JPS6389506A - Polymerization of olefin - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、オレフィンの重合方法に関する。[Detailed description of the invention] [Industrial application field] The present invention relates to a method for polymerizing olefins.
詳細にはアルミノオキサンの使用量を減少させても優れ
た重合活性でオレフィンを重合することのできる方法に
関する。さらに詳細には、分子量分布が狭く、しかも二
種以上のオレフィンの共重合に適用した場合には、分子
量分布および組成分布が狭いオレフィン共重合体を優れ
た重合活性で重合する方法に関する。In particular, the present invention relates to a method for polymerizing olefins with excellent polymerization activity even when the amount of aluminoxane used is reduced. More specifically, the present invention relates to a method for polymerizing an olefin copolymer having a narrow molecular weight distribution and a narrow composition distribution with excellent polymerization activity when applied to the copolymerization of two or more types of olefins.
従来、α−オレフィン重合体、とくにエチレン重合体ま
たはエチレン・α−オレフィン共重合体の製造方法とし
ては、チタン化合物と有機アノ゛レミニウム化合物から
なるチタン系触媒またはバナジウム化合物と有機アルミ
ニウム化合物からなるバナジウム系触媒の存在下に、エ
チレン又はエチレンおよびα−オレフィンを共重合する
方法が知られている。一般に、チタン系触媒で得られる
エチレン・α−オレフィン共重合体は分子量分布および
組成分布が広く、かつ透明性、表面非粘着性および力学
物性が劣っていた。また、バナジウム系触媒で得られる
エチレン・α−オレフィン共重合体はチタン系触媒で得
られるものにくらべて分子量分布および組成分布は狭く
なりかつ透明性、表面非粘着性、力学物性はかなり改善
されるが、これらの性能が要求される用途にはなお不充
分であり、さらにこれらの性能の改善されたα−オレフ
ィン重合体、とくにエチレン・α−オレフィン共重合体
が要求されている。Conventionally, methods for producing α-olefin polymers, particularly ethylene polymers or ethylene/α-olefin copolymers, have been carried out using titanium-based catalysts consisting of a titanium compound and an organic anoleminium compound, or vanadium catalysts consisting of a vanadium compound and an organic aluminum compound. A method of copolymerizing ethylene or ethylene and an α-olefin in the presence of a catalyst is known. In general, ethylene/α-olefin copolymers obtained using titanium-based catalysts have a wide molecular weight distribution and composition distribution, and are poor in transparency, surface non-adhesion, and mechanical properties. In addition, the ethylene/α-olefin copolymer obtained using a vanadium-based catalyst has a narrower molecular weight distribution and composition distribution than that obtained using a titanium-based catalyst, and its transparency, surface non-adhesiveness, and mechanical properties are significantly improved. However, these properties are still insufficient for applications requiring these properties, and there is a demand for α-olefin polymers, especially ethylene/α-olefin copolymers, with improved performance.
一方、新しいチーグラー型オレフィン重合触媒としてジ
ルコニウム化合物およびアルミノオキサンからなる触媒
が最近提案されている。On the other hand, a catalyst consisting of a zirconium compound and an aluminoxane has recently been proposed as a new Ziegler type olefin polymerization catalyst.
特開昭58−19309号公報には、下記式%式%
にこで、Rはシクロペンタジェニル、C,〜C6のアル
キル、ハロゲンであり、Meは遷移金属であり、Hal
はハロゲンである〕で表わされる遷移金属含有化合物と
、下記式
%式%))
〔ここで、Rはメチル又はエチルであり、7は4〜20
の数である〕で表わされる線状アルミノオキサンまたは
下記式
〔ここで、Rおよび。の定義は上記と同じである〕で表
わされる環状アルミノオキサンとから成る触媒の存在下
、エチレン及びC3〜CI2のα−オレフィンの1種又
は2種以上を一50℃〜200℃の温度で重合させる方
法が記載されている。同公開公報には、得られるポリエ
チレンの密度を調節するには、10重量%までの少量の
幾分長鎖のα−オレフィン又は混合物の存在下でエチレ
ンの重合を行うべきことが記載されている。JP-A No. 58-19309 describes the following formula:
is a halogen] and a transition metal-containing compound represented by the following formula %)) [where R is methyl or ethyl and 7 is 4-20
] or the following formula [where R and ]. The definition is the same as above. A method for polymerization is described. The publication states that in order to adjust the density of the polyethylene obtained, the polymerization of ethylene should be carried out in the presence of small amounts of up to 10% by weight of somewhat long-chain α-olefins or mixtures. .
特開昭59−95292号公報には、下記式、〔ここで
、。は2〜40であり、Rは01〜C1で表わされる線
状アルミノオキサンおよび下記式〔ここで、7およびR
の定義は上記に同じである〕で表わされる環状アルミノ
オキサンの製造法に関する発明が記載されている。同公
報には、同製造法により製造された、例えばメチルアミ
ノオキサンとチタン又はジルコニウムのビス(シクロペ
ンタジェニル)化合物とを混合して、オレフィンの重合
を行うと、1gの遷移金属当り且つ1時間当り、25百
万g以上のポリエチレンが得られると記載されている。JP-A No. 59-95292 describes the following formula, [where, is 2 to 40, and R is a linear aluminoxane represented by 01 to C1 and the following formula [where 7 and R
The definitions are the same as above] is described. The publication states that when olefin polymerization is carried out by mixing, for example, methylaminooxane and a titanium or zirconium bis(cyclopentagenyl) compound produced by the same production method, the It is stated that more than 25 million g of polyethylene can be obtained per hour.
特開昭60−35005号公報には、下記式〔ここで、
RIはC1〜Cl11アルキルであり、RoはR1であ
るか又は結合して一〇−を表わす〕で表わされるアルミ
ノオキサン化合物を先ずマグネシウム化合物と反応させ
、次いで反応生成物を塩素化し、さらにTi、 V、Z
r又はCrの化合物で処理して、オレフィン用重合触媒
を製造する方法が開示されている。同公報には、上記触
媒がエチレンとCl−Cl !α−オレフィンの混合物
の共重合に特に好適であると記載されている。JP-A No. 60-35005 describes the following formula [where,
RI is C1-Cl11 alkyl, Ro is R1 or combined to represent 10-] is first reacted with a magnesium compound, then the reaction product is chlorinated, and then Ti , V, Z
A method for producing an olefin polymerization catalyst by treatment with an r or Cr compound is disclosed. The publication states that the above catalyst contains ethylene and Cl-Cl! It is described as being particularly suitable for the copolymerization of mixtures of α-olefins.
特開昭60−35006号公報には、反応器ブレンドポ
リマー製造用触媒系として、異なる2種以上の遷移金属
のモノ−、ジーもしくはトリーシクロペンタジェニル又
はそのHA Nl’体(a)とアルモキサン(アルミノ
オキサン)(b)の組合せが開示されている。JP-A No. 60-35006 discloses that mono-, di- or tri-cyclopentadienyl or its HA Nl' form (a) of two or more different transition metals and an alumoxane are used as a catalyst system for producing a reactor-blended polymer. (aluminoxane) (b) combinations are disclosed.
同公報の実施例1には、ビス(ペンタメチルシクロペン
タジェニル)ジルコニウムジメチルとアルモキサンを触
媒として、エチレンとプロピレン成分合せしめて、数平
均分子量15,300、重量平均分子量36.400お
よびプロピレン成分を狙4%含むポリエチレンが得られ
たことが開示されている。また、同実施例2では、ビス
(ペンタメチルシクロペンタジェニル)ジルコニウムジ
クロライド、ビス(メチルシクロペンタジェニル)ジル
コニウムジクロライドおよびアルモキサンを触媒として
エチレンとプロピレンを重合し、数平均分子量2.20
0 、重量平均分子量11 、900および30モル%
のプロピレン成分を含むトルエン可溶部分と数平均分子
量3,000 、重量平均分子量7,400及び4.8
モル%のプロピレン成分を含むトルエン不溶部分から成
る数平均分子!2,000、重量平均分子ff18,3
00及び、7.1モル%のプロピレン成分を含むポリエ
チレンとエチレン・プロピレン共重合体のブレンド物を
得ている。同様にして実施例3には分子量分布(ル/M
n) 4.57及びプロピレン成分20.6モル%の可
溶性部分と分子量分布3.04及びプロピレン成分2.
9モル%の不溶性部分から成るLLDPEとエチレン−
プロピレン共重合体のブレンド物が記載されている。In Example 1 of the same publication, ethylene and propylene components were combined using bis(pentamethylcyclopentagenyl)zirconium dimethyl and alumoxane as catalysts to obtain a number average molecular weight of 15,300, a weight average molecular weight of 36.400, and a propylene component. It is disclosed that polyethylene containing a target of 4% was obtained. In addition, in Example 2, ethylene and propylene were polymerized using bis(pentamethylcyclopentadienyl)zirconium dichloride, bis(methylcyclopentagenyl)zirconium dichloride, and alumoxane as catalysts, and the number average molecular weight was 2.20.
