JPS6374889A - Hydraulic cylinder for container spreader - Google Patents

Hydraulic cylinder for container spreader

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JPS6374889A
JPS6374889A JP22164186A JP22164186A JPS6374889A JP S6374889 A JPS6374889 A JP S6374889A JP 22164186 A JP22164186 A JP 22164186A JP 22164186 A JP22164186 A JP 22164186A JP S6374889 A JPS6374889 A JP S6374889A
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JP
Japan
Prior art keywords
twist lock
container spreader
container
pressure receiving
shaft
Prior art date
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JP22164186A
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Japanese (ja)
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JPH0453795B2 (en
Inventor
鈴木 鉱司
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Toyota Industries Corp
Original Assignee
Toyoda Automatic Loom Works Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
(57) [Abstract] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野] 本発明はフォークリフトトラックなどのリフト濾構部分
に取り付けて使用するコンテナスプレッダの改良に関す
る。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to an improvement in a container spreader used by being attached to a lift filter structure of a forklift truck or the like.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

フォークリフトトラックによりコンテナ等を釣上げるア
タッチメントとしてスプレッダが用いられている。この
ようなコンテナスプレッダでは、ツイストロックビーム
に軸線回りに回動可能に支承されたツイストロックピン
を、コンテナの天井部に形成された係合孔に挿入し、ツ
イストロックピンを該係合孔内で回動させることにより
係合孔に係合させて、コンテナの釣上げを可能としてい
る。
Spreaders are used as attachments for lifting containers and the like with forklift trucks. In such a container spreader, a twist lock pin supported rotatably around an axis by a twist lock beam is inserted into an engagement hole formed in the ceiling of the container, and the twist lock pin is inserted into the engagement hole. By rotating the container, it engages with the engagement hole, making it possible to fish the container.

従来のコンテナスプレッダのツイストロックビームの1
例の分解斜視図を第3図に、その要部平面図を第4図に
、断面図を第5図に示している。
One of the twist lock beams of a conventional container spreader
An exploded perspective view of the example is shown in FIG. 3, a plan view of the main part thereof is shown in FIG. 4, and a sectional view is shown in FIG. 5.

ツイストロックビームと一体に、そして互いに間隔を開
けて形成した2つのツイストロックボックス27に中空
のツイストロックピンホルダ2Gを設けている。
A hollow twist lock pin holder 2G is provided in two twist lock boxes 27 formed integrally with the twist lock beam and spaced apart from each other.

下端にツイストロックピン28を具備した軸をツイスト
ロックピンホルダ26の中空孔に挿入し、上端部にツイ
ストロックアーム23を取着している。
A shaft having a twist lock pin 28 at its lower end is inserted into a hollow hole of a twist lock pin holder 26, and a twist lock arm 23 is attached to its upper end.

2つのツイストロックアーム23をビン24およびツイ
ストロックロッド22で互いに連結しており、更に、一
方のツイストロックアーム23にはツイストロックシリ
ンダ21を連結している。
Two twist lock arms 23 are connected to each other by a pin 24 and a twist lock rod 22, and one twist lock arm 23 is further connected to a twist lock cylinder 21.

ツイストロックシリンダ21はその後端部がツイストロ
ックビームに枢支されており、油圧によりロッドが前後
に進退して、左側のツイストロックアーム23を直接に
、そしてツイストロックロッド22を介して右側のツイ
ストロックアーム23を、それぞれ約90″の角度回転
させて、ツイストロックピン28をコンテナの係合孔に
係合させる。
The rear end of the twist lock cylinder 21 is pivotally supported by a twist lock beam, and the rod is moved back and forth by hydraulic pressure to directly connect the left twist lock arm 23 and, via the twist lock rod 22, to the right twist lock arm. The lock arms 23 are each rotated approximately 90'' to engage the twist lock pins 28 in the engagement holes of the container.

