JPS6390597A - 潤滑油組成物 - Google Patents
潤滑油組成物Info
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- JPS6390597A JPS6390597A JP23669086A JP23669086A JPS6390597A JP S6390597 A JPS6390597 A JP S6390597A JP 23669086 A JP23669086 A JP 23669086A JP 23669086 A JP23669086 A JP 23669086A JP S6390597 A JPS6390597 A JP S6390597A
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Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は潤滑油組成物に関し、さらに詳しく言うと、
特に、セラミックス−鋼量の耐摩耗と低摩擦係数とを実
現する潤滑油組成物に関する。
特に、セラミックス−鋼量の耐摩耗と低摩擦係数とを実
現する潤滑油組成物に関する。
［従来の技術およびその問題点］
近年、エンジンのピストンやシリンダライナ、ガスター
ビンの軸受等の摺動部分に軽くて耐熱性に優れたセラミ
ックスが用いられるようになったのに伴い、セラミック
ス−鋼量の潤滑が必要となってきた。
ビンの軸受等の摺動部分に軽くて耐熱性に優れたセラミ
ックスが用いられるようになったのに伴い、セラミック
ス−鋼量の潤滑が必要となってきた。
ところで、このような潤滑に適した潤滑油の提案は、従
来、はとんどなされておらず、セラミックス−鋼量の潤
滑には、従来から鋼−鋼量の潤滑に用いられてきた潤滑
油を用いているのが実情である。
来、はとんどなされておらず、セラミックス−鋼量の潤
滑には、従来から鋼−鋼量の潤滑に用いられてきた潤滑
油を用いているのが実情である。
しかしながら、セラミックス−鋼量の潤滑と鋼−鋼量の
潤滑とにおいては、従来の潤滑油に含有されている添加
剤の効果が同一ではなく、セラミックス−鋼量の耐摩耗
性の向上を図り、低摩擦係数を実現するために潤滑油の
改善が望まれていた。
潤滑とにおいては、従来の潤滑油に含有されている添加
剤の効果が同一ではなく、セラミックス−鋼量の耐摩耗
性の向上を図り、低摩擦係数を実現するために潤滑油の
改善が望まれていた。
［発明の目的］
この発明は前記事情に基いてなされたものである。
すなわち、この発明の目的は、セラミックス−鋼量の耐
摩耗性、低摩擦係数を実現する潤滑油組成物を提供する
ことである。
摩耗性、低摩擦係数を実現する潤滑油組成物を提供する
ことである。
［前記問題点を解決するための手段］
前記問題点を解決するためにこの発明者らが鋭意研究を
重ねた結果、基油と特定のリン化合物および／またはそ
のアミン塩とを含有する潤滑油組成物が前記目的を達成
できることを見い出してこの発明に到達した。
重ねた結果、基油と特定のリン化合物および／またはそ
のアミン塩とを含有する潤滑油組成物が前記目的を達成
できることを見い出してこの発明に到達した。
すなわち、前記問題点を解決するためのこの発明の概要
は、鉱油および／または合成油からなる基油と次式［１
１〜［４］ ； ％式％［２］ （ただし、式［１］〜［４］中 Ｒ１、、、Ｒ８は炭素
数４〜２０の飽和または不飽和のアルキル基、アリール
基、アルキルアリール基のいずれかを表わし ）１６〜
Ｒ８のうちいずれか１個または２（１は水素原子であっ
てもよい、） のいずれかで示されるリン化合物および／またはそのア
ミン塩とを少なくとも含有することを特徴とする潤滑油
組成物である。
は、鉱油および／または合成油からなる基油と次式［１
１〜［４］ ； ％式％［２］ （ただし、式［１］〜［４］中 Ｒ１、、、Ｒ８は炭素
数４〜２０の飽和または不飽和のアルキル基、アリール
基、アルキルアリール基のいずれかを表わし ）１６〜
Ｒ８のうちいずれか１個または２（１は水素原子であっ
てもよい、） のいずれかで示されるリン化合物および／またはそのア