0, weight average molecular weight 11, 900 and 30 mol%
A toluene soluble portion containing a propylene component with a number average molecular weight of 3,000, a weight average molecular weight of 7,400 and 4.8.
A number-average molecule consisting of a toluene-insoluble portion with mole % propylene content! 2,000, weight average molecule ff18,3
A blend of polyethylene and ethylene-propylene copolymer containing 0.00 and 7.1 mol% of propylene components was obtained. Similarly, in Example 3, molecular weight distribution (L/M
n) soluble portion of 4.57 and propylene component 20.6 mol% and molecular weight distribution 3.04 and propylene component 2.
LLDPE consisting of 9 mol% insoluble portion and ethylene-
Blends of propylene copolymers are described.
特開昭60−35007号公報にはエチレンを単独で又
は炭素数3以上のα−オレフィンと共にメタロセンと下
記式
〔ここで、Rは炭素数1〜5のアルキル基であり、7は
1〜約20の整数である〕で表わされる環状アルモキサ
ン又は下記式
%式%
〔ここで、Rおよび、の定義は上記に同じである〕で表
わされる線状アルモキサンとを含む触媒系の存在下に重
合させる方法が記載されている。同方法により得られる
重合体は、同公報の記載によれば、約500〜約 14
0万の重量平均分子量を有し且つ1.5〜4.0の分子
量分布を有する。JP-A No. 60-35007 discloses that ethylene alone or together with an α-olefin having 3 or more carbon atoms is used with metallocene and the following formula [where R is an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, and 7 is 1 to ca. is an integer of 20] or a linear alumoxane represented by the following formula % [wherein the definitions of R and are the same as above]. The method is described. According to the description in the same publication, the polymer obtained by this method has a molecular weight of about 500 to about 14
It has a weight average molecular weight of 0,000 and a molecular weight distribution of 1.5 to 4.0.
また、特開昭60−35008号公報には、少なくとも
2種のメタロセンとアルモキサンを含む触媒系を用いる
ことにより、巾広い分子量分布を有するポリエチレン又
はエチレンと03〜CIGのα−オレフィンの共重合体
が製造されることが記載されている。同公報には上記共
重合体が分子量分布(&/陥)2〜50を有することが
記載されている。In addition, JP-A-60-35008 discloses a copolymer of polyethylene or ethylene and α-olefins of 03 to CIG having a wide molecular weight distribution by using a catalyst system containing at least two types of metallocene and alumoxane. It is stated that it is manufactured. The publication describes that the above copolymer has a molecular weight distribution (&/detent) of 2 to 50.
また、遷移金属化合物およびアルミノオキサンと有機ア
ルミニウム化合物とからなる混合有機アルミニウム化合
物から形成される触媒を用いてオレフィンを重合する方
法が特開昭60−260602号公報および特開昭60
−130604号公報に提案されており、有機アルミニ
ウム化合物を添加することにより単位遷移金属当りの重
合活性が向上することが記載されている。しかし、これ
らの方法ではいずれもアルミノオキサンの使用量が多く
、アルミノオキサン当りの活性は依然として低いという
問題点があった。Furthermore, a method for polymerizing olefins using a catalyst formed from a transition metal compound and a mixed organoaluminum compound consisting of an aluminoxane and an organoaluminum compound is disclosed in JP-A-60-260602 and JP-A-60.
It is proposed in Japanese Patent No. 130604, and it is stated that the polymerization activity per unit transition metal is improved by adding an organoaluminum compound. However, all of these methods have the problem that the amount of aluminoxane used is large and the activity per aluminoxane is still low.
本発明者らは、分子量分布が狭く、しがも二種以上のオ
レフィンの共重合に適用した場合には分子量分布および
組成分布が狭いオレフィン共重合体、とくに分子量分布
および組成分布が狭いエチレン・α−オレフィン共重合
体を少ないアルミノオキサンの使用において優れた重合
活性で製造する方法を検討した結果、(2)〔A〕周期
律表第rVB族遷移金属触媒成分、(B)アルミノオキ
サンおよび(C)特定の有機アルミニウム化合物から形
成される触媒を使用することにより、前述の目的が達成
されることを見出し、本発明に到達した。The present inventors have developed an olefin copolymer with a narrow molecular weight distribution and a narrow molecular weight distribution and a narrow composition distribution when applied to the copolymerization of two or more types of olefins. As a result of studying a method for producing an α-olefin copolymer with excellent polymerization activity while using a small amount of aluminoxane, we found that (2) [A] a catalyst component of a group rVB transition metal in the periodic table; (B) an aluminoxane; and (C) It has been found that the above object can be achieved by using a catalyst formed from a specific organoaluminum compound, and the present invention has been achieved.
〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明によ
れば、
(2)〔A〕遷移金属原子と酸素、硫黄、窒素または燐
からなるヘテロ原子との結合を形成することのできるヘ
テロ原子含有配位子および共役π電子を有する配位子を
それぞれを有する周期律表第IVB族の遷移金属化合物
、(B)アルミノオキサン、および
〔C〕n−アルキル基以外の炭化水素基を有する有機ア
ルミニウム化合物、
から形成される触媒の存在下にオレフィンを重合または
共重合させることを特徴とするオレフィンの重合方法が
第一の発明として提供され、さらには
(2)〔A〕遷移金属原子と酸素、硫黄、窒素または燐
からなるヘテロ原子との結合を形成することのできるヘ
テロ原子含有配位子および共役π電子を有する配位子を
それぞれを有する周期律表第IVB族の遷移金属化合物
(a)を有機金属化合物(b)で処理して得られる遷移
金属化合物および、
(B)アルミノオキサン、および
〔C〕n−アルキル基以外の炭化水素基を有する有機ア
ルミニウム化合物、
から形成される触媒の存在下にオレフィンを重合または
共重合させることを特徴とするオレフィンの重合方法が
第二の発明として提供される。[Means and effects for solving the problems] According to the present invention, (2) [A] a heteroatom capable of forming a bond between a transition metal atom and a heteroatom consisting of oxygen, sulfur, nitrogen, or phosphorus; A transition metal compound of Group IVB of the periodic table each having a containing ligand and a ligand having conjugated π electrons, (B) an aluminoxane, and [C] having a hydrocarbon group other than an n-alkyl group An olefin polymerization method is provided as a first invention, which is characterized in that an olefin is polymerized or copolymerized in the presence of a catalyst formed from an organoaluminum compound, and further includes (2) [A] a transition metal atom and Transition metal compounds of group IVB of the periodic table each having a heteroatom-containing ligand capable of forming a bond with a heteroatom consisting of oxygen, sulfur, nitrogen or phosphorus and a ligand having conjugated π electrons ( A transition metal compound obtained by treating a) with an organometallic compound (b); and (B) an aluminoxane and an organoaluminum compound having a hydrocarbon group other than the [C] n-alkyl group. A second invention provides a method for polymerizing olefins, which comprises polymerizing or copolymerizing olefins in the presence of a catalyst.
以下、本発明について詳細に説明する。The present invention will be explained in detail below.
本発明において重合という語は単独重合のみならず共重
合を包含した意で用いられることがあり、また重合体と
いう語は単独重合体のみならず共重合体を包含した意で
用いられることがある。In the present invention, the term "polymerization" may be used to include not only homopolymerization but also copolymerization, and the term "polymer" may be used to include not only homopolymers but also copolymers. .
本発明の方法において使用される触媒は、3つの触媒成
分(2)〔A〕、〔B〕および〔C〕から形成されるも
のである。The catalyst used in the method of the invention is formed from three catalyst components (2) [A], [B] and [C].
本発明において使用される遷移金属触媒成分(2)〔A
〕は遷移金属原子と酸素、硫黄、窒素または燐からなる
ヘテロ原子との結合を形成することのできるヘテロ原子
含有配位子および共役π電子を有する配位子をそれぞれ
を有する周期律表第rVB族の遷移金属化合物であり、
該触媒(2)〔A〕における周期律表rVB族の遷移金
属はチタン、ジルコニウムおよびハフニウムなる群から
選択されるものである。触媒成分(2)〔A〕における
遷移金属としてチタンおよびジルコニウムが好ましく、
ジルコニウムがとくに好ましい。Transition metal catalyst component (2) used in the present invention [A
] is the number rVB of the periodic table having a heteroatom-containing ligand capable of forming a bond between a transition metal atom and a heteroatom consisting of oxygen, sulfur, nitrogen or phosphorus, and a ligand having a conjugated π electron, respectively. It is a transition metal compound of the group
The transition metal of group rVB of the periodic table in the catalyst (2) [A] is selected from the group consisting of titanium, zirconium and hafnium. Titanium and zirconium are preferred as the transition metal in catalyst component (2) [A],
Zirconium is particularly preferred.
