JPS6352712A - Shape straightening method for metal foil - Google Patents
Shape straightening method for metal foilInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、金属箔の形状矯正方法に係り、特に圧延金属
箔の平坦度の矯正に際して、それが酸化されるのを有効
に防止し得る方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Technical Field) The present invention relates to a method for correcting the shape of metal foil, and particularly to a method for effectively preventing oxidation of rolled metal foil when correcting its flatness. It is.
（背景技術）
最近、電子機器部品用等として、タングステン、モリブ
デン或いはそれらの合金等からなる厚さ：５０μｍ以下
程度の箔材が用いられるようになっている。而して、そ
れらの材料は一般に極めて硬質であるために、目的とす
る箔材に圧延した後の平坦度の矯正、即ち帯板状箔材の
両側縁部の板厚方向のうねり（耳波）の矯正を行なう場
合において、通常の板材矯正用のローラレベラーやテン
ションレベラーを用いたのでは殆ど矯正することが出来
ず、このため、熱間で箔材に引張変形を付与する、所謂
テンションアニーリングの方法が採用されている。(Background Art) Recently, foil materials made of tungsten, molybdenum, alloys thereof, etc. and having a thickness of about 50 μm or less have been used for electronic device parts and the like. Since these materials are generally extremely hard, it is necessary to correct the flatness after rolling into the desired foil material, that is, to correct the undulations in the thickness direction of both side edges of the strip-shaped foil material. ), it is almost impossible to straighten the foil using a roller leveler or tension leveler for straightening the sheet. Therefore, so-called tension annealing, which hotly applies tensile deformation to the foil, is used. method has been adopted.
ところで、かかるテンションアニーリングの方法として
は、例えば、巻戻ロールから送り出された箔材が、入側
ブライダルロール群を通過せしめられた後、長い加熱炉
内を連続的に走行せしめられ、そして出側ブライダルロ
ール群を通って、巻戻ロールに巻き取られるようにした
ものが知られており、そこでは、箔材が、その巻き付け
られた入側及び出側のブライダルロールとの摩擦力によ
り、各ブライダルロールの周速と同じ速度で進行せしめ
られることとなるが、その際、出側のブライダルロール
の周速を入側のブライダルロールの周速より若干高速に
しておくことによって、その速度差に相当する伸び変形
が箔材に与えられることとなり、即ち箔材は炉内で加熱
状態において伸び変形を付与され、これによってその平
坦度が矯正せしめられるようになっている。By the way, as a method for such tension annealing, for example, the foil material sent out from the unwinding roll is made to pass through a group of entry side bridal rolls, and then continuously run in a long heating furnace, and then passed through a group of entry side bridal rolls. There is a known method in which the foil passes through a group of bridal rolls and is wound onto an unwinding roll, in which the foil material is wound around each bridal roll due to frictional force with the inlet and outlet bridal rolls. It is made to advance at the same speed as the circumferential speed of the bridal roll, but at that time, by making the circumferential speed of the bridal roll on the exit side slightly faster than the circumferential speed of the bridal roll on the entry side, the speed difference can be compensated for. A corresponding elongation deformation is applied to the foil material, that is, the foil material is subjected to elongation deformation while being heated in the furnace, and its flatness is thereby corrected.
また、本願出願人は、先に、特願昭６ ］、 −６２５
６６号として、上記のブライダルロールを用いたテンシ
ョンアニーリングにおりる箔材の矯正歩留りの低下の問
題を解消すべく、所定の金属箔材に対して、その長手方
向に順次段階的に熱間引張変形を与えて、最終的に全長
に亘って矯正操作が加えられるようにした新規な手法を
提案した。即ち、箔材の長手方向両端部をチャッキング
した後、かかる箔材に引張力を与える一方、そのチャッ
キング部間よりも短い炉長を有し、前記箔材の一部を包
囲して加熱する加熱炉を、前記箔材に沿ってその長手方
向に移動させ、該箔材に熱間引張変形を順次付与するよ
うにしたことを特徴とする箔材の矯正方法である。In addition, the applicant of the present application previously filed a Japanese patent application No. 6], -625
As No. 66, in order to solve the problem of the reduction in the straightening yield of the foil material during tension annealing using the above-mentioned bridal roll, hot tension is applied to a given metal foil material in stages in its longitudinal direction. We proposed a new method in which deformation is applied so that the final correction operation can be applied over the entire length. That is, after chucking both ends in the longitudinal direction of the foil material, a tensile force is applied to the foil material, while a furnace length is shorter than that between the chucking parts, and a part of the foil material is surrounded and heated. This method of straightening a foil material is characterized in that a heating furnace is moved in the longitudinal direction along the foil material to sequentially apply hot tensile deformation to the foil material.
