JPS6356807A - Manufacture of magnetic head - Google Patents
Manufacture of magnetic headInfo
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- JPS6356807A JPS6356807A JP20226586A JP20226586A JPS6356807A JP S6356807 A JPS6356807 A JP S6356807A JP 20226586 A JP20226586 A JP 20226586A JP 20226586 A JP20226586 A JP 20226586A JP S6356807 A JPS6356807 A JP S6356807A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、フロッピィディスク装置 (FDD)など
の磁気記録媒体に対する磁気記録およびその再生を行う
バルク型磁気ヘッドなどの磁気ヘッドの製造方法に係り
、特に、トラック幅やギヤソプディブス(Gap De
pth)の制御の容易化、高精度化などに関する。[Detailed Description of the Invention] [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method of manufacturing a magnetic head such as a bulk type magnetic head that performs magnetic recording and reproduction on a magnetic recording medium such as a floppy disk device (FDD). , especially track width and gear width.
This invention relates to easier control and higher precision of control (pth).
従来のFDDに対応するたとえばバルク型磁気ヘッドを
構成するコアは、第3図に示すように、リードライトコ
ア(R/Wコア)2とイレーズコア(Erコア)4とを
、各R/Wコア2のセンタコア6およびErコア4側に
設けたセンタコア8側で非磁性体10を介在させて接合
したものである。・R/Wコア2およびErコア4の(
n気記録媒体としてのFDDとの対向面には、凹部を形
成して非磁性体12を埋め込み、選択的にトランク幅T
が設定されている。As shown in FIG. 3, the cores constituting a bulk type magnetic head corresponding to a conventional FDD, for example, include a read/write core (R/W core) 2 and an erase core (Er core) 4. The center core 6 and the center core 8 provided on the Er core 4 side of No. 2 are joined with a non-magnetic material 10 interposed therebetween.・R/W core 2 and Er core 4 (
On the surface facing the FDD as an n-air recording medium, a concave portion is formed and a non-magnetic material 12 is embedded, and the trunk width T is selectively adjusted.
is set.
このコアの製造方法は、それぞれ磁性フェライトで形成
されたR/Wコア用のブロックとErコア用のブロック
とをセンタコア用のブロックを介在させて接合してコア
ブロックを形成した後、コアブロックから一定の厚さで
コアチップを切り出し、そのコアチップを形成加工して
コアとし、そのコアに対して第4図に示すように、スラ
イダ14.16を固定する。This core manufacturing method is to form a core block by joining a R/W core block and an Er core block, each made of magnetic ferrite, with a center core block interposed, and then from the core block. A core chip is cut out to a certain thickness, processed to form a core, and a slider 14, 16 is fixed to the core as shown in FIG.
ところで、従来の磁気ヘッドの製造方法では、コアにお
けるギャップディブスCDの制御は、■ コアの後端面
から頂部(エイベックス部)18までの機械的な寸法を
基準にする方法、■ コアと組み合わせたスライダ14
.16の高さ寸法を基準にする方法
の三方法があるが、いずれの方法もギヤ、ブ深さの加工
中における寸法管理が困難であるため、寸法精度が低い
欠点がある。By the way, in conventional magnetic head manufacturing methods, the gap dibs CD in the core is controlled by two methods: (1) a method based on the mechanical dimensions from the rear end surface of the core to the apex (avex portion) 18; Slider 14
.. There are three methods, one based on the height dimension of No. 16, but all methods have the disadvantage of low dimensional accuracy because it is difficult to control the gear and gear depth during machining.
そこで、この発明は、ギヤツブ深さの加工を容易にして
寸法精度を高めた磁気へノドの製造方法を提供しようと
するものである。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a magnetic throat, which facilitates machining of the gear depth and improves dimensional accuracy.
