行かつ回転自在に設ける。ローラ５は例えばアクリル
樹脂等の不導体かつ導電性の低い材料によって形成し、
内部に前記ローラ４に臨ませて高圧電極６を設ける。高
圧電８ｉ６は複数個の針金状の電極によって形成し、直
流高圧電源７を介して約２０ｋＶの直流高電圧の印加に
よってコロナ放電を行なわせるように配設する。

次にローラ４．５の下流側には各々除電用電極８゜９を
設けて、直流電源１０．１１と接続する。

１２．１３は各々粉末捕集用水ソバ−であり、各々前記
ローラ４，５の下流側に設ける。１４は可動隔壁であり
、前記粉末捕集用ホンパー１２゜１３間に設ける。

以上の構成により１次に作用について説明する。

まず振動発生装置２を介して板状フィーダーｌを駆動さ
せ、原料粉末１５をホンパー３から板状フィーダー１上
に供給し、右方に移動させる。このとき、振動発生値′
ｙ１２は、下層に隠れた原料粉末１５を表面化し、後述
のように一様に帯電させる作用もある０次に直流高圧電
源７を介して高圧電極６に約２０ｋＶの直流高電圧を印
加して、コロナ放電をさせる。このコロナ放電により、
ローラ５が帯電し、更に板状フィーダー１からローラ４
の表面に移動した粉末にも電荷が付与される。この場合
、原料粉末１５中のフレーク状粉末１５ａは、鋭い突起
を有するため、電荷密度が不平等となり２部分的に電荷
密度が大となると共に帯Ｔ！ｉ？４衰度も大であるため
、クーロン力の作用によって対向するローラ５の表面に
吸引されて付着する。

−大球状粉末１５ｂは、Ｔ！１荷密度が小さく、かつ帯
電減衰度も小さいため、ローラ４上にて直ちに放電する
から、前記フレーク状粉末１５ａのようなローラ５への
吸引力は作用せず、ローラ４上を移動する０次にローラ
４，５上の球状粉末１５ｂおよびフレーク状粉末１５ａ
は各々除電用電極８゜９によって電荷を除去され、粉末
浦集用ホンパー１２．１３内に収容される。この場合、
可動隔壁１４はフレーク状粉末１５ａと球状粉末１５ｂ
との混合を防止すると共に、上記両粉末の落下軌跡によ
り調整自在であるから、原料粉末の性状の相違により適
宜にその位置を変更することにより。

粉末捕集用ホッパー１２．１３内への収容を確実にする
のである。

本実施例においては、板状フィーダーおよびこれと接続
するローラの構成材料が鉄鋼である例について記述した
が、鉄鋼以外の他の導電性材料であってもよい。また内
部に高圧電極を備えたローラの構成材料は、不導体かつ
導電性の低い材料である限り、アクリル樹脂以外の材料
であっても作用は同一である。さらに形状分級すべき対
象である原料粉末は、金属材料であっても非金属材料で
あっても支障なく適用できる。

〔発明の効果〕

本発明は以上記述のような構成および作用であるから、
従来の装置と比較して形状分級効果が極めて高く、かつ
また分離回収率を格段に向上させ得るという効果がある
。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例を示す構成説明図である。 １：板状フィーダー、４．５：ローラ、６：高圧電極、
１２，１３：粉末捕集用ホッパー。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）振動発生手段を備えかつ載置した粉末を移動自在
   に構成した板状フィーダーの上流端部にホッパー排出口
   を臨ませかつ電気的に接地して設け、板状フィーダーの
   下流端部には導電性材料からなりかつ電気的に接地して
   なる第１のローラを、その表面が板状フィーダー下流端
   部に臨みかつ軸線が前記粉末の移動平面と平行になるよ
   うに回転自在に配設し、この第１のローラと所定の間隔
   を介して不導体かつ導電性の低い材料からなり内部に前
   記第１のローラに臨む高圧電極を備えた第２のローラを
   平行かつ回転自在に設け、前記第１のローラおよび第２
   のローラの各々下流側には夫々除電用電極および粉末捕
   集用ホッパーを設けたことを特徴とする粉末の形状分級
   装置。
2. （２）粉末が金属材料からなる特許請求の範囲第１項記
   載の粉末の形状分級装置。
3. （３）第１のローラおよび第２のローラの各々下流側に
   設ける粉末捕集用ホッパーが球状粉末用およびフレーク
   状粉末用である特許請求の範囲第１項若しくは第２項記
   載の粉末の形状分級装置。
4. （４）第１のローラと第２のローラとの回転方向が逆方
   向である特許請求の範囲第１項ないし第３項何れかに記
   載の粉末の形状分級装置。