ミン塩とを少なくとも含有することを特徴とする潤滑油
組成物である。
前記基油としては、鉱油および／または合成油、さらに
具体的に言うと、たとえばパラフィン系油、ナフテン系
油等の石油系油、あるいは非石油系油である合成油のう
ち、いずれか１種または２種以上を混合したものを用い
ることができる。
具体的に言うと、たとえばパラフィン系油、ナフテン系
油等の石油系油、あるいは非石油系油である合成油のう
ち、いずれか１種または２種以上を混合したものを用い
ることができる。
これらのうちでも、１００℃における動粘度が３〜５０
ｃａｔであるものが好ましく、特に５〜２０ｃｓｔのも
のが好ましい、 １００℃における動粘度が３ ｅａｔ
よりも小さい場合には潤滑膜が十分に形成されないこと
があり、一方、５０ｃｓｔを超える場合には常温での取
り扱いが困難になると共に潤滑油組成物自体の粘性抵抗
が大きくなることがある。
ｃａｔであるものが好ましく、特に５〜２０ｃｓｔのも
のが好ましい、 １００℃における動粘度が３ ｅａｔ
よりも小さい場合には潤滑膜が十分に形成されないこと
があり、一方、５０ｃｓｔを超える場合には常温での取
り扱いが困難になると共に潤滑油組成物自体の粘性抵抗
が大きくなることがある。
前記式［１］〜［４］で示されるリン化合物またはその
アミン塩の具体例としては、ブチルアシッドホスフェー
ト、ペンチルアシッドホスフェート、ヘキシルアシッド
ホスフェート、オクチルアシッドホスフェート、２−エ
チルへキシルアシッドホスフェート、ノニルアシシトホ
スフェート、カプリルアシッド、ジブチート、ラウリル
アシシトホスフェート、ミリスチルアシッドホスフェー
ト、パルミチルアシー２ドホスフェート、ステアリルア
シッドホスフェート、オレイルアシッドホスフェート、
フェニルアシッドホスフェート、ナフチルアシッドホス
フェート、ジブチルハイドロジエンホスファイト、ジペ
ンチルハイドロジェンホスファイト、ジブチルハイドロ
ジエンホスファイト、ジオクチルハイドロジェンホスフ
ァイト、ジノニルハイドロジエンホスファイト、シカプ
リルハイドロジエンホスファイト。
アミン塩の具体例としては、ブチルアシッドホスフェー
ト、ペンチルアシッドホスフェート、ヘキシルアシッド
ホスフェート、オクチルアシッドホスフェート、２−エ
チルへキシルアシッドホスフェート、ノニルアシシトホ
スフェート、カプリルアシッド、ジブチート、ラウリル
アシシトホスフェート、ミリスチルアシッドホスフェー
ト、パルミチルアシー２ドホスフェート、ステアリルア
シッドホスフェート、オレイルアシッドホスフェート、
フェニルアシッドホスフェート、ナフチルアシッドホス
フェート、ジブチルハイドロジエンホスファイト、ジペ
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ジエンホスファイト、ジオクチルハイドロジェンホスフ
ァイト、ジノニルハイドロジエンホスファイト、シカプ
リルハイドロジエンホスファイト。
ジラウリルハイドロジエンホスファイト、シミリスチル
ハイドロジエンホスファイト、シバルミチルハイドロジ
エンホスファイト、ジステアリルハイドロジエンホスフ
ァイト、ジオレイルハイドロジエンホスファイト、ジフ
ェニルハイドロジエンホスファイト、ジナフチルハイド
ロジエンホスファイト、トリブチルチオホスフェート、
トリペンチルチオホスフェート、トリへキシルチオホス
フェート、トリへブチルチオホスフェート、トリオクチ
ルチオホスフェート、トリノニルチオホスフェート、ト
リカプリルチオホスフェート、トリラウリルチオホスフ
ェート、トリミリスチルチオホスフェート、トリパルミ
チルチオホスフェート、トリステアリルチオホスフェー
ト、トリフェニルチオホスフェート、トリナフチルチオ
ホスフェート、トリクレジルチオホスフェート等のリン
酸エステルまたは亜リン酸エステル、およびたとえば前
記リン化合物のすレイルアミン塩、ココナツツアミン塩
、牛脂アミン塩等のアミン塩が挙げられる。これらの中
でも、炭素数が１２〜１８であるアルキル基を有するア
シッドホスフェートもしくはハイドロジエンホスファイ