しかしながら、これらテンションアニーリングによる形
状矯正手法にあっては、金属箔材が大気等の酸化性雰囲
気中において加熱せしめられたり、またそのような状態
下に晒され易く、そのために、かかる箔材が酸化されて
、その品質乃至は特性が劣化する問題があった。これは
、何れの方式にあっても、加熱炉を完全な密閉式とする
ことが出来ず、そのために炉内雰囲気が酸化防止不完全
な雰囲気となってしまい、従ってそのような雰囲気中に
おいて箔材が加熱されるようになるからである。However, in these shape correction methods using tension annealing, the metal foil material is likely to be heated in an oxidizing atmosphere such as the atmosphere or exposed to such conditions, and therefore, the foil material may become oxidized. However, there was a problem in that the quality or characteristics deteriorated. The reason for this is that no matter which method is used, the heating furnace cannot be completely closed, and as a result, the atmosphere inside the furnace becomes an atmosphere that does not provide sufficient oxidation protection. This is because the material will be heated.
例えば、炉形式が、一般に、半割形となることや、特に
前記本願出願人の提案に係るテンションアニーリング手
法においては、炉長が極めて短くなる（５００〜１．ｏ
００＋＋ｎ）こと等のため、その開口部でのシーリング
が不完全となるのであり、それ故たとえ還元性或いは不
活性な雰囲気ガスを炉内に流しても、箔材の酸化を防ぐ
ことが著しく困難となるのである。For example, the furnace type is generally a half-split type, and especially in the tension annealing method proposed by the applicant, the furnace length becomes extremely short (500 to 1.0 mm).
00++n), the sealing at the opening becomes incomplete, and therefore it is extremely difficult to prevent the foil material from oxidizing even if reducing or inert atmospheric gas is flowed into the furnace. It becomes.
尤も、箔材の酸化防止の一つの手法としては、かかる箔
材の表面に予め酸化防止剤を塗布する方法があり、その
酸化防止剤としては、市販の製品や水ガラス、或いはか
かる水ガラスにＡ７！２０３粉末等を混入して、塗布す
る方法が明らかにされているが、そのような手法には、
酸化防止の機能そのものが不完全であったり、箔表面と
の馴染み性が劣るために塗布ムラが生じて、局部的な酸
化を生じたりする問題があり、またテンションアニール
後の酸化防止剤の除去に、強酸、例えば水ガラスの場合
には３７．５％の濃硝酸（ＨＮＯ３）と３７．５％の濃
縮フッ化水素（ＨＦ）の混酸水溶液等の、危険性の大き
な溶液での処理が必要とされる等の問題が内在している
のである。Of course, one method for preventing oxidation of foil materials is to apply an antioxidant to the surface of the foil material in advance, and the antioxidant may be a commercially available product, water glass, or A method of mixing A7!203 powder etc. and applying it has been clarified, but such a method requires
The antioxidant function itself may be incomplete, or the compatibility with the foil surface may be poor, resulting in uneven coating and local oxidation.Also, removal of the antioxidant after tension annealing may be problematic. In the case of water glass, it is necessary to treat it with a highly dangerous solution such as a mixed acid solution of 37.5% concentrated nitric acid (HNO3) and 37.5% concentrated hydrogen fluoride (HF). There are inherent problems such as being said to be.
（発明の構成）
ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景にして為さ
れたものであって、その目的とするところは、上記の問
題点に対処した酸化防止法を提供することにあり、より
具体的には酸化防止剤を塗布する方式で、均一な塗布性
をもって、実質的に酸化を防止し、且つテンションアニ
ール（形状矯正）処理後の酸化防止剤の除去を極めて容
易に行ない得る方法を、提供することにある。(Structure of the Invention) The present invention has been made against this background, and its purpose is to provide an antioxidant method that addresses the above-mentioned problems. More specifically, it is a method of applying an antioxidant, which has uniform coating properties, substantially prevents oxidation, and allows for extremely easy removal of the antioxidant after tension annealing (shape correction) treatment. Our goal is to provide the following.
