JPS637854B2 - - Google Patents
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- JPS637854B2 JPS637854B2 JP8237679A JP8237679A JPS637854B2 JP S637854 B2 JPS637854 B2 JP S637854B2 JP 8237679 A JP8237679 A JP 8237679A JP 8237679 A JP8237679 A JP 8237679A JP S637854 B2 JPS637854 B2 JP S637854B2
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Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
Description
本発明は、ペイルパツク内にたとえば炭酸ガス
アーク溶接用ワイヤを巻回つつ押込み供給して、
ペイルパツク内にペイルパツク巻きワイヤを押込
んで収納するペイルパツク巻きワイヤの製造方法
に関するものである。
ペイルパツク巻きワイヤの使用に際しては、ペ
イルパツクの上部にワイヤ払出装置を取付けて、
ワイヤを払出し、使用する。この使用途中におい
て、しばしばペイルパツク内でワイヤがもつれ、
払出し不能になることがある。特に、溶接用ワイ
ヤに用いて払出し不能になると、溶接を中断しな
ければならず、溶接ビードには中断による欠陥が
発生することもあり、また、その作業能率の低下
をきたし、溶接作業上最も好ましくないことであ
る。
上述のワイヤ払出し使用時のもつれは、特に、
ペイルパツクを工場から需要家まで輸送する途中
で横転させたものに、ほとんどといつてよいほど
発生していた。
ペイルパツク内にワイヤを収納する際、ペイル
パツクの底部から順次積上げるようにして、ワイ
ヤを装入している。また、ペイルパツクからワイ
ヤを払出す際には、その装入時とは逆に上部から
順次引上げて払出している。
しかし、ペイルパツクを輸送途中で横転させた
とき、あるいは輸送途中の振動により、ペイルパ
ツク内でワイヤの上、下が逆転する現象が一部に
発生することが考えられる。
一般に、ペイルパツクは、輸送時の振動によ
り、ワイヤ装入直後の嵩密度よりも、輸送後の嵩
密度が大きくなつている。すなわち、輸送途中
で、ワイヤがペイルパツクの底に向かつて沈んで
いるものである。その際、ワイヤが順序よく沈む
とは限らず、前述の如く上、下逆転することもあ
り、そのワイヤの一部がもつれるものと考えられ
る。
また、ペイルパツク内にワイヤを巻回しつつ押
込み供給する場合は、たとえばワイヤの巻回中心
がペイルパツクに対して偏心していることなどに
より、しばしばワイヤがペイルパツクの一部分に
集中して収納されることがあり、この状態で輸送
すると、その輸送途中の振動により、ワイヤが移
動して、払出時にもつれることも考えられる。
本発明は上述した実情に鑑みなされたもので、
その目的とするところは、ペイルパツク内にワイ
ヤを巻回しつつ押込み供給してペイルパツク内に
ペイルパツク巻きワイヤを押込んで収納するに際
して、ワイヤが最も安定した状態でペイルパツク
内に収納されるようにし、もつてペイルパツク巻
きワイヤの払出時のもつれを大幅に改善できるよ
うにしたペイルパツク巻きワイヤの製造方法を提
供しようとするものである。
以下、本発明を図面を参照して説明する。
本発明によるペイルパツク巻きワイヤの製造方
法は、ペイルパツク１内にワイヤ２を巻回しつつ
押込み供給してペイルパツク１内にペイルパツク
巻きワイヤＡを押込んで収納するに際して、前記
