JPS6357223A - Manufacture of lace having striped tape - Google Patents
Manufacture of lace having striped tapeInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は自動車のボディに装着されるサイドモールなど
のストライプテープをもつモールの製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method of manufacturing a molding having a stripe tape, such as a side molding attached to the body of an automobile.
なお、ストライプテープはモール表面Ｊ臀ンを描いてア
クセントを付与する目的で用いられる。Note that the stripe tape is used for the purpose of adding an accent by drawing the J buttocks on the surface of the molding.
［従来の技術］
サイドモールには、自動車のドアを聞いた時にサイドモ
ールの端末部表面がフェンダなどに当接するのを防ぐた
め、あるいは意匠上の効果などの理由により、端末部の
断面形状が他の部分と異なるように構成されたものが多
い。このようなサイドモールは押出成形体の端末部を切
削加工することにより形成することができる。しかしな
がら切削時の刃の後が残るため明瞭な輪郭線が出ず、見
映えが悪い。また、長手方向中心部に中空部、発泡部な
どを設けて軽量化および低価格化を図ったサイドモール
においては、その中空部、発泡部などが露出するためこ
のような切削加工が適用できないという欠点があった。[Prior art] Side moldings have a cross-sectional shape at the end to prevent the surface of the end of the side molding from coming into contact with a fender etc. when the door of a car is opened, or for reasons such as a design effect. Many parts are constructed differently from other parts. Such side moldings can be formed by cutting the end portion of the extrusion molded body. However, the marks left behind by the blade during cutting do not provide a clear outline, resulting in a poor appearance. In addition, this type of cutting cannot be applied to side moldings that have hollow parts, foamed parts, etc. in the center in the longitudinal direction to reduce weight and cost, because the hollow parts and foamed parts are exposed. There were drawbacks.
このような不具合を防ぐために、第６図および第７図に
示すようなサイドモールが知られている。In order to prevent such problems, side moldings as shown in FIGS. 6 and 7 are known.
この４ノーイドモールは切断された押出成形体１００゜
１０１端末部をそのまま、あるいは切削加工した後型内
に配置し、射出成形により所定形状の端末部２００．２
０１を形成する方法で製造されている。そして端末部２
００，２０１を成形後、表面にストライプテープ３００
を貼り付けていた。また表面に塗装が施される製品にお
いては、端末成形されたモールに塗料を塗布し塗膜４０
０が乾燥硬化した後、塗膜表面にストライプテープ３０
１を貼り付けていた。This 4-noid molding is made by placing the cut extrusion molded body 100° 101 end portion as it is or after cutting into a mold, and injection molding the end portion 200.2 into a predetermined shape.
It is manufactured by the method of forming 01. And terminal part 2
After molding 00 and 201, stripe tape 300 is applied to the surface.
was pasted. In addition, for products whose surfaces are painted, paint is applied to the terminal molding to form a coating film.
After 0 has dried and hardened, apply stripe tape 30 on the surface of the coating.
1 was pasted.
［発明が解決しようとする問題点］
上記した従来の製造方法では、ストライプテープを切断
してモールに貼り付ける工程が別に必要であり、工数が
多かった。また意匠上の理由からストライプテープの端
末がモールの端末より内側に位置するように貼りつけら
れたものが多い。この場合はストライプテープを貼り付
ける位置の位置決めを行う必要があり、面倒であった。[Problems to be Solved by the Invention] The conventional manufacturing method described above requires a separate step of cutting the striped tape and pasting it on the molding, resulting in a large number of man-hours. Also, for design reasons, many tapes are pasted so that the end of the striped tape is located inside the end of the molding. In this case, it was necessary to determine the position at which the stripe tape was to be pasted, which was troublesome.
そして得られたモールには、ストライプテープの端末が
露出しているために、その端末からストライプアープが
はがれやすいという不具合もあった。The resulting molding also had a problem in that the striped tape was easily peeled off from the exposed end of the striped tape.
