JPS636199Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は工作機械のベツド等の摺動面を焼入れ
する高周波焼入れ装置に係り、特に給，排水ホー
スの損傷を防止することを図つた高周波焼入れ装
置に関する。

従来、工作機械におけるベツト等の摺動面を焼
入れする装置は、第１図，第２図及び第３図に示
すように、ワークＷの図示左右に離隔しかつ平行
に設置した２本のガイドレール１上に、互に平行
に立設したコラム２の上端をトツプビーム３で連
結してなる門形フレーム４を、その下端に装着し
た連結ケース２ｂに内装される走行ギヤモータの
如き回転駆動装置や減速装置からなる走行装置
（図示省略）を介し往復動自在に設置する。トツ
プビーム３には、その長手方向へ往復動自在に移
動ブロツク５を装着し、この移動ブロツク５にユ
ニツト支持部７を上下動自在に垂設する。このユ
ニツト支持部７に旋回軸６により回転自在に係止
された旋回台８を、少なくとも半回転自在に装着
する。旋回台８には、高周波電源（図示省略）と
接続する給電ケーブル９を介しワークコイル１０
を接続支持しかつ冷却水ホース１１を連結した整
合ユニツト１２を装着する。

この整合ユニツト１２は、ユニツトケース１３
へ整合トランス１４，コンデンサ（図示省略）等
を収納するとともに、給電ケーブル９により地上
に設置した高周波電源と接続する。また、給電ケ
ーブル９は可撓性を有し、ワークコイル１０，整
合ユニツト１２の移動及び旋回に対処すべく、一
端にテンシヨンウエイト１７を取付けたロープ１
５の他端に吊下した吊り輪１６を挿通せしめて懸
垂することにより、そのたるみを吸収するように
設けられる。そして冷却水ホース１１は、給電ケ
ーブル９と同様に可撓性を有しかつそのたるみを
吸収するため吊り輪１６に挿通されるとともに、
一端を図示を省略したケーブルベア等を介装し地
上に固定されたポンプに連結され、また他端はワ
ークコイル１０，整合ユニツト１２を冷却するた
め、ワークコイル１０，整合ユニツト１２に連結
される。

ところが、最近では焼入れ部分の拡大，焼入れ
速度の迅速化が要求されるようになつた。このた
め、高周波電源容量が増大し整合ユニツトの容量
も増大するようになつた。この容量の増大化は、
給電ケーブルや冷却水ホースの大径化を促進した
が、その反面、これらの可撓性を悪化する結果と
なつた。さらに、これら給電ケーブルや冷却水ホ
ースは吊り輪に挿通されかつ懸垂されているの
で、旋回時にねじられることが多くなる。このと
き、発生する無理な応力により給電ケーブルや冷
却水ホースが損傷し易くなるため、高周波焼入れ
装置が長期間の使用に耐えないという問題があつ
た。

本考案は上述の問題に鑑みなされたもので、そ
の目的は整合ユニツトの移動及び旋回に追従し得
る給，排水部を設置することにより、長期間の使
用に耐え得る高周波焼入れ装置を提供するにあ
る。

以下、本考案をその一実施例を示す図面を参照
して詳細に説明する。なお、本実施例では前述の
実施例における構成部材と同一機能を奏するもの
については、同一符号を付しその詳細な説明を省
略する。本実施例は、第４図，第５図に示すよう
に、移動ブロツク５の下部に上下動自在に設置す
るユニツト支持部７と、このユニツト支持部７の
外側に回転自在に装着する旋回台８と、この旋回
台８の下部に設置する整合ユニツト１２と、ユニ
ツト支持部７及び整合ユニツト１２の中心に絶縁
支持され配設されるとともに前記高周波電源と接
続し整合ユニツト１２へ給電する集電部１８等よ
り構成されている。

前記ユニツト支持部７は、基部材１９と旋回台
受２１を連結部材２０により連結して下部を開口
した箱状に形成されている。基部材１９は、前記
移動ブロツク５の体部を上下動自在に貫通したガ
イドロツド２２により支持される。旋回台受２１
には、その上部にスラストベアリング２３を、そ
の外周下部にラジアルベアリング２４を装着す
る。そして、この旋回台受２１に旋回台８が冠着
される。