(発明が解決しようとする問題点) 上述のように、従来のコンテナスプレッダのツイストロ
ック装置は第3図に示すように部品点数が極めて多く、
それに伴いツイストロック[の作動時に機械的に摩耗す
る部分も多い。更に、摩耗部分が多いことに伴い潤滑用
のグリスアップ用ニップルの数も多く、その設置位置も
非常に給油し難い場所となっている。
(Problems to be Solved by the Invention) As mentioned above, the conventional twist lock device for a container spreader has an extremely large number of parts as shown in FIG.
As a result, there are many parts that are mechanically worn out when the twist lock is activated. Furthermore, since there are many worn parts, there are also many nipples for lubricating, and the locations where they are installed are extremely difficult to lubricate.

このような点に鑑み、本発明は、構成部品の点数を減少
して動作機構を簡素化し、併せて摩耗部分を減少して、
コンテナスプレッダ全体の重塁を軽信化するとともにそ
の保守を容易にすることを目的とする。
In view of these points, the present invention simplifies the operating mechanism by reducing the number of component parts, and also reduces the wear parts.
The purpose is to reduce the weight of the entire container spreader and to facilitate its maintenance.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving problems]

本発明においては、上記の目的をχ受圧ベーンを具備し
た回動軸を、円弧状壁面に囲まれたシリンダ室の中心部
に設け、該シリンダ室に作動油の給排油口を開口し、前
記回動軸にコンテナスプレッダのツイストロックピンを
取着したコンテナスプレッダ用油圧シリンダにより達成
する。
In the present invention, the above object is achieved by providing a rotating shaft equipped with a pressure receiving vane in the center of a cylinder chamber surrounded by an arcuate wall surface, opening a hydraulic oil supply and draining port in the cylinder chamber, This is achieved by a container spreader hydraulic cylinder having a container spreader twist lock pin attached to the rotating shaft.

〔作用〕[Effect]

本発明においては、各ツイストロックボックスに油圧に
よりロッドを回転運動させるトルクシリンダを設置して
いる。従って、両ツイストロックピンを機械的に連結す
る必要がなく、部品点数を大幅に減少でき、ツイストロ
ックビームのmmを低減できる。
In the present invention, each twist lock box is provided with a torque cylinder that rotates the rod using hydraulic pressure. Therefore, there is no need to mechanically connect both twist lock pins, the number of parts can be significantly reduced, and the mm of the twist lock beam can be reduced.

また、部品点数の減少により摩耗部分が減少するのでグ
リスニップルの数も少なく、保守も容易となる。
Furthermore, since the number of worn parts is reduced due to the reduction in the number of parts, the number of grease nipples is also reduced, making maintenance easier.

〔実施例〕〔Example〕

以下、実施例を参照して本発明の詳細な説明する。第1
図は本発明に係るコンテナスプレッダ用油圧シリンダの
要部断面図であり、第2図は第1図のπ−■断面図であ
る。
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to Examples. 1st
The figure is a sectional view of a main part of a hydraulic cylinder for a container spreader according to the present invention, and FIG. 2 is a sectional view taken along the line π-■ in FIG. 1.

ツイストロックビーム2の各ツイストロックボックス部
に本発明のコンテナスプレッダ用シリンダがボルト3に
よりii Iされている。
A container spreader cylinder of the present invention is attached to each twist lock box portion of the twist lock beam 2 by bolts 3.

コンテナスプレッダ用シリンダは、上下の底板4a、4
b、円弧状壁面59(第2図参照)を有する筒体5、並
びに底板4a、4bおよび筒体5の間に設けられたシー
ル板7a、7bからなり、ボルト15で密封状に締結さ
れて内部にシリンダ室を形成している。
The cylinder for the container spreader is attached to the upper and lower bottom plates 4a, 4.
b, consisting of a cylindrical body 5 having an arc-shaped wall surface 59 (see FIG. 2), and seal plates 7a and 7b provided between the bottom plates 4a and 4b and the cylindrical body 5, which are hermetically fastened with bolts 15. A cylinder chamber is formed inside.

