JPS6391285A - Dry printing method - Google Patents
Dry printing methodInfo
- Publication number
- JPS6391285A JPS6391285A JP61237611A JP23761186A JPS6391285A JP S6391285 A JPS6391285 A JP S6391285A JP 61237611 A JP61237611 A JP 61237611A JP 23761186 A JP23761186 A JP 23761186A JP S6391285 A JPS6391285 A JP S6391285A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- transfer sheet
- ink layer
- endothermic
- transferred
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 4
- 229910052724 xenon Inorganic materials 0.000 description 4
- FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N xenon atom Chemical compound [Xe] FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000007756 gravure coating Methods 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 2
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 235000013869 carnauba wax Nutrition 0.000 description 1
- 239000004203 carnauba wax Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/38207—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by aspects not provided for in groups B41M5/385 - B41M5/395
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
Description
及里五旦旬 Oiri Godanshun
本発明は、熱転写の原理を利用して、精密な同一画像を
高速で再生することができる乾式印刷方法に関する。The present invention relates to a dry printing method that uses the principle of thermal transfer to reproduce precise, identical images at high speed.
ベースフィルム上に熱溶融性インキ層を設けた感熱転写
シートを用いて、被転写体に画像を形成する感熱転写方
法が広〈実施されている。
感熱転写シートの最も一般的な使い方は、サーマルヘッ
ドを用いるものである。 この方法は、サーマルヘッド
の発熱素子を電気的に制御して選択的に発熱させること
により熱溶融性インキを被転写体上に転写するので、任
意の画像を少数作成するには便利であるが、速度が遅い
から、同一画像を大量に短時間で生産することはできな
い。
感熱転写シートの別の使用法として、その熱溶融性イン
キ層を被転写体に密着させ、感熱転写シートのベースフ
ィルム上に画像パターンを置いて、赤外線ランプやキセ
ノンランプで照射して、熱溶融性インキ層を選択的に溶
融させ、被転写体にインキを転移させる方法も試みられ
ている。 この方法は同一画像の高速大量生産を可能に
するものではあるが、精密な画像を得ることはできない
。2. Description of the Related Art A heat-sensitive transfer method is widely practiced in which an image is formed on a transfer object using a heat-sensitive transfer sheet having a heat-melting ink layer provided on a base film. The most common use of thermal transfer sheets is with a thermal head. This method transfers heat-melting ink onto the transfer target by electrically controlling the heating element of the thermal head to selectively generate heat, so it is convenient for creating a small number of arbitrary images. , since the speed is slow, it is not possible to produce large quantities of the same image in a short period of time. Another way to use a heat-sensitive transfer sheet is to bring the heat-melting ink layer into close contact with the object to be transferred, place the image pattern on the base film of the heat-sensitive transfer sheet, and irradiate it with an infrared lamp or xenon lamp to heat-melt it. A method has also been attempted in which the ink layer is selectively melted and the ink is transferred to the object to be transferred. Although this method enables high-speed mass production of identical images, it does not allow accurate images to be obtained.
