JPS6354250A - Ink jet head - Google Patents
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- JPS6354250A JPS6354250A JP19834986A JP19834986A JPS6354250A JP S6354250 A JPS6354250 A JP S6354250A JP 19834986 A JP19834986 A JP 19834986A JP 19834986 A JP19834986 A JP 19834986A JP S6354250 A JPS6354250 A JP S6354250A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
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- B41J2/145—Arrangement thereof
- B41J2/15—Arrangement thereof for serial printing
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はインク滴を吐出して記録を行なうインクジェッ
トヘッドに関し、詳しくは、ヘッド内の気泡の排出性と
印字品質の向上の技術に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to an inkjet head that performs recording by ejecting ink droplets, and specifically relates to a technique for improving the ability to discharge air bubbles within the head and improving printing quality.
電気機械変換素子に電気信号パルスを印加してノズルか
らインク滴を吐出して記録するオンディマントインクジ
ェットヘッドの基本的な構造は、たとえば、特開昭５１
−３５２３１等で従来周知である。The basic structure of an on-demand inkjet head, which applies electrical signal pulses to an electromechanical transducer and ejects ink droplets from a nozzle for recording, is described, for example, in Japanese Patent Laid-Open No. 51
-35231 etc. are conventionally well known.
しかしながら、前記従来例においても、又他の従来ヘッ
ドにおいても、後述の説明かられかるように、空気の排
出性と印字品質の点で充分でない。However, both the above-mentioned conventional example and other conventional heads are not sufficient in terms of air discharge performance and print quality, as will be seen from the description below.
従って、本発明は空気の排出性の改善と、印字品質のレ
ベルアップをはかったものである。Therefore, the present invention aims to improve the air discharge performance and improve the print quality.
本発明のインクジェットヘッドは一列に並んだ複数のノ
ズルと、該ノズルに連通ずる複数の圧力室と、該圧力室
にインクを分配供給する共通のインク室と、最外側ノズ
ルの両性側で、前記複数のノズルとほぼ同列の位置に、
大気に開口したダミーノズルと、該ダミーノズルと前記
共通のインク室を連通ずる流路と、を備えたものである
。The inkjet head of the present invention includes a plurality of nozzles arranged in a row, a plurality of pressure chambers communicating with the nozzles, a common ink chamber that distributes and supplies ink to the pressure chambers, and a plurality of nozzles on both sides of the outermost nozzle. At almost the same position as multiple nozzles,
The ink ink inkjet ink ink ink ink ink ink ink ink ink ink ink ink ink ink ink ink ink ink ink ink ink tank includes a dummy nozzle that opens to the atmosphere and a flow path that communicates the dummy nozzle with the common ink chamber.
なお、等間隔ピッチで並んだ前記複数のノズルと、両最
外側ノズルから前記ピッチとほぼ同等またはそれ以下の
距離に、前記ダミーノズルを設けることができる。Note that the dummy nozzle can be provided at a distance from the plurality of nozzles arranged at equal pitches and both outermost nozzles that is approximately equal to or less than the pitch.
以下、図面を用いながら本発明の実施例について詳細に
説明する。Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
第１図は、複数のインク滴吐出ノズル４、該複数のノズ
ルと連通する複数の圧力室３、該圧力室にインクを供給
する共通のインク室２、および該インク室と該圧力室と
該ノズルを結ぶ複数の流路５、本発明の特徴であるダミ
ーノズル１２、該ダば一ノズルと共通のインク室２との
間を結ぶ流路６を設けた、流路基板７の実施例である。FIG. 1 shows a plurality of ink droplet ejection nozzles 4, a plurality of pressure chambers 3 communicating with the plurality of nozzles, a common ink chamber 2 that supplies ink to the pressure chambers, and a connection between the ink chambers and the pressure chambers. This is an embodiment of the flow path substrate 7, which is provided with a plurality of flow paths 5 connecting nozzles, a dummy nozzle 12 which is a feature of the present invention, and a flow path 6 connecting the double nozzles and the common ink chamber 2. be.
