JPS636604B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業の利用分野） 本発明は、高炉々頂装入装置の大ベル表面の保
護用に載置されているベルライナーに関する。

（従来の方法） ベル式高炉においては、大ベル、小ベル等２な
いし３個のベルが炉頂装入装置に使用されてい
る。

ベルは装入される原料による摩耗に耐える為、
耐摩耗性に優れた材料を用い、摩耗し難い構造と
なつているが、最近の高炉々本体が10〜20年の長
期間使用されるように改良されたことにより、ベ
ル自体も炉本体と同様に長期間使用に耐え得るこ
とが要望されている。特に大型高炉における大ベ
ルの場合は、ベル交換には、その付帯設備の解
体、取付が必要となるので、長期間炉の操業を停
止しなければならなくなる。長期間炉の操業を停
止すると経済的にも多大な負担がかゝるので、従
来から出来るだけ補修期間を短縮する目的で摩耗
した部分に肉盛りを行う方法やライナーを張り付
ける方法などが考えられてきた。

従来、一般的に採用されている大ベルの構造は
第７図、第８図に示すようなものである。第７図
においては大ベル吊ロツド３によつて懸架され、
上下に昇降できる大ベル１が示されている。大ベ
ル１が上昇すると、大ベルカツプ２と密着し、上
部より投入される原料を保持し、大ベル１が下降
すると原料が炉内へ投入される。大ベル１の本体
は第８図に示されるように、上ベルより投入され
る原料によつて直撃される部分は１−ａ，１−
ｂ，１−ｃで示すライナーにより、原料が流下す
る部分は１−ｄで示される硬化材料の溶接肉盛り
によつて保護される。

これらベルは長期の使用によつて第９図に示さ
れるように大ベル１のライナー１−ａ，１−ｂ，
１−ｃと１−ｄの硬化材肉盛部がＡ線で示される
ように摩耗されるのが普通である。

従つて従来から数多くの改良されたライナーが
提案されている。例えば実公昭50−4128、実公昭
50−41217、実公昭50−41215によれば硬度の高い
材料を裾周面に溶接肉盛りし耐摩耗層を形成させ
たベルが、実公昭52−35290、実公昭57−18421に
よればベル円錐面上全面にライナーを載置したベ
ルが提案され、又裾周面に形成されている耐摩耗
層が摩耗したとき、実公昭49−36334においてみ
られる如く周面に若干数の溝型円周を設け、この
円周溝からベル表面迄を高硬度の溶接材料で溶接
肉盛する方法等が提案されている。

（解決しようとする問題点） しかしながらベル円錐面上全面にライナーを載
置したベルにおいては摩耗が進行した適当な時期
に取替えればよいが、この形式のものは予め複雑
な構造のライナーを、硬度が高く、しかも耐摩耗
性の材料で製作しなければならないので、高価に
なる欠点がある。次にベルの裾周面の摩耗に対し
硬化材料で肉盛りされる場合の例が第１０図に示
されている。同図においてベル本体１と、硬化材
料のライナー１ａ，１ｂ，１ｃと硬化材料１ｄに
よつて摩耗部が補修された状況が示されている。
第１０図に示す如き補修形式では長時間の炉操業
の停止と炉内作業が必要になると共に、円周方向
での仕上り面に凹凸が生じたり、傾斜角度に差異
が生じ、炉内に投入される原料の均一な装入が不
可能になるという問題が生ずる。

又ベル裾周面の摩耗に対しライナーが新たに取
付けられた場合が第１１図に示されている。同図
において１はベル本体、１ａ，１ｂ，１ｃは硬化
材料ライナー、４は補修後に設けられた新しいラ
イナーである。

しかし第１１図に示す補修手段では大ベル摩耗
面とライナーとの間に間隙が存在するため長期間
使用するとライナーが変形する懸念があり、又ラ
イナー施工に際し、ライナー位置・勾配を正確に
定めることが困難である等の機能上、作業上の問
題がある。

本発明は、従来の欠点ならびに問題点を除去、
改善することの出来る大ベルライナーを提供する
ことを目的とするものであり、特許請求の範囲記
載の大ベルライナーを提供することによつて前記
目的を達成することができる。すなわちこの発明
は高炉々頂装入装置の大ベルの円錐面上に、円周
方向に連続して載置されている複数の分割された
ベルライナーにおいて：前記ベルライナーの下部
にベル本体下端部を屈曲して抱持する係止部と、
上部に数個の固着点とが設けられ；前記係止部と
固着点とによつて前記ベルライナーがベル本体円
錐面の裾周面部に載置、固定されている大ベルラ
イナーに関する。

