JPS6351365B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6351365B2 JPS6351365B2 JP56179861A JP17986181A JPS6351365B2 JP S6351365 B2 JPS6351365 B2 JP S6351365B2 JP 56179861 A JP56179861 A JP 56179861A JP 17986181 A JP17986181 A JP 17986181A JP S6351365 B2 JPS6351365 B2 JP S6351365B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- base plate
- terminal pin
- inclined surface
- bent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 13
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H5/00—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms
- B21H5/02—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms with cylindrical outline, e.g. by means of die rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P11/00—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/02—Dies or mountings therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/28—Making machine elements wheels; discs
- B21K1/30—Making machine elements wheels; discs with gear-teeth
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Electromagnets (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、殊に継電器用のコイル装置であつ
て、ベースプレートを有しており、該ベースプレ
ート上でコイルが直立に配置されていてかつ該ベ
ースプレートが少なくとも１つの端子ピンにより
貫通されており、該端子ピンが上記のベースプレ
ートの、コイルとは反対方向に向けられた側でコ
イル軸線に対してほぼ平行に延びていてかつ軸方
向の負荷に対して位置固定されているように曲が
りを有している形式のものおよび該コイル装置の
製法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The invention relates to a coil arrangement, in particular for a relay, which comprises a base plate, on which a coil is arranged upright, and on which at least one terminal pin is connected. the terminal pin extends substantially parallel to the coil axis on the side of said base plate facing away from the coil and is fixed in position against axial loads; The present invention relates to a type of coil device having such a bend as well as a manufacturing method of the coil device.
この形式の公知のコイル装置（ドイツ連邦共和
国特許出願公開第2612582号明細書）では、プラ
スチツクからベースプレートを射出成形する際に
端子ピンが該ベースプレート内に埋設される。こ
の場合端子ピンは射出成形型の型分離平面内に位
置している。このベースプレートの内部に位置し
ている端子ピン部分は、一方の型部分に設けられ
ている雄型によつて、型を閉鎖する際にピン軸線
から曲げ出される。ベースプレートは巻管と一体
に射出成形されており、該巻管にコイルが巻き付
けられる。この場合コイルの側の端子ピン端部が
障害になり、それゆえコイルを巻く前にこの端子
ピン端部は側方へ折り曲げられねばならない。さ
らにコイルを巻いた後では端子ピン端部が再び曲
げ戻されるようになつている。 In a known coil device of this type (DE 26 12 582), terminal pins are embedded in the base plate when the base plate is injection molded from plastic. In this case, the terminal pin is located in the mold separation plane of the injection mold. The terminal pin portion located inside this base plate is bent out of the pin axis when the mold is closed by a male mold provided in one of the mold parts. The base plate is integrally injection molded with a winding tube, and a coil is wound around the winding tube. In this case, the terminal pin end on the side of the coil becomes an obstruction and must therefore be bent to the side before winding the coil. Further, after winding the coil, the terminal pin ends are bent back again.
なるほどこの構造では端子ピンが軸方向の負荷
に対して固定されている。しかしながら、コイル
の側のピン端部が同じ個所で２回著しく変形され
ない場合には、コイルを巻くことを端子ピンが妨
害することを甘受しなければならず、このピン端
部の２回の変形はよく該端子ピンの破断につなが
ることがある。 Indeed, in this structure, the terminal pin is fixed against axial loads. However, unless the pin end on the side of the coil is significantly deformed twice in the same place, one must accept that the terminal pin interferes with the winding of the coil, and this deformation of the pin end twice often leads to breakage of the terminal pin.
その反対に、端子ピンが前もつて製作された差
込孔を通してプレス嵌めされるコイル装置があ
る。この場合既にベースプレートの射出成形の際
に端子ピンを納入しなければならないのではなく
て、後の任意の時点に端子ピンのプレス嵌めを行
なうことができるので、コイルを装着する場合の
障害を恐れる必要がなくなつている。しかしなが
らそのような端子ピンは軸方向で負荷されるとゆ
るむことがある。 On the contrary, there are coil devices in which the terminal pins are press-fitted through pre-fabricated insertion holes. In this case, the terminal pins do not have to be delivered already during the injection molding of the base plate, but the press-fitting of the terminal pins can be carried out at any later point, so that there is no risk of failure when installing the coil. It's becoming unnecessary. However, such terminal pins may loosen when loaded in the axial direction.
