JPS6368647A - ゴム組成物 - Google Patents
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- JPS6368647A JPS6368647A JP61210777A JP21077786A JPS6368647A JP S6368647 A JPS6368647 A JP S6368647A JP 61210777 A JP61210777 A JP 61210777A JP 21077786 A JP21077786 A JP 21077786A JP S6368647 A JPS6368647 A JP S6368647A
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Landscapes
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、タイヤ、防振ゴムや防舷材など、各種のゴム
製品に適用可能なゴム組成物に関するものであり、特に
優れたグリップ性能を有する空気入りタイヤのトレッド
用に好適なゴム組成物に関するものである。
製品に適用可能なゴム組成物に関するものであり、特に
優れたグリップ性能を有する空気入りタイヤのトレッド
用に好適なゴム組成物に関するものである。
(従来の技術)
最近、自動車の性能向上や道路の舗装化、高速道路網の
発達に伴ない、高運動性能を備えた空気入りタイヤの要
求が強まり、特にグリップ性能は重要な要求特性であり
、加速性能やブレーキ性能に代表される。従って、これ
らの特性が高いほど−i高速でかつ更に正確に安全に走
行することができる。
発達に伴ない、高運動性能を備えた空気入りタイヤの要
求が強まり、特にグリップ性能は重要な要求特性であり
、加速性能やブレーキ性能に代表される。従って、これ
らの特性が高いほど−i高速でかつ更に正確に安全に走
行することができる。
従来、高グリップ性能を得るためには、タイヤのトレン
ドゴム組成物として高スチレン含有率のスチレン−ブタ
ジェン共重合ゴム(ガラス転移温度の高いゴム)を選択
するか、またはプロセスオイルおよびカーボンブラック
を高充填した配合系を選択し、ゴム組成物のjanδ値
を大きくする必要があった。
ドゴム組成物として高スチレン含有率のスチレン−ブタ
ジェン共重合ゴム(ガラス転移温度の高いゴム)を選択
するか、またはプロセスオイルおよびカーボンブラック
を高充填した配合系を選択し、ゴム組成物のjanδ値
を大きくする必要があった。
また温度上昇に伴なうグリップ性能低下を改良する方法
として特開昭59−187011号公報に、1.3−ブ
タジェン、スチレン、あるいはイソプレンなどのモノマ
ーとジフェニル−2−メタクリロイロキシエチルホスフ
ェートやジフェニル−2−アクリロイロキシエチルホス
フェートなどのジフェニルホスフェート基を含むアクリ
レートあるいはメタクリレート化合物を共重合して得ら
れる共重合ゴムを使用することが記載されている。
として特開昭59−187011号公報に、1.3−ブ
タジェン、スチレン、あるいはイソプレンなどのモノマ
ーとジフェニル−2−メタクリロイロキシエチルホスフ
ェートやジフェニル−2−アクリロイロキシエチルホス
フェートなどのジフェニルホスフェート基を含むアクリ
レートあるいはメタクリレート化合物を共重合して得ら
れる共重合ゴムを使用することが記載されている。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、高グリップ性能を得るため、スチレン−
ブタジェン共重合体のスチレン含有量を増加させた場合
、確かにグリップ性能は高くなるが、タイヤ走行による
ゴムの温度上昇に伴なってtanδ値が低下し、グリッ
プ性能は急激に低下してしまうといった問題点があった
。また一方プロセスオイルやカーボンブラックの高充填
によりグリップ性能は向上するものの、高充填には限界
があり、これらを高充填すると破壊特性や耐摩耗性が著
しく低下するという問題点があった。また上述の温度上
昇に伴なうグリップ性能低下を改良する特開昭59−1
87011号公報記載の方法は、天然ゴムには適用でき
ないばかりではなく、製造条件によってはポリマー、例