トまたはそれらの塩、たとえばオレイルアシッドホスフ
ェート、ラウリルアシフドホスフェート、オレイルアシ
ッドホスフェート、ジオレイルハイドロジエンホスファ
イト、ジラウリルハイドロジエンホスファイト、トリラ
ウリルチオホスフェートおよびトリオレイルチオホスフ
ェートならびにこれらの塩が好ましい。
ハイドロジエンホスファイト、シバルミチルハイドロジ
エンホスファイト、ジステアリルハイドロジエンホスフ
ァイト、ジオレイルハイドロジエンホスファイト、ジフ
ェニルハイドロジエンホスファイト、ジナフチルハイド
ロジエンホスファイト、トリブチルチオホスフェート、
トリペンチルチオホスフェート、トリへキシルチオホス
フェート、トリへブチルチオホスフェート、トリオクチ
ルチオホスフェート、トリノニルチオホスフェート、ト
リカプリルチオホスフェート、トリラウリルチオホスフ
ェート、トリミリスチルチオホスフェート、トリパルミ
チルチオホスフェート、トリステアリルチオホスフェー
ト、トリフェニルチオホスフェート、トリナフチルチオ
ホスフェート、トリクレジルチオホスフェート等のリン
酸エステルまたは亜リン酸エステル、およびたとえば前
記リン化合物のすレイルアミン塩、ココナツツアミン塩
、牛脂アミン塩等のアミン塩が挙げられる。これらの中
でも、炭素数が１２〜１８であるアルキル基を有するア
シッドホスフェートもしくはハイドロジエンホスファイ
トまたはそれらの塩、たとえばオレイルアシッドホスフ
ェート、ラウリルアシフドホスフェート、オレイルアシ
ッドホスフェート、ジオレイルハイドロジエンホスファ
イト、ジラウリルハイドロジエンホスファイト、トリラ
ウリルチオホスフェートおよびトリオレイルチオホスフ
ェートならびにこれらの塩が好ましい。
これらのリン化合物またはそのアミン塩はその一種を単
独で用いることもできるし、二種以上を混合して用いて
もよい。
独で用いることもできるし、二種以上を混合して用いて
もよい。
前記基油に対する前記リン化合物の配合量は。
通常、リン含量でｌＯ〜５０００ｐｐ■ （重量）であ
る。
る。
この発明の潤滑油組成物においては、たとえば酸化防止
剤、清浄分散剤５極圧剤、粘度指数向上剤、腐食防止剤
、さび止め剤、消泡剤等の添加剤を用いることができる
。
剤、清浄分散剤５極圧剤、粘度指数向上剤、腐食防止剤
、さび止め剤、消泡剤等の添加剤を用いることができる
。
前記酸化防止剤としては、たとえばヒンダードタイプの
フェノール類、芳香族アミン、ジアルキルジチオリン酸
亜鉛系化合物、リン硫黄系化合物、硫黄化合物などが挙
げられる。
フェノール類、芳香族アミン、ジアルキルジチオリン酸
亜鉛系化合物、リン硫黄系化合物、硫黄化合物などが挙
げられる。
前記清浄分散剤としては、たとえば油溶性金属セッケン
、ポリメタクリレート系の粘度指数向上剤に窒素を含む
極性基を導入したポリマータイプのもの、ポリアルケニ
ルコハク酸のイミド型およびアミン型のものなどが挙げ
られる。
、ポリメタクリレート系の粘度指数向上剤に窒素を含む
極性基を導入したポリマータイプのもの、ポリアルケニ
ルコハク酸のイミド型およびアミン型のものなどが挙げ
られる。
前記極圧剤としては、たとえば塩素化合物、硫黄化合物
、鉛化合物などの有機金属化合物等が挙げられる。
、鉛化合物などの有機金属化合物等が挙げられる。
前記粘度指数向上剤としては、たとえばポリメタクリレ
ート、ポリインブチレン、ポリアルキルスチレン、エチ
レン−プロピレン共重合体などが挙げられる。
ート、ポリインブチレン、ポリアルキルスチレン、エチ
レン−プロピレン共重合体などが挙げられる。
前記腐食防止剤としては、たとえば金属ジチオホスフェ
ート、金属ジチオカルバメート、有機リン酸塩、チアゾ
ール化合物、テルペン等が挙げられる。
ート、金属ジチオカルバメート、有機リン酸塩、チアゾ
ール化合物、テルペン等が挙げられる。
前記さび止め剤としては、たとえばアルキルコハク酸誘
導体、スルホン酸またはリン酸塩、およびアミンとこれ
らの酸の反応物などが挙げられる前記消泡剤としては、
たとえばシリコン油、エステル系消泡剤、アミド系消泡
剤などが挙げられる。
