JPS6388773A - Joint of magnet wire and lead wire - Google Patents
Joint of magnet wire and lead wireInfo
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- JPS6388773A JPS6388773A JP23352586A JP23352586A JPS6388773A JP S6388773 A JPS6388773 A JP S6388773A JP 23352586 A JP23352586 A JP 23352586A JP 23352586 A JP23352586 A JP 23352586A JP S6388773 A JPS6388773 A JP S6388773A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Abstract] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、電気機器のコイルとして使用されるマグネッ
ト・ワイヤーとリード線の接続方法に関するものである
。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a method of connecting a lead wire to a magnet wire used as a coil of an electrical device.
従来の技術
従来より、電気機器のコイルとして使用されるマグネッ
ト・ワイヤーとリード線の接続方法としては、接続され
るべき部分にハンダを介在させて接続を行う方法や、端
子により圧着させて接続する方法が広く採用されてきて
いる。Conventional technology Conventionally, the methods of connecting magnet wires used as coils of electrical equipment and lead wires include interposing solder at the part to be connected, and crimping with terminals. The method has been widely adopted.
以下図面を参照しながら、上記のマグネット・ワイヤー
とリード線の接続方法について説明する。The method for connecting the above magnet wire and lead wire will be described below with reference to the drawings.
第４図は、ハンダによるマグネット・ワイヤーとリード
線の接続を示すものである。第４図において、１はリー
ド線であり、接続されるべき部分の絶縁被覆が除去され
ている。２はリード線導体部であり、複数の金属線によ
り構成されている。FIG. 4 shows the connection between the magnet wire and the lead wire using solder. In FIG. 4, reference numeral 1 indicates a lead wire, and the insulation coating of the portion to be connected has been removed. Reference numeral 2 denotes a lead wire conductor section, which is composed of a plurality of metal wires.
３はマグネット・ワイヤーであり、あらかじめ接続され
るべき部分の絶縁被覆が剥離されたものである。１１は
接続部に固定されたハンダである。3 is a magnet wire, and the insulation coating of the portion to be connected has been peeled off in advance. 11 is solder fixed to the connection portion.
以上のように構成されたハンダによるマグネット・ワイ
ヤーとリード線の接続方法について、以下その作用につ
いて説明する。The operation of the method for connecting the magnet wire and the lead wire using solder as described above will be explained below.
まず、接続されるべきマグネット・ワイヤー３の絶縁被
覆は、特に細いマグネット・ワイヤーの断線に十分配室
されながら剥離される。次に、絶縁被覆の剥離されたマ
グネット・ワイヤー３は絶縁被覆の剥離された部分が確
実にリード線導体部２に巻き付け、目視によりＴ＆認さ
れる。さらに、接続されるべき巻き付は部分にハンダ１
１で固定され、マグネット・ワイヤー３とリード線】の
接続はハンダ１１の介在により形成される。First, the insulating coating of the magnet wire 3 to be connected is peeled off while being sufficiently spaced for breaks in particularly thin magnet wires. Next, the magnet wire 3 from which the insulation coating has been peeled is wound securely around the lead wire conductor portion 2 so that the portion from which the insulation coating has been peeled off is visually checked. Furthermore, the windings to be connected are soldered 1
1, and the connection between the magnet wire 3 and the lead wire is formed by intervening solder 11.
次に、端子によるマグネット・ワイヤーとリード線の接
続について説明する。Next, the connection between the magnet wire and the lead wire using the terminal will be explained.
第５図は、内面部に鋸歯状の突起を保持する端子を使用
したマグネット・ワイヤーとリード線の接続を示すもの
である。FIG. 5 shows a connection between a magnet wire and a lead wire using a terminal having serrated projections on its inner surface.
’Ｉｆｉ ５図において、１はリード線であり、接続さ
れるべき部分の絶縁被覆が除去されている。２はリード
線導体部であり、複数の金属線により構成されている。'Ifi 5 In Figure 5, 1 is a lead wire, and the insulation coating of the part to be connected has been removed. Reference numeral 2 denotes a lead wire conductor section, which is composed of a plurality of metal wires.