えばスチレン−ブタジェン共重合ゴム、ポリブタジェン
ゴムの本来有すべき性質を損なうという問題点があった
。
ブタジェン共重合体のスチレン含有量を増加させた場合
、確かにグリップ性能は高くなるが、タイヤ走行による
ゴムの温度上昇に伴なってtanδ値が低下し、グリッ
プ性能は急激に低下してしまうといった問題点があった
。また一方プロセスオイルやカーボンブラックの高充填
によりグリップ性能は向上するものの、高充填には限界
があり、これらを高充填すると破壊特性や耐摩耗性が著
しく低下するという問題点があった。また上述の温度上
昇に伴なうグリップ性能低下を改良する特開昭59−1
87011号公報記載の方法は、天然ゴムには適用でき
ないばかりではなく、製造条件によってはポリマー、例
えばスチレン−ブタジェン共重合ゴム、ポリブタジェン
ゴムの本来有すべき性質を損なうという問題点があった
。
(問題点を解決するための手段)
本発明者らは、上記問題点を解決すべく鋭意検討した結
果、ゴム成分に特定のベンズイミダゾール化合物を特定
量配合することにより、高温領域のjanδ値が大きく
なり、このためかかるゴム組成物をタイヤトレッドに使
用した場合に高速走行でのグリップ性能が改善されるこ
とを見出し、本発明に到達したものである。
果、ゴム成分に特定のベンズイミダゾール化合物を特定
量配合することにより、高温領域のjanδ値が大きく
なり、このためかかるゴム組成物をタイヤトレッドに使
用した場合に高速走行でのグリップ性能が改善されるこ
とを見出し、本発明に到達したものである。
すなわち本発明は、天然ゴムおよび/または合成ゴムか
らなるゴム成分100重量部に対して、ベンズイミダゾ
ールおよび2位の位置がメルカプト基以外の置換基で置
換されたベンズイミダゾール誘導体からなる群より選択
された少なくとも1種が0.1〜50重量部配合されて
いることを特徴とするゴム組成物に関するものである。
らなるゴム成分100重量部に対して、ベンズイミダゾ
ールおよび2位の位置がメルカプト基以外の置換基で置
換されたベンズイミダゾール誘導体からなる群より選択
された少なくとも1種が0.1〜50重量部配合されて
いることを特徴とするゴム組成物に関するものである。
本発明においては、ゴム成分として天然ゴムまたは合成
ゴムの単独あるいはこれらをブレンドして使用すること
ができる。また、この合成ゴムの例としては合成ポリイ
ソプレンゴム、ポリブタジェンゴム、スチレン−ブタジ
ェンゴム等を挙げることができる。
ゴムの単独あるいはこれらをブレンドして使用すること
ができる。また、この合成ゴムの例としては合成ポリイ
ソプレンゴム、ポリブタジェンゴム、スチレン−ブタジ
ェンゴム等を挙げることができる。
次に、本発明において使用することのできる上記ベンズ
イミダゾール誘導体は、特に限定されるものではないが
、次の一般式、 (式中、R1は水素原子または1〜17個の炭素原子を
有するアルキル基、R2は水素原子、1〜17個の炭素
原子を有するアルキル基、水酸基、アニリノ基、グアニ
ジノ基、クロロメチル基、ジクロロメチル基、トリクロ
ロメチル基、ピリジノ基、アセトニトリル基、ウレイド
基、またはアルキル基、アルコキシ基および/またはハ
ロゲン原子で置換されていてもよい了り−ル基、および
R3−R6は夫々水素原子、ハロゲン原子、メチル基、
フェニル基、ニトロ基または くとも2個は水素原子である)で表わされるベンズイミ
ダゾール誘導体を使用するのが好ましい。
イミダゾール誘導体は、特に限定されるものではないが
、次の一般式、 (式中、R1は水素原子または1〜17個の炭素原子を
有するアルキル基、R2は水素原子、1〜17個の炭素
原子を有するアルキル基、水酸基、アニリノ基、グアニ
ジノ基、クロロメチル基、ジクロロメチル基、トリクロ
ロメチル基、ピリジノ基、アセトニトリル基、ウレイド
基、またはアルキル基、アルコキシ基および/またはハ
ロゲン原子で置換されていてもよい了り−ル基、および
R3−R6は夫々水素原子、ハロゲン原子、メチル基、
フェニル基、ニトロ基または くとも2個は水素原子である)で表わされるベンズイミ
ダゾール誘導体を使用するのが好ましい。
かかるベンズイミダゾール誘導体の一例として、2−ア
ニリノベンズイミダゾール(ABI) 、2−フェニル
