JPS6369940A - 非平衡Ｆｅ↓３Ｂ相を含む合金 - Google Patents
非平衡Ｆｅ↓３Ｂ相を含む合金Info
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- JPS6369940A JPS6369940A JP61210593A JP21059386A JPS6369940A JP S6369940 A JPS6369940 A JP S6369940A JP 61210593 A JP61210593 A JP 61210593A JP 21059386 A JP21059386 A JP 21059386A JP S6369940 A JPS6369940 A JP S6369940A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、半硬質磁性材料としてリレー用の磁心材料等
に使用される、非平衡Ｗｅ、Ｂ相を含む合金に関する。
に使用される、非平衡Ｗｅ、Ｂ相を含む合金に関する。
強磁性材料のなかで、保磁力（ＨＣりが１５エルステフ
ド（°６８）から１５０〜２０００８程度の大きさを持
つものは、半硬質磁性材料と呼ばれている。
ド（°６８）から１５０〜２０００８程度の大きさを持
つものは、半硬質磁性材料と呼ばれている。
この半硬質磁性材料は、リレー、ヒステリシスモータ用
の磁心材料等として使用され、最近注目されている材料
の一つである。
の磁心材料等として使用され、最近注目されている材料
の一つである。
これまで、半硬質磁性材料としての特性を持った各種の
合金が発表されているが、現在実用化されているものは
一般にかなり多量のＣＯを含有するため、価格が非常に
高いという問題があった。
合金が発表されているが、現在実用化されているものは
一般にかなり多量のＣＯを含有するため、価格が非常に
高いという問題があった。
本発明の目的は、高価なＣＯ等を含まない安価な半硬質
磁性材料用合金を提供することζこある。
磁性材料用合金を提供することζこある。
本発明はポロン（Ｂ）を含む鉄（Ｆｅ）基合金溶湯に液
体急冷法を適用し、非平衡Ｐａ、Ｂ相の微細な結晶粒を
均一に分散、析出させることによって、これら合金の磁
気特性を改善する。
体急冷法を適用し、非平衡Ｐａ、Ｂ相の微細な結晶粒を
均一に分散、析出させることによって、これら合金の磁
気特性を改善する。
本発明によって得られる合金は、純鉄Ｊこ比較して３〜
７倍の硬さ、１０〜１５倍の比抵抗を持ち、優れた磁気
特性（高い角型比と保磁力）を有するので。
７倍の硬さ、１０〜１５倍の比抵抗を持ち、優れた磁気
特性（高い角型比と保磁力）を有するので。
半硬質磁性材料としてリレー用の磁心材料等１こ使用す
ることができる。
ることができる。
本発明の合金は、
Ｆｅ、−Ｍｂ−Ｂ（、。
但し、ＭはＡｌ、Ｓｉの１種又は２種を示し。
Ｏ≦ｂ≦２０．０．２≦Ｃ≦１０ｔ ａ＋’ｂ＋ｃｘｌ
ｏＯ（原子パーセント） なる組成の合金溶湯を、少なくとも１０６４℃／秒の速
度で急冷し、非平衡Ｆｅ１Ｂ相を分散析出させる。
ｏＯ（原子パーセント） なる組成の合金溶湯を、少なくとも１０６４℃／秒の速
度で急冷し、非平衡Ｆｅ１Ｂ相を分散析出させる。
これまで、極く微量のＢを添加することによって鉄鋼の
焼入硬化性や高Ｍｎ鋼の磁性が改善されることが知られ
ている。しかし、比較的高濃度のＢ添加がＦｅ基合金の
組織、機械的性質、磁気的性質に及ぼす影響については
ほとんど不明であった。その理由は鋼中へのＢの固溶度
が極めて低いため、１原子パ一セント程度の少量のＢで
さえも均−ｌこ固溶あるいは分散させることが困難であ
ることに起因する。
焼入硬化性や高Ｍｎ鋼の磁性が改善されることが知られ
ている。しかし、比較的高濃度のＢ添加がＦｅ基合金の
組織、機械的性質、磁気的性質に及ぼす影響については
ほとんど不明であった。その理由は鋼中へのＢの固溶度
が極めて低いため、１原子パ一セント程度の少量のＢで
さえも均−ｌこ固溶あるいは分散させることが困難であ
ることに起因する。
本願発明者は、Ｆｅ−Ｂ系合金に液体急冷法を適用する
ことによってホウ化物を粒内に均一に分散した組織を得
ることが可能であり、それによって従来の溶解法で炸裂
したＦｅ−Ｂ合金とは大きく異なった組織と特性を持っ
た材料が得られることを見出し、本発明を完成するに至
ったものである。
ことによってホウ化物を粒内に均一に分散した組織を得
ることが可能であり、それによって従来の溶解法で炸裂
したＦｅ−Ｂ合金とは大きく異なった組織と特性を持っ
た材料が得られることを見出し、本発明を完成するに至
ったものである。
次に合金組成の限定理由について説明する。
アルミニウム（Ａ１）、シリコン（Ｓｌ）の添加社合金
の硬さを増す効果がある。
の硬さを増す効果がある。
磁性材料の使用面から見ると、ある程度の硬さを持つこ
とは耐摩耗性の面から望しいが、一方あまり硬いと加工
性の点で問題が出る。゛また、これらの含有量が２０原
子パーセントを越えると、飽和磁束密度が著しく低下し
、磁性材料としての価値が失なわれる０以上の理由から
、Ａ１および／又はＳｌの含有量はＯ〜２０原子パーセ
ントに限定される。
とは耐摩耗性の面から望しいが、一方あまり硬いと加工
性の点で問題が出る。゛また、これらの含有量が２０原
子パーセントを越えると、飽和磁束密度が著しく低下し
、磁性材料としての価値が失なわれる０以上の理由から
、Ａ１および／又はＳｌの含有量はＯ〜２０原子パーセ
ントに限定される。
Ｂ含有量が０．２原子パーセント未満の場合は、単ロー