ペイルパツク１に振動を与えるとともに、そのペ
イルパツク１をワイヤ２の巻回面Ｂ−B′に添い
かつワイヤ２の上記巻回方向とは逆方向たる図示
矢印Ｄ方向に微速回転させることを特徴としてい
る。
これを詳述すると、図面には、炭酸ガイアーク
溶接用ワイヤ２をペイルパツク１内に収納するペ
イルパツク巻きワイヤＡの製造に本発明方法を適
用した装置の一例が示されている。
図面において、ペイルパツク１は、底板１ａの
周縁から立上げた外筒１ｂの内側に、この外筒１
ｂと同心にかつ外筒１ｂとの間にワイヤ収納部３
を有して内筒１ｃを立設してなつている。
そして、このペイルパツク１は、テーブル板４
上に載置され、このテーブル板４は、微速回転す
る台板５上に載置されていて、この台板５の中央
部には垂下軸６が一体に設けられ、この垂下軸６
の軸端部は、後述する垂下軸筒１７の中心孔１７
ａを通して下方に突出しており、この突出部にス
プロケツトホイール７がキー８を介在して固設し
てあり、このスプロケツトホイール７は、チエー
ン９を介して図示しない微速回転駆動機構に連結
されていて、この低速回転駆動機構により、台板
５およびテーブル板４を介してペイルパツク１
に、ワイヤ２の巻回方向とは逆方向たる図示矢印
Ｄ方向の微速回転が与えられるようになつてい
る。
また、台板５の板面には、３個の孔１０……
が、同一円周上にたとえば120゜の角度間隔を有し
て設けられており、これら孔１０……には、前記
テーブル板４の下面に下方に向けて一体に突設し
た突上げ用脚１１……が遊貫して、台板５の下方
に突出させてある。
台板５の下方に突出する突上げ用脚１１……に
は、後述する回転台１３上に転接されるローラ１
２……が軸着されていて、これらのローラ１２…
…は、前記垂下軸６を中心とする同一円周上に配
設されている。
そして、これらローラ１２……は、台板５の下
方に配設されて水平面内を回転する回転台１３上
に載つていて、この回転台１３は、軸受１４を介
在して支持フレーム１５に支持されている。
また、この回転台１３の上面には、前記ローラ
１２……に対応しかつローラ１２……が薄肉側か
ら厚肉側に向かつて乗り上げる楔板１６が固設さ
れている。
さらに、この回転台１３の中央部には、垂下軸
筒１７が一体に設けられ、この垂下軸筒１７の中
心孔１７ａに、前記垂下軸６が遊貫している。
また、この垂下軸筒１７は、支持体フレーム１
５の下方に突出し、この突出部に、スプロケツト
ホイール１８がキー１９を介在して固設してあ
り、このスプロケツトホイール１８は、チエーン
２０を介して図示しない回転駆動機構に連結され
ていて、この回転駆動機構により、回転台１３
に、回転が与えられるようになつている。
また、テーブル板４上に載置されたペイルパツ
ク１の上方には、送りキヤプスタン２１によつて
送られるワイヤ２が挿通される回転案内管２２
が、ペイルパツク１の中心線Ｘ−X′上を回転中
心とするように固定フレーム２３の軸受２４に支
持させて設けられており、この回転案内管２２の
下側部は、側方に彎曲されて、その下端のワイヤ
導出口２２ａが、ペイルパツク１のワイヤ収納部
３における上面開口部に設けられている。
また、軸受２４より突出する回転案内管２２の
上端部には、スプロケツトホイール２５がキー２
６を介在して固設してあり、このスプロケツトホ
イール２５は、チエーン２７を介して図示しない
回転駆動機構に連結されていて、この回転駆動機
構により、回転案内管２２が回転され、送りキヤ
プスタン２１によつて送られるワイヤ２が、その
回転する回転案内管２２に案内されてペイルパツ
ク１のワイヤ収納部３に巻回しつつ押込み供給さ
れるようになつている。
そして、送りキヤプスタン２１の回転は、回転
