JPS6356480A - Ink ribbon cassette - Google Patents
Ink ribbon cassetteInfo
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- JPS6356480A JPS6356480A JP19899786A JP19899786A JPS6356480A JP S6356480 A JPS6356480 A JP S6356480A JP 19899786 A JP19899786 A JP 19899786A JP 19899786 A JP19899786 A JP 19899786A JP S6356480 A JPS6356480 A JP S6356480A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はインクを熱または圧力により被印字媒体に印字
する印字装置に用いるインクリボンカセットに関するも
のである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to an ink ribbon cassette used in a printing device that prints on a printing medium using ink using heat or pressure.
(従来技術)
最近カセット形式のインクリボンを用いた印字装置が汁
及している。(Prior Art) Printing devices using cassette-type ink ribbons have recently become popular.
第2図はこの種の従来の印字装置(サーマルブリンク)
を示しており:図において、1はプラテン、2はプラテ
ン1に対向して設けた印字ヘッドである。印字へラド2
はプラテンlに押えローラ3により支持された記録紙4
の送り方向(縦方向)に対して直行方向(横方向)に移
動するキャリッジ5に搭載されている。6はキャリッジ
5に装着したインクリボンカセットで、このカセット6
内にはインクリボン7がその両端部を元巻コア8と巻取
コア9とに掛は渡され、カセット6の一側面に設けた印
字へラド2を嵌入させるための露出部6aの両脇に設け
た外出口6b及び再入口6cを通して外部に露出してい
る。カセット6の露出部6aに嵌入した印字ヘッド2は
通常はインクリボン7より離れているが、印字信号を受
けるとプラテン1側に向けて傾動し、インクリボン7を
記録紙4に圧着し、キャリッジ5の作動で横方向に走行
しつつ印字へラド2上の圧着面に形成した発熱素子が発
熱して印字を行うようになっている。Figure 2 shows this type of conventional printing device (thermal blink)
In the figure, 1 is a platen, and 2 is a print head provided opposite the platen 1. Printing head 2
is a recording paper 4 supported by a presser roller 3 on a platen L.
It is mounted on a carriage 5 that moves in a direction (horizontal direction) perpendicular to the feeding direction (vertical direction). 6 is an ink ribbon cassette attached to the carriage 5, and this cassette 6
Inside, the ink ribbon 7 has its both ends hooked up between the original winding core 8 and the winding core 9, and is placed on both sides of the exposed part 6a for inserting the pad 2 into the printing provided on one side of the cassette 6. It is exposed to the outside through an exit 6b and a re-entrance 6c provided in the. The print head 2 fitted into the exposed part 6a of the cassette 6 is normally located away from the ink ribbon 7, but when it receives a print signal, it tilts toward the platen 1, presses the ink ribbon 7 onto the recording paper 4, and moves the carriage. 5, the heating element formed on the pressure bonding surface of the printing pad 2 generates heat while traveling in the lateral direction to perform printing.
この種の装置ではインクリボンの巻き取り初期において
、インクリボン7が上下に揺動するリボン暴れが発生し
やすい、このリボン暴れが生じると、文字欠けを起こし
たり印字濃度にムラがでたりして印字品質が悪くなる。In this type of device, in the early stage of winding the ink ribbon, the ink ribbon 7 tends to swing up and down, causing ribbon turbulence. When this ribbon turbulence occurs, it can cause missing characters and uneven print density. Print quality deteriorates.
そこで従来リボン暴れを防止するためインクリボンの元
巻コア側に適度なパックテンション(走行方向とは逆方
向への張力)を付加する方法が採られている。バックテ
ンションはインクリボンカセット内にコイルバネや板バ
ネなどを設け、元巻コアやインクリボンを押圧して付加
されている。Therefore, in order to prevent the ribbon from running wild, a conventional method has been adopted in which an appropriate pack tension (tension in the opposite direction to the running direction) is applied to the original winding core side of the ink ribbon. Back tension is applied by installing a coil spring, plate spring, etc. inside the ink ribbon cassette, and pressing the original winding core and the ink ribbon.
