JPS6351220A - Rotary valve - Google Patents
Rotary valveInfo
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- JPS6351220A JPS6351220A JP19377986A JP19377986A JPS6351220A JP S6351220 A JPS6351220 A JP S6351220A JP 19377986 A JP19377986 A JP 19377986A JP 19377986 A JP19377986 A JP 19377986A JP S6351220 A JPS6351220 A JP S6351220A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は粉体の安定供給を目的としたロータリバルブに
係り、とりわけ粉体の閉塞や摩耗および食い込みによる
ロータの破ｊ口を防止することができるロータリバルブ
に関する。[Detailed Description of the Invention] [Technical Field of the Invention] The present invention relates to a rotary valve for the purpose of stably supplying powder, and in particular, to a rotary valve that prevents a rotor from breaking due to blockage, wear, and biting of powder. Regarding rotary valves that can be used.
足固の粉体を供給することができるロータリバルブは、
一般に、粉体の流入口および流出口を有する略中空円筒
状のケーシングと、このケーシング内に回転可能に配設
され、粉体を移送するロータと、このロータを回転させ
るシャフトとを有している。このロークリバルブのロー
タをケーシング内で回転させると、流入口よりケーシン
グ内に流入する粉体はケーシング内面とロータの外面と
の間に入り流出口へ移送され、ロータの１回転について
所定量の粉体が供給される。The rotary valve that can supply Ashigo powder is
Generally, it has a substantially hollow cylindrical casing having an inlet and an outlet for powder, a rotor that is rotatably disposed within the casing and that transfers the powder, and a shaft that rotates the rotor. There is. When the rotor of this rotor valve is rotated within the casing, the powder flowing into the casing from the inlet enters between the inner surface of the casing and the outer surface of the rotor and is transferred to the outlet, and a predetermined amount of powder per rotation of the rotor. is supplied.
しかしながら、このようなロータリバルブにおいては、
供給される粉体の性状によって種々の問題が生じる場合
がある。However, in such rotary valves,
Various problems may occur depending on the properties of the supplied powder.
例えば粉体が水分を含み付着性が強いものであれば、こ
の粉体がロータに付着しケーシング内が付着粉体によっ
て閉塞し安定した供給が・できないことがある。このよ
うな事態を修復するにはロータリバルブを解体してロー
タに付着した粉体を除去しなければならないが、粉体が
含水Ｕ○３゛粉体のような核燃料物質等であれば、この
ような修復作業を行うには安全上かなりの制約を受ける
ことになる。For example, if the powder contains water and is highly adhesive, the powder may adhere to the rotor and the inside of the casing may be clogged with the adhering powder, making stable supply impossible. To repair this situation, the rotary valve must be disassembled and the powder adhering to the rotor must be removed, but if the powder is nuclear fuel material such as hydrated U○3 powder, this Carrying out such repair work is subject to considerable safety restrictions.
また、粉体が硬質のものであればロータの外面が摩耗や
食い込みにより破損してしまうことがある。この場合の
修復作業はロータリバルブを解体してロータを交換して
行うが、核燃料物質等の粉体であれば、上記と同様安全
上修復作業に制約を受ける。Furthermore, if the powder is hard, the outer surface of the rotor may be damaged due to wear or digging. In this case, repair work is performed by disassembling the rotary valve and replacing the rotor, but if the rotary valve is made of powder such as nuclear fuel material, the repair work is subject to safety restrictions, as described above.
さらに、このロータリバルブのシャフトがケーシングを
貫通する部分は、一般に、オイルシール等の単一のシー
ル部により粉体の漏洩を防止して゛いるが、このシール
部から粉体が通過した場合は粉体は直ちにケーシング外
へ漏洩してしまう。核燃料物質等の粉体であれば、この
ような粉体の漏洩は安全上非常に危険である。Furthermore, the part where the shaft of this rotary valve passes through the casing generally has a single seal such as an oil seal to prevent powder from leaking, but if powder passes through this seal, The body immediately leaks out of the casing. In the case of powder such as nuclear fuel material, leakage of such powder is extremely dangerous in terms of safety.