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、工数
が低減され、かつ得られＩζモールはストライプテープ
のはがれが防止されるストライプテープをもつモールの
製造方法を提供するものである。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and provides a method for manufacturing a molding having a striped tape in which the number of man-hours is reduced and the obtained Iζ molding is prevented from peeling off.
［問題点を解決するだめの手段］
本発明のストライプテープをもつモールの！１１造方法
は、長尺状押出成形体を成形でる押出成形工程と、該押
出成形体の表面にストライプテープを貼り付ける貼り付
け工程と、該押出成形体および該ストライプテープを同
時に切断して所定長さのモール部材とする切断工程と、
該モール部材の少なくとも一端部を成形型内に配置し端
末部を該モール部材と一体的に成形する端末成形工程と
、よりなることを特徴とする。[Means to solve the problem] A molding having the striped tape of the present invention! 11 manufacturing method includes an extrusion molding process of forming a long extrusion molded body, a pasting process of pasting a stripe tape on the surface of the extrusion molded body, and a predetermined cutting of the extrusion molded body and the stripe tape at the same time. A cutting process to make a length molding member,
The present invention is characterized by comprising an end forming step of arranging at least one end portion of the molding member in a mold and molding the end portion integrally with the molding member.
押出成形工程は長尺状押出成形体を成形する工程であり
、従来と同様にゴム、樹脂などを原料として押出成形機
により形成することができる。The extrusion molding process is a process of molding a long extrusion molded body, and can be formed using an extrusion molding machine using rubber, resin, etc. as raw materials in the same manner as in the past.
貼り付け工程は押出成形後の長尺状押出成形体の表面に
ストライプテープを貼り付ける工程である。このストラ
イプテープは表面に金属光沢、バール光沢などを有する
意匠面をもち、モールを装飾するために用いられる。ス
トライプテープは従来一般に裏面に粘着剤が塗布され、
離型紙が貼り付けられている。またス１−ライプテープ
は塩化ビニル樹脂などから形成され、薄く伸びやすいの
で、表面が保護紙で被覆されて保護されている。すなわ
ちストライプテープは一般に保護紙と離型紙で挟まれた
状態で供給されている。そしてストライプテープは離型
紙を剥離した状態で、保護紙とともに押出成形体に貼り
付（）られ、その後保護紙を剥離づる。なお、貼り付け
工程は成形体の寸法変化による不具合を回避するｌこめ
に、成形体が成形後冷却されてから行われる。The attaching step is a step of attaching a stripe tape to the surface of the elongated extruded product after extrusion molding. This striped tape has a design surface with metallic luster or burl luster on its surface, and is used to decorate malls. Conventionally, striped tape has an adhesive applied to the back side.
Release paper is attached. Furthermore, since the stripe tape is made of vinyl chloride resin and is thin and easily stretchable, its surface is protected by being covered with a protective paper. That is, striped tapes are generally supplied sandwiched between protective paper and release paper. Then, the striped tape is attached to the extrusion molded body together with the protective paper with the release paper peeled off, and then the protective paper is peeled off. Note that the pasting process is performed after the molded body has been cooled after molding in order to avoid problems due to dimensional changes in the molded body.
切断工程はストライプテープが貼り付ＧＪられた成形体
を切断することにより、ストライプテープが貼り付けら
れた所定長さのモール部材を得る工程である。これによ
りそのモール部材の長さと貼り付けられたストライプテ
ープの良さは同一となり、ストライプテープはモール部
材の一端部から他端部まで貼り付けられた状態となる。The cutting step is a step of cutting the molded body to which the stripe tape is attached and GJ to obtain a molding member of a predetermined length to which the stripe tape is attached. As a result, the length of the molding member and the quality of the attached stripe tape are the same, and the stripe tape is pasted from one end of the molding member to the other end.
端末成形工程はモール部材の少なくとも一端部を成形型
内に配置し一般に射出成形により端末部を成形する工程
である。ここで端末部はス１−ライプテープの端部を覆
うように形成することが望ましい。このようにすればス
トライプテープの端部が表出しないので、ストライプテ
ープが剥がれるのが防止される。The end molding step is a step in which at least one end of the molding member is placed in a mold and the end portion is generally formed by injection molding. Here, it is desirable that the terminal portion be formed so as to cover the end portion of the stripe tape. In this way, the ends of the striped tape are not exposed, thereby preventing the striped tape from peeling off.