該遷移金属化合物触媒成分(2)〔A〕としては、例え
ば下記式(I)
R’ J2iR’aR’J (1)〔ここで、M
はチタン、ジルコニウムまたはハフニウム原子を示し、
RIはシクロアルカジェニル基を示し、R:はOR”
、 SR’ 5NRC,またはPR’、より選ばれる基
でありR3およびR4はシクロアルカジェニル基、了り
−ル基、アラルキル基、アルキル基、ハロゲン原子また
は水素であり、R”SRb、 ReおよびR′Iは、ア
ルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル
基などの炭化水素基、シリル基であり、2個のRcおよ
びR′が連結して環を形成することもできる。ll ≧
1、L≠01.+l+、+7=4である〕
で示される化合物である。シクロアルカジェニル基とし
ては、例えば、シクロペンタジェニル基、メチルシクロ
ペンタジェニル基、エチルシクロペンタジェニル基、ジ
メチルシクロペンタジェニル基、インデニル基、テトラ
ヒドロインデニル基等を例示することができる。アルキ
ル基としては、例えばメチル基、エチル基、プロピル基
、イソプロピル基、ブチル基、ヘキシル基、オクチル基
、2−エチルヘキシル基、デシル基、オレイル基などを
例示することができ、アリール基としては、例えば、フ
ェニル基、トリル基などを例示することができ、アラル
キル基としては、ベンジル基、ネオフィル基などを例示
することができ、シリル基としては、トリメチルシリル
基、トリエチルシリル基、ジフェニルメチルシリル基、
トリフェニルメチルシリル基、トリフェニルシリル基な
どを例示することができ、ハロゲン原子としてはフッ素
、塩素、臭素などを例示することができる。As the transition metal compound catalyst component (2) [A], for example, the following formula (I) R'J2iR'aR'J (1) [where M
indicates a titanium, zirconium or hafnium atom,
RI represents a cycloalkagenyl group, R: is OR''
, SR'5NRC, or PR', R3 and R4 are a cycloalkagenyl group, an aralkyl group, an aralkyl group, an alkyl group, a halogen atom or hydrogen, and R''SRb, Re and R′I is a hydrocarbon group such as an alkyl group, a cycloalkyl group, an aryl group, an aralkyl group, or a silyl group, and two Rc and R′ can also be linked to form a ring. ll ≧
1, L≠01. +l+, +7=4]. Examples of the cycloalkagenyl group include a cyclopentagenyl group, a methylcyclopentagenyl group, an ethylcyclopentagenyl group, a dimethylcyclopentagenyl group, an indenyl group, and a tetrahydroindenyl group. can. Examples of the alkyl group include a methyl group, ethyl group, propyl group, isopropyl group, butyl group, hexyl group, octyl group, 2-ethylhexyl group, decyl group, and oleyl group, and examples of the aryl group include: For example, phenyl group, tolyl group, etc. can be exemplified, aralkyl group can be exemplified benzyl group, neophyl group, etc., and silyl group is trimethylsilyl group, triethylsilyl group, diphenylmethylsilyl group,
Examples include a triphenylmethylsilyl group and a triphenylsilyl group, and examples of the halogen atom include fluorine, chlorine, and bromine.
該ジルコニウム化合物としては次の化合物を例示するこ
とができる。Examples of the zirconium compound include the following compounds.
ビス(シクロペンタジェニル)メトキシジルコニウムク
ロリド、
ビス(シクロペンタジェニル)エトキシジルコニウムク
ロリド、
ビス(シクロペンタジェニル)ブトキシジルコニウムク
ロリド、
ビス(シクロペンタジェニル)2−エチルペキンキシジ
ルコニウムクロリド、
ビス(シクロペンタジェニル)メチルジルコニウムエト
キシド、
ビス(シクロペンタジェニル)メチルジルコニウムブト
キシド、
ビス(シクロペンタジェニル)エチルジルコニウムエト
キシド、
ビス(シクロペンタジェニル)フェニルジルコニウムエ
トキシド、
ビス(シクロペンタジェニル)ベンジルジルコニウムエ
トキシド、
ビス(メチルシクロペンタジェニル)エトキシジルコニ
ウムクロリド、
ビス(インデニル)エトキシジルコニウムクロリド、
ビス(シクロペンタジェニル)エトキシジルコニウム、
ビス(シクロペンタジェニル)ブトキシジルコニウム、
ビス(シクロペンタジェニル)2−エチルヘキソキシジ
ルコニウム、
ビス(シクロペンタジェニル)フェノキシジルコニウム
クロリド、
ビス(シクロペンタジェニル)シクロヘキソキシジルコ
ニウムクロリド、
ビス(シクロペンタジェニル)フェニルメトキシジルコ
ニウムクロリド、
ビス(シクロペンタジェニル)メチルジルコニウムフェ
ニルメトキシド、
ビス(シクロペンタジェニル)トリメチルシロキシジル
コニウムクロリド、
ビス(シクロペンタジェニル)トリフェニルシロキシジ
ルコニウムクロリド、
ビス(シクロペンタジェニル)チオフェニルジルコニウ
ムクロリド、
ビス(シクロペンタジェニル)ビス(ジメチルアミド)
ジルコニウム、
ビス(シクロペンタジェニル)ジエチルアミドジルコニ
ウムノロリド、
エチレンビス(インデニル)エトキシジルコニウムクロ
リド、
エチレンビス(4,5,6,7−テトラヒドロ−1−イ
ンデニル)エトキシジルコニウムクロリド、該チタン化
合物としては、次の化合物を例示することができる。Bis(cyclopentagenyl)methoxyzirconium chloride, Bis(cyclopentagenyl)ethoxyzirconium chloride, Bis(cyclopentagenyl)butoxyzirconium chloride, Bis(cyclopentagenyl)2-ethylpequinoxyzirconium chloride, Bis( cyclopentagenyl)methylzirconium ethoxide, bis(cyclopentagenyl)methylzirconium butoxide, bis(cyclopentagenyl)ethylzirconium ethoxide, bis(cyclopentagenyl)phenylzirconium ethoxide, bis(cyclopentagenyl)methylzirconium ethoxide, bis(cyclopentagenyl)methylzirconium ethoxide, ) benzylzirconium ethoxide, bis(methylcyclopentagenyl)ethoxyzirconium chloride, bis(indenyl)ethoxyzirconium chloride, bis(cyclopentagenyl)ethoxyzirconium, bis(cyclopentagenyl)butoxyzirconium, bis(cyclopentadienyl)butoxyzirconium pentagenyl)2-ethylhexoxyzirconium, bis(cyclopentagenyl)phenoxyzirconium chloride, bis(cyclopentagenyl)cyclohexoxyzirconium chloride, bis(cyclopentagenyl)phenylmethoxyzirconium chloride, bis(cyclopentajenyl)phenoxyzirconium chloride bis(cyclopentadienyl)trimethylsiloxyzirconium chloride, bis(cyclopentajenyl)triphenylsiloxyzirconium chloride, bis(cyclopentajenyl)thiophenylzirconium chloride, bis(cyclopentajenyl)thiophenylzirconium chloride, genyl)bis(dimethylamide)
Zirconium, bis(cyclopentagenyl)diethylamide zirconium chloride, ethylenebis(indenyl)ethoxyzirconium chloride, ethylenebis(4,5,6,7-tetrahydro-1-indenyl)ethoxyzirconium chloride, and the titanium compound: The following compounds can be exemplified.
ビス(シクロペンタジェニル)エトキシチタンクロリド
、
ビス(シクロペンタジェニル)ブトキシチタンクロリド
、
ビス(シクロペンタジェニル)メチルチタンエトキシド
、
ビス(シクロペンタジェニル)フェノキシチタンクロリ
ド、
ビス(シクロペンタジェニル)トリメチルシロキシチタ
ンクロリド、
ビス(シクロペンタジェニル)チオフェニルチタンクロ
リド、
ビス(シクロペンタジェニル)ビス(ジメチルアミド)
チタン、
ビス(シクロペンタジェニル)エトキシチタン、該ハフ
ニウム化合物としては、次の化合物を例示することがで
きる。Bis(cyclopentagenyl)ethoxytitanium chloride, Bis(cyclopentagenyl)butoxytitanium chloride, Bis(cyclopentagenyl)methyltitanium ethoxide, Bis(cyclopentagenyl)phenoxytitanium chloride, Bis(cyclopentagenyl)butoxytitanium chloride trimethylsiloxytitanium chloride, bis(cyclopentagenyl)thiophenyltitanium chloride, bis(cyclopentagenyl)bis(dimethylamide)
Examples of titanium, bis(cyclopentagenyl)ethoxytitanium, and the hafnium compound include the following compounds.