本発明の課題は、軸方向の負荷に対して固定さ
れている単数又は複数の端子ピンを既にベースプ
レートの射出成形の際に該ベースプレート内に埋
設するには及ばない、冒頭で述べた形式のコイル
装置を挙げることである。 The object of the invention is to provide a coil of the type mentioned at the outset, which does not involve embedding one or more terminal pins, which are fixed against axial loads, in the base plate during injection molding of the base plate. It is to list the equipment.
この課題は本発明の構成では、前記ベースプレ
ートが差込孔を有しており、該差込孔の、コイル
の側の端部が傾斜面により覆われており、該傾斜
面が外部へ向けられた屈曲縁で終わつており、か
つまた上記端子ピンが該屈曲縁を中心として曲げ
返されていることによつて解決されている。 In the configuration of the present invention, the base plate has an insertion hole, the end of the insertion hole on the coil side is covered with an inclined surface, and the inclined surface is directed outward. The problem is solved by the fact that the terminal pin ends in a bent edge, and that the terminal pin is bent back about the bent edge.
この構造で前もつて製作された差込孔内へ端子
ピンをプレス嵌めすることは、端子ピンの前方端
部が傾斜面によつて外側へ曲がることにつなが
り、そのことは同時に差込孔内で端子ピンが付加
的に緊締されることにつながる。さらに屈曲縁を
中心として端子ピンの前方端部を曲げ返すことに
よつて端子ピンが確実に固定されている。この場
合プレス嵌めの作業過程の上にさらに極めて容易
に処理できる曲げ返しの作業過程しか生じない。 Press-fitting the terminal pin into the previously prepared insertion hole with this structure leads to the front end of the terminal pin being bent outward by the inclined surface, which also causes This leads to additional tightening of the terminal pins. Further, by bending back the front end of the terminal pin around the bent edge, the terminal pin is securely fixed. In this case, in addition to the press-fitting process, only the bending process, which can be handled very easily, occurs.
特に有利には前記屈曲縁がコイルの側のベース
プレート上面と傾斜面との間に形成されている。
このことはベースプレートの成形を容易にする。
コイルの側のベースプレート上面は屈曲縁まで一
貫して延びるように構成されていてもよい。 It is particularly advantageous if the bent edge is formed between the upper surface of the base plate on the side of the coil and the inclined surface.
This facilitates molding of the base plate.
The top surface of the base plate on the side of the coil may be configured to extend all the way to the bending edge.
本発明によるコイル装置の製法は、前記端子ピ
ンの前方端部が傾斜面によつて側方へ屈曲縁を越
えて突出するまで端子ピンを差込孔を通して押込
み、この位置でコイルワイヤを上記の端子ピンの
前方端部と鑞付し、次いで該前方端部を上記屈曲
縁を中心として曲げ返すことを特徴としている。 The method for manufacturing the coil device according to the present invention includes pushing the terminal pin through the insertion hole until the front end of the terminal pin projects laterally beyond the bent edge by the inclined surface, and in this position, the coil wire is inserted into the coil wire as described above. It is characterized in that the front end of the terminal pin is brazed and then the front end is bent back about the bent edge.
