JPS6355188A - Manufacture of potassium silicate fertilizer - Google Patents
Manufacture of potassium silicate fertilizerInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Abstract] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、珪酸カリウム肥料の製造方法に関するもの
である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field of the Invention] This invention relates to a method for producing potassium silicate fertilizer.
作物を栽培するために、土地の生産力を維持、増進する
目的で、珪酸カリウム肥料が数多く使用されている。Potassium silicate fertilizers are widely used for the purpose of maintaining and increasing the productivity of land for growing crops.
第３図は従来の珪酸カリウム肥料の製造工程の１例を示
す製造工程図である。次に、第３図を参照しながら、従
来の珪酸カリウム肥料の製造工程を説明する。FIG. 3 is a manufacturing process diagram showing an example of a conventional potassium silicate fertilizer manufacturing process. Next, the conventional manufacturing process of potassium silicate fertilizer will be explained with reference to FIG.
原料として１石炭火力発電所で発生するフライアッシュ
、ドロマイト、石炭およびカリウムを５０桃０％ 含有
する酸化カリウムを使用する。As raw materials, fly ash, dolomite, coal and potassium oxide containing 50% potassium, which are generated in a coal-fired power plant, are used.
各原料の配合割合は１例えばフライアッシュ７２ｗｔ、
％ 、 ドロマイト３ｗｔ、％、石炭５ｗｔ、％、
カリウムを５Ｑｗｔ、％含有する酸化カリウム２０
ｗｔ、％である。The blending ratio of each raw material is 1, for example, 72wt of fly ash,
%, Dolomite 3wt, %, Coal 5wt, %,
Potassium oxide 20 containing 5Qwt,% potassium
wt,%.
上述の原料を混合して混合物を形成し、前記混合物を造
粒し、得られた造粒物を乾燥し、次いで９００℃の温度
で焼成した後冷却する。かくして、珪酸カリウム肥料が
製造される。The above raw materials are mixed to form a mixture, the mixture is granulated, the resulting granules are dried, then calcined at a temperature of 900° C. and then cooled. Thus, potassium silicate fertilizer is produced.
前述の焼成は、前述の乾燥した造粒物の表面に微粉炭を
被覆して燃焼することによシ行われる。The above-mentioned calcination is carried out by coating the surface of the above-mentioned dried granules with pulverized coal and burning it.
このように、焼成に微粉炭を使用するのは、焼成温度を
上述のように９００℃の高温にするために外部エネルギ
ーが必要だからである。ちなみに、微粉炭の発熱量を６
０００ Ｋｃａｌ／Ｋｆとすると、珪酸カリウム肥料Ｉ
Ｋｙあた。Ｃ０，２Ｋｐもの微粉炭が必要である。The reason why pulverized coal is used for firing in this manner is that external energy is required to raise the firing temperature to a high temperature of 900° C. as described above. By the way, the calorific value of pulverized coal is 6
000 Kcal/Kf, potassium silicate fertilizer I
Kyata. As much as C0.2Kp of pulverized coal is required.
このようだ、原料の他に焼成燃料を使用して行われる従
来の焼成には、前述した微粉炭による焼成の他に次のよ
うな方法がある。In addition to the above-mentioned firing using pulverized coal, conventional firing methods that use firing fuel in addition to raw materials include the following methods.
■ 外部熱を利用した電気炉による焼成方法。■ Baking method using an electric furnace using external heat.
■ 外熱式流動槽を使用した空気雰囲気下で焼成する方
法。■ A method of firing in an air atmosphere using an externally heated fluidized tank.
■ 重油１石炭等の燃焼排ガスによる流動槽やキルンを
用いて焼成する方法。■ A method of firing using a fluidized tank or kiln using combustion exhaust gas from heavy oil 1 coal, etc.
■ 原料に、原料以外の石炭等の焼成燃料をあらかじめ
混合し、流動槽内で燃焼させて焼成する方法。■ A method in which the raw materials are mixed in advance with a firing fuel such as coal other than the raw materials, and the mixture is burned in a fluidized tank.
しかしながら、上述した焼成方法は、いずれも焼成に外
部エネルギーを必要とするので、製造コストが高いとい
う問題がある。However, the above-mentioned firing methods all require external energy for firing, so there is a problem in that the manufacturing cost is high.
従ってこの発明の目的は、ｌＡ外部エネルギー使用せず
に珪酸カリウム肥料を経済的に、且つ、効率良く製造す
ることができる。珪酸カリウム肥料の製造方法を提供す
ることにある。Therefore, an object of the present invention is to economically and efficiently produce potassium silicate fertilizer without using 1A external energy. An object of the present invention is to provide a method for producing potassium silicate fertilizer.
本発明者等は、上述した問題を解決すべく鋭意研究を重
ねた結果、粉状オイルシエールが多量の酸化珪素を含有
し、かつ、自燃することによシ発熱作用があることから
、珪酸カリウム肥料の原料として、且つ、ｌＡ外部エネ
ルギー代わる焼成燃料として有効て使用し得ることを知
見した。As a result of extensive research to solve the above-mentioned problems, the present inventors discovered that potassium silicate powder contains a large amount of silicon oxide and has an exothermic effect due to self-combustion. It has been found that it can be effectively used as a raw material for fertilizer and as a burning fuel to replace lA external energy.