ビス(シクロペンタジェニル)エトキシハフニウムクロ
リド、
ビス(シクロペンタジェニル)ブトキシハフニウムクロ
リド、
ビス(シクロペンタジェニル)メチルハフニウムエトキ
シド、
ビス(シクロペンタジェニル)フェノキシハフニウムク
ロリド、
ビス(シクロペンタジェニル)チオフェニルハフニウム
クロリド、
ビス(シクロペンタジェニル)ビス(ジエチルアミド)
ハフニウム、
また、本発明の方法において、該遷移金属化合物触媒成
分(2)〔A〕として、遷移金属原子と酸素、硫黄、窒
素または燐からなるヘテロ原子との結合を形成すること
のできるヘテロ原子含有配位子および共役π電子を有す
る配位子のそれぞれを有する周期律表第rVB族の遷移
金属化合物(a)をを機金属化合物(b)で処理して得
られる遷移金属化合物触媒成分を使用すると、重合活性
に優れた触媒が形成されるようになるので好適である。Bis(cyclopentagenyl)ethoxyhafnium chloride, bis(cyclopentagenyl)butoxyhafnium chloride, bis(cyclopentagenyl)methylhafnium ethoxide, bis(cyclopentagenyl)phenoxyhafnium chloride, bis(cyclopentagenyl)butoxyhafnium chloride )thiophenylhafnium chloride, bis(cyclopentagenyl)bis(diethylamide)
Hafnium; In addition, in the method of the present invention, the transition metal compound catalyst component (2) [A] is a heteroatom capable of forming a bond between a transition metal atom and a heteroatom consisting of oxygen, sulfur, nitrogen, or phosphorus. A transition metal compound catalyst component obtained by treating a transition metal compound (a) of group rVB of the periodic table having each of a containing ligand and a ligand having conjugated π electrons with a metal compound (b). When used, a catalyst with excellent polymerization activity is formed, which is preferable.
上記有機金属化合物(b)としては有機アルミニウム化
合物、有機ホウ素化合物、有機マグネシウム化合物、有
機亜鉛化合物、有機リチウム化合物などを挙げることが
できる。Examples of the organometallic compound (b) include organoaluminum compounds, organoboron compounds, organomagnesium compounds, organozinc compounds, and organolithium compounds.
上記周期律表第rVB族の遷移金属化合物の処理に用い
られる有機アルミニウム化合物は具体的には、トリメチ
ルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリブチル
アルミニウムなどのトリアルキルアルミニウム、ジメチ
ルアルミニウムメトキシド、ジエチルアルミニウムエト
キシド、ジブチルアルミニウムブトキシドなどのジアル
キルアルミニウムアルコキシド、メチルアルミニウムセ
スキメトキシド、エチルアルミニウムセスキエトキシド
などのアルキルアルミニウムセスキアルコキシドのほか
に、R’ 1. s A l (OR”)o、 sf、
K トi’表t) サれる平均組成を有する部分的にア
ルコキシ化されたアルキルアルミニウム、ジメチルアル
ミニウムクロリド、ジエチルアルミニウムクロリド、ジ
メチルアルミニウムプロミドのようなジアルキルアルミ
ニウムハライド、メチルアルミニウムセスキクロリド、
エチルアルミニウムセスキクロリドのようなアルキルア
ルミニウムセスキハライド、メチルアルミニウムジクロ
リド、エチルアルミニウムジクロリジのようなアルキル
アルミニウムシバライドなどの部分的にハロゲン化され
たアルキルアルミニウムなどを例示できる。Specifically, the organic aluminum compounds used in the treatment of the transition metal compounds of group rVB of the periodic table include trialkylaluminum such as trimethylaluminum, triethylaluminum, and tributylaluminum, dimethylaluminum methoxide, diethylaluminum ethoxide, and dibutylaluminum. In addition to dialkylaluminum alkoxides such as aluminum butoxide, alkylaluminum sesquialkoxides such as methylaluminum sesquimethoxide, ethylaluminum sesquiethoxide, R'1. s A l (OR”) o, sf,
K Table t) Partially alkoxylated alkylaluminums, dialkylaluminum halides, methylaluminum sesquichloride, such as dimethylaluminum chloride, diethylaluminium chloride, dimethylaluminum bromide, with an average composition of
Examples include partially halogenated alkyl aluminum such as alkyl aluminum sesquihalides such as ethyl aluminum sesquichloride, methyl aluminum dichloride, and alkyl aluminum cybarides such as ethyl aluminum dichloride.
該有機ホウ素化合物としては、トリエチルホウ素などを
例示でき、該を機マグネシウム化合物としては、エチル
ブチルマグネシウム、モロ−ヘキシルマグネシウム、エ
チルマグネシウムプロミド、フェニルマグネシウムプロ
ミド、ベンジルマグネシウムクロリドなどを例示でき、
該有機亜鉛化合物としては、ジエチル亜鉛を例示でき、
該有機リチウム化合物としては、メチルリチウム、ブチ
ルリチウム、フェニルリチウムなどを例示できる。Examples of the organic boron compound include triethylboron, and examples of the organic magnesium compound include ethylbutylmagnesium, moro-hexylmagnesium, ethylmagnesium bromide, phenylmagnesium bromide, benzylmagnesium chloride, etc.
As the organic zinc compound, diethylzinc can be exemplified,
Examples of the organic lithium compound include methyllithium, butyllithium, phenyllithium, and the like.
該有機金属化合物としては、有機アルミニウムが好まし
い。As the organometallic compound, organoaluminium is preferable.
本発明の方法において、該有機金属化合物(b)の使用
割合は、該遷移金属化合物(a)1モルに対する該有機
金属化合物のモル数として、通常は、0.1ないし20
モル、好ましくは0.3ないし15モル、より好ましく
は0.5ないし10モルの範囲である。In the method of the present invention, the proportion of the organometallic compound (b) to be used is usually 0.1 to 20 moles relative to 1 mole of the transition metal compound (a).
mol, preferably in the range of 0.3 to 15 mol, more preferably 0.5 to 10 mol.
本発明の方法において、該遷移金属化合物(alおよび
該有機金属化合物(b)の反応は、一般には、有機溶媒
中で実施される。又、必要に応じ後記したα−オレフィ
ン雰囲気下にも実施できる。有機溶媒としては、ペンタ
ン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカンな
どの脂肪族炭化水素、メチルシクロペンタン、シクロペ
ンタン、シクロオクタン、シクロデカン、シクロドデカ
ンなどの脂N 族R化水素、ベンゼン、トルエン、キシ
レン、クメン、シメンなどの芳香族炭化水素などを例示
することができる。In the method of the present invention, the reaction of the transition metal compound (al) and the organometallic compound (b) is generally carried out in an organic solvent. If necessary, it is also carried out in an α-olefin atmosphere as described below. Examples of organic solvents include aliphatic hydrocarbons such as pentane, hexane, heptane, octane, nonane, and decane; aliphatic N group R hydrogen atoms such as methylcyclopentane, cyclopentane, cyclooctane, cyclodecane, and cyclododecane; benzene; Examples include aromatic hydrocarbons such as toluene, xylene, cumene, and cymene.
該有機溶媒のうちでは、芳香族炭化水素が好ましい。Among the organic solvents, aromatic hydrocarbons are preferred.
本発明の方法における。反応系内の該有機金属化合物(
b)の)・贋度は、金属原子に換算して通常1×10−
’ないし1グラム原子/J、好ましくはlXl0−’
ないし0.1グラム原子/lの範囲に維持され、反応系
内の該遷移金属化合物の濃度は遷移金属原子に換算して
通常lXl0””ないし1グラム原子/l、好ましくは
lXl0−’ないし0.1グラム原子/1の範囲に維持
される。In the method of the invention. The organometallic compound in the reaction system (
The degree of flaw in b) is usually 1 x 10- in terms of metal atoms.
' to 1 gram atom/J, preferably lXl0-'
and 0.1 gram atom/l, and the concentration of the transition metal compound in the reaction system is usually lXl0"" to 1 g atom/l, preferably lXl0-' to 0, in terms of transition metal atoms. .1 gram atom/1.
反応の際の温度は、通常Oないし100℃、好ましくは
10ないし80℃であり、反応に要する時間は、通常0
.1分以上、好ましくは1分ないし200分の範囲であ
る。The temperature during the reaction is usually 0 to 100°C, preferably 10 to 80°C, and the time required for the reaction is usually 0 to 100°C.
.. The duration is 1 minute or more, preferably in the range of 1 minute to 200 minutes.
本発明の方法において使用される触媒成分〔B〕はアル
ミノオキサンである。触媒成分〔B〕として使用される
アルミノオキサンとして一般式(n)および一般式(I
[I)
R1Ai→O−A l )−0−A ff R2(II
)で表わされる有機アルミニウム化合物を例示するこ
とができる。8亥アミノオキサンにおいて、Rはメチル
基、エチル基、プロピル基、ブチル基などの炭化水素基
であり、好ましくはメチル基、エチル基、とくに好まし
くはメチル基であり1.は2以上、好ましくは5以上の
整数である。該アルミノオキサンの製造法としてたとえ
ば次の方法を例示することができる。The catalyst component [B] used in the method of the present invention is aluminoxane. General formula (n) and general formula (I
[I) R1Ai→O-A l )-0-A ff R2(II
) can be exemplified by organoaluminum compounds represented by: In the 8-aminoxane, R is a hydrocarbon group such as a methyl group, an ethyl group, a propyl group, a butyl group, preferably a methyl group or an ethyl group, and particularly preferably a methyl group.1. is an integer of 2 or more, preferably 5 or more. The following method can be exemplified as a method for producing the aluminoxane.