また端末成形後モールの表面に塗装を施づことも従来と
同様に行うことができる。この場合には保護紙でストラ
イプテープを被覆した状態で端末部を成形し、その後塗
装するのが好ましい。保護紙がマスキングテープとして
機能し、塗装後端末部を剥離することでストライプテー
プを表出させることができる。なお、端末成形の際に端
末部で保護紙およびストライプテープを覆うように成形
した場合でも、保護紙は接着性が悪いので、塗装後端末
部とストライプテープの間から容易に引き抜くことがで
きる。Furthermore, coating the surface of the molding after the terminal molding can be done in the same manner as in the past. In this case, it is preferable to form the terminal portion with the striped tape covered with protective paper and then paint it. The protective paper functions as a masking tape, and the striped tape can be exposed by peeling off the end after painting. Note that even if the terminal portion is formed so as to cover the protective paper and the striped tape during terminal molding, the protective paper has poor adhesive properties, so it can be easily pulled out from between the terminal portion and the striped tape after painting.
本発明の製造方法により得られたモールは、両面テープ
、粘着剤による接着、あるいはクリップ止めによるもの
など、従来と同様の手段を用いて車体に装着することが
できる。The molding obtained by the manufacturing method of the present invention can be attached to a vehicle body using conventional means such as double-sided tape, adhesive bonding, or clipping.
［発明の作用及び効果］
本発明の製造方法では、押出成形体を切断する切断工程
の前にストライプテープを貼り付ける貼り付け工程が行
われる。これによりストライプテープの貼り付けおよび
切断を押出成形と連続したラインで行うことができる。[Operations and Effects of the Invention] In the manufacturing method of the present invention, a pasting step of pasting a stripe tape is performed before a cutting step of cutting the extrusion molded body. This allows pasting and cutting of the stripe tape to be carried out on a continuous line with extrusion molding.
従って、従来のように別工程でストライプチー プを貼
り付けるような工程を省略することができ、位置決めも
容易であるので工数を大きく低減することができる。Therefore, it is possible to omit the conventional process of attaching the stripe chip as a separate process, and positioning is also easy, so the number of man-hours can be greatly reduced.
また端末部をストライプチープの端部を覆うように形成
すれば、ストライプテープの端部が表出しないので、得
られたモールのストライプテープの剥がれを有効に防止
することができる。Furthermore, if the terminal portion is formed to cover the end portion of the striped tape, the end portion of the striped tape will not be exposed, so that peeling of the striped tape of the obtained molding can be effectively prevented.
さらにストライプテープの保護紙を、塗装時のマスキン
グテープとして機能させることもでき便利である。Furthermore, the protective paper of the striped tape can conveniently function as masking tape during painting.
［実施例］ 以下実施例により具体的に説明する。[Example] This will be explained in detail below using Examples.
（実施例１）
第１図および第２図に本発明の一実施例の＠造方法によ
り得られたサイドモールを示す。このり−イドモールは
、軟質塩化ビニル樹脂から押出成形により成形されたモ
ール部材１と、モール部材１の端部に形成された端末部
２と、モール部材１の表面に貼り付けられたストライプ
テープ３とから構成されている。(Example 1) Fig. 1 and Fig. 2 show a side molding obtained by the @ manufacturing method according to an example of the present invention. This solid mold consists of a molding member 1 molded by extrusion molding from a soft vinyl chloride resin, an end portion 2 formed at the end of the molding member 1, and a stripe tape 3 affixed to the surface of the molding member 1. It is composed of.
以下このサイドモールの！ｌｌ″ｌＩｉ方法を説明する
。Below is this side mall! The ll″lIi method will be explained.
（押出成形工程）
加熱されて可塑化状態の軟質塩化ビニル樹脂材料を、押
出成形機により押し出して長尺状押出成形体を形成する
。(Extrusion Molding Step) The heated and plasticized soft vinyl chloride resin material is extruded by an extrusion molding machine to form a long extrusion molded body.