そして、このような目的を達成するために、本発明にあ
っては、矯正されるべき金属箔を、酸化性雰囲気に晒さ
れる状況下において、所定の引張力を作用せしめて加熱
処理することにより、形状矯正するに際して、（ａ）か
かる金属箔の表面に水ガラスの５５〜７０％水溶液を塗
布する工程と、（ｂ）この水ガラス水溶液の塗布された
金属箔を室温下に３〜８時間、乾燥処理する工程と、（
Ｃ）かかる乾燥処理の後、直ちに、前記形状矯正操作を
加える工程と、（ｄ）この形状矯正された金属箔を沸騰
水中で煮沸処理して、かかる金属箔表面の水ガラスを除
去する工程とを含むように、構成したことを特徴として
いる。In order to achieve such an object, the present invention heat-treats the metal foil to be straightened by applying a predetermined tensile force under an oxidizing atmosphere. When correcting the shape, (a) applying a 55 to 70% aqueous solution of water glass to the surface of the metal foil, and (b) keeping the metal foil coated with the water glass solution at room temperature for 3 to 8 hours. , a step of drying, and (
C) Immediately after the drying process, the above-mentioned shape correction operation is applied; (d) The shape-corrected metal foil is boiled in boiling water to remove water glass on the surface of the metal foil. It is characterized by being configured to include.
このように、本発明にあっては、酸化防止剤として水ガ
ラスを用い、それを水との溶液として、その濃度の適正
化によって、箔表面への均一塗布性を確保し、また塗布
後の乾燥操作を適正化することによって、テンションア
ニール後の水ガラスの除去を湯による煮沸のみで可能と
なるようにしたものであり、これによりテンションアニ
ールされる箔材の有効な酸化防止を図りつつ、使用水ガ
ラス（酸化防止剤）の除去を、危険性の大きな強酸溶液
を用いることなく、簡単に且つ容易に為し得たのである
。In this way, in the present invention, water glass is used as an antioxidant, and by making it into a solution with water and optimizing its concentration, uniform application to the foil surface is ensured, and the By optimizing the drying process, water glass can be removed after tension annealing by simply boiling it with hot water, and this effectively prevents oxidation of the tension annealed foil material. The used water glass (antioxidant) could be simply and easily removed without using a highly dangerous strong acid solution.
なお、本発明が有利に適用される形状矯正操作は、前記
金属箔の両端部をチャッキングして、所定の引張力を作
用せしめつつ、そのチャッキング部間の長さよりも短い
長さにおいて、前記金属箔の一部を包囲して加熱し得る
加熱炉を用いて、それの金属箔に対する相対的な移動に
より、該金属箔を順次そのチャッキング方向に加熱処理
して、該金属箔に熱間引張変形を付与せしめることによ
り、実施されるものである。Note that the shape correction operation to which the present invention is advantageously applied involves chucking both ends of the metal foil and applying a predetermined tensile force to a length shorter than the length between the chucking parts. Using a heating furnace that can surround and heat a part of the metal foil, the metal foil is sequentially heat-treated in the chucking direction by moving it relative to the metal foil, thereby applying heat to the metal foil. This is carried out by applying thinning deformation.