(1)吸着水を含有する化合物、結晶水を含有する塩類
、例えば塩化マグネシウム水和物、硫酸銅水和物、硫酸
アルミニウム水和物、硫酸ニッケル水和物、塩化第1セ
リウム水和物などの炭化水素媒体懸濁液にトリアルキル
アルミニウムを添加して反応させる方法。(1) Compounds containing adsorbed water, salts containing crystal water, such as magnesium chloride hydrate, copper sulfate hydrate, aluminum sulfate hydrate, nickel sulfate hydrate, ceric chloride hydrate, etc. A method in which trialkylaluminum is added to a suspension in a hydrocarbon medium and reacted.
(2)ベンゼン、トルエン、エチルエーテル、テトラヒ
ドロフランなどの媒体中でトリアルキルアルミニウムに
直接水を作用させる方法。(2) A method in which water is directly applied to trialkylaluminium in a medium such as benzene, toluene, ethyl ether, or tetrahydrofuran.
これらの方法のうちでは(1)の方法を採用するのが好
ましい。なお、該アルミノオキサンには少量の有機金属
成分を含有していても差しつかえない。Among these methods, method (1) is preferably employed. Note that the aluminoxane may contain a small amount of organometallic component.
本発明の方法において触媒構成成分として使用される有
機アルミニウム化合物(C)は、n−アルキル基以外の
炭化水素基を有する有機アルミニウム化合物である。n
−アルキル基以外の炭化水素基としては、イソアルキル
などの分枝鎖を有するアルキル基、シクロアルキル基、
アリール基などを例示することができる。該有機アルミ
ニウム化合物として具体的には、トリイソプロピルアル
ミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリ2−メチ
ルブチルアルミニウム、トリ3−メチルブチルアルミニ
ウム、トリ2−メチルペンチルアルミニウム、トリ3−
メチルペンチルアルミニウム、トリ4−メチルペンチル
アルミニウム、トリ2−メチルヘキシルアルミニウム、
トリ3−メチルヘキシルアルミニウム、トリ2−エチル
ヘキシルアルミニウムなどのトリアルキルアルミニウム
、トリシクロヘキシルアルミニウムなどのトリシクロア
ルキルアルミニウム、トリフェニルアルミニウム、トリ
トリルアルミニウムなどのトリアリールアルミニウム、
ジイソブチルアルミニウムハイドライドなどのようなジ
アルキルアルミニウムハイドライド、イソブチルアルミ
ニウムメトキシド、イソブチルアルミニウムエトキシド
、イソブチルアルミニウムイソプロポキシドなどのアル
キルアルミニウムアルコキシドなどを例示することがで
きる。これらの有機アルミニウム化合物のうちでは分岐
型のアルキル基を有するアルミニウム化合物が好ましく
、とくにトリアルキルアルミニウム化合物であることが
好ましい。また、一般式%式%)
表わされるイソプレニルアルミニウムも好ましい。The organoaluminum compound (C) used as a catalyst component in the method of the present invention is an organoaluminum compound having a hydrocarbon group other than an n-alkyl group. n
- Hydrocarbon groups other than alkyl groups include alkyl groups having a branched chain such as isoalkyl, cycloalkyl groups,
Examples include aryl groups. Specifically, the organoaluminum compounds include triisopropylaluminium, triisobutylaluminum, tri2-methylbutylaluminum, tri3-methylbutylaluminum, tri2-methylpentylaluminum, tri3-
Methylpentylaluminium, tri-4-methylpentylaluminium, tri-2-methylhexylaluminum,
trialkyl aluminum such as tri-3-methylhexylaluminum and tri-2-ethylhexylaluminum, tricycloalkylaluminum such as tricyclohexylaluminum, triarylaluminum such as triphenylaluminum, tritolylaluminum,
Examples include dialkyl aluminum hydride such as diisobutyl aluminum hydride, alkyl aluminum alkoxide such as isobutyl aluminum methoxide, isobutyl aluminum ethoxide, and isobutyl aluminum isopropoxide. Among these organoaluminum compounds, aluminum compounds having a branched alkyl group are preferred, and trialkylaluminum compounds are particularly preferred. Also preferred is isoprenylaluminum represented by the general formula %.
なお、重合系内で上記有機アルミニウム化合物が形成さ
れるような化合物、例えば、ハロゲン化アルミニウムと
アルキルリチウムまたはハロゲン化アルミニウムとアル
キルマグネシウムなどを添加しても差しつかえない。Note that there is no problem in adding a compound that forms the above-mentioned organoaluminum compound in the polymerization system, such as aluminum halide and alkyllithium or aluminum halide and alkylmagnesium.
本発明の方法において、オレフィンの重合反応はスリラ
ー重合法、溶液重合法などの液相重合法または気相重合
法のいずれかにおいて実施することができる。In the method of the present invention, the olefin polymerization reaction can be carried out in either a liquid phase polymerization method such as a thriller polymerization method or a solution polymerization method, or a gas phase polymerization method.
本発明の方法を実施する際の該遷移金属原子化合物の使
用割合は重合反応系内の該遷移金属原子の濃度として通
常は101ないし10−2グラム原子/l、好ましくは
1O−7ないし10” ’グラム原子/1の範囲である
。The proportion of the transition metal atom compound to be used when carrying out the method of the present invention is usually 101 to 10-2 gram atoms/l, preferably 10-7 to 10" as the concentration of the transition metal atom in the polymerization reaction system. 'The range is gram atom/1.
また、本発明の方法において、アルミノオキサンの使用
量は反応系内のアルミニウム原子に換算して3ミリグラ
ム原子/l以下、好ましくは0゜1ないし2ミリグラム
原子/l、とくに好ましくは0.2ないし1ミリグラム
原子/lの範囲である。Further, in the method of the present invention, the amount of aluminoxane used is 3 milligram atoms/l or less, preferably 0.1 to 2 milligram atoms/l, particularly preferably 0.2 milligram atoms/l, in terms of aluminum atoms in the reaction system. and 1 milligram atom/l.
また、反応系内における該アルミノオキサン成分〔B〕
および有機アルミニウム化合物成分(C)の合計のアル
ミニウム原子の総量に対するアルミノオキサン成分〔B
〕のアルミニウム原子の割合は通常は20ないし80%
、好ましくは25ないし75%、とくに好ましくは30
ないし70%の範囲にあり、同様に有機アルミニウム化
合物成分(C)のアルミニウム原子の割合は通常は20
ないし80%、好ましくは25ないし75%、とくに好
ましくは30ないし70%の範囲にある。本発明の方法
において、反応系内の該遷移金属原子に対する該アルミ
ノオキサン成分(B)および有機アルミニウム化合物成
分(C)の総量のアルミニウム原子の比は通常は20な
いし10000 、好ましくは50ないし 5000、
とくに好ましくは100ないし2000の範囲である。In addition, the aluminoxane component [B] in the reaction system
and the aluminoxane component [B
The proportion of aluminum atoms in ] is usually 20 to 80%
, preferably 25 to 75%, particularly preferably 30%
Similarly, the proportion of aluminum atoms in the organoaluminum compound component (C) is usually 20% to 70%.
It ranges from 80% to 80%, preferably from 25 to 75%, particularly preferably from 30 to 70%. In the method of the present invention, the ratio of aluminum atoms in the total amount of the aluminoxane component (B) and organoaluminum compound component (C) to the transition metal atoms in the reaction system is usually 20 to 10,000, preferably 50 to 5,000. ,
Particularly preferred is a range of 100 to 2000.
本発明の方法は、オレフィン重合体、特にエチレン重合
体及びエチレンとα−オレフィンの共電体の製造に有効
である。本発明において使用することができるオレフィ
ンの例として、エチレン及び炭素数が3ないし20のα
−オレフィン、たとえばプロピレン、1−ブテン、1−
ヘキセン、4−メチル−1−ペンテン、1−オクテン、
1−デセン、1−ドデセン、1−テトラデセン、1−へ
キサデセン、1−オクタデセン、1−エイコセンなどを
挙げることができる。The method of the present invention is effective for producing olefin polymers, particularly ethylene polymers and ethylene and α-olefin coelectrics. Examples of olefins that can be used in the present invention include ethylene and α having 3 to 20 carbon atoms.
-Olefins, such as propylene, 1-butene, 1-
hexene, 4-methyl-1-pentene, 1-octene,
Examples include 1-decene, 1-dodecene, 1-tetradecene, 1-hexadecene, 1-octadecene, and 1-eicosene.
必要に応じてジエンなどのポリエンを共重合することも
できる。Polyenes such as dienes can also be copolymerized if necessary.
本発明の方法において、オレフィンの重合は、通常、気
相であるいは液相、たとえば溶液状で行われる。液相重
合においては、不活性炭化水素を溶媒としてもよいし、
オレフィン自身を溶媒とすることもできる。In the method of the invention, the olefin polymerization is usually carried out in the gas phase or in the liquid phase, for example in the form of a solution. In liquid phase polymerization, an inert hydrocarbon may be used as a solvent,
The olefin itself can also be used as a solvent.