本発明の目的は、上記の技術の現状にかんがみ、感熱転
写の原理を利用して、精密な同一画像を高速で大量に生
産できる乾式印刷方法を提供することにある。
発明の構成SUMMARY OF THE INVENTION In view of the current state of the technology described above, an object of the present invention is to provide a dry printing method that utilizes the principle of thermal transfer and can produce large quantities of precise images at high speed. Composition of the invention
本発明の乾式印刷方法は、下記の諸工程からなる。
Ａ） 基材１１の表面に赤外線などの熱線を吸収して発
熱する吸熱性画像部１２を有する印刷版１の上に、ベー
スフィルム２１の表面に熱溶融性インキ層２２を有する
感熱転写シート２を、熱溶融性インキ層２２が印刷版１
に接触するように第１図に示すように、密着させ、ベー
スフィルム２１または基材１１の側から赤外線ＩＲなど
の熱線を照射すること、
Ｂ） 照射による熱で吸熱性画像部１２上に転写した熱
溶融性インキ層２２Ａを残して、第２図に示すように感
熱転写シート２を剥離し、第３図に示すように、吸熱性
画像部１２上に熱溶融性インキ層２２Ａを有する転写シ
ート３をつくること、
Ｃ） この転写シート３に、第４図に示すように、被転
写体４を密着させて加熱すること、およびＤ） 加熱に
より被転写体４上に転写した熱溶融性インキ層２２Ａを
残して、第５図に示すように印刷版１を剥離すること。
以上の工程の結果、第６図に示すように、被転写体４に
熱溶融性インキ層２２Ａが転写された印刷物５が得られ
る。
ここで赤外線などの熱線とは、赤外線の波長領域の光に
限らず、その範囲外にあっても、照射により大きな発熱
を起させるような波長の光を包含する。
感熱転写シートは、既存のものを使用すればよいが、そ
の技術に従って、本発明に最適のものを用意することが
できるのであろう。
印刷版の基材には、アルミニウム板などの金属板、ガラ
ス板、あるいは感熱転写シートのベースフィルムと同じ
ようなプラスチックフィルム、および紙類からえらんだ
ものを使用する。
基材の上に赤外線などの熱線を吸収して発熱する吸熱性
画像部を形成するには、カーボンブラック、グラファイ
ト微粉末のような赤外線吸収剤と常用の感光性樹脂とを
混練したものを使用して、つぎのようにするとよい。
すなわち、基材上に赤外線吸収剤と感光性樹脂とからな
るインキをロールコータ−法など任意の手段で塗布し、
乾燥後、その上に画像パターンを密着させて露光し、現
像する。 または、画像パターンを有する写真フィルム
上に赤外線吸収剤を含有する感光性樹脂を塗布し、写真
フィルムの側から露光し、現像する。
被転写体は、感熱転写が可能なものならば何でもよく、
紙や多孔性塗膜を有するポリ塩化ビニルシートなどが好
適である。
転写シート３と、被転写体４を密着させて加熱するには
、２本の加熱ローラーの間を透過させるのが最適である
。
使用する熱溶融性インキの色を替え、吸熱性画像部のパ
ターンを変更して上記の工程を繰り返すことにより、多
色印刷も可能である。The dry printing method of the present invention consists of the following steps. A) A heat-sensitive transfer sheet 2 having a heat-melting ink layer 22 on the surface of a base film 21 on a printing plate 1 having an endothermic image area 12 that absorbs heat rays such as infrared rays and generates heat on the surface of a base material 11. , the hot-melt ink layer 22 is the printing plate 1
1, and irradiate heat rays such as infrared IR from the base film 21 or base material 11 side as shown in FIG. The heat-sensitive transfer sheet 2 is peeled off as shown in FIG. 2, leaving the heat-fusible ink layer 22A on the endothermic image area 12, as shown in FIG. C) heating the transferred object 4 by bringing the transfer sheet 3 into close contact with the transfer sheet 3 as shown in FIG. The printing plate 1 is peeled off as shown in FIG. 5, leaving the ink layer 22A. As a result of the above steps, as shown in FIG. 6, a printed matter 5 in which the heat-melting ink layer 22A is transferred to the transfer target 4 is obtained. Here, heat rays such as infrared rays are not limited to light in the infrared wavelength range, but include light with wavelengths that cause large heat generation when irradiated even outside that range. Although existing heat-sensitive transfer sheets may be used, it is possible to prepare the most suitable one for the present invention according to the technology. The base material of the printing plate is selected from a metal plate such as an aluminum plate, a glass plate, a plastic film similar to the base film of a heat-sensitive transfer sheet, and paper. To form an endothermic image area on the base material that generates heat by absorbing heat rays such as infrared rays, a mixture of an infrared absorbing agent such as carbon black or fine graphite powder and a commonly used photosensitive resin is used. Then, do the following.
