JPS6380441A - Jointlng method and device por crooked glass tube - Google Patents
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Landscapes
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的]
(産業上の利用分野)
本発明は、屈曲形けい光ランプなどに適用され、それぞ
れが屈曲形された3本のガラス管を接合する方法および
装置に関する。[Detailed Description of the Invention] [Object of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention is applied to a bent fluorescent lamp, etc., and provides a method and apparatus for joining three glass tubes each having a bent shape. Regarding.
(従来の技術)
最近、けい光ランプにおいては小形、高出力化の傾向に
ある。けい光ランプの小形、高出力化を進めるには小さ
なスペース内に長い放電路を有するランプを集中的に配
置することが有利である。(Prior Art) Recently, there has been a trend toward smaller size and higher output in fluorescent lamps. In order to make fluorescent lamps smaller and have higher output, it is advantageous to centrally arrange lamps having long discharge paths within a small space.
このため、第7図ないし第9図に示すようなけい光ラン
プが研究、開発されている。このけい光ランプは、3本
の屈曲形ガラス管、すなわちU字形のガラス管1a、
lbおよび1Cを互いに平面略3角形の各辺上に位置す
るように配置し、隣接するU字形ガラス管相互の各端部
Y側面にて融@2a、 2bしたものであり、これら3
本のU字形ガラス管1a。For this reason, fluorescent lamps as shown in FIGS. 7 to 9 have been researched and developed. This fluorescent lamp consists of three bent glass tubes: a U-shaped glass tube 1a;
lb and 1C are arranged so that they are located on each side of a planar substantially triangular shape, and are fused at each end Y side of adjacent U-shaped glass tubes @2a and 2b, and these 3
Book U-shaped glass tube 1a.
lb、 1cは全体として1本の連続した蛇行形の放電
路を形成している。この放電路の端部となるガラス管1
a、 1bの端部に電1i3a、 3bが封着されてい
る。lb and 1c collectively form one continuous meandering discharge path. Glass tube 1 that becomes the end of this discharge path
Electrical conductors 1i3a and 3b are sealed to the ends of a and 1b.
また、各ガラス管1a、 1bおよび1Cには排気管4
a。In addition, each glass tube 1a, 1b and 1C has an exhaust pipe 4.
a.
4b、 4cが設けられているとともに、内面にはけい
光体被膜が形成されるものである。なお、第9図は展開
して示す断面図である。4b and 4c, and a phosphor coating is formed on the inner surface. Incidentally, FIG. 9 is a sectional view showing an expanded state.
このようなけい光ランプを製造する場合、従来では1本
づつ接合する方法が採用されていた。すなわち、まず端
部のU字形ガラス管1aと中央部のU字形ガラス管1C
のそれぞれ融着予定部をバーナにて加熱して軟化させ、
この軟化部分を各ガラス管の排気管を通じて内部に噴き
込んだ空気または不活性ガスの圧力により噴き破り、こ
れら噴き破り箇所相互を突合わせ、この突き合せ箇所を
バーナで加熱することにより融着させる。つぎに上記中
央部のU字形ガラス管1Cに対し、他の端部のU字形ガ
ラス管1bを上記と同様の方法でm看させるようにして
いた。When manufacturing such fluorescent lamps, conventionally a method of joining each lamp one by one has been adopted. That is, first, the U-shaped glass tube 1a at the end and the U-shaped glass tube 1C at the center.
The parts to be fused are heated with a burner to soften them,
This softened part is blown out by the pressure of air or inert gas injected into the interior through the exhaust pipe of each glass tube, these blown out parts are abutted against each other, and the abutted parts are heated with a burner to fuse them. . Next, with respect to the U-shaped glass tube 1C at the center, the U-shaped glass tube 1b at the other end was viewed in the same manner as described above.
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、上記従来の方法によると、U字形ガラス
管を1本づつ接合してゆくので手数が掛かり、かつ中央
部のU字形ガラス管1Cは一端側のU字形ガラス管1a
に融着される時と、他端側のU字形ガラス管1bに融着
される時の合計2回加熱されるため歪みやクラックが発
生し易い不具合がある。(Problems to be Solved by the Invention) However, according to the above-mentioned conventional method, it is time-consuming because the U-shaped glass tubes are joined one by one, and the U-shaped glass tube 1C at the center is connected to the U-shaped glass tube 1C at one end. Shape glass tube 1a
Since it is heated twice: once when it is fused to the U-shaped glass tube 1b at the other end, and once when it is fused to the U-shaped glass tube 1b at the other end, there is a problem that distortion and cracks are likely to occur.
本発明においては、3本の屈曲形ガラス管を同時に接合
することができ、作業能率が向上するとともに歪みやク
ラックの発生を軽減する屈曲形ガラス管の接合方法およ
び装置を提供しようとするものである。The present invention aims to provide a method and apparatus for joining three bent glass tubes, which improves work efficiency and reduces the occurrence of distortion and cracks. be.