しかしながら、このような従来のインクリボンカセット
にあってはインクリボンが巻き取られていくにつれ、巻
取コア側にだんだん大きな負荷がかかるようになる。そ
のため巻き取り後期において巻き取り不良を起こし易い
という問題があった。However, in such a conventional ink ribbon cassette, as the ink ribbon is wound up, a larger load is gradually applied to the winding core side. Therefore, there is a problem in that winding defects tend to occur in the latter stages of winding.
(発明の目的および構成)
本発明は上記の点にかんがみてなされたもので、インク
リボンの巻き取り不良を起こすことなくリボン暴れを防
止することを目的とし、そのため、カセット蓋板の少な
くとも一方のインクリボンとの対向面に元巻コアに巻か
れたインクリボンの側部と接する突起部を設けるように
構成した。(Objects and Structure of the Invention) The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to prevent the ribbon from rolling loosely without causing a winding failure of the ink ribbon. A protrusion is provided on the surface facing the ink ribbon to be in contact with the side of the ink ribbon wound around the original winding core.
(実施例) 以下本発明を図面に基づいて説明する。(Example) The present invention will be explained below based on the drawings.
第1図(イ)は未発tlによるインクリボンカセットの
一実施例の一部破断平面図、(ロ)は(イ)のA−A断
面図であり1図中第2図と同じ構成部分には同じ参照番
号を付しである。Figure 1 (a) is a partially cutaway plan view of an embodiment of an ink ribbon cassette with unreleased tl, and (b) is a sectional view taken along line A-A of (a), showing the same components as in Figure 2. are given the same reference numbers.
図において、6dはカセット底蓋板、6eはカセット底
蓋板6dに一体に形成され元巻コア8が挿通される元巻
軸、6fはカセット上蓋板、6gはカセット上蓋板6f
のインクリボン7との対向面にカセット上蓋板6fと一
体に形成された突起部である。突起部6gは元巻コア8
のから見以上離れたインクリボンの側部7aと接するよ
うになっている。見の値はリボン半径がそれ以下のとき
リボン暴れが生じない値に決定される。In the figure, 6d is a cassette bottom cover plate, 6e is a main winding shaft formed integrally with the cassette bottom cover plate 6d and into which the main winding core 8 is inserted, 6f is a cassette top cover plate, and 6g is a cassette top cover plate 6f.
This is a protrusion formed integrally with the cassette top cover plate 6f on the surface facing the ink ribbon 7. The protrusion 6g is the original winding core 8
The side portion 7a of the ink ribbon is in contact with the side portion 7a of the ink ribbon, which is further away than seen from the side portion 7a of the ink ribbon. The value of the radius is determined to be a value that does not cause the ribbon to run wild when the ribbon radius is less than this value.
一般にリボン暴れはインクリボンの巻き取り初期におい
ては発生するが、ある程度巻き取られた時点においては
発生しない、それはインクリボンが巻き取られていくに
つれ、元巻コア側のリボン半径が小さくなりそのために
巻取負荷が増大し、それにつれてインクリボンにかかる
バックテンションも大きくなっていくからである0本実
施例では巻取コア側のリボン半径が文具下のときはリボ
ン暴れが発生しない。Generally, ribbon unruliness occurs at the beginning of the ink ribbon winding, but it does not occur after the ink ribbon has been wound to a certain extent.This is because as the ink ribbon is wound, the ribbon radius on the source core side becomes smaller. This is because as the winding load increases, the back tension applied to the ink ribbon also increases accordingly.In this embodiment, when the ribbon radius on the winding core side is below the stationery, ribbon undulation does not occur.
さて以上のように構成すると、まずインクリボン7の巻
き取り初期の段階においては、インクリボンの側部7a
が突起W66 gと接することになる。その突起部6g
との)9!擦力によってインクリボン7にバックテンシ
ョンが付与されるので、インクリボン7はリボン暴れを
起こすことなく巻取コア9に巻き取られていく。Now, with the above configuration, in the initial stage of winding the ink ribbon 7, the side portion 7a of the ink ribbon is
comes into contact with the protrusion W66g. Its protrusion 6g
) 9! Since back tension is applied to the ink ribbon 7 by the frictional force, the ink ribbon 7 is wound around the winding core 9 without causing the ribbon to run wild.
