JPH0668987B2 - How to connect magnet wire and lead wire - Google Patents
How to connect magnet wire and lead wireInfo
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- JPH0668987B2 JPH0668987B2 JP23352586A JP23352586A JPH0668987B2 JP H0668987 B2 JPH0668987 B2 JP H0668987B2 JP 23352586 A JP23352586 A JP 23352586A JP 23352586 A JP23352586 A JP 23352586A JP H0668987 B2 JPH0668987 B2 JP H0668987B2
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、電気機器のコイルとして使用されるマグネッ
ト・ワイヤーとリード線の接続方法に関するものであ
る。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for connecting a magnet wire and a lead wire used as a coil of an electric device.
従来の技術 従来より、電気機器のコイルとして使用されるマグネッ
ト・ワイヤーとリード線の接続方法としては、接続され
るべき部分にハンダを介在させて接続を行う方法や、端
子により圧着させて接続する方法が広く採用されてきて
いる。2. Description of the Related Art Conventionally, as a method of connecting a magnet wire and a lead wire used as a coil of an electric device, a method of connecting a portion to be connected with a solder, or a method of crimping with a terminal for connection The method has been widely adopted.
以下図面を参照しながら、上記のマグネット・ワイヤー
とリード線の接続方法について説明する。A method of connecting the magnet wire and the lead wire will be described below with reference to the drawings.
第４図は、ハンダによるマグネット・ワイヤーとリード
線の接続を示すものである。第４図においては、１はリ
ード線であり、接続されるべき部分の絶縁被覆が除去さ
れている。２はリード線導体部であり、複数の金属線に
より構成されている。３はマグネット・ワイヤーであ
り、あらかじめ接続されるべき部分の絶縁被覆が剥離さ
れたものである。11は接続部に固定されたハンダであ
る。FIG. 4 shows the connection between the magnet wire and the lead wire by soldering. In FIG. 4, reference numeral 1 is a lead wire from which the insulating coating on the portion to be connected is removed. Reference numeral 2 denotes a lead wire conductor portion, which is composed of a plurality of metal wires. 3 is a magnet wire, from which the insulating coating of the portion to be connected in advance has been peeled off. 11 is a solder fixed to the connecting portion.
以上のように構成されたハンダによるマグネット・ワイ
ヤーとリード線の接続方法について、以下その作用につ
いて説明する。The operation of the method of connecting the magnet wire and the lead wire with the solder configured as described above will be described below.
まず、接続されるべきマグネット・ワイヤー３の絶縁被
覆は、特に細いマグネット・ワイヤーの細線に十分配慮
されながら剥離される。次に、絶縁被覆の剥離されたマ
グネット・ワイヤー３は絶縁被覆の剥離された部分が確
実にリード線導体部２に巻き付け、目視により確認され
る。さらに、接続されるべき巻き付け部分にハンダ11で
固定され、マグネット・ワイヤー３とリード線１の接続
はハンダ11の介在により形成される。First, the insulating coating of the magnet wire 3 to be connected is peeled off while paying sufficient attention to the fine wire of the magnet wire. Next, in the magnet wire 3 from which the insulation coating has been peeled off, the portion from which the insulation coating has been peeled off is surely wound around the lead wire conductor portion 2 and visually confirmed. Further, the magnet wire 3 and the lead wire 1 are fixed to the winding portion to be connected with the solder 11, and the connection between the magnet wire 3 and the lead wire 1 is formed by the interposition of the solder 11.
次に、端子によるマグネット・ワイヤーとリード線の接
続について説明する。Next, the connection between the magnet wire and the lead wire by the terminal will be described.
第５図は、内面部に鋸歯状の突起を保持する端子を使用
したマグネット・ワイヤーとリード線の接続を示すもの
である。FIG. 5 shows a connection between a magnet wire and a lead wire using a terminal holding a serrated projection on the inner surface.