このような方法においてはじめは、まずコイル
ワイヤが端子ピンの回りに巻き付けられている時
には、側方へ突出している接続ピン端部が鑞付工
具にとつて容易に接近可能となつていてかつ殊に
機械的な鑞付を許す事実が使用される。このよう
な過程では、端子ピンが傾斜面によつて差込孔内
で緊定されているので、端子ピンが確実に保持さ
れている。次いで屈曲縁を中心とした曲げ返しの
際には、鑞付部位とコイルとの間の間隔が短縮
し、従つて鑞付されたコイルワイヤは確実に引張
負荷されなくなつている。 Initially, in such a method, when the coil wire is wound around the terminal pin, the laterally projecting connecting pin end is easily accessible to the brazing tool and is particularly sensitive. The fact that allows mechanical brazing is used. In this process, the terminal pin is held tightly within the insertion hole by the inclined surface, so that the terminal pin is held securely. During the subsequent bending around the bending edge, the distance between the brazing area and the coil is reduced, so that the brazed coil wire is no longer subjected to tensile stress.
次に図面につき本発明の実施例を説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
当該コイル装置は、巻管２および終端フランジ
３と一体に構成されているベースプレート１を有
している。この巻管２はコイル４によつて巻かれ
ている。当該コイル装置は継電器、殊に極小形継
電器の一部として役だつようになつており、該継
電器では巻管が鉄心により貫通されており、該鉄
心はコイルの横に延びているヨークと連結されて
おり、この場合ヨークと連結されている可動子が
上方の端面側を覆つている。 The coil device has a base plate 1 which is integrally formed with a winding tube 2 and an end flange 3. This winding tube 2 is wound with a coil 4. The coil arrangement is intended to be useful as part of a relay, in particular a miniature relay, in which the winding tube is pierced by an iron core, which is connected to a yoke extending laterally to the coil. In this case, the movable element connected to the yoke covers the upper end surface side.
両方のコイル端子のためにはそれぞれ１つの端
子ピン５が設けられており、該端子ピン５の下方
端部６はコイル軸線に対して平行に延びている。
この端子ピン５はベースプレート１の差込孔７を
通して案内されており、該差込孔７は外側に向い
ている傾斜面８により覆われている。それに従つ
て、端子ピン５の前方端部９が差込孔７内へ押し
込まれると破線で図示されているように変形させ
られる。前記傾斜面８の端部はベースプレート１
の上面１０といつしよに屈曲縁１１を形成してい
る。最終的にはこの屈曲縁１１を中心として端子
ピン５の前方端部９が曲げ返され、従つて実線で
図示した位置が得られる。これに基いて端子ピン
５は曲がり１２を有しており、この曲がり１２に
よつて端子ピン５は屈曲縁１１に係止されてい
る。その上に端子ピン５は傾斜面８に接すること
により差込孔７内で緊定されている。このことで
軸方向の負荷が発生しても端子ピン５が滑動しな
いように固定する高い確実性が得られる。 A terminal pin 5 is provided for each of the two coil terminals, the lower end 6 of which extends parallel to the coil axis.
This terminal pin 5 is guided through an insertion hole 7 in the base plate 1, which insertion hole 7 is covered by an outwardly directed inclined surface 8. Accordingly, when the front end 9 of the terminal pin 5 is pushed into the insertion hole 7, it is deformed as shown in broken lines. The end of the inclined surface 8 is connected to the base plate 1.
A bent edge 11 is formed along with the upper surface 10 of. Finally, the front end 9 of the terminal pin 5 is bent back about this bent edge 11, so that the position shown in solid lines is obtained. As a result, the terminal pin 5 has a bend 12 by means of which the terminal pin 5 is locked onto the bent edge 11. Moreover, the terminal pin 5 is tightened in the insertion hole 7 by contacting the inclined surface 8. This provides high reliability in fixing the terminal pin 5 so that it will not slide even if an axial load occurs.
前記の前方端部９が破線で図示されている位置
を有していると、該前方端部９は側方で屈曲縁１
１を越えて突出しておりさらにその上ベースプレ
ート１を越えて突出している。この位置において
コイルワイヤ１３が前方端部９の回りに巻き付け
られて機械的に鑞付される。次いで屈曲縁１１を
中心とした曲げ返しが行なわれると、コイルワイ
ヤ１３がたるんでいる。前方端部９が横方向負荷
の作用を受けて僅かながら曲げられるようになつ
ていても、これによつてコイルワイヤ１３は負荷
されない。 When said front end 9 has the position shown in broken lines, said front end 9 laterally forms a bent edge 1
1 and furthermore projects beyond the base plate 1. In this position the coil wire 13 is wrapped around the front end 9 and mechanically brazed. When the coil wire 13 is then bent back about the bent edge 11, the coil wire 13 becomes slack. Even if the front end 9 is bent slightly under the action of a lateral load, the coil wire 13 is not loaded thereby.
