JP3654379B2

JP3654379B2 - reactor

Info

Publication number: JP3654379B2
Application number: JP01842696A
Authority: JP
Inventors: 孝志加藤; 健一上山; 具夫中島
Original assignee: Tamura Corp
Current assignee: Tamura Corp
Priority date: 1996-01-08
Filing date: 1996-01-08
Publication date: 2005-06-02
Anticipated expiration: 2016-01-08
Also published as: JPH09190932A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、民生用の電子機器の高調波対策に用いられるリアクターに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のリアクターは、コイルボビンにコイルを巻回し、かつコイルボビンにコアを組込むとともに、コイルの引出線を端子板に接続するなどして構成されている。
【０００３】
この端子板はコイルの外表面に取付けられ、コイルの引出線をその端子板の所定の位置まで引き回わし、かつ所定のリード線と接続している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この端子板は、従来、紙製のものが用いられ、この紙製の端子板に端子を設けているが、取付が煩雑であるとともに、引っ張り強度などにも弱い、という課題があった。
【０００５】
この発明は上記のことに鑑み提案されたもので、その目的とするところは、端子板に端子を容易、かつ確実に取付けることのできるリアクターを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は、端子１と、この端子１が取付けられる樹脂製の端子板２と、この端子板２がリアクター本体３が取付けられた取付板６の端子板取付部６ｂに取付けられるリアクターであって、前記端子１の上方両側には横方向に張り出した係止部１ｂが形成され、かつその下方には長手の端子本体に対しほぼ直交して外側に折曲された抜け止め部１ｃが形成され、かつ前記端子板２には外側に突出した一対の取付部２ｄが形成され、これら取付部２ｄ間に上方から前記端子１をその抜け止め部１ｃ側から挿通し、前記係止部１ｂが前記取付部２ｄの上部に当接後、取付部２ｄの下方に位置する前記抜け止め部１ｃを横方向に押し広げ、抜け止め部１ｃの上部を前記取付部２ｄの下部と当接させ固定する構成として上記目的を達成している。
また、この場合、抜け止め部１ｃの上部は傾斜したテーパ状とし、上記目的を達成している。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の一実施例における、端子を端子板に取付ける状態の正面図、図２は端子の側面図、図３は端子を端子板に取付けた状態の正面図、図４は要部の拡大図を示す。
【０００８】
図１において、１は導電性部材からなる平形の端子である。この端子１の上端中央部にはリード線接続部１ａが形成されている。また、上部には側方に張り出した係止部１ｂが形成され、かつその下方の離間した位置には抜け止め部１ｃが形成されている。さらに、端子１の下方には、詳しくは図５に示す引出線４ａ，４ｂを案内して受容する包持部１ｄが形成されている。この包持部１ｄは下方両側部に切込みを入れ、かつ両側部を、図２に示すように、外側に向かってほぼ弧状に折曲することによって形成されている。
【０００９】
また、図１において、２は絶縁性の樹脂からなる全体としてほぼ矩形をなす端子板である。この端子板２の中央上方には、詳しくは後述の図５に示す端子板取付部６ｂの係合部６ｃと係合する係合用窓２ａが形成されている。また、端子板２の内部には下方開口部２ｂを介し端子板取付部６ｂを挿通するための凹部２ｃが形成されている。
【００１０】
さらに、端子板２の外表面には端子１を取付けるための取付部２ｄが形成されている。この各取付部２ｄは外側に向かって突出した一対の突部からなり、そこの根元部分に端子１を上方から挿通する。端子１の上部には、前述のように、側方に張り出した係止部１ｂがあり、この係止部１ｂが取付部２ｄの上端に当接して位置決めされる。また、端子１の抜け止め部１ｃは、端子挿入時には、長手の端子本体に対しほぼ直交して取付部２ｄの突出方向に折曲され、一対の取付部２ｄ間に挿入し下方位置にでてきたところで、図３に示すように、横方向に押し広げることにより、端子１が抜け出ないようになっている。
【００１１】
図３は端子１の取付状態、図４は図３中Ａ部の拡大図で、抜け止め部１ｃの上部は上方から下方へ傾斜するテーパ状をなし、取付部２ｄの下端と当接する。このように、テーパ状にすることによりくさび効果が得られ、カシメ後のガタを無くし、確実に固定することができる。