基板材料は、ステンレス、セラミック、ガラス、プラス
チック等であシ、流路をプレス成形、フォトエツチング
、ドライエツチング、射出成形、印刷技術等によって作
る。The substrate material is stainless steel, ceramic, glass, plastic, etc., and the flow path is made by press molding, photo etching, dry etching, injection molding, printing technology, etc.
第２図は、前記流路基板７として、両面に流路を形成し
、該両面に振動板８を接合し、前記各圧力室に対置して
振動板８上に圧電素子９を接合した、ヘッド基板３０の
実施例である。FIG. 2 shows a flow path substrate 7 in which channels are formed on both sides, a diaphragm 8 is bonded to both surfaces, and a piezoelectric element 9 is bonded on the diaphragm 8 in opposition to each of the pressure chambers. This is an example of a head substrate 30.
ステンレスであれば拡散接合によって、ガラスであれば
、熱融着によって、プラスチックであれば熱融着や溶剤
接着によって、振動板８と流路基板７を接合する。The diaphragm 8 and the channel substrate 7 are bonded to each other by diffusion bonding for stainless steel, thermal bonding for glass, and thermal bonding or solvent bonding for plastic.
第３図はある一本の、共通インク室２からノズル４に至
る流路の断面形状の一例でるる。インク供給口１３から
入ったインクは共通のインク室２、流路抵抗を高めた絞
り部１０、圧力室３、ノズル４を通って吐出される。FIG. 3 shows an example of the cross-sectional shape of one flow path from the common ink chamber 2 to the nozzle 4. Ink entering from the ink supply port 13 is ejected through a common ink chamber 2, a constriction section 10 with increased flow path resistance, a pressure chamber 3, and a nozzle 4.
第４図はわかり易いように手前側部材を省き、また一部
を断面図として、示したヘッドの全体図である。尚、圧
電素子９への接続部は省いている。FIG. 4 is an overall view of the head, with the front side member omitted and a portion shown as a sectional view for clarity. Note that the connection portion to the piezoelectric element 9 is omitted.
ヘッド基板３０には第２の共通インク室１７を付け、ま
た該第２の共通インク室１７にはダンパー装置１Ｂを接
続している。ダンパー装［１８は、ヘッド移動時の加減
速によって起こる圧力変化や、インク供給経路に加わる
外乱による圧力変化を吸収して、ヘッド基板、特に該ノ
ズル部に与える圧力変動を緩和して安印字を安定させる
ものである。A second common ink chamber 17 is attached to the head substrate 30, and a damper device 1B is connected to the second common ink chamber 17. The damper device [18] absorbs pressure changes caused by acceleration and deceleration during head movement and pressure changes caused by disturbances applied to the ink supply path, and alleviates pressure fluctuations applied to the head substrate, especially the nozzle portion, to achieve cheap printing. It is a stabilizing thing.
次に、ヘッド基板内のインク流路について詳しく説明す
る。Next, the ink flow path within the head substrate will be described in detail.
ヘッドに初期的にインクを充填する充填動作や気泡およ
び異物を除去するパージ動作は、ポンプを用いて、ノズ
ル４から吸引することにより、行われる。例えば第５図
に示すように、吸引ポンプ１１に連通した吸引キャップ
１６をノズル部分に気密的に密着させて、吸引ポンプ１
１を動かすことにより、インクを流動させる。A filling operation for initially filling the head with ink and a purge operation for removing air bubbles and foreign matter are performed by suctioning from the nozzle 4 using a pump. For example, as shown in FIG.
1 to make the ink flow.