第５図において、１はリード線であり、接続されるべき
部分の絶縁被覆が除去されている。２はリード線導体部
であり、複数の金属線により構成されている。３はマグ
ネット・ワイヤーである。12はマグネット・ワイヤー３
とリード線導体部２を圧着させて接続する内面に鋸歯状
の突起を有する端子である。In FIG. 5, reference numeral 1 is a lead wire from which the insulating coating on the portion to be connected is removed. Reference numeral 2 denotes a lead wire conductor portion, which is composed of a plurality of metal wires. 3 is a magnet wire. 12 is magnet wire 3
Is a terminal having a saw-toothed protrusion on the inner surface for connecting the lead wire conductor portion 2 with each other by crimping.
以上のように構成された、端子12によるマグネット・ワ
イヤー３とリード線１の接続について、以下その作用に
ついて説明する。The operation of the connection of the magnet wire 3 and the lead wire 1 by the terminal 12 configured as described above will be described below.
まず、接続されるべきマグネット・ワイヤー３とリード
線導体部２は、端子内面部の鋸歯状の突起に接触するよ
うに最初にマグネット・ワイヤー３が置かれ、さらにそ
の上にリード線導体部２が置かれる。この場合特に細い
マグネット・ワイヤーの場合は、リード線導体部２の中
に包み込まれ、電気的接続から得られる様、常に目視に
より確認することが必要である。次に、端子12に圧力が
加えられ、変形させられる。さらに、端子12の変形と並
行して、マグネット・ワイヤー３とリード線導体部２に
も圧力が加えられる。この時、端子内面部の鋸歯状の突
起は、マグネット・ワイヤー３の絶縁被覆を突き破り、
マグネット・ワイヤー３とリード線１の接続は端子12を
介介在させて圧着されるという形で形成される。First, regarding the magnet wire 3 and the lead wire conductor portion 2 to be connected, the magnet wire 3 is first placed so as to come into contact with the serrated protrusions on the inner surface of the terminal, and the lead wire conductor portion 2 is further placed thereon. Is placed. In this case, particularly in the case of a thin magnet wire, it is necessary to always visually confirm that it is wrapped in the lead wire conductor portion 2 and obtained from the electrical connection. Next, pressure is applied to the terminal 12 to deform it. Further, pressure is applied to the magnet wire 3 and the lead wire conductor portion 2 in parallel with the deformation of the terminal 12. At this time, the serrated protrusions on the inner surface of the terminal pierce the insulating coating of the magnet wire 3,
The connection between the magnet wire 3 and the lead wire 1 is formed by crimping with the terminal 12 interposed.
発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上記のような方法では、信頼性のある接
続を得るには、目視による確認を伴う作業が必要であ
り、マグネット・ワイヤーとリード線の接続は人手に頼
らざるを得ない現状であった。このため接続工数の減少
や、自動化が非常に困難で、接続工程のコストが低減で
きないという問題点を有していた。Problems to be Solved by the Invention However, in the method as described above, in order to obtain a reliable connection, a work involving visual confirmation is necessary, and the connection of the magnet wire and the lead wire requires manual labor. There was no choice but to do so. For this reason, there are problems that the number of connecting steps is reduced and automation is very difficult, and the cost of the connecting step cannot be reduced.
このため最近では、合理化・自動化が容易で、なおかつ
コストの安価な、マグネット・ワイヤーとリード線の接
続方法の開発が強く要望されている。For this reason, recently, there has been a strong demand for development of a method for connecting a magnet wire and a lead wire, which is easy to rationalize and automate and is inexpensive.
本発明は上記問題点に鑑み、合理化・自動化が容易で、
なおかつコストの安価で信頼性の高い、マグネット・ワ
イヤーとリード線の接続方法を提供するものである。In view of the above problems, the present invention is easy to rationalize and automate,
In addition, the present invention provides a method for connecting a magnet wire and a lead wire that is inexpensive and highly reliable.