That is, an ink made of an infrared absorber and a photosensitive resin is applied onto a base material by any means such as a roll coater method,
After drying, an image pattern is placed on top of it, exposed to light, and developed. Alternatively, a photosensitive resin containing an infrared absorbing agent is applied onto a photographic film having an image pattern, exposed to light from the side of the photographic film, and developed. The object to be transferred may be anything as long as it is capable of thermal transfer.
Paper and polyvinyl chloride sheets with porous coatings are suitable. In order to heat the transfer sheet 3 and the object 4 to be transferred in close contact with each other, it is optimal to transmit the transfer sheet 3 between two heating rollers. Multicolor printing is also possible by changing the color of the heat-melting ink used and changing the pattern of the endothermic image area and repeating the above steps.
第１図に示すように、印刷版１の吸熱性画像部１２と熱
溶融性インキ層２２とを密着させ、ベースフィルム２１
側から赤外線ＩＰなどの熱線を照射すると、吸熱性画像
部１２が赤外−ＩＲなとの熱線を吸収して温度が高くな
り、その熱で熱溶融性インキ層２２が溶融する。 第２
図に示すように、感熱転写シート２を剥離すると、第３
図に示すように、吸熱性画像部１２上に熱溶融性インキ
層２２Ａが残り、転写シート３が形成される。
基材として、プラスチックフィルム、紙類、ガラス板な
ど、赤外線ＩＲなどの熱線を透過するものを使用してい
る場合は、基材１１の側から赤外線ＩＲなとの熱線を照
射してもよいことは、もちろんである。
次に、第４図に示すように、転写シート３に被転写体４
を密着させ、転写シート３または被転写体４の少なくと
も一方から加熱すると、被転写体４に熱溶融性インキ層
２２Ａが転写される。 第５図に示すように、転写シー
ト３を剥離することにより、第６図に示すような、印刷
物５が得られることは、通常の熱転写と同じである。As shown in FIG.
When a heat ray such as infrared IP is irradiated from the side, the endothermic image part 12 absorbs the heat ray such as infrared-IR, the temperature increases, and the heat melts the heat-fusible ink layer 22. Second
As shown in the figure, when the thermal transfer sheet 2 is peeled off, the third
As shown in the figure, the heat-melting ink layer 22A remains on the endothermic image area 12, and the transfer sheet 3 is formed. If a material that transmits heat rays such as infrared IR, such as a plastic film, paper, or glass plate, is used as the base material, heat rays such as infrared IR may be irradiated from the side of the base material 11. Of course. Next, as shown in FIG. 4, the transferred object 4 is placed on the transfer sheet 3.
When the transfer sheet 3 or the transfer object 4 is heated from at least one of the transfer sheet 3 and the transfer object 4, the heat-fusible ink layer 22A is transferred to the transfer object 4. As shown in FIG. 5, by peeling off the transfer sheet 3, a printed matter 5 as shown in FIG. 6 is obtained, as in normal thermal transfer.
