JPS6366390A - 蒸解薬液の温度制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、パルプ蒸解の際、蒸解釜の中央部蒸解ゾーン
を循環する蒸解薬液の温度制御方法に関するものである
。

（従来技術の問題点） クラフトパルプ製造のための連続蒸解は、蒸解釜の上部
より木材チップを順次充填し、浸透ゾーンと蒸解ゾーン
を経る間にアルカリ性の蒸解薬液を浸透させ、温度、圧
力、時間の諸条件を調節しながら処理し、チップ中の繊
維間結合物質であるリグニンを溶解してセルローズおよ
びセミセルローズを出来るだけ分解せずに順次とり出す
ことである。

かかる蒸解法における蒸解薬液の循環方式は、藷解釜中
央部の１ケ所又は２ケ所の位置において循環させる形態
になっている。この内、本発明が対象とする蒸解釜は２
ケ所の位置で循環させるタイプのものである。そしてそ
の循環について説明すると、上部の循環ルートは、蒸解
釜中央部の上部ストレーナ−から蒸解薬液を抜き出し、
熱交換器に送って加熱し、再び蒸解釜の上部に入る配管
を通って蒸解釜に戻り、上部蒸解ゾーンの中心を下に向
かって広がってゆく。同様に下部の循環ルートは、蒸解
釜中央部の下部ストレーナ−から蒸解薬液を抜き出し、
別の熱交換器に送って加熱し、再び蒸解釜の頂部に入る
配管を通って蒸解釜に戻り、下部蒸解ゾーンの中心を下
に向かって広がってゆく。この循環薬液の温度条件は、
パルプのＫａｐｐａ価（蒸解度）の安定化をはかるため
設定温度を一定にして操業しているのが普通である。と
ころが蒸解釜内の条件、例えばチップの種類の変化、チ
ップ充填量の変化、ブロー量の変動等が生じた場合には
、蒸解薬液の循環回転数が変化し、これに伴い蒸解釜内
の温度変化をまねくことになる。

このような事態が生じた場合はタイムリーに適性な温度
制御を行わないとＫａｐｐａ価の上昇又は下降及びパル
プの粘度変化をまねき、パルプ品質及びパルプの後処理
にも影響を及ぼすことになる。

ところが、従来このような事態にあっては、人手によっ
て制御を補正しており、しかもブローされてくるパルプ
の品質をみた上で行われていたため、対応のタイミング
がどうしても遅れがちとなり、時には蒸解釜内のパルプ
全部を品質的に駄目にする危険すらある。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、クラフトパルプ連続蒸解方法において、蒸解
釜内の条件が変動したことによって、蒸解適性温度に変
化が生じた場合に、人手によって制御を補正していたも
のを、自動的にしかもタイムリーに補正制御しうる方法
を提供することを目的とする。

（問題を解決するための手段） 上記目的を具体化する方法として、本発明は、蒸解釜の
中央部蒸解ゾーンにおける上部と下部に蒸解薬液を別系
列の熱交換器によって加熱し循環させるパルプ蒸解法に
おいて、該上下部の循環系列での蒸解釜より抜き出した
薬液の温度と、圧力調節用黒液流量を各々センサーで検
出し、その信号を制御部に入力しておき、チップ条件の
変化で蒸解釜内のパルプ濃度の変動に伴って変化する下
部循環薬液の温度の過不足を調節するため、上部循環薬
液の温度を演算制御することを特徴とするものである。

（作用） 上記の構成を図面により、具体的に説明する。

先づ内容の理解を用意にするため、本発明が対象とする
蒸解釜は次のようなものとする。蒸解釜１は、長さが１
９．５ｍ、直径３ｍ、容積は１２３ｎ？で、頂部から７
ｍの間は浸透ゾーン、次にストレーナ−板の完全な帯で
２ｍにわたる上部蒸解ゾーン２がある。次は１ｍのスト
レーナ−のない壁がある。その下はストレーナ−板の完
全な帯で２ｍにわたる下部蒸解ゾーン３がある。その下
から蒸解釜の底までは７ｍのストレーナ−のない部分で
構成されている。

