JPS6391158A - 輝銅鉱と黄鉄鉱を含有する鉱石の浮遊選鉱法 - Google Patents
輝銅鉱と黄鉄鉱を含有する鉱石の浮遊選鉱法Info
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は輝銅鉱と黄鉄鉱を含有する鉱石から含銅粗選精
鉱を高品位、高収率で分離・回収する浮遊選鉱法に関す
る。
鉱を高品位、高収率で分離・回収する浮遊選鉱法に関す
る。
従来、黄銅鉱、輝銅鉱等の硫化鉱物を含む鉱石の原鉱か
ら含銅鉱物を採取する為には、先づ原鉱す２１０μｍの
粒子が１５重量％以下となるように磨鉱して鉱液とし、
これに例えば石灰を添加して鉱液のＰ ＨＥ ９以上に
調整し５〜１０分コンディショニングしてから、ポリプ
ロピレングリコール２４ｇ／ｌ、エチルイソプロビルチ
オノカービノル２０ｇ／ｌ。
ら含銅鉱物を採取する為には、先づ原鉱す２１０μｍの
粒子が１５重量％以下となるように磨鉱して鉱液とし、
これに例えば石灰を添加して鉱液のＰ ＨＥ ９以上に
調整し５〜１０分コンディショニングしてから、ポリプ
ロピレングリコール２４ｇ／ｌ、エチルイソプロビルチ
オノカービノル２０ｇ／ｌ。
ジエヂルジセカンダリブチルジチオリン酸ナトリウム１
０ ｇ／ｌからなる浮選剤を用いて浮選するという単一
浮選法を採るのが一般的であった。
０ ｇ／ｌからなる浮選剤を用いて浮選するという単一
浮選法を採るのが一般的であった。
然しなから、本発明の対象である輝銅鉱と黄鉄鉱を含有
する鉱石において、その中に平均の銅品位７９．８％と
云う輝銅鉱が含まれている。しかしそのかなりの部分が
黄鉄鉱とからみ合っており、その一部は黄鉄鉱の外側部
を被覆する薄膜状で存すると共に、更にその一部は１０
μｍ未満の微細な粒子として存在するという状況であっ
て、原鉱石を磨鉱した状態での輝銅鉱粒子径は１０μｍ
未満のものが多く存在する状態にある為、上述したよう
な従来の技術をもっては、粒子径が１０μｍ未満である
輝銅鉱の微細粒子は浮遊性が小さく浮鉱として回収され
にくい欠点があった。
する鉱石において、その中に平均の銅品位７９．８％と
云う輝銅鉱が含まれている。しかしそのかなりの部分が
黄鉄鉱とからみ合っており、その一部は黄鉄鉱の外側部
を被覆する薄膜状で存すると共に、更にその一部は１０
μｍ未満の微細な粒子として存在するという状況であっ
て、原鉱石を磨鉱した状態での輝銅鉱粒子径は１０μｍ
未満のものが多く存在する状態にある為、上述したよう
な従来の技術をもっては、粒子径が１０μｍ未満である
輝銅鉱の微細粒子は浮遊性が小さく浮鉱として回収され
にくい欠点があった。
一方、脈石を除去する目的で行なうＰＨ調整はＰ Ｈ１
０以下では粘土鉱物を多く含むスライムの活性化？引き
出し、相対的に銅の実収率低下を招くという問題点を残
していた。
０以下では粘土鉱物を多く含むスライムの活性化？引き
出し、相対的に銅の実収率低下を招くという問題点を残
していた。
本発明は上記の欠点及び問題点を改善し、輝銅鉱と黄鉄
鉱全含有する鉱石から輝銅鉱な収率良く浮遊選鉱法によ
る粗選において分離する方法を提供しようとするもので
ある。
鉱全含有する鉱石から輝銅鉱な収率良く浮遊選鉱法によ
る粗選において分離する方法を提供しようとするもので
ある。
本発明は上記の目的を達するため、輝銅鉱と黄鉄鉱を含
有する鉱石を粉砕して鉱液とし、試薬を加えて浮遊選鉱
する方法Ｇこおいて、鉱液濃度を２０〜５０重量％とし
、Ｐ ＨＥ １０以上に調整した後、硫化ナトリウムと
、硫化アンモニウムと、硫化水素ナトリウムとからなる
群のうちから選んだ１種以上の硫化剤を鉱石トン当り０
．１〜１に９添加してコンディショニングを行ない、次
いでカリウムアミルザンセートを鉱石トン当り２０〜２
００ ｇとその他の浮選剤とを添加して輝銅鉱を浮遊さ
せて分離し含銅粗選精鉱とすることにある。
有する鉱石を粉砕して鉱液とし、試薬を加えて浮遊選鉱
する方法Ｇこおいて、鉱液濃度を２０〜５０重量％とし
、Ｐ ＨＥ １０以上に調整した後、硫化ナトリウムと