（構成の具体的説明）
ところで、かかる本発明に従う形状矯正手法の適用され
る金属箔としては、テンションアニールによる形状矯正
に際して、酸化性雰囲気に晒されて、酸化される全ての
金属箔材が対象となるものであるが、ここでは、特に超
硬質で、テンションアニール以外の方法、例えばテンシ
ョンレベラー等では形状矯正出来ない材質で、且つ高価
で少量需要のため、或いは製造技術上の制約から、長尺
の箔が出来ないものが主として対象とされ、例えばタン
グステン箔、モリブデン箔、タングステン−モリブデン
台金箔等が対象とされることとなるのである。なお、こ
のような金属箔は、一般に、約１０〜２０ｍ長稈度の短
尺の箔材として用いられることとなる。(Specific explanation of the structure) By the way, as metal foils to which the shape correction method according to the present invention is applied, all metal foil materials that are exposed to an oxidizing atmosphere and oxidized during shape correction by tension annealing are applicable. However, in this case, it is a material that is particularly ultra-hard and whose shape cannot be corrected by methods other than tension annealing, such as a tension leveler, and is expensive and required in small quantities or due to manufacturing technology constraints. The main targets are those that cannot be made into regular foils, such as tungsten foils, molybdenum foils, tungsten-molybdenum base gold foils, etc. Note that such metal foil is generally used as a short foil material with a length of about 10 to 20 m.
そして、このような短尺の金属箔は、有利には、第１図
に示される如き矯正手法に従って形状矯正されるのであ
る。即ち、かかる第１図において、短尺な金属箔２は、
矯正機へソド４の一方の端部でチャック６を介しての締
め付けによって片端部が固定せしめられる一方、その他
端部は、チャック８を介しての締め付けによってスライ
ドヘッド１０に固定されるように、セントせしめられる
。Such short metal foils are then advantageously corrected in shape according to the correction technique shown in FIG. That is, in FIG. 1, the short metal foil 2 is
One end of the rod 4 is fixed to the straightening machine by tightening through a chuck 6, while the other end is fixed to the slide head 10 by tightening through a chuck 8. I am forced to pay cents.
そして、かかるスライドヘッド１０が矢印Ａ方向に油圧
等の引張手段（図示せず）で引張せしめられることによ
って、金属箔２に所定の引張力が付与されるようになっ
ている。一方、上下に分割された形態の半割形の加熱炉
１２が、炉台１４及び１６を介してベッド４のスライド
レール面１８上にセットされ、図において左右方向に移
動可能とされている。また、この半割炉１２は、炉台１
６のレール面２０によって、紙面に垂直な方向にも、ス
ライド可能とされているのである。A predetermined tensile force is applied to the metal foil 2 by pulling the slide head 10 in the direction of arrow A using a tensioning means (not shown) such as hydraulic pressure. On the other hand, a half-shaped heating furnace 12 that is divided into upper and lower parts is set on a slide rail surface 18 of the bed 4 via furnace stands 14 and 16, and is movable in the left-right direction in the figure. Moreover, this half furnace 12 has a furnace stand 1
The rail surface 20 of 6 allows it to slide also in a direction perpendicular to the plane of the paper.
従って、このような構造の装置にあっては、先ず、箔材
２の位置よりも紙面に垂直な方向に後退させた位置にお
いて、加熱炉１２を所定温度まで昇温させてから、半割
開口させて、金属箔２を炉内に包み込む位置まで、スラ
イドレール面２０上をスライドさせた後、半割炉１２を
閉じ、次にかかる炉１２をスライドレール面１８上をス
ライドさせて、図において左右方向に移動させることに
よって、金属箔２を、その長さ方向で順次部分的に加熱
を与えながら、その全長に亘って形状矯正するのである
。即ち、このようにして、全長に亘って一定の張力を付
与した金属箔２に対して部分的な加熱を順次付与して、
その全長に加熱履歴を与えるよう、にすることが出来る
のであり、そしてこの加熱引張操作（テンションアニー
リング）によって、金属箔の形状が矯正されることとな
るのである。Therefore, in an apparatus having such a structure, first, the temperature of the heating furnace 12 is raised to a predetermined temperature at a position that is set back from the position of the foil material 2 in a direction perpendicular to the plane of the paper, and then the half-opening is opened. After sliding the metal foil 2 on the slide rail surface 20 to a position where it is wrapped in the furnace, the half furnace 12 is closed, and then the furnace 12 is slid on the slide rail surface 18, as shown in the figure. By moving the metal foil 2 in the left and right direction, the shape of the metal foil 2 is corrected over its entire length while heating the metal foil 2 sequentially in parts along its length. That is, in this way, partial heating is sequentially applied to the metal foil 2 to which a constant tension is applied over the entire length,
The entire length of the metal foil can be given a heating history, and the shape of the metal foil is corrected by this heating and tensioning operation (tension annealing).