２５はユニツト支持部７を上下動させるための
ネジ棒で、その一端（下端）はユニツト支持部７
の上面に固着されている。このネジ棒２５は、移
動ブロツク５を上下動自在に貫通するとともにナ
ツト部材が螺合されている。そして、このナツト
部材の回転駆動によりネジ棒２５は上下動し、こ
れに伴いユニツト支持部７も上下動する。

前記整合ユニツト１２は、ユニツトケース１３
にワークコイル１０を備えた整合トランス１４，
コンデンサ２７及び接続リード（図示省略）等の
部材を収納し構成されている。この整合ユニツト
１２は、ユニツトケース１３の上部に設置する取
付部材２６を介し旋回台８に設置される。そし
て、前記ワークコイル１０には、整合トランス１
４の二次コイルに接続された二次リード２８が接
続されている。

前記集電部１８は、中心極軸３０とこの中心極
軸３０に絶縁筒３２を介在せしめて嵌装した周囲
極軸３１とからなる上下方向に伸びた同軸導体２
９を形成する。この同軸導体２９の中心極軸３０
には、その上部にＬ状の接続片３４と鍔部３５よ
りなる接続部３３が具備する鍔部３５を嵌装して
固着され接続片３４には前記給電ケーブル９が接
続される。

また、周囲極軸３１は、その上部に、中心極軸
３０と同様に前記給電ケーブル９に接続するＬ状
の接続片３７と鍔部３８よりなる接続部３６を、
前記接続部３３との間に絶縁物３９を介装し固着
する。この接続部３６の鍔部３８には、その下面
に、周囲極軸３１に嵌装した上部絶縁支持板４０
を設置する。この上部絶縁支持板４０は、前記同
軸導体２９を絶縁支持し、前記連結部材１９上に
固着する。一方、周囲極軸３１は、その中間鍔部
３１′の下面に上部絶縁支持板４０と同様な下部
絶縁支持板４１を配設する。

下部絶縁支持板４１は周囲極軸３１の中間部を
絶縁支持しかつ前記旋回台８の下部に固着され
る。このため同軸導体２９はその上部が前記ユニ
ツト支持部７にその中間部が前記旋回台８に絶縁
支持される。

また、同軸導体２９の中心極軸３０には、その
下部に接触リング４２を嵌装し、この接触リング
４２を囲繞して摺動ブロツク４３を装着する。周
囲極軸３１は絶縁筒３２を介して中心極軸と同心
状に設けるとともにこの周囲極軸３１は、絶縁物
４６を介して接触リング４２上に位して設けられ
ている。更に、この周囲極軸３１の下部には接触
リング４４が嵌装されており、この接触リング４
４を囲繞して摺動ブロツク４５を装着する。

これら摺動ブロツク４３，４５は可撓導体４
８，４９及びリード５０，５１を介して前記整合
トランス１４に接続されるものである。４７は絶
縁物で、接触リング４４と前記下部絶縁支持板４
１の間に介装されている。

また、摺動ブロツク４３，４５は第６図，第７
図に示すように構成されている。すなわち、摺動
ブロツク４３，４５は中心極軸３０と周囲極軸３
１に嵌装し配設する接触リング４２，４４に接触
しかつ回転摺動し得るように中央に半円状の接触
部５２，５２′又は５３，５３′を備えて半円形に
形成された可動ブロツク５４，５４′及び５５，
５５′を組合せ形成される。

可動ブロツク５４，５４′及び５５，５５′の組
合せを摺動ブロツク４３を例として説明すると、
接触リング４２を摺動ブロツク４３の中央に容易
に配設するため、可動ブロツク５４，５４′を開
閉自在とすべく接触部５２，５２′の両端に設け
た直線部を対向させかつ図示の上下方向に離隔し
配設する。また、可動ブロツク５４，５４′の基
部（図示右方）は互に重ね合され、この基部は、
二股状の可撓導板４８の両端間に設けられた取付
板５６の中央部にピン５７により枢着する。５８
は摺動ブロツク４３をユニツトケース１３ととも
に旋回可能とするため、その一端を可動ブロツク
５４の外側に固着した係止棒である。係止棒５８
の他端には位置調整のため長孔が設けられ、この
長孔に挿入した固定具をユニツトケース１３へ取
付けた絶縁係止部材５９に螺着する。６０はネジ
部６１を有する調節棒である。この調節棒６０は
可動ブロツク５４，５４′の接触リング４２に対
する接触圧を調節するため、可動ブロツク５４，
５４′の先端に挿着されるもので、圧接バネ６２
を介装してナツト６３が螺合されている。