、硫化アンモニウムと、硫化水素ナトリウムとからなる
群のうちから選んだ１種以上の硫化剤を鉱石トン当り０
．１〜１に９添加してコンディショニングを行ない、次
いでカリウムアミルザンセートを鉱石トン当り２０〜２
００ ｇとその他の浮選剤とを添加して輝銅鉱を浮遊さ
せて分離し含銅粗選精鉱とすることにある。
本発明は、上記の欠点を除去する為粒子径１０μｍ以下
の輝銅鉱の微細粒子表面を硫化剤を用いて活性化するこ
とにより従来法では浮上しなかった微細粒子径の輝銅鉱
を浮鉱として補数すると共に、粗粒子の片刃鎖中に存す
る黄鉄鉱が沈鉱へ移行するのを抑制することにより黄鉄
鉱の表面Ｋ −部覆った輝銅鉱及び黄鉄鉱の間隙に介在
する輝銅鉱が黄鉄鉱と連れ立って粗選尾鉱として系外に
廃山される割合を少なくし、結果的に銅分の実収率を大
幅に改善したものである。
の輝銅鉱の微細粒子表面を硫化剤を用いて活性化するこ
とにより従来法では浮上しなかった微細粒子径の輝銅鉱
を浮鉱として補数すると共に、粗粒子の片刃鎖中に存す
る黄鉄鉱が沈鉱へ移行するのを抑制することにより黄鉄
鉱の表面Ｋ −部覆った輝銅鉱及び黄鉄鉱の間隙に介在
する輝銅鉱が黄鉄鉱と連れ立って粗選尾鉱として系外に
廃山される割合を少なくし、結果的に銅分の実収率を大
幅に改善したものである。
一般に、輝銅鉱２含む硫化鉱石を浮選する場合、硫化剤
を添加すると鉱石の浮遊能が抑制される為浮鉱の実収率
が低下するとされていた。然しなから試験を重ねるうち
に輝銅鉱と黄鉄鉱を含有する鉱石にあっては、適量の硫
化剤とカリウムアミルザンセートを含む浮選剤全添加し
た場合に限り、従来法では沈鉱へ移行していた輝銅鉱の
１０μｍ以下の微細粒子並びに輝銅鉱を含む粗粒子の片
刃鉱を活性化させて、これを浮鉱として回収することが
出来る事を見出したものである。
を添加すると鉱石の浮遊能が抑制される為浮鉱の実収率
が低下するとされていた。然しなから試験を重ねるうち
に輝銅鉱と黄鉄鉱を含有する鉱石にあっては、適量の硫
化剤とカリウムアミルザンセートを含む浮選剤全添加し
た場合に限り、従来法では沈鉱へ移行していた輝銅鉱の
１０μｍ以下の微細粒子並びに輝銅鉱を含む粗粒子の片
刃鉱を活性化させて、これを浮鉱として回収することが
出来る事を見出したものである。
本発明を実施するに際しては原鉱の粒度が粒径２１０μ
ｍ以上が２５重量％以下となるように粉砕して用いる。
ｍ以上が２５重量％以下となるように粉砕して用いる。
本発明において原鉱石を粉砕して鉱液とした場合の鉱液
濃度を２０〜５０重量％としたのは、２０重量％未満だ
と浮選の際に使用する試薬添加の効果が充分期待できず
、又５０重量％を超えると浮選の時に鉱石粒子の正常な
浮選状態を糾、持出来なくなるからである。
濃度を２０〜５０重量％としたのは、２０重量％未満だ
と浮選の際に使用する試薬添加の効果が充分期待できず
、又５０重量％を超えると浮選の時に鉱石粒子の正常な
浮選状態を糾、持出来なくなるからである。
又、ＰＨを１０以上と規定したのは、第１表に示す如＜
ＰＨが１０未満では粗選精鉱への脈石混入が促進されて
選鉱の意義が薄れてくる為である。
ＰＨが１０未満では粗選精鉱への脈石混入が促進されて
選鉱の意義が薄れてくる為である。
第 １ 表
ＰＨ値 銅品位％ 実収率％
９．０ ３．２ ８２
１０．０ ３．３ ８６
１１、０ ３．５ ８９
１２．０ ４．４ ９０
更に、硫化剤の添加量を鉱石トン当り０．１〜１．０に
９と規定したのは第２表に示す如く、０．１１０９未満
では輝銅鉱の粒子径１０μｍ未満の微細粒子並びに輝銅
鉱を含む粗粒子の片刃鉱が浮遊しないで、最終的に銅精
鉱の実収率を下げることとなる為であり、１．０に９を
超えると１０μｍ以上の銅鉱物粒子の浮上が抑制されて
銅実収率が低下する為で硫化剤添加量（ｇ／ｌ）銅品位
（重量％）実収率（重量％）０
４．４ ７９２００
４．０ ８７５００
３．３ ８８１０００
３．０ ９０更にカリウムアミル
ザンセートの添加量を鉱石トン当り２０〜２００ｇとし
たの番ま、２０ ｇ未満では輝銅鉱捕取の効果が少なく