本実施例のシリンダ室は第2図に示すように隔壁5e、
5fにより中心軸の回りに対称に区画された2至からな
っているが、1室とし、または3至以上としてもよい。
As shown in FIG. 2, the cylinder chamber of this embodiment has partition walls 5e,
It consists of two chambers divided symmetrically around the central axis by 5f, but it may be one chamber or may have three or more chambers.

円弧状壁面5gからシリンダ室内に突出している突起5
a、5b、5c、5dは、後述する受圧ベーン12b、
12cの揺!111範囲を規制するストッパとして作用
する。
A protrusion 5 protruding into the cylinder chamber from the arcuate wall surface 5g
a, 5b, 5c, and 5d are pressure receiving vanes 12b, which will be described later;
12c swing! It acts as a stopper that restricts the 111 range.

円形断面の中空軸11は下部から上部に行くに連れて肩
部を境として順次外径が増大しており、底板4a、4b
に設置された軸受9.10により中空軸11の肩部を回
動自在に支承し、各軸受9.10の軸方向外側にオイル
シール16を装着している。
The hollow shaft 11 with a circular cross section has an outer diameter that gradually increases from the lower part to the upper part with the shoulder as a boundary, and the outer diameter of the hollow shaft 11 gradually increases from the bottom to the top.
The shoulder portion of the hollow shaft 11 is rotatably supported by bearings 9.10 installed in the bearings 9.10, and an oil seal 16 is mounted on the outside of each bearing 9.10 in the axial direction.

中空軸11の前記シリンダ室に臨む部分の外周にはスプ
ライン11aを形成している。
A spline 11a is formed on the outer periphery of the portion of the hollow shaft 11 facing the cylinder chamber.

筒体の周面に半径方向に延在する板状の受圧ベーン12
b、12cを形成し、内周部にスプライン12aを形成
して外殻体12を形成している。
A plate-shaped pressure receiving vane 12 extends radially on the circumferential surface of the cylinder.
b, 12c are formed, and a spline 12a is formed on the inner peripheral portion to form the outer shell body 12.

外股体12のスプライン12aを中空軸11のスプライ
ン11aに係合させており、外殻体12と中空軸11と
は一体となって中心軸線の回りに回動する。
The splines 12a of the outer shell 12 are engaged with the splines 11a of the hollow shaft 11, and the outer shell 12 and the hollow shaft 11 rotate together around the central axis.

受圧ベーン12b、12cの長さは、その先端がシリン
ダ室の円弧状内壁面5Qに?12密嵌合するように設定
している。また、受圧ベーン12b、12cの幅はシー
ル板7a、7bに液富■合するように設定している。
What is the length of the pressure receiving vanes 12b and 12c so that their tips are located on the arcuate inner wall surface 5Q of the cylinder chamber? It is set to have a tight fit. Further, the widths of the pressure receiving vanes 12b and 12c are set so that the pressure vanes 12b and 12c are liquid-rich with the seal plates 7a and 7b.

受圧ベーン12b、12Cはそれぞれシリンダ室内に突
出している突起5a、5b問および突起5C15d間に
装着され、その間で回動可能となっている。
The pressure receiving vanes 12b and 12C are respectively mounted between the protrusions 5a and 5b and the protrusion 5C15d protruding into the cylinder chamber, and are rotatable therebetween.

シリンダ室の内部は受圧ベーン12b、i2cによりそ
れぞれ2分されており、受圧ベーン12b、12cの揺
動範囲の周方向外側、すなわち、突起5a、5b、5c
、5dの外側位置に作動油の給排油口4C14dを開口
している。各給排油口4c、4dはニップル14a、1
4bを経て作動油供給源(図示せず)に連通している。
The inside of the cylinder chamber is divided into two parts by the pressure receiving vanes 12b and i2c, and the outer side in the circumferential direction of the swinging range of the pressure receiving vanes 12b and 12c, that is, the protrusions 5a, 5b, and 5c.
, 5d, a hydraulic oil supply/drainage port 4C14d is opened. Each oil supply/drainage port 4c, 4d is a nipple 14a, 1
4b to a hydraulic oil supply source (not shown).