【実施例１】
下記の配合のインキをボットミル中で２４時間混練する
ことにより調製した。
ネガ型感光性樹脂ｒＴＰＲＪ
（東京応化） １重量部グラファ
イト微粉末（赤外線吸収剤） １重量部上記のインキを
用いて、グラビアコート法により、厚さ０．２＃のアル
ミニウム板上に、約３μの厚さに塗布して、乾燥した。
この塗布面に、８５〜２００線／インチの密度で文字、
線画、網画像などを有する写真の画像パターンを密着し
、キセノンランプを用いて紫外線を照射して露光し、現
像した。 乾燥後、温度１３０℃、１時間の条件で加熱
して残留溶剤を除去し、吸熱性画像部を有する印刷版を
形成した。
厚さ２０μｍのポリエステルフィルム上に、カルナバワ
ックスを主成分とする軟化温度６０℃のワックスと油溶
性染料とを混練した熱溶融性インキを、１１０℃の温度
でグラビアコートすることにより、約２μの厚さに塗布
した感熱転写シートを形成した。
上記の印刷版の吸熱性画像部と感熱転写シートの熱溶融
性インキ層とを重ね、ガラス板でサンドイッチして密着
させ、感熱転写シート側から、約５＃幅のスリット孔を
設けた箱に棒状の赤外線ランプを入れた赤外線照射装置
を用いて、等速で走査した。
印刷版から感熱転写シートを剥離して、吸熱性画像部上
に熱溶融性インキ層を有する転写シートを得た。
次に、この転写シートの上に紙を重ね、温度１２０℃の
２本の熱ローラーの間を通過させた後、転写シートを剥
離すると、印刷物が得られた。
印刷物の解像性は、網点画、像で１３０〜１５０線／イ
ンチであり、文字、線画とも、画質は良好であった。
この印刷物を、再度熱ローラーの間を通過させたところ
、ワックスインキが紙に浸透して画線が安定し、摩擦で
汚れやすいという問題はなくなった。Example 1 An ink having the following formulation was prepared by kneading it in a bot mill for 24 hours. Negative photosensitive resin rTPRJ (Tokyo Ohka) 1 part by weight Fine graphite powder (infrared absorber) 1 part by weight The above ink was coated on an aluminum plate with a thickness of 0.2# by gravure coating to about 3 μm. It was applied to a thickness of 100 ml and dried. On this coated surface, letters are printed at a density of 85 to 200 lines/inch.
A photographic image pattern including a line drawing, halftone image, etc. was adhered, exposed to ultraviolet light using a xenon lamp, and developed. After drying, the remaining solvent was removed by heating at 130° C. for 1 hour to form a printing plate having an endothermic image area. By gravure coating a 20 μm thick polyester film at a temperature of 110°C with a hot-melt ink made by kneading carnauba wax with a softening temperature of 60°C and an oil-soluble dye, approximately 2μm thick A thick coated thermal transfer sheet was formed. Layer the heat-absorbing image area of the above printing plate and the heat-melting ink layer of the heat-sensitive transfer sheet, sandwich them between glass plates, and place them in a box with a slit hole of about 5# width from the heat-sensitive transfer sheet side. Scanning was performed at a constant speed using an infrared irradiation device containing a rod-shaped infrared lamp. The heat-sensitive transfer sheet was peeled off from the printing plate to obtain a transfer sheet having a heat-melting ink layer on the heat-absorbing image area. Next, paper was placed on top of this transfer sheet, passed between two heated rollers at a temperature of 120° C., and then the transfer sheet was peeled off to obtain a printed matter. The resolution of the printed matter was 130 to 150 lines/inch for halftone images and images, and the image quality was good for both letters and line images. When this printed material was passed between the heated rollers again, the wax ink penetrated into the paper and the image became stable, eliminating the problem of easy staining due to friction.
【実施例２】
厚さＯ，，１８ｍの透明なポリエステルシートを基材と
して用いた以外は、実施例１と同様にして、吸熱性画像
部を有する印刷版を形成した。
実施例１と同様にして感熱転写シートを形成した。
上記の印刷版と感熱転写シートとを重ねて密着させ、印
刷版の側から１ｋＷのキセノンフラッシュを用いて、約
１０１０Ｘ１０の領域に赤外線を集光させて照射した。
印刷版から感熱転写シートを剥離して得た転写シートと
、孔径１０〜２０μの多孔性塗布膜を有するクレジット
カードサイズの厚さ０．７６ｍのポリ塩化ビニルシート
とを密着させ、再度印刷版側から、上記と同様にして赤
外線を照射した。
転写シートを剥離すると、印刷物が得られた。
得られた印刷物の解像性は、実施例１のそれよりも若干
高かった。Example 2 A printing plate having an endothermic image area was formed in the same manner as in Example 1, except that a transparent polyester sheet with a thickness of 0.18 m was used as the base material. A thermal transfer sheet was formed in the same manner as in Example 1. The printing plate and the heat-sensitive transfer sheet were stacked and brought into close contact with each other, and infrared rays were focused and irradiated onto an area of about 1010×10 using a 1 kW xenon flash from the side of the printing plate. The transfer sheet obtained by peeling the heat-sensitive transfer sheet from the printing plate was brought into close contact with a credit card-sized 0.76 m thick polyvinyl chloride sheet having a porous coating film with a pore diameter of 10 to 20 μm, and then the printing plate side was placed again. Then, infrared rays were irradiated in the same manner as above. When the transfer sheet was peeled off, a printed matter was obtained. The resolution of the obtained printed matter was slightly higher than that of Example 1.