〔問題点を解決するための手段〕
この発明の磁気ヘッドの装造方法は、第1回に示すよう
に、リードライトコアブロック22に対してギヤ、ブ2
8を設けてセンタコアブロック26を接合したリードラ
イト側コア20にギヤノブ28に跨がって溝部42を加
工する工程と、イレーズコアブロック32に対してギャ
ップ38を設けてセンタコアブロック36を接合したイ
レーズ側コア30にギャップ38に跨がりかつイレーズ
コアブロック32の表面上に終端部を持つ溝部50を加
工する工程と、リードライト側コア20とイレーズ側コ
ア30とを接合してコアブロック56を形成する工程と
、コアブロック56の表面の切削により、トラック幅T
を特定の大きさに加工した後、切り出してコアチップ5
8を形成する工程とからなっている。[Means for Solving the Problems] As shown in the first part, the magnetic head mounting method of the present invention includes gears, brakes, etc. for the read/write core block 22.
8 and joining the center core block 26 to the read/write side core 20, forming a groove 42 across the gear knob 28, and joining the center core block 36 with a gap 38 provided to the erase core block 32. Processing a groove 50 that spans the gap 38 and has an end on the surface of the erase core block 32 in the erase side core 30, and joins the read/write side core 20 and the erase side core 30 to form a core block 56. By forming the track width T and cutting the surface of the core block 56, the track width T
After processing it to a specific size, cut it out and make the core chip 5.
8.
この発明の磁気ヘンドの製造方法は、リードライトコア
ブロック22に対してギャップ28を設けてセンクコア
ブロック26を接合して得られたリードライト側コア2
0に、凹部24の頂部40との相対寸法および特定の角
度を持つ溝部42を形成するとともに、イレーズコアブ
ロック32に対してギャップ38を設けてセンタコアブ
ロック36を接合して得られたイレーズ側コア30に、
ギャンブ38に跨がり力)つイレーズコアブロック32
の表面上に終端部を持つ溝部50をトラ、り幅Tに合わ
せて形成した後、リードライト側コア20とイレーズ側
コア30とを接合してコアブロック56を形成する。こ
の結果、リードライト側コア20では溝部42間の山部
44によってトラック幅TおよびギヤフプディブスCD
が制御され、所望のトラック幅Tおよびギヤソプディブ
スCDが得られる。The method for manufacturing a magnetic hend according to the present invention includes a read/write side core 2 obtained by joining a read/write core block 26 with a gap 28 to the read/write core block 22.
0, a groove 42 having a relative dimension and a specific angle with respect to the top 40 of the recess 24 is formed, and a gap 38 is provided with respect to the erase core block 32, and the center core block 36 is joined to the erase side. To core 30,
Power across Gamb 38) Erase core block 32
After forming a groove portion 50 having a terminal end on the surface of the groove portion 50 according to the groove width T, the read/write side core 20 and the erase side core 30 are joined to form a core block 56. As a result, in the read/write side core 20, the track width T and the gear width CD are increased by the peaks 44 between the grooves 42.
is controlled, and the desired track width T and gear width CD are obtained.
以下、この発明の実施例を図面を参照して説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第1図は、この発明の磁気ヘッドの製造方法を示す。FIG. 1 shows a method of manufacturing a magnetic head according to the invention.
第1図の(A)に示すように、リードライト側コア20
は、磁性フェライトによって形成されたリードライトコ
アブロック22に断面台形状の凹部24を形成し、リー
ドライトブロック22に対して凹部24を塞ぐようにセ
ンタコアブロック26をギャップ28を介在させて接合
したものである。また、イレーズ側コア30は、リード
ライト側コア20と同様に、磁性フェライトによって形
成されたイレーズコアブロック32に断面台形状の凹部
34を形成し、イレーズコアブロック32に対して凹部
34を寒くようにセンタコアブロック36をギャップ3
8を介在させて接合したものである。ブロック22.2
6間、ブロック32.36間の接合は、ガラスなどの非
(汀性体を用いて固着する、いわゆるガラスボンディン
グを行い、ギャップ28.38は非磁性体によって確保
されている。As shown in FIG. 1(A), the read/write side core 20
A recess 24 having a trapezoidal cross section is formed in a read/write core block 22 made of magnetic ferrite, and a center core block 26 is joined to the read/write block 22 with a gap 28 in between so as to close the recess 24. It is something. Also, like the read/write side core 20, the erase side core 30 has a recess 34 having a trapezoidal cross section formed in the erase core block 32 made of magnetic ferrite, so that the recess 34 is cooled relative to the erase core block 32. center core block 36 to gap 3
8 is interposed. Block 22.2
6 and the blocks 32 and 36 are bonded using a non-resistance material such as glass, so-called glass bonding, and the gaps 28 and 38 are secured by a non-magnetic material.