給排油口4Cから作動油を供給し、給排油口4dから作
動油を排出した場合には、受圧ベーン12b、12Cは
第2図に矢印で示す方向に回動する。作動油の供給、排
出を逆にすると受圧ベーン12b、12Cは上述の方向
と逆方向に回動する。 受圧ベーン12b、12cとと
もに中空軸11が回動し、この中空軸11の回動をツイ
ストロックピン28に次のようにして取り出している。
When hydraulic oil is supplied from the oil supply and discharge port 4C and is discharged from the oil supply and discharge port 4d, the pressure receiving vanes 12b and 12C rotate in the direction shown by the arrow in FIG. 2. When the supply and discharge of hydraulic oil are reversed, the pressure receiving vanes 12b and 12C rotate in the opposite direction to the above-mentioned direction. The hollow shaft 11 rotates together with the pressure receiving vanes 12b and 12c, and the rotation of the hollow shaft 11 is extracted by the twist lock pin 28 as follows.

すなわち、中空軸11の中空部にスプライン11bを形
成するとともに、ツイストロックピン28に連結した軸
6にスプライン6bを形成し、両スプライン11b、6
bを係合させて中空軸11と軸6とが一体的に回動する
ようにし、且つ中空軸11と軸6との軸方向の多少の相
対移動は許容するようにしている。
That is, a spline 11b is formed in the hollow part of the hollow shaft 11, a spline 6b is formed in the shaft 6 connected to the twist lock pin 28, and both splines 11b, 6 are formed.
b are engaged so that the hollow shaft 11 and the shaft 6 rotate integrally, and some relative movement in the axial direction between the hollow shaft 11 and the shaft 6 is allowed.

軸6の頭部に形成したねじ6Cに溝付きナツト8を螺合
し、溝付ナツト8の溝にビン13を挿入して溝付きナツ
ト8を所定位置に固定して、軸6の下向き移動量を規制
している。また、軸6に形成した円筒部6aの肩部6a
aがツイストスロックビーム2に係合するようにして軸
6の上向き移動量を規制している。
Screw the grooved nut 8 into the screw 6C formed on the head of the shaft 6, insert the bottle 13 into the groove of the grooved nut 8, fix the grooved nut 8 in a predetermined position, and move the shaft 6 downward. The amount is regulated. In addition, a shoulder portion 6a of a cylindrical portion 6a formed on the shaft 6
a engages with the twist lock beam 2 to restrict the amount of upward movement of the shaft 6.

以上の構成からなるコンテナスプレッダの油圧シリンダ
においては、軸6の先端に取着したツイストビン28を
、コンテナの天井部に形成された係合孔(図示せず)に
挿入し、給排油口4Cから作動油を供給し、給排油口4
dから作動油を排出して、受圧ベーン12b、12cを
第2図に矢印で示す方向に回動する。受圧ベーン12b
、12Cの回動は中空軸12からスプライン結合した軸
6を経てツイストロックピン28に伝えられ、該ツイス
トロックピン28はコンテナの係合孔内で回動して係合
孔に係合する。従って、コンテナの釣上げが可能となる
In the hydraulic cylinder of the container spreader having the above configuration, the twist bottle 28 attached to the tip of the shaft 6 is inserted into the engagement hole (not shown) formed in the ceiling of the container, and Supply hydraulic oil from 4C, oil supply and drain port 4
The hydraulic oil is discharged from d, and the pressure receiving vanes 12b and 12c are rotated in the direction shown by the arrow in FIG. Pressure receiving vane 12b
, 12C is transmitted from the hollow shaft 12 through the splined shaft 6 to the twist lock pin 28, which rotates within the engagement hole of the container and engages with the engagement hole. Therefore, containers can be fished out.