：（はマグネット・ワイヤーである。:( is a magnet wire.
１２はマグネット・ワイヤー３とリード線導体部′、２
を圧着させて接続する内面に鋸歯状の突起を有する端子
である。12 is the magnet wire 3 and the lead wire conductor part', 2
This is a terminal that has serrated protrusions on the inner surface that are connected by crimping.
以上のように構成された、端子１２によるマグネ・ソト
・ワイヤー３とリード線１の接続について、以下その作
用について説明する。The operation of the connection between the magnetic wire 3 and the lead wire 1 through the terminal 12 configured as described above will be explained below.
まず、接続されるべきマグネット・ワイヤー３とリード
線導体部２は、端子内面部の鋸歯状の突起に接触するよ
うに最初にマグネット・ワイヤー二９が置かれ、さらに
その上にリード線導体部２が置かれる。この場合特に細
いマグネット・ワイヤーの場合は、リード線導体部２の
中に包み込まれ、電気的接続が得られる様、常に目視に
より確認することが必要である。次に、端子１２に圧力
が加えられ、変形させられる。さらに、端子１２の変形
と並行して、マグネット・ワイヤー３とリード線導体部
２にも圧力が加えられる。この時、端子内面部の鋸歯状
の突起は、マグネット・ワイヤー３の絶縁被覆を突き破
り、マグネット・ワイヤー３とリード線１の接続は端子
］２を介在させて圧着されるという形で形成される。First, the magnet wire 3 and the lead wire conductor part 2 to be connected are first placed so that the magnet wire 29 is in contact with the serrated protrusions on the inner surface of the terminal, and then the lead wire conductor part is placed on top of the magnet wire 29. 2 is placed. In this case, especially in the case of thin magnet wires, it is necessary to always visually check that they are wrapped in the lead wire conductor part 2 and that an electrical connection is established. Pressure is then applied to the terminal 12, causing it to deform. Further, in parallel with the deformation of the terminal 12, pressure is also applied to the magnet wire 3 and the lead wire conductor portion 2. At this time, the serrated protrusions on the inner surface of the terminal break through the insulation coating of the magnet wire 3, and the connection between the magnet wire 3 and the lead wire 1 is formed by crimping with the terminal 2 interposed. .
発明か解決しようとする問題点
しかしながら、上記のような方法では、信頼性のある接
続を得るには、目視による確認を伴う作業が必要であり
、マグネット・ワイヤーとリード線の接続は人手に頼ら
ざるを得ない現状であった。Problem to be Solved by the Invention However, with the above method, visual confirmation is required to obtain a reliable connection, and the connection between the magnet wire and the lead wire does not rely on human labor. This was an unavoidable situation.
このため接続工数の減少や、自動化が非常に困難で、接
続１稈のコストが低減できないという問題点を有１−で
いた。Therefore, it is very difficult to reduce the number of man-hours required for connection and to automate the process, making it impossible to reduce the cost per connected culm.
このため最近では、合理化・自動化が容易で、なおかつ
コストの安価な、マグネット・ワイヤーとリード線の接
続方法の開発が強く要望されている。For this reason, there has recently been a strong demand for the development of a method for connecting magnet wires and lead wires that is easy to rationalize and automate and is inexpensive.
本発明は上記問題点に鑑み、合理化・自動化が容易で、
なおかつコストの安価で信頼性の高い、・Ｚグ不・ソト
・ワイヤーとリード線の接続方法を提イにするものであ
る。In view of the above problems, the present invention is easy to rationalize and automate.
Furthermore, the present invention proposes a low-cost and highly reliable method for connecting Z-type wires and lead wires.
