JPS63878A - 磁気ヘツドのジンバル組立体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は磁気ヘッドのジンバル組立体の製造方法に係シ
、特にコアスライダを磁気ディスク上に浮上させて記録
再生するのに好適なジンバル組立体の製造方法に関する
。

〔従来の技術〕

ジンバル組立体の製造方法の第１の従来技術としては、
極めて薄肉部品であるロードアームとジンバルとを夫々
の加工材からプレス成形によって打ち抜いておき、この
ロードアーム及びジンノ々ルの各々を熱処理して低温焼
鈍し、次いで、このロードアームと、ジンバルと、予め
形成されたスペーサとを相対的に位置決めしかつレーデ
溶接等によって固定してジンバル組立体を構成している
。

そして、ジンバル組立体のジンバルに記録再生用のコア
スライダを接着剤によ、ｂｉ定してサブ組立体全形成し
、該サブ組立体をがイドアームに締着して磁気ヘッドを
形成しているつ また、第２の従来技術としては、特公昭５９−２９６７
４号公報に示さｎる公知技術がある。この公知技術は、
ジンバルはねの焼鈍温度１色調、耐食性、ビッカース硬
さ及び引張強さ等の関係を考慮して、ジンバルばねに適
度のばね性を与える為の熱処理を施すことにより、簡便
な工程で耐食性のある美しい皮Ｍをもったばね性の高い
ジンバルを低コストで歩留りよく製造できると云う効果
がある。

さらに第３の従来技術としては、実開昭６０−９３００
号公報に示される公知技術がある。この公知技術は、そ
れぞれの部品要素間の連接部位にて帯状片の相対向する
両側辺から適宜の長さのスリットを切９込み、該スリッ
トによって部品狭素間に伸縮性を与え、熱処理時に部品
要素が収縮しても部品要素の組立治具への位置決めを容
易に行なえる等の利点がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、上記に示す４ｃ１の従来技術では、成形され
たロードアーム及びジンバルを単品で熱処理し、その後
ロードアームとジンバルとスペーサとで組付けたジンバ
ル組立体を荷重調整すると、ジンバル組立体に荷重調整
によって応力が発生し、この応力が経時的に徐々に開放
されてジンバル組立体の荷重が変動するので、変動しな
いように荷重調整を再度行なわなければならない問題が
ある。

しかも、再荷重調整の場合、最初の調整時にある値を越
える荷重をかけて調整されたものは、再調整しようとし
ても、磁気ディスク上にコアスライグ全浮上させたとき
に荷重が経時的に変化し、磁気ディスク上に対してコア
スライダの安定した浮上特性を得ることができず、従っ
て、再調整できない問題がある。

また、第２の従来技術では、ジンバルばねにおける熱処
理時の内容についてのものであり、第３の従来技術では
熱収縮量等をスリットによって吸収する位置決め精度の
内容であるが、これらの従来技術には倒れも熱処理工程
がｖｒ重調整工程との関係上どの時点で行なわれるのか
開示されておらず、従って、熱処理後に荷重調整された
場合には前記問題点と同様のことが起こυかねない。

本発明の目的は、＠Ｉピ従来技術の問題点に鑑み、荷重
調整を再調整することなく簡単かつ確実に行なうことが
でき、以てコアスライダの磁気ディスク上に対する浮上
特性の安定化を計り得る磁気ヘッドの製造方法を提供す
ることにあろう〔問題点を解決するための手段〕 本発明では、予めロードアームとジンバルとスに一すと
を有するジンバル組立体を形成し、そのジンバル組立体
を荷重調整した後、該ジンバル組立体を熱処理して低温
焼鈍する。

〔作用〕

ジンバル組立体の荷重訓整後に、そのジンバル組立体を
熱処理すると、荷重調整によってジンバル組立体に生じ
た内部応力が略完全に開放されるので、ジンバル組立体
の荷重が略安定し、荷重変動が起こるのを防止し得る。

従って、ジンバル組立体の荷重が安定するので、荷重を
再調整することが不要になり、磁気ディスク上に対する
コアスライダの浮上特性の安定化を計り得る。

〔３瓦４施・汐り　〕 以下、本発明の実施例を第１図乃至第１３図により説明
する。第１図乃至第１３図は本発明方法の一実施例を示
し、第１図はジンバル組立体の斜視図、第２図はジンバ
ル組立体の荷重調整の説明図、第３図はロードアームの
加工材を示す平面図、第４図はジンバルの加工材を示す
平面図、第５図は位置決め治具の要部を示す断面図、第
６図は基準部付きのロードアームを示す斜視図、第７図
は基準部付きのジンバルを示す斜視図、第８図はスペー
サを示す斜視図、第９図は基準部付きのジンバル組立体
を示す斜視図、第１０図は本発明方法と従来とを比較し
た荷重の変動率を示す６尾切図、第１１図（ａ）及び（
ｂ）はサブ組立体を示す全体斜視図及び要部の拡大断面
図、＃ｃ１２図は磁気ヘッド組立体を示す斜視図、第１
３図は磁気ヘッド組立体の組立工程を示す説明図である
。