粉状オイルシエールは、近年石油代替エネルギーの１つ
として脚光を浴びているオイルシエール鉱の破砕工程で
発生するもので、オイルシエール鉱の１５〜２Ｑｗｔ、
％を粉状オイルシエールとして得ることができる。Powdered oil sierre is generated during the crushing process of oil sierre ore, which has been attracting attention as an energy alternative to oil in recent years.
% can be obtained as powdered oil sierre.
しかしながら、粉状オイルシエールは、従来。However, powdered oil sierre is conventional.
セメント材等の原料として一部利用されているものの、
この他の大部分は山元に埋め戻す等の方法によシ廃棄さ
れておシ、その利用方法が注目されている。Although it is partially used as a raw material for cement materials, etc.
Most of the other waste is disposed of by methods such as backfilling it at the base of the mountain, and its usage is attracting attention.
この発明は上述の知見に基いてなされたものであって、
原料として、粉状オイルシエールおよび酸化カリウムを
使用し、前記原料を混合して混合物を形成し、前記混合
物を造粒し、得られた造粒物を乾燥し、次いで焼成し１
次いで冷却することに特徴を有するものである。This invention was made based on the above knowledge, and
Powdered oil shale and potassium oxide are used as raw materials, the raw materials are mixed to form a mixture, the mixture is granulated, the resulting granules are dried, and then calcined.
This is characterized by subsequent cooling.
灰にこの発明の方法を図面を参照しながら説明する。第
１図はこの発明の珪酸カリウム肥料の製造方法の１実施
態様を示す製造工程図、第２図は焼成工程の卜説明図で
ある。The method of the present invention will now be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a manufacturing process diagram showing one embodiment of the method for manufacturing potassium silicate fertilizer of the present invention, and FIG. 2 is an explanatory diagram of the firing process.
次に、この発明の方法を図面を参照しながら説明する。Next, the method of the present invention will be explained with reference to the drawings.
原料として、粉状オイルシエールおよび酸化カリウムを
使用する。粉状オイルシエール中の酸化珪素の含有率は
、オイルシエール鉱の産地により異なるが、４８〜５５
ｗｔ、％ の範囲内であシ、平均して５０ｗｔ、１前後
である。Powdered oil sierre and potassium oxide are used as raw materials. The content of silicon oxide in the powdered oil sierre varies depending on the production area of the oil sierre ore, but is between 48 and 55.
It is within the range of wt, %, and is around 50 wt, 1 on average.
酸化カリウムは、従来から使用されているカリウム含有
率５ Ｑｗｔ、％のものを使用する。Potassium oxide with a potassium content of 5 Qwt, %, which has been used conventionally, is used.
粉状オイルシエールおよび酸化カリウムの配合割合は１
例えば、粉状オイルシエール８７ｗｔ、％。The blending ratio of powdered oil sierre and potassium oxide is 1
For example, powdered oil sierre 87wt%.
酸化カリウム１３ｗｔ、％である。Potassium oxide is 13wt%.
上述した原料を混合して混合物を形成し、前記混合物を
造粒し、得られた造粒物を乾燥し１次いで焼成する。The above raw materials are mixed to form a mixture, the mixture is granulated, and the resulting granules are dried and then fired.
焼成は、第２図に示すように、流動床型焼成炉１を使用
する。流動床型焼成炉１に供給された乾燥された造粒物
は、流動床型焼成炉１の下部から上方に向けて吹き込ま
れる高温の空気によシ、流動しながら燃焼して約９００
℃の温度となシ焼成される。かくして焼成された造粒物
は、その後冷却され珪酸カリウム肥料となる。For firing, as shown in FIG. 2, a fluidized bed type firing furnace 1 is used. The dried granules supplied to the fluidized bed firing furnace 1 are combusted while flowing due to the high temperature air blown upward from the bottom of the fluidized bed firing furnace 1.
It is fired at a temperature of ℃. The thus fired granules are then cooled to become potassium silicate fertilizer.
流動床型焼成炉１に吹き込まれる前述の高温の空気は、
プロワ３によシ送られる常温の空気を。The above-mentioned high-temperature air blown into the fluidized bed firing furnace 1 is
Room temperature air sent to Prowa 3.
熱交換器２において、後述する流動床型焼成炉１の燃焼
排ガスの熱と熱交換することによシ得ることができる。In the heat exchanger 2, the heat can be obtained by exchanging heat with the heat of the combustion exhaust gas of the fluidized bed type kiln 1, which will be described later.
流動床型焼成炉１の高温（約９００°Ｃ）の燃焼排ガス
は、熱交換器２によシ前述の常温の空気と熱交換されて
、乾燥工程へ送られ、順次乾燥用熱源として使用される
。The high temperature (approximately 900°C) combustion exhaust gas from the fluidized bed kiln 1 is heat exchanged with the room temperature air mentioned above by the heat exchanger 2, and sent to the drying process, where it is sequentially used as a heat source for drying. Ru.