問題点を解決するための手段
１＝記の目的を達成するため、本発明のマグネット・ワ
イヤーみリード線の接続方法は、絶縁被覆の剥離がなさ
第１．ていないマグネ・ソト・ワイヤーにリード線導体
部を巻き付け、その部分に加圧・加執装置を用いて、接
続部断面形状が略【１字型あるいは略Ｖ字型になるよう
熱田着させ、電気的接続牟得ろ・１：いろ方法を採用す
るものである。Means for Solving the Problems 1 In order to achieve the above object, the method for connecting magnet wire lead wires of the present invention eliminates peeling of the insulation coating. Wrap the lead wire conductor around the magneto wire that has not been connected, and use a pressurizing device to hot-solder it so that the cross-sectional shape of the connection is approximately [1-shaped or approximately V-shaped]. Electrical connection method 1: Various methods are used.
作用
本発明は上記した構成により、まず複数の金属線によ１
１構成されているリード線導体部が、絶縁被覆の剥離さ
れていないマグネット・ワイヤーに巻き付けられる。次
に、接続されるべきリード線導体部が巻き付けられてい
る部分に圧力が加えられろと同時に加熱を始め、加熱に
より、リード線導体部が巻き付けられている部分のマグ
ネット・ワイヤーの絶縁被覆を焼きつづけ、すでに加え
られているＩモカとの相乗効果により焼けた絶縁被覆は
離散し、接縁部断面形状が略Ｕ字型、あるいは略Ｖ字型
になるよう熱圧着されて、マグネット・ワイヤーとリー
ド線の電気的接続が形成される。Effect of the present invention With the above-described configuration, first, a plurality of metal wires are used to connect the
A lead wire conductor portion having a configuration of 1 is wound around a magnet wire whose insulation coating has not been stripped. Next, pressure is applied to the part around which the lead wire conductor to be connected is wound, and at the same time heating is started, and the heating causes the insulation coating of the magnet wire to be applied to the part around which the lead wire conductor is wound. As the baking continues, the burnt insulation coating is dispersed due to the synergistic effect with the I mocha that has already been added, and the bonded edge is thermocompressed so that the cross-sectional shape is approximately U-shaped or approximately V-shaped, and the magnet wire is formed. An electrical connection between the lead wire and the lead wire is formed.
実施例
以下、本発明の一実施例について図面を参ＩＩ？３シな
がら説明する。EXAMPLE Below, please refer to the drawings for an example of the present invention. I will explain it in three steps.
第１−は本発明の一実施例における、マグネット・ワイ
ヤーとリード線の接続を示すものである。1- shows the connection between the magnet wire and the lead wire in one embodiment of the present invention.
第１図において、１はリード線であり、接続されるべき
部分の絶縁被覆が除去されている。２はリード線導体部
であり、複数の金属線より構成されている。′、＊はマ
グネット・ワイヤーで、４は接続部である。In FIG. 1, reference numeral 1 indicates a lead wire, and the insulation coating of the portion to be connected has been removed. Reference numeral 2 denotes a lead wire conductor section, which is composed of a plurality of metal wires. ', * are magnet wires, and 4 is a connection part.
第２図は、加圧熱圧着時の電極及び接続部の断面図であ
る。５は接続部４を加圧・通電加熱するプラス電極であ
り、接続部４と接する端面形状は平面である。６は接続
部４を加圧・通電加熱するマイナス電極であり、接続部
４と接する端面形状はＵ字型の曲面である。７は加圧力
Ｆである。８はＵ字型曲面各部で発生する反ばつ力ｆｌ
−ｆｎである。FIG. 2 is a cross-sectional view of the electrode and the connecting portion during pressure-thermocompression bonding. Reference numeral 5 denotes a positive electrode that applies pressure and heats the connecting portion 4, and the end surface in contact with the connecting portion 4 is flat. Reference numeral 6 denotes a negative electrode that applies pressure and heats the connecting portion 4, and the end surface in contact with the connecting portion 4 has a U-shaped curved surface. 7 is the pressing force F. 8 is the repulsive force fl generated at each part of the U-shaped curved surface
-fn.
第３図は、上記の接続を得るための装置の一実施例を示
すものである。９は接続部を加圧するためのシリンダー
である。１０は通電するための電源である。FIG. 3 shows an embodiment of a device for obtaining the above connection. 9 is a cylinder for pressurizing the connection portion. 10 is a power source for energizing.