[発明の構成1
(問題点を解決するための手段)
本発明の接合方法は、3本のガラス管の内の2本は上記
3角形の2辺の位置に支持し、残りの1本のガラス管は
上記3角形の残り1辺に対して平行にしかも離間して配
置し、これら各3本のガラス管のそれぞれ融着予定箇所
を加熱したのち噴き破り、この後上記離間して配置され
ているガラス管を上記3角形の残り、01辺となる位置
に移動させて上記8囁き破り箇所相互を接触させ、これ
ら噴き破り箇所相互を同時に加熱融着させるようにした
ことを特徴とする。[Structure 1 of the Invention (Means for Solving the Problems) In the joining method of the present invention, two of the three glass tubes are supported at two sides of the triangle, and the remaining one is supported at two sides of the triangle. The glass tubes are arranged parallel to the remaining side of the triangle and spaced apart from each other, and each of the three glass tubes is heated and blown to pieces at the locations where they are to be fused. The glass tube is moved to the remaining position of the 01 side of the triangle to bring the eight broken points into contact with each other, and these broken points are heated and fused together at the same time.
また本発明の装置は、それぞれが屈曲された3本のガラ
ス管の内2本のガラス管を平面略3角形の2辺の位置に
支持する第1および第2のチャックと、残りのガラス管
を上記3角形の残りの1辺と平行となるように支持にす
るとともにこの1m22”対して水平方向に接離自在に
移動させる第3のチャックと、上記各ガラス管が離間さ
れている状態の時にこれら各ガラス管の融着予定部を加
熱する噴き破り用バーナと、この加熱された融着予定部
を噴き破るために各ガラス管内に空気または不活性ガス
を噴き込む手段と、上記第3のチャックによりガラス管
が上記2本のガラス管に接近されて各融着予定部が接触
させられた時にこれら3木のガラス管で囲まれた空間お
よびその外側に進入して上記各融省予定部管を同時に加
熱する!!!着用バーナとを具備したことを特徴とする
。The device of the present invention also includes first and second chucks that support two of the three bent glass tubes at positions on two sides of a substantially triangular plane, and the remaining glass tubes. A third chuck that supports the glass tube parallel to the remaining side of the triangle and moves it horizontally toward and away from the 1 m22 inch, and the glass tubes are separated from each other. a blowout burner that sometimes heats the portion of each glass tube to be fused; a means for injecting air or inert gas into each glass tube in order to blow out the heated portion to be fused; When the glass tube is brought close to the above two glass tubes by the chuck and the respective fused parts are brought into contact, it enters the space surrounded by these three glass tubes and the outside thereof, and each of the above mentioned fused parts is It is characterized by being equipped with a wearable burner that heats both tubes at the same time.
(作用)
本発明の方法によると、両端部に位置する屈曲形ガラス
管と、中央部に位置する屈曲形ガラス管とが互いに離間
された状態で噴き破り加工がなされ、この後中央部に位
置する屈曲形ガラス管を移動さけて両端部に位置する屈
曲形ガラス管と各噴き破り部が突き合わされ、これら噴
き破り部を同時に融着することができる。(Function) According to the method of the present invention, the bent glass tube located at both ends and the bent glass tube located at the center are subjected to the blow-breaking process while being separated from each other, and then the bent glass tube located at the center is The bent glass tubes located at both ends are brought into abutment with each of the broken glass tubes, and the broken glass tubes are simultaneously fused together.
また、本発明の装置によると、上記方法の作用に加えて
、各屈曲形ガラス管の噴き破り部を同時に融着する時、
内外の両側から加熱するから均等な加熱がなされ確実、
迅速な!!看を可能にする。Furthermore, according to the apparatus of the present invention, in addition to the effects of the above method, when simultaneously fusing the broken portions of each bent glass tube,
Heating is done from both the inside and outside, ensuring even heating.
Rapid! ! make it possible to look after someone.
(発明の実施例)
以下本発明について、一実施例を第1図ないし第6図に
もとづき説明する。(Embodiment of the Invention) An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 6.
第1図は接合装置の構造を示し、10は基台である。基
台10上には第1のチャック11、第2のチャック12
および第3のチャック13が設けられている。FIG. 1 shows the structure of the bonding device, and 10 is a base. On the base 10 are a first chuck 11 and a second chuck 12.
and a third chuck 13 are provided.
これら各チャック11.12および13は、垂直に立設
する支持プレート11a 、 12aおよび13aにそ
れぞれ把持レバー11b 、 12bおよび13bを回
動可能に取着し、これら把持レバー11b 、 12b
および13bを図示しないスプリングにより回動付勢し
て、これら支持プレート11a 、 12aおよび13
aと把持レバー11b 、 12bおよび13bの間で
U字形のガラス管1a、 1bおよび1Cを挟持するよ
うに劉でいる。Each of these chucks 11, 12 and 13 has gripping levers 11b, 12b and 13b rotatably attached to vertically erected support plates 11a, 12a and 13a, respectively, and these gripping levers 11b, 12b.
and 13b are rotated by a spring (not shown), and these support plates 11a, 12a, and 13 are
The U-shaped glass tubes 1a, 1b, and 1C are held between the levers 11b, 12b, and 13b.