案内管２２の回転と連動されるようにし、しか
も、その両者の回転数は、送りキヤプスタン２１
によつて送られるワイヤ２の送り速度と、ペイル
パツク１へのワイヤ２の収納速度とが合致するよ
うに設定される。
上記のように構成された装置を用いてペイルパ
ツク巻きワイヤＡを製造する方法を説明すれば、
まず、送りキヤプスタン２１と連動して回転案内
管２２を図示矢印Ｃ方向に回転させ、送りキヤプ
スタン２１によつて送られるワイヤ２を、その回
転する回転案内管２２に案内させてペイルパツク
１のワイヤ収納部３に図示矢印Ｃ方向に巻回しつ
つ押込み供給し、その供給されたワイヤ２を、ペ
イルパツク１のワイヤ収納部３にその底部から順
次に上方に巻取つて、ペイルパツク巻きワイヤＡ
を製造していく。
その際、ペイルパツク１をテーブル板４および
台板５と共にワイヤ２の巻回面Ｂ−B′に添いか
つ上記図示矢印Ｃ方向とは逆方向たる図示矢印Ｄ
方向に微速回転させ、かつ回転台１３を図示矢印
Ｅ方向に回転させておく。これにより、ペイルパ
ツク１が載置されたテーブル板４の突上げ用脚１
１……にあるローラ１２……が、第２図および第
４図に示すように、順次に回転台１３の楔板１６
上にその薄肉側から厚肉側に向かつて乗り上げ、
そして、ついには、ローラ１２……が、楔板１６
の厚肉側最高位置から落下するという動作を繰返
すことになる。このように、ローラ１２……が、
楔板１６から落下するときの衝撃によつて、ペイ
ルパツク１には振動を与えることになり、つま
り、このペイルパツク１に落下振動が与えられる
と、ペイルパツク１内に供給されるワイヤ２は、
ペイルパツク１のワイヤ収納部３の底部から順次
上方に向かつて上、下に逆転する余裕のない大き
な嵩密度で整然と巻取られて、ペイルパツク１内
に収納される。
また、ペイルパツク１は、ワイヤ２の巻回方向
たる図示矢印Ｃ方向とは逆方向たる図示矢印Ｄ方
向に微速回転されるので、ペイルパツク１内に巻
回しつつ押込み供給されるワイヤ２は、たとえワ
イヤ２の巻回中心がペイルパツク１に対して偏心
しているような場合でも、ペイルパツク１の一部
分に集中して収納されることがなく、全体が均一
で、しかも、大きな嵩密度でペイルパツク１内に
収納される。
上述のように、ペイルパツク１に振動を与える
とともに、そのペイルパツク１をワイヤ２の巻回
方向とは逆方向たる図示矢印Ｄ方向に微速回転さ
せることによつて製造されたペイルパツク巻きワ
イヤＡの払出時のもつれがいかに大幅に改善でき
るかを、実験で求めて、その結果を示したのが下
記表である。
In the present invention, for example, a wire for carbon dioxide arc welding is wound and fed into a pail pack,
The present invention relates to a method for manufacturing a wire wrapped in a pail pack, in which the wire wrapped in a pail pack is pushed into and stored in a pail pack. When using a wire wrapped in a pail pack, attach a wire dispensing device to the top of the pail pack.
Take out the wire and use it. During this use, the wires often become tangled within the pail pack.