【実施例３】
厚さ０．２ｍｍのリス型写真フィルムを用いて写真の画
像パターンを作り、その乳剤面上に実施例１で使用した
インキをグラビアコートして約３μの厚さに塗布して、
乾燥した。 写真フィルムの基材側から、キセノンラン
プで照射し、現像して乾燥した。 加熱して残留溶剤を
除去し、吸熱性画像部を有する印刷版を形成した。
別に、実施例１のインキのがわりにグラフフィト・微粉
末１重量部とポジ型感光性樹脂「Ａ７」（シラプレー）
１重量部とを混練したインキを用いた以外は、上記と同
様にして印刷版を形成した。
得られた印刷版は、黒化銀面上に吸熱性画像部が形成さ
れており、上記した印刷版が全面的に黒色であるのとく
らべて、吸熱性画像部の識別が容易であった。
実施例１と同様にして感熱転写シートを形成した。
上記の２種類の印刷版を用いて実施例２と同様にして、
同程度の解像性をもった２種類の印刷物を得た。
Ｒ里辺％呈
本発明の印刷方法を用いれば、乾式で印刷できる感熱転
写の利点を生かしながら、従来の感熱転写の弱点を改善
して、精密な画像を大量に高速で生産できる。 この印
刷方法を実施する印刷機は、小型で軽量に造ることがで
きる。 従って印刷方法は、専門の印刷工場でなく、一
般の事務室内で実施するのに好適である。[Example 3] A photographic image pattern was created using a 0.2 mm thick lithographic photographic film, and the ink used in Example 1 was gravure coated onto the emulsion surface to a thickness of about 3 μm. hand,
Dry. The substrate side of the photographic film was irradiated with a xenon lamp, developed, and dried. The residual solvent was removed by heating to form a printing plate with an endothermic image area. Separately, instead of the ink of Example 1, 1 part by weight of graphite fine powder and positive photosensitive resin "A7" (Silapray) were added.
A printing plate was formed in the same manner as described above, except that an ink kneaded with 1 part by weight was used. The resulting printing plate had an endothermic image area formed on the blackened silver surface, and the endothermic image area was easier to identify compared to the printing plate described above, which was completely black. . A thermal transfer sheet was formed in the same manner as in Example 1. In the same manner as in Example 2 using the above two types of printing plates,
Two types of printed matter with similar resolution were obtained. By using the printing method of the present invention, it is possible to take advantage of the advantages of thermal transfer, which allows dry printing, while improving the weaknesses of conventional thermal transfer, and to produce precise images in large quantities at high speed. A printing machine that implements this printing method can be made small and lightweight. Therefore, the printing method is suitable for being carried out in a general office rather than in a specialized printing factory.