U字形ガラス管1a、 1bおよび1Cは、第7図ない
し第9図に示された構造と同様のものであってよく、両
端部に位置する第1および第2のU字形ガラス管1a、
1bは電極3a、 3bを装着しである。また、これ
ら第1ないし第3のU字形ガラスi!1a、 lb。The U-shaped glass tubes 1a, 1b and 1C may have a structure similar to that shown in FIGS. 7 to 9, with first and second U-shaped glass tubes 1a located at both ends,
1b is attached with electrodes 3a and 3b. Moreover, these first to third U-shaped glasses i! 1a, lb.
1Cは、それぞれ排気管4a、 4b、 4cを有して
いる。1C has exhaust pipes 4a, 4b, and 4c, respectively.
このようなU字形ガラスl!1a、 1b、 1cは、
上記各チャック11.12および13に対して、それぞ
れU字形ガラス管1a、 1b、 1cの両端部が上向
きの姿勢となって略垂直に支持される。U-shaped glass like this! 1a, 1b, 1c are
Both ends of the U-shaped glass tubes 1a, 1b, 1c are oriented substantially vertically upward and supported by the chucks 11, 12 and 13, respectively.
第1のチャック11と第3のチャック13の各支持プレ
ート11a 、 13aはスライドプレート14.15
に固定されており、これらスライドプレー)−14,I
sはガイドレール16.17上に摺動自在に取付けられ
ている。Each support plate 11a, 13a of the first chuck 11 and the third chuck 13 is a slide plate 14.15.
These slide play)-14,I
s is slidably mounted on a guide rail 16.17.
そして、第1のチャック11に接続されたスライドプレ
ート14はエアシリンダ18に連結されており、このエ
アシリンダ18はブラケット19にて基台1に固定され
ている。このエアシリンダ18の作動により、第1のチ
ャック11は水平方向に移動されるようになっている。The slide plate 14 connected to the first chuck 11 is connected to an air cylinder 18, and this air cylinder 18 is fixed to the base 1 with a bracket 19. By operating this air cylinder 18, the first chuck 11 is moved in the horizontal direction.
また、第3のチャック13に連結されたスライドプレー
ト15はエアシリンダ20に連結されており、このエア
シリンダ20はブラケット21を介して進退プレート2
2に固定されている。この進退プレート22は図示しな
い他のレールに摺動自在に取付けられており、この進退
プレート22はさらに他のエアシリンダ23に連結され
ている。このエアシリンダ23はブラケット24を介し
て基台1に固定されている。したがって、エアシリンダ
20の作動により、第3のチャック13は水平方向に移
動されるとともに、他のエアシリンダ23の作動によっ
ても第3のチャック13は水平方向に移動されるように
なっている。Further, the slide plate 15 connected to the third chuck 13 is connected to an air cylinder 20, and this air cylinder 20 is connected to the reciprocating plate 2 through a bracket 21.
It is fixed at 2. This advancing/retracting plate 22 is slidably attached to another rail (not shown), and this advancing/retracting plate 22 is further connected to another air cylinder 23. This air cylinder 23 is fixed to the base 1 via a bracket 24. Therefore, the third chuck 13 is moved horizontally by the operation of the air cylinder 20, and the third chuck 13 is also moved horizontally by the operation of the other air cylinders 23.
なお、エアシリンダ18.20は微少ストローク用のも
のであり、エアシリンダ23は大ストローク用のもので
ある。Note that the air cylinders 18 and 20 are for small strokes, and the air cylinder 23 is for large strokes.
第2のチャック12は移動不能にして基台1に固定され
ており、これに挟持されるU字形ガラス管1bは平面三
角形の1辺となる位置に支持、される。The second chuck 12 is immovably fixed to the base 1, and the U-shaped glass tube 1b held therebetween is supported at a position that is one side of a planar triangle.
第1のチャック11に支持されたU字形ガラス管1aは
上記三角形の他の1辺となる位置に支持され、これら第
1のチャック11および第2のチャック12により、三
角形の2辺の位置に、両端部に位置される第1および第
2のU字形ガラス管1a、 1bを支持する。The U-shaped glass tube 1a supported by the first chuck 11 is supported at a position on the other side of the triangle, and by these first chuck 11 and second chuck 12, it is held at a position on the other two sides of the triangle. , supporting first and second U-shaped glass tubes 1a, 1b located at both ends.
第3のチャック13は、エアシリンダ23の作動により
進退プレート22を介して前進された場合に、この第3
のチャック13に支持した第3のU字形ガラス管1Cを
、上記三角形の残りの1辺上に移動させるようになって
おり、したがって第3のチャック13は上記三角形の残
りの1辺に対して直角方向に、しかも水平に移動される
。When the third chuck 13 is moved forward via the advancing/retracting plate 22 by the operation of the air cylinder 23, this third chuck 13
The third U-shaped glass tube 1C supported by the chuck 13 is moved to the remaining side of the triangle, so the third chuck 13 is moved to the remaining side of the triangle. It is moved perpendicularly and horizontally.