炭化水素媒体として具体的には、ブタン、イソブタン、
ペンタン、ヘキサン、オクタン、デカン、ドデカン、ヘ
キサデカン、オクタデカンなどの脂肪族系炭化水素、シ
クロペンタン、メチルシクロベンクン、シクロヘキサン
、シクロオクタンなどの脂環族系炭化水素、ベンゼン、
トルエン、キシレンなどの芳香族系炭化水素、ガソリン
、灯油、軽油などの石油留分などが挙げられる。Specifically, the hydrocarbon medium includes butane, isobutane,
Aliphatic hydrocarbons such as pentane, hexane, octane, decane, dodecane, hexadecane, octadecane, alicyclic hydrocarbons such as cyclopentane, methylcyclobencune, cyclohexane, cyclooctane, benzene,
Examples include aromatic hydrocarbons such as toluene and xylene, petroleum fractions such as gasoline, kerosene, and light oil.
本発明の方法において、通常重合温度は−50ないし2
00℃、好ましくは0ないし120℃の範囲である。重
合圧力は通常常圧ないし100kg/a(、好ましくは
常圧ないし50 kg / cnfの条件下であり、重
合は、回分式、半連続式、連続式のいずれの方法におい
ても行うことができる。さらに重合を反応条件の異なる
2段以上に分けて行うことも可能である。重合体の分子
量は水素及び/又は重合温度によって調節することがで
きる。In the method of the present invention, the polymerization temperature is usually -50 to 2
00°C, preferably in the range of 0 to 120°C. The polymerization pressure is usually normal pressure to 100 kg/a (preferably normal pressure to 50 kg/cnf), and the polymerization can be carried out in any of the batch, semi-continuous, and continuous methods. Furthermore, it is also possible to carry out the polymerization in two or more stages with different reaction conditions.The molecular weight of the polymer can be controlled by hydrogen and/or polymerization temperature.
本発明におけるオレフィン重合、とくにエチレン重合又
はエチレンとα−オレフィンとの共重合に適用した場合
には、従来の方法に(らべて少ないアルミノオキサンの
使用においても著しく高活性であるという特徴があり、
しかも二種以上のオレフィンの共重合に通用した場合に
は分子量分布および組成分布の狭いオレフィン共重合体
を得ることができる。When applied to olefin polymerization in the present invention, especially ethylene polymerization or copolymerization of ethylene and α-olefin, the present invention has the characteristic that it is extremely highly active even when using less aluminoxane than conventional methods (compared to conventional methods). can be,
Moreover, when it is used for copolymerization of two or more types of olefins, it is possible to obtain an olefin copolymer with a narrow molecular weight distribution and a narrow composition distribution.
〔実施例〕
次に、本発明の方法を実施例によって具体的に説明する
。なお、実施例および比較例において、MFRは温度1
90℃、荷重2.16kgの条件で測定し、& / t
inn値の測定は武内著、丸善発行の「ゲルパーミェー
ション・クロマトグラフィー」に準じて次の如く行う。[Example] Next, the method of the present invention will be specifically explained using Examples. In addition, in the examples and comparative examples, the MFR is at a temperature of 1
Measured at 90℃ and a load of 2.16kg, &/t
The inn value is measured as follows according to "Gel Permeation Chromatography" written by Takeuchi and published by Maruzen.
(1) 分子量既知の標準ポリスチレン(東洋ソーダ
■製、単分散ポリスチレン)を使用して、分子量Mとそ
のG P C(Get Permeation Chr
omato−graph )カウントを測定し、分子i
MとEV(Elution Volume )の相関図
較正曲線を作製する。この時の濃度は0.02wt%と
する。(1) Using standard polystyrene with a known molecular weight (manufactured by Toyo Soda ■, monodisperse polystyrene), calculate the molecular weight M and its G P C (Get Permeation Chr
omato-graph) counts and molecule i
A correlation diagram calibration curve between M and EV (Elution Volume) is created. The concentration at this time is 0.02 wt%.
(2)GPC測定により試料のGPCクロマトグラフを
とり、前記(1)によりポリスチレン換算の数平均分子
量Inn、重量平均分子量ルを算出し、ル/−値を求め
る。その際のサンプル調製条件およびGPC測定条件は
以下の通りである。(2) Obtain a GPC chromatograph of the sample by GPC measurement, calculate the number average molecular weight Inn and weight average molecular weight L in terms of polystyrene according to the above (1), and obtain the L/- value. The sample preparation conditions and GPC measurement conditions at that time are as follows.
(イ)試料を0.1社%になるように。−ジクロルベン
ゼン溶媒とともに三角フラスコに分取する。(b) Make the sample 0.1 company%. - Transfer into an Erlenmeyer flask together with dichlorobenzene solvent.
(ロ)三角フラスコを140℃に加温し、約30分その
濾液をGPCにかける。(b) Heat the Erlenmeyer flask to 140°C and apply the filtrate to GPC for about 30 minutes.
CG P C測定条件〕 次の条件で実施した。CG PC C measurement conditions〕 It was conducted under the following conditions.
(イ)装 ’gl Waters社製(150C
−ALC/GPC)(ロ)カラム 東洋ソーダ製(
GMHタイプ)(ハ)サンプル量 400μ!
(ニ)温度 140℃
(ホ)流速 1+++f/ff1in共重合体中のn
−デカン可溶部量(可溶部量の少ないもの程組成分布が
狭い)の測定は、共重合体約3gをn−デカン450y
mlに加え、145℃で溶解後、23℃まで冷却し濾過
によりn−デカン不溶部を除き、濾液よりn−デカン可
溶部を回収することにより行った。(a) Mounting 'gl Made by Waters (150C
-ALC/GPC) (b) Column manufactured by Toyo Soda (
GMH type) (c) Sample amount 400μ! (d) Temperature: 140°C (e) Flow rate: n in 1+++f/ff1in copolymer
-Measurement of the amount of decane soluble portion (the smaller the amount of soluble portion, the narrower the composition distribution), approximately 3 g of the copolymer was mixed with 450 y of n-decane.
ml, dissolved at 145°C, cooled to 23°C, removed n-decane insoluble portion by filtration, and collected n-decane soluble portion from the filtrate.
さらに、本発明のエチレン系共重合体のB値は以下のご
とく定義される。Furthermore, the B value of the ethylene copolymer of the present invention is defined as follows.
B=」kL−一
2Po ’ PI
〔式中、PEは共重合体中のエチレン成分の含有モル分
率を示し、Poはα−オレフィン成分の含有モル分率を
示し、pozは全dyad連鎖のα−オレフィン・エチ
レン連鎖のモル分率を示す〕上記B値は共重合体鎖中に
おける各モノマー成分の分布状態を表す指標であり、G
、J 、 Ray (Macro−molecules
、10.773(1977)) 、J、C,Randa
ll(Macro−molecules、 15,35
3(1982)、J、Polymer 5cience
。B = "kL--2Po' PI [In the formula, PE represents the molar fraction of the ethylene component in the copolymer, Po represents the molar fraction of the α-olefin component, and poz represents the molar fraction of the entire dyad chain. [Indicates the mole fraction of α-olefin/ethylene chain] The above B value is an index representing the distribution state of each monomer component in the copolymer chain;
, J. Ray (Macro-molecules
, 10.773 (1977)), J. C. Randa.
ll(Macro-molecules, 15,35
3 (1982), J. Polymer 5science
.
Polymer Physics Ed、、11,27
5(1973))、 K、Kimura(Polyme
r、 25,441(1984))らの報告に基づいて
、上記定義のPE、 P、およびP。Eを求めることに
よって算出される。上記B値が大きい程、ブロック的な
連鎖が少なく、エチレン及びα−オレフィンの分布が一
様であり、組成分布の狭い共重合体であることを示して
いる。Polymer Physics Ed, 11, 27
5 (1973)), K. Kimura (Polyme
PE, P, and P as defined above based on the report of J.R., 25, 441 (1984) et al. It is calculated by finding E. The larger the B value, the fewer block-like chains, the more uniform the distribution of ethylene and α-olefin, and the narrower the composition distribution of the copolymer.
なお、組成分布B値は、10mmφの試料管中で約20
0 mgの共重合体を1−のへキサクロロブタジェンに
均一に溶解させた試料の”C−NMRのスベトクルを、
通常、測定温度120℃、測定周波数25.05MHz
、スペトクル幅1500Hz、フィルター幅15001
(z、パルス繰り返し時間4.2sec、パルス幅7μ
5eC1積算回数2000〜5000回の測定条件下で
測定し、このスペトクルからPt 、Po 、POEを
求めることにより算出される。The composition distribution B value is approximately 20% in a 10mmφ sample tube.