次に、流動床型焼成炉１を使用して、乾燥された造粒物
を焼成した場合の、焼成工程の熱収支を説明する。Next, the heat balance of the firing process when the dried granules are fired using the fluidized bed firing furnace 1 will be explained.
粉状オイルシエールの酸化珪素の含有率を５０帆、係
とすると、粉状オイルシエールの発熱量は９５０Ｋｃ
ａｌＡｑ、比熱は帆２４ Ｋｃａｌ／に９℃ となシ、
流動床型焼成炉ｌにおける乾燥された造粒物の焼成温度
は９００ ’Ｃになる。The content of silicon oxide in powdered oil sierre is 50%.
Then, the calorific value of powdered oil siere is 950 Kc.
alAq, specific heat is 24 Kcal/9℃,
The calcination temperature of the dried granules in the fluidized bed calcination furnace 1 is 900'C.
プロワ３によシ熱交換器２に送シ込まれた常温の空気は
熱交換器２において流動床型焼成炉１において発生した
燃焼排ガスと熱交換され、２９５℃の高温の空気となっ
て流動床型焼成炉１に吹き込まれる。Room temperature air sent to the heat exchanger 2 by the blower 3 is heat exchanged with the combustion exhaust gas generated in the fluidized bed kiln 1 in the heat exchanger 2, and becomes air at a high temperature of 295°C and becomes fluid. It is blown into a floor-type firing furnace 1.
一方、流動床型焼成炉１において発生する９００℃の燃
焼排ガスは、熱交換器２によシ前述の常温の空気と熱交
換されて、６２５°Ｃの燃焼排ガスとなシ、乾燥工程へ
送られる。On the other hand, the 900°C combustion exhaust gas generated in the fluidized bed kiln 1 is heat exchanged with the above-mentioned room temperature air in the heat exchanger 2 to become a 625°C combustion exhaust gas, which is then sent to the drying process. It will be done.
このように、珪酸カリウム肥料の原料としての粉状オイ
ルシエール自体が、焼成工程において燃焼して得られる
熱量は、珪酸カリウム肥料′Ｉｒ−裂造するのに充分な
熱量である。従って、従来のように微粉炭等の夕１部エ
ネルギーは不必要である。As described above, the amount of heat obtained by burning the powdered oil shale itself as a raw material for the potassium silicate fertilizer in the firing process is sufficient to produce the potassium silicate fertilizer. Therefore, conventional energy sources such as pulverized coal are not necessary.
以上説明したようにこの発明の方法によれば、珪酸カリ
ウム肥料を経済的に、且つ、効率良く製造することがで
きる産業上有用な効果がもたらされる。As explained above, according to the method of the present invention, an industrially useful effect that potassium silicate fertilizer can be produced economically and efficiently is brought about.
第１図はこの発明の珪酸カリウム肥料の製造方法の１実
施態様を示す製造工程図、第２図は焼成工程の曳説明図
、第３図は従来の珪酸カリウム肥料の製造工程の１例を
示す製造工程図である。図面において。
１・・・流動床型焼成炉 ２・・・熱交換器３・・・ブ
ロワ。Fig. 1 is a production process diagram showing one embodiment of the method for producing potassium silicate fertilizer of the present invention, Fig. 2 is an explanatory diagram of the firing process, and Fig. 3 is an example of the conventional production process of potassium silicate fertilizer. FIG. In the drawing. 1...Fluidized bed type kiln 2...Heat exchanger 3...Blower.
Claims (1)
使用し、前記原料を混合して混合物を形成し、前記混合
物を造粒し、得られた造粒物を乾燥し、次いで焼成し、
次いで冷却することを特徴とする、珪酸カリウム肥料の
製造方法。Using powdered oil sierre and potassium oxide as raw materials, mixing the raw materials to form a mixture, granulating the mixture, drying the resulting granules, and then calcining,
A method for producing potassium silicate fertilizer, the method comprising: then cooling.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19723886A JPS6355188A (en) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | Manufacture of potassium silicate fertilizer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19723886A JPS6355188A (en) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | Manufacture of potassium silicate fertilizer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6355188A true JPS6355188A (en) | 1988-03-09 |
Family
ID=16371145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19723886A Pending JPS6355188A (en) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | Manufacture of potassium silicate fertilizer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6355188A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005063655A3 (en) * | 2003-12-31 | 2005-09-29 | Toom Pungas | Organic-mineral fertilizer and method to produce it |
| CN103172410A (en) * | 2011-12-23 | 2013-06-26 | 贵州大学 | Method for extracting potassium from potassium-containing shale |
-
1986
- 1986-08-25 JP JP19723886A patent/JPS6355188A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005063655A3 (en) * | 2003-12-31 | 2005-09-29 | Toom Pungas | Organic-mineral fertilizer and method to produce it |
| CN103172410A (en) * | 2011-12-23 | 2013-06-26 | 贵州大学 | Method for extracting potassium from potassium-containing shale |
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