そして、リードライト側コア20には、ギャップ28と
直交方向に、ギヤツブ28の頂部40との相対寸法およ
び特定の角度を持つ複数のV字状の溝部42を特定の間
隔で形成するトランク溝加工を行う。The read/write side core 20 is machined with a trunk groove in which a plurality of V-shaped grooves 42 are formed at specific intervals in a direction perpendicular to the gap 28 and have a specific angle and a relative dimension to the top 40 of the gear knob 28. I do.
この場合、リードライト側コア20では、第2図に示す
ように、リードライト側コア20のギヤソプディブスG
Dに対して、隣接する2つの溝部42によって形成され
る山部44の中間部分の幅によってトラック幅Tが設定
される。斜線部46は切削部分を示し、48はギャップ
28を形成する非磁性体による固着部を示す。In this case, in the read/write side core 20, as shown in FIG.
With respect to D, the track width T is set by the width of the intermediate portion of the peak portion 44 formed by two adjacent groove portions 42. A hatched portion 46 indicates a cut portion, and 48 indicates a fixed portion made of a non-magnetic material that forms the gap 28.
また、イレーズ側コア30にも、リードライト側コア2
0と同様にギヤツブ38に直交方向で、° ギャップ3
8に跨がりかつイレーズコアブロック32の表面上に終
端部を持つ複数の溝部50を形成してトラック溝加工を
行う。In addition, the erase side core 30 also includes the read/write side core 2.
0, in the direction perpendicular to the gear 38, ° gap 3
Track groove processing is performed by forming a plurality of groove portions 50 extending over 8 and having a terminal end on the surface of the erase core block 32.
次に、リードライト側コア20とイレーズ側コア30を
、第1図の(B)に示すように、センタコアブロック2
6.36側に非磁性体52を介在させて接合するととも
に、各溝部42.50に非磁性体54を埋め込んでコア
ブロック56を形成する。この場合、非磁性体52.5
4には、たとえば、ガラスを用いる。このコアブロック
56の表面切削によるギヤソプディブス加工を施し、リ
ードライトコアブロック22におけるトラック幅Tおよ
びギャップディブスCDを特定の大きさに調整する。Next, the read/write side core 20 and the erase side core 30 are inserted into the center core block 2 as shown in FIG.
A core block 56 is formed by interposing a non-magnetic material 52 on the 6.36 side and embedding a non-magnetic material 54 in each groove 42.50. In this case, the non-magnetic material 52.5
For example, glass is used for 4. The core block 56 is subjected to gear sop dibs processing by surface cutting, and the track width T and gap dibs CD in the read/write core block 22 are adjusted to specific sizes.
次に、このコアブロック56に対して、トラック幅Tが
中央になるようにして一定の幅で切り出し、第1図の(
C)に示すように、コアチップ58を得る。Next, this core block 56 is cut out with a constant width so that the track width T is in the center.
A core chip 58 is obtained as shown in C).
次に、第1図の(D)に示すように、コアチップ58に
スライダ60.62を取り付けて、磁気ヘッドのコア6
4として完成する。Next, as shown in FIG. 1(D), sliders 60 and 62 are attached to the core chip 58, and the core
Completed as 4.
そして、このコア64に凹部24で形成された巻線窓6
6に対してリードライトコイル、凹部34で形成された
巻線窓68に対してイレーズコイルを巻き込んで磁気ヘ
ッドを完成する。The winding window 6 formed in the recess 24 in this core 64
A read/write coil is wound around 6, and an erase coil is wound around the winding window 68 formed by the recess 34 to complete the magnetic head.