本発明方法は、第１図に示すように、ロードアームｌと
、ジンバル２と、スに一す３とを有してジン・ぐル組立
体１０を形成し、そのジンバル組立体１０を第２図に示
すように荷重調整するっ具体的に述べると、ロードアー
ム１用の加工材１１には、第３図に示すように、ロード
アーム部１′と、ロードアーム部１′の一端に延長され
た成形用の基準部１２とが加工材１１の長手方向に沿っ
て複数設けられているうロードアーム部１′は、加工材
１１の中央部に打ち抜き加エフたは二ノチング処理によ
って形成されておシ、その−端部に穿設された穴１３　
ｍと、その他端部に穿設された穴１３　ｂとからなる第
１ガイド穴１３を有しているうまた、ロードアーム部１
′の穴１３　ａの両側にばねじ挿通穴１３Ｃ２１３ｃが
設けられている。

成形用の基準部１２は前記加工材１１の短手方向の一端
側とロードアーム部１′の一端とを結合しており、その
中央部に、ロードアーム１の成形時及びジンバル組立体
１０の組付は時に前記第１ガイド穴１３と共に位置決め
基準となる為の第２ガイド穴工４を有しているう また、加工材１１の短手方向の両側には各々のロードア
ーム部１′及び成形用の基準部１２と対応する位置に、
加工材１１からロードアーム１としてのロードアーム部
１′を打ち抜きするときのみの位置決め基準となる為の
第３ガイド穴１５が設けられている。

一方、ジンバル２用の加工材２１には、第４図に示すよ
うに、ロードアーム１用の加工材１１と同様に、ジンバ
ル部２′と、ジンバル部２′の一端に延長された成形用
の基準部２２とが加工材２１の長手方向に沿って複数設
けられている。

ジンバル部２′は加工材２１の中央部に打ち抜き加工ま
たはエツチング処理によって形成されており、その−端
部に穿設されかつ前記ロードアーム部１′の第１ガイド
穴１３の穴１３ｂと対応する第１ガイド穴２３を有して
いる。またジンバル部２′の中央部には、第４図では図
示されていないが後述のコアスライダ４を磁気ディスク
面に対し追従し得るように形成されたデインプル部２６
が設けられているう前記成形用の基準部２２は、加工材
２１の短手方向の一端側とジンバル部２′の一端とを結
合しておジ、中央部に加工材１１の第２ガイド穴１４と
同様に位置決め基準となる為の第２ガイド穴２４が設け
られている。

また、加工材２１の短手方向の両側には各々のジンバル
部２′及び成形用の基準部２２と対応する位置に、前記
第３ガイド穴１５と同様に第３ガイド穴５が設けられて
いる。

そして、前記ロードアーム用加工材１１を、プレス機に
設けられた後述の位置決め治具８にょ９位置決めし、そ
のプレス機により加工材１１から成形用の基準部１２を
一体に設けたま１でロードアーム部１′を打ち抜くこと
によシ、基準部１２付きのロードアーム１を成形する（
第６図参照）。

−方、前記・シンバル用加工材２１を、プレス機に設け
られた位置決め治具８によシ位置決めし、そのプレス機
により加工材２１から成形用の基準部２２を一体に設け
たま１でジンバル部２′を打チ抜クコとにより、基準部
２２付きのジンバル２を成形する（第７図参照）。

前記位置決め治具８Ｖｉ、第５図に示すように、治具ベ
ース８１に対しスプリング８２の弾性力によって上方へ
付勢するように沈みテーパピン８３が支持され、各々の
加工材１１．２１が対応するプレス機に夫々セットされ
たとき、加工材の第１〜ｐｌｃ３がイド穴１３〜１５及
び２３〜２５が沈みチー／４’ピン８３のテーパ部８に
挿通させて、各々のガイド１３〜１５．２３〜２５を所
定位置に位置決めするようにしているうこのようにして
ロードアーム１　及Ｑ：　ジンバル２が基準部１２及び
２２を一体に設けた１まで成形されり後、このロードア
ーム１と、ジンバル２と、予め第８図に示す如く成形さ
れたスに一す３とを後述する組立機の位置決め治具８に
よって相対的に位置決めして組付けることによｐ、第９
図に示すように基準部１２．２２付きのジンバル組立体
】０を形成する。