以上のように構成された、マグネット・ワイヤー３とリ
ード線１の接続について、以下第１図、第２図、第３図
を用いてその作用を説明する。The operation of the connection between the magnet wire 3 and the lead wire 1 constructed as described above will be explained below with reference to FIGS. 1, 2, and 3.
まず、接続されるべきマグネット・ワイヤー３にリード
線導体部２が巻き付けられる。次に、この接続されるべ
き部分は、第３図の加圧と加熱装置の相対向するプラス
電極５とマイナス電極６の間に置かれ、プラス電極５を
介してシリンダー９により加圧される。この時点で電源
１０を通電状態にすると、電流はプラス電極５、接続部
４、マイナス電極６の順に流れ、接続部４は両電極で発
生した熱により加熱される。加熱により、リード線導体
部２が巻き付けられている接続部４の中のマグネット・
ワイヤー３の絶縁被覆は焼かれ、さらにシリンダー９に
よる加圧との相乗効果で、焼かれた絶縁被覆は焼失・離
散する。又、第３図に示すように、プラス電極５により
加えられた加圧力Ｆ７に対し、マイナス電極６のＵ字型
曲面各部で発生する反ばつ力ｆ１〜ｆｎ８により、マグ
ネット・ワイヤー３はリード線導体部２と密着するよう
に、接続部は第１図で示されるような形状で加圧・熱圧
着される。First, the lead wire conductor portion 2 is wound around the magnet wire 3 to be connected. Next, this part to be connected is placed between the opposing positive electrode 5 and negative electrode 6 of the pressurizing and heating device shown in FIG. 3, and is pressurized by the cylinder 9 via the positive electrode 5. . When the power supply 10 is turned on at this point, current flows through the positive electrode 5, the connecting portion 4, and the negative electrode 6 in this order, and the connecting portion 4 is heated by the heat generated by both electrodes. Due to the heating, the magnet in the connection part 4 around which the lead wire conductor part 2 is wound.
The insulation coating of the wire 3 is burnt, and further, due to the synergistic effect of the pressurization by the cylinder 9, the burnt insulation coating is burnt out and dispersed. Furthermore, as shown in FIG. 3, in response to the pressure F7 applied by the positive electrode 5, the magnet wire 3 is caused by the repulsive forces f1 to fn8 generated at various parts of the U-shaped curved surface of the negative electrode 6, causing the magnet wire 3 to become a lead wire. The connecting portion is pressurized and thermocompressed in the shape shown in FIG. 1 so as to be in close contact with the conductor portion 2.
以上のように本実施例によれば、複数本のマグネット・
ワイヤーとリード線の接続において、リード線導体部を
マグネット・ワイヤーに巻き付けた状態で、その接続部
を加圧と通電加熱装置を用いることにより、接続部断面
が略Ｕ字型になるように熱圧着され、マグネット・ワイ
ヤーとリード線の電気的接続が得られる。As described above, according to this embodiment, a plurality of magnets
When connecting wires and lead wires, the lead wire conductor is wrapped around the magnet wire, and the connected portion is heated so that the cross section of the connected portion becomes approximately U-shaped by applying pressure and using an electrical heating device. The wires are crimped to create an electrical connection between the magnet wire and the lead wire.
なお、本発明の実施例において、マイナス電極６の端面
形状をＵ字型としたが、マイナス電極６の端面形状はＶ
字型であってもよい。In the embodiment of the present invention, the end face shape of the negative electrode 6 is U-shaped, but the end face shape of the negative electrode 6 is V-shaped.
It may be a letter shape.