Payment may become impossible. In particular, if welding wire becomes impossible to weld, welding must be stopped, and defects may occur in the weld bead due to the interruption, which also reduces work efficiency and is the most important part of welding work. This is not desirable. The above-mentioned tangles when using wire dispensing, especially,
Most of the accidents occurred when Pail Packs were overturned while being transported from factories to customers. When storing wires in a pail pack, the wires are stacked one after another from the bottom of the pail pack. Further, when discharging the wires from the pail pack, the wires are sequentially pulled up from the top, contrary to the case when the wires are inserted. However, when the pail pack is overturned during transportation, or due to vibration during transportation, it is conceivable that a phenomenon in which the upper and lower sides of the wires are reversed within the pail pack may occur. Generally, the bulk density of a pail pack after transportation is greater than the bulk density immediately after wire insertion due to vibration during transportation. That is, the wire may have sunk to the bottom of the pail pack during transportation. At that time, the wires do not necessarily sink in an orderly manner, but may turn upside down or down as described above, and it is thought that some of the wires become tangled. Additionally, when wire is being forced into the pail pack while being wound, the wire may often be concentrated in a portion of the pail pack due to, for example, the winding center of the wire being eccentric to the pail pack. If the wire is transported in this state, vibrations during transport may cause the wire to move and become tangled during delivery. The present invention was made in view of the above-mentioned circumstances, and
The purpose of this is to ensure that the wire is stored in the pail pack in the most stable state when the wire is wound and fed into the pail pack, and when the wire is pushed into the pail pack and stored. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a wire wrapped in a pail pack, which can greatly reduce the entanglement of the wire wrapped in a pail pack when the wire is unwound. Hereinafter, the present invention will be explained with reference to the drawings. In the method for manufacturing a wire packed in a pile pack according to the present invention, the wire 2 is wound and fed into the pile pack 1, and when the wire A wrapped in a pile pack 1 is pushed and stored in the pile pack 1, vibration is applied to the pile pack 1, and the The present invention is characterized in that the pail pack 1 is rotated at a very low speed along the winding surface B-B' of the wire 2 in the direction of arrow D in the figure, which is the opposite direction to the winding direction of the wire 2. To explain this in detail, the drawings show an example of an apparatus in which the method of the present invention is applied to the manufacture of a pail pack-wound wire A in which a wire 2 for carbonic acid Gaiarc welding is housed in a pail pack 1. In the drawings, the pale pack 1 is arranged inside an outer cylinder 1b that stands up from the periphery of the bottom plate 1a.
A wire storage portion 3 is located concentrically with b and between the outer cylinder 1b.
It has an inner cylinder 1c that stands upright. And this pale pack 1 is a table board 4.
The table plate 4 is placed on a base plate 5 that rotates at a very low speed, and a hanging shaft 6 is integrally provided in the center of the base plate 5.
The shaft end of the shaft is connected to the center hole 17 of the hanging shaft cylinder 17, which will be described later.
a, and a sprocket wheel 7 is fixed to this protrusion with a key 8 interposed therebetween, and this sprocket wheel 7 is connected to a slow rotation drive mechanism (not shown) via a chain 9. This low-speed rotation drive mechanism rotates the pale pack 1 through the base plate 5 and the table plate 4.
, a slow rotation in the direction of arrow D in the figure, which is the opposite direction to the winding direction of the wire 2, is applied. In addition, three holes 10 are provided on the plate surface of the base plate 5...
are provided on the same circumference at angular intervals of, for example, 120 degrees, and these holes 10 are provided with push-up legs integrally provided on the lower surface of the table plate 4 to project downward. 11... are loosely passed through and protrude below the base plate 5. The push-up legs 11 projecting downward from the base plate 5 have rollers 1 which are brought into contact with a rotary table 13, which will be described later.
2... are pivoted, and these rollers 12...
... are arranged on the same circumference centered on the hanging axis 6. These rollers 12... are mounted on a rotary table 13 which is disposed below the base plate 5 and rotates in a horizontal plane, and this rotary table 13 is attached to a support frame 15 via a bearing 14. Supported. Furthermore, a wedge plate 16 is fixed on the upper surface of the rotary table 13, which corresponds to the rollers 12 and rides on the rollers 12 as they move from the thin side to the thick side. Furthermore, a hanging shaft cylinder 17 is integrally provided in the center of the rotary table 13, and the hanging shaft 6 passes loosely through a center hole 17a of the hanging shaft cylinder 17. Further, this hanging shaft cylinder 17 is connected to the support frame 1
5, and a sprocket wheel 18 is fixed to this protrusion with a key 19 interposed therebetween, and this sprocket wheel 18 is connected to a rotational drive mechanism (not shown) via a chain 20. , by this rotational drive mechanism, the rotating table 13
rotation is now being given to . Further, above the pail pack 1 placed on the table plate 4, there is a rotation guide tube 22 through which the wire 2 fed by the feed capstan 21 is inserted.
is supported by a bearing 24 of a fixed frame 23 so that the center of rotation is on the center line The wire outlet 22a at the lower end is provided in the upper surface opening of the wire storage section 3 of the pail pack 1. Further, a sprocket wheel 25 is attached to the key 2 at the upper end of the rotation guide tube 22 that protrudes from the bearing 24.