（貼り付け工程）
次に第３図に示づように、押出成形工程と同一ライン上
で押出成形体１′が冷却されたところで、加圧ローラ４
にて離型紙が剥離され保護紙３１で被覆されたストライ
プテープ３を押出成形体１′に貼り付け、その後保護紙
３１を剥離する。(Passing process) Next, as shown in FIG.
The release paper is peeled off and the stripe tape 3 covered with the protective paper 31 is applied to the extrusion molded body 1', and then the protective paper 31 is peeled off.
（切断工程）
そして上記貼り付け工程に連続して、押出成形体１−お
よびストライプテープ３を同時にカッター５で所定の長
さに切断してモール部材１を形成する。(Cutting Step) Subsequently to the pasting step, the extrusion molded body 1- and the striped tape 3 are simultaneously cut into a predetermined length by the cutter 5 to form the molding member 1.
（端末成形工程）
次にモール部材１を型内に配置し、軟質塩化ビニル樹脂
材料から端末部２を射出成形により形成する。これによ
りモール部材１と端末部２とは溶着して一体的に結合す
る。なお端末部２はストライプテープ３の端部を覆うよ
うに成形されている。(Terminal molding process) Next, the molding member 1 is placed in a mold, and the terminal part 2 is formed from a soft vinyl chloride resin material by injection molding. As a result, the molding member 1 and the end portion 2 are welded and integrally coupled. Note that the terminal portion 2 is formed so as to cover the end portion of the striped tape 3.
得られたサイドモールでは、ストライプテープ３の端部
が端末部２で覆われて表出していないので、剥がれが有
効に防止されている。そして本実施例の製造方法によれ
ば、ストライプテープの貼り付けは押出成形工程と連続
的に行うことができ、かつ貼り付け時の位置決めも容易
であるので、従来に比べて工数が著しく低減し、サイド
モールのコストの低減を図ることができる。In the obtained side molding, the ends of the striped tape 3 are covered with the terminal parts 2 and are not exposed, so that peeling is effectively prevented. According to the manufacturing method of this example, the stripe tape can be attached continuously with the extrusion molding process, and the positioning at the time of attachment is easy, so the number of man-hours is significantly reduced compared to the conventional method. , it is possible to reduce the cost of the side molding.
（実施例２）
第４図および第５図に第２の実施例の製造方法に関する
図を示す。本実施例は切断工程まで保護紙を残しておく
こと以外は実施例１とほとんど同様である。そして端末
成形工程では保護紙６１を剥離せず、ストライプテープ
６を被覆した状態で端末部８を成形した。(Example 2) FIGS. 4 and 5 show diagrams relating to the manufacturing method of the second example. This example is almost the same as Example 1 except that the protective paper is left until the cutting process. Then, in the terminal forming step, the terminal portion 8 was formed with the stripe tape 6 covered without removing the protective paper 61.
（塗装工程）
端末成形後のモール部材７、端末部８および保護紙６１
をもつストライプテープ６表面にウレタン系塗料をエア
スプレーにて塗装し、４０〜８０℃で１０〜３０分加熱
乾燥して第４図に示すように塗膜９を形成した。そして
端末部８とストライブチ−プロの間から保護紙６１を引
き抜いて保護紙６１を剥離し、第５図に示すモールを得
た。(Painting process) Molding member 7, terminal part 8 and protective paper 61 after terminal molding
A urethane-based paint was applied to the surface of the striped tape 6 by air spraying and dried by heating at 40 to 80°C for 10 to 30 minutes to form a coating film 9 as shown in FIG. Then, the protective paper 61 was pulled out from between the terminal portion 8 and the stripper, and the protective paper 61 was peeled off to obtain the molding shown in FIG. 5.