ヘッドにインクを充填するとき、インクカートリッジか
ら中継チューブを経て、まずインクはダンパー装置１８
に入り、次に第２の共通インク室１７に入る。第１図に
示すように、ノズル４、圧力室３、共通のインク室２等
の流路を対称に配置しており、インクは第２の共通のイ
ンク室１７から、該対称の中心付近のインク供給口１３
を通って共通のインク室２に入る。吸引ポンプ１１によ
って、ダミーノズル１２を含めて、各ノズルには同様の
負圧が作用しているため、共通のインク室２に入ったイ
ンクは扇形状の該インク室２内を拡がり、最終的には各
ノズル先端にまでインクは充填される。When filling the head with ink, the ink first passes from the ink cartridge through the relay tube to the damper device 18.
and then into the second common ink chamber 17. As shown in FIG. 1, the flow paths of the nozzle 4, the pressure chamber 3, the common ink chamber 2, etc. are arranged symmetrically, and the ink flows from the second common ink chamber 17 near the center of the symmetry. Ink supply port 13
and enters the common ink chamber 2. Since the same negative pressure is applied to each nozzle including the dummy nozzle 12 by the suction pump 11, the ink that has entered the common ink chamber 2 spreads inside the fan-shaped ink chamber 2 and is finally The ink is filled to the tip of each nozzle.
共通インク室２に関し、インク入口部は狭く、各インク
流路５への入口部は広くならざるを得ないが、実施例の
ように、共通インク室２を扇形に作ることによって、流
れのよどみ箇所をなくし、空気の排出性を高めている。Regarding the common ink chamber 2, the ink inlet part is narrow and the inlet part to each ink flow path 5 has to be wide. However, by making the common ink chamber 2 fan-shaped as in the embodiment, stagnation of the flow can be avoided. This eliminates the need for airflow and improves air evacuation.
壁面１４に沿っては粘性の影響を受けてインクの流れが
遅いため、空気の排出性が啓ちる。従って壁面１４に沿
っては、気泡の排出が遅れたシ、残ったシする率が高い
。そのため、実施例に示すように、圧力室に至る流路５
への入口部を壁面１４から遠さけることは気泡が圧力室
へ混入する事を防ぐうえで非常に効果がある。Since the flow of ink is slow along the wall surface 14 due to the influence of viscosity, air evacuation is improved. Therefore, along the wall surface 14, there is a high probability that bubbles are delayed in being discharged or remain. Therefore, as shown in the embodiment, the flow path 5 leading to the pressure chamber
Placing the inlet portion away from the wall surface 14 is very effective in preventing air bubbles from entering the pressure chamber.
壁面に沿っての気泡を排出するため、ダミーノズル１２
に通じる流路６を設けている。これにより気泡はダミー
ノズル１２を通じてスムーズに排出できるようになった
。また、流路６を設けたために、前述のように、圧力室
３への流路５人口を壁面１４から遠去けたにもかかわら
ず、共通インク室２には流れを停滞させる箇所が生じて
いない。A dummy nozzle 12 is used to discharge air bubbles along the wall surface.
A flow path 6 is provided that communicates with the flow path. As a result, bubbles can be smoothly discharged through the dummy nozzle 12. Further, since the flow path 6 is provided, as described above, although the flow path 5 to the pressure chamber 3 can be moved away from the wall surface 14, there are places in the common ink chamber 2 where the flow is stagnant. do not have.
そして、第１図に示すように、壁面１４はダミーノズル
１２に通ずる流路６になめらかにつながるように設定し
ている。As shown in FIG. 1, the wall surface 14 is set to smoothly connect to the flow path 6 leading to the dummy nozzle 12.