第3のチャック13が上記三角形の残りの1辺に対して
直角方向に離間した場合に第3のU字形ガラス管1Cが
挟持されるようになっており、このような位置にある時
、各U字形ガラス管1a、 1b、 lcの融春予定部
は噴き破り用バーナ25a 、 25b 。When the third chuck 13 is spaced apart in a direction perpendicular to the remaining side of the triangle, the third U-shaped glass tube 1C is clamped. The planned melting portions of the U-shaped glass tubes 1a, 1b, lc are provided with blow-out burners 25a, 25b.
25cおよび25dにより加熱される。これら噴き破り
用バーナ25a 、 25b 、 25cおよび25d
はそれぞれ可撓性の金属チューブ26a〜26dに連結
されており、これら金属チューブ26a〜26dの内の
金属チューブ26aと26bは一方のチューブ支持台2
7に、また他の金属チューブ26cと266は他方のチ
ューブ支持台28に固定されている。これらチューブ支
持台27および28はそれぞれスライドプレート29゜
30に連結されており、これらスライドプレート29゜
30はガイドレール31.32上に摺動自在に取付けら
れている。そして、各スライドプレート29.30はエ
アシリンダ33.34に連結されており、このエアシリ
ンダ33.34はブラケット35.36を介して基台1
に固定されている。Heated by 25c and 25d. These blowout burners 25a, 25b, 25c and 25d
are connected to flexible metal tubes 26a to 26d, respectively, and metal tubes 26a and 26b of these metal tubes 26a to 26d are connected to one tube support 2.
7, the other metal tubes 26c and 266 are fixed to the other tube support 28. These tube supports 27 and 28 are respectively connected to slide plates 29 and 30, which are slidably mounted on guide rails 31 and 32. Each slide plate 29.30 is connected to an air cylinder 33.34, which is connected to the base 1 via a bracket 35.36.
is fixed.
これらエアシリンダ33.34の作動により、金属チュ
ーブ26aと26bおよび他の金属チューブ260と2
66は水平方向に移動されるようになっており、前進し
た時、上記各チャック11.12.13に支持されたU
字形ガラス管1a、 1b、 1cの融着予定部に噴き
破り用バーナ25a 、 25b 、 250および2
5dが対向される。なお、噴き破り用バーナ25a 、
25b 。The operation of these air cylinders 33 and 34 causes the metal tubes 26a and 26b and other metal tubes 260 and 2 to
66 is adapted to be moved in the horizontal direction, and when moved forward, the U supported by each of the chucks 11, 12, 13
Blowout burners 25a, 25b, 250, and 2 are installed at the portions of the shaped glass tubes 1a, 1b, and 1c to be fused.
5d is opposed. In addition, the blowout burner 25a,
25b.
25cおよび25dの位置および向きは、可撓性の金に
調節することができる。The position and orientation of 25c and 25d can be adjusted to the flexible gold.
基台1に上方には、3個の融着用バーナ40.41゜4
2が設けられている。中央のW&着用バーナ40は外向
き2方向へガス炎を放出し、両側の11着用バーナ41
.42は内向きにガス炎を放出する。Above the base 1 are three fusion burners 40.41°4.
2 is provided. The central W&wearing burner 40 emits gas flame in two outward directions, and the 11 wearing burners 41 on both sides
.. 42 emits a gas flame inward.
これら3個の融着用バーナ40.41.42は昇降台4
3に支持されており、この昇降台43は昇降スライドプ
レート44に固定されている。昇降スライドプレート4
4は、基台1に立設されたブラケット45に形成したガ
イドレール46に摺動自在に取付いており、基台1に取
付けたエアシリンダ47にて作動される。These three fusion burners 40, 41, 42 are connected to the elevator platform 4.
3, and this elevating table 43 is fixed to an elevating slide plate 44. Lifting slide plate 4
4 is slidably attached to a guide rail 46 formed on a bracket 45 erected on the base 1, and is operated by an air cylinder 47 attached to the base 1.
エアシリンダ47が作動すると昇降台43が昇降動じ、
よって融着用バーナ40.41.42も昇降する。When the air cylinder 47 operates, the lifting platform 43 moves up and down,
Therefore, the fusion burners 40, 41, 42 also move up and down.
なお、各チャック11.12.13にU字形ガラス管1
a、 lb、 lcを支持した時、これらU字形ガラス
管Ia、 Ib、 1cの排気管4B、 4b、 4c
には図示を省略するが、空気または不活性ガスを供給す
るホースが接続される。In addition, U-shaped glass tube 1 is attached to each chuck 11, 12, 13.
When supporting a, lb, lc, these U-shaped glass tubes Ia, Ib, 1c exhaust pipes 4B, 4b, 4c
Although not shown, a hose for supplying air or inert gas is connected.
覗・
このような構成に接合1i1!を用いてU字形ガラス管
1a、 1b、 1cを接合する方法を、第2図ないし
第6図ン図面を加えて説明する。Peeking into this configuration: 1i1! A method of joining U-shaped glass tubes 1a, 1b, and 1c using the method will be explained with reference to FIGS. 2 to 6.