The C-NMR spectrum of a sample in which 0 mg of copolymer was uniformly dissolved in 1-hexachlorobutadiene was
Normally, measurement temperature is 120℃, measurement frequency is 25.05MHz
, spectrum width 1500Hz, filter width 15001
(z, pulse repetition time 4.2 sec, pulse width 7μ
It is calculated by measuring under the measurement conditions of 2000 to 5000 5eC1 integrations and determining Pt, Po, and POE from this spectrum.
実施例1
アルミノオキサンの!、′
充分に窒素置換した40011dのフラスコにA 7!
z(SO2)s ・14L037 gとトルエン125
−を装入し、0℃に冷却後、トルエン125−で希釈し
たトリメチルアルミニウム500mmo lを滴下した
。次に、40℃まで昇温し、その温度で10時間反応を
続けた。Example 1 Aluminoxane! , ' A 7! in a 40011d flask that was sufficiently purged with nitrogen.
z(SO2)s ・14L037 g and toluene 125
After cooling to 0° C., 500 mmol of trimethylaluminum diluted with 125 toluene was added dropwise. Next, the temperature was raised to 40°C, and the reaction was continued at that temperature for 10 hours.
反応後、濾過により固液分離を行い、更に濾液よりトル
エンを除去することによって白色固体のアルミノオキサ
ン13gを得た。ベンゼン中での凝固点降下により求め
られた分子量は930であり、触媒成分(B)中に示し
たm値は14であった。After the reaction, solid-liquid separation was performed by filtration, and toluene was further removed from the filtrate to obtain 13 g of white solid aluminoxane. The molecular weight determined by freezing point depression in benzene was 930, and the m value shown in catalyst component (B) was 14.
1−金
充分に窒素置換した内容積11のガラス製オートクレー
ブにトルエン500−を装入し、エチレンとプロピレン
の混合ガス(それぞれ1201!/hr。1-Toluene (500 g) was charged into a glass autoclave with an internal volume of 11 which had been sufficiently purged with nitrogen, and a mixed gas of ethylene and propylene (1201 g/hr each) was charged.
801 /hr)を流通させ、20℃で10分間放置し
た。801/hr) and left at 20°C for 10 minutes.
その後、トリイソブチルアルミニウムを0.5ミリモル
添加し、5分後にアルミノオキサンをアルミニウム原子
換算で0.25ミリグラム原子、引き続きビス(シクロ
ペンタジェニル)フェノキシジルコニウムモノクロリド
を2.5X10−3ミリモル加え重合を開始した。エチ
レンとプロピレンの混合ガスを連続的に供給し、常圧下
、20℃で1時間重合を行った。重合終了後、少量のメ
タノールを添加し重合を停止した。ポリマー溶液を大過
剰のメタノールに加え、ポリマーを析出させ、130℃
で12時間減圧下に乾燥させた。その結果、MFR0,
21g /10m1n % ”C−NMRで求めたエチ
レン含ff185.5モル%、&/Pn 2.35 、
B値1611のポリマー10.9gが得られた。Then, 0.5 mmol of triisobutylaluminum was added, and after 5 minutes, 0.25 mg atom of aluminoxane was added in terms of aluminum atom, followed by the addition of 2.5 x 10-3 mmol of bis(cyclopentadienyl) phenoxyzirconium monochloride. Polymerization started. A mixed gas of ethylene and propylene was continuously supplied, and polymerization was carried out at 20° C. for 1 hour under normal pressure. After the polymerization was completed, a small amount of methanol was added to stop the polymerization. Add the polymer solution to a large excess of methanol to precipitate the polymer, and heat at 130°C.
The mixture was dried under reduced pressure for 12 hours. As a result, MFR0,
21g/10m1n% "Ethylene content determined by C-NMR 185.5 mol%, &/Pn 2.35,
10.9 g of polymer with a B value of 1611 was obtained.
比較例1
実施例1の重合においてトリイソブチルアルミニウムを
用いなかった以外は実施例1と同様に行ったが、ポリマ
ーは得られなかった。Comparative Example 1 Polymerization was carried out in the same manner as in Example 1 except that triisobutylaluminum was not used in the polymerization, but no polymer was obtained.
実施例2〜5
表1に記載した条件により実施例1と同様の操作で重合
を行った。結果を表1に示す。Examples 2 to 5 Polymerization was carried out in the same manner as in Example 1 under the conditions listed in Table 1. The results are shown in Table 1.
実施例6
】 2)〔A〕の霊、−
充分に窒素置換した200−のガラス製フラスコにトル
エンに溶解したビス(シクロベンタジエニル)エトキシ
ジルコニウムモノクロリドの?容液(Zr 1.35m
mof / l )50−を装入し、更にジメチルアル
ミニウムクロリド(Al 4 mmo1/ j2)34
−を加え、25℃で30分間反応させることにより触媒
成分(2)〔A〕を得た。Example 6 2) [A] - Bis(cyclobentadienyl)ethoxyzirconium monochloride dissolved in toluene in a 200-mm glass flask that was sufficiently purged with nitrogen. Liquid (Zr 1.35m
mof/l) 50- and further dimethylaluminum chloride (Al4mmol/j2)34
- was added and reacted at 25°C for 30 minutes to obtain catalyst component (2) [A].
里−企
実施例1においてビス(シクロペンタジェニル)フェノ
キシジルコニウムモノクロリドの代わりに上記で調製し
た触媒成分(2)〔A〕を用いた以外は実施例1と同様
に行った。Example 1 was carried out in the same manner as in Example 1, except that the catalyst component (2) [A] prepared above was used in place of bis(cyclopentadienyl)phenoxyzirconium monochloride.
比較例2
実施例6の重合においてトリイソブチルアルミニウムを
用いなかった以外は実施例6と同様に行ったがポリマー
はほとんど得られなかった。Comparative Example 2 The polymerization of Example 6 was carried out in the same manner as in Example 6 except that triisobutylaluminum was not used, but almost no polymer was obtained.
実施例7〜13
表1に記載した条件により実施例1と同様の操作で重合
を行った。結果を表1に示す。Examples 7 to 13 Polymerization was carried out in the same manner as in Example 1 under the conditions listed in Table 1. The results are shown in Table 1.
実施例14
1ユ
充分に窒素置換した内容積21のステンレス製オートク
レーブにヘキサン250−と4−メチル−1−ペンテン
750−を装入し、35℃まで昇温した。その後、トリ
イソブチルアルミニウム0.25ミリモル、実施例1で
合成したアルミノオキサンをアルミニウム原子換算で0
.5ミリグラム原子、実施例6で合成した触媒成分(2
)〔A〕をジルコニウム原子換算でlXl0−’ミリグ
ラム原子装入した。引き続きエチレンを導入し重合を開
始した。全圧を8kg/ad−ゲージに保つようにエチ
レンを連続的に供給し、45℃で1時間重合を行った。Example 14 Into a stainless steel autoclave having an inner volume of 21 and which had been fully purged with nitrogen to 1 unit, 250 ml of hexane and 750 ml of 4-methyl-1-pentene were charged, and the temperature was raised to 35°C. Thereafter, 0.25 mmol of triisobutylaluminum and 0.25 mmol of the aluminoxane synthesized in Example 1 were added in terms of aluminum atoms.
.. 5 milligram atoms, the catalyst component synthesized in Example 6 (2
) [A] was charged in an amount of 1X10-' milligram atoms in terms of zirconium atoms. Subsequently, ethylene was introduced to start polymerization. Ethylene was continuously supplied so as to maintain the total pressure at 8 kg/ad-gauge, and polymerization was carried out at 45° C. for 1 hour.
その後の操作は実施例1と同様に行い、MFR0,62
g /10m1n 、密度0.902 g/crA、ル
/も2.98 、室温デカン可溶部重量分率1.9wt
%のポリマー30.5gを得た。The subsequent operations were performed in the same manner as in Example 1, and MFR0,62
g/10m1n, density 0.902 g/crA, l/mo 2.98, room temperature decane soluble weight fraction 1.9wt
% polymer was obtained.
実施例15
実施例14の重合において4−メチル−1−ペンテンの
代わりに1−ヘキセンを750−を用いた以外は実施例
14と同様に行い、MFRは1.01 g / 10n
+in s密度0.891 g / cl 、〜/&−
2.79のポリマー28.5gを得た。Example 15 The polymerization of Example 14 was carried out in the same manner as in Example 14, except that 1-hexene was used in place of 4-methyl-1-pentene, and the MFR was 1.01 g/10n.
+in s density 0.891 g/cl, ~/&-
28.5 g of polymer of 2.79 was obtained.
比較例3
実施例14の重合においてトリイソブチルアルミニウム
を用いなかった以外は実施例14と同様に行い、MFR
1,94g / 10m1n 、密度0.908g/c
d、〜/lHn 2.95 、室温デカン可溶部重量分
率1,1wt%のポリマー2.5gを得た。Comparative Example 3 The same procedure as Example 14 was carried out except that triisobutylaluminum was not used in the polymerization of Example 14, and the MFR
1,94g/10m1n, density 0.908g/c
d, ~/lHn 2.95, and 2.5 g of a polymer having a room temperature decane soluble weight fraction of 1.1 wt% was obtained.