以下本発明の大ベルライナーを詳細に説明す
る。

第１図は本発明の大ベルライナーの１つの実施
態様を示す縦断面説明図であり、第２図は前記ラ
イナーの斜視図、第３図はライナー下部の係止部
縦断面説明図、第４図はライナー上部の固着点の
縦断面説明図、第５図はライナーがベル本体上に
載置された平面図、第６図Ａ，Ｂはライナー相互
間のシール説明図である。第１図に示すごとく、
ベル本体の円錐状表面の上部が硬化材料で作成さ
れたライナー１ａ，１ｂ，１ｃでカバーされた大
ベルは一定時間使用されるとベルカツプと当接す
るベルシート面を含む裾周部が摩耗するので、本
発明のライナー５でカバーされ、大ベル摩耗面と
ライナー５との間隙は適当な材料（例えば耐熱キ
ヤスタブル）７で充填される。ライナー５は第２
図、第３図、第４図に示すごとく、ライナー５の
下部先端が屈曲していて、その内面でベル本体下
側面Ａ及び下端裏面Ｂに当接し、ベル下端部を抱
持する係止部を形成しており、上部には数個のプ
ラグ挿入口９ａ（第２図では４個の例が示されて
いる）が設けられており、ベル本体に固着されて
いる突起体５ａに嵌め込まれ、プラグ９が挿入さ
れ、プラグ９と突起体５ａとが溶接され、ライナ
ー５がベル本体に下部の係止部と、上部の固着点
とによつて固定されるようになつている。ライナ
ー５の上面には更に充填材圧入パイプ６と吊りピ
ース１０とが設けられている。ライナー５は第５
図に示されるようにベル本体裾周面を適当に分割
して取り付けられる（同図においては20等分され
た例が示されている）。同図中で90゜毎に切り欠き
Ｃがあるのはベル本体の振れ止め、干渉防止装置
（図示を省略してある）の挿入個所である。

次にライナー５の取付け操作を説明する。一定
時間ベルが使用されると、ベル本体の裾周部が原
料との摩擦によつて第９図の如く摩耗されるので
炉の操業を一時休止して、ライナー５を吊りピー
ス１０を利用して鉤り上げ、ベル裾周部に載置す
る、その際ライナー５は屈曲している係止部にお
いてベル本体の下部の製造時の形状をそのまゝ保
持している部分に係止される。載置に際してはベ
ル下側面Ａ及び下端裏面Ｂと上端においてライナ
ー１ｃによつて保護されている非摩耗部と正確に
当接することにより設置されるライナーは均一な
勾配で載置される。ライナー５はベル本体にプラ
グ９を嵌め込み、溶接５ａによつてベル本体に固
定される。各ライナー間の隙間は第６図Ａに示さ
れるごとくシール材８によつてシールされるか、
第６図Ｂに示されるごとく各ライナーの端部が重
ね合せられるようにしておき、適当な充填材（例
えば耐熱キヤスタブル）７を充填口６より注入
し、摩耗部に充填する。

（本発明の効果） 上述の如く本発明の大ベルライナーにおいては
ベル摩耗部を補修する際、ベル本体下端のベル下
側面及び下端裏面とベル本体の既存のライナーに
よつて保護されている摩耗されていない面とを利
用するので、ライナーが極めて均一な勾配傾斜角
度をもつて、正確な位置に取付可能となる。又ラ
イナーを取付後充填材を注入できるので、短時間
での補修が可能であり、ライナーの下部に充填材
が充填されているので、ライナーが使用中に変形
するのが防止できる。又大ベルを当初より本発明
のライナーを取付けた構造にしておきライナーの
摩耗状態に応じて取替えを行うこともできる。特
に本発明のライナーの優れた特長は円周方向での
仕上り面に凹凸を生じたり、傾斜角度に差異を生
ずることがないので原料の落下が不均一になるこ
ともなく、操業上極めて大きな効果が発揮できる
ことである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の大ベルライナーの縦断面説明
図、第２図はライナーの斜視図、第３図はライナ
ー下部の係止部縦断面説明図、第４図はライナー
上部の固着点縦断面説明図、第５図はライナーを
ベル本体に載置した平面図、第６図Ａ，Ｂはライ
ナー相互間のシール説明図、第７図、第８図は従
来の大ベル構造断面図、第９図は従来の大ベルの
摩耗状況説明図、第１０図、第１１図は従来の大
ベル補修例である。 １……大ベル本体、１ａ……上ライナー、１ｂ
……中ライナー、１ｃ……下ライナー、１ｄ……
硬化肉盛部、２……大ベルカツプ、３……大ベル
吊ロツド、４……ライナー、５……本発明のライ
ナー、６……充填材圧入パイプ、７……充填材、
８……目づめ、９……プラグ、１０……吊りピー
ス。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 高炉々頂装入装置の大ベル裾野部分の摩耗個
   所円周方向に、該摩耗部分を被覆すべく列設して
   用いる複数に分割されたベルライナーにおいて、 前記ベルライナーの下部にベル本体下端部を抱
   持する屈曲した係止部を設け、上部には前記大ベ
   ルの円錐面に突設した突起体を受けるプラグ挿入
   口および充填材圧入パイプを設けたことを特徴と
   する大ベルライナー。