ところで、このようなテンションアニーリング方式によ
る形状矯正の施される金属箔２には、予め、本発明に従
って、その表面に水ガラスの５５〜７０％水溶液が塗布
されている。なお、この水ガラス水溶液におけろ水ガラ
ス濃度は、金属箔２表面への均一塗布性を確保する上に
おいて適正化されねばならず、本発明にあっては、その
濃度が５５〜７０％（重量基準）に制限されることとな
る。けだし、水ガラス濃度が５５％未満となると、金属
箔表面との馴染み性が劣ってきて、水ガラスにて充分に
被覆されない部分が残り、その部分が酸化される問題が
惹起され、また７０％を越える濃度となると、水ガラス
による被覆厚さが過大となる傾向があると共に、急速に
加熱されると発泡が著しく、その部分で微小面積の酸化
が多数生じる等の問題が惹起されるからである。By the way, according to the present invention, the surface of the metal foil 2 to be subjected to shape correction by such a tension annealing method is coated with a 55-70% aqueous solution of water glass in advance. Note that the concentration of water glass in this water glass aqueous solution must be optimized in order to ensure uniform coating on the surface of the metal foil 2, and in the present invention, the concentration is 55 to 70% ( weight basis). However, if the water glass concentration is less than 55%, the compatibility with the metal foil surface will be poor, leaving some areas that are not fully covered with water glass, causing the problem of oxidation of those areas, and 70% If the concentration exceeds 100%, the thickness of the water glass coating tends to be excessive, and rapid heating causes significant foaming, causing problems such as numerous oxidations occurring in minute areas. be.
なお、このような濃度の水ガラス水溶液の金属箔２に対
する適用に際しては、公知の各種の塗布手法が適宜に採
用され得るものであって、例えば浸漬法、刷毛塗り法、
スプレー法等の手法が適宜に選択されることとなる。In addition, when applying the water glass aqueous solution of such a concentration to the metal foil 2, various known coating methods can be appropriately adopted, such as dipping method, brush coating method,
A method such as a spray method will be selected as appropriate.
また、このように水ガラスが所定の濃度の水溶液におい
て塗布された金属Ｚ４２には、室温下において、３〜８
時間の間、乾燥処理する操作が施されることとなる。そ
して、この乾燥条件の適正化も、本発明にあっては重要
な技術的事項であって、テンレジンアニール後の水ガラ
スの除去を、煮沸による簡単な除去操作のみで可能なら
しめる１−において、加熱乾燥せしめることなく、室温
下において乾燥する条件が採用され、また乾燥時間とし
ても８時間以下とされねばならないのである。なお、乾
燥時間が３時間未満となると、乾燥が不充分となり、ハ
ンドリング時において流出する等の不都合を来たし、ま
た形成された水ガラス被膜が他の物体との接触により！
９１１がれて、局部的な酸化が惹起される等の問題を惹
起するところから、乾燥時間は少なくとも３時間以上と
する必要があるのである。In addition, the metal Z42 coated with water glass in an aqueous solution with a predetermined concentration has 3 to 8 ml of water at room temperature.
A drying operation will be performed for a period of time. The optimization of this drying condition is also an important technical matter in the present invention, and in 1-1, the water glass after tenresin annealing can be removed by a simple removal operation by boiling. The drying conditions must be at room temperature without heat drying, and the drying time must be 8 hours or less. If the drying time is less than 3 hours, the drying will be insufficient, resulting in inconveniences such as spillage during handling, and the formed water glass film may come into contact with other objects!
The drying time must be at least 3 hours to avoid problems such as 911 peeling and local oxidation.
そして、このようにして乾燥処理された金属箔２ば、直
ちに、第１図に示される如き装置によって、所定の引張
力が作用せしめられた状態下において加熱処理されて、
テンションアニーリングニよる所定の形状矯正操作が施
されることとなるのである。尤も、本発明手法の適用さ
れる形状矯正操作は、かかる第１図に示される方式に限
られるものでは決してなく、テンションアニーリングに
よる他の形状矯正手法に対しても適用され得るものであ
ることは、言うまでもないところである。The metal foil 2 that has been dried in this manner is immediately heat-treated under a condition where a predetermined tensile force is applied using an apparatus such as that shown in FIG.