次に元巻コア側のリボン半径が文具下になるとインクリ
ボンの側部7aは突起部6gと接しなくなるが(第1図
(イ)に鎖線で示す)、この時点では上述したとおり巻
取負荷の増大によって適度のバックテンションが与えら
れるのでリボン暴れは起こらなくなっている。Next, when the ribbon radius on the source core side is below the stationery, the side part 7a of the ink ribbon no longer comes into contact with the protrusion 6g (as shown by the chain line in FIG. 1(a)), but at this point the winding load is An appropriate amount of back tension is provided by the increase in , so that the ribbon does not run wild.
さらにインクリボン7が巻き取られていくと。Further, the ink ribbon 7 is wound up.
その元巻コア側のリボン半径は小さくなっていくが、元
巻コア側には従来のようなコイルバネ、板バネなどのパ
ックテンション部材を設けていないので、過大な巻取負
荷が付与されることなくインクリボン7は最後まで巻取
コア9に巻き取られていく。The ribbon radius on the original winding core side becomes smaller, but because the original winding core side is not equipped with conventional pack tension members such as coil springs and leaf springs, an excessive winding load is applied. The ink ribbon 7 is wound up on the winding core 9 until the end.
このように本実施例によれば、巻き取り初期においてリ
ボン暴れを起こすことなく、また巻き取り後期において
巻き取り不良を起こすことなく、インクリボンが巻き取
られていく、さらに本実施例にあっては突起部をカセッ
ト上蓋板と一体に設けたので、部品点数の少ない低コス
トのインクリボンカセットを提供することができる。As described above, according to this embodiment, the ink ribbon is wound without causing the ribbon to run wild in the early stage of winding, and without causing winding defects in the latter stage of winding. Since the protrusion is provided integrally with the cassette top cover plate, it is possible to provide a low-cost ink ribbon cassette with a small number of parts.
なお上記実施例においては、突起部をカセット上蓋板と
一体に設けたが1本発明はそれに限らず、カセット上蓋
板に突起部材を貼付してもよい、突起部材としては剛体
でもよいが、弾性体(バネ材、ゴム材、発泡材など)を
用いればインクリポン側部との接触が取り易い。In the above embodiment, the protrusion was provided integrally with the cassette top cover plate; however, the present invention is not limited thereto, and the protrusion member may be attached to the cassette top cover plate, and the protrusion member may be a rigid body. If an elastic body (spring material, rubber material, foam material, etc.) is used, it is easy to make contact with the side part of the ink ribbon.
上記実施例においては、カセット上蓋板6f上に突起部
6gを設けたが、これはこの実施例においてカセット底
蓋板6dを下にしてインクリボンカセットをキャリッジ
に装填しているからである。したがってカセット上蓋板
6fを下にしてインクリボンカセットが装填されるとき
は、カセット底蓋板6dに突起部6gを設ければよい、
またインクリボンカセットが垂直に装填される場合には
、カセット蓋板のいずれか、または両方に突起部6gを
設ければよい。In the above embodiment, the protrusion 6g is provided on the cassette top cover plate 6f, because in this embodiment the ink ribbon cassette is loaded into the carriage with the cassette bottom cover plate 6d facing down. Therefore, when the ink ribbon cassette is loaded with the cassette top cover plate 6f facing down, the protrusion 6g may be provided on the cassette bottom cover plate 6d.
Further, when the ink ribbon cassette is loaded vertically, a protrusion 6g may be provided on one or both of the cassette cover plates.
また上記実施例においては、突起部を元巻コアの中心か
ら交以上離れた箇所に設けたが、それに限らず、インク
リボンの最外周から元巻コアの中心部に至るまで突起部
を設けてもよい、このような場合でも5巻き取り初期に
おけるリボン暴れを、防止できるとともに、リボンが巻
き取られていくにつれて突起部とインクリボン側部との
接触面は小さくなっていくから、それによる巻取負荷も
小さくなって巻き取り後期における巻き取り不良などの
問題は発生しない。Further, in the above embodiment, the protrusion is provided at a location more than an intersection away from the center of the original core, but the protrusion is not limited to this, and the protrusion may be provided from the outermost periphery of the ink ribbon to the center of the original core. Even in such a case, it is possible to prevent the ribbon from rolling wildly at the beginning of the 5th winding, and since the contact surface between the protrusion and the side of the ink ribbon becomes smaller as the ribbon is wound, the winding caused by this can be prevented. The winding load is also reduced, and problems such as poor winding in the latter stages of winding do not occur.