、２００ｇを超えると銅品位の低い粒子が浮鉱となって
補数される割合が高くなり、精選工程での処理量を徒に
増加させる為である。
９と規定したのは第２表に示す如く、０．１１０９未満
では輝銅鉱の粒子径１０μｍ未満の微細粒子並びに輝銅
鉱を含む粗粒子の片刃鉱が浮遊しないで、最終的に銅精
鉱の実収率を下げることとなる為であり、１．０に９を
超えると１０μｍ以上の銅鉱物粒子の浮上が抑制されて
銅実収率が低下する為で硫化剤添加量（ｇ／ｌ）銅品位
（重量％）実収率（重量％）０
４．４ ７９２００
４．０ ８７５００
３．３ ８８１０００
３．０ ９０更にカリウムアミル
ザンセートの添加量を鉱石トン当り２０〜２００ｇとし
たの番ま、２０ ｇ未満では輝銅鉱捕取の効果が少なく
、２００ｇを超えると銅品位の低い粒子が浮鉱となって
補数される割合が高くなり、精選工程での処理量を徒に
増加させる為である。
第３表に示すような化学分析値（重量％）を有すると共
に、第４表に示すような硫化鉱物割合を有するアメリカ
Ａ鉱山産出の鉱石を用いてｌｉｔ選鉱した場合の実施例
を以下に示す。
に、第４表に示すような硫化鉱物割合を有するアメリカ
Ａ鉱山産出の鉱石を用いてｌｉｔ選鉱した場合の実施例
を以下に示す。
第 ３ 表（重量％）
Ｏｕ Ｆｅ Ｓ ＳｉＯＡＩＯＭｇＯＫＯ０
，６９３，５４３，８３６５，５１４，００，５８４，
０４第 ４ 表（重量％） 黄鉄鉱輝銅鉱黄銅鉱銅藍斑銅鉱閃亜鉛鉱輝水鉛鉱８８．
３ １０．１ １．１ ０．２ ０．１
０．１ ０．１比較例 前述硫化鉱物中に存在する銅分の９０％は輝銅鉱（Ｏｕ
Ｓ）として含まれる為、従来から行なわれてさた銅の
単一浮選法によっては、粒子径１０μｍ未満となった微
細な輝銅鉱並びに粗粒子片刃鉄中に存在する輝銅鉱の高
収率回収は困難であり、粗選で終った段階では銅品位６
％の含銅粗選精鉱が８２％の実収率で得られるに留まっ
ていた。
，６９３，５４３，８３６５，５１４，００，５８４，
０４第 ４ 表（重量％） 黄鉄鉱輝銅鉱黄銅鉱銅藍斑銅鉱閃亜鉛鉱輝水鉛鉱８８．
３ １０．１ １．１ ０．２ ０．１
０．１ ０．１比較例 前述硫化鉱物中に存在する銅分の９０％は輝銅鉱（Ｏｕ
Ｓ）として含まれる為、従来から行なわれてさた銅の
単一浮選法によっては、粒子径１０μｍ未満となった微
細な輝銅鉱並びに粗粒子片刃鉄中に存在する輝銅鉱の高
収率回収は困難であり、粗選で終った段階では銅品位６
％の含銅粗選精鉱が８２％の実収率で得られるに留まっ
ていた。
実施例１
第３表に示す組成の原鉱を鉱石の粒子径として２１０μ
ｍを超えるものが全体の２５％以下となるように粉砕し
た後、水を添加して鉱液濃度３５重量％の鉱液とし、石
灰を用いて鉱液のＰＨを１１に調整し、鉱石トン当り３
４０ｇの硫化アンモニウムを添加して５分間のコンディ
ショニングを行ない浮選剤として鉱石ｌ・ン当りピロリ
ン酸ナトリウム２５Ｑｇ、メチルイソブチルチオノカー
バメイト１８ｇ、カリウムアミルザンセート６０ｇ、エ
チルイソブロビルチオノカービノル１２ｇを夫々添加し
て１５分間浮遊選鉱を行なった。この結果、銅品位３％
の含銅粗選精鉱を９０％の実収率で得ることができた。
ｍを超えるものが全体の２５％以下となるように粉砕し
た後、水を添加して鉱液濃度３５重量％の鉱液とし、石
灰を用いて鉱液のＰＨを１１に調整し、鉱石トン当り３
４０ｇの硫化アンモニウムを添加して５分間のコンディ
ショニングを行ない浮選剤として鉱石ｌ・ン当りピロリ
ン酸ナトリウム２５Ｑｇ、メチルイソブチルチオノカー
バメイト１８ｇ、カリウムアミルザンセート６０ｇ、エ
チルイソブロビルチオノカービノル１２ｇを夫々添加し
て１５分間浮遊選鉱を行なった。この結果、銅品位３％
の含銅粗選精鉱を９０％の実収率で得ることができた。
こ＼で品位は含銅粗選精鉱中に占める銅分の割合であり
、実収率とは原鉱石中に含まれる銅分を１００とした場
合に含銅粗選精鉱として回収された銅分の割合を示すも
のである。
、実収率とは原鉱石中に含まれる銅分を１００とした場
合に含銅粗選精鉱として回収された銅分の割合を示すも
のである。