（発明の目的）
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、
付着粉体によるケーシング内部の閉塞や、粉体によるロ
ータの破損を防止することができ、さらに粉体がケーシ
ングのシャフト貫通部より外部へ漏洩することを防止す
ることができるロータリバルブを提供することを目的と
する。(Object of the invention) The present invention has been made in consideration of these points,
To provide a rotary valve capable of preventing clogging of the inside of a casing due to adhered powder and damage to a rotor due to powder, and further preventing leakage of powder to the outside from a shaft penetrating portion of the casing. With the goal.
本発明は、ケーシングと、このケーシング内に回転可能
に配設したロータと、前記ケーシングを貫通して設けた
前記ロータを回転させるシャフトと、を有するロータリ
バルブであって、前記ケーシング内の流出口側には前記
ロータの外面に接触するスクレーパを取り付け、前記シ
ャフトが前記ケーシングを貫通する部分には第１シール
材および第２シール材を直列に取り付け、前記第１シー
ル材と第２シール材との間には前記ケーシング内の流出
口側と連通ずるシール室を形成したことを特徴としてい
る。The present invention provides a rotary valve including a casing, a rotor rotatably disposed within the casing, and a shaft provided through the casing for rotating the rotor, the rotary valve having an outlet in the casing. A scraper that contacts the outer surface of the rotor is attached to the side, a first sealing material and a second sealing material are attached in series to a portion where the shaft passes through the casing, and the first sealing material and the second sealing material are connected to each other in series. A sealing chamber communicating with the outlet side in the casing is formed between the two.
本発明によれば、ロータに付着した粉体はスクレーパに
より掻き落されるので、付着粉体によるケーシング内の
閉塞を防止することができる。またケーシング内部から
第１シール材を通過した粉体は第１シール材と第２シー
ル材との間に形成されたシール室に滞留しその後ケーシ
ングの流出口へ排出されてしまうので、ケーシングの外
部へ粉体が漏洩することを確実に防止できる。According to the present invention, since the powder adhering to the rotor is scraped off by the scraper, it is possible to prevent the adhering powder from clogging the inside of the casing. In addition, the powder that has passed through the first sealing material from inside the casing stays in the sealing chamber formed between the first sealing material and the second sealing material and is then discharged to the outlet of the casing. It is possible to reliably prevent powder from leaking.
以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図乃至第４図は本発明によるロータリバルブの一実
施例を示す図である。第１図および第２図において符号
１１は粉体の流入口１２、流出口１４を有づるケーシン
グである。ケーシング１１内には流入口１２、流出口１
４と連通し粉体の流れ方向に対し直交する軸線を有する
略中空円筒状の空間１６が形成されている。またケーシ
ング１１の内部には、ケーシング１１の内面に接触する
ロータ１３が空間１６の軸線と同一の軸線を有して回転
可能に設けられている。このロータの外面１３ａには四
部が設けられ、ロータの外面１３ａとケーシングの内面
１１ａとの間に粉体の送り部屋１８が８ケ所形成されて
いる。またロータ１３は回転駆動装置（図示していない
）によってシャフト１５およびキーを介して回転駆動さ
れる。1 to 4 are views showing one embodiment of a rotary valve according to the present invention. In FIGS. 1 and 2, reference numeral 11 denotes a casing having an inlet 12 and an outlet 14 for powder. Inside the casing 11 there are an inlet 12 and an outlet 1.
4, a substantially hollow cylindrical space 16 having an axis perpendicular to the flow direction of the powder is formed. Further, inside the casing 11, a rotor 13 that contacts the inner surface of the casing 11 is provided so as to be rotatable about the same axis as the axis of the space 16. The outer surface 13a of this rotor is provided with four parts, and eight powder feeding chambers 18 are formed between the outer surface 13a of the rotor and the inner surface 11a of the casing. Further, the rotor 13 is rotationally driven by a rotational drive device (not shown) via a shaft 15 and a key.