【００１２】
なお、詳しくは図４に示すように、抜け止め部１ｃの両側部１ｃ′は折曲され、補強されている。
【００１３】
図５は端子１が取付けられた端子板２をリアクター本体３に取付ける状態を示す。
【００１４】
図５中、４はコイルボビンの胴部上に太目（例えば１．５ｍｍ）を電線を巻回して構成したコイル、５はコイルボビンに組込まれたけい素鋼板を積層してなるＥＩ型のコア、６は上記組立体が取付けられた、鉄板の如き金属の板からなり、かつ取付孔６ａを有する取付板で、この取付板６にはその一部を上方に向かってほぼ直角に折り曲げて形成した端子板取付部６ｂが形成されている。
【００１５】
この端子板取付部６ｂにはリブ６ｃが形成され補強され、かつこれに端子１を有する端子板２が取付けられるが、それに先立ってコイル４の巻始め、巻終わりの各引出線４ａ，４ｂを予め所定の形状にフォーミングしておき、端子板取付部６ｂに端子板２を取付ける際に、各引出線４ａ，４ｂが端子１の包持部１ｄに案内され包持されるようになっている。
【００１６】
すなわち、各引出線４ａ，４ｂは太線からなるため、線に腰があり、かつその材質に起因して折曲自在であって所定形状にフォーミングすることができる。このフォーミングとしては、引出線４ａ，４ｂを所定の長さに切断し、周囲の絶縁被膜を除去し、所定の形状に折曲される。フォーミング作業は手作業でも良いし、ロボットを介して自動化により行っても良い。
【００１７】
なお、端子板取付部６ｂの上部には打抜き形成された舌片状の係合部６ｄが形成されている。この係合部６ｄはやや外側に折曲され、端子板２の内部に形成された凹部２ｃに端子板取付部６ｂを下方開口部２ｂを介して挿通して取付ける場合、係合部６ｄは材質に起因する弾性を有するため、内側に押圧され、先端が係合窓２ａの下縁２ａ′の位置に達すると、押圧状態が解放されるため、外側位置に復帰し、先端が係合窓２ａの下縁２ａ′に係合し、端子板２の抜けを防止することができる。
【００１８】
なお、この時点で包持部１ｄと各引出線４ａ，４ｂとが接触される。この接触部分は周知のようにハンダ付け接続される。この場合、包持部１ｄの外側上部にはその形状に起因してハンダが乗り易い。
【００１９】
しかる後、端子板２には絶縁カバー７が取付けられる。この絶縁カバー７の両側部には、一対のアーム７ａが突設され、かつアーム７ａの先端には内側に折曲された係合部７ｂが形成され、この部分が取付部２ｄの側部の根元の段部２ｄ′に係合して絶縁カバー７は端子板２に取付けられる。
【００２０】
なお、それぞれ並設された一対の取付部２ｄのうち内側部分のものには、突部２ｅがあり、この突部２ｅは絶縁カバー７の対応した位置に形成された窓７ｃに係合される。
【００２１】
図６は組立が完了した状態の外観斜視図である。
【００２２】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、端子１を端子板２の一対の取付部２ｄ間に位置決めされるまで挿入し、かつ下側に出てきた抜け止め部１ｃを単に横方向に押し広げるだけで、端子１を容易、かつ確実に端子板２に取付けることができる。また、抜け止め部１ｃの上部はテーパ状になっているため、取付部２ｄに対し、いわゆるくさび効果によりガタ付きを防止し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の端子と端子板との正面図。
【図２】同上の端子の側面図。
【図３】端子を端子板に取付けた状態を示す正面図。
【図４】図３中Ａ部の拡大図。
【図５】端子付端子板をリアクター本体に組込む状態を示す斜視図。
【図６】組立が完了した本発明のリアクターの斜視図を示す。
【符号の説明】
１端子
１ａリード線接続部
１ｂ係止部
１ｃ抜け止め部
１ｄ包持部
２端子板
２ａ係合用窓
２ｂ開口部
２ｃ凹部
２ｄ取付部
２ｅ突部
３リアクター本体
４コイル
４ａ，４ｂ引出線
５コア
６取付板
６ａ取付孔
６ｂ端子板取付部
６ｃリブ
６ｄ係合部
７絶縁カバー
７ａアーム
７ｂ係合部
７ｃ窓[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a reactor used for countermeasures against harmonics in consumer electronic devices.
[0002]
[Prior art]
This type of reactor is configured by winding a coil around a coil bobbin, incorporating a core into the coil bobbin, and connecting a lead wire of the coil to a terminal plate.