前記ス４−サ３は、第８図に示すように、ロードアーム
１及びジンバル２よシ厚肉部材で成形づれておシ、その
中央部にロードアーム１の第１ガイド穴１３の穴１３　
ｍと対応する第１ガイド穴３１が設けられると共に、該
第１ガイド穴３１の両側位置にロードアーム１のねじ挿
通穴１３　ｃと対応するねじ挿通穴３３が設けられ、か
つその−端縁に基準面３２が形成されている。そし又、
第１ガイド９穴３１をプレス機の位置決め治具８を利用
して位置決めすることによりスペーサ３を成形する。

前記組立機の位置決め治具８け、治具ベース８１に対し
スプリング８２の弾性力によって上方へ付勢するように
沈みチー・母ピン８３が支持されて、前記プレス機の位
置決め治具８と同様に構成されている。前記組立機の位
置決め治具８は、例えば第１沈ミテー・２ビン８３にス
ペーサ３のガイド穴３１を挿通し、かつ図示しないスト
７・！にスに一す３の基準面３２を突き当ててスに一す
３を予め位置決めしておく。次いで、第１沈みテーノ！
ピン８３にロードアーム１の第１ガイド穴１３の穴１３
　ｍを、またロードアーム１０基準部１２の第２ガイド
穴１４を第２沈みチー−（ピン８３Ｋ、さらにロート９
アーム１の第１がイド穴１３の穴１３　ｂ及びジンバル
２の第１ガイド穴２３の穴２３　ａを第３沈みチー・９
ピン８３に、またさらにジンバル２の基準部２２の第２
ガイド穴２４を第４沈みチー・セビン８３に夫々挿通し
て、スペーサ３゜ロードアーム１．ジンバル２を相対的
に位置決めするつ そして、これらスペーサ３とロードアームｌとジンバル
２とを組立機によってレーデ溶接シて、第９図に示すよ
うに基準部１２．２４付きのシンバル組立体ｌＯを形成
する。

しかる後、基準部１２．２４付きのジンバル組立体１０
からプレス金型によって双方の基準部１２．２４を切り
落とすことＫよシ、＃ｃ１図に示すようにジンバル組立
体ｌＯ全形成する。その際、ジンバル組立体用のプレス
金型は１位置決め治具８を有し、該位置決め治具８によ
って基準部１２．２４付きのシンバル組立体１０を位置
決めした後、基準部１２．２４を切り落とす。

上記の如くしてシンバル組立体１０を形成すると、これ
を構成するロードアーム１．ジンバル２．スペーサ３の
成形時と、それらの組付は時とでは共に第１〜第２がイ
ド穴１３．１４．２３．２４．３１を利用して同一位置
を基準部として位置決めし、しかも位置決め治具８に沈
みチーツクビン８３を用いるので、ロードアーム１．ジ
ンバル２．スペーサ３の各部品の寸法精度のばらつきを
吸収できる結果、これらの組立精度、即ちジンバル組立
体の組立精度が低下するのを防ぎ得る。

このようにしてジンバル組立体１０が形成された後、こ
の・シンバル組立体１０を荷重調整するっ即ち、このジ
ンバル組立体１０は第２図に示すように、ロートアーム
エの一端がわ及びスＲ−サ３が固定され、ロードアーム
１の他端がわが一方向から重量Ｗ０で押圧されて、ジン
バル２に取付けられるべきコアスライダ４を磁気ディス
ク面方向に付勢させるばね力である荷重が調整される。

上記の如くしてジンバル組立体１０が荷重調整された後
、このシンバル組立体１０を、例えば３００〜３５０℃
の酸化性雰囲気中に０．５〜１時間ぐらいで熱処理し、
かつ低温焼鈍し、これにより、ジンバル組立体１０ｉＣ
荷重調整によって生じた内部応力を開放するようＶＣし
ているつ 以上の如く、ジンバル組立体１０が荷重調整された後で
、熱処理されると、従来のようにジンバル組立体の各構
成部品を熱処理した後でシンバル組立体全荷重調整する
ものに比較すると、第１０図に示すようンこなる。第１
０図において、熱処理後に荷重調整して０．５時間放置
されたものは、ばね力である荷重量にばらつきが生じ、
しかも３００時間放置されると、荷重量が変動してばら
つきが著しく大きくなろうこれに対し、本例のように荷
重調整後に熱処理し０．５時放置されたものは、荷重量
のばらつきが極めて少なく、しかも３００時間放置され
ても、荷重量の変動が殆んどない。

即ち、ジンバル組立体１０は荷重調整後に熱処理されか
つ低温焼鈍されると、荷重調整によって生じた内部応力
が開放されて荷重が略安定するので、荷重変動が起こる
のを防止し得る。

