【発明の詳細な説明】
本発明は、プラスチツク成形用金型のうち、特
に多数個取り用金型に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a mold for molding plastics, particularly a mold for molding multiple molds.
一般にこの種多数個取り用金型は、例えば第１
図に示すように、上下金型１，２によつて形成さ
れるランナ４、このランナ４から分岐するゲート
５およびこのゲート５の先端にキヤビテイ６を設
ける構造が採用されている。ところで、この種金
型を使用した多数個取りのプラスチツク成形にお
いては、加熱溶融された成形材料はシリンダ７の
ノズル８から上金型１のスプルー３に射出され、
上記ランナ４等の湯道を貫流して金型内で冷却固
化することによつて成形される。第２図は上記金
型によつて成形された成形品を示し、Ａはその平
面図、Ｂは同じく〜断面図である。これらの
図において、符号４′で示すものはランナ部であ
り、６′は製品、５′はゲート部、３′はスプルー
部を示す。このように、多数個取りのプラスチツ
ク成形において成形品は、スプルー、ランナ、ゲ
ートなどの湯路と一体となつて形成されるから、
この成形品をゲート切断治具に取りつけて一斉に
いわゆるゲート・カツトを行ない、製品を分離す
る必要がある。この際に使用されるゲート切断治
具は、成形品のランナ部４′の一部を保持してゲ
ート部５′、製品６′間を切断する構造となつてい
るため、ランナ部４′に変形があると、ゲート部
が不ぞろいになり、製品に残存されるゲート切断
跡が均一にならない。特に上述したような構造を
もつ多数個取り用金型のランナは長くかつ大口径
であるため、成形材料が冷却固化するときに起こ
る収縮に伴うランナ部の変形は避けることができ
ず、その変形は成形収縮性が大きい材料の場合は
著しく、そのため残存するゲート部の仕上げ工数
が嵩むという不都合があつた。そこで従来はこの
対策としてランナ部が熱い成形直後に成形品を金
型から取り出して別の冷却治具に収納し、ランナ
部の変形を強制的に修正する方法が採られてい
た。しかるに、このような方法を採ると、工程が
増しかつ治具がふえるという不都合があつた。 In general, this type of multi-cavity mold is, for example,
As shown in the figure, a structure is adopted in which a runner 4 is formed by upper and lower molds 1 and 2, a gate 5 branches from the runner 4, and a cavity 6 is provided at the tip of the gate 5. By the way, in multi-cavity plastic molding using this type of mold, the heated and melted molding material is injected from the nozzle 8 of the cylinder 7 to the sprue 3 of the upper mold 1.
It is molded by flowing through a runner such as the runner 4 and cooling and solidifying within a mold. FIG. 2 shows a molded product formed by the above mold, with A being a plan view thereof and B being a sectional view thereof. In these figures, reference numeral 4' indicates a runner section, 6' indicates a product, 5' indicates a gate section, and 3' indicates a sprue section. In this way, in multi-cavity plastic molding, the molded product is formed integrally with sprues, runners, gates, etc.
It is necessary to attach this molded product to a gate cutting jig and perform a so-called gate cut all at once to separate the products. The gate cutting jig used at this time has a structure that holds a part of the runner part 4' of the molded product and cuts between the gate part 5' and the product 6'. If there is deformation, the gate portion will be uneven, and the gate cutting marks left on the product will not be uniform. In particular, the runners of multi-cavity molds with the above-mentioned structure are long and large in diameter, so deformation of the runners due to shrinkage that occurs when the molding material cools and solidifies cannot be avoided. This is significant in the case of materials with high molding shrinkage, which has the disadvantage of increasing the number of man-hours required to finish the remaining gate portion. Conventionally, as a countermeasure to this problem, a method has been adopted in which the molded product is removed from the mold immediately after molding when the runner section is hot, and stored in a separate cooling jig to forcibly correct the deformation of the runner section. However, when such a method is adopted, there are disadvantages in that the number of steps and jigs increases.
本発明はこのような事情に鑑みなされたもので
あり、ランナの内壁長手方向に沿う溝を形成する
というきわめて簡単な構造により、ランナ部の変
形を防止し、もつて成形後の工数を低減した多数
個取り用金型を提供するものである。以下その構
成を図に示す実施例によつて詳細に説明する。 The present invention was developed in view of these circumstances, and has an extremely simple structure in which a groove is formed along the longitudinal direction of the inner wall of the runner, thereby preventing deformation of the runner portion and reducing the number of man-hours required after molding. The present invention provides a mold for molding multiple pieces. The configuration will be explained in detail below with reference to embodiments shown in the drawings.