実施例16
11の連続重合反応器を用いて、トルエンを5001R
1/hr、トリイソブチルアルミニウムを0.511R
IIIOl / hr 、実施例1と同様にして合成し
たアルミノオキサンをアルミニウム原子換算で0.5ミ
リグラム原子/hr及び実施例13と同様にして合成し
た触媒成分(2)〔A〕をジルコニウム原子換算で5×
10ツミリグラム原子/hrの割合で連続的に供給し、
重合器内において同時にエチレン150j!/hr 、
プロピレン1001 /hr及び5−エチリデン−2−
ノルボルネン(ENB) 1.2 g /hrの割合で
連続的に供給し、重合温度20℃、常圧、滞留1時間、
ポリマー濃度14g/Itとなる条件下に重合を行った
。生成したポリマーの処理は実施例1と同様に行った。Example 16 Toluene was converted to 5001R using 11 continuous polymerization reactors.
1/hr, triisobutylaluminum 0.511R
IIIOl/hr, 0.5 milligram atom/hr in terms of aluminum atom of aluminoxane synthesized in the same manner as in Example 1, and catalyst component (2) [A] synthesized in the same manner as in Example 13 in terms of zirconium atom. So 5x
Continuously supplied at a rate of 10 milligram atoms/hr,
150j of ethylene at the same time in the polymerization vessel! /hr,
Propylene 1001/hr and 5-ethylidene-2-
Norbornene (ENB) was continuously supplied at a rate of 1.2 g/hr, polymerization temperature was 20°C, normal pressure, residence time was 1 hour,
Polymerization was carried out under conditions such that the polymer concentration was 14 g/It. The produced polymer was treated in the same manner as in Example 1.
このようにしてM F R2,04g/10m1n 、
I3C−NMRで求めたエチレン含ffl 85.8
モル%、&/Mn2.49、ヨウ素価10のエチレン・
プロピレン−ENBコポリマーIn this way, M F R2,04g/10m1n,
Ethylene content ffl determined by I3C-NMR 85.8
Mol%, &/Mn2.49, ethylene value of iodine value 10.
Propylene-ENB copolymer
第1図および第2図は、本発明のオレフィンの重合にお
ける触媒の調製の1例を示すフローチャート図面である
。
出願人 三井石油化学工業株式会社
代理人 山 口 和
手続補正書(自発)
昭和12年 7月 2日
特許庁長官 黒 1)明 雄 殿
1、事件の表示
昭和61年特許願第231242号
2、発明の名称
オレフィンの重合方法
3、補正をする者
事件との関係 特許出願人
(588)三井石油化学工業株式会社
代表者 竹林省吾
4、代、、・理 人 〒100
東京都千代田区霞が関三丁目2番5号
゛パ 三井石油化学工業株式会社内
5、補正命令の日付
明細書の発明の詳細な説ツ】の制
7、補正の内容
(1) 明細書筒2頁工4行に「ことのできる方法に
関する。」とあるのを「ことができかつ分子量の大きい
オレフィン重合体を製造することができる方法に関する
。」に訂正する。
(2) 同第10頁1行に「があった。」の次に改行
することなく次の文章を加入する。
[さらに、これらの従来から知られている遷移金属化合
物およびアルミノオキサンから形成される触媒を用いて
、α−オレフィンたとえばエチレンとプロピレンを共重
合させた場合には、分子量が充分に大きい重合体を得る
ことが困難であるという欠点があった。」(3)同第1
0頁8〜9行に「重合活性で製造する方法を検討した結
果、」とあるのを、「重合活性で製造することができか
つ分子量の大きいα−オレフィン重合体を容易に製造す
ることのできる方法を検討した結果、」に訂正する。
(4) 同29頁5〜6行に「高活性であるという」
とあるのを、「高活性でありかつ分子量の大きい重合体
を得ることができるという」に訂正する。
(5)同第38頁の未行の「得られた。」の次に改行し
て次の文章を加入する。
「比較例4
実施例6の重合において、トリイソブチルアルミニウム
を用いないで、アルミノオキサンをアルミニウム原子換
算で2.5ミリグラム原子を用い、30分間重合した以
外は実施例6と同様に行い、M F R2,02g /
10m1n 、エチレン含量82.5モル%、鵡/¥
4n 2.11 、B値1.14のポリマー22.0g
が得られた。」以上FIGS. 1 and 2 are flowchart drawings showing one example of the preparation of a catalyst for olefin polymerization according to the present invention. Applicant Mitsui Petrochemical Industries Co., Ltd. agent Yamaguchi Writ of procedural amendment (spontaneous) July 2, 1932 Commissioner of the Patent Office Kuro 1) Akio Tono1, Indication of case Patent Application No. 231242 of 19852, Title of the invention: Olefin polymerization method 3, relationship with the amended case Patent applicant (588) Mitsui Petrochemical Industries Co., Ltd. Representative: Shogo Takebayashi 4, Ryojin 3-chome Kasumigaseki, Chiyoda-ku, Tokyo 100 No. 2 No. 5, Part 5 of Mitsui Petrochemical Industries, Ltd., Detailed explanation of the invention in the specification on the date of the amendment order, 7, Contents of the amendment (1) On page 2 of the specification tube, line 4, it says “ ``Related to a method capable of producing an olefin polymer with a large molecular weight.'' should be corrected to ``Related to a method capable of producing an olefin polymer with a large molecular weight.'' (2) On page 10, line 1, add the following sentence after "There was." without a line break. [Furthermore, when α-olefins such as ethylene and propylene are copolymerized using catalysts formed from these conventionally known transition metal compounds and aluminoxane, polymers with sufficiently large molecular weights can be obtained. The disadvantage was that it was difficult to obtain. (3) Same No. 1
On page 0, lines 8-9, the statement ``As a result of studying methods for producing by polymerization activity,'' was changed to ``It was found that it is possible to easily produce α-olefin polymers that can be produced by polymerization activity and have a large molecular weight. As a result of considering possible methods, the following has been revised. (4) “It is said to be highly active” on page 29, lines 5-6.
The statement has been corrected to ``It is said that it is possible to obtain polymers with high activity and large molecular weight.'' (5) On page 38 of the same page, add the following sentence on a new line after the unlined "obtained." Comparative Example 4 The polymerization was carried out in the same manner as in Example 6, except that triisobutylaluminum was not used, aluminoxane was used at 2.5 milligrams in terms of aluminum atoms, and polymerization was carried out for 30 minutes. F R2,02g /
10mln, ethylene content 82.5mol%, parrot/¥
4n 2.11, 22.0 g of polymer with B value 1.14
was gotten. "that's all
Claims (2)
からなるヘテロ原子との結合を形成する ことのできるヘテロ原子含有配位子および 共役π電子を有する配位子をそれぞれを有 する周期律表第IVB族の遷移金属化合物、 〔B〕アルミノオキサン、および 〔C〕n−アルキル基以外の炭化水素基を有する有機ア
ルミニウム化合物、 から形成される触媒の存在下に、オレフィンを重合また
は共重合させることを特徴とするオレフィンの重合方法
。(1) [A] A period containing a heteroatom-containing ligand capable of forming a bond between a transition metal atom and a heteroatom consisting of oxygen, sulfur, nitrogen, or phosphorus, and a ligand having conjugated π electrons, respectively. Polymerizing or polymerizing an olefin in the presence of a catalyst formed from a transition metal compound of Group IVB of the Table of Contents, [B] an aluminoxane, and [C] an organoaluminum compound having a hydrocarbon group other than an n-alkyl group. A method for polymerizing olefins, characterized by copolymerization.
からなるヘテロ原子との結合を形成 することのできるヘテロ原子含有配位子 および共役π電子を有する配位子をそれ ぞれを有する周期律表第IVB族の遷移金 属化合物(a)を有機金属化合物(b)で処理して得ら
れる遷移金属化合物、および、 〔B〕アルミノオキサン、および 〔C〕n−アルキル基以外の炭化水素基を有する有機ア
ルミニウム化合物、 から形成される触媒の存在下に、オレフィンを重合また
は共重合させることを特徴とするオレフィンの重合方法
。(2) [A] A period containing a heteroatom-containing ligand capable of forming a bond between a transition metal atom and a heteroatom consisting of oxygen, sulfur, nitrogen, or phosphorus, and a ligand having conjugated π electrons, respectively. A transition metal compound obtained by treating a transition metal compound (a) of Group IVB of the Table of Contents with an organometallic compound (b), and [B] an aluminoxane, and [C] a hydrocarbon other than an n-alkyl group. A method for polymerizing an olefin, which comprises polymerizing or copolymerizing an olefin in the presence of a catalyst formed from an organoaluminum compound having a group.
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Cited By (1)
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WO2010055652A1 (en) | 2008-11-11 | 2010-05-20 | 東ソー・ファインケム株式会社 | Solid polymethylaluminoxane composition and process for producing same |
-
1986
- 1986-10-01 JP JP23124286A patent/JPH0780931B2/en not_active Expired - Lifetime
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