ダミーノズル１２とそれに連通ずる流路６に関する流路
断面は第３図に示した他の各流路と同様に設定する。し
かしより効果的な実施例をも、第６図に示す。第３図に
おいて、共通インク室２から流路５に入る所に絞り部１
０を設けている。絞り部１０は、圧力室３の液圧上昇に
伴うインクの流れをバランスよくノズル側へ導くと同時
に、各流路５への気泡や異物の混入をも防止したもので
ある。そのため、絞υ部１０は流路５の途中には設けて
いないものである。The cross section of the dummy nozzle 12 and the flow path 6 communicating therewith is set in the same manner as the other flow paths shown in FIG. However, a more effective embodiment is also shown in FIG. In FIG. 3, a constriction part 1 is located at the point where the common ink chamber 2 enters the flow path 5.
0 is set. The throttle section 10 guides the flow of ink as the hydraulic pressure in the pressure chamber 3 increases toward the nozzle in a well-balanced manner, and at the same time prevents air bubbles and foreign matter from entering each channel 5. Therefore, the restrictor υ portion 10 is not provided in the middle of the flow path 5.
逆に流路６に関しては、第６図に示すようＫ、絞り部を
作らず、気泡が流れ込み易くなっている。On the other hand, as shown in FIG. 6, the flow path 6 does not have a constricted portion, making it easier for air bubbles to flow into it.
従って、各圧力室３に通じる流路５に入るよシ、ダミー
ノズル１２から一層スムーズに気泡を排出する。Therefore, bubbles are more smoothly discharged from the dummy nozzle 12 into the flow path 5 leading to each pressure chamber 3.
また共通インク室２から各インク滴吐出ノズル４までの
流路抵抗に比べ、共通インク室２からダミーノズル１２
までの流路抵抗を低く設定している。複数ノズルをもつ
場合は、その最小流路抵抗と同等またはそれ以下に設定
している。そうすることによって、吸引ポンプで各ノズ
ルに同等の負圧が作用してもダミーノズルに通じる流路
の圧力損失が他流路に比べて小さくなるため、ダミーノ
ズルから優先的に空気が排出されるようになっている。Also, compared to the flow path resistance from the common ink chamber 2 to each ink droplet ejection nozzle 4, the flow path resistance from the common ink chamber 2 to the dummy nozzle 12
The flow path resistance is set low. If there are multiple nozzles, the resistance is set to be equal to or lower than the minimum flow path resistance. By doing so, even if the same negative pressure is applied to each nozzle by the suction pump, the pressure loss in the flow path leading to the dummy nozzle is smaller than in other flow paths, so air is preferentially discharged from the dummy nozzle. It has become so.
また、ダミーノズルに通じる流路の抵抗を下げることに
よって壁面１４近くに速い流れをつくって、前述した壁
面１４に沿っての空気の排出不良をなくしている。Furthermore, by lowering the resistance of the flow path leading to the dummy nozzle, a fast flow is created near the wall surface 14, thereby eliminating the aforementioned defective air discharge along the wall surface 14.
次に印字品質に関する本発明の特徴について記す。第７
図は本発明によるダミーノズルを備えたインクジェット
ヘッドのノズル部を側面からみた図である。下方５ノズ
ル２１，２２．２３からインク滴１９が吐出している。Next, the features of the present invention regarding printing quality will be described. 7th
The figure is a side view of a nozzle section of an inkjet head equipped with dummy nozzles according to the present invention. Ink droplets 19 are ejected from the lower five nozzles 21, 22, and 23.
インク滴吐出ノズルと上隣接ノズル１５訃よび下隣接の
ダミーノズル１２にわたってインクぬれ２０が生じてい
る。Ink wetting 20 occurs over the ink droplet discharge nozzle, the upper adjacent nozzle 15, and the lower adjacent dummy nozzle 12.
インクに圧力を与えて所定のノズルからインク滴を吐出
するとき、インクは同時に共通インク室２へも逆流し、
共通インク室２内の圧力も高まって、それがインク滴を
吐出していない他のノズルやダミーノズルへも影響を与
え、それらノズルではインクのメニスカスが激しく揺れ
動く。するとそれらノズルの吐出口にもインクぬれが生
じ、該インクぬれか、図に示すように、インク滴を吐出
しているノズルに生じる大きなインクぬれとつながる。When applying pressure to the ink and ejecting ink droplets from a predetermined nozzle, the ink also flows back into the common ink chamber 2 at the same time.