第１図ないし第６図は、いずれも本発明の乾式印刷方法
の各工程を説明するための模式的な断面図である。
１・・・印刷版
１１・・・基 材 １２・・・吸熱性画像部２
・・・感熱転写シート
２１・・・ベースフィルム
２２．２２Ａ・・・熱溶融性インキ層
３・・・転写シート ４・・・被転写体 ５・・・印刷
物ＩＲ・・・赤外線
特許出願人 大日本印刷株式会社
代理人 弁理士 須 賀 総 夫
第１図
第２図
第３図
Ｉ２ １１
第４図
第５図
第６ｆ！１1 to 6 are schematic cross-sectional views for explaining each step of the dry printing method of the present invention. 1... Printing plate 11... Base material 12... Endothermic image area 2
...Thermal transfer sheet 21...Base film 22.22A...Thermofusible ink layer 3...Transfer sheet 4...Transferred object 5...Printed material IR...Infrared patent applicant Dai Nippon Printing Co., Ltd. Agent Patent Attorney Souo Suga Figure 1 Figure 2 Figure 3 I2 11 Figure 4 Figure 5 Figure 6f! 1
Claims (1)
吸熱性画像部を有する印刷版の上に、ベースフィルムの
表面に熱溶融性インキ層を有する感熱転写シートを密着
させ、赤外線などの熱線を照射すること、 Ｂ）照射による熱で吸熱性画像部上に転写した熱溶融性
インキ層を残して感熱転写シートを剥離し、吸熱性画像
部上に熱溶融性インキ層を有する転写シートをつくるこ
と、 Ｃ）この転写シートに被転写体を密着させて加熱するこ
と、および Ｄ）加熱により被転写体上に転写した熱溶融性インキ層
を残して印刷版を剥離すること。[Claims] A dry printing method consisting of the following steps: A) A heat-sensitive transfer sheet having a meltable ink layer is brought into close contact with the heat-sensitive transfer sheet and irradiated with heat rays such as infrared rays.B) The heat-sensitive transfer sheet is peeled off leaving the heat-meltable ink layer transferred on the endothermic image area using the heat generated by the irradiation. , creating a transfer sheet having a heat-melting ink layer on the heat-absorbing image area, C) heating an object to be transferred in close contact with this transfer sheet, and D) reducing the heat transferred onto the object by heating. Peeling off a printing plate leaving a layer of fusible ink behind.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61237611A JPS6391285A (en) | 1986-10-06 | 1986-10-06 | Dry printing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61237611A JPS6391285A (en) | 1986-10-06 | 1986-10-06 | Dry printing method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6391285A true JPS6391285A (en) | 1988-04-21 |
Family
ID=17017880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61237611A Pending JPS6391285A (en) | 1986-10-06 | 1986-10-06 | Dry printing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6391285A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63264395A (en) * | 1987-04-22 | 1988-11-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Image-receiving material for thermal transfer |
-
1986
- 1986-10-06 JP JP61237611A patent/JPS6391285A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63264395A (en) * | 1987-04-22 | 1988-11-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Image-receiving material for thermal transfer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3592644A (en) | Thermorecording and reproduction of graphic information | |
| JPS5628873A (en) | Thermosensitive ink printer | |
| JPS6391285A (en) | Dry printing method | |
| JPS6068994A (en) | Photo-thermal conversion type thermal transfer recording medium | |
| JPS63104881A (en) | Thermal recording material and thermal recording method using the same | |
| JP2608379B2 (en) | Dye-donor element for laser-induced thermal dye transfer | |
| JPH043318B2 (en) | ||
| JPS6083874A (en) | Ink ribbon for sublimation type hard copy | |
| US3736873A (en) | Planographic printing plate assembly and method of making | |
| JPH08224958A (en) | Method for forming single sheet-type dyestuff ablation image | |
| JPS58136475A (en) | Transfer-type heat-sensitive recording medium | |
| US5994024A (en) | Method for applying a laminate on a laser ablative recording element | |
| JPS61162387A (en) | Thermal transfer medium | |
| JPS60203493A (en) | Thermal transfer recording method | |
| JPS61181684A (en) | Formation of image | |
| JPH0549477B2 (en) | ||
| JP2773394B2 (en) | Thermal transfer recording device | |
| EP0117407A3 (en) | Thermal transfer printing processes | |
| JP3629063B2 (en) | Thermal transfer sheet and image forming method | |
| JPH03138192A (en) | Transfer material | |
| JPH04158069A (en) | Recorder | |
| JPS61181683A (en) | Formation of image | |
| JPH0199877A (en) | Method for image formation | |
| JPS61185490A (en) | Heat transfer film | |
| JPH04153087A (en) | Thermal transfer image receiving material, transfer method and preparation of proof-reading plate |