第５図，第８図に示す６４は、前記旋回台８の
回動を制止するため、取付部材２６と前記ユニツ
ト支持部７の基部材１９との間に設置するロツク
装置である。

ロツク装置６４は、基部材１９の下部における
相対向する位置に設置する係止部材６５と、係止
部材６５に係止する係止部６７を先端に設け、基
部に取付部材２６の側板に係止するハンドル６８
を設けたロツク棒６６とによりなるものである。

ロツク装置６４が、第５図右方に示すように、
係止状態にあるときは、旋回台８の回動が制止さ
れ、整合ユニツト１２の回動も制止されるのでワ
ークコイル１０によるワークＷに対する焼入れ作
業は、安全かつ確実に行うことができる。また、
係止状態を解くには、第８図に二点鎖線で示すよ
うにハンドル６８を上方に回動させ、係止部６７
と係止部材６５との係止を外せば旋回台８は回動
自在となる。

一方、第４図に示す６９，７０は給，排水ホー
スで、吊り輪１６へ挿通される給，排水ホース６
９，７０の一端はユニツトケース１３の移動に対
応すべく、図示を省略したケーブルベア等を介装
し地上に固定されたポンプに連結する。また、そ
の他端は移動ブロツク５の上部に外側に突出させ
て設置する支持板７１に継手７２を介装して装着
する。また、支持板７１には、支持部７３を設け
た支持柱７４が垂設されている。

継手７２を介して給，排水ホース６９，７０に
連通された給，排水用の伸縮管７５，７６は支持
柱７４に沿つて設けられるとともに、支持部７３
を介して支持柱７４にそれぞれ保持されている。

伸縮管７５，７６の先端には第５図に示すよう
に、セルフシールカツプリングの雌７７，７８を
固着する。この雌７７，７８に対向するユニツト
ケース１３の左側面に、給，排水管７９，８０の
一端部を外側に突設し給，排水口８１，８２とす
る。そして、ユニツトケース１３の右側面にはそ
の外側に、ユニツトケース１３を貫通した給，排
水管７９，８０の他端部を給，排水口８１′，８
２′とすべく突設する。これら給，排水口８１，
８２と８１′，８２′は後述する給，排水伸縮管７
７，７８との間におけるセルフシールカツプリン
グの結合取外しのためユニツトケース１３の回転
時の中心からほぼ対称となる位置に配設される。
また、これらの給，排水口８１，８２と８１′，
８２′に前記セルフシールカツプリングの雌７７，
７８に対し入力で容易に結合，取外しが可能なセ
ルフシールカツプリングの雄８３，８４と８３′，
８４′をそれぞれ固着する。

セルフシールカツプリングの雄８３，８４と雌
７７，７８を第４図に示すように結合すると、
雄，雌の通路が開いて給，排水が行われ、第５図
に示すように結合を解けば、通路は閉じられ、
給，排水が停止する。

この給，排水により整合トランス１４，コンデ
ンサ２７を冷却する循環路を形成するために第５
図に示す給，排水管７９，８０の右端側には継手
８５，８６を介して整合トランス１４及びコンデ
ンサ２７に連通する導水管８７，排水管８８が設
けられている。８９はワークコイル１０を冷却す
るため、導水管８７から分岐する給水ホース、９
０は排水管８８から分岐する排水ホースである。

この給，排水ホース８９，９０を循環する冷却
水によりワークコイル１０は連続して冷却され
る。

また、９１はユニツトケース１３の底部に配設
されかつ第５図においてユニツトケース１３の図
示右側に突出する前記給水管７９に立設する噴水
管である。この噴水管９１にはワークＷの被焼入
部に冷却水を噴水して冷却するための複数の噴水
ホース９２の一端側が連通され、他端側はワーク
コイル１０に近接した位置に設けてある。

ワークＷの一方の摺動面に焼入れが終了する
と、セルフシールカツプリングの雌７７，７８と
雄８３，８４の結合を解き、ユニツトケース１３
を回転して、雌７７，７８と雄８３′，８４′を結
合すれば、、ワークＷの他方の摺動面を冷却する
ことができる。