また、前記ジンバル組立体１０の熱処理、低温焼鈍後、
これを組付は用位置決め治具８にセットし、該ジンバル
組立体ｌＯのジンバル２のデインプル部２６に予めセッ
トされたコアスライダ４が速硬化型の接着剤７によって
仮止めされる。

前記組付は用位置決め治具８は、ジンバル組立体ｌＯの
第１ガイド穴１３ｂ、２３及び３１を基準としてシンバ
ル組立体１０を位置決めするように構成されている。前
記速硬化型の接着剤７としては、例えば紫外線硬化型樹
脂、第２世代アクリル系樹脂等からなっており、シンバ
ル２とコアスライダ４とを数十秒の短時間で仮止めし得
るようにしている。

そして、コアスライダ４の仮止め後、このジンバル組立
体１０を前記組付は用位置決め治具８から取り出し、コ
アスライダ４とジンバル２とをエポキシ系樹脂等の接着
剤６により固着してサブ、組立体２０が形成される。

従って、ジンバル組立体１０のジンバル２とコアスライ
ダ４とが仮止めきれ、しかもその場合速硬化型の接着剤
７によって速やかにかつ確実Ｋｆｉ止めされるので、ジ
ンバル組立体１０を組付は用位置決め治具８から取シ出
しておくことができ、そのため、接着剤６のみでサブ組
立体２０を形成するものに比較すると、コアスライダ４
とジンバル２とが固着するまで位置決め治具８にセット
しておくことが不要になり、それだけ位置決め治具８の
台数を多数用意することがなくなると共に、タクト時間
を短縮できる。

かかるサブ組立体１０の形成後、第１２図に示すように
、がイドアーム５の第１基準面５ａ及び第２基準面５ｂ
に対しサブ組立体２０が所定位置となるようにスペーサ
３の第１ガイド穴３１及び基準面３２を位置決めするつ
その際、サブ組立体１０とがイドアーム５を位置決め治
具８を利用して位置決めし、ねじ９をサブ組立体２０の
ロードアーム１のねじ挿通穴１３　ｃ及びスＲ−サ３の
ねじ挿通孔３３に通してがイドアーム５に締付けること
によシ、磁気ヘッド組立体３０を形成するつ これにより、がイドアーム５の第１．第２基準面５ｍ、
　５ｂに対してサブ組立体２ｏのコアスライダ４が所望
位置く位置決めされるので、コアスライダ４の位置寸法
を容易に高精度化し得る。

〔発明の効果〕

以上述べたように、本発明方法は、ロードアームトジン
バルとスペーサとを有してジンバル組立体を形成し、そ
のジンバル組立体を荷重訓１整した後、シン・ぐル組立
体を熱処理して低温焼鈍し、ジンバル組立体に荷重調整
によって生じる応力を開放するようＫしたので、ジンバ
ル組立体の荷重が安定し、荷重を再調整することが不要
になる。従って、本発明方法によれば、荷重調整を簡単
かつ確実に行なうことができ、コアスライダの浮上特性
が安定し得ると云う効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第１３図は本発明方法を具体化した一実施例
を示し、第１図はジンバル組立体の斜視図、第２図はジ
ンバル組立体の荷重調整の説明図、第３図はロードアー
ムの加工材を示す平面図、第４図はジンバルの加工材を
示す平面図、８５図は位置決め治具の要部を示す断面図
、第６図は基準部付きのロードアームを示す斜視図、第
７図は基準部付きのジンバル全示す斜視図、第８図はス
ペーサを示す斜視図、第９図は基準部付きのジンバル組
立体を示す斜視図、第１Ｏ図は本発明方法と従来とを比
較したジンバル組立体の荷重の変動率を示す説明図、第
１１図（、）及び（ｂ）はサグ組立体を示す全体斜視図
及び要部の拡大断面図、第１２図はヘッド組立体を示す
斜視図、第１３図はヘッド組立体の組立工程を示す説明
図である。 ｌ・・・ロートアーム、２・・・ジンバル、３・・・ス
ペーサ、ｌＯ・・・ジンバル組立体。 代理人　弁理士　秋　本　正　実 第１図　　第２図 第３図 第４図 第５図 第６図　　第７図 第９　ｍ”；Ｉ　　　　　：・°Ｓ８図第１○図 第１１り！　　　第１１図 第１２図 第１３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、ロードアームとジンバルとスペーサとを有してジン
   バル組立体を形成し、そのジンバル組立体を荷重調整し
   た後、該ジンバル組立体を熱処理して低温焼鈍すること
   を特徴とする磁気ヘッドのジンバル組立体の製造方法。