問題点を解決するための手段 上記の目的を達成するため、本発明のマグネット・ワイ
ヤーとリード線の接続方法は、絶縁被覆の剥離がなされ
ていないマグネット・ワイヤーにリード線導体部を巻き
付け、その部分に加圧、加熱装置を用いて、接続部断面
形状が略Ｕ字型あるいは略Ｖ字型になるよう熱圧着さ
せ、電気的接続を得るという方法を採用するものであ
る。Means for Solving the Problems In order to achieve the above object, the method for connecting a magnet wire and a lead wire according to the present invention is such that a lead wire conductor portion is wound around a magnet wire whose insulation coating is not peeled off. In this method, a pressure and heating device is used for the portion to perform thermocompression bonding so that the cross-sectional shape of the connecting portion becomes a substantially U-shape or a substantially V-shape to obtain an electrical connection.
作 用 本発明は上記した構成により、まず複数の金属線により
構成されているリード線導体部が、絶縁被覆の剥離され
ていないマグネット・ワイヤーに巻き付けられる。次
に、接続されるべきリード線導体部が巻き付けられてい
る部分に圧力が加えられると同時に加熱を始め、加熱に
より、リード線導体部が巻き付けられている部分のマグ
ネット・ワイヤーの絶縁被覆を焼きつづけ、すでに加え
られている圧力との相剰効果により焼けた絶縁被覆は離
散し、接続部断面形状が略Ｕ字型、あるいは略Ｖ字型に
なるよう熱圧着されて、マグネット・ワイヤーとリード
線の電気的接続が形成される。Operation According to the present invention having the above-described structure, the lead wire conductor portion formed of a plurality of metal wires is first wound around the magnet wire whose insulation coating is not peeled off. Next, pressure is applied to the wound portion of the lead wire conductor to be connected, and heating is started at the same time.By heating, the insulating coating of the magnet / wire of the wound portion of the lead wire conductor portion is baked. Continuing, the burnt insulation coating is dispersed due to the effect of the addition of the pressure that has already been applied, and is thermocompression-bonded so that the cross-sectional shape of the connection part is approximately U-shaped or V-shaped. Electrical connections of the lines are made.
実施例 以下、本発明の一実施例について図面を参照しながら説
明する。Embodiment An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図は本発明の一実施例における、マグネット・ワイ
ヤーとリード線の接続を示すものである。第１図におい
て、１はリード線であり、接続されるべき部分の絶縁被
覆が除去されている。２はリード線導体部であり、複数
の金属線より構成されている。３はマグネット・ワイヤ
ーで、４は接続部である。FIG. 1 shows a connection between a magnet wire and a lead wire in an embodiment of the present invention. In FIG. 1, reference numeral 1 is a lead wire from which the insulating coating of the portion to be connected is removed. Reference numeral 2 is a lead wire conductor portion, which is composed of a plurality of metal wires. 3 is a magnet wire and 4 is a connecting part.
第２図は、加圧熱圧着時の電極及び接続部の断面図であ
る。５は接続部４を加圧・通電加熱するプラス電極であ
り、接続部４と接する端面形状は平面である。６は接続
部４を加圧・通電加熱するマイナス電極であり、接続部
４と接する端面形状はＵ字型の曲面である。７は加圧力
Ｆである。８はＵ字型曲面各部で発生する反ばつ力f1〜
ｆｎである。FIG. 2 is a cross-sectional view of the electrode and the connecting portion at the time of pressure thermocompression bonding. Reference numeral 5 denotes a positive electrode that pressurizes and electrically heats the connecting portion 4, and the end surface shape in contact with the connecting portion 4 is a flat surface. A negative electrode 6 pressurizes and electrically heats the connecting portion 4, and the end surface shape in contact with the connecting portion 4 is a U-shaped curved surface. Reference numeral 7 is a pressing force F. 8 is a repulsive force f 1 ~ generated at each part of the U-shaped curved surface
f n .