尚、磨鉱時の鉱石粒度が含銅粗選精鉱の実収率に及ぼす
影響は第５表に示す如くであって、全鉱石中に占める２
１０μｍを超えた鉱石粒子の合計含有率が２５％を超え
ると含銅粗選精鉱の実収率が低下してくる。
影響は第５表に示す如くであって、全鉱石中に占める２
１０μｍを超えた鉱石粒子の合計含有率が２５％を超え
ると含銅粗選精鉱の実収率が低下してくる。
第 ５ 表
＋２１０μｍ鉱石粒度含有率 実収率（重量％）
（重量％） 実施例２ 実施例１と同じ原鉱に対して、実施例１の工程中にあっ
た鉱石トン当り３４０ ｇの硫化アンモニウムの添加に
代えて硫化ナトリウムを２００ ｇ添加し、その他は全
て実施何重と同様にして浮選を行なった。その結果、銅
品位３．３％の含銅粗選精鉱を９０％の実収率で得るこ
とができた。
（重量％） 実施例２ 実施例１と同じ原鉱に対して、実施例１の工程中にあっ
た鉱石トン当り３４０ ｇの硫化アンモニウムの添加に
代えて硫化ナトリウムを２００ ｇ添加し、その他は全
て実施何重と同様にして浮選を行なった。その結果、銅
品位３．３％の含銅粗選精鉱を９０％の実収率で得るこ
とができた。
実施例３
実施例１と同じ原鉱に対して、硫化剤として硫化アンモ
ニウムの添加に代えて硫化水素ナトリウム′？ｉニア０
０ ｇ／を添加した以外は実施例１と同様Ｇこして浮選
を行なった。その結果、銅品位３．１％の含銅Ｎ［選精
鉱を８９％の実収率で得ることができた。
ニウムの添加に代えて硫化水素ナトリウム′？ｉニア０
０ ｇ／を添加した以外は実施例１と同様Ｇこして浮選
を行なった。その結果、銅品位３．１％の含銅Ｎ［選精
鉱を８９％の実収率で得ることができた。
以上述べた如く、輝銅鉱と黄鉄鉱を含有する鉱石を粗選
するに際して本発明方法を採用することにより、含銅１
１１選精鉱の銅実収率を著しく向上することができる。
するに際して本発明方法を採用することにより、含銅１
１１選精鉱の銅実収率を著しく向上することができる。
手続補正書
１．事件の表示
昭和６１年 特 許 願第２３５７１８号２、発明の名
称 輝銅鉱と黄鉄鉱を含有する鉱石の浮遊選鉱法３、
補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都港区新橋５丁目１１番３号氏 名（名
称）住友金属鉱山株式会社 ４、代理人 ５、補正命令の日付 ６、 補正により増加する発明の数 （１）明細書２頁８行の「ポリプロ」を、「例えばポリ
プロ」と訂正する。
称 輝銅鉱と黄鉄鉱を含有する鉱石の浮遊選鉱法３、
補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都港区新橋５丁目１１番３号氏 名（名
称）住友金属鉱山株式会社 ４、代理人 ５、補正命令の日付 ６、 補正により増加する発明の数 （１）明細書２頁８行の「ポリプロ」を、「例えばポリ
プロ」と訂正する。
（２）同 ２百９行の「カービノル」を、［カーバメイ
ト１と訂正する。
ト１と訂正する。
（３）同 ８頁１７行の「チオノカーバメイト」を、「
カービノル」と訂正する。
カービノル」と訂正する。
（・４）同 ８頁１９行の１カービノル」を、１カーバ
メイト、１と訂正する。
メイト、１と訂正する。
（５）同 ９頁７行の「磨鉱時」を、「浮選時」と訂正
する。
する。
（６）同 ９頁Ｉ６行（第５表中）の１７５」を、ｒ１
５１と訂正する。
５１と訂正する。
Claims (1)
- （１）輝銅鉱と黄鉄鉱を含有する鉱石を粉砕して鉱液と
し、試薬を加えて浮遊選鉱する方法において、鉱液濃度
を２０〜５０重量％とし、ＰＨを１０以上に調整した後
硫化ナトリウムと硫化アンモニウムと硫化水素ナトリウ
ムとからなる群のうちから選んだ１種以上の硫化剤を、
鉱石トン当り０．１〜１ｋｇ添加してコンディショニン
グを行ない、次いでカリウムアミルザンセートを鉱石ト
ン当り２０〜２００ｇとその他の浮選剤とを添加して輝
銅鉱を浮遊させて分離し含銅粗選精鉱を得ることを特徴