第1のチャック11および第2のチャック12により、
両端部に位置される第1および第2のU字形ガラス9i
1a、 1bを三角形の2辺の位置に支持するとともに
、これらチャック11および12から離間された第3の
チャック13により第3のU字形ガラス管1Cを挟持す
る。そしてこれらガラス管1a、 1b。With the first chuck 11 and the second chuck 12,
First and second U-shaped glasses 9i located at both ends
1a and 1b are supported at two sides of a triangle, and a third U-shaped glass tube 1C is held between a third chuck 13 spaced apart from these chucks 11 and 12. And these glass tubes 1a and 1b.
1Cの排気管4a、 4b、 4cに図示しない、ホー
スを接続する。Connect hoses (not shown) to the exhaust pipes 4a, 4b, and 4c of 1C.
エアシリンダ33.34を作動させ、チューブ支持台2
7.28を前進移動させることにより噴き破り用バーナ
25a 、 25b 、 25cおよび25dを上記各
チャック11.12.13に支持されたU字形ガラス管
1a。Activate the air cylinders 33 and 34 to remove the tube support 2.
U-shaped glass tube 1a with blowout burners 25a, 25b, 25c and 25d supported by each of the chucks 11, 12, 13 by forward movement of 7.28.
1b、 1cの融着予定部に対向させる。この状態で噴
き破り用バーナ25a 、 25b 、 25cおよび
25dに点火し、ガス炎にてU字形ガラス管1a、 I
b、 1cの各融着予定部を互いに同時に加熱する(第
2図)。1b and 1c to face the planned fusion bonding portions. In this state, the blowout burners 25a, 25b, 25c, and 25d are ignited, and the U-shaped glass tubes 1a, I are ignited with gas flame.
The parts b and 1c to be fused are heated simultaneously (Fig. 2).
各F!IAI!予定部が加熱軟化すると、−旦噴き破り
用バーナ25a 、 25b 、 25cおよび25d
を後退させるか、またはガス炎を消して加熱を中止し、
排気管4a、 4b、 4cに接続したホースを通じて
ガラス管1a、 1b、 Ic内に空気または不活性ガ
スを供給する。Each F! IAI! When the planned portion is heated and softened, the blowout burners 25a, 25b, 25c and 25d are activated.
Stop heating by withdrawing or extinguishing the gas flame,
Air or inert gas is supplied into the glass tubes 1a, 1b, Ic through hoses connected to the exhaust pipes 4a, 4b, 4c.
すると、ガラス管1a、 1b、 1c内の圧力が上昇
し、上記軟化されている融着予定部が脹らむ(第3図)
。Then, the pressure inside the glass tubes 1a, 1b, and 1c increases, and the softened portions to be fused swell (Fig. 3).
.
この後、再び噴き破り用バーナ25a 、 25b 。After this, the blowout burners 25a and 25b are used again.
250および25dにてU字形ガラス管1a、 1b、
1cの冬服らみ部を同時に加熱し、かつ排気管4a、
4b。U-shaped glass tubes 1a, 1b at 250 and 25d,
Simultaneously heats the winter clothing portion of 1c, and exhaust pipe 4a,
4b.
4Cを通じてガラス管1a、 1b、 Ic内に空気ま
たは不活性ガスを供給する(第4図)。すると、上記冬
服らみ部は噴き破られる。Air or inert gas is supplied into the glass tubes 1a, 1b, and Ic through 4C (Fig. 4). Then, the part covered with winter clothes is blown away.
なお、各融着予定部を2段階で噴き破るのは、噴き破ら
れた部分が均等にかつ所定母確実に突出するようにする
ためである。The purpose of blowing out each fused portion in two stages is to ensure that the broken portion protrudes uniformly and in a predetermined amount.
このようにして、各ガラス管1a、 lb、 1Cの融
着予定部が噴き破られると、エアシリンダ33.34を
作動させ、チューブ支持台27.28を後退移動させる
ことにより噴き破り用バーナ25a 、 25b 、
2Scおよび25dを上記第3のチャック13に支持さ
れたU字形ガラス管1Cの移動経路から逃す。In this way, when the portions of the glass tubes 1a, lb, and 1C to be fused are blown out, the air cylinders 33.34 are activated to move the tube support bases 27.28 backward, thereby releasing the blowing out burner 25a. , 25b,
2Sc and 25d are released from the movement path of the U-shaped glass tube 1C supported by the third chuck 13.
次に、エアシリンダ23を作動させ、進退プレート22
を前進させることにより第3のチャック13を前進させ
る。これにより第3のチャック13に支持されたU字形
ガラス管1Cは、前記三角形の残りの1辺上に位置され
、このガラス管1Cの噴き破り部が、他の2つのガラス
管1a、 lbの噴き破り部に接触させられる(第5図
)。Next, the air cylinder 23 is operated, and the advancing/retracting plate 22
The third chuck 13 is advanced by advancing the third chuck 13. As a result, the U-shaped glass tube 1C supported by the third chuck 13 is positioned on the remaining side of the triangle, and the blowout portion of this glass tube 1C is connected to the other two glass tubes 1a and 1b. It is brought into contact with the blowout part (Fig. 5).