そのような配置形式によつて、当該コイル装置
を印刷された回路と接続しても使用することがで
き、該回路の穴内に下方端部６が次いで鑞付によ
つて接続されるように端子ピンの下方端部６を正
確に整直させることができる。 Due to such an arrangement, the coil arrangement can also be used in connection with a printed circuit, in which the lower end 6 is then fitted with a terminal to be connected by brazing. The lower end 6 of the pin can be precisely straightened.
図面は本発明によるコイル装置の有利な一実施
例を示した略示断面図である。
１……ベースプレート、２……巻管、３……終
端フランジ、４……コイル、５……端子ピン、６
……下方端部、７……差込孔、８……傾斜面、９
……前方端部、１０……上面、１１……屈曲縁、
１２……曲がり、１３……コイルワイヤ。
The drawing shows a schematic cross-sectional view of an advantageous embodiment of the coil arrangement according to the invention. 1... Base plate, 2... Winding tube, 3... End flange, 4... Coil, 5... Terminal pin, 6
... Lower end, 7 ... Insertion hole, 8 ... Inclined surface, 9
...Front end, 10...Top surface, 11...Bent edge,
12...Bend, 13...Coil wire.
Claims (1)
ており、該ベースプレート上でコイルが直立に配
置されていてかつ該ベースプレートが少なくとも
１つの端子ピンにより貫通されており、該端子ピ
ンが上記のベースプレートの、コイルとは反対方
向に向けられた側でコイル軸線に対してほぼ平行
に延びていてかつ軸方向の負荷に対して位置固定
されているように曲がりを有している形式のもの
において、上記ベースプレート１が差込孔７を有
しており、該差込孔７の、コイル４の側の端部が
傾斜面８により覆われており、該傾斜面８が外部
へ向けられた屈曲縁１１で終わつており、かつま
た上記端子ピン５が該屈曲縁１１を中心として曲
げ返されていることを特徴とするコイル装置。 ２ 前記屈曲縁１１がコイル４の側のベースプレ
ート上面１０と傾斜面８との間に形成されている
特許請求の範囲第１項記載のコイル装置。 ３ ベースプレートを有しており、該ベースプレ
ート上でコイルが直立に配置されていてかつ該ベ
ースプレートが少なくとも１つの端子ピンにより
貫通されており、該端子ピンが上記のベースプレ
ートの、コイルとは反対方向に向けられた側でコ
イル軸線に対してほぼ平行に延びていてかつ軸方
向の負荷に対して位置固定されているように曲が
りを有している形式のコイル装置の製法におい
て、上記端子ピンの前方端部が傾斜面によつて側
方へ屈曲縁を越えて突出するまで端子ピンを差込
孔を通して押込み、この位置でコイルワイヤを上
記の端子ピンの前方端部と鑞付し、次いで該前方
端部を上記屈曲縁を中心として曲げ返すことを特
徴とする、コイル装置の製法。 ４ 前記の鑞付を機械的に行なう特許請求の範囲
第３項記載の製法。[Scope of Claims] 1. A coil device, comprising a base plate, on which the coil is disposed upright, and the base plate is penetrated by at least one terminal pin, and the coil is arranged upright on the base plate, and the base plate is penetrated by at least one terminal pin. has a bend on the side of said base plate facing away from the coil extending substantially parallel to the coil axis and fixed in position against axial loads; In this, the base plate 1 has an insertion hole 7, the end of the insertion hole 7 on the coil 4 side is covered with an inclined surface 8, and the inclined surface 8 is directed outward. A coil device characterized in that the terminal pin 5 is bent back about the bent edge 11, and the terminal pin 5 is bent back about the bent edge 11. 2. The coil device according to claim 1, wherein the bent edge 11 is formed between the upper surface 10 of the base plate on the side of the coil 4 and the inclined surface 8. 3 a base plate, on which the coil is disposed upright, and the base plate is pierced by at least one terminal pin, the terminal pin extending from the base plate in a direction opposite to the coil; In the manufacture of a coil device of the type which extends substantially parallel to the coil axis on the oriented side and has a bend so as to be fixed in position against axial loads, Push the terminal pin through the spigot until the end projects laterally beyond the bent edge by means of an inclined surface, at which point the coil wire is brazed to the front end of said terminal pin, and then the front A method for manufacturing a coil device, characterized in that the end portion is bent back around the bent edge. 4. The manufacturing method according to claim 3, wherein the brazing is performed mechanically.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803043143 DE3043143A1 (en) | 1980-11-15 | 1980-11-15 | FORMING TOOL, ESPECIALLY METALLIC BODY |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57111007A JPS57111007A (en) | 1982-07-10 |