ベンズイミダゾール(FBI) 、2−ヒドロキシベン
ズイミダゾール(HBI) 、2−メチルベンズイミダ
ゾール(MBI) 、2−ヘプタデシルベンズイミダゾ
ール(HDBI)、2−p−n−ブチルフェニルベンズ
イミダゾール(BPBI)、2−p−オクチルオキシフ
ェニルベンズイミダゾール(OOPBI) 、2−フェ
ニル−5−メチルベンズイミダゾール(PMBI)、2
−フェニル−5,6−シメチルベンズイミダゾーJl/
(PDMBI) 、2−1) −クロロフェニルベンズ
イミダゾール(CPBI)、1−メチル−4−フェニル
ベンズイミダゾール(MPBI)、6−ニドロペンズイ
ミダゾール(NBI) 、ノコダゾール(NZ)、2−
(2ピリジノ)ベンズイミダゾール(PDBI)、2−
(4−フルオロフェニル)−1−メチルベンズイミダゾ
ール(FPMBI) 、2−グアニジノベンズイミダゾ
ール(GBI) 、2−クロロメチルベンズイミダゾー
ル(CBr) 、5−クロロ−2−(トリクロロメチル
)ベンズイミダゾール(CTCMBI)、5.6−シメ
チルベンズイミダゾール(DMBI)、1−エチル−2
−メチルベンズイミダゾール(EMBI)、ベンズイミ
ダゾイルウレア(BI[I) 、2−アセトニトリルベ
ンズイミダゾール(ANBI)等を挙げることができる
。尚、これら化合物のうち後述する実施例に供した化合
物は、試薬として市販されているものはアルドリッヒ・
ケミカル社より購入し、その他は後述する合成例により
合成した。
ニリノベンズイミダゾール(ABI) 、2−フェニル
ベンズイミダゾール(FBI) 、2−ヒドロキシベン
ズイミダゾール(HBI) 、2−メチルベンズイミダ
ゾール(MBI) 、2−ヘプタデシルベンズイミダゾ
ール(HDBI)、2−p−n−ブチルフェニルベンズ
イミダゾール(BPBI)、2−p−オクチルオキシフ
ェニルベンズイミダゾール(OOPBI) 、2−フェ
ニル−5−メチルベンズイミダゾール(PMBI)、2
−フェニル−5,6−シメチルベンズイミダゾーJl/
(PDMBI) 、2−1) −クロロフェニルベンズ
イミダゾール(CPBI)、1−メチル−4−フェニル
ベンズイミダゾール(MPBI)、6−ニドロペンズイ
ミダゾール(NBI) 、ノコダゾール(NZ)、2−
(2ピリジノ)ベンズイミダゾール(PDBI)、2−
(4−フルオロフェニル)−1−メチルベンズイミダゾ
ール(FPMBI) 、2−グアニジノベンズイミダゾ
ール(GBI) 、2−クロロメチルベンズイミダゾー
ル(CBr) 、5−クロロ−2−(トリクロロメチル
)ベンズイミダゾール(CTCMBI)、5.6−シメ
チルベンズイミダゾール(DMBI)、1−エチル−2
−メチルベンズイミダゾール(EMBI)、ベンズイミ
ダゾイルウレア(BI[I) 、2−アセトニトリルベ
ンズイミダゾール(ANBI)等を挙げることができる
。尚、これら化合物のうち後述する実施例に供した化合
物は、試薬として市販されているものはアルドリッヒ・
ケミカル社より購入し、その他は後述する合成例により
合成した。
また、本発明においてはベンズイミダゾールおよび/ま
たはベンズイミダゾール誘導体の配合量は0.1〜50
重量部であるが、これは配合量が0.1重量部未満では
添加の効果がなく好ましくなく、一方50重量部を越え
ると、その増量に見合った効果が得られないばかりでな
く、加硫後の諸物性に悪影響を及ぼし、好ましくない結
果をもたらすからである。
たはベンズイミダゾール誘導体の配合量は0.1〜50
重量部であるが、これは配合量が0.1重量部未満では
添加の効果がなく好ましくなく、一方50重量部を越え
ると、その増量に見合った効果が得られないばかりでな
く、加硫後の諸物性に悪影響を及ぼし、好ましくない結
果をもたらすからである。
尚、本発明においては、上記のベンズイミダゾールおよ
び/またはベンズイミダゾール誘導体の他にゴム工業界
で通常使用されている配合剤、例えば補強剤、軟化剤、
老化防止剤、加硫促進剤・加硫促進助剤、加硫剤等を必
要に応じて通常の配合量の範囲内で配合することができ
る。
び/またはベンズイミダゾール誘導体の他にゴム工業界
で通常使用されている配合剤、例えば補強剤、軟化剤、
老化防止剤、加硫促進剤・加硫促進助剤、加硫剤等を必