ル式液体急冷法によって合金溶湯を急冷凝固させてもＦ
ｅ２Ｂの均一分散析出が認められず、一方１０原子パー
セントをこえると合金は非晶出化してしまう。従って、
Ｂ含有ｉｔこついては、非晶質化せず、かつＦｅａＥの
均一に分散した組織が得られる範囲ということから０．
２〜１０原子パーセントに限定される。
ル式液体急冷法によって合金溶湯を急冷凝固させてもＦ
ｅ２Ｂの均一分散析出が認められず、一方１０原子パー
セントをこえると合金は非晶出化してしまう。従って、
Ｂ含有ｉｔこついては、非晶質化せず、かつＦｅａＥの
均一に分散した組織が得られる範囲ということから０．
２〜１０原子パーセントに限定される。
本発明による合金の生成相は電子線回折により同定する
ことができる。Ｆｅ、Ｂ相は非平衡相ではあるが、その
結晶構造、格子定数等は良く研究されていてＡＳＴＭカ
ードにも記載されている。従って、それらのデータから
電子線回折図形のスポットの位置が計算により求められ
る。
ことができる。Ｆｅ、Ｂ相は非平衡相ではあるが、その
結晶構造、格子定数等は良く研究されていてＡＳＴＭカ
ードにも記載されている。従って、それらのデータから
電子線回折図形のスポットの位置が計算により求められ
る。
〔実施例）
■ 母合金の製造
純度９９．８％以上の純金属を所定量づつ秤量しく唸重
ｉ−４０ｆ ）、アルミナルツボ（内径２４ｍ＋ｘ１２
０ｍ）に装入して高周波誘導加熱によってｈｒ’４囲気
中で融解した。溶融した合金を内径５瓢の半透明石英管
に吸上げて冷却固化した後、１０〜１５四に切断して液
体急冷用母合金とした。
ｉ−４０ｆ ）、アルミナルツボ（内径２４ｍ＋ｘ１２
０ｍ）に装入して高周波誘導加熱によってｈｒ’４囲気
中で融解した。溶融した合金を内径５瓢の半透明石英管
に吸上げて冷却固化した後、１０〜１５四に切断して液
体急冷用母合金とした。
■ 液体急冷による帯状試料の作成
透明石英管（内径７瓢）の下端部を０．４瓢中に絞った
ノズルに、上記母合金約１．５ｆを装入しＡｒＮ囲気（
ｏ、７Ｋｐ／ｃ！４）中で高周波誘導加熱によって融解
した。次に溶融した合金の上にＡｒガスで３ｒ４／−の
圧力を加えることによって合金溶湯を糸状に噴出させた
。この溶融した噴出物を銅製ロール（単ロール、外径２
００頷、回転数４，０００ｒｐｍ）により急冷して幅約
１瓢、厚さ約２０μｍのリボン状試料を得た。
ノズルに、上記母合金約１．５ｆを装入しＡｒＮ囲気（
ｏ、７Ｋｐ／ｃ！４）中で高周波誘導加熱によって融解
した。次に溶融した合金の上にＡｒガスで３ｒ４／−の
圧力を加えることによって合金溶湯を糸状に噴出させた
。この溶融した噴出物を銅製ロール（単ロール、外径２
００頷、回転数４，０００ｒｐｍ）により急冷して幅約
１瓢、厚さ約２０μｍのリボン状試料を得た。
■ 合金組繊の確認と特性値の測定
生成相の同定は電子線回折により、また組織観察は透過
電顕により行なった。
電顕により行なった。
硬さの測定は微小ビッカース硬反計により、負荷重量５
０？、加重時間２０秒で行なった。
０？、加重時間２０秒で行なった。
電気抵抗は直流四端子法により測定した。
飽和磁束密度の測定は磁気天秤により、Ｂ−■ループの
測定は磁気履歴測定装置（Ｂ−Ｈトレーサー）により測
定した。
測定は磁気履歴測定装置（Ｂ−Ｈトレーサー）により測
定した。
合金組成と特性値の関係を次表に示した。
本発明によれば、ＣＯ等の高価な金属を使用することな
く、半硬質磁性材料用合金を製造することができる。
く、半硬質磁性材料用合金を製造することができる。
Claims (1)
- （１）液体急冷法によつて製造された次式で示される合
金 Ｆｅ＿ａ−Ｍ＿ｂ−Ｂ＿ｃ 但し、ＭはＡｌ、Ｓｉの１種又は２種を示しｂ＝０〜２
０原子パーセント ｃ＝０．２〜１０原子パーセント ａ＋ｂ＋ｃ＝１００
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61210593A JPS6369940A (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | 非平衡Ｆｅ↓３Ｂ相を含む合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61210593A JPS6369940A (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | 非平衡Ｆｅ↓３Ｂ相を含む合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6369940A true JPS6369940A (ja) | 1988-03-30 |
Family
ID=16591890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61210593A Pending JPS6369940A (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | 非平衡Ｆｅ↓３Ｂ相を含む合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6369940A (ja) |
-
1986
- 1986-09-09 JP JP61210593A patent/JPS6369940A/ja active Pending
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