This sprocket wheel 25 is connected to a rotational drive mechanism (not shown) via a chain 27, and this rotational drive mechanism rotates the rotation guide tube 22, and the feed capstan is rotated by the rotational drive mechanism. The wire 2 sent by the wire 21 is guided by the rotating guide tube 22 and is forced into the wire storage section 3 of the pail pack 1 while being wound around it. The rotation of the feed capstan 21 is linked with the rotation of the rotation guide tube 22, and the rotational speed of both of them is controlled by the rotation of the feed capstan 21.
The speed at which the wire 2 is fed by the pail pack 1 is set to match the speed at which the wire 2 is stored in the pail pack 1. The method for manufacturing the pale pack-wound wire A using the apparatus configured as described above will be explained as follows.
First, the rotation guide tube 22 is rotated in the direction of arrow C in conjunction with the feed capstan 21, and the wire 2 sent by the feed capstan 21 is guided by the rotating rotation guide tube 22, and the wire is stored in the pail pack 1. 3, the supplied wire 2 is wound in the wire storage portion 3 of the pail pack 1 upwardly from the bottom, and the wire A is wound into the pail pack.
We will continue to manufacture. At that time, the pail pack 1 is placed along the winding surface B-B' of the wire 2 together with the table plate 4 and the base plate 5, and the illustrated arrow D is opposite to the illustrated arrow C direction.
direction, and the rotary table 13 is rotated in the direction of arrow E shown in the figure. As a result, the lifting leg 1 of the table board 4 on which the pale pack 1 is placed
As shown in FIGS. 2 and 4, the rollers 12 .
Ride on top from the thin side to the thick side,
Finally, the roller 12... is moved to the wedge plate 16.
The process of falling from the highest position on the thick side of the wall is repeated. In this way, the roller 12...
The impact of falling from the wedge plate 16 causes vibrations to be applied to the pale pack 1. In other words, when the falling vibration is applied to the pale pack 1, the wire 2 fed into the pail pack 1
The wires are sequentially wound upward from the bottom of the wire storage part 3 of the pail pack 1 with a large bulk density with no room for reversing upwards or downwards, and are stored in the pail pack 1. Furthermore, since the pail pack 1 is rotated at a slow speed in the direction of the arrow D in the figure, which is the opposite direction to the direction of the arrow C in the figure, which is the winding direction of the wire 2, the wire 2 that is wound and pushed into the pail pack 1 is Even if the winding center of Pail Pack 2 is eccentric with respect to Pail Pack 1, the Pail Pack 1 will not be concentrated in one part of the Pail Pack 1, and will be stored evenly throughout the Pail Pack 1 with a large bulk density. be done. As mentioned above, when dispensing the wire A wrapped in a pail pack manufactured by applying vibration to the pail pack 1 and rotating the pail pack 1 at a slow speed in the direction of the arrow D shown in the figure, which is the opposite direction to the winding direction of the wire 2. The table below shows the results of an experiment to determine how significantly the tangles can be improved.