A predetermined shape correction operation using tension annealing is then performed. Of course, the shape correction operation to which the method of the present invention is applied is by no means limited to the method shown in FIG. 1, and can also be applied to other shape correction methods using tension annealing. , it goes without saying.
また、第１図の如き構造の装置において、加熱炉（１２
）を固定して、ベッド（４）側を移動させるようにする
ことも可能である。In addition, in an apparatus having a structure as shown in Fig. 1, a heating furnace (12
) may be fixed and the bed (4) side may be moved.
さらに、このような形状矯正操作の施された金属箔２に
は、それが装置から取り外された後、沸騰水中において
煮沸処理が施され、以てかかる金属箔２表面に存在する
水ガラスが除去されることとなる。特に、本発明では、
−ト述したように、塗布されろ水ガラス水溶液の濃度が
適正化され、ま１ま
たその塗布された金属箔の乾燥処理条件が適正化されて
いるところから、危険性のある強酸溶液を用いることな
く、単に煮沸処理のみにて、金属箔２表面の水ガラスが
効果的に除去せしめられ得るのである。Furthermore, after the metal foil 2 that has been subjected to such a shape correction operation is removed from the apparatus, it is subjected to a boiling treatment in boiling water to remove water glass present on the surface of the metal foil 2. It will be done. In particular, in the present invention,
- As mentioned above, the concentration of the applied filtration glass aqueous solution is optimized, and the drying conditions of the applied metal foil are optimized, so a dangerous strong acid solution is used. The water glass on the surface of the metal foil 2 can be effectively removed simply by boiling.
（実施例）
以下に本発明の実施例を示し、本発明を更に具体的に明
らかにすることとするが、本発明が、そのような実施例
の記載によって何等の制約をも受けるものでないことは
、言うまでもないところである。(Example) Examples of the present invention are shown below to clarify the present invention more specifically, but the present invention is not limited in any way by the description of such examples. It goes without saying that.
なお、本発明には、以下の実施例の他にも、また上記の
具体的記述以外にも、本発明の趣旨を逸脱しない限りに
おいて、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、
改良等を加え得るものであることが、理解されるべきで
ある。In addition to the following examples and the above-mentioned specific description, the present invention includes various changes, modifications, and modifications based on the knowledge of those skilled in the art, as long as they do not depart from the spirit of the present invention.
It should be understood that improvements and the like may be made.
先ず、矯正されるべき金属箔として、純タングステンの
板厚：２５μｍ、板幅：１０ｍ、ｆ４さ：３ｍの試片を
用いた。また、酸化防市剤として、市販の鋼材用酸化防
ＩＬ剤（水中混濁液：市販品Ａ）及び４０％〜１００％
濃度の各種の水ガラス水溶液を用いた。First, as a metal foil to be straightened, a specimen of pure tungsten having a plate thickness of 25 μm, a plate width of 10 m, and an f4 length of 3 m was used. In addition, as an oxidation preventive agent, a commercially available oxidation preventive IL agent for steel materials (suspended liquid in water: commercial product A) and 40% to 100%
Water glass aqueous solutions of various concentrations were used.
そして、かかる純タングステン箔材をそれぞれの酸化防
止剤水溶液に浸漬した後、引き上げて、室温下において
、１〜２４時間の各種の乾燥時間の下に、大気中で乾燥
した。The pure tungsten foil material was immersed in each antioxidant aqueous solution, then taken out and dried in the air at room temperature for various drying times from 1 to 24 hours.
次いで、この乾燥された各種の酸化防止剤被覆箔を、第
１図に示される装置にそれぞれセットせしめて、何れも
、張カニ９０ｋｇｆ／ＩＩ２、温度：８００°Ｃにて、
それぞれテンションアニール処理した後、１００℃の沸
騰水中に浸漬して、５分間、煮沸処理することにより、
矯正された箔材表面に付着する酸化防止剤の除去を行な
い、更にその後、乾燥して、その箔表面に残留する表面
酸化部分の面積割合（筒長１爪当たり）と残留するガラ
ス粒子の有無を、ルーペ（ｘ２０）による目視にて測定
した。Next, each of the dried antioxidant-coated foils was set in the apparatus shown in FIG.