ケーシング１１内部の流出口側にはロータの外面１３ａ
に接触してロータの外面１３ａにＮ［した粉体を掻き落
すためのスクレーパ３５が取り付けられている。スクレ
ーパ３５を第３図および第４図により、さらに詳細に説
明する。第３図および第４図において、スクレーパ３５
はロータの外面１３ａと軸方商略仝域にわたって接触し
ている。The outer surface 13a of the rotor is located on the outlet side inside the casing 11.
A scraper 35 is attached to contact with the rotor to scrape off N[ powder on the outer surface 13a of the rotor. The scraper 35 will be explained in more detail with reference to FIGS. 3 and 4. In FIGS. 3 and 4, the scraper 35
is in contact with the outer surface 13a of the rotor over substantially the entire axial area.
スクレーパ３５はスクレーパ保持ビン３５ａによって揺
動自在に保持され、またスプリングビン３７に巻着され
たスプリング３９によってスクレーパ３５はロータの外
面１３ａに対して付勢されている。The scraper 35 is swingably held by a scraper holding bin 35a, and a spring 39 wound around a spring bin 37 urges the scraper 35 against the outer surface 13a of the rotor.
第１図において、空間１６の両側部にはシャフト１５を
貫通させて一対のサイドリング１７ａ。In FIG. 1, a pair of side rings 17a are provided on both sides of the space 16 so that the shaft 15 passes through them.
１７ｂが取り付けられている。一対のサイドリング１７
ａ、１７ｂの外側には一対のオイルシール１９ａ、１９
ｂが取り付けられている。サイドリング１７は第１シー
ル材として、オイルシール１９は第２シール材としての
役割を果するものであり、一対のサイドリング１７８．
１７ｂと一対のオイルシール１９ａ、１９ｂとの間には
一対のシール室２３ａ、２３ｂが形成されている。また
−一対のシール室２３ａ、２３ｂとケーシングの流出口
１４側との間には一対の連通孔２４ａ、２４ｂが形成さ
れ、さらに一対のシール室２３ａ。17b is attached. A pair of side rings 17
A pair of oil seals 19a, 19 are installed on the outside of a, 17b.
b is attached. The side ring 17 serves as a first sealing material, the oil seal 19 serves as a second sealing material, and a pair of side rings 178.
A pair of seal chambers 23a, 23b are formed between the oil seal 17b and the pair of oil seals 19a, 19b. Further, a pair of communication holes 24a, 24b are formed between the pair of seal chambers 23a, 23b and the outlet 14 side of the casing, and further a pair of seal chambers 23a.
２３ｂとケーシング１１の外部とはブローパック用のブ
ロー孔２７ａ、２７ｂが開口されている。23b and the outside of the casing 11 are opened with blow holes 27a and 27b for a blow pack.
ブロー孔２７ａ、２７ｂには空気管（図示していない）
が取り付けられ、必要に応じて空気を送り込みシール室
２３ａ、２３ｂ内の粉体をケーシング流出口側へ排出す
ることが可能となっている。Air pipes (not shown) are provided in the blow holes 27a and 27b.
is attached, and it is possible to send air as necessary and discharge the powder in the seal chambers 23a, 23b to the casing outlet side.
また、第１図においてケーシング１１には、ケーシング
１１の外部よりシール室２３ａを観察することが可能な
サイトカバー２５が取り付けられている。さらに第２図
においてケーシング１１には、ケーシング１１の外部よ
りスクレーパ３５のの動きを観察することが可能なサイ
トカバー４１が取り付けられている。サイトカバー２５
．４１はいずれも透明な合成樹脂材（例えばアクリル製
樹脂等）によって作成されている。Further, in FIG. 1, a site cover 25 is attached to the casing 11 so that the seal chamber 23a can be observed from the outside of the casing 11. Furthermore, in FIG. 2, a sight cover 41 is attached to the casing 11 so that the movement of the scraper 35 can be observed from the outside of the casing 11. site cover 25
．． 41 are all made of transparent synthetic resin material (for example, acrylic resin, etc.).