【表】
この表において、ワイヤ２は、炭酸ガスアーク
溶接用の直径1.2mmのワイヤを使用し、ペイルパ
ツク１の外筒１ｂ内径は500mm、内筒１ｃ外径は
310mm、ペイルパツク１への振動の与え方は、１
分間に210回の割合で、上下方向に１mmの高さと
なるように突上げて落下させ、また、回転案内管
２２の回転数は１分間当り71回転とし、ペイルパ
ツク１の回転数は、ワイヤ２の供給量300ｍに対
して１回転（１分間当り0.23回転）として、ペイ
ルパツク１内には100Kg装入したもので、この状
態で、ペイルパツク１の振動および回転の有無
と、そのときの巻取り直後と輸送後のワイヤの嵩
密度および輸送後の払出量1t当りのワイヤ払出時
もつれ回数を測定した。
なお、上記輸送実験は、11tトラツクにて岡山
−東京間を往復して行つた。
上記表から明らかなように、ペイルパツクに振
動および回転を与えたものは、ペイルパツクを振
動および回転させない従来のペイルパツク巻きワ
イヤと比較して、ワイヤの嵩密度が、巻取り直後
でも、3.94〜3.19となつて、従来のペイルパツク
巻きワイヤの輸送後の嵩密度に相当する大きな嵩
密度になつており、その結果として、輸送後にお
けるワイヤの払出時のもつれ回数が大幅に改善さ
れている。
本発明は以上説明したように、ペイルパツク内
にワイヤを巻回しつつ押込み供給してペイルパツ
ク内にペイルパツク巻きワイヤを押込んで収納す
るに際して、前記ペイルパツクに振動を与えると
ともに、そのペイルパツクをワイヤの巻回方向と
は逆方向に微速回転させるようにしたからペイル
パツクに振動を与えることによつて、ワイヤは、
ペイルパツク内に上、下に逆転する余裕のない大
きな嵩密度で整然と巻取られ、また、ペイルパツ
クは、ワイヤの巻回方向とは逆方向に微速回転さ
れるので、ペイルパツク内に巻回しつつ押込み供
給されるワイヤは、たとえワイヤの巻回中心がペ
イルパツクに対して偏心しているような場合で
も、ペイルパツクの一部分に集中して収納される
ことがなく、全体が均一で、しかも、大きな嵩密
度でペイルパツク内に収納されることになり、ワ
イヤを最も安定した状態でペイルパツク内に収納
することができ、これによつて、ペイルパツク巻
きワイヤの払出時のもつれを大幅に改善できる効
果がある。[Table] In this table, the wire 2 used is a wire with a diameter of 1.2 mm for carbon dioxide arc welding, the inner diameter of the outer cylinder 1b of the pale pack 1 is 500 mm, and the outer diameter of the inner cylinder 1c is 500 mm.
310mm, how to apply vibration to Pail Pack 1 is 1
It is pushed up and dropped vertically to a height of 1 mm at a rate of 210 times per minute, and the rotation speed of the rotation guide tube 22 is set to 71 rotations per minute. 1 rotation per minute (0.23 rotations per minute) for a feed rate of 300 m, and 100 kg was loaded into the pail pack 1. In this state, check whether there is vibration and rotation of the pail pack 1, and immediately after winding. The bulk density of the wire after transportation and the number of entanglements during wire payout per 1 ton of wire payout after transportation were measured. The above transportation experiment was carried out on a round trip between Okayama and Tokyo using an 11-ton truck. As is clear from the table above, when the pail pack is subjected to vibration and rotation, the bulk density of the wire is 3.94 to 3.19 even immediately after winding, compared to the conventional pail pack-wound wire in which the pail pack is not vibrated or rotated. As a result, the bulk density is high, which corresponds to the bulk density of the conventional pail pack wound wire after transportation, and as a result, the number of times the wire gets tangled when being unwound after transportation is greatly reduced. As explained above, in the present invention, when the wire is wound and fed into the pail pack and the wire wrapped in the pail pack is pushed and stored in the pail pack, vibration is applied to the pail pack and the wire is moved in the winding direction of the wire. The wire was rotated at a very low speed in the opposite direction, giving vibration to the pail pack.