The pressure within the common ink chamber 2 also increases, which affects other nozzles and dummy nozzles that are not ejecting ink droplets, causing the ink meniscus in these nozzles to violently oscillate. Then, ink wetting also occurs at the ejection ports of these nozzles, and this ink wetting leads to large ink wetting occurring in the nozzles that are ejecting ink droplets, as shown in the figure.
ノズルと隣接ノズルとの間隔であるノズルピッチが大き
い場合、インクぬれは各々のノズル独立に、しかもノズ
ルを中心にほぼ対称に生じるのでインク粒は真直ぐに飛
ぶ。しかしノズルピッチが１１５ｍｍ以下となると、前
述したようにインク滴吐出ノズルのインクぬれは隣接ノ
ズルの影響を受け、隣りのノズルにまでぬれは広がる。When the nozzle pitch, which is the distance between a nozzle and an adjacent nozzle, is large, ink wetting occurs independently in each nozzle and approximately symmetrically around the nozzle, so ink droplets fly straight. However, when the nozzle pitch is 115 mm or less, the ink wetting of the ink droplet discharge nozzle is influenced by the adjacent nozzles, as described above, and the wetting spreads to the adjacent nozzles.
たとえば第８図はダミーノズルを持たないヘッドのノズ
ルを側面から見た図で、最下位ノズルではインクぬれが
上下不均一となって、インク滴は下方へ曲って噴出する
。このときの記録媒体上のインクドツトの位置を第９図
の破線２００で示した。For example, FIG. 8 is a side view of the nozzles of a head that does not have dummy nozzles, and in the lowest nozzle, ink wetting is uneven in the vertical direction, and ink droplets are ejected in a curved manner downward. The position of the ink dot on the recording medium at this time is indicated by a broken line 200 in FIG.
一方、本発明によるインクジェットヘッドでは一列に並
んだ複数のインク滴吐出ノズルのさらに外側にダミーノ
ズルを配置しているため、たとえば第７図に示したよう
に各インク滴吐出ノズルでは均一にインクぬれ２０を生
じて、最外側ノズルであってもインク滴は真直に飛ぶ。On the other hand, in the inkjet head according to the present invention, a dummy nozzle is arranged further outside the plurality of ink droplet ejection nozzles arranged in a row, so that each ink droplet ejection nozzle is uniformly wetted with ink, as shown in FIG. 20, the ink drop flies straight even at the outermost nozzle.
ダば−ノズルの位置として、第７図であれば、ノズル２
３と２２の間隔ニ対し、ノズル２３とダミーノズル１２
の間隔をほぼ同等または小さく設定するのが良い。そう
すればノズル２３にも他と同様のインクぬれが生じる。As for the position of the dowel nozzle, in Figure 7, nozzle 2
3 and 22, nozzle 23 and dummy nozzle 12
It is best to set the intervals to be approximately the same or smaller. This causes ink wetting in the nozzle 23 as well as in the other nozzles.
ノズル２３と２２の間隔に対し、ノズル２５とダミーノ
ズル１２の間隔を半分まで変化させても、はぼ同様の印
字結果が得られることが確められた。It was confirmed that even if the distance between the nozzle 25 and the dummy nozzle 12 was changed by half of the distance between the nozzles 23 and 22, the same printing results could be obtained.
ダミーノズルであっても、他のインク滴吐出しノズルと
ほぼ同様のノズル寸法に設定する。そうすることで最外
側ノズルにも他の中間位置のインク滴吐出ノズルと同様
の条件を設定せしめて、全ノズル同様のインクねれが生
じている。本発明のインクジェットヘッドによる記録媒
体上のインク滴付着位１’ｔ（（１００）を第９図に実
線で示した。Even if it is a dummy nozzle, the nozzle dimensions are set to be approximately the same as other ink droplet ejection nozzles. By doing so, the outermost nozzle is set to the same conditions as the other intermediate ink droplet ejection nozzles, and the same ink swell occurs in all the nozzles. The ink droplet adhesion position 1't ((100)) on the recording medium by the inkjet head of the present invention is shown by a solid line in FIG.