上記の蒸解釜ｌでチップを蒸解する場合の蒸解適性温度
は、上部蒸解ゾーンでは１４６℃、下部蒸解ゾーンでは
１６４℃とする。これが偶々、繊維質が少なくパルプ歩
留の低いチップが入ってきた場合、蒸解釜に順次充填さ
れるチップの量は一定で操業されるため、パルプの生産
量を一定とすると必然的にブロー量を多くしなければな
いならい。ブロー量を多くすると蒸解釜内のチップと蒸
解薬液との絶対量が減少することになる。しかし蒸解釜
内は液封であるから、前記絶対量の減少には圧力調節用
黒液の増量をもって調節され、そのため蒸解釜内の温度
は低下することになる。

このような異常時においては、本発明は以下のように温
度の−１動制御をおこなう。前記の如く異常時とは蒸解
釜の頂部より入る蒸解液の量が正常時と変わることを意
味するから、先づ上下部の循環系列での蒸解釜１より抜
き出された蒸解薬液の温度を循環パイプに設置したセン
サー４で検出すると共に圧力調節用黒液流量をセンサー
５で検出し、各々の信号を制御部６に入力しておく。

囚にこの制御部６は例えばマイコンを内蔵し演算機能を
有する調節器が使用される。そしてこの制御部６は、上
部の循環系列におけ、る熱交換器に対して、蒸解釜内の
蒸解温度の過不足を演算した上で適性蒸解温度に制御す
るよう指示するようになっている。制御部６での制御は
例えば次の如くである。正常な操業時で２ｍのストレー
ナ−を蒸解薬液が通過する時間が６．９分であるとする
。これに対し、異常時（圧力調節用黒液流量の増加）の
場合におけるその通過時間は５．７分であるとすると循
環蒸解薬液の回転数は、 〔但し、３．５ｍ／分は循環液量、１４ｍはストレーナ
一部の液量（含パルプ）〕 −（ＴＲ−５）　）　＝　８　ｘｌＯ’　Ｋｃａｌ／分
〔但し、ＴＲ−６は下部循環系列で蒸解釜より抜き出た
蒸解薬液の温度、ＴＲ−５は上部循環系列で蒸解釜より
抜き出た蒸解薬液の温度でその差が８℃の場合〕 上部の循環系列で蒸解温度の不足量は、３．５％／分×
１×１０３ となる。従って上記の２．３℃が制御部６で演算され、
この結果が上部の循環系列の蒸解釜に入る蒸解薬液の設
定温度を１４６℃から２．３℃高い１４８．３℃に補正
することになり、この設定温度の変更に応じて熱変換器
７の蒸気調節弁８の開度が更に開かれ、結果的に上部蒸
解ゾーンの温度が１４８．３℃に制御されることになる
。

く効果） 本発明によれば、蒸解釜内の条件が変動した場合でも、
蒸解温度を適性温度に自動的にしかもタイムリーに補正
制御しうるため、パルプの品質を低下させることなく安
定操業を確保することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本願発明の蒸解薬液の温度制御法を実施する
ための説明図である。 １・・・蒸解釜　　　　　２・・・上部蒸解ゾーン３・
・・下部蒸解ゾーン　４・・・センサー５・・・圧力調
節用黒液流量計 ６・・・制御部　　　　　７・・・熱交換器８・・・蒸
気調節弁

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 蒸解釜の中央部蒸解ゾーンにおける上部と下部に蒸解薬
   液を別系列の熱交換器によって加熱し循環させるパルプ
   蒸解法において、該上下部の循環系列での蒸解釜より抜
   き出した薬液の温度と、圧力調節用黒液流量を各々セン
   サーで検出し、その信号を制御部に入力しておき、チッ
   プ条件の変化で蒸解釜内のパルプ濃度の変動に伴って変
   化する下部循環薬液の温度の過不足を調節するため、上
   部循環薬液の温度を演算制御することを特徴とする蒸解
   薬液の温度制御方法。