The wire is wound up neatly at a large bulk density with no room for reversing upwards or downwards inside the pail pack, and since the pail pack is rotated at a very low speed in the opposite direction to the winding direction of the wire, it is pushed and fed while being wound inside the pail pack. Even if the winding center of the wire is eccentric to the pail pack, the wire will not be concentrated in one part of the pail pack, and will be stored evenly throughout the pail pack with a large bulk density. As a result, the wire can be stored in the pail pack in the most stable state, and this has the effect of greatly reducing the entanglement of the wire wrapped in the pail pack when it is taken out.
図面は本発明方法を適用した装置の一例を示
し、第１図は縦断側面図、第２図は同作動状態を
示す縦断側面図、第３図は第２図の−線に沿
う断面図、第４図は第３図の−線に沿う断面
図である。
１……ペイルパツク、２……ワイヤ、４……テ
ーブル板、５……台板、６……垂下軸、７……ス
プロケツトホイール、９……チエーン、１２……
ローラ、１３……回転台、１５……支持フレー
ム、１６……楔板、１７……垂下軸筒、１８……
スプロケツトホイール、２０……チエーン、２１
……送りキヤプスタン、２２……回転案内管、２
３……固定フレーム、２５……スプロケツトホイ
ール、２７……チエーン、Ａ……ペイルパツク巻
きワイヤ、Ｂ−B′……ワイヤの巻回面方向。
The drawings show an example of a device to which the method of the present invention is applied, in which FIG. 1 is a longitudinal side view, FIG. 2 is a longitudinal side view showing the same operating state, and FIG. 3 is a sectional view taken along the line - in FIG. FIG. 4 is a sectional view taken along the - line in FIG. 3. 1... Pail pack, 2... Wire, 4... Table plate, 5... Base plate, 6... Drooping shaft, 7... Sprocket wheel, 9... Chain, 12...
Roller, 13... Turntable, 15... Support frame, 16... Wedge plate, 17... Hanging shaft cylinder, 18...
Sprocket wheel, 20...Chain, 21
...Feed capstan, 22...Rotation guide tube, 2
3... Fixed frame, 25... Sprocket wheel, 27... Chain, A... Pail pack winding wire, B-B'... Wire winding surface direction.
Claims (1)
供給してペイルパツク内にペイルパツク巻きワイ
ヤを押込んで収納するに際して、前記ペイルパツ
クに振動を与えるとともに、そのペイルパツクを
ワイヤの上記巻回方向とは逆方向に微速回転させ
ることを特徴とするペイルパツク巻きワイヤの製
造方法。1. When pushing and feeding the wire into the pail pack while winding it and pushing the wire wrapped in the pail pack into the pail pack, vibration is applied to the pail pack, and the pail pack is rotated at a very low speed in the opposite direction to the above-mentioned winding direction of the wire. A method for manufacturing a pale pack-wound wire, characterized in that:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8237679A JPS566728A (en) | 1979-06-29 | 1979-06-29 | Production of pail-pack-wound wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8237679A JPS566728A (en) | 1979-06-29 | 1979-06-29 | Production of pail-pack-wound wire |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS566728A JPS566728A (en) | 1981-01-23 |
| JPS637854B2 true JPS637854B2 (en) | 1988-02-18 |
Family
ID=13772857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8237679A Granted JPS566728A (en) | 1979-06-29 | 1979-06-29 | Production of pail-pack-wound wire |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS566728A (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60133919A (en) * | 1983-12-22 | 1985-07-17 | Daido Steel Co Ltd | Method and device for winding and collecting wire to pail pack |
| US5273231A (en) * | 1992-08-03 | 1993-12-28 | Morgan Construction Company | Loop distributor for reforming station |
| GB9716647D0 (en) † | 1997-08-07 | 1997-10-15 | Adcock Paul R | Packaging method and apparatus |
-
1979
- 1979-06-29 JP JP8237679A patent/JPS566728A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS566728A (en) | 1981-01-23 |
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