| JPS6351365B2 true JPS6351365B2 (en) | 1988-10-13 |
Family
ID=6116866
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56179861A Granted JPS57111007A (en) | 1980-11-15 | 1981-11-11 | Coil device and method of producing same |
| JP56181239A Pending JPS57154347A (en) | 1980-11-15 | 1981-11-13 | Tool for deforming body |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56181239A Pending JPS57154347A (en) | 1980-11-15 | 1981-11-13 | Tool for deforming body |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JPS57111007A (en) |
| KR (1) | KR830007206A (en) |
| AU (1) | AU7748081A (en) |
| BR (1) | BR8107447A (en) |
| DE (1) | DE3043143A1 (en) |
| ES (1) | ES8300028A1 (en) |
| FR (1) | FR2494146A1 (en) |
| GB (1) | GB2089260A (en) |
| NL (1) | NL8105181A (en) |
| PL (1) | PL233811A1 (en) |
| SE (1) | SE8106742L (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0295634U (en) * | 1989-01-11 | 1990-07-30 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2580529B1 (en) * | 1985-04-23 | 1988-05-27 | Renault | METHOD FOR OBTAINING DENTURES AND DENTURE ENTRIES |
| WO2000076689A1 (en) * | 1999-06-15 | 2000-12-21 | Daimlerchrysler Ag | Method and device for machining a shaft-hub joint with tight-fitting toothing |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD53363A (en) * | ||||
| US1568648A (en) * | 1926-01-05 | of detroit | ||
| CH9328A (en) * | 1894-09-19 | 1895-05-31 | Steel Forging And Ball Bearing | Advanced machine for the manufacture of rolled metal articles |
| US716241A (en) * | 1901-10-05 | 1902-12-16 | William L Jones | Machine for rolling gears. |
| DE386218C (en) * | 1923-02-16 | 1923-12-17 | Gregor Kowarski | Process for the production of gears, racks and similar workpieces |
| US2079513A (en) * | 1935-01-10 | 1937-05-04 | Clark Equipment Co | Process for producing clutch teeth |
| DE765174C (en) * | 1943-03-26 | 1953-02-16 | Fellner & Ziegler G M B H | Process for the simplified and accelerated production of tooth rims |
| DE1228126B (en) * | 1961-04-01 | 1966-11-03 | Heinz Loechel | Radial press tool |
| SU149742A1 (en) * | 1961-11-23 | 1961-11-30 | А.Ф. Балин | Roller for cross-wedge rolling |
| DE6809101U (en) * | 1968-11-29 | 1969-10-09 | C Hurth Maschinen- Und Zahnradfab | TOOTHED TOOL FOR CHIPLESS FORMING OF GEARS OR THE LIKE. |
| GB1245715A (en) * | 1968-12-18 | 1971-09-08 | Hurth Masch Zahnrad Carl | Toothed tool for non-cutting forming of gear wheels |
| DE2501613A1 (en) * | 1975-01-16 | 1976-07-22 | Michael W Freeman | Die built up of segments for metal forming - has curved segment contact interfaces ensuring favourable distribution of forces |