なお、セルフシールカツプリングの雄８３，８
４及び８３′，８４′はユニツトケース１３の前後
側面に突設した実施例について説明したが、これ
に限定されるものではなく、本考案はユニツトケ
ース１３の左右側面に突設する場合も包含され
る。

以上説明したように本考案はワークに対して、
相対的に往復移動自在に設けた門形フレームに、
その移動方向と直交する方向へ移動ブロツクを往
復動自在に装着し、この移動ブロツクに回転自在
な旋回台を装着したユニツト支持部を上下動自在
に垂設し、前記旋回台に地上設置された高周波電
源と接続されかつワークコイルを接続支持すると
ともに冷却水ホースを連結した整合ユニツトを装
着してなる高周波焼入れ装置において、前記移動
ブロツクの側方に位して上端部が給，排水ホース
に連通され下端部が前記整合ユニツトの側方に位
置するように配置した伸縮自在な給，排水伸縮管
を垂設して設け、少なくとも前記ワークコイルに
連通するが如く分岐された給，排水管を前記整合
ユニツトに貫通して設けるとともにこの給，排水
管の両端部を前記整合ユニツトの外側に突出して
設け、前記給，排水管の両端部と前記給，排水伸
縮管の下端部とにセルフシールカツプリングをそ
れぞれ設けて前記給，排水管と前記給，排水伸縮
管とを着脱自在として構成されるものであるか
ら、整合ユニツトの大容量化に伴い給，排水ホー
ス及び給電ケーブルが大径化しかつ整合ユニツト
が高速度で旋回，移動する場合であつても、給，
排水ホースにはねじれが発生しない。このため、
給，排水に無理な応力が発生せず、損傷が防止さ
れる。また、給電ケーブルにも同様に無理な応力
の発生はなく、その損傷が防止される。これによ
つて、長期間の使用に耐え得るとともに装置の大
容量化を図つた高周波焼入れ装置の提供が可能と
なる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図，第２図，第３図は従来の実施例を示
し、第１図は一部を破断した正面図、第２図は第
１図における−線断面図、第３図は要部の一
部を破断した正面図である。第４図，第５図，第
６図，第７図，第８図は本考案の一実施例を示
し、第４図は一部を破断した側面図、第５図は要
部の破断側面図、第６図は第５図のＡ−Ａ線断面
図、第７図は同じくＢ−Ｂ線断面図、第８図は要
部の正面図である。 １……ガイドレール、４……門形フレーム、５
……移動ブロツク、７……ユニツト支持部、８…
…旋回台、９……給電ケーブル、１０……ワーク
コイル、１２……整合ユニツト、１３……ユニツ
トケース、１４……整合トランス、６９……給水
ホース、７０……排水ホース、７１……支持板、
７２……継手、７５……給水伸縮管、７６……排
水伸縮管、７７，７８……セルフシールカツプリ
ングの雌、７９……給水管、８０……排水管、８
３，８４……セルフシールカツプリングの雄。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ワークに対して、相対的に往復移動自在に設け
   た門形フレームに、その移動方向と直交する方向
   へ移動ブロツクを往復動自在に装着し、この移動
   ブロツクに回転自在な旋回台を装着したユニツト
   支持部を上下動自在に垂設し、前記旋回台に地上
   設置された高周波電源と接続されかつワークコイ
   ルを接続支持するとともに冷却水ホースを連結し
   た整合ユニツトを装着してなる高周波焼入れ装置
   において、前記移動ブロツクの側方に位して上端
   部が給，排水ホースに連通され下端部が前記整合
   ユニツトの側方に位置するように配置した伸縮自
   在な給，排水伸縮管を垂設して設け、少なくとも
   前記ワークコイルに連通するが如く分岐された
   給，排水管を前記整合ユニツトに貫通して設ける
   とともにこの給，排水管の両端部を前記整合ユニ
   ツトの外側に突出して設け、前記給，排水管の両
   端部と前記給，排水伸縮管の下端部とにセルフシ
   ールカツプリングをそれぞれ設けて前記給，排水
   管と前記給，排水伸縮管とを着脱自在に構成した
   ことを特徴とする高周波焼入れ装置。