とする輝銅鉱と黄鉄鉱を含有する鉱石の浮遊選鉱法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61235718A JPS6391158A (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | 輝銅鉱と黄鉄鉱を含有する鉱石の浮遊選鉱法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61235718A JPS6391158A (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | 輝銅鉱と黄鉄鉱を含有する鉱石の浮遊選鉱法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6391158A true JPS6391158A (ja) | 1988-04-21 |
Family
ID=16990200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61235718A Pending JPS6391158A (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | 輝銅鉱と黄鉄鉱を含有する鉱石の浮遊選鉱法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6391158A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013087358A (ja) * | 2011-10-21 | 2013-05-13 | Jx Nippon Mining & Metals Corp | 銅精鉱の処理方法 |
| JP2018075575A (ja) * | 2009-12-04 | 2018-05-17 | バリック・ゴールド・コーポレイションＢａｒｒｉｃｋ Ｇｏｌｄ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 空気−メタ重亜硫酸処理を用いた黄鉄鉱からの銅鉱物の分離 |
| JP2018162509A (ja) * | 2017-03-27 | 2018-10-18 | Ｊｘ金属株式会社 | モリブデン精鉱の分離方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5642985A (en) * | 1979-09-14 | 1981-04-21 | Hitachi Netsu Kigu Kk | High frequency heater |
-
1986
- 1986-10-03 JP JP61235718A patent/JPS6391158A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5642985A (en) * | 1979-09-14 | 1981-04-21 | Hitachi Netsu Kigu Kk | High frequency heater |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018075575A (ja) * | 2009-12-04 | 2018-05-17 | バリック・ゴールド・コーポレイションＢａｒｒｉｃｋ Ｇｏｌｄ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 空気−メタ重亜硫酸処理を用いた黄鉄鉱からの銅鉱物の分離 |
| JP2013087358A (ja) * | 2011-10-21 | 2013-05-13 | Jx Nippon Mining & Metals Corp | 銅精鉱の処理方法 |
| JP2018162509A (ja) * | 2017-03-27 | 2018-10-18 | Ｊｘ金属株式会社 | モリブデン精鉱の分離方法 |
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