[0003]
The terminal plate is attached to the outer surface of the coil, and the lead wire of the coil is routed to a predetermined position of the terminal plate and connected to a predetermined lead wire.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Conventionally, a paper-made terminal board is used, and terminals are provided on the paper-made terminal board. However, there is a problem that the installation is complicated and the tensile strength is weak.
[0005]
The present invention has been proposed in view of the above, and an object of the present invention is to provide a reactor in which a terminal can be easily and reliably attached to a terminal plate.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is a reactor in which a terminal 1, a resin-made terminal plate 2 to which the terminal 1 is attached, and a terminal plate attachment portion 6b of the attachment plate 6 to which the reactor body 3 is attached. Locking portions 1b projecting in the lateral direction are formed on both sides of the upper side of the terminal 1, and a retaining portion 1c bent outward is formed substantially below the longitudinal terminal body. The terminal plate 2 is formed with a pair of mounting portions 2d projecting outward. The terminal 1 is inserted between the mounting portions 2d from above from the side of the retaining portion 1c, and the locking portion 1b After abutting on the upper part of the attaching part 2d, the retaining part 1c located below the attaching part 2d is spread laterally, and the upper part of the retaining part 1c is in contact with the lower part of the attaching part 2d and fixed. The above purpose is achieved.
Further, in this case, the upper portion of the retaining portion 1c has an inclined taper shape to achieve the above object.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a front view of a terminal attached to a terminal board according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a side view of the terminal, FIG. 3 is a front view of the terminal attached to the terminal board, and FIG. The enlarged view of is shown.
[0008]
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a flat terminal made of a conductive member. A lead wire connecting portion 1 a is formed at the center of the upper end of the terminal 1. Further, a locking portion 1b projecting laterally is formed at the upper portion, and a retaining portion 1c is formed at a spaced position below the locking portion 1b. Further, a holding portion 1d for guiding and receiving the lead wires 4a and 4b shown in FIG. 5 is formed below the terminal 1. The holding portion 1d is formed by making cuts in both lower side portions and bending both side portions in a substantially arc shape toward the outside as shown in FIG.
[0009]
In FIG. 1, reference numeral 2 denotes a terminal plate made of an insulating resin and having a substantially rectangular shape as a whole. An engagement window 2a that engages with an engagement portion 6c of a terminal plate attachment portion 6b shown in FIG. Further, a concave portion 2c for inserting the terminal plate attachment portion 6b through the lower opening 2b is formed inside the terminal plate 2.
[0010]
Further, an attachment portion 2 d for attaching the terminal 1 is formed on the outer surface of the terminal plate 2. Each of the mounting portions 2d is composed of a pair of projecting portions projecting outward, and the terminal 1 is inserted into the root portion thereof from above. At the upper part of the terminal 1, as described above, there is a locking portion 1b protruding to the side, and this locking portion 1b is positioned in contact with the upper end of the mounting portion 2d. Further, when the terminal is inserted, the retaining portion 1c of the terminal 1 is bent substantially perpendicular to the longitudinal terminal body in the protruding direction of the mounting portion 2d, inserted between the pair of mounting portions 2d, and comes to a lower position. By the way, as shown in FIG. 3, the terminal 1 is prevented from coming out by being spread in the lateral direction.
[0011]
FIG. 3 is an attached state of the terminal 1, and FIG. 4 is an enlarged view of a portion A in FIG. 3. An upper portion of the retaining portion 1c has a tapered shape that inclines downward from above, and abuts the lower end of the attaching portion 2d. Thus, the wedge effect can be obtained by making the taper shape, and the rattling after the caulking can be eliminated and fixed securely.
[0012]
In detail, as shown in FIG. 4, both side portions 1c 'of the retaining portion 1c are bent and reinforced.
[0013]
FIG. 5 shows a state where the terminal plate 2 to which the terminal 1 is attached is attached to the reactor body 3.
[0014]
In FIG. 5, 4 is a coil formed by winding a thick wire (for example, 1.5 mm) on the body of the coil bobbin, 5 is an EI type core formed by laminating silicon steel plates incorporated in the coil bobbin, 6 Is a mounting plate made of a metal plate, such as an iron plate, to which the assembly is mounted, and having a mounting hole 6a. A terminal formed by bending a part of the mounting plate 6 upward at a substantially right angle. A plate attachment portion 6b is formed.