After each tension annealing treatment, by immersing it in boiling water at 100°C and boiling it for 5 minutes,
The antioxidant adhering to the surface of the straightened foil material is removed, and after that, it is dried, and the area ratio of the surface oxidized portion remaining on the foil surface (per length of cylinder length) and the presence or absence of remaining glass particles are determined. was measured visually using a magnifying glass (x20).
そして、かかる測定に基づき、乾燥時間が５時間のもの
の結果について、第２図に、テンションアニール後に箔
表面に焦茶色に残留する酸化部分の面積割合として、示
した。なお、市販の酸化防止剤Ａを塗布した場合にあっ
ては、箔材の全面に亘って酸化が惹起されていることが
認められ、その効果が全くないことが判った。また、水
ガラス水溶液では、その濃度が５５％未満では箔表面と
の馴染み性が劣ってきて、充分に被覆されない部分が残
り、そしてその部分が酸化されていることが認められた
。一方、水ガラスの濃度が７０％を越えると、その被覆
厚さが過大となる傾向があると共に、急速に加熱される
ことにより、発泡が著しくなり、その部分で微小面積の
酸化が多数惹起されることが認められ、従って完全に酸
化を防ぎ得る水ガラスの濃度としては、５５〜７０％が
適正であることが判った。Based on these measurements, the results when the drying time was 5 hours are shown in FIG. 2 as the area percentage of the oxidized portion remaining in dark brown color on the foil surface after tension annealing. In addition, when commercially available antioxidant A was applied, oxidation was observed to occur over the entire surface of the foil material, and it was found that it had no effect at all. Furthermore, it was found that when the water glass aqueous solution has a concentration of less than 55%, its compatibility with the foil surface deteriorates, leaving areas that are not sufficiently covered, and these areas are oxidized. On the other hand, when the concentration of water glass exceeds 70%, the coating thickness tends to be excessive, and rapid heating causes significant bubbling, which causes many oxidations in minute areas. Therefore, it was found that the appropriate concentration of water glass that can completely prevent oxidation is 55 to 70%.
また、第３図には、水ガラスの６０％及び７０％水溶液
を塗布した箔材について、その箔表面に残留する水ガラ
ス粒子の有無を調査した結果が示されている。なお、第
３図において、「あり」とは目視でガラス粒子が光って
見える状態を指し、また「極微量」とは×２０ルーペで
ガラス粒子が光って見える状態を指している。Furthermore, FIG. 3 shows the results of investigating the presence or absence of water glass particles remaining on the foil surface of foil materials coated with 60% and 70% aqueous solutions of water glass. In FIG. 3, "present" refers to a state in which the glass particles appear to be shiny when visually observed, and "extremely small amount" refers to a state in which the glass particles appear to be shiny under a 20x magnifying glass.
この第３図の結果から明らかなように、乾燥時間が８時
間以下では、水ガラスが残留しても極微量であって、箔
としての利用上、殆ど問題はないが、１０時間以上にも
なると、その残留量が多くなって、利用上何等かの支承
を来すことが認められるのである。As is clear from the results shown in Figure 3, if the drying time is 8 hours or less, even if water glass remains, it will be a very small amount and there will be no problem in using it as a foil, but if the drying time is 10 hours or more, In this case, the residual amount increases, and it is recognized that it can be used in some way.
（発明の効果）
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、酸化
性雰囲気下に晒された金属箔材の形状矯正に際して、か
かる金属箔表面に均一な水ガラス（酸化防止剤）の被膜
が形成されて、加熱時における該金属箔の完全な酸化防
止が達成され、また加熱後は、単なる煮沸によって、か
かる水ガラスの除去が出来るところから、金属箔の形状
矯正操作を、該金属箔の酸化の問題を何等惹起すること
なく、有利に行なうことが出来るのである。(Effects of the Invention) As is clear from the above description, according to the present invention, when the shape of a metal foil material exposed to an oxidizing atmosphere is corrected, a uniform water glass (antioxidant) is applied to the surface of the metal foil material. A film is formed to completely prevent oxidation of the metal foil during heating, and after heating, the water glass can be removed simply by boiling. Therefore, the shape straightening operation of the metal foil is This can be advantageously carried out without causing any problem of oxidation of the metal foil.