また、第１図および第２図において、符号２１はボール
ベアリングであり、符号２９はスクレーパ３５を両側部
から支持するスクレーパリングであり、符号３１は粉体
の漏洩を防止するＯリングである。さらに、ケーシング
の内面１１ａの全面およびロータの外面１３ａの全面に
はチタニウムコーティング等の金属コーティングが施さ
れている。1 and 2, reference numeral 21 is a ball bearing, reference numeral 29 is a scraper ring that supports the scraper 35 from both sides, and reference numeral 31 is an O-ring that prevents leakage of powder. Furthermore, a metal coating such as a titanium coating is applied to the entire surface of the inner surface 11a of the casing and the entire surface of the outer surface 13a of the rotor.
次にこのような構成からなる本実施例の作用について説
明する。Next, the operation of this embodiment having such a configuration will be explained.
回転駆動装置（図示していない）によりロータ１３を第
２図、第３図および第４図の矢印Ｌ１方向へ回転させる
と、粉体は流入口１２より送り部屋１８に入り、ロータ
１３の回転に伴ってケーシング１１内部を移送され、そ
の後流出口１４へ送られる。このようにロータの１回転
について一定量の粉体がこのロークリバルブによって供
給されることになる。When the rotor 13 is rotated in the direction of arrow L1 in FIGS. 2, 3, and 4 by a rotation drive device (not shown), the powder enters the feeding chamber 18 through the inlet 12, and the rotation of the rotor 13 It is transferred inside the casing 11 along with the flow, and then sent to the outlet 14. In this way, a fixed amount of powder is supplied by the rotary valve per rotation of the rotor.
粉体が水分を含み付着性の強い性状の場合、粉体がロー
タの外面１３ａに付着することがあるが、この付着粉体
はロータの外面１３ａに接触して取り付けられたスクレ
ーパ３５によって掻き落され流出口１４側へ落下する。If the powder contains water and is highly adhesive, it may adhere to the outer surface 13a of the rotor, but this adhered powder can be scraped off by the scraper 35 attached in contact with the outer surface 13a of the rotor. and falls to the outlet 14 side.
従って、ケーシング内が付着粉体によって閉塞すること
はなく、ロータリバルブの安定した定世運転が可能とな
る。スクレーパ３５により掻き落とし作業はサイトカバ
ー４１にＪ：つてケーシング１１の外部より観察するこ
とができる。Therefore, the inside of the casing is not clogged with adhering powder, and stable constant operation of the rotary valve is possible. The scraping operation performed by the scraper 35 can be observed from the outside of the casing 11 through the site cover 41.
また、ロータ１３の回転中、ケーシング１１内の粉体の
漏洩は一対のサイドリング１７によって防止されるが、
この一対のサイドリング１７ａ。Furthermore, while the rotor 13 is rotating, leakage of powder inside the casing 11 is prevented by the pair of side rings 17;
This pair of side rings 17a.
１７ｂを粉体が通過して漏洩しても一対のサイドリンク
１７の外側の一対のオイルシール１９ａ。A pair of oil seals 19a on the outside of a pair of side links 17 even if powder passes through 17b and leaks.
１９ｂによって粉付の漏洩は二重に防止されることにな
る。一対のナイドリング１７ａ、１７ｂより漏洩した粉
体は一対のシール室２３ａ、２３ｂに滞留するが、この
一対のシール室２３ａ。19b doubles the prevention of powder leakage. Powder leaked from the pair of night rings 17a, 17b stays in the pair of seal chambers 23a, 23b;
２３ｂに滞留した粉体はサイトカバー２５により外部よ
り確認できる。一対のシール室２３ａ。The powder accumulated in 23b can be confirmed from the outside through the sight cover 25. A pair of seal chambers 23a.
２３ｂ内に粉体が滞留したことを確認した場合、ロータ
１３の回転を止めブローバック用のブロー孔２７よりエ
アーを吹き込むと、一対のシール室２３ａ、２３ｂ内の
粉体は一対の連通孔２４ａ。When it is confirmed that powder has accumulated in the seal chambers 23b, the rotation of the rotor 13 is stopped and air is blown from the blowback hole 27, and the powder in the pair of seal chambers 23a and 23b is transferred to the pair of communication holes 24a. .