(発明の効果)
以上説明したように、本発明おいては、カセット蓋板の
少なくとも一方のインクリボンとの対向面に元巻コアに
巻かれたインクリボンの側部と接する突起部を設けるよ
うに構成したので、インクリボンの巻き取り不良を起こ
すことなくリボン暴れを防止することができる。さらに
前記実施例によれば、突起部をカセット蓋板と一体に設
けたので、部品点数の少ない低コストのインクリボンカ
セットを提供できるという効果が得られる。(Effects of the Invention) As explained above, in the present invention, at least one surface of the cassette lid plate facing the ink ribbon is provided with a protrusion that contacts the side of the ink ribbon wound around the original winding core. Therefore, it is possible to prevent the ribbon from running wild without causing a winding failure of the ink ribbon. Furthermore, according to the embodiment, since the protrusion is provided integrally with the cassette cover plate, it is possible to provide a low-cost ink ribbon cassette with a small number of parts.
第1図(イ)は本発明によるインクリボンカセットの一
実施例の一部破断断面図、(ロ)は(イ)のA−A断面
図、第2図は従来のインクリボンカセットを用いた印字
装置の概略線図である。
1・・・プラテン、2・・・印字ヘッド、5・・・キャ
リッジ、6・・・カセット、6f・・・カセット上蓋板
、6g・・・突起部、7・・・インクリボン、7a・・
・インクリボン側部、8・・・元巻コア、9・・・巻取
コア特許出願人 小西六写真工業株式会社
代理人 弁理士 鈴 木 弘 男
第1図
(イ)
t
第2図
し リ 8 5FIG. 1(A) is a partially cutaway sectional view of an embodiment of the ink ribbon cassette according to the present invention, FIG. 1(B) is a sectional view taken along line A-A of FIG. FIG. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1...Platen, 2...Print head, 5...Carriage, 6...Cassette, 6f...Cassette top cover plate, 6g...Protrusion, 7...Ink ribbon, 7a.・
・Ink ribbon side part, 8... Original winding core, 9... Winding core Patent applicant: Roku Konishi Photo Industry Co., Ltd. Agent Patent attorney: Hiroshi Suzuki (M) Figure 1 (A) t Figure 2 (R) 8 5
Claims (1)
リボンカセットが巻取コアに巻き取られていくインクリ
ボンカセットにおいて、前記カセット蓋板の少なくとも
一方のインクリボンとの対向面に前記元巻コアに巻かれ
たインクリボンの一部と接する突起部を設けたことを特
徴とするインクリボンカセット。In an ink ribbon cassette in which an ink ribbon cassette wound around a source core is wound around a take-up core between two cassette cover plates, the source core is placed on at least one surface of the cassette cover plate facing the ink ribbon. An ink ribbon cassette characterized by being provided with a protrusion that comes into contact with a part of the ink ribbon wound on the ink ribbon.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19899786A JPS6356480A (en) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | Ink ribbon cassette |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19899786A JPS6356480A (en) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | Ink ribbon cassette |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6356480A true JPS6356480A (en) | 1988-03-11 |
Family
ID=16400383
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19899786A Pending JPS6356480A (en) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | Ink ribbon cassette |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6356480A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5146044A (en) * | 1990-10-09 | 1992-09-08 | Nippon Oil And Fats Co., Ltd. | Wireless detonator |
US5246299A (en) * | 1990-10-11 | 1993-09-21 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Cassette for thermal transfer printing film |
JP2007044901A (en) * | 2005-08-08 | 2007-02-22 | Canon Finetech Inc | Ink ribbon cassette for thermal transfer printer |
KR20150104134A (en) * | 2013-01-08 | 2015-09-14 | 니치유 가부시키가이샤 | Wireless detonation system, wireless detonation method, and detonator and explosive unit used in same |
-
1986
- 1986-08-27 JP JP19899786A patent/JPS6356480A/en active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5146044A (en) * | 1990-10-09 | 1992-09-08 | Nippon Oil And Fats Co., Ltd. | Wireless detonator |
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