要に応じて通常の配合量の範囲内で配合することができ
る。
(作 用)
本発明において使用するベンズイミダゾールおよびベン
ズイミダゾール誘導体は、ゴム分子とゴム分子、ゴム分
子と補強剤粒子(特にカーボンブラック粒子)や補強剤
粒子と補強剤粒子間等の相互作用を大きくする効果があ
り、これにより高温においきも大きなtanδ値を有す
るゴム組成物を得ることができる。
ズイミダゾール誘導体は、ゴム分子とゴム分子、ゴム分
子と補強剤粒子(特にカーボンブラック粒子)や補強剤
粒子と補強剤粒子間等の相互作用を大きくする効果があ
り、これにより高温においきも大きなtanδ値を有す
るゴム組成物を得ることができる。
(実施例)
次に本発明を合成例、実施例および比較例により詳細に
説明する。
説明する。
W土 2−アユ1ノベンズイミ ゛ゾール(ABI)1
1の四つロフラスコにsym−ジフェニルチオ尿素22
8 g (1,0M)とアセトン20On+1とを仕込
み、15℃においてジメチル硫酸126.0g (1,
0M)を1時間に亘り滴下し、60℃で4時間反応させ
た。次いで、反応物を氷水に入れ、溶解後濾過し、しか
る後濾液をソーダ灰水溶液で中和し、濾過し、沈殿物を
水洗して、S−メチル−N、N−ジフェニルイソチオ尿
素(融点103.5〜106℃)を収量235.5g
(97,3%)で合成した。
1の四つロフラスコにsym−ジフェニルチオ尿素22
8 g (1,0M)とアセトン20On+1とを仕込
み、15℃においてジメチル硫酸126.0g (1,
0M)を1時間に亘り滴下し、60℃で4時間反応させ
た。次いで、反応物を氷水に入れ、溶解後濾過し、しか
る後濾液をソーダ灰水溶液で中和し、濾過し、沈殿物を
水洗して、S−メチル−N、N−ジフェニルイソチオ尿
素(融点103.5〜106℃)を収量235.5g
(97,3%)で合成した。
次に11の四つ口に0−フェニレンジアミン101.2
g (0,973M)とS−メチル−N、N−ジフェ
ニルイソチオ尿素235.5 g (1,0M)とキシ
レン280n lとを仕込み、140℃で10時間反応
させた。反応物を冷却し、濾過し、次いで沈殿物をキシ
レンで洗浄して、目的とする2−アニリノベンズイミダ
ゾール(融点193.2〜194.5℃)を収量149
.2 g(73;2%)で合成した。
g (0,973M)とS−メチル−N、N−ジフェ
ニルイソチオ尿素235.5 g (1,0M)とキシ
レン280n lとを仕込み、140℃で10時間反応
させた。反応物を冷却し、濾過し、次いで沈殿物をキシ
レンで洗浄して、目的とする2−アニリノベンズイミダ
ゾール(融点193.2〜194.5℃)を収量149
.2 g(73;2%)で合成した。
主爪■12−ヒドロキシベンズイミ ゛ゾール(HBI
) 300m lの四つロフラスコに0−フェニレンジアミ
ン64.8 g (0,6M)、塩酸31.3 g (
0,5M)、尿素36.0g (1,0M)およびキシ
レン50m lを仕込み、水20m lを留出させなが
ら140〜150℃で5時間反応させた。次いで反応物
を、苛性ソーダ30 g (1,16M)と水600m
Aとを仕込んだ11の四つロフラスコに添加し、80
℃で15時間攪拌し、しかる後部濾過を行った。次いで
、得られた濾液を冷却し、濾過し、沈殿物を水洗するこ
とにより目的とする2−ヒドロキシベンズイミダゾール
(融点316〜317℃)を収量53.6 g (66
,6%)で合成した。
) 300m lの四つロフラスコに0−フェニレンジアミ
ン64.8 g (0,6M)、塩酸31.3 g (
0,5M)、尿素36.0g (1,0M)およびキシ
レン50m lを仕込み、水20m lを留出させなが
ら140〜150℃で5時間反応させた。次いで反応物
を、苛性ソーダ30 g (1,16M)と水600m
Aとを仕込んだ11の四つロフラスコに添加し、80
℃で15時間攪拌し、しかる後部濾過を行った。次いで
、得られた濾液を冷却し、濾過し、沈殿物を水洗するこ
とにより目的とする2−ヒドロキシベンズイミダゾール
(融点316〜317℃)を収量53.6 g (66
,6%)で合成した。
金虞皿主 2−へプ デシルベンズイミ ゛ゾール(H
DBI) 21の四つロフラスコに0−フェニレンジアミン54.