２４ｂを通ってケーシングの流出口１４側へ排出される
。一対のシール室２３ａ、２３ｂ内に粉体の滞留がなく
なったことを確認した後、再度ロータ１３を回転させる
。このようにしてケーシング内部の粉体が外部へ漏洩す
ることを確実に防止することができる。24b and is discharged to the outlet 14 side of the casing. After confirming that no powder remains in the pair of seal chambers 23a and 23b, the rotor 13 is rotated again. In this way, the powder inside the casing can be reliably prevented from leaking to the outside.
また、ロータの外面１３ａおよびケーシングの内面１１
ａにはチタニウムコーティング等の金属コーティングが
施されているので、粉体の噛み込み等によりロータ１３
の摩耗や破損が防止され、ロータの耐用年数を長くとる
ことができる。なお、コーティングに金属コーティング
を施した例を示したが、これに限らずセラミックコーテ
ィングもよい。In addition, the outer surface 13a of the rotor and the inner surface 11 of the casing
Since a has a metal coating such as titanium coating, the rotor 13 may be damaged due to powder biting, etc.
wear and breakage of the rotor is prevented, extending the service life of the rotor. Although an example is shown in which a metal coating is applied to the coating, the present invention is not limited to this, and a ceramic coating may also be used.
以上説明したように、本発明によれば、ロータに付着し
た粉体はスクレーパにより掻き落とされるので、付着粉
体によるケーシング内の閉塞を防止することができる。As explained above, according to the present invention, the powder adhering to the rotor is scraped off by the scraper, so it is possible to prevent the adhering powder from clogging the inside of the casing.
従って粉体の閉塞によってロータリバルブを解体する必
要はない。また、ケーシング内部から第１シール材を通
過した粉体は、第１シール材と第２シール材との間に形
成されたシール室に滞留しその後ケーシングの流出口へ
排出されてしまうので、粉体がシャフトがケーシングを
貫通する部分よりケーシング外部へ漏洩することを確実
に防止することができる。Therefore, there is no need to dismantle the rotary valve due to powder blockage. Furthermore, the powder that has passed through the first sealing material from inside the casing remains in the sealing chamber formed between the first sealing material and the second sealing material, and is then discharged to the outlet of the casing. It is possible to reliably prevent the body from leaking to the outside of the casing from the portion where the shaft passes through the casing.
第１図は本発明によるロータリバルブの一実施例を示す
断面図、第２図は第１図■−■線断面図、第３図はスク
レーパをロータの外面に接触させて取り付けた場合を示
す斜視図、第４図はスクレーパをロータの外面に接触さ
せて取り付けた場合の部分拡大図である。
１１・・・ケーシング、１２・・・流入口、１３・・・
ロータ、１４・・・流出口、１５・・・シャフト、１６
・・・空間、１７・・・サイドリング、１８・・・送り
部屋、１９・・・オイルシール、２３・・・シール室、
２４・・・連通孔、２５・・・サイトカバー、２７・・
・ブロー孔、３５・・・スクレーパ、３７・・・スプリ
ングビン、３９・・・スプリング、４１・・・サイトカ
バー、し ・・・ロータ回転力向。
出願人代理人 佐 藤 −雄
Ｆづ
第１図
第、５図
第４図
手続ネｉ】正書く方式）
％式％
１、事件の表示
昭和６１年 特許願 第１９３７７９号２、発明の名称
ロータリバルブ
３、補正をする各
事件との関係 特許出願人
動力炉・核燃料開発事業団
（ほか １ 名）
４、代 理 人 （郵便番弓１００）
昭和６１年１０月８日
（発送日 昭和６１年１０月２８日）
６、補正の対象Fig. 1 is a sectional view showing an embodiment of the rotary valve according to the present invention, Fig. 2 is a sectional view taken along the line ■-■ in Fig. 1, and Fig. 3 shows the case where the scraper is attached in contact with the outer surface of the rotor. The perspective view and FIG. 4 are partially enlarged views when the scraper is attached in contact with the outer surface of the rotor. 11...Casing, 12...Inflow port, 13...