第１図は、本発明に用いられる形状矯正装置の一例を示
す断面説明図であり、第２図及び第３図は、それぞれ、
実施例において得られた水ガラス濃度と酸化部分面積と
の関係を示すグラフ、及び乾燥時間と水ガラス残存量と
の関係を示すグラフである。
２：金属箔 ４：矯正機ベッド６．８：チャ
ック Ｉｏニスライドヘッド１２：加熱炉
１４．１６：炉台１８．２０ニスライドレ一ル面FIG. 1 is a cross-sectional explanatory diagram showing an example of the shape correction device used in the present invention, and FIGS. 2 and 3 are respectively
They are a graph showing the relationship between the water glass concentration and the oxidized area area obtained in Examples, and a graph showing the relationship between the drying time and the remaining amount of water glass. 2: Metal foil 4: Straightening machine bed 6.8: Chuck Io varnish slide head 12: Heating furnace
14.16: Furnace stand 18.20 Varnished rail surface
Claims (2)
る状況下において、所定の引張力を作用せしめて加熱処
理することにより、形状矯正するに際して、 ａ）かかる金属箔の表面に、水ガラスの５５〜７０％水
溶液を塗布する工程と、 ｂ）この水ガラス水溶液の塗布された金属箔を、室温下
に３〜８時間、乾燥処理する工程と、 ｃ）かかる乾燥処理の後、直ちに、前記形状矯正操作を
加える工程と、 ｄ）この形状矯正された金属箔を沸騰水中で煮沸処理し
て、かかる金属箔表面の水ガラスを除去する工程とを、 含むように構成したことを特徴とする金属箔の形状矯正
方法。(1) When the shape of the metal foil to be straightened is corrected by applying a predetermined tensile force and heat-treating it under conditions of exposure to an oxidizing atmosphere, a) water is added to the surface of the metal foil; a step of applying a 55 to 70% aqueous solution of glass; b) a step of drying the metal foil coated with the water glass aqueous solution at room temperature for 3 to 8 hours; and c) immediately after the drying treatment. , a step of applying the shape correction operation, and d) a step of boiling the shape-corrected metal foil in boiling water to remove water glass on the surface of the metal foil. A method for correcting the shape of metal foil.
ッキングして所定の引張力を作用せしめつつ、そのチャ
ッキング部間の長さよりも短い長さにおいて前記金属箔
の一部を包囲して加熱し得る加熱炉を用いて、それの金
属箔に対する相対的な移動により、該金属箔を順次その
チャッキング方向に加熱処理して、該金属箔に熱間引張
変形を付与せしめることにより、実施されるものである
特許請求の範囲第１項記載の金属箔の形状矯正方法。(2) The shape correction operation involves chucking both ends of the metal foil and applying a predetermined tensile force, while surrounding a part of the metal foil at a length shorter than the length between the chucking parts. By using a heating furnace capable of heating the metal foil, the metal foil is sequentially heat-treated in the chucking direction by moving it relative to the metal foil, thereby imparting hot tensile deformation to the metal foil. 1. A method for correcting the shape of a metal foil according to claim 1, which is carried out.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19749586A JPH0635014B2 (en) | 1986-08-22 | 1986-08-22 | Metal foil shape correction method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19749586A JPH0635014B2 (en) | 1986-08-22 | 1986-08-22 | Metal foil shape correction method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6352712A true JPS6352712A (en) | 1988-03-05 |
| JPH0635014B2 JPH0635014B2 (en) | 1994-05-11 |
Family
ID=16375421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19749586A Expired - Lifetime JPH0635014B2 (en) | 1986-08-22 | 1986-08-22 | Metal foil shape correction method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0635014B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6316931B1 (en) | 1998-12-15 | 2001-11-13 | Tdk Corporation | Magnetic sensor apparatus and current sensor apparatus |
-
1986
- 1986-08-22 JP JP19749586A patent/JPH0635014B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6316931B1 (en) | 1998-12-15 | 2001-11-13 | Tdk Corporation | Magnetic sensor apparatus and current sensor apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0635014B2 (en) | 1994-05-11 |
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