本実施例の場合には保護紙６１はマスキングテープとし
て機能している。また保ｉｉＩ紙６１は端末部８と接着
性が悪いので、端末部８とストライプテープ６の間から
容易に引き抜くことができた。In this embodiment, the protective paper 61 functions as a masking tape. Furthermore, since the adhesive paper 61 had poor adhesion to the end portion 8, it could be easily pulled out from between the end portion 8 and the stripe tape 6.
第１図および第２図は本発明の１実施例の製造方法に係
る図であり、第１図は得られたサイドモールの要部斜視
図、第２図は第１図のサイドモールを長手方向に切断し
た縦断面図、第３図は貼り付け工程と切断工程を行って
いる状態を示す説明図である。第４図および第５図は本
発明の第２の実施例に係る図であり、第４図は塗装工程
後のモールを示す要部断面図、第５図は得られたモール
の要部断面図である。第６図および第７図は従来のサイ
ドモールを示Ｊ゛斜視図である。
１．７・・・モール部材 ２．８・・・端末部３．
６・・・ストライプテープ ４・・・加圧ローラ５・
・・カッター ３１．６１・・・保護紙第１図1 and 2 are views related to a manufacturing method according to an embodiment of the present invention, FIG. 1 is a perspective view of the main part of the obtained side molding, and FIG. 2 is a longitudinal view of the side molding shown in FIG. 1. FIG. 3 is an explanatory diagram showing a state in which a pasting process and a cutting process are being performed. 4 and 5 are views according to a second embodiment of the present invention, in which FIG. 4 is a cross-sectional view of the main part showing the molding after the painting process, and FIG. 5 is a cross-sectional view of the main part of the molding obtained. It is a diagram. FIGS. 6 and 7 are perspective views showing conventional side moldings. 1.7... Molding member 2.8... Terminal part 3.
6... Stripe tape 4... Pressure roller 5.
...Cutter 31.61...Protection paper Figure 1
Claims (3)
り付け工程と、 該押出成形体および該ストライプテープを同時に切断し
て所定長さのモール部材とする切断工程と、 該モール部材の少なくとも一端部を成形型内に配置し端
末部を該モール部材と一体的に成形する端末成形工程と
、を順次実施することを特徴とするストライプテープを
もつモールの製造方法。(1) An extrusion molding process of forming a long extrusion molded body, an attaching process of pasting a stripe tape on the surface of the extrusion molded body, and a simultaneous cutting of the extrusion molded body and the stripe tape to a predetermined length. A stripe characterized by sequentially performing a cutting step to form a molding member, and an end forming step of placing at least one end of the molding member in a mold and molding the end portion integrally with the molding member. A method of manufacturing a molding with tape.
部を覆うように成形される特許請求の範囲第１項記載の
ストライプテープをもつモールの製造方法。(2) The method for manufacturing a molding having a striped tape according to claim 1, wherein in the end forming step, the end portion is formed so as to cover the end of the striped tape.
り端末部成形後モール表面を塗装する塗装工程を行い、
その後保護紙を剥離する特許請求の範囲第１項記載のス
トライプテープをもつモールの製造方法。(3) The surface of the striped tape is covered with protective paper, and after the terminal part is formed, a painting process is performed to paint the molding surface.
A method for manufacturing a molding having a striped tape according to claim 1, wherein the protective paper is then peeled off.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20219086A JPS6357223A (en) | 1986-08-28 | 1986-08-28 | Manufacture of lace having striped tape |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20219086A JPS6357223A (en) | 1986-08-28 | 1986-08-28 | Manufacture of lace having striped tape |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6357223A true JPS6357223A (en) | 1988-03-11 |
Family
ID=16453454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20219086A Pending JPS6357223A (en) | 1986-08-28 | 1986-08-28 | Manufacture of lace having striped tape |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6357223A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1623817A1 (en) * | 2004-08-07 | 2006-02-08 | REHAU AG + Co | Method and apparatus for producing a plastic profile and plastic profile produced with such a method |
-
1986
- 1986-08-28 JP JP20219086A patent/JPS6357223A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1623817A1 (en) * | 2004-08-07 | 2006-02-08 | REHAU AG + Co | Method and apparatus for producing a plastic profile and plastic profile produced with such a method |
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