導体、スルホン酸またはリン酸塩、およびアミンとこれ
らの酸の反応物などが挙げられる前記消泡剤としては、
たとえばシリコン油、エステル系消泡剤、アミド系消泡
剤などが挙げられる。
この発明においては、この発明の効果を阻害しない限り
、必要に応じて前記以外の添加剤、たとえば着色剤等を
使用することもできる。
、必要に応じて前記以外の添加剤、たとえば着色剤等を
使用することもできる。
この発明に係る潤滑油ｌｉｉ成物は、セラミック製の部
材と鋼製部材との潤滑のために好適に使用される。勿論
、鋼製部材間の潤滑にも使用し得る。
材と鋼製部材との潤滑のために好適に使用される。勿論
、鋼製部材間の潤滑にも使用し得る。
前記セラミックとしては、たとえば、高純度アルミナ、
ジルコニアセラミックス、窒化ケイ素セラミックス、ア
ルミナセラミ−７クス、炭化ケイ素セラミックスなどが
挙げられ、これらの中でも窒化ケイ素セラミックスが好
ましい。
ジルコニアセラミックス、窒化ケイ素セラミックス、ア
ルミナセラミ−７クス、炭化ケイ素セラミックスなどが
挙げられ、これらの中でも窒化ケイ素セラミックスが好
ましい。
前記金属としては、たとえば、ａ械、工具などの回転部
、往復動部、摺！＆部に使用される通常の鋼であれば特
に制限がない。
、往復動部、摺！＆部に使用される通常の鋼であれば特
に制限がない。
［発明の効果］
この発明の潤滑油組成物に含まれる前記リン化合物また
はそのアミン塩は、特にセラミックス−鋼量の摩擦およ
び摩耗に対して、それらを低減して焼き付けを防止する
効果を有するものである。
はそのアミン塩は、特にセラミックス−鋼量の摩擦およ
び摩耗に対して、それらを低減して焼き付けを防止する
効果を有するものである。
したがって、この発明によれば、セラミックス−鋼量の
耐摩耗と低摩擦係数とを実現する潤滑油組成物を提供す
ることができる。
耐摩耗と低摩擦係数とを実現する潤滑油組成物を提供す
ることができる。
［実施例］
次に、この発明の実施例および比較例を示し。
この発明についてさらに詳しく説明する。
（実施例１）
基油として５００ニユートラルのパラフィン系鉱油を用
い、この基油に対してリン含量で８００ｐｐ■（重量）
のオレイルアシッドホスフェートを添加して試料をＥ［
ｍした。
い、この基油に対してリン含量で８００ｐｐ■（重量）
のオレイルアシッドホスフェートを添加して試料をＥ［
ｍした。
次に、この試料的１２０ｍ１を油浴給油、油温１０Ｇ℃
、すべり速度２．０ｍ／５（１１００ｒｐ■）、荷重５
０Ｌｂｇ Ｘ３分の段階負荷（ｍａｘ、４ＱＱＬｈｇ）
の条件下にブロックオンリング型のＬＦＷ−１型摩擦摩
耗試験機による摩擦摩耗試験を行ない３分後の摩擦係数
（ル）、摩耗痕幅および摩耗深さを測定して摩耗指数（
摩耗痕輻Ｘ摩耗深さ）を算出した。なお、試験片として
、リング（回転試片）にＡＳＴＮ Ｄ−２９８１規格の
ＳＡ！ ４８２０鋼品を用い、ブロックにチツ化ケイ素
（Ｓ ｉｓ ［４）を用いて実施した。
、すべり速度２．０ｍ／５（１１００ｒｐ■）、荷重５
０Ｌｂｇ Ｘ３分の段階負荷（ｍａｘ、４ＱＱＬｈｇ）
の条件下にブロックオンリング型のＬＦＷ−１型摩擦摩
耗試験機による摩擦摩耗試験を行ない３分後の摩擦係数
（ル）、摩耗痕幅および摩耗深さを測定して摩耗指数（
摩耗痕輻Ｘ摩耗深さ）を算出した。なお、試験片として
、リング（回転試片）にＡＳＴＮ Ｄ−２９８１規格の
ＳＡ！ ４８２０鋼品を用い、ブロックにチツ化ケイ素
（Ｓ ｉｓ ［４）を用いて実施した。
結果を第１表に示す。
（実施例２〜６）
前記実施例１において、オレイルアシッドホスフェート
に代えて、第１表に示したリン化合物またはそのアミン
塩を用いたほかは、前記実施例１と同様にして実施した
。
に代えて、第１表に示したリン化合物またはそのアミン
塩を用いたほかは、前記実施例１と同様にして実施した
。
結果を第１表に示す。
（比較例１）
前記実施例１において、オレイルアシッドホスフェート
を用いなかったほかは、前記実施例１と同様にして実施
した。
を用いなかったほかは、前記実施例１と同様にして実施
した。
結果を第１表に示す。
（比較例２）