以上説明したように、この発明によれば、次のような効
果が得られる。As explained above, according to the present invention, the following effects can be obtained.
fat 溝部の加工時にリードライト側コアおよびイ
レーズ側コアのギヤツブ深さの変動を抑えることができ
るので、ギャップ深さの精度を高くでき、製品間のギャ
ップ深さの寸法精度を安定化できる。Since it is possible to suppress variations in the gear depth of the read/write side core and the erase side core during machining of the fat groove, the accuracy of the gap depth can be increased and the dimensional accuracy of the gap depth between products can be stabilized.
(b) リードライト側コア側のトラック幅の管理に
よってギャップ深さの管理が正確かつ容易になり、ギャ
ップ深さの加工が容易である。(b) By managing the track width on the read/write side core side, the gap depth can be accurately and easily managed, and the gap depth can be easily processed.
第1図はこの発明の磁気へ・ノドの製造方法の実施例に
おける工程を示す図、第2図は第1図に示した磁気ヘッ
ドの製造方法におけるトラック幅の設定を示す図、第3
図は従来の磁気ヘッドにおけるコアを示す斜視図、第4
図は従来の磁気ヘッドにおけるスライダ組立てを示す斜
視図である。
20・・・リードライト側コア、22・・・リードライ
トコアブロック、26.36・・・センタコアブロック
、28.38・・・ギャップ、30・・・イレーズ側コ
ア、32・・・イレーズコアブロック、52.54・・
・非磁性体、56・・・コアブロック、58・・・コア
チップ、60.62・・・スライダ、64・・・コア。
(B)
第2図
第3図
第4図FIG. 1 is a diagram showing steps in an embodiment of the magnetic head/node manufacturing method of the present invention, FIG. 2 is a diagram showing track width setting in the magnetic head manufacturing method shown in FIG. 1, and FIG.
The figure is a perspective view showing the core of a conventional magnetic head.
The figure is a perspective view showing a slider assembly in a conventional magnetic head. 20... Read/write side core, 22... Read/write core block, 26.36... Center core block, 28.38... Gap, 30... Erase side core, 32... Erase core Block, 52.54...
- Non-magnetic material, 56... Core block, 58... Core chip, 60.62... Slider, 64... Core. (B) Figure 2 Figure 3 Figure 4
Claims (1)
ンタコアブロックを接合したリードライト側コアに、ギ
ャップに跨がって溝部を加工する工程と、 イレーズコアブロックに対してギャップを設けてセンタ
コアブロックを接合したイレーズ側コアに、ギャップに
跨がりかつイレーズコアブロックの表面上に終端部を持
つ溝部を加工する工程と、リードライト側コアとイレー
ズ側コアとを接合してコアブロックを形成する工程と、 コアブロックの表面の切削により、トラック幅を特定の
大きさに加工した後、切り出してコアチップを形成する
工程とからなることを特徴とする磁気ヘッドの製造方法
。[Claims] A step of machining a groove across the gap in a read/write side core to which a center core block is joined with a gap provided to the read/write core block; A process of forming a groove on the erase side core that spans the gap and has a terminal end on the surface of the erase core block, and joining the read/write side core and the erase side core to form a core. A method for manufacturing a magnetic head, comprising the steps of forming a block, and cutting the surface of the core block to have a track width of a specific size, and then cutting the core block to form a core chip.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20226586A JPS6356807A (en) | 1986-08-28 | 1986-08-28 | Manufacture of magnetic head |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20226586A JPS6356807A (en) | 1986-08-28 | 1986-08-28 | Manufacture of magnetic head |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6356807A true JPS6356807A (en) | 1988-03-11 |
Family
ID=16454676
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20226586A Pending JPS6356807A (en) | 1986-08-28 | 1986-08-28 | Manufacture of magnetic head |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6356807A (en) |
-
1986
- 1986-08-28 JP JP20226586A patent/JPS6356807A/en active Pending
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