第３図は本発明に係る多数個取り用金型の一実
施例を示す縦断側面図、第４図ａは同じく成形品
を示す平面図、ｂは〜断面図である。これら
の図において、符号１で示すものは金型の上型、
２は下型であり、これらの上、下型を閉じること
によつて金型内にスプルー３、ランナ４、ゲート
５およびキヤビテイ６を形成するものであること
は、前述の従来の金型と変るものではない。本発
明の特徴は上型１のランナ４の内壁長手方向に沿
つて溝９を形成したところにある。この溝９はラ
ンナ４の中心に向い、ランナが形成する半円弧状
の溝のほぼ中央に設けられ、したがつて成形時に
はランナ部４′の変形に耐えうる強度を持つリブ
９′が突設形成されることになる。このため、材
料が冷却固化する際に成形品のランナ部は、長手
方向に沿つてリブ９′によつて補強され、変形し
難い形状となる。 FIG. 3 is a longitudinal sectional side view showing an embodiment of a multi-cavity mold according to the present invention, FIG. 4a is a plan view similarly showing the molded product, and FIG. 4b is a sectional view. In these figures, what is indicated by numeral 1 is the upper mold of the mold;
2 is a lower mold, and by closing these upper and lower molds, a sprue 3, a runner 4, a gate 5, and a cavity 6 are formed in the mold, which is different from the conventional mold described above. It's not something that will change. A feature of the present invention is that a groove 9 is formed along the longitudinal direction of the inner wall of the runner 4 of the upper mold 1. This groove 9 faces the center of the runner 4 and is provided approximately at the center of the semicircular groove formed by the runner. Therefore, during molding, a rib 9' that has the strength to withstand the deformation of the runner part 4' is protruded. will be formed. Therefore, when the material is cooled and solidified, the runner portion of the molded product is reinforced by the ribs 9' along the longitudinal direction, and has a shape that is difficult to deform.
なお、以上の説明はゲートが一筋のランナから
分岐する例を示したが、本発明はランナがさらに
次のランナに分岐し、そのおのおのからゲートが
分岐するような金型についても同様に実施でき
る。第５図はその実施例を示す成形品の平面図で
ある。同図においてはランナが前記実施例のもの
より分岐形成されている以外は前記実施例と全く
同じであるので、同一部材には同一符号を付しそ
の詳細な説明は省略する。さらになお本発明の実
施例においては、ランナの断面形状が円形状を呈
する例について述べたが、ランナは半円形、台形
などの形状でもよく、またみぞの断面形状も必ず
しも台形形状でなくてもよい。 In addition, although the above explanation has shown an example in which the gate branches from a single runner, the present invention can be implemented similarly to a mold in which the runner further branches to the next runner and the gate branches from each runner. . FIG. 5 is a plan view of a molded product showing this embodiment. In this figure, since the runner is completely the same as the previous embodiment except that the runner is formed in a branched manner compared to the previous embodiment, the same members are given the same reference numerals and detailed explanation thereof will be omitted. Furthermore, in the embodiments of the present invention, an example has been described in which the cross-sectional shape of the runner is circular, but the runner may have a semicircular or trapezoidal shape, and the cross-sectional shape of the groove does not necessarily have to be trapezoidal. good.
以上説明したように本発明によれば、金型のラ
ンナ内壁長手方向に沿つて溝を形成するというき
わめて簡単な構造により、成形品のランナ部にこ
れを補強するリブが突設形成されるため、ランナ
部の変形が防止できる。したがつて従来のように
ゲート・カツトの際に起きるゲートの不ぞろいが
解消され、また冷却治具を必要としないなどの製
造コスト上への大きな効果がある。 As explained above, according to the present invention, by forming a groove along the longitudinal direction of the inner wall of the runner of the mold, which is an extremely simple structure, ribs are formed protruding from the runner part of the molded product to reinforce the groove. , deformation of the runner section can be prevented. Therefore, the irregularity of gates that occurs during gate cutting as in the conventional method is eliminated, and a cooling jig is not required, which has a significant effect on manufacturing costs.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図は従来の金型の縦断側面図、第２図Ａは
同じく成形品を示す平面図、Ｂは同じく〜断
面図、第３図は本発明に係る金型の一実施例を示
す縦断側面図、第４図ａは同じく成形品を示す平
面図、ｂは〜断面図、第５図は他の実施例に
おける成形品を示す平面図である。
１……金型（上型）、２……金型（下型）、４…
…ランナ、９……みぞ、４′……成形品ランナ部、
９′……リブ。
FIG. 1 is a vertical side view of a conventional mold, FIG. 2A is a plan view showing a molded product, B is a cross-sectional view, and FIG. 3 is a vertical cross-section showing an embodiment of a mold according to the present invention. 4A is a plan view showing the molded product, FIG. 4B is a sectional view, and FIG. 5 is a plan view showing the molded product in another embodiment. 1...Mold (upper mold), 2...Mold (lower mold), 4...
...Runner, 9... Groove, 4'... Molded product runner section,
9'...Rib.