第３図は、上記の接続を得るための装置一実施例を示す
ものである。９は接続部を加圧するためのシリンダーで
ある。10は通電するための電源である。FIG. 3 shows an embodiment of an apparatus for obtaining the above connection. Reference numeral 9 is a cylinder for pressurizing the connecting portion. 10 is a power supply for energizing.
以上のように構成された、マグネット・ワイヤーとリー
ド線１の接続について、以下第１図、第２図、第３図を
用いてその作用を説明する。The operation of the connection between the magnet wire and the lead wire 1 configured as described above will be described below with reference to FIGS. 1, 2, and 3.
まず、接続されるべきマグネット・ワイヤー３にリード
線導体部２が巻き付けられる。次に、この接続されるべ
き部分は、第３図の加圧と加熱装置の相対向するプラス
電極５とマイナス電極６の間に置かれ、プラス電極５を
介してシリンダー９により加圧される。この時点で電源
10を通電状態にすると、電流はプラス電極５、接続部
４、マイナス電極６の順に流れ、接続部４は両電極で発
生した熱により加熱される。加熱により、リード線導体
部２が巻き付けられている接続部４の中のマグネット・
ワイヤー３の絶縁被覆は焼かれ、さらにシリンダー９に
よる加圧との相乗効果で、焼かれた絶縁被覆は焼失・離
散する。又、第３図に示すように、プラス電極５により
加えられた加圧力F7に対し、マイナス電極６のＵ字型曲
面各部で発生する反ばつ力f1〜ｆｎ８により、マグネッ
ト・ワイヤー３はリード線導体部２と密着するように、
接続部は第１図で示されるような形状で加圧・熱圧着さ
れる。First, the lead wire conductor portion 2 is wound around the magnet wire 3 to be connected. Next, this portion to be connected is placed between the opposite positive electrode 5 and negative electrode 6 of the pressurizing and heating device shown in FIG. 3, and is pressurized by the cylinder 9 via the positive electrode 5. . Power at this point
When 10 is turned on, a current flows in the order of the plus electrode 5, the connecting portion 4, and the minus electrode 6, and the connecting portion 4 is heated by the heat generated by both electrodes. By heating, the magnet in the connection part 4 around which the lead wire conductor part 2 is wound
The insulating coating of the wire 3 is burned, and the burned insulating coating is burned and dispersed due to the synergistic effect of the pressure applied by the cylinder 9. Further, as shown in FIG. 3, against the pressing force F7 applied by the plus electrode 5, the repulsive forces f 1 to f n 8 generated at each part of the U-shaped curved surface of the minus electrode 6 are applied to the magnet wire 3 So as to be in close contact with the lead conductor portion 2,
The connection portion is pressed and thermocompressed in the shape shown in FIG.
以上のように本実施例によれば、複数本のマグネット・
ワイヤーとリード線の接続において、リード線導体部を
マグネット・ワイヤーに巻き付けた状態で、その接続部
を加圧と通電加熱装置を用いることにより、接続部断面
が略Ｕ字型になるように熱圧着され、マグネット・ワイ
ヤーとリード線の電気的接続が得られる。As described above, according to this embodiment, a plurality of magnets
When connecting the wire and the lead wire, the lead wire conductor is wrapped around the magnet wire, and the connection is heated by applying pressure and an electric heating device so that the cross section of the connection becomes U-shaped. Crimped to provide electrical connection between magnet wire and lead wire.
なお、本発明の実施例において、マイナス電極６の端面
形状をＵ字型としたが、マイナス電極６の端面形状はＶ
字型であってもよい。In the embodiment of the present invention, the end surface shape of the negative electrode 6 is U-shaped, but the end surface shape of the negative electrode 6 is V-shaped.
It may be a letter shape.