実施例として、圧電素子を用いて、ノズルをタテ方向に
配置したインクジェットヘッドを説明したが、ノズルの
配列が横等他の方向であっても、また、平板に多数の孔
を形成して、平面上にインク吐出口を多数配したヘッド
であっても、さらに、発熱素子の加熱によるパルプの発
生によってインク滴を吐出するバルブ型のヘッドにおい
ても、以上の説明から明らかなように、本発明は実施可
能である。As an example, an inkjet head in which nozzles are arranged vertically using piezoelectric elements has been described, but the nozzles may be arranged in other directions such as horizontally, or by forming a large number of holes in a flat plate. As is clear from the above description, the present invention can be applied to a head that has a large number of ink ejection ports arranged on a flat surface, and even to a valve type head that ejects ink droplets by generating pulp by heating a heating element. is possible.
以上に説明したように１本発明によるインクジェットヘ
ッドは次の２点の基本的特性を向上させたものである。As explained above, the inkjet head according to the present invention has the following two basic characteristics improved.
すなわち、空気の排出性にすぐれているとと゛、および
インク滴を正確に噴射して、印字品質にすぐれているこ
と、である。That is, it must have excellent air evacuation properties, and it must also eject ink droplets accurately to provide excellent printing quality.
第１図は本発明の流路基板を示すインクジェットの実施
例説明図。
第２図はインクジェットヘッドのヘッド基板の実施例説
明図。
第３図は本発明のインクジェットヘッドの流路基板上の
流路断面図。
第４図は本発明のインクジェットヘッドの全体構造図。
第５図は本発明のインクジェットヘッドのポンプによる
インク吸引状態を示す図。
第６図は本発明のインクジェットヘッドのダミーノズル
とそれに連通ずる流路の断面図。
第７図は本発明のインクジェットヘッドのインク滴吐出
を示すノズル部の側面図。
第８図は本発明のインクジェットヘッドを説明するダミ
ーノズルを持たない場合のインク滴吐出を説明するため
のノズル部の側面図。
ｆｌ！Ｊ９図は本発明のインクジェットヘッドによる記
録媒体上のインク滴付着の説明図。
２・・・・・・共通インク室 ３・・・・・・圧力室
４・・・・・・インク滴吐出しノズル
５・・・・・・流 路 ６・・・・・・ダミー
ノズルに７・・・・・・流路基板 連通す
る流路８・・・・・・振動板 ９・・・・・・
圧電素子１０・・・絞り部分 １１・・・吸引ポ
ンプ１２・・・ダミーノズル １３・・・インク供給
口１４・・・壁 面 １７・・・第２の共通イ
ン２０・・・インクぬれ り室５０・・・ヘ
ッド基板
ｌｌ 吸３ぽンデ
３０ ヘッド壓
８、巾艮勤木暖
Ｉ２°タ°ミーノスＪし
第７［
−と′
第ｑ図FIG. 1 is an explanatory diagram of an embodiment of an inkjet device showing a channel substrate of the present invention. FIG. 2 is an explanatory diagram of an embodiment of a head substrate of an inkjet head. FIG. 3 is a sectional view of the channels on the channel substrate of the inkjet head of the present invention. FIG. 4 is an overall structural diagram of the inkjet head of the present invention. FIG. 5 is a diagram showing an ink suction state by the pump of the inkjet head of the present invention. FIG. 6 is a sectional view of a dummy nozzle of the inkjet head of the present invention and a flow path communicating therewith. FIG. 7 is a side view of the nozzle section showing ink droplet ejection of the inkjet head of the present invention. FIG. 8 is a side view of the nozzle section for explaining ink droplet ejection when the inkjet head of the present invention does not have a dummy nozzle. Fl! Figure J9 is an explanatory diagram of ink droplet adhesion on a recording medium by the inkjet head of the present invention. 2...Common ink chamber 3...Pressure chamber 4...Ink droplet discharge nozzle 5...Flow path 6...Dummy nozzle 7... Channel board Communicating channel 8... Vibration plate 9...