発明の効果
以上述べたように本発明によれば、マグネット・ワイヤ
ーとリード線の接続において、マグネット・ワイヤーの
絶縁被覆を剥離する必要もなく、又加圧と加熱装置を用
いて、マグネット・ワイヤーとリード線だけで、特に接
続されるべき複数のマグネット・ワイヤーの最大、最小
線径比が１：２を超える場合であっても、接続部断面形
状を略Ｕ字型あるいは、略Ｖ字型にすることにより、極
めて信頼性の高い安定した電気的接続を得ることができ
る。このため接続工数の減少、材料コストの低減化はも
ちろんのこと、合理化・自動化が容易で、極めて有利な
マグネット・ワイヤーとリード線の接続を得ることがで
きる。Effects of the Invention As described above, according to the present invention, there is no need to peel off the insulation coating of the magnet wire when connecting the magnet wire and the lead wire, and there is no need to peel off the insulation coating of the magnet wire. Even if the maximum and minimum wire diameter ratio of multiple magnet wires to be connected exceeds 1:2, the cross-sectional shape of the connection part should be approximately U-shaped or approximately V-shaped. By doing so, an extremely reliable and stable electrical connection can be obtained. This not only reduces connection man-hours and material costs, but also facilitates rationalization and automation, making it possible to obtain extremely advantageous connections between magnet wires and lead wires.
第１図は本発明の一実施例のマグネット・ワイヤーとリ
ード線の接続完成状態の斜視図、第２図は加圧熱圧着時
の電極及び接続部の断面図、第３図は本発明の一実施例
の接続を得るための加圧・加熱装置の構成図、第４図は
従来のハンダによるマグネット・ワイヤーとリード線の
接続完成状態の説明図、第５図は従来の端子によるマグ
ネット・ワイヤーとリード線の接続完成状態の説明図で
ある。
１・・・・・・リード線、２・・・・・・リード線導体
部、３・・・・・・マグネット・ワイヤー、４・・・・
・・接続部、５・・・・・・プラス電極、６・・・・・
・マイナス電極。
代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 はか１名第３図
第４図
第５図Fig. 1 is a perspective view of the completed connection between the magnet wire and the lead wire according to an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a cross-sectional view of the electrode and the connection part during pressurized thermocompression bonding, and Fig. 3 is a perspective view of the completed connection between the magnet wire and the lead wire according to an embodiment of the present invention. A configuration diagram of a pressurizing/heating device for obtaining a connection according to one embodiment, FIG. 4 is an explanatory diagram of a completed connection between a magnet wire and a lead wire using conventional solder, and FIG. FIG. 3 is an explanatory diagram of a completed state of connection between a wire and a lead wire. 1...Lead wire, 2...Lead wire conductor part, 3...Magnet wire, 4...
...Connection part, 5...Positive electrode, 6...
・Negative electrode. Name of agent: Patent attorney Toshio Nakao (1 person) Figure 3 Figure 4 Figure 5
Claims (1)
絶縁被覆の剥離がされていないマグネット・ワイヤーに
巻き付け、この状態の接続部を加圧加熱装置を用いて接
続部断面が略Ｕ字型、あるいは略Ｖ字型の形状になるよ
うに熱圧着して電気的接続を得るマグネット・ワイヤー
とリード線の接続方法。The lead wire conductor section is made up of multiple metal wires.
Wrap it around a magnet wire whose insulating coating has not been peeled off, and heat-press the connected portion in this state using a pressure heating device so that the cross section of the connected portion is approximately U-shaped or approximately V-shaped. How to connect magnet wire and lead wire to obtain an electrical connection.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23352586A JPH0668987B2 (en) | 1986-10-01 | 1986-10-01 | How to connect magnet wire and lead wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23352586A JPH0668987B2 (en) | 1986-10-01 | 1986-10-01 | How to connect magnet wire and lead wire |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6388773A true JPS6388773A (en) | 1988-04-19 |
| JPH0668987B2 JPH0668987B2 (en) | 1994-08-31 |
Family
ID=16956404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23352586A Expired - Fee Related JPH0668987B2 (en) | 1986-10-01 | 1986-10-01 | How to connect magnet wire and lead wire |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0668987B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0438080U (en) * | 1990-07-30 | 1992-03-31 |
-
1986
- 1986-10-01 JP JP23352586A patent/JPH0668987B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0438080U (en) * | 1990-07-30 | 1992-03-31 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0668987B2 (en) | 1994-08-31 |
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