[0015]
A rib 6c is formed on the terminal plate mounting portion 6b to be reinforced, and a terminal plate 2 having a terminal 1 is mounted on the rib 6c. Prior to this, the lead wires 4a and 4b at the beginning and end of winding of the coil 4 are connected. The lead wires 4a and 4b are guided and held by the holding portion 1d of the terminal 1 when the terminal plate 2 is attached to the terminal plate mounting portion 6b. .
[0016]
That is, since each leader line 4a, 4b is made of a thick line, the line has waist and can be bent due to its material and can be formed into a predetermined shape. As this forming, the lead wires 4a and 4b are cut into a predetermined length, the surrounding insulating film is removed, and the lead wires 4a and 4b are bent into a predetermined shape. The forming operation may be performed manually or may be performed automatically through a robot.
[0017]
A tongue-like engagement portion 6d formed by punching is formed on the upper portion of the terminal plate attachment portion 6b. When the engaging portion 6d is bent slightly outward and the terminal plate mounting portion 6b is inserted through the lower opening 2b into the recess 2c formed inside the terminal plate 2, the engaging portion 6d is made of a material. Therefore, when the tip reaches the position of the lower edge 2a ′ of the engagement window 2a, the pressed state is released, so that the tip returns to the outer position and the tip is engaged with the engagement window 2a. The terminal plate 2 can be prevented from coming off by engaging with the lower edge 2a '.
[0018]
At this time, the holding portion 1d is brought into contact with the lead wires 4a and 4b. This contact portion is soldered as is well known. In this case, the outer upper portion of the holding portion 1d is likely to be soldered due to its shape.
[0019]
Thereafter, an insulating cover 7 is attached to the terminal board 2. A pair of arms 7a project from both sides of the insulating cover 7, and an engagement portion 7b bent inward is formed at the tip of the arm 7a. This portion is the side of the mounting portion 2d. The insulating cover 7 is attached to the terminal plate 2 by engaging with the base step 2 d ′.
[0020]
Of the pair of mounting portions 2d arranged side by side, the inner portion has a protrusion 2e, and this protrusion 2e is engaged with a window 7c formed at a corresponding position of the insulating cover 7. .
[0021]
FIG. 6 is an external perspective view of the assembled state.
[0022]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the terminal 1 is inserted until it is positioned between the pair of mounting portions 2d of the terminal plate 2, and the retaining portion 1c that has come out below is simply pushed laterally. Only, the terminal 1 can be easily and reliably attached to the terminal plate 2. Further, since the upper portion of the retaining portion 1c is tapered, it is possible to prevent the mounting portion 2d from being loosened by a so-called wedge effect.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a terminal and a terminal plate according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view of the terminal.
FIG. 3 is a front view showing a state in which a terminal is attached to a terminal plate.
4 is an enlarged view of a portion A in FIG.
FIG. 5 is a perspective view showing a state in which a terminal board with terminals is assembled into a reactor main body.
FIG. 6 shows a perspective view of the reactor of the present invention that has been assembled.
[Explanation of symbols]
1 terminal 1a lead wire connecting part 1b locking part 1c retaining part 1d holding part 2 terminal plate 2a engaging window 2b opening 2c recessed part 2d attaching part 2e projecting part 3 reactor body 4 coils 4a, 4b lead wire 5 core 6 Mounting plate 6a Mounting hole 6b Terminal plate mounting portion 6c Rib 6d Engaging portion 7 Insulating cover 7a Arm 7b Engaging portion 7c Window

Claims

Terminal (1), resin terminal plate (2) to which this terminal (1) is attached, and terminal plate attachment portion of this attachment plate (6) to which the reactor body (3) is attached. A reactor attached to (6b),
Locking portions (1b) projecting in the lateral direction are formed on both sides of the upper side of the terminal (1), and a retaining portion (bending portion) bent downward and substantially perpendicular to the longitudinal terminal body is formed below the locking portion (1b). 1c) is formed, and the terminal plate (2) is formed with a pair of mounting portions (2d) protruding outward, and the terminal (1) is retained between the mounting portions (2d) from above. (1c) Insert from the side, and after the locking part (1b) contacts the upper part of the mounting part (2d), the retaining part (1c) located below the mounting part (2d) A reactor characterized in that it is spread out and the upper part of the retaining part (1c) is fixed in contact with the lower part of the mounting part (2d).

The reactor according to claim 1, wherein an upper portion of the retaining portion (1 c) is inclined and tapered.