0 g (0,5M)、ステアリン酸142 g (0
,5M)および4Nの塩酸500m lを仕込み、還流
しながら5時間反応させた後、水500m lを添加し
、次いで20%苛性ソーダ水溶液で15℃以下において
pi(9,2まで中和した。しかる後同温度で1時間攪
拌を行い、濾過し、沈殿物を水洗して、目的とする2−
ヘプタデシルイミダゾールを収量139.5 g (7
8,4%)で得た。
DBI) 21の四つロフラスコに0−フェニレンジアミン54.
0 g (0,5M)、ステアリン酸142 g (0
,5M)および4Nの塩酸500m lを仕込み、還流
しながら5時間反応させた後、水500m lを添加し
、次いで20%苛性ソーダ水溶液で15℃以下において
pi(9,2まで中和した。しかる後同温度で1時間攪
拌を行い、濾過し、沈殿物を水洗して、目的とする2−
ヘプタデシルイミダゾールを収量139.5 g (7
8,4%)で得た。
令裁」レエ 2−−n−プチルフヱニルベンズイ11の
四つロフラスコにp−n−ブチルベンズアルデヒド40
.5 g (0,25M) 、o−フェニレンジアミン
27.0 g (LM)、亜硫酸ナトリウム28.6
g (1,1M)およびジメチルホルムアミド350m
lを仕込み、還流しながら1時間反応させた後、水2
50m lを添加した。しかる後、冷却し、濾過し、沈
殿物を水洗して、目的とする2−p−n−フ゛チルフェ
ニルベンズイミダゾール p−n−ブチルベンズアルデヒドの代わりにp−オクチ
ルオキシベンズアルデヒド58.5 g (0.25M
)を用いた他は合成例4に準拠して操作を行い、目的と
する2−p−オクチルオキシフェニルベンズイミダゾー
ル56.8 g (70.1%)を得た。
四つロフラスコにp−n−ブチルベンズアルデヒド40
.5 g (0,25M) 、o−フェニレンジアミン
27.0 g (LM)、亜硫酸ナトリウム28.6
g (1,1M)およびジメチルホルムアミド350m
lを仕込み、還流しながら1時間反応させた後、水2
50m lを添加した。しかる後、冷却し、濾過し、沈
殿物を水洗して、目的とする2−p−n−フ゛チルフェ
ニルベンズイミダゾール p−n−ブチルベンズアルデヒドの代わりにp−オクチ
ルオキシベンズアルデヒド58.5 g (0.25M
)を用いた他は合成例4に準拠して操作を行い、目的と
する2−p−オクチルオキシフェニルベンズイミダゾー
ル56.8 g (70.1%)を得た。
O−フェニレンジアミンの代わりに3,4−ジアミノト
ルエン30.5 g (0.25M)を用いた他は合成
例4に準拠して操作を行い、目的とする2−フェニル−
5−メチルベンズイミダゾールを収量43.1g(82
.1%)で得た。
ルエン30.5 g (0.25M)を用いた他は合成
例4に準拠して操作を行い、目的とする2−フェニル−
5−メチルベンズイミダゾールを収量43.1g(82
.1%)で得た。
O−フェニレンジアミンの代わりに4.5−ジアミノ−
〇ーキシレン34.0 g (0.25M)を用いた他
は合成例4に準拠して操作を行い、目的とする2−フェ
ニル−5,6−シメチルベンズイミダゾールを収量42
.2 g (75.4%)で得た。
〇ーキシレン34.0 g (0.25M)を用いた他
は合成例4に準拠して操作を行い、目的とする2−フェ
ニル−5,6−シメチルベンズイミダゾールを収量42
.2 g (75.4%)で得た。
育成M1 2−クロロフェニルベンズイミダゾール(C
PBI) p−n−ブチルベンズアルデヒドの代わりにp−クロロ
ベンズアルデヒド35.2 g (0.25M)を用い
た他は合成例4に準拠して操作を行い、目的とする2−
1)−クロロフェニルベンズイミダゾールを収ft47
.3 g (82.1%)で得た。
PBI) p−n−ブチルベンズアルデヒドの代わりにp−クロロ
ベンズアルデヒド35.2 g (0.25M)を用い
た他は合成例4に準拠して操作を行い、目的とする2−
1)−クロロフェニルベンズイミダゾールを収ft47