| US4028921A (en) * | 1976-02-13 | 1977-06-14 | Caterpillar Tractor Co. | Tooth forming rack with replaceable inserts |
| DK126976A (en) * | 1976-03-23 | 1977-09-24 | Berthou Knud Vilhelm | TOOL FOR DESIGNING SHEET MATERIAL |
| CH621952A5 (en) * | 1977-09-01 | 1981-03-13 | Bbc Brown Boveri & Cie |
-
1980
- 1980-11-15 DE DE19803043143 patent/DE3043143A1/en not_active Withdrawn
-
1981
- 1981-09-25 FR FR8118093A patent/FR2494146A1/en active Pending
- 1981-11-11 JP JP56179861A patent/JPS57111007A/en active Granted
- 1981-11-12 SE SE8106742A patent/SE8106742L/en not_active Application Discontinuation
- 1981-11-13 AU AU77480/81A patent/AU7748081A/en not_active Abandoned
- 1981-11-13 PL PL23381181A patent/PL233811A1/xx unknown
- 1981-11-13 JP JP56181239A patent/JPS57154347A/en active Pending
- 1981-11-13 ES ES507117A patent/ES8300028A1/en not_active Expired
- 1981-11-16 NL NL8105181A patent/NL8105181A/en not_active Application Discontinuation
- 1981-11-16 KR KR1019810004458A patent/KR830007206A/en unknown
- 1981-11-16 BR BR8107447A patent/BR8107447A/en unknown
- 1981-11-16 GB GB8134495A patent/GB2089260A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0295634U (en) * | 1989-01-11 | 1990-07-30 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES507117A0 (en) | 1982-11-01 |
| KR830007206A (en) | 1983-10-14 |
| ES8300028A1 (en) | 1982-11-01 |
| JPS57154347A (en) | 1982-09-24 |
| NL8105181A (en) | 1982-06-01 |
| BR8107447A (en) | 1982-08-10 |
| DE3043143A1 (en) | 1982-07-15 |
| FR2494146A1 (en) | 1982-05-21 |
| GB2089260A (en) | 1982-06-23 |
| AU7748081A (en) | 1982-05-27 |
| PL233811A1 (en) | 1982-08-16 |
| JPS57111007A (en) | 1982-07-10 |
| SE8106742L (en) | 1982-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10741973B2 (en) | Electrical cable connector | |
| US20020041224A1 (en) | Fuse | |
| AU2005241611B2 (en) | Coil with a contact sleeve for electrical connection | |
| US11521818B2 (en) | Fuses and methods of forming fuses | |
| US5730629A (en) | Terminal parts and method of manufacturing same | |
| US9570818B2 (en) | Contacting device for connecting an electrical conductor | |
| US6004171A (en) | Crimp-type terminal | |
| JP2516089B2 (en) | Connector wiring structure and method | |
| EP0869588A1 (en) | Device for molding terminal | |
| JPS6351365B2 (en) | ||
| US4636763A (en) | Bobbin with strain relief | |
| US11205865B2 (en) | Multi-part wire terminal with sealing member | |
| US4380000A (en) | Coil arrangement, particularly for relays, and method of making same | |
| JP5693681B2 (en) | Magnet components for solenoid valves | |
| US5292051A (en) | Connecting method and structure of superconducting wires | |
| US5235301A (en) | Electromagnetic relay | |
| JP3654379B2 (en) | reactor | |
| JPH03129712A (en) | Transformer coil | |
| KR102428329B1 (en) | Thermal protector | |
| JP3552940B2 (en) | Semiconductor device | |
| JPS6038848B2 (en) | roll up | |
| US20020088638A1 (en) | Assembly for shielded terminal and method for assembling shielded terminal | |
| KR960003234Y1 (en) | Coil apparatus | |
| US5741164A (en) | Terminal device of coil | |
| JP2566151Y2 (en) | Electronic components with lead wire holding function |