前記実施例１において、オレイルアシッドホスフェート
に代えて、アリルＺｎ−ジチオホスフェートを基油に対
して１重量％の割合で添加して試料を調製したほかは、
前記実施例１と同様にして測定を行なった。
に代えて、アリルＺｎ−ジチオホスフェートを基油に対
して１重量％の割合で添加して試料を調製したほかは、
前記実施例１と同様にして測定を行なった。
結果を第１表に示す。
（比較例３．４）
前記比較例２において、アリルＺｎ−ジチオホスフェー
トに代えて、第１表に示した添加剤を用いたほかは前記
比較例２と同様にして測定を行なった。
トに代えて、第１表に示した添加剤を用いたほかは前記
比較例２と同様にして測定を行なった。
結果を第１表に示す。
（比較例５）
前記実施例１において、オレイルアシッドホスフェート
に代えて、トリフェニルホスファイトを用いたほかは前
記実施例１と同様にして測定を行なった。
に代えて、トリフェニルホスファイトを用いたほかは前
記実施例１と同様にして測定を行なった。
結果を第１表に示す。
Claims (1)
- （１）鉱油および／または合成油からなる基油と次式［
１］〜［４］： ▲数式、化学式、表等があります▼［１］ ▲数式、化学式、表等があります▼［２］ ▲数式、化学式、表等があります▼［３］ ▲数式、化学式、表等があります▼［４］ （ただし、式［１］〜［４］中、Ｒ＾１〜Ｒ＾８は炭素
数４〜２０の飽和または不飽和のアルキル基、アリール
基、アルキルアリール基のいずれかを表わし、Ｒ＾６〜
Ｒ＾８のうちいずれか１個または２個は水素原子であっ
てもよい。） のいずれかで示されるリン化合物および／またはそのア
ミン塩とを少なくとも含有することを特徴とする潤滑油
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23669086A JPS6390597A (ja) | 1986-10-04 | 1986-10-04 | 潤滑油組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23669086A JPS6390597A (ja) | 1986-10-04 | 1986-10-04 | 潤滑油組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6390597A true JPS6390597A (ja) | 1988-04-21 |
Family
ID=17004326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23669086A Pending JPS6390597A (ja) | 1986-10-04 | 1986-10-04 | 潤滑油組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6390597A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06256782A (ja) * | 1993-02-01 | 1994-09-13 | Lubrizol Corp:The | 金属／セラミック潤滑用のチオカルバメート |
| JPH07258671A (ja) * | 1994-03-24 | 1995-10-09 | Lubrizol Corp:The | 無灰の低リン潤滑剤 |
-
1986
- 1986-10-04 JP JP23669086A patent/JPS6390597A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06256782A (ja) * | 1993-02-01 | 1994-09-13 | Lubrizol Corp:The | 金属／セラミック潤滑用のチオカルバメート |
| JPH07258671A (ja) * | 1994-03-24 | 1995-10-09 | Lubrizol Corp:The | 無灰の低リン潤滑剤 |
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