コンテナをツイストロックピン28から解除する場合に
は、作動油の供給、排出を上述と逆にすると受圧ベーン
12b、12cは上述の方向と逆方向に回動し、ツイス
トロックピン28は係合孔から外れる。
When releasing the container from the twist lock pin 28, the supply and discharge of hydraulic oil are reversed as described above, the pressure receiving vanes 12b and 12c rotate in the opposite direction to the above direction, and the twist lock pin 28 is inserted into the engagement hole. deviate from

(発明の効果) 本発明においては、各ツイストロックボックスに油圧に
よりロンドを回転運動させるトルクシリンダを設置して
いる。従って、両ツイストロックピンを機械的に連結す
る必要がなく、部品点数を大幅に減少でき、ツイストロ
ックど−ムの重当を低減できる。逆に、ツイストロック
ビームを従来と同重量とした場合には、ツイストロック
ビームの剛性を一層高めることができる。
(Effects of the Invention) In the present invention, each twist lock box is provided with a torque cylinder that rotates the rond using hydraulic pressure. Therefore, there is no need to mechanically connect both twist lock pins, the number of parts can be significantly reduced, and the weight on the twist lock member can be reduced. On the other hand, if the weight of the twist lock beam is the same as the conventional one, the rigidity of the twist lock beam can be further increased.

また、部品点数の減少により摩耗部分が減少するのでグ
リスニップルの数も少なく、保守も容易となる。
Furthermore, since the number of worn parts is reduced due to the reduction in the number of parts, the number of grease nipples is also reduced, making maintenance easier.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は本発明に係るコンテナスプレッダの要部断面図
であり、第2図は第1図の■−■断面図、第3図は従来
のコンテナスプレッダのツイストロックビームの1例の
分解斜視図、第4図は第3図の要部平面図、第5図は第
4図の断面図である。 4C14d・・・作動油の給排油口、 5g・・・円弧状壁面、 6・・・軸、11・・・中空
軸、 12a、12b・・・受圧ベーン、 28・・・ツイストロックピン
Fig. 1 is a cross-sectional view of the main parts of a container spreader according to the present invention, Fig. 2 is a cross-sectional view taken along the line ■-■ of Fig. 1, and Fig. 3 is an exploded perspective view of an example of a twist lock beam of a conventional container spreader. 4 is a plan view of the main part of FIG. 3, and FIG. 5 is a sectional view of FIG. 4. 4C14d...Hydraulic oil supply/drain port, 5g...Circular wall surface, 6...Shaft, 11...Hollow shaft, 12a, 12b...Pressure vane, 28...Twist lock pin

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1、受圧ベーンを具備した回動軸を、円弧状壁面に囲ま
れたシリンダ室の中心部に設け、該シリンダ室に作動油
の給排油口を開口し、前記回動軸にコンテナスプレッダ
のツイストロックピンを取着したことを特徴とするコン
テナスプレッダ用油圧シリンダ。
1. A rotating shaft equipped with a pressure receiving vane is provided at the center of a cylinder chamber surrounded by an arcuate wall surface, a hydraulic oil supply and drain port is opened in the cylinder chamber, and a container spreader is attached to the rotating shaft. A hydraulic cylinder for container spreaders, which is equipped with a twist lock pin.
JP22164186A 1986-09-19 1986-09-19 Hydraulic cylinder for container spreader Granted JPS6374889A (en)

Priority Applications (1)

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JP22164186A JPS6374889A (en) 1986-09-19 1986-09-19 Hydraulic cylinder for container spreader

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JPS6374889A true JPS6374889A (en) 1988-04-05
JPH0453795B2 JPH0453795B2 (en) 1992-08-27

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