この状態でエアシリンダ47を作動させすると、昇降台
43が下降し、よって!!肴用バーナ40.41゜42
も下降する。中央の融着用バーナ40は3個のU字形ガ
ラス管1a、 1b、 10で囲まれた三角形の中心部
に進入し、外向き2方向に向かうガス炎が上記互いに当
接されている噴き破り部を内側から加熱する。両側の融
着用バーナ41.42はそれぞれ、第1のU字形ガラス
管1aと第3のU字形ガラス管1Cの互いに当接されて
いる噴き破り部および第2のU字形ガラス管1bと第3
の第1のU字形ガラス管1Cの互いに当接されている噴
き破り部を外側から、内向きに噴射されるガス炎にて加
熱するく第6図)。If the air cylinder 47 is operated in this state, the lifting platform 43 will be lowered, and thus! ! Burner for appetizers 40.41°42
also descends. The central fusion burner 40 enters the center of a triangle surrounded by three U-shaped glass tubes 1a, 1b, 10, and the gas flames directed outward in two directions are brought into contact with each other. is heated from the inside. The welding burners 41, 42 on both sides are connected to the blowout portions of the first U-shaped glass tube 1a and the third U-shaped glass tube 1C which are in contact with each other, and the second U-shaped glass tube 1b and the third U-shaped glass tube 1C, respectively.
The burst parts of the first U-shaped glass tubes 1C that are in contact with each other are heated from the outside with a gas flame injected inward (Fig. 6).
このような融着用バーナ40.41.42による加熱に
よって互いに当接されている噴き破り部が加熱軟化する
ので融着するものであるが、この加熱中に、エアシリン
ダ18.20を複数回往復作動させるとともに、ホース
からガスを複数回供給する。By heating with such a fusion burner 40, 41, 42, the burst parts that are in contact with each other are heated and softened, so that they are fused. During this heating, the air cylinder 18, 20 is moved back and forth several times. Activate it and supply gas from the hose multiple times.
これにより第1チヤツク11および第3のチャック13
は微少量しかも複数回前進および後退される。As a result, the first chuck 11 and the third chuck 13
is advanced and retracted a small amount and multiple times.
このため、第1のU字形ガラス管1aと第3のU字形ガ
ラス管1Cが互いに、三角形におけるこれらの辺にたい
して直角方向に進退移動され、噴き破り部を接離させる
。また、このとき内部のガス圧にて噴き破り部の潰れを
防止する。このため、互いに融着される噴き破り部相互
の馴染みが良くなり、温度分布も均等になって、確実な
融着を促す。Therefore, the first U-shaped glass tube 1a and the third U-shaped glass tube 1C are moved forward and backward in directions perpendicular to these sides of the triangle, and the blow-out portions are moved toward and away from each other. Also, at this time, the internal gas pressure prevents the blowout portion from collapsing. As a result, the blown-out parts to be fused to each other become more familiar with each other, and the temperature distribution becomes even, thereby promoting reliable fusion.
このようにして噴き破り部が融着されると、融着用バー
ナ40.41.42を上昇させ、排気管からホースを外
し、この融着部2a、 2bが冷却固化するのを持って
各チャック11.12.13を開き、接合されたガラス
管を取出す。When the burst parts are fused in this way, the fusion burner 40, 41, 42 is raised, the hose is removed from the exhaust pipe, and while the fused parts 2a and 2b are cooled and solidified, each chuck is removed. 11.12.13 Open and take out the joined glass tube.
この後、第3のチャック13は後退させられ、次の接合
に備える。After this, the third chuck 13 is retracted to prepare for the next bonding.
このような方法によると、両端部に位置する第1および
第2のU字形ガラス管1a、 1bと、中央部に位置す
る第3のU字形ガラス管1cとが互いに離間された状態
で噴き破り加工がなされ、この後筒3のU字形ガラス管
1Cを移動させて第1および第2のU字形ガラス管1a
、 1bと!!1M!させるから、3本のU字形ガラス
管1a、 lbおよび1cを同時に接合することができ
る。したがって接合作業が能率良くおこなえる。According to this method, the first and second U-shaped glass tubes 1a and 1b located at both ends and the third U-shaped glass tube 1c located at the center are separated from each other and are blown out. After processing, the U-shaped glass tube 1C of the cylinder 3 is moved to form the first and second U-shaped glass tubes 1a.
, 1b and! ! 1M! Therefore, three U-shaped glass tubes 1a, lb and 1c can be joined at the same time. Therefore, the joining work can be carried out efficiently.
しかもこの場合、3本のU字形ガラス管1a、 1bお
よび1Cの各融着予定部を同時に加熱して噴き破るから
、特に第3のU字形ガラス管1cに2箇所に噴き破り箇
所があっても、1回の同時加熱ですみ、よってこのU字
形ガラス管1Cに歪みやクラックを発生させることがな
い。Furthermore, in this case, the three U-shaped glass tubes 1a, 1b, and 1C are heated and blown out at the same time, so the third U-shaped glass tube 1c in particular has two fused points. Also, only one simultaneous heating is required, so that no distortion or cracks occur in this U-shaped glass tube 1C.