Rotor, 14... Outlet, 15... Shaft, 16
...Space, 17...Side ring, 18...Feeding chamber, 19...Oil seal, 23...Seal chamber,
24...Communication hole, 25...Sight cover, 27...
・Blow hole, 35...Scraper, 37...Spring bin, 39...Spring, 41...Sight cover,...Rotor rotational force direction. Applicant's agent Mr. Sato F Valve 3, Relationship with each case to be amended Patent applicant Power Reactor and Nuclear Fuel Development Corporation (and 1 other person) 4. Agent (Postal code Yumi 100) October 8, 1985 (shipment date 1988) (October 28) 6. Subject to amendment
Claims (1)
したロータと、前記ケーシングを貫通して設けた前記ロ
ータを回転させるシャフトと、を有するロータリバルブ
において、前記ケーシング内の流出口側には前記ロータ
の外面に接触するスクレーパを取り付け、前記シャフト
が前記ケーシングを貫通する部分には第１シール材およ
び第２シール材を直列に取り付け、前記第１シール材と
第２シール材との間には前記ケーシング内の流出口側と
連通するシール室を形成したことを特徴とするロータリ
バルブ。 ２、シール室にはケーシングの外部と連通するブローバ
ック用のブロー孔が形成されていることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のロータリバルブ。 ３、ケーシングの内面およびロータの外面には硬質のコ
ーティングが施されていることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載のロータリバルブ。 ４、コーティングは金属コーティングであることを特徴
とする特許請求の範囲第３項記載のロータリバルブ。 ５、コーティングはセラミックコーティングであること
を特徴とする特許請求の範囲第３項記載のロータリバル
ブ。 ６、ケーシングにはスクレーパおよびシール室を外部よ
り観察することができるサイトカバーが取り付けられて
いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のロー
タリバルブ。[Claims] 1. A rotary valve having a casing, a rotor rotatably disposed within the casing, and a shaft passing through the casing and rotating the rotor. A scraper that contacts the outer surface of the rotor is attached to the outlet side, a first sealing material and a second sealing material are attached in series to the portion where the shaft passes through the casing, and the first sealing material and the second sealing material are attached in series. A rotary valve characterized in that a seal chamber communicating with an outlet side in the casing is formed between the material and the casing. 2. The rotary valve according to claim 1, wherein the seal chamber is formed with a blowback hole communicating with the outside of the casing. 3. The rotary valve according to claim 1, wherein the inner surface of the casing and the outer surface of the rotor are coated with a hard coating. 4. The rotary valve according to claim 3, wherein the coating is a metal coating. 5. The rotary valve according to claim 3, wherein the coating is a ceramic coating. 6. The rotary valve according to claim 1, wherein a site cover is attached to the casing so that the scraper and the seal chamber can be observed from the outside.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19377986A JPS6351220A (en) | 1986-08-19 | 1986-08-19 | Rotary valve |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP19377986A JPS6351220A (en) | 1986-08-19 | 1986-08-19 | Rotary valve |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6351220A true JPS6351220A (en) | 1988-03-04 |
| JPH0327457B2 JPH0327457B2 (en) | 1991-04-16 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP19377986A Granted JPS6351220A (en) | 1986-08-19 | 1986-08-19 | Rotary valve |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6351220A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001253544A (en) * | 2000-03-14 | 2001-09-18 | Masaru Okamura | Rotary feeder |
| JP2013177224A (en) * | 2012-02-28 | 2013-09-09 | Denso Corp | Powder feeder |
| JP2019076876A (en) * | 2017-10-27 | 2019-05-23 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | Solid fuel supply pipe and crushing device, and solid fuel supply method |
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| JPS5369362A (en) * | 1976-11-30 | 1978-06-20 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Rotary valve with adhesion preventive structure |
| JPS5815387U (en) * | 1981-07-21 | 1983-01-31 | シャープ株式会社 | cord storage device |
-
1986
- 1986-08-19 JP JP19377986A patent/JPS6351220A/en active Granted
Patent Citations (2)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0327457B2 (en) | 1991-04-16 |
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