.3 g (82.1%)で得た。
乍 1 1 〜18, 六 1スチレン−
ブタジェンゴム100重量部に対しアロマオイル37.
5重量部、ISAFカーボンブラック65重量部と亜鉛
華3重量部を配合したゴム組成物に、ベンズイミダゾー
ルもしくは上記ベンズイミダゾール誘導体3重量部とと
もに1.3−ジフェニルグアニジン、2−メルカプトベ
ンゾチアゾールおよび硫黄を変量して配合し、夫々がほ
ぼ等しいモジュラスになるように加硫した。得られた各
加硫物につき、レオメトリックス社外粘弾性測定試験を
用いて、動的歪1%の条件下で、80℃におけるtan
δを測定した。得られた結果を次の第1表に示す。
ブタジェンゴム100重量部に対しアロマオイル37.
5重量部、ISAFカーボンブラック65重量部と亜鉛
華3重量部を配合したゴム組成物に、ベンズイミダゾー
ルもしくは上記ベンズイミダゾール誘導体3重量部とと
もに1.3−ジフェニルグアニジン、2−メルカプトベ
ンゾチアゾールおよび硫黄を変量して配合し、夫々がほ
ぼ等しいモジュラスになるように加硫した。得られた各
加硫物につき、レオメトリックス社外粘弾性測定試験を
用いて、動的歪1%の条件下で、80℃におけるtan
δを測定した。得られた結果を次の第1表に示す。
またベンズイミダゾールおよびベンズイミダゾール誘導
体のいずれをも配合しない場合についても同様に評価し
、得られた結果を第1表に比較例1として併せて表示し
た。
体のいずれをも配合しない場合についても同様に評価し
、得られた結果を第1表に比較例1として併せて表示し
た。
第 1 表
第1表の結果から、実施例で示した本発明のゴム組成物
は、いずれも比較例1のゴム組成物に比べて、高温領域
におけるtanδの値が大きくなっていることがわかる
。
は、いずれも比較例1のゴム組成物に比べて、高温領域
におけるtanδの値が大きくなっていることがわかる
。
19〜21. 六 2
スチレン含有率35%のスチレン−ブタジェンゴム10
01iit部に対しl5AF力−ボンブランク80重量
部、アロマオイル100重量部、ステアリン酸1重量部
、老化防止剤(IPPD) 1重量部、亜鉛華3重量部
、促進剤DPG 0.3重量部、促進剤DM 0.7重
量部および硫黄1.5重量部を配合したゴム組成物に、
上記ベンズイミダゾール誘導体5重量部を配合したゴム
組成物を用いてトレッド部を構成したサイズ20515
15−13 (前輪用) 、2251515−13
(後輪用)のタイヤを作製した。
01iit部に対しl5AF力−ボンブランク80重量
部、アロマオイル100重量部、ステアリン酸1重量部
、老化防止剤(IPPD) 1重量部、亜鉛華3重量部
、促進剤DPG 0.3重量部、促進剤DM 0.7重
量部および硫黄1.5重量部を配合したゴム組成物に、
上記ベンズイミダゾール誘導体5重量部を配合したゴム
組成物を用いてトレッド部を構成したサイズ20515
15−13 (前輪用) 、2251515−13
(後輪用)のタイヤを作製した。
これらタイヤにつき1周4.41kn+からなるサーキ
ットをできるだけ高速で走行し、10〜20周目のラッ
プタイムを計測し、その時のベストタイムを求めた。ま
た、本発明におけるベンズイミダゾールおよびベンズイ
ミダゾール誘導体を配合しないで上述の実施例と同様に
作製したタイヤ(比較例2)の10〜20周目のベスト
ラップタイムを求め、これを100として指数化した結
果を第2表に示す。
ットをできるだけ高速で走行し、10〜20周目のラッ
プタイムを計測し、その時のベストタイムを求めた。ま
た、本発明におけるベンズイミダゾールおよびベンズイ
ミダゾール誘導体を配合しないで上述の実施例と同様に
作製したタイヤ(比較例2)の10〜20周目のベスト
ラップタイムを求め、これを100として指数化した結
果を第2表に示す。
ここで、値が大なる程ラップタイムが速く、高速走行に
おけるグリップ性能が優れていることを示し士いる。
おけるグリップ性能が優れていることを示し士いる。
第2表の結果より、本発明のゴム組成物は、比較例2の