また上記構成の装置によると、各ガラス管1a。Further, according to the apparatus having the above configuration, each glass tube 1a.
Ib、 1Cの噴き破り部を同時に811する時、これ
らガラス管1a、 1b、 1cの内側に中央の融着用
バーナ40が進入し、外側にはは両側の融着用バーナ4
1゜42が位置して噴き破り部を内外両側から加熱する
ので、当接された噴き破り部を均等に加熱することがで
き、確実、迅速な融着を可能にする。When blowing out the broken parts of Ib and 1C at the same time, the central fusion burner 40 enters inside these glass tubes 1a, 1b, and 1c, and the fusion burners 4 on both sides enter on the outside.
1° 42 is positioned and heats the burst part from both the inside and outside, so the abutted burst part can be heated evenly, and reliable and rapid fusion is possible.
なお、本発明はU字形ガラス管同志の接合に制約される
ものではなく、S字形ガラス管同志や、2本のU字形ガ
ラス管に対して1本のW字形ガラス管を接合するなどの
場合でも実施可能である。Note that the present invention is not limited to joining U-shaped glass tubes together, but can also be applied to joining S-shaped glass tubes together, or joining one W-shaped glass tube to two U-shaped glass tubes. However, it is possible.
また、第3のU字形ガラス管1Cには第1および第2の
U字形ガラス管1a、 1bが融着されるものであるた
め、この第3のU字形ガラス管1Cには2箇所に噴き破
り箇所を同時に形成することになるが、この場合、この
第3のU字形ガラス管1Cの両端部にそれぞれ排気管を
設けておき、これら両方の排気管から管内に空気または
ガスを同時に送り込むようにすれば、略同時に2箇所の
噴き破り箇所が開口するようになり、両方の噴き破り箇
所の間口部の大きさや、肉厚、形状等に差が生じなくな
り、第1および第2のU字形ガラス管1a、1bの噴き
破り箇所との良好な接合が可能となるので、上記実施例
に制約されない。Furthermore, since the first and second U-shaped glass tubes 1a and 1b are fused to the third U-shaped glass tube 1C, there are two locations in the third U-shaped glass tube 1C. The break points will be formed at the same time, but in this case, exhaust pipes are provided at both ends of the third U-shaped glass tube 1C, and air or gas is simultaneously sent into the pipe from both exhaust pipes. If this is done, the two blowout points will open at approximately the same time, and there will be no difference in the frontage size, wall thickness, shape, etc. of both blowout points, and the first and second U-shaped Since it is possible to bond well to the blowout portions of the glass tubes 1a and 1b, the present invention is not limited to the above embodiment.
し発明の効果]
以上説明したように本発明の方法によると、両端部に位
置する第1および第2の屈曲形ガラス管と、中央部に位
置する屈曲形ガラス管とが互いに離間された状態で噴き
破り加工がなされ、この後中央部に位置する屈曲形ガラ
ス管を移動させて上記両端の屈曲形ガラス管と融着させ
るから、3本の屈曲形ガラス管を同時に接合することが
できる。[Effects of the Invention] As explained above, according to the method of the present invention, the first and second bent glass tubes located at both ends and the bent glass tube located at the center are spaced apart from each other. After the blow-breaking process is performed, the bent glass tube located in the center is moved and fused to the bent glass tubes at both ends, so three bent glass tubes can be joined at the same time.
したがって接合作業が能率良くおこなえる。しかもこの
場合、3本の屈曲形ガラス管の各、!11看予定部は同
時に加熱して噴き破るから、特に中央部の屈曲形ガラス
管に2箇所に噴き破り箇所があっても、1回の同時加熱
ですみ、よってこの屈曲形ガラス管に歪みやクラックを
発生させることがない。Therefore, the joining work can be carried out efficiently. Moreover, in this case, each of the three bent glass tubes! 11 Since the parts to be inspected are heated and ruptured at the same time, even if there are two ruptured parts in the bent glass tube, especially in the central part, only one simultaneous heating is required, which prevents distortion and damage to the bent glass tube. No cracks will occur.
また本発明の@置によると、各ガラス管の噴き破り部を
同時に融着する時、これらガラス管の内側および外側に
それぞれ融着用バーナを位置させて、噴き破り部を内外
両側から加熱するので、当接された噴き破り部を均等に
加熱することができ、確実、迅速な融着が可能になる。Further, according to the @ arrangement of the present invention, when the burst parts of each glass tube are simultaneously fused, burners for welding are placed inside and outside of these glass tubes, respectively, and the burst parts are heated from both the inside and outside. , it is possible to uniformly heat the abutted blow-out part, making it possible to perform reliable and rapid fusion.