発明の効果 以上述べたように本発明によれば、マグネット・ワイヤ
ーとリード線の接続において、マグネット・ワイヤーの
絶縁被覆を剥離する必要もなく、又加圧と加熱装置を用
いて、マグネット・ワイヤーとリード線だけで、特に接
続されるべき複数のマグネット・ワイヤーの最大、最小
線径比が1:2を超える場合であっても、接続部断面形状
を略Ｕ字型あるいは、略Ｖ字型にすることにより、極め
て信頼性の高い安定した電気的接続を得ることができ
る。このため接続工数の減少、材料コストの低減化はも
ちろんのこと、合理化・自動化が容易で、極めて有利な
マグネット・ワイヤーとリード線の接続を得ることがで
きる。As described above, according to the present invention, in connecting the magnet wire and the lead wire, it is not necessary to peel off the insulating coating of the magnet wire, and the magnet wire can be formed by using a pressure and heating device. Even if the maximum and minimum diameter ratio of multiple magnet wires to be connected is more than 1: 2, the cross section of the connecting part is almost U-shaped or V-shaped. By doing so, an extremely reliable and stable electrical connection can be obtained. Therefore, not only the number of connecting steps and the material cost are reduced, but also rationalization and automation are easy, and it is possible to obtain an extremely advantageous connection between the magnet wire and the lead wire.
第１図は本発明の一実施例のマグネット・ワイヤーとリ
ード線の接続完成状態の斜視図、第２図は加圧熱圧着時
の電極及び接続部の断面図、第３図は本発明の一実施例
の接続を得るための加圧・加熱装置の構成図、第４図は
従来のハンダによるマグネット・ワイヤーとリード線の
接続完成状態の説明図、第５図は従来の端子によるマグ
ネット・ワイヤーとリード線の接続完成状態の説明図で
ある。 １……リード線、２……リード線導体部、３……マグネ
ット・ワイヤー、４……接続部、５……プラス電極、６
……マイナス電極。FIG. 1 is a perspective view showing a state where a magnet wire and a lead wire of one embodiment of the present invention are completely connected, FIG. 2 is a sectional view of an electrode and a connecting portion at the time of pressure thermocompression bonding, and FIG. FIG. 4 is a configuration diagram of a pressurizing / heating device for obtaining the connection of one embodiment, FIG. 4 is an explanatory diagram of a connection state of a magnet wire and a lead wire by a conventional solder, and FIG. 5 is a magnet by a conventional terminal. It is explanatory drawing of the completion state of connection of a wire and a lead wire. 1 ... Lead wire, 2 ... Lead wire conductor part, 3 ... Magnet wire, 4 ... Connection part, 5 ... Positive electrode, 6
…… Negative electrode.
Claims (1)
線導体部を、絶縁被覆の剥離がされていないマグネット
・ワイヤーに巻き付け、この状態の接続部を加圧加熱装
置を用いて接続部断面が略Ｕ字型、あるいは略Ｖ字型の
形状になるように熱圧着して電気的接続を得るマグネッ
ト・ワイヤーとリード線の接続方法。1. A lead wire conductor portion composed of a plurality of metal wires is wound around a magnet wire whose insulation coating is not peeled off, and the connection portion in this state is cross-sectioned using a pressure heating device. Is a method for connecting a magnet wire and a lead wire by thermocompression bonding so as to form a substantially U-shape or a substantially V-shape.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23352586A JPH0668987B2 (en) | 1986-10-01 | 1986-10-01 | How to connect magnet wire and lead wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23352586A JPH0668987B2 (en) | 1986-10-01 | 1986-10-01 | How to connect magnet wire and lead wire |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6388773A JPS6388773A (en) | 1988-04-19 |
| JPH0668987B2 true JPH0668987B2 (en) | 1994-08-31 |
Family
ID=16956404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP23352586A Expired - Fee Related JPH0668987B2 (en) | 1986-10-01 | 1986-10-01 | How to connect magnet wire and lead wire |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0668987B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0438080U (en) * | 1990-07-30 | 1992-03-31 |
-
1986
- 1986-10-01 JP JP23352586A patent/JPH0668987B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6388773A (en) | 1988-04-19 |
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