ゴム組成物に比べていずれもグリップ性能が優れている
ことがわかる。
ゴム組成物に比べていずれもグリップ性能が優れている
ことがわかる。
(発明の効果)
以上説明したように、本発明のゴム組成物は、ゴム成分
に特定のベンズイミダゾール化合物を特定量配合するこ
とにより、高温領域におけるtanδ値が大きくなり、
このためこのようなゴム組成物を特にタイヤのトレッド
に使用した場合、走行によるタイヤ温度上昇に伴なう
janδ値の低下を抑えられ、高速走行でのグリップ性
能が改善されるという優れた効果が得られる。
に特定のベンズイミダゾール化合物を特定量配合するこ
とにより、高温領域におけるtanδ値が大きくなり、
このためこのようなゴム組成物を特にタイヤのトレッド
に使用した場合、走行によるタイヤ温度上昇に伴なう
janδ値の低下を抑えられ、高速走行でのグリップ性
能が改善されるという優れた効果が得られる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、天然ゴムおよび/または合成ゴムからなるゴム成分
100重量部に対して、ベンズイミダゾールおよび2位
の位置がメルカプト基以外の置換基で置換されたベンズ
イミダゾール誘導体からなる群より選択された少なくと
も1種が0.1〜50重量部配合されていることを特徴
とするゴム組成物。 2、ベンズイミダゾール誘導体が次の一般式、▲数式、
化学式、表等があります▼ (式中、R_1は水素原子または1〜17個の炭素原子
を有するアルキル基、R_2は水素原子、1〜17個の
炭素原子を有するアルキル基、水酸基、アニリノ基、グ
アニジノ基、クロロメチル基、ジクロロメチル基、トリ
クロロメチル基、ピリジノ基、アセトニトリル基、ウレ
イド基、またはアルキル基、アルコキシ基および/また
はハロゲン原子で置換されていてもよいアリール基、お
よびR_3〜R_6は夫々水素原子、ハロゲン原子、 メチル基、フェニル基、ニトロ基または ▲数式、化学式、表等があります▼であり、但しR_3
〜R_6のうち少なくとも2個は水素原子である)で表
わされる特許請求の範囲第1項記載のゴム組成物。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61210777A JPS6368647A (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | ゴム組成物 |
DE19873788903 DE3788903T2 (de) | 1986-07-01 | 1987-06-30 | Kautschukmischung. |
EP19870305773 EP0251760B1 (en) | 1986-07-01 | 1987-06-30 | Rubber composition |
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JPS6368647A true JPS6368647A (ja) | 1988-03-28 |
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Family Applications (1)
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JP61210777A Pending JPS6368647A (ja) | 1986-07-01 | 1986-09-09 | ゴム組成物 |
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JP (1) | JPS6368647A (ja) |
-
1986
- 1986-09-09 JP JP61210777A patent/JPS6368647A/ja active Pending
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