第1図ないし第6図は本発明の一実施例を示し、第1図
は装置の斜視図、第2図ないし第6図は工程順に示す説
明図、第7図ないし第9図は本発明の背景を示し、第7
図は屈曲形けい光ランプの斜視図、第8図は平面図、第
9図は展開した図である。
ta、 ib、 Ic・U字形ガラス管、2a、 2b
・99部、3a、 3b・・・電極、10・・・基台、
11.12.13・・・チtツク、18、20・・・小
ストローク用エアシリンダ、23・・・大ストローク用
エアシリンダ、25a〜25d・・・噴き破り用バーナ
、33.34・・・エアシリンダ、40.41.42・
・・融着用バーナ、47・・・エアシリンダ。
出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
@2図 第3図
1C
第4囚 @5図
果6図
♀7図Figures 1 to 6 show an embodiment of the present invention, Figure 1 is a perspective view of the device, Figures 2 to 6 are explanatory diagrams showing the process order, and Figures 7 to 9 are in accordance with the present invention. The seventh
The figure is a perspective view of the bent fluorescent lamp, FIG. 8 is a plan view, and FIG. 9 is a developed view. ta, ib, Ic/U-shaped glass tube, 2a, 2b
・99 parts, 3a, 3b...electrode, 10...base,
11.12.13...Tick, 18, 20...Air cylinder for small stroke, 23...Air cylinder for large stroke, 25a-25d...Burner for blowout, 33.34...・Air cylinder, 40.41.42・
... Burner for fusion, 47... Air cylinder. Applicant's agent Patent attorney Takehiko Suzue @ Figure 2 Figure 3 1C 4th prisoner @ 5 Figure 6 Figure 7
Claims (2)
部の側面相互で融着することにより、連続した1本のガ
ラス管を形成し、かつこれら3本のガラス管は平面略3
角形の各辺の位置となるように配置される屈曲形ガラス
管の接合方法において、3本のガラス管のうちの2本は
上記3角形の2辺の位置に支持し、残りの1本のガラス
管は上記3角形の残り1辺に対して直角方向に離間して
配置し、これら各3本のガラス管のそれぞれ端部側面の
融着予定箇所を加熱したのち噴き破り、この後上記離間
して配置されているガラス管を上記3角形の残りの1辺
となる位置に移動させて上記各ガラス管の噴き破り箇所
相互を接触させ、これら噴き破り箇所相互を同時に加熱
融着させるようにしたことを特徴とする屈曲形ガラス管
の接合方法。(1) One continuous glass tube is formed by fusing three bent glass tubes at the side surfaces of each other's ends, and these three glass tubes have a flat surface of about 3 mm.
In a method for joining bent glass tubes that are placed on each side of a triangle, two of the three glass tubes are supported on two sides of the triangle, and the remaining one is supported on two sides of the triangle. The glass tubes are spaced apart from each other in a direction perpendicular to the remaining side of the triangle, and the areas on the side surfaces of the ends of each of these three glass tubes where the fusion is planned to be fused are heated and then ruptured. The glass tubes arranged as above are moved to a position forming the remaining side of the triangle, and the blowout points of each of the glass tubes are brought into contact with each other, so that these blowout points are simultaneously heated and fused together. A method for joining bent glass tubes.
ガラス管を平面略3角形の2辺の位置に支持する第1お
よび第2のチャックと、残りのガラス管を上記3角形の
残りの1辺となるように支持にするとともにこの1辺に
対して直角方向に接離自在に移動させる第3のチャック
と、上記各ガラス管が離間されている状態の時にこれら
各ガラス管の端部側面の融着予定部を加熱する噴き破り
用バーナと、この加熱された融着予定部を噴き破るため
に各ガラス管内に空気または不活性ガスを噴き込む手段
と、上記第3のチャックによりガラス管が上記2本のガ
ラス管に接近され各融着予定部が接触させられた時にこ
れら3本のガラス管で囲まれた空間およびその外側に進
入して上記各融着予定部管を同時に加熱する融着用バー
ナとを具備したことを特徴とする屈曲形ガラス管の接合
装置。(2) First and second chucks each supporting two of the three bent glass tubes at positions on two sides of a substantially triangular plane, and the remaining glass tubes being arranged in the triangular shape. a third chuck that supports the remaining side of the glass tube and moves it toward and away from the glass tube in a direction perpendicular to this side; a blow-out burner for heating the part to be fused on the side surface of the end thereof; means for injecting air or inert gas into each glass tube in order to blow out the heated part to be fused; When the glass tube is brought close to the two glass tubes by the chuck and the parts to be fused are brought into contact with each other, the glass tube enters the space surrounded by these three glass tubes and the outside thereof, and the two glass tubes to be fused are brought into contact with each other. A welding device for bent glass tubes, characterized in that it is equipped with a fusion burner that simultaneously heats the glass tubes.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22553386A JPS6380441A (en) | 1986-09-24 | 1986-09-24 | Jointlng method and device por crooked glass tube |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22553386A JPS6380441A (en) | 1986-09-24 | 1986-09-24 | Jointlng method and device por crooked glass tube |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5135387A Division JPS6379730A (en) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | Joining method for glass pipe |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6380441A true JPS6380441A (en) | 1988-04-11 |
Family
ID=16830787
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22553386A Pending JPS6380441A (en) | 1986-09-24 | 1986-09-24 | Jointlng method and device por crooked glass tube |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6380441A (en) |
-
1986
- 1986-09-24 JP JP22553386A patent/JPS6380441A/en active Pending
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