Piezoelectric element 10... throttle part 11... suction pump 12... dummy nozzle 13... ink supply port 14... wall surface 17... second common inlet 20... ink wet chamber 50...Head board ll Suction 3 Ponde 30 Head 壓 8, 巾艮迮木連 I 2° taminos J and 7th [- and' q fig.
Claims (2)
る複数の圧力室と、該圧力室にインクを分配供給する共
通のインク室と、最外側ノズルの両外側で、前記複数の
ノズルとほぼ同列の位置に、大気に開口したダミーノズ
ルと、該ダミーノズルと前記共通のインク室を連通する
流路と、を備えたことを特徴とするインクジェットヘッ
ド。(1) A plurality of nozzles lined up in a row, a plurality of pressure chambers communicating with the nozzles, a common ink chamber that distributes and supplies ink to the pressure chambers, and a plurality of nozzles on both sides of the outermost nozzle. An inkjet head comprising: a dummy nozzle that opens to the atmosphere; and a flow path that communicates the dummy nozzle with the common ink chamber, at substantially the same position as the inkjet head.
外側ノズルから前記ピッチとほぼ同等またはそれ以下の
距離に、前記ダミーノズルを設けたことを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のインクジェットヘッド。(2) The plurality of nozzles arranged at equal pitches, and the dummy nozzles are provided at a distance from both outermost nozzles that is approximately equal to or less than the pitch. The inkjet head described.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61198349A JP2637957B2 (en) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | Ink jet head |
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| JP61198349A JP2637957B2 (en) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | Ink jet head |
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| JP2637957B2 JP2637957B2 (en) | 1997-08-06 |
Family
ID=16389633
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP61198349A Expired - Lifetime JP2637957B2 (en) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | Ink jet head |
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| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0739736A2 (en) * | 1995-04-27 | 1996-10-30 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Ink jet print head and image recording apparatus |
| US6955427B2 (en) | 1997-03-28 | 2005-10-18 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink jet head capable of reliably removing air bubbles from ink |
| KR100738102B1 (en) * | 2006-02-01 | 2007-07-12 | 삼성전자주식회사 | Piezoelectric inkjet printhead |
| US9868289B2 (en) * | 2005-04-20 | 2018-01-16 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Bubbler |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59207264A (en) * | 1983-05-02 | 1984-11-24 | Yokogawa Hewlett Packard Ltd | Ink jet printer |
-
1986
- 1986-08-25 JP JP61198349A patent/JP2637957B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59207264A (en) * | 1983-05-02 | 1984-11-24 | Yokogawa Hewlett Packard Ltd | Ink jet printer |
Cited By (6)
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| EP0739736A2 (en) * | 1995-04-27 | 1996-10-30 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Ink jet print head and image recording apparatus |
| EP0739736A3 (en) * | 1995-04-27 | 1997-07-09 | Fuji Xerox Co Ltd | Ink jet print head and image recording apparatus |
| US6955427B2 (en) | 1997-03-28 | 2005-10-18 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink jet head capable of reliably removing air bubbles from ink |
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| KR100738102B1 (en) * | 2006-02-01 | 2007-07-12 | 삼성전자주식회사 | Piezoelectric inkjet printhead |
| US10232623B2 (en) | 2007-10-25 | 2019-03-19 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Bubbler |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2637957B2 (en) | 1997-08-06 |
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